Hình 3.26. Sơ đồ gia công - chọn dao với các góc phù hợp Hình 3.27. Chọn kết cấu phần cắt của dao phù hợp với sơ đồ gia công Tất cả các Catridge đợc chế tạo theo tiêu chuẩn đều có các kí mã hiệu riêng. Việc kí hiệu Catridge đợc tóm tắt nh sơ đồ sau: Hình 3.28 3.3. Dao tiện kết cấu liền khối ( mảnh dao đợc hàn vào thân dao ). Các dao tiện với kết cấu hàn mảnh dao vào thân dao đảm bảo đợc sự chắc chắn, tính ổn định, khoảng không gian cần thiết để dao di chuyển là nhỏ, vì vậy trong nhiều trờng hợp nh khi gia công lỗ, các mặt định hình, các rãnh thì việc sử dụng dao cắt kiểu này rất thuận lợi. Tuy nhiên khác với việc gia công trên các máy công cụ thông thờng, trên các máy CNC điều kiện cắt rất bất lợi bởi nhiệt độ cao, tải trọng lớn .khiến cho mũi dao nhanh chóng bị mòn, để tránh sai số, ngoài việc tự hiệu chỉnh độ mòn mũi dao do chơng trình đã đợc lập trình, phải tiến hành mài lại dao cắt, điều này là thực sự khó khăn khi gia công trên máy CNC. Cũng giống nh kết cấu của dao tiện có ghép mảnh, loại dao tiện với kết cấu hàn có các mảnh dụng cụ cắt tiêu chuẩn, thân dao đợc tạo các rãnh để khi đặt các mảnh dao vào đó và hàn lại, chúng cũng tạo đợc các thông số phần cắt nh mong muốn. Một nhợc điểm lớn nhất khiến cho các loại dao có kết cấu hàn ít đợc sử dụng trên máy CNC vì các mảnh dao hợp kim cứng sẽ có chất lợng cao khi đợc phủ PVD một lớp TiN bề mặt, tuy nhiên khi sử dụng kết cấu hàn dới tác dụng của nhiệt độ hàn thì đặc tính tốt do lớp phủ mang lại không còn nữa. Không những thế, sau khi hàn, mảnh dao có thể bị biến dạng ( cong, vênh). Hình 3.29 giới thiệu việc chọn mã hiệu thân dao để sau hàn mảnh dao cắt chúng tạo thành các góc nghiêng chính .nh mong muốn. Hình 3.29. Sơ đồ gia công và chọn dao có góc phù hợp Sau khi tiến hành chọn sơ đồ gia công và chọn đợc góc phù hợp ta có thể chọn đợc kết cấu của dao tiện liền khối nh hình 3.1.5.2 Hình 3.30. Chọn kết cấu phần cắt của dao phù hợp với sơ đồ gia công PhÇn iv dông cô c¾t quay H×nh 4.1 : Mét sè lo¹i dông cô c¾t quay tiªu biÓu dïng trªn m¸y CNC Dụng cụ cắt quay rất đa dạng về chủng loại nh : dao phay, mũi khoan, dao khoét, doa, tarô .nhng trong phạm vi của đề tài chỉ đi vào tìm hiểu một số loại dao phay, mũi khoan và dao doa đợc sử dụng trên các máy CNC. Nói chung các loai dao này phần lớn đợc chế tạo có kết cấu ghép mảnh hợp kim cứng, một số mũi khoan cỡ nhỏ, mũi tarô, dao phay ngón cỡ nhỏ thì đợc chế tạo liền khối nhng cũng đợc phủ bề mặt để nâng cao hiệu quả cắt gọt. Hình 3.1 là một số minh hoạ về các loại dao phay , mũi khoan sử dụng trên máy điều khiển số CNC. Để hiểu rõ về kết cấu dao, mảnh dao và cách sử dụng của các loại dụng cụ cắt nói trên, sau đây sẽ nghiên cứu tìm hiểu cụ thể về các loại dao phay, các kiểu mũi khoan và các dụng cụ gia công lỗ sử dụng cho các máy phay và các trung tâm gia công phay CNC. 4.1.dao phay Dao phay là loại dụng cụ cắt quay đợc dùng để gia công rất nhiều các bề mặt khác nhau, vì vậy mà nó là loại dụng cụ chiếm một tỷ lệ lớn trong số các dụng cụ cắt quay.Dao phay sử dụng trên các máy công cụ thông thờng có thể gia công đợc các mặt phẳng , mặt trụ, rãnh , rãnh then ,các mặt định hình .Khi sử dụng trên máy phay CNC, trung tâm gia công CNC thì nó có thể gia công đợc nhiều bề mặt phức tạp hơn(các bề mặt 3d nh cánh tua-bin), với những máy có tốc độ trục chính lớn có thể sử dụng đợc các dao phay ngón rất bé(tới 0,3mm) để phay đợc các rãnh rất hẹp. Quan trọng hơn là khi sử dụng trên máy CNC kết hợp với hệ thống thay dao tự động đã tiết kiệm đợc rất nhiều thời gian phụ dao và có thể gia công đợc hầu hết các bề mặt trên một máy. Dao phay có rất nhiều kiểu loại khác nhau và cũng có nhiều tiêu chuẩn để phân loại dao phay khác nhau. -Theo kết cấu của răng dao có thể phân ra làm dao phay răng nhọn và dao phay hớt lng. -Theo cách phân bố răng dao so với trục dao có các loại : dao phay trụ, dao phay mặt đầu , dao phay định hình . -Theo dạng răng : dao phay răng thẳng, dao phay răng nghiêng, dao phay răng xoắn . -Theo kết cấu dao :dao phay răng liền và dao phay răng chắp. -Theo phơng pháp kẹp dao : dao phay trụ ngang, dao phay trụ đứng. Nhng trong đề tài này, với mục đích là sau khi nghiên cứu có thể chọn đợc dao đẻ gia cong những bề mặt yêu cầu trớc nên se phân loại dao phay theo khả năng gia công đ ợc những bề mặt của dao, theo cách phân lạoi này có : dao phay mặt phẳng, dao phay mặt trụ, dao phay rãnh, dao phay mặt cong có đờng sinh thẳng, dao phay mặt 3d phắc tạp Nh vậy có trờng hợp một dao phay vừa có mặt trong nhóm này lại có mặt trong nhóm khác nh dao phay mặt phẳng khi sử dụng trên máy CNC cũng có thể phay đợc mặt trụ, dao phay đĩa phay rãnh cũng có thể sử dụng phay mặt phẳng .Ngoài ra ngời ta còn chế tạo một nhóm dao phay chuyên dùng trong công nghiệp chế tạo ôtô, máy nổ, nhóm dao này cũng rất đợc phát triển do sự phát triển của ngành công nghiệp ôtô. Trong các dao phay ghép mảnh dùng trên máy điều khiển số CNC tuỳ theo số lợng mảnh dao(số răng dao) bố trí trên một chu vi của dao mà ngời ta lại phân chúng ra làm 3 loại dao phay : -Dao răng tha : dùng cho phay thô và trong những trờng hợp phần công-xôn của dao lớn - Dao phay có số răng kín bình thờng : sử dụng phổ biến trong các trờng hợp gia công thông thờng,đây là loại dao đợc dùng phổ biến nhất. - Dao có số răng rất kín : loại này u tiên dùng khi gia công gang và thép chịu nhiệt. Tuỳ từng kiểu dao mà việc đánh giá số lợng răng dao tha hay kín có khác nhau, nhng thông thờng sự đánh giá đó đợc tiêu chuẩn hoá và đợc nhiều nhà sản xuất áp dụng tiêu chuẩn đó. Ví dụ cách đánh giá theo tiêu chuẩn ISO đối với dao phay mặt đầu: Bảng 4.1 : Phân loại dao phay mặt đầu theo số răng dao Số răng Số răng Số răng D (mm) Tha Kín Rất kín D (mm) Tha Kín Rất kín D (mm) Tha Kín Rất kín 63 4 5 6 100 5 7 10 160 8 12 15 80 4 6 8 125 6 8 12 200 10 12 20 Đa số các loại dao phay sử dụng trên máy CNC đều có kết cấu ghép mảnh bằng mối ghép cơ khí, những dao cỡ nhỏ nh dao phay ngón có đờng kính dới 25mm thì không chế tạo theo kết cấu ghép mảnh cơ khí mà phần cắt đợc chế tạo riêng và đợc hàn vào cán dao. Để nâng cao hiệu quả của vật liệu phần cắt thì phần cắt của các loại dao phay đều đợc phủ bề mặt bằng các vật liệu nh Cácbít Titan, các bít tantan , nhôm ôxít, cácbít bo . Vì đa số dao có kết cấu ghép mảnh nên trớc khi tìm hiểu kết cấu của dao phay sẽ tìm hiểu về kết cấu , kí mã hiệu và phạm vi ứng dụng của các mảnh dao phay . Sau đó sẽ lần lợt tìm hiểu kĩ về kí mã hiệu ,kết cấu của một số loại dao phay theo cách phân loại đã nêu trên. 4.1.1. Mảnh dao phay. Nói chung so với mảnh dao tiện đã nghiên cứu thì mảnh dao phay cũng có cấu tạo về cơ bản giống với các mảnh dao tiện, sự giống nhau thể hiện trên cơ sở thông số hình học của phần cắt và các kí hiệu các thông số đó. Nhng do đặc điểm gia công có khác so với dao tiện : khi cắt có nhiều lỡi cắt đồng thời tham gia cắt, chiều dày lớp cắt thay đổi gây rung động trong quá trình cắt nên về mặt kêt cấu các mảnh dao phay sẽ có những thay đổi đối với mảnh tiện. Hình 4.2 : Các mảnh sử dụng cho dao phay Để dễ dàng chọn đợc loại mảnh dao hợp lý cho từng loại dao khi sử dụng dao phay, các mảnh dao phay cũng đợc kí hiệu theo tiêu chuẩn. Cách kí hiệu đó cũng gần nh kí hiệu mảnh tiện, các kí hiệu về giá trị góc sau, kích thớc mảnh, hớng làm việc cũng có giá trị nh các mảnh dao tiện .Cụ thể về kí hiệu mảnh dao phay nh sơ đồ hình 4.3. Từ cách kí hiệu mảnh dao ta thấy nếu tổ hợp lại sẽ có rất nhiều mảnh dao với hình dáng và thông số hình học khác nhau và ta có thể chọn bất cứ loại mảnh dao có hình dáng và thông số ình học mong muốn. Nhng thông thờng thì với mỗi loại hình dáng mảnh chỉ sử dụng những thông số hình học phù hợp nhất định. Các mảnh có lỡi cắt thẳng sử dụng cho các dao phay mặt phẳng thì chỉ dùng góc sau >7 o , góc sau =3 o , 5 o sử dụng cho các mảnh tròn , góc sau =0 o dùng cho các mảnh dao có lỡi cắt thẳng ghép vào dao gia công lỗ chuyên dụng. Hình 4.3: Sơ đồ kí hiệu mảnh dao phay Về hình dáng mảnh dao, mảnh dao phay sử dụng nhiều mảnh có hình dáng phong phú hơn mảnh tiện(nh các mảnh 6 cạnh đều, 8 cạnh đều), đặc biệt với các dao phay mũi cầu thì lỡi cắt của mảnh thờng có biên dạng phức tạp. Điều này cũng phù hợp với sự đa dạng về kết cấu phần thân của các loại dao khác nhau. Từ cách kí hiệu trên đây cũng cho thấy một điểm khác nữa giữa mản dao phay và mảnh dao tiện là : khi sử dụng mảnh dao tiện thì góc nghiêng chính do dao quy định và một mảnh dao có thể lắp vào những đầu dao khác nhau để tạo ra những góc nghiêng khác nhau, nhng với mỗi mảnh dao phay lại chỉ dùng cho những dao phay có góc nghiêng chính đã đợc xác định khi chế tạo mảnh. Ví dụ cùng là mảnh hình vuông nhng có mảnh đợc chế tạo cho dao có góc ăn dao là 45 o , có mảnh lại chế tạo cho dao có góc ăn dao là 10 o , 90 o .Và không thể dùng mảnh này lắp vào dao kia đợc mặc dù chúng đều là mảnh hình vuông. Về thông số hình học phần cắt mảnh dao phay cũng có cấu tạo nh các loại mảnh dao khác, các mảnh dao dùng cho gia công thô thì phần cạnh vát âm trên lỡi cắt dài và rãnh lõm bẻ phoi không sâu : cấu tạo này nhằm tăng bền cho lỡi cắt và phần vát âm này cũng đóng vai trò bẻ phoi do tạo lực nén lên phoi , các mảnh gia công bán tinh phần vát âm nhỏ hơn và rãnh bẻ phoi lớn hơn ,đến mảnh dao dùng gia công tinh thì phần vát âm không có và rãnh bẻ phoi rất lõm(bán kính cung lõm nhỏ) do phoi khi gia công tinh khó bị gãy hơn . Hình 4.4 : Cấu tạo phần cắt của các mảnh dao Khi phay các vật liệu khó gia công nh nhôm thì kết cấu bẻ phoi cần có cấu tạo đặc biệt hơn, thông thờng không sử dụng các rãnh lõm là cung tròn mà sử dụng rãnh gấp khúc đột ngột hay nhiều rãnh lõm liên tiếp nhau để bẻ phoi đợc tốt hơn. Hình 4 5 : Kết cấu bẻ phoi cho các mảnh dùng gia công nhôm. Trên các mảnh dao phay bao giờ cũng có một đoạn chuyển tiếp giữa 2 lỡi cắt kề nhau, đoạn chuyển tiếp này có thể là đoạn vát thẳng hoặc là một cung tròn nối tiếp(trên mảnh dao tiện thì giữa lỡi cắt chính và lỡi cắt phụ thờng là cung tròn chuyển tiếp đó chính là bán kính mũi dao). Đoạn chuyển tiếp này có tác dụng tăng bền cho lỡi cắt của mảnh, đôi khi nó cũng đóng vai trò là một lỡi cắt phụ. 4.1.2.Dao phay mặt phẳng. Trong khi phay mặt phẳng bằng các dao cụ cổ điển thì dao phay trụ vẫn hay đợc sử dụng, thì khi sử dụng dao ghép mảnh trên máy CNC lại chỉ phát triển mạnh các loại dao phay mặt đầu để gia công mặt phẳng. Vì việc sử dụng dao mặt đầu có nhiều u điểm và thuận lợi ,đặc biệt là khi dùng dao răng ghép mảnh, cụ thể là : -Việc ghép mảnh trên dao phay trụ sẽ khó khăn hơn việc ghép mảnh trên các dao phay mặt đầu. -Trên các máy CNC vì áp dụng phơng pháp thay dao tự động nên các dao chỉ lắp công-xôn trên trục chính ,vì vậy nếu dùng dao phay trụ sẽ làm yếu dao khi phần công-xôn dài. -Khi dùng dao phay mặt đầu cho phép sử dụng dao có đờng kính lớn để gia công những mặt có kích thớc lớn nh vậy sẽ làm tăng năng suất gia công. -Độ cứng vững của dao phay mặt đầu cao tạo điều kiện để nâng cao đợc chế độ cắt. -Số lỡi cắt đồng thời tham gia cắt lớn nên năng suất gia công cao, -Dễ dàng thay răng dao,không phải tiến hành quá trình mài lại phức tạp. -Có thể gia công đồng thời nhiều bề mặt bằng nhiều dao ghép với nhau. Có nhiều loại dao phay mặt phẳng khác nhau nhng 3 loại dao đợc dùng phổ biến nhất là dao có góc nghiêng chính bằng 0 o (mảnh dao hình tròn),45 o (mảnh dao hình vuông), và 90 o (mảnh dao hình vuông hoặc hình chữ nhật). Hình 4 6 : Một số kiểu dao phay mặt phẳng Các dao có góc nghiêng chính 90 o có thể ăn dao theo phơng hớng kính hay ăn dao chiều trục hoặc hỗn hợp, khi ăn dao hỗn hợp thì cả 2 lỡi cắt đều làm việc vì vậy lúc này cần quan tâm đến lực cắt cho phép.Còn các dao phay có góc nghiêng chính 45 o và 0 o thì chỉ một lỡi cắt làm việc, thờng là lỡi cắt phía ngoài. Phần thân dao đợc thiết kế với độ cứng vững rất cao và thờng có 3 kiểu thân dao là : -Kiểu dao với cán dao hình trụ dài, loại này dùng cho các dao phay có đờng kính nhỏ . Vì vậy dao đợc nối với chuôi côn(để có thể thay dao nhanh) nhờ ống kẹp đàn hồi . -Kiểu dao không có cán dao liền, có lỗ để lắp trục dao : loại này đợc định vị với cán dao nhờ lỗ trụ và mặt đầu, truyền lực nhờ rãnh then bố trí vuông góc với trục dao. Lực kẹp nhờ bu_lông bắt từ mặt đầu dao vào trục dao. -Kiểu dao không có cán liền ,không có rãnh then truyền lực : vì không có rãnh then nên lực truyền từ cán dao đến đầu dao nhờ lực xiết khi lắp đầu dao vào cán dao. Các loại dao phay mạt phẳng đã đợc tiêu chuẩn hoá và kí hiệu thống nhất để dễ dàng cho việc sử dụng. Cụ thể cách kí hiệu của hãng Sanvik nh sau : -Chữ cái đầu tiên chỉ hớng làm việc của dao phay : R là dao làm việc hớng phải, L là dao làm việc theo hớng trái -Chữ số tiếp theo(2,3,4 ) là chỉ thế hệ dụng cụ cắt đợc chế tạo ra, thế hệ thứ 3 đợc phát triển từ thế hệ thứ 2 với những cải tiến cho dao cụ. -2 chữ số tiếp theo chỉ góc nghiêng chính(góc ăn dao của dao cụ). Ví dụ : R245, R345 đều là dao phay mặt phẳng làm viaệc theo hớng phải, có góc ăn dao là 45 o ,nhng dao R345 là loại đợc cải tiến từ loại R245.Tơng tự sau khi có các kiểu dao phay mặt phẳng R200, R290 , R265 thì chúng đã đợc cải tiến với các mẫu mới là R300, R390 , R365. Hình 4.7 : Kí hiệu dao phay mặt đầu Nh đã nói ở trên, trong mục này ta nghiên cứu về các dao phay mặt phẳng, nhng những loại dao này ngoài gia công mặt phẳng chúng còn có thể gia công đợc nhiều loại bề mặt khác tuỳ từng kiểu dao. Ví dụ nh dao vai vuông(có góc ăn dao 90 o ) ngoài gia công mặt phẳng chúng còn có thể gia công đợc bề mặt lỗ trụ, rãnh then. Vì vậy sau đây ta sẽ tìm hiểu kĩ hơn về 3 kiểu dao phay mặt phẳng điển hình là dao vai vuông, dao có góc ăn dao 45 o và dao có lỡi cắt tròn. -Dao vai vuông-kiểu dao CoroMill 290(hoặc 390) : Loại dao này sử dụng mảnh vuông, ghép mảnh vào thân dao tạo góc nghiêng chính 90 o , vì vậy mục đích chính là dùng gia công các mặt phẳng bậc, mặt trụ bậc.Cũng có thể sử dụng nh một dao phay rãnh, phay mặt phẳng khi cần thiết. [...]... khoét để gia công thô bề mặt lỗ và sử dụng dao doa trên máy doa hay dùng dao 1 lỡi cắt( tiện trên máy doa) để gia công lần cuối bề mặt lỗ Trên máy CNC sử dụgn dao cắt một lỡi gai công bề mặt lỗ cho phép sử dụng một dao có kích thớc điều chỉnh đợc để gai công nhiều lỗ có kích thcớ khác nhau Khi sử dụng các loại dao một lỡi cắt hoặc hai lỡi cắt gai công lỗ,năng suất cắt sẽ cao hơn và giá thành dao sẽ rẻ... sử dụng dao phay ngón và độ cứng vững của dao cũng cao hơn Đối với các rãnh hẹp và sâu việc sử dụng dao phay ngón rất khó khăn hoặc không thể đợc mà chỉ có thể sử dụng dao phay đĩa có đờng kính lớn để gia công Dao phay đĩa cũng là loại dao đợc dùng để cắt phôi liệu với độ chính xác và chất lợng mặt cắt cao Khi sử dụng dao phay đĩa ghép mảnh HKC có phủ để cắt thì có thể không cần gia công lại bề mặt cắt. .. hàng lỡi cắt thì khi cắt rãnh dao phải thực hiện chuyển động zíc-zắc để phay hết chiều sâu rãnh Các dao phay ngón cũng có thể dùng vát mép các góc nhọn với các góc vát hay sử dụng là 45o,60o Hình 4.18: Các loại dao phay ngón sử dụng kết cấu ghép mảnh Với các dao phay ngón sử dụgn trên máy CNC phần lớn chúng đều có lỡi cắt trên mặt đầu, vì vậy khi gia công các hốc, rãnh then không cần phải sử dụng đến... Dao phay mặt phẳng với góc ăn dao bằng 90o Khi dao cắt trên cả hai mặt phẳng với vận tốc cắt cao(trờng hợp sử dụng dao gia công mặt trụ chạy dao theo đờng xoắn vít) thì chú ý là công suất cắt hạn chế và phải đảm bảo lực cắt cho phép Dao phay mặt phẳng bậc có thể thích hợp sử dung trên hầu hết các loại máy, dao có thể gia công đợc tất cả các loại vật liệu Ngoài 2 mẫu dao cán trụ và đầu dao lắp theo kiểu... ren gia công Hình 3.16 : Dao phay ren sử dụng gia công các lỗ ren lớn 4.1.3.2.Dao phay ngón Trên các máy CNC dao phay ngón cũng chiếm một vai trò quan trọng đặc biệt là trong trờng hợp gia công những bề mặt phức tạp Khi gia công các khuôn mẫu với hình dáng phức tạp chỉ có thể sử dụng các dao phay ngón đầu tròn kết hợp với các máy CNC nhiều trục điều khiển Đa số các dao phay ngón trụ kích thớc nhỏ mảnh... hoặc hai lỡi cắt Sử dụng dao phay thông thờng gia công lỗ thì ngoài chuyển động cắt chính, để cắt hết lợng d các dao phải chuyển động chạy dao theo vòng tròn Phơng pháp này cho phép dùng một dao có thể gia công đợc nhiều lỗ có kích thớc khác nhau Nhợc điểm của phơng pháp này là năng suất gia công không cao Hình 4.18 : Sử dụng dao phay mặt phẳng gia công lỗ, chạy dao vòng Trên các máy công cụ thờng ngời... ghép mảnh, để tiết kiệm vật liệu thì phần cắt và cán dao đợc làm từ hai loại vật liệu khác nhau và ghép với nhau bằng phơng pháp hàn Phần cắt cũng đợc phun phủ bề mặt để nâng cao khả năng cắt gọc của dao Các dao ghép mảnh dao, tuỳ theo mục đích sử dụng mà có thể bố trí một hay nhiều mảnh dao dọc theo chiều trục Dao bố trí nhiều mảnh dao theo chiều trục(dao có lỡi cắt dài) sử dụng khi phay rãnh chạy dao... hợp ở điều kiện gia công thô hoặc bán tinh.Không nên dùng dao R245 để gia công rãnh hay gia công lỗ trụ nh dao R290 bởi vì thông số hình học của dao không thích hợp cho việc gia công những bề mặt đó Vì dao có góc nghiêng chính 45o nên loại dao này đợc sử dụng để vát mép với góc vát 45o Các dao vát mép thờng chỉ sử dụng dao cán trụ và có đờng kính nhỏ, trên dao chỉ sử dụng 1 hoặc 3 mảnh dao Khi sử dụng. .. này có phần cắt côn với góc côn 2o-3o Khi sử dụng dao loại này trục chính của máy cần quay với tốc độ 20000vg/ph hoặc cao hơn để tạo ra vận tốc cắt cần thiết 4.1.4 Dao gia công lỗ Để gia công lỗ thông thờng ta vẫn qua các bớc khoan-khoét-doa ,tuỳ theo yêu cầu của từng lỗ gia công mà có thể thêm hoặc bớt các bớc công nghệ cần thiết Trên các trugn tâm gia công, các máy phay CNC có thể sử dụng nhiều loại... tròn thì chỉ đợc dùng dao có gắn mảnh tròn Hình 4.12 : Một số khả năng gia công của dao phay mặt đầu 4.1.3.Dao phay rãnh, dao phay cắt đứt Dao phay rãnh và phay cắt đứt sử dung trên các máy CNC bao gồm 2 nhóm dao chính là : -Các dao phay đĩa : thờng đợc sử dụng để gia công các rãnh hở, phay then bán nguyệt , gia công các rãnh trụ Cũng có thể sử dụng dao phay đĩa nh một dao phay mặt phẳng để phay các mặt . phay , mũi khoan sử dụng trên máy điều khiển số CNC. Để hiểu rõ về kết cấu dao, mảnh dao và cách sử dụng của các loại dụng cụ cắt nói trên, sau đây sẽ nghiên. thì việc sử dụng dao cắt kiểu này rất thuận lợi. Tuy nhiên khác với việc gia công trên các máy công cụ thông thờng, trên các máy CNC điều kiện cắt rất bất