Chương 9: Tính chế độ cắt bằng phương pháp tra bảng 1. Nguyên công 3 : Khoét, doa mặt 2 (tạo lỗ  51 +0,046 )ˆ Máy gia công: Máy khoan cần 2H55 Dụng cụ cắt: + Mũi khoét thô gắn mảnh hợp kim cứng  Mũi 1: d = 47 mm, L = 90 mm, l = 22 mm Chu kì bền T = 60 phút  Mũi 2: d = 50 mm, L = 90 mm, l = 22 mm Chu kì bền T = 60 phút + Mũi khoét tinh gắn mảnh hợp kim cứng d = 50,8 mm, L = 90 mm, l = 22 mm Chu kì bền T = 60 phút + Mũi doa máy có gắn các lưỡi bằng thép gió d = 51 mm, L = 90 mm, l = 40 mm Dung dòch trơn nguội: Emunxin. Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp cấp chính xác 2% Chiều sâu cắt : + Khoét thô lần 1: t 1 = 1,9 mm + Khoét thôlần 2: t 2 = 1,5 mm + Khoét tinh: t 3 = 0,4 mm + Doa: t 4 = 0,1 mm Lượng chạy dao tra bảng: + Khoét thô lần 1: S v1 = 1,7 mm/vòng (TL[2], bảng 5-107 trang 98) + Khoét thô lần 2: S v2 = 1,7 mm/vòng (TL[2], bảng 5-107 trang 98) + Khoét tinh: S v3 = 1,6 mm/vòng (TL[2], bảng 5- 107 trang 98) + Doa: S v4 = 3,1 mm/vòng (TL[2], bảng 5-112 trang 104) Lượng chạy dao chọn theo máy: + Khoét thô lần 1: S v1 = 0,056 . 1,41 10 = 1,74 mm/vòng + Khoét thô lần 2: S v2 = 0,056 . 1,41 10 = 1,74 mm/vòng + Khoét tinh: S v3 = 0,056 . 1,41 9 = 1,23 mm/vòng + Doa: S v2 = 2,5 mm/vòng Vận tốc cắt tra bảng: + Khoét thô lần 1: V 1 = 77 m/ph (TL[2], bảng 5- 109 trang 101) + Khoét thô lần 2: V 2 = 77 m/ph (TL[2], bảng 5- 109 trang 101) + Khoét tinh: V 3 = 97 m/ph (TL[2], bảng 5-109 trang 101) + Doa: V 4 = 5,3 m/ph (TL[2], bảng 5-114 trang 106) Số vòng quay trục chính theo tính toán: + Khoét thô lần 1: n t1 = 1 1000 1000 77 . 3,14 47     V d  = 522 vòng/ph +Khoét thô lần 2: n t2 = 2 1000 1000 77 . 3,14 50     V d  = 490 vòng/ph + Khoét tinh: n t3 = 3 1000 1000 97 . 3,14 50,8     V d  = 608 vòng/ph + Doa: n t4 = 4 1000 1000 5,3 . 3,14 51     V d  = 33 vòng/ph Chọn theo máy khoan 2H55 n tt1 = 20 .1,26 14 = 508 vòng/ph n tt2 = 20 .1,26 13 = 404 vòng/ph n tt3 = 20 .1,26 14 = 508 vòng/ph n tt4 = 20 .1,26 2 = 32 vòng/ph Tính lại vận tốc theo số vòng quay đã chọn V tt1 = 1 . . 508 3,14 47 1000 1000    tt n d  = 74,97 m/ph V tt2 = 2 . . 404 3,14 50 1000 1000    tt n d  = 63,428 m/ph V tt3 = 3 . . 508 3,14 50,8 1000 1000    tt n d  = 81 m/ph V tt4 = 4 . . 32 3,14 51 1000 1000    tt n d  = 5,124 m/ph Tính thời gian cơ bản : T 1 = 1 1 . 80 508 1,74    tt v l i n S = 0,09 phút T 2 = 2 2 . 80 404 1, 74    tt v l i n S = 0,114 phút T 3 = 3 3 . 80 508 1, 23    tt v l i n S = 0,128 phút T 4 = 4 4 . 80 32 2,5    tt v l i n S = 1,067 phút 2. Nguyên công 4: Phay thô mặt phẳng 4 và 5 Máy gia công: Máy phay ngang 6H82 Dụng cụ cắt: + Dao phay đóa ba mặt răng thép gió D = 110 mm, d= 32 mm, Z = 14 răng + Chu kì bền T = 150 phút Dung dòch trơn nguội: Emunxin. Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp cấp chính xác 2% Chiều sâu cắt : t = 5,6 mm Lượng chạy dao tra bảng: S z = 0,13 mm/răng (TL[2], bảng 5-172 trang 155)  S v = S z . Z = 0,13 . 14 = 1,82 mm/vòng Vận tốc cắt tra bảng: V = 32,5 m/ph (TL[2], bảng 5-172 trang 155) Vận tốc cắt tính toán: Từ bảng 5-134, TL[2] trang 121; ta có: _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang: k 1 = 1 _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công: k 2 = 0,75 _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao: k 3 = 1 _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công:  Gia công thô: k 4 = 1 Vận tốc cắt tính toán: V t = V . k 1 . k 2 . k 3 . k 4 = 32,5 . 0,75 . 1 . 1 = 24,375 m/ph Số vòng quay của trục chính theo tính toán: n t = 1000 1000 24,375 . 3,14 110     t V D  = 71 vòng/ph Chọn theo máy phay 6H82: n tt = 30 .1,26 3 = 60 vòng/ph Tính lại vận tốc theo số vòng quay đã chọn V tt = . . 60 3,14 110 1000 1000    tt n D  = 20,724 m/ph Lượng chạy dao phút tính toán: S ph = S v . n tt = 1,82 . 60 = 109,2mm/ph Chọn lượng chạy dao theo máy: S ph = 23,5 . 1,26 6 = 94 mm/ph Tính thời gian cơ bản : T= . 24 94  ph l i S = 0,255 phút 3. Nguyên công 5: Phay tinh mặt phẳng 4 và 5 Máy gia công: Máy phay ngang 6H82 Dụng cụ cắt: + Dao phay đóa ba mặt răng thép gió D = 110 mm, d= 32 mm, Z = 14 răng + Chu kì bền T = 150 phút Dung dòch trơn nguội: Emunxin. Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp cấp chính xác 2% Chiều sâu cắt : t = 2,35 mm Lượng chạy dao tra bảng: S z = 0,07 mm/răng (TL[2], bảng 5-172 trang 155)  S v = S z . Z = 0,07 . 14 = 0,98 mm/vòng Vận tốc cắt tra bảng: V = 41 m/ph (TL[2], bảng 5-172 trang 155) Vận tốc cắt tính toán: Từ bảng 5-134, TL[2] trang 121; ta có: _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng của gang: k 1 = 1 _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia công: k 2 = 0,75 _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao: k 3 = 1 _ Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công:  Gia công tinh: k 5 = 0,8 Vận tốc cắt tính toán: + Tinh: V t = V . k 1 . k 2 . k 3 . k 5 = 41 . 0,75 . 1 . 0,8 = 24,6 m/ph Số vòng quay của trục chính theo tính toán: n t = 1000 1000 24,6 . 3,14 110     t V D  = 71 vòng/ph Chọn theo máy phay 6H82: n tt = 30 .1,26 3 = 60 vòng/ph Tính lại vận tốc theo số vòng quay đã chọn V tt = . . 60 3,14 110 1000 1000    tt n D  = 20,724 m/ph Lượng chạy dao phút tính toán: S ph = S v . n tt = 0,98 . 60 = 58,8 mm/ph Chọn lượng chạy dao theo máy: S ph = 23,5 . 1,26 4 = 59,23 mm/ph Tính thời gian cơ bản : T 2 = . 24 59, 23  ph l i S = 0,4 phút 4. Nguyên công 6: Khoan, doa mặt 3 (tạo lỗ  15)ˆ . Chương 9: Tính chế độ cắt bằng phương pháp tra bảng 1. Nguyên công 3 : Khoét, doa mặt 2 (tạo lỗ  51 +0,046 )ˆ Máy gia công: Máy khoan cần 2H55 Dụng cụ cắt:. bảng 5- 1 09 trang 101) + Khoét thô lần 2: V 2 = 77 m/ph (TL[2], bảng 5- 1 09 trang 101) + Khoét tinh: V 3 = 97 m/ph (TL[2], bảng 5-1 09 trang 101) + Doa: V 4 = 5,3 m/ph (TL[2], bảng 5-1 14 trang. 5-1 07 trang 98 ) + Khoét thô lần 2: S v2 = 1,7 mm/vòng (TL[2], bảng 5-1 07 trang 98 ) + Khoét tinh: S v3 = 1,6 mm/vòng (TL[2], bảng 5- 107 trang 98 ) + Doa: S v4 = 3,1 mm/vòng (TL[2], bảng 5-1 12