... tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chếtạo chi tiết kể từ công đoạn chếtạo phôi cho tới công đoạn giacông chi tiết phải thấp nhất.Khi xác định loại phôi và phương pháp chếtạo phôi cho ... độ chính xác phôi cán có thể đạt từ 912. Phôi cán được dùng hợp lý trong trường hợp sau khi cán không cần phải giacông cơ tiếp theo, điều đó đặc biệt quan trọng khi chế tạo các chi tiết bằng ... giacông tiếp theo Phương pháp chếtạo phôi:Trong đúc phôi có những phương pháp sau:1. Đúc trong khuôn cát –mẫu gỗChương 2: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾTẠO PHÔI3.1 Dạng phôi:Trong gia...
... 4.2 Phương pháp giacông các bề mặt Gia công mặt phẳng (mặt đầu của hình trụ)Giai đoạn gia công Tên nguyên công MãCấp chính xác ITĐộ nhám Ra(Rz)1Phay ... (Rz)3Tieọn tinhDoa tinh34882,52,5Chương 3: TIẾN TRÌNH GIACÔNG CÁC BỀ MẶT4.1 Bản vẽ đánh số các bề mặt4.3 Các bề mặt cần gia công Mặt đầu 1&6 Mặt đầu 4&5 Mặt đầu lỗ bulông 7&9Mặt ... thô-2-112->141425-50 (Rz)25(Rz)2Phay tinhTiện tinh211082,52,5 Gia công mặt trụ trongGiai đoạn Tên Mã Cấp chính Độ gia coõng nguyeõn coõngxaực(IT)nhaựm Ra(Rz)1Tieọn thoõKhoeựt...
... 65.1.1 Sơ đồ gá đặt:Chương 4: Chọn chuẩn công nghệ Chọn mặt trụ ngoài làm chuẩn thô để giacông mặt 1&6Chọn mặt 1 làm chuẩn tinh để giacông các bề mặt còn lại4.5 Chọn máy 1. Máy phay ... nguội: Emunxi `5.2 Nguyên công 2: Phay tinh mặt 1 và 6Tương tự như nguyên công 15.3 Nguyên công 3: Khoét, doa mặt 25.3.1 Sơ đồ gá đặt :6zxy5.1.2. Phương ángia công: Phay thô mặt phẳng ... CÔNGChọn chuẩn công nghệ: _ Chuẩn thô: chọn bề mặt trụ lớn ngoài (64) làm chuẩn thô._ Chuẩn tinh: dùng bề mặt 1 hoặc 6 làm chuẩn tinh thống nhất cho cả quá trình công nghệ 5.1 Nguyên công...
... Emunxin.5.9 Nguyên công 9: Phay rãnh 105.9.1 Sơ đồ gá đặt:5.6 Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 ( tạo lỗ 15+0,027)5.6.1 Số đồ gá đặt:62453zxy5.6.2 Phương ángia công: Khoan lỗ đạt ... Nguyên công 7: Phay mặt 7 và 95.7.1 Sơ đồ gá đặt:97563412zxy5.7.2 phương ángia công: Phay thô mặt 7 và 9 đạt cấp chính xác12, Rz=505.7.3 Định vị:16245zxy5.4.2 Phương ángia công: Phay ... cắt:5.8 Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lỗ 15)5.8.1 Sơ đồ gá đặt5634128zxy5.8.2 Phương ángia công: Khoan lỗ đạt cấp chính xác IT12, Rz=50 m5.8.3 Định vị:Để tạo được mặt lỗ 8...
... cao nháp nhô tế vi do lớp côngnghệ sát trước để lại1ih - chiều sâu lớp hư hỏng do lớp côngnghệ sát trước để lại1i- tổng sai lệch về không gian do bước công nghệ sát trước để lạii- ... 1, 78ph ctZ Z mmmm Lượng dư danh nghóa:Vì giacông bề mặt ngoài nên:Vì giacông bề mặt đối xứng (hai phía) nên công thức tính lượng dư nhỏ nhất: 2211min22iiihRzZỞ ... gian do bước công nghệ sát trước để lạii- sai số gá đặt chi tiết ở bước côngnghệ sát trước để lạiSai số không gian của phôi220dkcvmLkcv9664.5,1 mmSdk1505,05cos15,05cos1...
... 7. Nguyên công 9: Phay cắt rãnh 10KhoanCác bước công nghệ CCXDung sai i(mm)Lượng dư Zi(mm)Kích thước trung gian (mm)0. Phôi 161. Phay12 +0,1 3 3+0,12. Nguyên công 4: ... thô120,1255,6 46,35±0,1254. Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 (tạo lỗ 15+0,027)5. NCác bước công nghệ CCXDung sai i(mm)Lượng dư 2Zi(mm)Kích thước trung gian (mm)0. Phôi 120,1252,35 ... Phay mặt phẳng 7 và 96. Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lỗ 15)Các bước công nghệ CCXDung sai i(mm)Lượng dư 2Zi(mm)Kích thước trung gian (mm)0. Phôi 16 0,652 x 3,5+0,6527±0,651....
... ph Chương 8: TÍNH CHẾĐỘ CẮT7.1 Tính chếđộ cắt bằng phương pháp tính toán phân tíchKích thước ghi trên bảng vẽ phôi:82,34 0,95L Máy phay ngang: 6H82Vật liệu gia công: Gang xám 32-52 ... .26283,4315 .76zP N Công suất cắt Ne,(kw). 283,4.75, 20,351020.60 1020.60 zeP vN kWMoment xoắn:283,4.315446( . )2.100 2.100zxP DM N m Thời gian giacông cơ bản:)(.phutnSiLToTrong ... công cơ bản:)(.phutnSiLToTrong đó:L=64mm, chiều dài bề mặt gia công i=số lần chuyển dao để cắt hết lượng dư gia công n, S là sốvòng quay và lượng ăn dao tối ưu64.10,107( )76.7,8oT...
... bề mặt gia công: k2 = 0,75 _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao: k3 = 1_ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công: Giacông thô: k4 = 1Vận tốc cắt tính toán:Vt ... vòng/phSph = 23,5 . 1,266= 94 mm/phTính thời gian cơ bản :T= . 2494phl iS = 0,255 phút3. Nguyên công 5: Phay tinh mặt phẳng 4 và 5 Máy gia công: Máy phay ngang 6H82 Dụng cụ cắt: + Dao phay ... dạng gia công: Giacông tinh: k5 = 0,8Vận tốc cắt tính toán:+ Tinh: Vt = V . k1 . k2 . k3 . k5 = 41 . 0,75 . 1 . 0,8 = 24,6 m/phSố vòng quay của trục chính theo tính toán:nt...
... chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công: k2 = 0,75 _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao: k3 = 1_ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công: Giacông thô: k4 = 1Suy ra: ... Tính thời gian cơ bản :T = . 2494phl iS = 0,255 phút6. Nguyên công 8: Khoan mặt 8 (tạo lổ 15)ˆ Máy gia công: Máy khoan cần 2H55 Dụng cụ cắt: + Mũi khoan ruột gà đuôi trụ thép gió ... Chương 10: Máy gia công- Máy khoan cần 2H55Dụng cụ cắt: + Mũi khoan ruột gà đuôi trụ thép gió P18d = 14,8 mm, L...
... chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian giacông là ngắn nhất.+ Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ chính xác gia công. + Giá thành đồ gá phải rẻ, kết cấu đơn giản dễ chếtạo và lắp ráp, vật liệu phải ... tiện. Đồ gá được chọn là đồ gá cho nguyên công 6: khoan, doa mặt 3. 8.2 Nội dung công việc khi thiết kế 1.Tính toán sai số chếtạo cho phép của đồ gá khoanSai số gá đặt được tính theo công ... song song 0,08.THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ8.1 Nhiệm vụ thiết kế đồ gá:Vấn đề được chú ý khi thiết kế đồ gá là năng suất, chất lượng và giá thành gia công: +Đồ gá phải đảm bảo sao cho quá trình...
... KHẢO[1]Nguyễn Đắc Lộc và các tác giả :Sổ tay côngnghệchếtạomáy tập 1, NXB Khoa học và kỹ thuật.[2] Nguyễn Đắc Lộc và các tác giả :Sổ tay côngnghệchếtạomáy tập 2, NXB Khoa học và kỹ thuật.[3] ... các tác giả :Sổ tay côngnghệchếtạomáy tập 3, NXB Khoa học và kỹ thuật.[4] PGS-PTS Đặng Văn Nghìn và ThS Lê Trung Thực : Hướngdẫn thiết kế môn học Côngnghệchếtạomáy năm 1998 , giáo ... Văn Địch : Thiết kế đồán , NXB Khoa học kỹ thuật[6] Ninh Đức Tốn : Dung sai và lắp ghép , NXB Giáo dục5[8] Chủ biên : Đặng Vũ Ngoạn : Vật liệu kỹ thuật , NXB Đại học quốc gia TpHCM[9] Trần...