Chng 5: Nguyên công VB- Phay lăn răng Số răng 18 Lập sơ đồ gá đặt: Chi tiết đ-ợc gá trên trục gá dao của dao phay lăn răng , định vị mặt phẳng ba bậc tự do , chốt trụ ngắn hai bậc . Chi tiết đ-ợc định vị 5 bậc tự do Kẹp chặt: Ta dùng một bulông kẹp rút thông qua bạc để không làm ảnh h-ởng bề mặt chi tiết . Trục gá này đ-ợc truyền chuyển động bởi mâm cặp ba chấu từ bàn cặp , và một mũi tâm để truyền chuyển động quay. Chọn máy: Máy phăy lăn răng 5K324, công suất động cơ N T = 2,8 KW Thông số máy :Đ-ờng kính lớn nhất của bánh răng 500mm, mô dun lớn nhất m=5, số vòng quay trục chính 50250 vòng /phút. Chọn dao: Để gia công bánh răng có mô đun m = 3,ta chọn dao phay lăn răng có tiêu chuẩn nh- sau : Vật liệu dao làm bằng thép gió Đ-ờng kính vòng đỉnh là D e = 90 mm Đ-ờng kính trục gá dao là d = 32 mm Đ-ờng kính vòng gờ là D = 50 mm Chiều dài L = 80 mm Số răng Z = 10 răng L-ợng d- gia công: Gia công răng có chiều sâu là 48 mm , Z b1 = 0,5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt : Chiều sâu cắt t = 48 mm, l-ợng chạy dao S = 1,6mm/vòng ( = 0,08 mm/răng), tốc độ cắt V = 25 m/phút. Ta có các hệ số: k 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao, k 1 = 0,8. k 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công đến vận tốc cắt, k 2 = 1. k 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công đến l-ợng chạy dao , k3 = 1. v t = v b .k 1 .k 2 . = 25.1.0,8 =20 m/phút. S t = S b .k 3 .cos =1,6 mm/vòng ( là góc nghiêng của răng , = 0) Ta xác định số vòng quay tính toán của trục chính n t vào công thức: n t = 90.14,3 25.1000 . .1000 d v t 88,4vòng/phút Ta chọn số vòng quay của trục chính theo dãy số vòng quay: n m = 96vòng/phút 6.Nguyên công VIA : Nhiệt luyện Tôi cao tần bề mặt bánh xích đạt độn cứng HRC = 40 50 ,chiều sâu thấm 14 15 mm a. Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW b. Chế độ nhiệt luyện 1- Tôi : Nhiệt độ nung 830 C Môi tr-ờng nguội n-ớc 2- Ram Nhiệt độ nung 450 C Môi tr-ờng nguội không khí 7. Nguyên công VII: Ghép các chi tiết và hàn chúng lại Các chi tiết cần ghép ở đây là bánh răng hành tinh trong ,đĩa xích . 8. Nguyên công 1: Khoan 4 lỗ 14,5 và 4lỗ ren M16. a. Máy : 2H35 Có các thông số kỹ thuật : + Đ-ờng kính lớn nhất khoan đ-ợc : 35 mm + Khoảng cách từ trục chính tới trục : 300 mm + Khoảng cách lớn nhất từ mút trục chính tới bàn : 750 mm + Kích th-ớc bề mặt làm việc của máy 450 x 500 mm + Số cấp tốc độ trục chính : 12 + Phạm vi tốc độ trục chính : 31,5 1400 (vòng /phút ) + Số cấp b-ớc tiến 9 + Phạm vi b-ớc tiến : 0,1 1,6 mm/vòng + Lực tiến dao 1500 Kg + Momem xoắn 4000 Kg.cm + Công suất động cơ truyền động chính : 4 ( kW ) + Khối l-ợng máy : 1300 Kg + Kích th-ớc phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 1245 x 815 x 2690 b. Dụng cụ : Mũi khoan 14,5; ta rô M16 c. Sơ đồ gá đặt : Gá vào mặt đầu và lỗ 160, định vị 5 bậc tự do,1 chốt trụ chống xoay định vị 1 bậc tự do; kẹp bằng bulông rút qua lỗ. Hình vẽ trang bên . d. Các b-ớc gia công : 1- Khoan 14,5 x 4 lỗ. 2- Ta rô ( tay ) 4 lỗ x M16 c. L-ợng d- gia công : - Khoan 14,5 x 4 lỗ với l-ợng d- gia công 2Z b =14,5 mm - Ta rô ( tay ) 4 lỗ x M16 với l-ợng d- gia công 2Z b = 1,5 mm d. Chế độ cắt : Khoan 14,5 x 4 lỗ + Chiều sâu cắt : t = 7,25 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,36 mm/vòng. + Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng 5-86 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 50 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,95 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 5,47**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 2,1042 5,14* 5,47*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1000 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 6,45 1000 5,14**1000 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 2,9 kW. Ta rô M16 x 4 lỗ + B-ớc ren P = 0,75 mm + Kích th-ớc danh nghĩa ren M16mm + Tốc độ cắt tra bảng 5-188 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 9 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công K 1 = 0,7 Cắt ren đòi hỏi chính xác cao K 3 = 0,8 5** 21 KKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,99 16* 5*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 3,6 1000 16**125 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) 10. Nguyên công 2 : Khoan 4 lỗ định vị 7,8 và doa 4 lỗ doa 8. a. Máy : 2H35 b. Dụng cụ : Mũi khoan 7,8; mũi doa 8 c. Sơ đồ gá đặt : Gá vào mặt đầu và lỗ 160 định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng bulông rút qua lỗ. d. Các b-ớc gia công : 1- Khoan 7,8 x 4 lỗ. 2- Doa 8 x 4 lỗ e. L-îng d- gia c«ng : - Khoan  7,8 x 4 lç víi l-îng d- gia c«ng 2Z b =7,8 mm - Doa  8 x 4 lç víi l-îng d- gia c«ng 2Z b = 0,2 mm a. ChÕ ®é c¾t :  Khoan  7,8 x 4 lç + ChiÒu s©u c¾t : t = 3,9 mm + L-îng ch¹y dao : S = 0,2 mm/vßng. + VËt liÖu gia c«ng thÐp 40x -> thuéc nhãm thÐp I => Tèc ®é c¾t tra b¶ng 5-86 “ Sæ tay CNCTM_TËp 2 ” => v b = 27,5 m/phót. . d- gia công 2Z b = 1 ,5 mm d. Chế độ cắt : Khoan 14 ,5 x 4 lỗ + Chiều sâu cắt : t = 7, 25 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,36 mm/vòng. + Vật liệu gia công thép. b-ớc gia công : 1- Khoan 14 ,5 x 4 lỗ. 2- Ta rô ( tay ) 4 lỗ x M16 c. L-ợng d- gia công : - Khoan 14 ,5 x 4 lỗ với l-ợng d- gia công 2Z b =14 ,5 mm - Ta