... Hớng dẫn vận hành thiết bị kiểm tra Q-Sun
Mục lục
1. Thông tin an toàn:
1.1 Cảnh báo về điện và về nhiệt.
1.2 Cảnh báo về tia cực tím, tia hồng ngoại.
1.3 An...
... nhà chếtạo
khuôn; điều kiện và kiểu dụng cụ chế tạo, các hệ số dung sai và các nhân tố liên quan.
Các quy trình vận hành cơ khí trong việc chếtạo khuôn- Việc gia công cơ khí trên một khuôn ... ép có đợc khuôn bằng những dụng cụ thiết bị chếtạokhuôn mặc dù phần lớn
những chỉnh sửa đợc thực hiện bởi một hoặc nhiều chuyên gia về khuôn.
Các công đoạn dới đây và gia công một khuôn thực ... sau khuôn và ở đây gắn lỗ trục
(mandrel) ngắn. Mặt khuôn trũng vào để tạo hốc hàn.
Thuật ngữ khuôn
Để thuận tiện cho ngời đọc, thuật ngữ cơ bản đợc sử dụng trong thiết kế khuôn và chếtạo khuôn...
... cho cắt dây
Nhiệt luyện khuôn
Tiện
Phay
Máy mài phẳng, máy mài tay
Cắt dây: DIE
CNC: BG
EDM: BG (điện cực đồng)
EDM: bearing (bằng điện cực chì )
Hoàn thành
Thiết kế
2. Khuôn Hollow
Kết cấu thông ... Quá trình sản xuất một khuôn đùn ép nhôm hoàn chỉnh
Phôi (SKD61)
Tiện (trước khi nhiệt luyện)
Lấy dấu
Khoan
Phay trước...
... định.
3. Mác thép chếtạokhuôn và chế độ nhiệt luyện khuôn:
a. Các mác thép chếtạo khuôn:
Khuôn đùn ép chịu tải trọng va đập nhỏ nhng phải chịu ma sát lớn, áp suất cao, nhiệt
độ mặt khuôn tới (400ữ500)
0
C ... theo lợng công suất và nhà chếtạo máy ép.
b. Vòng khuôn (Die ring):
Là một ống lồng (bọc ngoài) để giữ khuôn và khuôn phụ trong mối liên kết trục với
nhau.
c. Khuôn phụ (backer):
Khuôn phụ ...
6
khuôn
bộ phận chứa dụng cụ
vòng khuôn
khuôn phụ
đệm khuôn
đệm phụ
Lắp ráp dụng cụ khuôn cơ bản đợc chỉ ra ở hình 3.
Hình 3: Một bộ lắp ráp khuôn điển hình
Các bộ phận bao gồm khuôn, khuôn...
... máy mà ngời gia công có thể điều chỉnh chế độ cắt cũng
nh lợng d gia công hợp lý để đảm bảo đúng kích thớc theo bản vẽ thiết kế.
13. N/c EDM (máy xung): gia công các chi tiết bearing của DIE và ... gia công độ dài ngắn
của bearing theo bản vẽ thiết kế:
* Chú ý: Đối với DIE cho khuôn SOLID thì dùng điện cực chì xung bearing ngay sau
khi cắt dây xong. (theo bản vẽ thiết kế)
Đối với khuôn ... phẳng của bề mặt bearing, độ không vuông
góc của bề mặt bearing với mặt chịu áp lực nhôm. (các kích thớc phải tuân theo
bản vẽ thiết kế)
- Gia công bề mặt bearing với lợng d gia công < 0.05,...
... xởng để sản xuất dụng cụ và khuôn, để bảo dỡng và sửa chữa.
2. Khuôn ép
Các tiêu chí thiết kế cơ bản cho việc chếtạokhuôn phải theo các nhân tố nền tảng
dới đây:
ã Khuôn là một kết cấu cơ khí ... chế tạo.
Không những Billet mà còn cả khuôn cũng phải đợc nung trong một lò nung
khuôn đặc biệt trớc khi cho vào máy. Tại cửa ra của máy, các thanh profile phải qua
chu trình press-quenching ... rộng hơn một chút so với khuôn và các vòng đệm
đồng bộ cho sự hỗ trợ và làm kín khoảng cách trên phần trợt. Các bộ phận này
(khuôn, vòng khuôn, backer và đệm khuôn) tạo thành cái gọi là bộ trọn...
... lực masat lớn càng chảy
5
Khuôn đùn ép nhôm đợc phân ra làm 2 loại chính là:
- Khuôn SOLID ( khuôn hở)
- Khuôn HOLLOW (khuôn kín)
I/ Khuôn SOLID:
Kết cấu một bộ khuôn SOLID cơ bản gồm có : ... bearing với mặt chịu áp lực
nhôm. Sau đó gia công bề mặt bearing đạt độ bóng 6.
* Chú ý: khi mài bearing tránh làm cong, nghiêng hay côn bề mặt bearing, toàn bộ
phía mặt sau bearing phải gia công ... sau đó sẽ gia công trên máy xung (EDM).
Gia công chính xác hai lỗ chốt định vị
* Chú ý: Khi gia công bề mặt bearing phải chia thành nhiều lần gia công để đảm bảo
bề mặt của bearing không bị...