Đang tải... (xem toàn văn)
Hệ thống quản lý môi trường ISO 1400
CHƯƠNG 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà Chương 4: BÁO CÁO HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG CỦA NHÀ MÁY SẢN XUẤT VÁN ÉP THUỘC CÔNG TY CỔ PHẦN MÍA ĐƯỜNG LA NGÀ 4.1. MÔ TẢ ĐỊA ĐIỂM TRIỂN KHAI DỰ ÁN 4.1.1. KHÁI QUÁT CHUNG SƠ LƯC VỀ DỰ ÁN - Tên dự án: DỰ ÁN NHÀ MÁY SẢN XUẤT VÁN ÉP TỪ BÃ MÍA VÀ GỖ TẠP - Đòa điểm: Xã La Ngà, huyện Đònh Quán, tỉnh Đồng Nai. - Hình thức đầu tư: Cổ phần. SƠ LƯC VỀ CHỦ ĐẦU TƯ - Chủ đầu tư: CÔNG TY CỔ PHẦN MÍA ĐƯỜNG LA NGÀ - Trụ sở chính: Km 102 Quốc lộ 20, Xã La Ngà, huyện Đònh Quán, tỉnh Đồng Nai. - Điện thoại: 061.853055 Fax: 061.853057 Công ty cổ phần mía đường La Ngà trước đây là Công ty mía đường La Ngà bắt đầu hoạt động từ năm 1984 trực thuộc Tổng Công ty mía đường II, Bộ Công nghiệp và Phát triển Nông thôn. Thực hiện chủ trương số 07/2000/QĐ-TT chính thức chuyển Công ty mía đường La Ngà hoạt động theo luật doanh nghiệp, vốn điều lệ của công ty là 82 tỷ đồng, doanh thu hằng năm trên 100 tỷ đồng và có các đơn vò thành viên trực thuộc như sau: • 03 nông trường sản xuất mía có diện tích 2.300 ha. • 01 nhà máy sản xuất chế biến đường công suất 2.300 TMN. • 01 nhà máy sản xuất ván ép các loại công suất 7.000 m3/năm. • 01 nhà máy sản xuất phân hữu cơ vi sinh Komix công suất 7.000 tấn/năm. • 01 trại nghiên cứu và nhân giống. Công ty cổ phần mía đường La Ngà hoạt động sản xuất kinh doanh dưới sự quản lý của Hội đồng quản trò. 4.1.2. SƠ ĐỒ TỔ CHỨC Xem phần phụ lục 4.1.3. VỊ TRÍ MẶT BẰNG Vò trí triển khai dự án: Xã La Ngà, huyện Đònh Quán, tỉnh Đồng Nai – trong khuôn viên của nhà máy đường La Ngà. Tổng diện tích đất: 5.725 m2. 44 CHƯƠNG 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà Vò trí ranh giới của dự án: • Phía Đông : giáp hồ Trò An. • Phía Tây : giáp đường vào nhà máy. • Phía Nam : giáp đường vào nhà máy. • Phía Bắc : giáp hồ Trò An. Các hạng mục nhà xưởng nhà 1 tầng TT Hạng mục Kích thước Diện tích (m2) 1. Hệ thống mương thoát nước thải 864,5m 2. Sân bãi 919,5 3. Hệ thống đường cấp nước nội bộ 709 4. Tường rào xung quanh 271 5. Văn phòng 16m x 6m 96 6. Nhà bảo vệ 3m x 3m 9 7. Nhà sản xuất chính 70m x 12m 840 8. Nhà chuẩn bò nguyên liệu 30m x 20m 600 9. Nhà sản xuất keo 15m x 10m 150 10. Nhà xử lý bề mặt ván thành phẩm 40m x 15m 600 11. Kho thành phẩm 360 12. Nhà lò hơi và xử lý nước cấp lò hơi 10m x 10m 100 4.1.4. NGUỒN GỐC SƯÛ DỤNG ĐẤT Đòa điểm xây dựng nhà máy ván ép là khoảng đất trống ở phía Đông và phía Bắc khuôn viên nhà máy đường La Ngà, trước kia là sân bãi đậu xe của đoàn vận tải cũ. Một phần đất trũng cần phải được san lấp. 4.1.5. NGUỒN CUNG CẤP NƯỚC Dự án sẽ sử dụng nguồn cấp nước từ trạm bơm nước của nhà máy đường La Ngà. Nhu cầu sử dụng nước cho năm sản xuất ổn đònh: 115 m3/ngày đêm. 4.1.6. NGUỒN TIẾP NHẬN NƯỚC THẢI Nguồn tiếp nhận nước thải của nhà máy là sông La Ngà. 4.1.7. NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN Công ty cổ phần mía đường La Ngà đang sử dụng những nguồn điện sau: - Điện tự phát của nhà máy phát điện Turbine: công suất 3.250KVA, điện thế 6.600V. - Điện lưới quốc gia: công suất 3.000KVA, phần hạ thế 6.600V. - Điện tự phát của máy phát điện Diezen: công suất 660KVA, điện thế 6.600V. Như vậy, nguồn cung cấp điện cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt của nhà máy sẽ lấy từ các nguồn điện này. Điện dùng cho sản xuất của nhà máy sản xuất ván ép trong năm sản xuất ổn đònh là: 125.000KWh/tháng. 45 CHƯƠNG 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà 4.1.8. TỒN TRỮ VÀ XƯÛ LÝ CHẤT THẢI RẮN Các chất thải rắn trong quá trình hoạt động sản xuất của nhà máy tùy thuộc từng loại mà có phương án xử lý thích hợp: - Với chất thải rắn không độc hại (chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp không độc hại) sẽ hợp đồng với Công ty công trình đô thò huyện Đònh Quán thu gom và vận chuyển về bãi rác tập trung. - Với chất thải rắn độc hại sẽ hợp đồng với Công ty chuyên xử lý chất thải độc hại thu gom và xử lý. 4.1.9. CƠ SƠÛ HẠ TẦNG Nhà máy nằm trong khuôn viên của Công ty Mía đường La Ngà nên đã có sẵn cơ sở hạ tầng như điện, nước, đường sá, có vò trí thuận lợi về giao thông đường bộ (quốc lộ 20 chạy cách nhà máy 200m), đường sông thuận lợi cho việc điều hành cũng như cung cấp nguyên vật liệu và tiêu thụ sản phẩm . Cơ sở hạ tầng trong khu vực tương đối hoàn thiện. Hệ thống thông tin liên lạc thuận lợi cho việc liên hệ với khách hàng. 4.2. CAM KẾT CỦA LÃNH ĐẠO 4.2.1. CAM KẾT CỦA TỔNG GIÁM ĐỐC ĐỐI VỚI HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY Trong quá trình hoạt động của nhà máy sản xuất ván ép, nhà máy cam kết đảm bảo: - Chất lượng môi trường không khí xung quanh đảm bảo đạt theo tiêu chuẩn môi trường Việt Nam TCVN 5937 – 1995, TCVN 5938 – 1995 và Qui đònh bảo vệ môi trường tỉnh Đồng Nai, tháng 06/1998. - Chất lượng nước thải ra đảm bảo đạt theo tiêu chuẩn môi trường Việt Nam TCVN 5945 – 1995 và Qui đònh bảo vệ môi trường tỉnh Đồng Nai, tháng 06/1998. - Chất lượng khói thải ra đảm bảo đạt theo tiêu chuẩn thải các chất vô cơ trong khu công nghiệp theo TCVN 6991 – 2001. - Chất lượng môi trường không khí trong phân xưởng đảm bảo đạt theo tiêu chuẩn môi trường Việt Nam, Bộ Khoa học Công nghệ Môi trường, 1991. - Chất lượng nước thải ra đảm bảo đạt theo tiêu chuẩn môi trường thải của tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6980 – 2001. - Tuyệt đối tuân theo các qui đònh về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy như đã ban hành. 46 CHƯƠNG 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà Công ty sẽ triển khai đồng bộ các biện pháp khống chế và xử lý ô nhiễm, cử cán bộ đào tạo quản lý vận hành đúng kỹ thuật, biết tự giám sát hiệu quả xử lý và điều chỉnh phù hợp đảm bảo các chỉ tiêu môi trường đầu ra đạt tiêu chuẩn qui đònh. Thường xuyên xem xét, đánh giá kết quả thực hiện dựa trên các sự kiện, số liệu thu thập, phân tích, từ đó quyết đònh các giải pháp nhằm nâng cao hiệu lực và cải tiến hệ thống quản lý môi trường. Công ty cam kết chòu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam nếu vi phạm các công ước Quốc tế, các tiêu chuẩn Việt Nam và nếu để xảy ra các sự cố gây ô nhiễm môi trường. 4.2.2. PHẠM VI ÁP DỤNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG Hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14000 được áp dụng cho nhà máy sản xuất ván ép và nhà máy sản xuất đường của Công ty Mía đường La Ngà. 4.2.3. CHÍNH SÁCH MÔI TRƯỜNG Chính sách môi trường được Tổng Giám đốc công ty xây dựng, ban hành và phổ biến đến toàn thể nhân viên trong công ty. Các trưởng phòng ban, giám đốc các nhà máy liên quan có trách nhiệm truyền đạt cho nhân viên thấu hiểu, tổ chức và duy trì việc thực hiện chính sách môi trường trong mọi lónh vực hoạt động của bộ phận mình. Sự phù hợp của chính sách môi trường sẽ được Tổng Giám đốc công ty thường xuyên xem xét trong các cuộc họp xem xét của lãnh đạo. 4.3. TÓM TẮT CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 4.3.1. VỐN ĐẦU TƯ – NGUỒN VỐN 1- Vốn đầu tư: Tổng vốn đầu tư: 23.996.338.000 đồng, trong đó: - Vốn cố đònh: 22.844.398.000 đồng, bao gồm: • Thiết bò: 15.780.650.000 đ • Chuyển giao công nghệ: 930.000.000 đ • Xây dựng, lắp đặt: 3.369.197.000 đ • Phương tiện vận tải: 700.350.000 đ • Thiết bò văn phòng: 110.000.000 đ • Chi phí khác: 1.068.000.000 đ • Dự phòng phí: 150.000.000 đ • Lãi vay trong thời gian xây dựng, lắp đặt: 736.201.000 đ - Vốn lưu động: 1.151.940.000 đồng 2- Nguồn vốn: Nguồn vốn cố đònh: Vay quỹ hỗ trợ phát triển, lãi suất 5,4%/năm thời hạn vay là 8 năm (chưa kể thời gian ân hạn trong thời gian xây dựng lắp đặt). 47 CHƯƠNG 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà Nguồn vốn lưu động: Vốn vay ngân hàng thương mại lãi suất 0,65%/tháng theo nhu cầu trong năm sản xuất. Theo tính toán số vốn lưu động cần thiết cho năm hoạt động ổn đònh là 1.919.900.000 đồng, riêng năm đầu tiên nhu cầu huy động vốn lưu động là 1.151.940.000 đồng. 4.3.2. SẢN PHẨM - CÔNG SUẤT 1- Sản phẩm : Sản phẩm gồm 2 loại: - Ván ép trơm (không lợp mặt): được ép 3 lớp có độ dày từ 16 – 30 mm, không lợp mặt trang trí bên ngoài, sử dụng trong xây dựng như ván cốp pha, vách ngăn, gác ván,… - Ván ép có lợp mặt: được ép 3 lớp có độ dày từ 6 – 20 mmm, lợp mặt bằng sơn trang trí, melamine, thép mạ, formica, PE,… sử dụng trong mộc dân dụng, lót sàn nhà, làm cửa đi, cửa sổ, tủ giường, bàn ghế, kệ bếp,… Hiện nay trên thò trường thành phố Hồ Chí Minh loại ván ép được sử dụng thông dụng và rộng rãi có qui cách 1220x2440x16-18 mm có lợp mặt. Ngoài ra trên thò trường có khuynh hướng sử dụng ván ép 8 mm có trang trí làm ván sàn nhà thay thế gạch men. Tùy theo nhu cầu thò trường và từng thời điểm công ty sẽ lựa chọn độ dày của sản phẩm. 2- Công suất: Công suất sản xuất của nhà máy là: 7.000 m3/năm (có khả năng mở rộng) Trong đó: Từ bã mía: 4.900 m3 Từ gỗ tạp: 2.100 m3Năm đầu tiên sản xuất 60% công suất, năm tiếp theo 80% và các năm sau nhà máy sẽ hoạt động ổn đònh với 100% công suất. 48 CHƯƠNG 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà 4.3.3. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 1- Sơ đồ qui trình công nghệ: Sản xuất ván ép từ bã mía: Thiết bò khử tủy Cám (tủy bã) Bã mặt Đóng bánhLưu khoXử lý bã míaSấySàngTrải phôiÉp nóngĐiều hòa vánCưa dọcCưa ngangTrộn keo mặt Đánh bóngThành phẩm Nghiền Lợp mặt Trộn keo giữa Đốt lò, làm phân và nấmCám (vụn) Bã giữaHÌNH 4.1: SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN DĂM TỪ BÃ MÍABụi Bụi Tiếng ồn, Bụi Nhiệt,Tiếng ồn Bụi Tiếng ồn, Bụi NhiệtTiếng ồn, Bụi Hơi formalin, tiếng ồn Hơi formalin, tiếng ồn Bã míaTiếng ồn 49 CHƯƠNG 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà Sản xuất ván ép từ gỗ tạp: Cắt ngắn, xẻ 2- Quy trình công nghệ Giới thiệu tổng quát: Việc xác đònh công nghệ và thiết bò cho dây chuyền sản xuất ván ép từ bã mía và cành cây gỗ tạp phải phù hợp với đặc thù và hiện trạng của Công ty Mía đường HÌNH 4.2: SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT VÁN DĂM TỪ GỖ TẠPBăm dămSấySàngNghiềnTrộn keo giữa Trộn keo mặtTrải phôiÉp nóngĐiều hòa vánCưa vánLợp mặt Thành phẩmĐánh bóngBã mặtBã giữa Tiếng ồn, Bụi Bụi Tiếng ồn,BụiNhiệt,Tiếng ồn BụiHơi formalin, tiếng ồn Nhiệt Tiếng ồn Tiếng ồn, BụiTrộn keo mặtGỗ cành ngọn(gỗ tạp, gỗ vụn) 50 CHƯƠNG 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà La Ngà, mặt khác sản phẩm làm ra phải có chất lượng và giá thành đáp ứng được với thò trường hiện nay vốn rất đa dạng và cạnh tranh quyết liệt. Đối với nguyên liệu là cành cây gỗ tạp, sau khi được tập kết về nhà máy là có thể đưa vào chế biến ngay, thời gian tồn trữ tương đối ngắn. Mục đích là để giảm một phần độ ẩm nhất đònh tạo thuận lợi trong chế biến. Đối với nguyên liệu là bã mía, ngoài thành phần nước và xơ chiếm phần lớn, còn có khoảng 2% là lượng đường chưa trích được và một số thành phần khác, thành phần này nếu không xử lý sẽ gây trở ngại lớn đến chất lượng sản phẩm. Có 2 phương án xử lý trước khi đưa vào chế biến: khử tủy và ngâm nước để khuếch tán lượng đường có trong bã mía hoặc khử tủy rồi đóng bã tồn trữ trong thời gian dài. Dùng phương án ngâm nước thì sau khi sấy khô nguyên liệu có thể đưa vào chế biến ngay, chất lượng bã sẽ tốt nên chất lượng sản phẩm cũng tốt. Tuy nhiên đầu tư thiết bò nhiều hơn và đònh mức tiêu hao nguyên liệu cũng sẽ cao hơn, điều này làm ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm. Dùng phương án đóng thành bã bánh để tồn trữ (thông thường khoảng 3 tháng thì độ pol trong bã sẽ bằng 0) nhưng phải dự trữ lượng bã gối đầu khi đưa vào sản xuất, do vậy chiếm không gian lớn để chứa bã, chất lượng sản phẩm không tốt bằng phương án trên. Tuy nhiên, thiết bò sẽ ít hơn, giá thành sản phẩm phù hợp với nhu cầu hiện nay. Phương pháp kỹ thuật: Thực hiện bằng phương pháp ép bằng, quá trình ép được thực hiện một lần trên máy ép nóng thủy lực (máy ép nóng đơn tầng), thực hiện trộn keo riêng cho ép mặt và ép giữa, điều hòa ván sau khi ép nóng nhờ vào môi trường không khí tự nhiên. Công nghệ sản xuất theo phương pháp này bao gồm các công đoạn chính sau: - Gia công xử lý nguyên liệu - Sấy ép - Trộn keo - Đònh hình ván ép (đònh hình, rải ép) - Ép ván - Điều hòa ván, rọc cạnh, đánh nhẵn, kiểm tra và phân loại. - Sản xuất keo Thuyết minh quy trình công nghệ: a) Công đoạn chuẩn bò nguyên liệu: Yêu cầu kỹ thuật theo: - Số hiệu YC.02 - Lần ban hành: 01 - Ngày ban hành: 16/02/2006 - Bản số: 23 (Xem phần phụ lục) Nguyên liệu bã mía: Bã mía sau khi ép: 51 CHƯƠNG 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà • Độ ẩm: 50 – 52% • Pol bã: 2 – 3% Bã mía chứa từ 28 – 30% tủy bã. Tủy bã là chất gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, gây nổ và phân lớp trong quá trình sản xuất, bò vênh, không đúng khuôn khổ, không đồng đều trên bề mặt, màu sắc sậm đen loang lỗ làm cho tấm ván mất thẩm mỹ. Do đó, cần phải khử tủy trước khi sản xuất. Bã mía sau khi ép đưa qua máy khử tủy, tủy bã được loại ra đưa về lò hơi để đốt hoặc đưa về làm phân ⇒ tận dụng nguyên liệu, tiết kiệm năng lượng, giảm chất thải rắn. Phần bã mía sau khi khử tủy có độ ẩm còn lại là 70% so với ban đầu. Sau đó bã mía được đưa đến máy đóng bánh, mỗi bánh có kích thước 385x450x400 mm, trọng lượng từ 30 – 35kg, các bánh được nén chặt không đổ tháo khi vận chuyển và được sếp vào các kho bảo quản, thời gian tồn trữ là 90 ngày. Mục đích chính của giai đoạn này là để pol bã giảm xuống bằng 0 để đưa vào sản xuất, độ ẩm nguyên liệu sau khi lưu kho còn khoảng dưới 30%. Sau khi lưu kho, bã mía được đưa đến máy đánh tơi, bã hư được đưa trở lại nồi hơi để đốt lò, nguyên liệu bã tốt được quạt đưa đến kho liệu ướt ⇒ tận dụng nguyên liệu, tiết kiệm năng lượng, giảm chất thải rắn. Nguyên liệu gỗ tạp: Gỗ cành ngọn được cắt ngắn, sau đó đưa qua máy băm dăm. Nguyên liệu dăm sau đó được đưa qua cyclone chứa dăm ướt. Vào vụ mùa mía, nhà máy sử dụng nguyên liệu bã mía nhiều hơn gỗ tạp vì nguồn phế thải của nhà máy đường thải ra nhiều. ¾ nh hưởng đến môi trường: - Tích cực: Nguyên liệu sản xuất thân thiện với môi trường, tận dụng phần phế thải của nhà máy sản xuất đường của Công ty Mía đường La Ngà hoặc các loại gỗ tạp được thu mua trong tỉnh. - Tiêu cực: Trong khi vận chuyển nguyên liệu, các loại xe vận tải đã thải vào môi trường một lượng khí thải làm ô nhiễm không khí, đồng thời sinh ra tiếng ồn, bụi,… Nhà máy đã có biện pháp khống chế sự ô nhiễm này. Và phần lớn bụi phát sinh trong công đoạn này là do nguyên liệu bã mía và gỗ tạp sau khi băm dằm gây ra. b) Công đoạn sấy khô: Nguyên liệu sau khi vào kho ướt được chuyển đến máy sấy theo kiểu trống quay. - Nhiệt độ sấy: 75 – 800C - Tốc độ đảo trộn: 8 vòng/phút - Độ ẩm bã sau khi sấy: 3 – 5 % - Áp suất hơi nước bão hòa: 6 – 8 at - Thời gian lưu của bã trong máy sấy: 1 giờ 52 CHƯƠNG 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà Bã nhỏ từ quạt gió khử ẩm của máy sấy đi qua bộ phận phân ly gió sấy để thu hồi. ¾ nh hưởng đến môi trường: Trong công đoạn này, môi trường không khí xung quanh sẽ bò nóng lên do nhiệt tỏa ra từ máy sấy, đồng thời khi hoạt động máy sấy kiểu trống quay sẽ sinh ra tiếng ồn. Ngoài ra, nếu không có thiết bò xử lý bụi đạt tiêu chuẩn thì bụi sẽ phát tán rất nhiều vào môi trường. c) Công đoạn sàng tuyển: Nguyên liệu sau khi sấy được đưa qua máy sàng 3 tầng, tại đây nguyên liệu được chia làm 3 loại: - Nguyên liệu to được nghiền lại đưa về kho liệu mặt. - Nguyên liệu nhuyễn đưa đến kho liệu mặt. - Nguyên liệu vừa được đưa đến kho liệu giữa. d) Công đoạn sản xuất keo Dung dòch formaldehyde và NaOH được cho vào thiết bò phản ứng, sau đó thêm urea và NH4Cl. Sau khi phản ứng xong cần làm lạnh xuống 700C và hút chân không, gia thêm acid oxalic để được dung dòch keo Ure – Formaldehyde. Keo sau khi nấu xong được bơm qua 2 thiết bò riêng lẻ để điều chế keo mặt và keo giữa. ¾ nh hưởng đến môi trường Formaldehyde, NH4Cl, NaOH là các chất dễ bay hơi và độc hại. Khi nấu keo, hơi formalin sẽ bay ra và khuếch tán vào không khí, ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động, đồng thời sinh ra mùi khó chòu. Vì vậy phải có hệ thống xử lý phù hợp và các loại bao bì, thùng chứa các nguyên phụ liệu cho quy trình nấu keo phải được xử lý cẩn thận theo dúng qui đònh của Nhà nước. Ngoài ra, nước thải từ quá trình nấu keo cũng là nguồn thải nguy hại. e) Công đoạn trộn keo Công đoạn điều hòa và trộn keo được thực hiện bởi các thiết bò chính như: hệ thống điều chế và cấp keo, máy khuấy trộn kiểu vòng theo yêu cầu công nghệ với tỷ lệ dăm keo thích hợp. Công nghệ sản xuất ván ép này sử dụng keo ure – formaldehyde để kết dính. Tùy theo công dụng của sản phẩm, trọng lượng thể rắn của keo và trọng lượng khô tuyệt đối của bã theo tỷ lệ khoảng 10 -13% và tùy thuộc điều kiện công nghệ có thể gia thêm chất đóng rắn và chống ẩm cho thích hợp. Công nghệ này áp dụng phương án trộn keo riêng cho dăm mặt và dăm giữa. Với lớp giữa có thêm chất đóng rắn từ 0,1 – 0,2% (NH4Cl). Với lớp mặt để tránh hút ẩm, cho thêm paraffin từ 0,4 – 1% so với lượng dăm. Độ ẩm của dăm: • Lớp giữa: 9 – 11% • Lớp mặt: 10 – 12% 53 [...]... cưa dọc Máy vận chuyển ván thành phẩm kiểu bàn lăn Bàn nâng ván thủy lực BS114x8/2 Quạt gió Hệ thống 1 Hệ thống 1 Hệ thống Máy Máy 1 1 1 Kích thước: 4. 980x1.320 Tốc độ: 10,5 m/phút Kích thước: 2 .44 0x1.220 Hệ thống 1 Kích thước: 1.200x1.200 Hệ thống 1 Cyclone thu hồi Hệ thống 1 Máy 1 p suất 329 mmHg, Q= 7.710 m3/giờ, P= 11KW ∅1 .40 0, H= 6.850, N= 10.500 m3/giờ P= 78KW, KT: 2.280x2.650x2.110 Máy trải di... 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà 4. 7 PHƯƠNG ÁN KHỐNG CHẾ Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG 4. 7.1 PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ NƯỚC THẢI 1- Hệ thống thoát nước Hệ thống thoát nước trong Công ty được thiết kế theo ba hệ thống riêng như sau: Hệ thống thứ 1: Dành riêng cho thoát nước mưa và các loại nước thải “qui ước sạch” (nước giải nhiệt) Hệ thống này bao gồm các mương, rãnh thoát nước kín xây dựng xung... LƯNG Cái 2 2 1 1 Bộ 1 Hệ thống 2 THÔNG SỐ KỸ THUẬT bò 4 T/h 3 T/h N= 3,5 T/h, P= 3KW N= 10 m3/giờ, P= 55W, KT: 43 48x1730x1258, 2 dao ∅650 p suất 258 mmHg, Q= 13.990 m3/h, P= 15KW ∅1 .40 0, H= 6.850, 56 CHƯƠNG 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà Máy ép bào Cái 1 Kho liệu ướt Băng tải Quạt gió Hệ thống Hệ thống Bộ 2 1 1 II Công đoạn sấy và tuyển chọn Băng tải Hệ thống Máy sấy: áp suất... ca/ngày 4. 4 HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY Điều tra và lấy ý kiến phản hồi của dân cư sống xung quanh nhà máy, lưu lại và xử lý theo phiếu điều tra xã hội học (Xem phần phụ lục) 4. 4.1 HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG KHÔNG KHÍ Vò trí đo đạc: Vò trí 1: Tại cổng bảo vệ của công ty Vò trí 2: Gần khu đất dự án Vò trí 3: Giữa khu đất dự án Vò trí 4: Dân cư sau khuôn viên dự án (nhà 76 /4 ấp 4, xã La Ngà) 61 CHƯƠNG 4 Báo... sấy: áp suất hơi: 1,2MPa, Máy đường kính roto: 1.870 mm Vít tải chống cháy Hệ thống 1 1 Vít tải Hệ thống 1 Máy sàng Máy 1 Quạt gió Hệ thống 1 Máy 1 Cyclone cao tốc Kho liệu giữa và mặt Hệ thống III Công đoạn điều keo và trộn keo Băng tải Hệ thống Bộ điều chỉnh lưu lượng Bộ Máy trộn keo BS 121 B Máy Điều chế keo BTG 2 54: Hệ thống + Thùng chưa Parafin nhũ hóa + Thùng chứa hóa chất R1210 + Thùng đònh... dốc tính toán, thu nước mưa trong xưởng dẫn ra các hệ thống thoát nước chung Hệ thống thứ 2: Dành riêng cho việc thoát nước thải sinh hoạt của nhà máy dẫn vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt chung của Công ty Tất cả nước thải từ khu nhà vệ sinh trước khi đưa vào hệ thống xử lý nước này điều phải được xử lý sơ bộ trên các bể tự hoại kiểu 3 ngăn Hệ thống thứ 3: Dành riêng cho việc thoát nước thải sản... vào hệ thống thoát nước bẩn để đưa đến trạm xử lý nước thải tập trung; 3 Xây dựng các hệ thống thoát nước bao quanh xưởng đảm bảo cho việc thông thoát tốt nước thải trong nhà xưởng (kể cả nước mưa và các loại nước thải sau 76 CHƯƠNG 4 Báo cáo HTQLMT của nhà máy sản xuất ván ép -CTCPMĐ La Ngà xử lý) , không để xảy ra tình trạng ngập úng gây mất vệ sinh môi trường nhà máy; 4 Xây dựng hệ thống xử lý nước... ẩm, tính cơ lý của ván kém Chu kỳ ép cho các ván có chiều dày khác nhau sẽ khác nhau: Thời gian ép (phút) Độ dày ván (mm) T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 6 60 20 40 8 10 13 7 8 60 24 46 10 15 15 7 10 60 30 51 10 16 16 8 12 60 32 57 14 18 18 9 16 60 36 80 20 25 25 14 18 60 40 98 40 40 60 20 Trong đó: T1: Thời gian ván phôi chuyển vào máy ép T2: Thời gian gia lực ép T3: Thời gian duy trì áp lực ép T4: Thời gian... dầu của nhà máy đến môi trường, báo cáo này sẽ dựa vào một số kết quả nghiên cứu của nhiều tác giả trên thế giới để tính tải lượng các chất ô nhiễm không khí Theo cơ quan quản lý môi trường của Mỹ (EPA), hệ số ô nhiễm của các chất ô nhiễm không khí do đốt dầu F.O (tính cho dầu có hàm lượng Sản phẩm là 3%) được dẫn ra trong bảng sau: Bảng 4. 12 : Hệ số ô nhiễm do đốt dầu Chất ô nhiễm Hệ số ô nhiễm (g/1000lít... giải nhiệt Nước bổ sung 172 m3/h 130 m3/h Hồ Trò An 1800 m3/h 1800 m3/h Chú thích Đường nước thải: Đường bùn: Đường nước sạch: Nước bay hơi: HÌNH 4. 4: SƠ ĐỒ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI Mô tả nguyên lý hoạt động của hệ thống Nước thải cần xử lý tại “Trạm xử lý nước thải chính” của Công ty được chia thành 2 nguồn sau: 79 . sự cố gây ô nhiễm môi trường. 4. 2.2. PHẠM VI ÁP DỤNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG Hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 140 00 được áp dụng cho. thiện. Hệ thống thông tin liên lạc thuận lợi cho việc liên hệ với khách hàng. 4. 2. CAM KẾT CỦA LÃNH ĐẠO 4. 2.1. CAM KẾT CỦA TỔNG GIÁM ĐỐC ĐỐI VỚI HỆ THỐNG QUẢN