Trung tâm hợp tác nguồn nhân lực việt nam nhật bN (VJCC) Khoá học chuyên đề: Nõng cao K Phân tích Những cơng cụ phương pháp hiệu để KAIZEN (Cải tiến) Cấp I : Công cụ QC 14-17/12/2004 Chuyên gia JICA VJCC Thạc sỹ khoa học Kenji TAKEMURA Công cụ QC Công cụ QC gì? １１ Phiếu kiểm tra ( １１１１１１１１１１１ ) Biểu đồ tán xạ ( １１１１１１１１１１１１１１１ ) １１ Biểu đồ phân bố tần số ( １１１１ o １１１１ ) Biểu đồ phân tầng ( １１１１１１１１ c １１１１ １) １ Biểu đồ １１１１１１ ( １１１１１１１１１１１１１１１ １ Biểu đồ nhân ( １１１１１ and １１１ e １１１１１１１１１１ ) Biểu đồ kiểm soát ( １１１１１１１１１１１１１ ) 　 　　　　　　　　　　　　 Công cụ QC Phiếu kiểm tra Phiếu kiểm tra phiếu giúp dễ dàng thu thập liệu cách cần kiểm tra vạch lên tờ giấy Giá trị phiếu kiểm tra là:  Dễ dàng hiểu tồn tình trạng vấn đề liên quan  Có thể nắm tình hình cập nhật lấy liệu KNại Tổng Ngày 　 17/9 Kẹt giấy //// //// / //// //// /// Giấy không trượt //// // //// / Màu không Hình ảnh đậm * Hình ảnh thưa * Khơng sắc nét Không hoạt động Tiếng ồn Lý khác Tổng // 　 18/9 / / /// //// //// / //// / 36 //// 35 //// / //// 　 21/9 //// / // /// / /// // 　 20/9 22/9 　 //// //// //// //// 　　 //// //// //// / 　　 //// //// /// 　 　 //// /// /// //// 　 19/9 // // /// //// /// /// // 27 39 27 23 201 / / /// //// / //// // 41 37 11 10 18 // / // 81 / // Số khiếu nại chấp thuận tuần Trạm dịch vụ loại máy chép 　　　　　 Các dạng Phiếu kiểm tra (1) Dạng mục đích a) Để kiểm sốt cơng việc xưởng b) Để kiểm tra c) Để quản đốc kiểm soát điều hành d) Để phân tích (2) Dạng nội dung a) Dạng biểu đồ phân bố tần số (đánh dấu giá trị phân nhóm) b) Kiểm tra mục yêu cầu c) Kết hợp với Biếu đồ nhân d) Kết hợp với hình vẽ ảnh e) Kiểm tra đánh dấu theo thời gian f) Tận dụng phần sản phẩm bị lỗi theo dạng theo nguyên nhân INCSA Proj ect Phân tích liệu tai nạn năm 2001 Tóm tắt liệu STT Vùng Tuổi Kinh nghiệm Tháng: Molinda 26 ~5 Molinda 23 ~5 Despacho 64 Crudo 44 Molinda 27 ~5 Crudo 44 +10 Molinda 28 +5 Cocicion 35 +10 Cocicion 29 ~5 10 Cocicion 45 +20 11 Crudo 52 +25 12 Cocicion 49 +25 13 Molinda 32 +15 14 Cocicion 57 +25 15 Despacho 46 +20 16 Crudo 40 +15 17 Molinda 60 +25 18 Cocicion 21 ~20 19 20 10 11 12 : Trước : Sau +25 Nhiều tai nạn xảy vào dịp đầu năm Có lý gì? ThờI gian: +20 Elect 10 11 12 13 14 15 16 17 ric Stop Nhiều công nhân bị thương máy dừng để tiết kiệm nhiên liệu Tuổi: năm 20-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 51-55 56-60 Nhiều công nhân trẻ bị thương Kinh nghiệm: năm Làm để tránh bị thương này? 0-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 Phần bị thương Không nhân công năm kinh nghiệm mà công nhân nhiều năm kinh nghiệm bị thương Tại sao? Có giải pháp khơng? Bài tập: Chọn chủ đề mà anh (chị) áp dụng Phiếu kiểm tra Công cụ QC Biểu đồ tán xạ Biểu đồ tán xạ giúp hiểu mối tương quan hai loại tham số nguyên nhân kết Do đó, vơ nghĩa hai loại liệu khơng tồn theo cặp Tương quan tích cực Nhân tố: B Không tương quan Tương quan tiêu cực Nhân tố: A Cách lập Biểu đồ tán xạ (1) Thông thường, chọn tham số coi nguyên nhân 　 làm trục hoành tham số coi kết làm trục 　 tung (2) Gốc toạ độ ứng với giá trị nhỏ tham số (Gốc toạ độ không thiết phải số “0” 　 (3) Nên có 20 cặp số liệu để tránh đánh giá sai No 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 x 6.04 6.92 6.52 7.01 6.48 6.73 6.82 6.91 7.10 7.80 6.65 7.39 6.12 7.28 6.35 7.70 7.36 7.14 6.57 6.82 6.90 7.63 7.07 6.24 7.25 7.41 6.67 7.02 7.53 6.80 6.46 7.24 6.69 7.42 6.71 7.23 6.68 7.55 6.26 7.17 7.32 6.76 7.05 7.42 6.56 7.01 7.10 6.77 7.01 6.86 y 425 489 465 528 459 526 487 524 545 562 487 561 448 463 484 541 510 497 448 436 485 520 454 449 482 497 512 475 498 527 446 511 533 515 478 556 431 544 438 522 475 454 522 547 498 447 532 505 510 467 x y Max 7.80 562 Min 6.04 425 600 550 500 450 400 6.0 6.5 7.0 7.5 Lập biểu đồ Excel nào? Chọn liệu trỏ Chọn dạng đồ thị Đặt tên trục tên biểu đồ Nhấn vào complete (hoàn thành) > Xuất đồ thị Dùng trỏ chọn (nháy đúp vào) trục X, vào Format chọn (E), nhập khoảng cách nhóm Dùng trỏ chọn trục Y, vào Format chọn (E), nhập khoảng cách nhóm Nhấn chọn đồ thị nhấn vào Chart chọn Add trendline 8.0 Công cụ QC 　 Biểu đồ phân bố tần số Biểu đồ phân bố tần số dùng để,      Kiểm tra loại hình phân bổ  Kiểm tra khả quy trình  Tính tốn giá trị trung bình ( x ) độ lệch chuẩn ( s ) dễ dàng  So sánh cách phân loại  So sánh với quy phạm giá trị chuẩn x Tần số Giá trị đặc trưng f) Tính giá trị R phân nhóm R(Phạm vi) : chênh lệch Max.-Min phân nhóm g) Tính tổng giá trị trung bình X h) Tính giá trị trung bình R X R i) Tính đường kiểm soát n A2 D3 D4 Đường kiểm soát biểu đồ x 1.880 3.267 Trung tuyến CL = X 1.023 2.575 Đường kiểm soát CL= X+A2R 0.729 2.282 Đường kiểm soát LCL= X-A2R 0.577 2.115  Đường kiểm soát biểu đồ R 0.483 2.004 Trung tuyến CL = R 0.419 0.076 1.924 Đường kiểm soát UCL= D4 R Đường kiểm soát LCL= D3 R cỡ phân nhóm Biểu đồ X Phân nhóm s ố X１ X１ X１ X4 X 130.3 130.2 131.0 130.8 130.6 0.8 128.1 129.5 129.5 131.0 129.5 128.3 129.3 128.7 127.7 129.5 130.3 130.5 133.6 130.7 127.6 R CL Biểu đồ R UCL LCL CL UCL LCL 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 2.9 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 128.5 1.6 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 130.8 130.3 1.3 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 129.4 131.2 131.2 4.2 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 128.7 130.3 128.6 128.8 2.7 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 129.3 129.0 129.7 129.9 129.5 0.9 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 129.7 129.2 128.1 129.1 129.0 1.6 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 129.0 129.5 130.4 129.2 129.5 1.4 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 10 128.6 130.5 127.4 127.9 128.6 3.1 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 11 130.3 131.2 130.5 129.9 130.5 1.3 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 12 129.5 127.9 130.6 129.3 129.3 2.7 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 13 130.2 130.7 131.1 130.7 130.7 0.9 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 14 131.0 132.2 130.5 131.2 131.2 1.7 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 15 130.2 131.5 130.4 128.6 130.2 2.9 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 16 128.7 129.4 129.7 129.4 129.3 1.0 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 17 131.5 134.9 132.4 131.3 132.5 3.6 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 18 129.1 131.2 133.4 130.7 131.1 4.3 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 19 129.6 128.4 129.8 131.1 129.7 2.7 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 20 129.1 132.6 130.5 129.7 130.5 3.5 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 21 129.6 129.0 128.8 128.6 129.0 1.0 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 22 131.4 129.9 131.2 131.6 131.0 1.7 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 23 132.4 132.6 131.8 132.8 132.4 1.0 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 24 130.1 130 128.7 132.3 130.3 3.6 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ 25 130.5 127.8 129.7 129.3 129.3 2.7 130.102 131.709 128.495 2.20 5.03 １ Biểu đồ X Trung tuyến (CL) 130.102 Giới hạn kiểm soát 131.709 Giới hạn kiểm soát (LC L) 128.495 Biểu đồ R Trung tuyến (R ngang) 2.20 Đường kiểm soát trên(UC L) 5.03 Đường kiểm soát (LC L) A2 0.729 D4 2.282 D3 133.0 132.0 131.0 130.0 129.0 128.0 127.0 126.0 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 １ １ Cách chọn loại Biểu đồ kiểm soát Giá trị số : Y Dữ liệu biến đổi ? N : Giá trị lượng n=1 Số nhóm (n) lớn 2? x Y Dữ liệu số phế phẩm ? n 2 Số phế phẩm Tỉ lệ phế phẩm Y Dùng x cho CL? x N Y Có thể nhóm liệu ? N Y Cỡ nhóm khơng đổi ? N x Biểu đồ kiểm soá t -R x Y Cỡ nhóm khơng đổi ? N (Vùng, độ dài etc.,) Trung điểm Biểu đồ kiểm soá t x-R N Biểu đồ kiểm soá t x- x -R Biểu đồ kiểm soá t x-Rs Biểu đồ kiểm soá t pn Biểu đồ kiểm soá Biểu đồ kiểm soá tc Biểu đồ kiểm soá tu Bài tập: Chọn biểu đồ kiểm sốt thích hợp cho vấn đề đây: Anh/chị muốn kiểm tra tiêu hao lượng điệ n nhà máy tháng x-Rs Anh/chị cần kiểm tra số lần xuất phế phẩm tro ng 100 mẫu sp/một ngày quy trình mạ pn Anh/chị phải kiểm tra số vết xước ấm panen với kích thước khác u mtrên 1t Anh/chị cân trọng lượng mẫu loại linh ki ện ngày x-R Anh/chị phải kiểm tra Tỉ lệ xuất phế phẩm bằ ng cách kiểm tra từ 100 đến 200 sp/ngày p Dữ liệu đo được: cho biểu đồ kiểm soát p a) Thu thập liệu Thu thập 20 liệu có số lượng kiểm tra (n) số phế phẩm (pn) rõ ràng b) Chia liệu thành phân nhóm Chia liệu thu thập thành phân nhóm, nhóm từ 3~5 liệu Mỗi phân nhóm gọi mẫu c) Tính Tỉ lệ phế phẩm nhóm (p) Number of defective products Number of sample ( Group size) 　　 pi = １１１１１１１１１１１１ ri ni = d) Tính Tỉ lệ phế phẩm trung bình p p= Total number of defect Total inspected number r = = n  i i  pn i N i (where, N=  ni ) e) Tính giới hạn kiểm sốt Giới hạn kiểm sốt biểu đồ kiểm sốt p tính sau:  UCL = LCL = p p +3 p 1  ni -3 p 1  p  ni p f) Vẽ biểu đồ kiểm soát ( LCL< , khơng lấy) Stt phân nh óm Cỡ phân nhóm (n) Số phế phẩm (c) Đơn vị phế phẩm trung bình (p) 400 40 400 CL UCL LCL 0.100 0.087 0.129 0.044 42 0.105 0.087 0.129 0.044 400 20 0.050 0.087 0.129 0.044 200 17 0.085 0.087 0.146 0.027 200 15 0.075 0.087 0.146 0.027 200 21 0.105 0.087 0.146 0.027 400 28 0.070 0.087 0.129 0.044 400 22 0.055 0.087 0.129 0.044 400 48 0.120 0.087 0.129 0.044 10 400 36 0.090 0.087 0.129 0.044 11 200 27 0.135 0.087 0.146 0.027 12 200 13 0.065 0.087 0.146 0.027 Biểu đồ kiểm soát P CL(p bar) 0.087 UCL =$K$3+3*SQRT($K$3*(1-$K$3)/ １ ) Trung tuyến LCL =IF($K$ １ -3*SQRT($K$ １ *(1-$K$ １ )/ １ )