đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng chương 1 potx

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 1,2,3 ppsx

Ngày tải lên : 03/07/2014, 04:20

... =5%. N 0 =10 000 là sản lượng trong một năm theo kế hoạch Ta được: N= 10 000 . 1 . (1 + 10 /10 0). (1 + 5 /10 0) = 11 550 (chi c/ năm). 2. Khối lượng chi tiết :  Tính thể tích: V 1 = 16 .. (11 2 - ... X X A A Ù Ù C C Đ Đ Ị Ị N N H H D D A A Ï Ï N N G G S S A A Û Û N N X X U U A A Á Á T T 1. Sản lượng chi tiết cần chế tạo : - Số lượng chi tiết cần chế tạo trong một năm tính theo công thức : N = N 0 . m. (1 +  /10 0). (1 +  /10 0) (chi c/ năm) Trong đó: m = 1 : số lượng chi tiết ... 0,480 > 6  10 : 0,580 > 10  18 : 0,700 > 18  30 : 0,840 > 30  50 : 1, 000 > 50  80 : 1, 200 > 80  12 0 : 1, 400 > 12 0  18 0 : 1, 600 = 5 - 7% : số % chi tiết phế phẩm...

7
713
6

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 10 potx

Ngày tải lên : 03/07/2014, 04:20

... bảng 5 -12 7 trang 11 5] + Phay bán tinh v 1 = 14 7m/ph - Số vòng quay: + Phay bán tinh n 1 = 468 10 014 .3 14 710 00 . 10 00      D v  vòng/ph - Chọn theo máy phay 6H 11 n 1 = 65 .1, 26 8 = 413 vòng/ph ... thời gian cơ bản : T 1 =         3 . 0 11 80 2 93 . 7 16 s n l l l 21 0.073 phút v 1 = 13 0 10 00 10 014 .3 413 10 00     Dn  m/ph - Tính thời gian cơ bản : T 1 = 406.0 3.0 413 )6. 410 0(3.045 21       sn lll ... bán tinh n 1 = 468 10 014 .3 14 710 00 . 10 00      D v  vòng/ph - Chọn theo máy phay 6H 11 n 1 = 65 .1, 26 8 = 413 vòng/ph - Tính lại vận tốc theo số vòng quay đã chọn v 1 = 13 0 10 00 10 014 .3 413 10 00 ...

14
565
5

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 9 potx

Ngày tải lên : 03/07/2014, 04:20

... chính xác 15 tra ở bảng phụ lục 17 / trang159 / HDĐACN1-TP) => Kích thước max của phôi là: D 0max 67 + 0.6 = 67.6mm - Các bước công nghệ khi gia công mặt 4 + Phay bán tinh cấp chính xác 11 => ... bán tinh: D 1max = D 0max – 7 = 23 – 7 = 16 mm 4. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (2) . - Lỗ đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 16 +0.027 + Khoan D 1 = 15 mm CCX 13 ...  1 = 0.27mm    + Khoét D 2 = 15 .85mm CCX 11 =>  2 = 0 .15 8mm + Doa tinh D 3 = 16 mm CCX 8 =>  3 = 0.027mm Tra bảng 54 .1/ T79 / STCNCTM1-TP. Tính lượng dư trung gian - Khoan 2Z 1...

6
376
5

Đồ án thiết kế quy trình gia công trục răng

Ngày tải lên : 13/12/2013, 09:57

54
2.6K
9

Đồ án thiết kế quy trình gia công chi tiết “bạc trục tăng áp số 2”

Ngày tải lên : 04/10/2014, 15:05

23
954
2

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 6 potx

Ngày tải lên : 04/07/2014, 04:20

13
591
13

đồ án thiết kế hệ thống cung cấp điện cho cao ốc, chương 1 pptx

Ngày tải lên : 02/07/2014, 22:21

... dụng. + Phương pháp công suất riêng. + Phương pháp điểm. CHƯƠNG 1 THIẾT KẾ CHI U SÁNG 1. 1 CÁC VẤN ĐỀ CHUNG VỀ THIẾT KẾ CHI U SÁNG: - Chi u sáng làm việc: dùng để đảm bảo sự làm việc, hoạt động ... (Pháp). 1. 1.2 PHƯƠNG PHÁP TÍNH TOÁN CHI U SÁNG: C ó nhiều phương pháp tính toán chi u sáng như: - Liên Xô có các phương pháp tính toán chi u sáng sau: + Phương pháp hệ số sử dụng. + Phương pháp công ... cả phương pháp tính toán chi u sáng bằng các phầm mềm chi u sáng. Tính toán chi u sáng theo phương pháp hệ số sử dụng [2] gồm có các bước: 1/ Nghiên cứu đối tượng chi u sáng. 2/ Lựa chọn độ rọi...

7
595
1

đồ án thiết kế hệ thống cung cấp điện cho cao ốc, chương 6 potx

Ngày tải lên : 02/07/2014, 22:21

... toán phụ tải tầng hầm sau: TÑ-T7 P 8 Tuû ñieän taàng 8 TÑ-T8 P 9 Tuû ñieän taàng 9 TÑ-T9 P 1 0 Tuû ñieän taàng 10 TÑ-T10 P 1 1 Tuû ñieän taàng 11 Tẹ-T 11 P 1 2 Tuỷ ủieọn tang 12 Tẹ-T12 P 1 3 Tuỷ ... thải TĐ- BNT 4 C o P 2 8 Chiller số 3 1 8 0 . thang máy số 1 ISO- TM -1 P 1 6 Chiller số 1 P 1 7 Chiller số 2 2 C o s φ = 0 . 7 4 P 1 8 Tủ điều khiển hệ thống ĐHKK 5 6 6 . 3 P 1 9 Tủ điện tầng ... số Công suất N h ó m T uy ến dâ y Chức năng ù P ( k w ) P 1 Tủ điện tầng 1 TĐ-T1 P 2 Tủ điện tầng 2 TĐ-T2 1 C o s φ = 0 . 7 5 P 3 Tủ điện tầng 3 1 6 3 . 4 0 3 0 tầng mái TĐ-M P 2 1 Tủ...

11
389
0

Giáo trình công nghệ chế tạo phụ tùng - Chương 3 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT DẠNG CÀNG pot

Ngày tải lên : 27/07/2014, 10:20

21
625
3

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 4 docx

Ngày tải lên : 03/07/2014, 04:20

... C C H H O O Ï Ï N N T T I I E E Á Á N N T T R R Ì Ì N N H H G G I I A A C C O O Â Â N N G G 5 6 4 3 21 7 89 10 Hình 4 .1 : Bản vẽ đánh dấu bề mặt cần gia công 1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt phôi  Bề mặt (1) - (10 ), (5)-(7) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp ... mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay tinh rãnh (6). - Nguyên công 7: Định vị mặt trụ ngoài, (3) và(2) kết hợp kẹp chặt xọc rãnh then (8)  Quy trình công nghệ II : - Nguyên công 1: Bước 1: Định vị ... và mặt (3) kết hợp kẹp chặt phay tinh 4 mặt (1) - (10 ), (5) - (7) - Nguyên công 5: Bước 1: Định vị lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp chặt khoan lỗ (2) Bước 2: Định vị lỗ (4) và mặt (3) kết hợp kẹp...

5
1.1K
12

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 5 pps

Ngày tải lên : 03/07/2014, 04:20

... mảnh hợp kim cứng. B. Sơ đồ gá đặt Hình 5.3 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 3 Theo [4, trang 11 7, bảng 19 ] chọn máy phay 6H 11, công suất 4.5 KW D. Chọn đồ gá  Định vị: -Dùng chốt ... nguyên công Chương V: T T H H I I E E Á Á T T K K E E Á Á N N G G U U Y Y E E Â Â N N C C O O Â Â N N G G 1. Nguyên công 1: Gia công lỗã (4) A. Chọn trình tự các bước trong nguyên công Bước 1: khoét ... Khoét thô _ dao số 1: D=29.2 Khoét tinh _ dao số 2: D=29.8 Thông số hình học của lưỡi dao: =5 0 , =8 0 , =60 0 ,  1 =30 0 ,  =10 0 , f=1mm , =0 , =8 0 ,  1 =10 0 Theo [2, trang...

6
645
4

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 8 pps

Ngày tải lên : 03/07/2014, 04:20

... bước công nghệ thứ i R Zi -1 : chi u cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại m T i -1 : chi u sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại m P i -1 : sai số không gian của bề mặt gia công ... Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công kế tiếp T = 0 1- Khoét thô Rz 1 = 60m T 1 = 0 2- Khoét tinh Rz 2 = 25m T 2 = 0 3- Doa Rz 3 = 12 .5m T 3 = 0 - Sai số không gian ... = 2   3 1i maxi Z = 2.562 + 0.325 + 0 .15 8 = 3.045mm  Thử lại kết quả : 2Z 0min – 2Z 0max = 4. 612 - 3.045 = 1. 567mm (1)  ph -  ct = 1. 6 – 0.033 = 1. 567mm (2) Vậy so sánh (1) và (2) ta...

6
616
5

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 11 ppsx

Ngày tải lên : 03/07/2014, 04:20

... tỳ K 6 = 1  K = 1, 5 .1, 2 .1, 5 .1, 2 .1, 3 .1. 1 = 4, 212 (khoan) K = 1, 5 .1. 1,5 .1, 2 .1, 3 .1. 1 = 3, 51 (doa)  Tính chọn bulông Lực dọc tác dụng lên bulông P = Q =10 69.8 (KG) Từ [7, công thức 12 a.7 ]:  ... đổi. Khi gia công thô K 1 = 1, 2 (khoan); khi gia công tinh K 1 = 1 (doa) K 2 – hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, K 2 = 1, 5 K 3 – hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn, K 3 = 1, 2 K 4 – ... [ 10 , công thức 12 a.23] Chọn k =1. 5, suy ra V = 1. 5x10.69 = 16 .035(KN) 8. Chọn cơ cấu kẹp chặt Ren ốc 9. Vẽ cơ cấu dẫn hướng (bạc dẫn) và so dao (không có) 10 . Vẽ các chi tiết phụ của đồ gá 11 ....

7
686
9

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 6 pptx

Ngày tải lên : 03/07/2014, 04:20

... Dầu khoáng Chu kỳ bền :12 +0.5x12 = 18 phút  1 =6 0 , a =1. 5 , l=2.5 , l 1 =1. 5 , f 1 =0.2  Lưỡi khoét: Theo [2, trang 320, bảng 4-40] Đường kính d = 15 .8mm, chi u dài mũi khoan L = 18 0mm, chi u ... bảng 9-38] chọn máy phay 6H 11, công suất 4.5 KW. D. Chọn đồ gá Các thông số khác: f = 0 ,15 mm,  1 = 25 0 , c = 1 F. Chọn dụng cụ kiểm tra Thước kẹp, calip hoặc đồng hồ đo lỗ G. Chọn dung ... Hình 5.5 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 5 C. Chọn máy công nghệ Theo [2, trang 73, bảng 9-38] chọn máy phay 6H 11, công suất 4.5 KW D. Chọn đồ gá  Định vị:  Dùng chốt...

7
376
2

đồ án thiết kế công nghệ gia công chi tiết dạng càng, chương 7 pot

Ngày tải lên : 03/07/2014, 04:20

6
438
4

thuyết trình bảo về đồ án THIẾT KẾ MẠNG FTTH THEO CÔNG NGHỆ GPON

Ngày tải lên : 01/06/2014, 20:40

... (LCF) bytes 16 receiver control field (RCF) bytes K(?>LML-0L= header 1 2 3 4 - 13 15 - 311 4 32 - 47 48  I5 II5 5 C A STUV-?>L=./@:/ Định dạng Cell ... Fixed2 bytes Fixed2 bytes Fixed2 bytes  Fixed2 bytes  Mode+ LLID Mode+ LLID LLID8bits LLID8bits CRC8bits CRC8bits SLD 1 bytes SLD 1 bytes LLID7bits LLID7bits Mode 1 bits Mode 1 bits 8bytes 6bytes 6bytes 2bytes 4bytes46- 15 00bytes A &e-<0:/B*/) • Bước 1: xác ... <- 7 & -/=:> 1 + •  8/- • 7<7 • !1 < D/?D/ 7/ • !1 < ?-8.0*2/ • !1 < ?-8. ;1  ) EEEEEEEEEEE-/ 0: EEEEEEEEEEE-/ 0:      Splitter...

23
3.3K
3

đồ án công nghệ chế tạo máy '''' thiết kế quy trình vông nghệ chế tạo chi tiết dạng càng''''

Ngày tải lên : 28/06/2014, 07:23

... PHÚC PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy rằng càng gạt cần chế tạo là 1 chi tiết dạng càng . Càng thuộc loại có 1 hoặc 1 số lỗ cơ ... bảng 5 -10 6 Vb = 17 .5m/phút tốc đọ tính toán Vt = Vb.k 1 .k 2 - k 1 =1, 09 - k 2 =0,8 Từ đó ta có Vt= 17 ,5x1,09x0,8 = 14 m/phút Tốc độ quay của máy là : ). (10 6 42 .14 ,3 14 .10 00 . 10 00 phútvòng D v n t t ===→ π Chọn ... = 1  tốc độ cắt được tính là : V t = Vb . K =15 8 .1. 0,8 .1. 1 .1, 13 .1= 14 2,8 (m / phút ) Tốc độ trục chính là : 7,454 10 0 *14 ,3 8 ,14 2 .10 00 . .10 00 === D v n t π vòng / phút Chọn tốc độ quay...

51
3.7K
15

Đồ án thiết kế tổ chức thi công mặt đường ô tô

Ngày tải lên : 08/09/2013, 23:37

90
4.2K
4

Đồ án thiết kế tổ chức thi công mặt đường ô tô

Ngày tải lên : 08/11/2013, 02:23

118
1.8K
13

Thuyết minh đồ án Thiết kế khung ngang Nhà công ngiệp 1 tầng 1 nhịp

Ngày tải lên : 15/03/2014, 10:39

... 2.(53,8 1) .(0,7 .18 ) .1 (cm). Kết hợp với cấu tạo chọn chi u cao đường hàn trong liên kết là h f = 0,6 cm. 440 1 0 1 0 4 2 0 1 0 4 4 0 20 bul«ng 18 6 bul«ng th¦êng 18 15 17 16 h f = 6mm 13 3 2 1 h f ... ) y y I 13 34 i 4, 61 cm A 62,8 = = = x x 4 f 21 55,35 1, 75 E 2 ,1. 10 λ = λ = = [ ] 2 x x x l 9,36 .10 55,35 12 0 i 16 , 91 λ = = = < λ = y y 4 f 21 76. 2,4 E 2 ,1. 10 λ = λ = = A-Diện tích tiết diện ... cục bộ của bản cánh và bản bụng : − = = < = = 4 0 f b 0,5. (18 0,6) 1 E 1 2 ,1. 10 8,7 . 15 , 81 t 1 2 f 2 21 ; = = < = = 4 w w h 44 E 2 ,1. 10 73,33 5,5 5,5. 17 4 t 0,6 f 21 → Bản bụng không...

53
2K
7