ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH MỤC LỤC Dụng cụ chuyên dùng 2.1-2 Khe hở xú páp 2.1-3 Điều chỉnh Pu ly trục khuỷu bu lông .2.1-5 Thay Dây curoa trục cam 2.1-6 Hình ảnh hướng dẫn Kiểm tra Điều chỉnh độ căng Tháo Lắp Nắp xy lanh (Nắp quy lát) 2.1-11 Hình ảnh hướng dẫn Tháo Cị mổ (đòn bẫy) 2.1-15 Tháo Tháo rời/ lắp Cò mổ trục cò mổ 2.1-17 Kiểm tra khe hở Trục cam 2.1-18 Kiểm tra Xú páp, lò xo phốt xú páp 2.1-20 Tháo Lắp Ống dẫn hướng xú páp 2.1-22 Dịch chuyển xú páp Thay Xoáy rộng ống dẫn hướng Đế xú páp 2.1-24 Điều chỉnh Trục cam - Cò mổ - Phốt đầu trục cam - Pu ly 2.1-25 Lắp Nắp xy lanh 2.1-26 Bị cong vênh Lắp 2.1 - ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH DỤNG CỤ CHUYÊN DÙNG Mã số Số Lượng Tên Dụng cụ xoáy rộng lỗ ống dẫn hướng xú páp, 5.525mm Cờ lê tuýp 17mm Cán cần cố định puly trục khuỷu Cần cố định puly trục khuỷu, lục giác 50mm Dụng cụ lắp phốt làm kín xú páp, 5.5 mm Vít đóng ống dẫn hướng xú páp, 5.5mm Bộ cảo xú páp 1 2.1 - Ghi ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH KHE HỞ XÚ PÁP ĐIỀU CHỈNH Đai ốc cố định khe hở xú páp 18 N.m (1.8 kgf.m, 13 lbf.ft) Ghi chú:  Điều chỉnh khe hở xú páp nhiệt độ động 38C (100F)  Sau điều chỉnh xong khe hở xú páp, phải siết lại đai ốc pu ly trục khuỷu Lực siết : 196 N.m (20.0 kgf.m, 145 lbf.ft) Tháo nắp cò mổ ( nắp máy ) Tháo nắp che dây curoa cam Ký hiệu “UP” bánh trục cam hướng lên trên, ký hiệu điểm chết bánh trùng với ký hiệu nắp xy lanh ( Các vị trí điều chỉnh đai ốc hình bên dưới) Ký hiệu điểm chết Ký hiệu “UP” Siết chặt đai ốc cố định, sau kiểm tra lại lần Nếu cần điều chỉnh lại Ký hiệu Điều chỉnh khe hở xú páp xy lanh thứ Xú páp hút : 0.18 – 0.22 mm (0.007 – 0.009 in.) Xú páp xả : 0.23 – 0.27 mm (0.009 – 0.011 in.) Sử dụng thước để điều chỉnh khe hở xú páp đến giá trị tiêu chuẩn (như hình đây) Chú ý: Không siết đai ốc chặt để tránh làm hư cò mổ 2.1 - Thước ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH KHE HỞ XÚ PÁP Quay trục khuỷu 180 theo chiều kim đồng hồ Quay trục khuỷu 180 theo chiều kim đồng hồ làm cho xy lanh thứ đến điểm chết Ký (trục cam quay 90), kí hiệu “UP” hình bên hiệu “UP” điểm chết hình vẽ dưới, hướng phía ống xả Sau đó, điều chỉnh khe hở xy lanh thứ Điều chỉnh khe hở xú páp thứ Ký hiệu “UP” Ký hiệu “UP” Quay trục khuỷu 180 theo chiều kim đồng hồ làm cho xy lanh thứ đến điểm chết Ký hiệu “UP” điểm chết hình vẽ Điều chỉnh khe hở xú páp thứ Ký hiệu “UP” 2.1 - ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH PU LY TRỤC KHUỶU VÀ BU LÔNG THAY MỚI Khi lắp siết chặt pu ly, tham khảo phần bên dưới: Pu ly trục khuỷu  : Rửa X : Khử dầu mỡ Bánh truyền động dây curoa cam Bu lông Pu ly Vịng đệm Vịng chặn Vịng chặn Kích thước giá trị lực siết bu lông pu ly trục khuỷu 14x1.25 mm – 196 N.m ( 20.0 kgf.m, 145 lbf-ft ) Ghi chú: Khi lắp, không sử dụng cờ lê kiểu va đập Cán để gắn lục giác Lục giác 50 mm dùng để cố định pu ly trục khuỷu Ống tuýp 17mm 2.1 -  : Bôi trơn Trục khuỷu ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH DÂY CUROA TRỤC CAM HÌNH ẢNH HƯỚNG DẪN Ghi chú:  Xin tham khảo phần giải thích trục khuỷu pu ly từ trang 2.1 –  Trước tháo phải đánh dấu ký hiệu hướng quay dây curoa cam  Không đặt linh kiện vào phần nắp đậy dây curoa cam  Trước lắp, phải làm phần nắp đậy dây curoa cam (khơng có bụi dầu mỡ)  Nếu có rị rỉ dầu thay phốt đầu trục khuỷu trục cam  Trước lắp dây curoa, tham khảo trang 2.1 – Roong bu lơng nắp cị mổ, hư thay 9.8 Nm ( 1.0 kgf.m, 7.2 lbf-ft) Roong nắp cị mổ, có hư hỏng phải thay lắp phải bơi keo góc Khi ắp nắp cỏ mổ tham khảo 2.1-27,28 Bôi dầu động vào ren bu lông 8x1.25mm 37 Nm ( 3.7 kgf.m, 27 lbf-ft) Bu lông điều chỉnh độ căng dây curoa 10x1.25mm 44 Nm ( 4.4 kgf.m, 33 lbf-ft) phần nắp đậy dây curoa cam Nút cao su Vòng kẹp 6x1.0mm 9.8 Nm ( 1.0 kgf.m, 7.2 lbf-ft) Khi lắp, vịng đệm hướng ngồi Khi lắp vịng đệm hướng vào Bu lông pu ly 14x1.0mm 196 Nm ( 20.0 kgf.m, 145 lbf-ft) Phốt dầu cao su hư hỏng thay Chốt định vị 2.1 - Dây curoa trục cam, bánh Thay ới dây curoa tham khảo 2.1-8 Phớt chữ O thay ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH DÂY CUROA TRỤC CAM KIỂM TRA ĐỘ CĂNG DÂY CUROA TRỤC CAM KIỂM TRA Tháo nắp cò mổ Chú ý: Điều chỉnh dây curoa cam sau đông nguội Khi lắp lại tham khảo trang 2.1-27,28 Tháo phần nắp che day curoa trục cam Ghi chú: (tham khảo trang 2.1-8)  Sau thực thao tác theo trình tự dây, độ căng dây curoa trục cam Kiểm tra dây curoa trục cam có bị hư khơng tự động điều chỉnh nhờ lị so căng dây Ghi chú:  Nếu dây curoa bị dính dầu hay nước làm mát  Phải quay pu ly trục khuỷu theo chiều kim đồng hồ Vì quay ngược lại, việc điều chỉnh độ ăn mòn phải thay căng dây curoa khơng xác  Khử dầu mỡ hay dung dịch  Trước điều chỉnh độ căng, phải kiểm tra dây dây curoa curoa trước Kiểm tra hao mịn vị trí dây curoa Tháo nắp cò mổ Khi lắp lại tham khảo trang 2.1-27,28 Tháo phần nắp đậy dây curoa trục cam Quay trục khuỷu – vòng Quay trục khuỷu cho xy lanh điểm chết (tham khảo 2.1-3) Thả lỏng điều chỉnh độ căng dây curoa 44 Nm (4.5 kgf-m, 33 lbf-ft) 196 Nm (20.0 kgf-m, 145 lbf-ft) Quay pu ly kiểm tra dây curoa trục cam Sau kiểm tra xong, siết bu lông pu ly trục khuỷu với lực siết : 196Nm (20.0 kgf-m，145 lbf-ft) Quay trục khuỷu theo chiều kim đồng hồ, cho pu ly trục khuỷu xoay Siết chặt bu lông điều chỉnh độ căng dây curoa với lực siết: 44 Nm (4.5 kgf-m, 33 lbf-ft) Sau kiểm tra, siết đai ốc pu ly trục khuỷu với lực siết 196 Nm (20.0 kgf-m, 145 lbf-ft) 2.1 - ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH DÂY CUROA TRỤC CAM THÁO Chú ý:  Trước thao tác, quay xy lanh đến điểm chết (tham khảo trang 2.1-3)  Trước lắp dây curoa trục cam, kiểm tra bơm nước (tham khảo trang 3-11) Tháo pu ly trục khuỷu Tháo nắp che dây curoa cam phía Chú ý Khơng để linh kiện nắp Nắp phía Vặn lỏng bu lông cố định độ căng dây curoa máy nén A/C, lấy dây curoa máy nén A/C Nới lỏng đai ốc cố định điều chỉnh độ căng dây curoa máy phát điện Đai ốc cố định Dây curoa máy phát điện 6x10 mm 9.8 N.m (1.0 kgf.m, 7.2 lbf.ft) Nới lỏng bu lông pu ly căng dây cu roa cam, tháo dây curoa trục cam khỏi pu ly Sau siết chặt pu ly lại Đai ốc cố định Tháo que thăm nhớt ống que thăm nhớt, tháo nắp che dây curoa cam phía Chú ý Khơng để linh kiện nắp Nắp phía 6x10 mm 9.8 Nm (1.0 kgf.m, 7.2 lbf.ft) Bu lông điều chỉnh 44 N.m (4.5 kgf.m, 33 lbf.ft) Phốt chữ O que thăm nhớt Tháo dây curoa trục cam 2.1 - ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH DÂY CUROA TRỤC CAM LẮP Tham khảo hình bên dưới, lắp dây curoa (1) Bánh truyền động dây curoa cam trục Lắp dây curoa theo trình tự ngược lại với khuỷu  (2) Puly điều chỉnh độ căng dây curoa cam  (3) Bánh dẫn động bơm nước  tháo Theo hình bên để xác định xy lanh (4) Bánh trục cam điểm chết trên, ký hiệu bơm nhớt bánh truyền động dây curoa cam có đối xứng Chú ý : Xác định bánh truyền động dây chưa curoa cam trục khuỷu bánh trục cam Ký hiệu vị trí điểm chết Ký hiệu điểm chết ④ ③ ② ① Quay rãnh đến ký hiệu Vặn lỏng siết chặt bu lông pu ly điều chỉnh độ căng dây curoa trục cam (tham khảo 2.1-7) Làm bánh truyền động dây curoa trục cam Xác định bánh truyền động dây curoa cam trục khuỷu bánh trục cam Xem hình bên để biết ký hiệu đối vị trí điểm chết xứng Ký hiệu điểm chết Ký hiệu “UP” Nếu không điểm chết trên, lắp lại dây curoa cam theo thứ từ – Nếu điểm chết trên, tiến hành bước Lắp phần nắp che dây curoa trục cam Ghi chú: Trước lắp, phải làm nắp Ký hiệu Lắp pu ly trục khuỷu, siết lại bu lông bánh trục cam Ghi chú: Không lắp sai chốt định vị pu ly trục khuỷu 2.1 - ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH DÂY CUROA TRỤC CAM Pu ly trục khuỷu: Pu ly trục cam Ký hiệu điểm chết Ký hiệu “UP” Ký hiệu Sau lắp, điều chỉnh giá trị độ căng dây curoa  Điều chỉnh độ căng dây curoa máy phát điện, tham khảo chương  Điều chỉnh độ căng dây curoa máy nén A/C, tham khảo chương 11 2.1 - 10 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH NẮP XY LANH 10 Tháo ống nước làm mát 13 Tháo nắp cò mổ 14 Tháo dây curoa trục cam (Tham khảo 2.1-8) 15 Tháo bánh trục cam bảo vệ 冷卻水管 Các ống nước làm mát Tấm bảo vệ 護板 Bánh 曲軸皮帶盤 trục cam 11 Tháo giắc điện cảm biến ống góp nạp xả  giắc điện béc phun xăng  Giắc điện cảm biến nhiệt độ nước làm mát động  Giắc điện cảm biến O2  Giắc điện cảm biến vị trí trục khuỷu  Giắc điện cảm biến vị trí cánh bướm ga  Giắc điện cảm biến áp suất tuyệt đối 16 Tháo ống góp xả (tham khảo 2.3-4) đường ống nạp (MAP)  Giắc điện van điều khiển tốc độ khơng tải 17 Tháo ống góp nạp (tham khảo 2.3-3) động 18 Tháo bu lông nắp xy lanh, sau tháo nắp xy lanh Chú ý: Để tránh làm hư bu lông, theo thứ 12 Tháo dây điện cao áp bu gi, dây nối tự hình vặn lỏng tất bu mass điều khiển đánh lửa điện tử lơng 1/3 vịng NO.1 Dây điện cao 高壓導線 áp bugi Bô điều khiển 分電盤 đánh lửa điện tử NO.4 2.1 - 14 NO.7 NO.6 NO.9 NO.5 NO.10 NO.8 NO.3 NO.2 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH CÒ MỔ THÁO Nới lỏng đai ốc điều chỉnh khe hở xú páp Đai ốc điều chỉnh khe hở xú páp Đai ốc điều chỉnh khe hở xú páp Vặn lỏng bu lơng nắp cố định trục cam, sau tháo tiếp cò mổ Ghi  Phân thành lượt vặn lỏng tồn bu lơng cố định trục cam, để tránh làm hư cò mổ  Khi tháo cị mổ, khơng tháo bu lơng cố định trục cam, bu lông cố định lò xo cò mổ Thứ tự vặn lỏng bu lông nắp cố định trục cam sau 2.1 - 15 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH CÒ MỔ THÁO RỜI / LẮP RÁP Ghi chú:  Xác nhận chi tiết có đầy đủ chưa  Kiểm tra cò mổ trục cò mổ (tham khảo 2.1-18)  Nếu sử dụng lại linh kiện cũ, cò mổ cần đặt lại vị trí đồng  Khi tháo rời lắp ráp cò mổ, đừng tháo bu lơng cố định, để tránh lị xo cò mổ rớt khỏi trục Cò mổ xú páp nạp B (4 ) Kí hiệu “B” khắc cò mổ Trục cò mổ xú páp nạp Lò xo trục cò mổ (4 ) Nắp cố định trục cam xy lanh Cò mổ xú páp nạp A (4 cái) Kí hiệu “A” khắc cị mổ Bạc cò mổ (4 ) Nắp cố định trục cam xy lanh Nắp cố định trục cam xy lanh Nắp cố định trục cam xy lanh Lị xo trục cị mổ (4 ) Kí hiệu “B” khắc cị mổ Kí hiệu “A” khắc cò mổ Trục cò mổ xú páp xả Cò mổ xú páp xả B (4 ) Cò mổ xú páp xả A (4 cái) 2.1 - 16 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH CÒ MỔ KIỂM TRA KHE HỞ Đo trục cò mổ xú páp nạp xả Ở vị trí cị mổ thứ 1, đo đường kính trục cị mổ Bề mặt nhẵn bóng Đo đường kính cị mổ kiểm tra có bị méo khơng Khe hở cị mổ trục Tiêu chuẩn (mới): Nạp : 0.017 – 0.050 mm (0.0007 – 0.0020 in.) Xả : 0.018 – 0.054 mm (0.0007 – 0.0021 in.) Giới hạn sửa chữa : 0.08 mm (0.003 in.) Thước pan-me Kích thước trục so kế vị trí Thước pan-me Kiểm tra tình trạng hao mịn cị mổ So kế Kiểm tra tất cò mổ Nếu khe hở khơng nằm giới hạn sửa chữa thay trục cò mổ cò mổ vượt giới hạn 2.1 - 17 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH TRỤC CAM KIỂM TRA Ghi chú:  Khi kiểm tra, khơng quay trục  Phải tháo cị mổ trục cò mổ trước Đặt trục cam nắp cố định trục cam nắp xy lanh Sau siết bu lơng với lực siết theo quy định: Bu lông 8mm: 20 Nm ( 2.0 kgf-m, 14 lbf-ft) Bu lông 6mm: 12 Nm ( 1.2 kgf-m, 8.7 lbf-ft) Bôi nhớt vào phần ren 13 12 10 Tháo bu lông tháo nắp trục cam khỏi nắp xy lanh Làm trục cam kiểm tra bề mặt cam Nếu bềm mặt cam bị trầy xước mịn thay trục cam Làm bề mặt bạc trục cam nắp xy lanh, sau đặt trục cam cố định vào nắp xy lanh Ở cổ trục cam đặt dụng cụ đo khe hở Lắp nắp cố định trục cam siết bu lông lực tiêu chuẩn Tháo cổ trục cam đo vị trí dày dụng cụ đo khe hở Khe hở cổ trục cam: Tiêu chuẩn (mới) : 0.050 – 0.089 mm (0.002 – 0.004 in.) Giới hạn sửa chữa : 0.15 mm ( 0.006 in.) 11 14 Lấy trục cam đẩy nắp xy lanh phía sau Đặt so xúc vào phần đầu trục cam Điều chỉnh so kế vị trí Sau đẩy trục cam chuyển động tịnh tiến để đo khe hở dọc trục Khe hở dọc trục : Tiêu chuẩn : 0.05–0.15 mm (0.002–0.006 in.) Giới hạn sửa chữa: 0.5 mm (0.02 in.) Nếu khe hở cổ trục cam vượt giới hạn:  Nếu thay trục cam, nên thay nắp xy lanh  Nếu chưa thay trục cam, đặt trục cam đồ gá chữ V kiểm tra độ khơng trịn tồn trục cam Độ khơng trịn toàn trục cam Tiêu chuẩn 0.03 mm ( 0.001 in.) (lớn nhất) Giới hạn sửa chữa : 0.04 mm ( 0.002 in.) Quay trục cam đo 2.1 - 18 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH TRỤC CAM Nếu giá trị đo nằm phạm vi giới hạn sửa chữa, thay nắp xy lanh Nếu sau thay trục cam , kiểm tra lại lại Nếu khe hở cổ trục cam vượt giới hạn, thay nắp xy lanh Kiểm tra tình trạng mòn cam Độ cao tiêu chuẩn : Cam nạp : 35.299 mm ( 1.3897 in ) Cam xả : 37.281 mm ( 1.4677 in ) Kiểm tra có hư hỏng bề mặt không 2.1 - 19 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH XÚ PÁP, LÒ XO VÀ PHỚT LÀM KÍN XÚ PÁP THÁO Ghi chú: Khi tháo xú páp lo xo xú páp, phải làm ký hiệu, để lắp lại vị trí cũ Trước lắp cảo xúp páp, sử dụng búa cao su ơng có kích thước thích hợp, gõ nhẹ vào vòng chặn lò xo xú páp để làm lỏng móng hãm Búa cao su Kích thước xú páp nạp A ( ) : 29.9-30.1 mm (1.18-1.19 in.) B ( mới) : 117.42-117.72 mm (4.623-4.635 in.) C ( ) : 5.48-5.49 mm (0.2157-0.216 in.) C ( giới hạn sửa chữa ) : 5.45 mm (0.2146 in.) D ( ) : 0.85-1.15 mm (0.033-0.045 in.) D ( giới hạn sửa chữa ) : 0.65 mm (0.026 in.) Kích thước xú páp xả Ống tuýp A( ) : 25.9-26.1 mm (1.02-1.03 in.) B( mới) : 114.60-114.90 mm (4.512-4.524 in.) Lắp cảo xú páp, nén lò xo xú páp lấy móng C ( ) : 5.45-5.46 mm (0.2146-0.2150 in.) hãm C ( giới hạn sửa chữa ) : 5.42 mm (0.2134 in.) D ( ) : 1.05-1.35 mm (0.041-0.035 in) D ( giới hạn sửa chữa ) : 0.95 mm (0.037 in.) Cảo xú páp 2.1 - 20 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH XÚ PÁP, LỊ XO VÀ PHỚT LÀM KÍN XÚ PÁP LẮP Trước lắp xú páp, bôi nhớt động lên thân xú páp đưa xú páp vào ống dẫn Ghi chú: Kiểm tra xú páp có chuyển động tốt ống dẫn hướng khơng Lắp lị xo xú páp vịng chặn sau dùng cảo xú páp nén lò xo xú páp lại lắp móng hãm vào Ghi : Khi lắp lị xo, đặt đầu lị xo mà vịng lị xo khít với quay hướng nắp xy lanh Đặt vòng tựa lò xo vào nắp xy lanh Dùng dụng cụ chuyên dùng lắp phớt làm kín Ghi chú: Khơng thể thay phớt làm kín xú páp nạp xả Lò xo màu trắng Lò xo màu đen Cảo xú páp Phớt làm kín xú páp nạp Phớt làm kín xú páp xả Dụng cụ lắp phớt làm kín Ghi chú: sử dụng mặt bên 5.5 mm Sử dụng búa cao su gõ nhẹ vào đầu xu páp – lần để xác định móng hãm không bị lỏng Ghi chú: gõ búa theo chiều vng góc với xú páp để tránh làm cong xú páp Búa cao su Phớt làm kín xú páp Đầu xú páp 2.1 - 21 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH ỐNG DẪN HƯỚNG XÚ PÁP DỊCH CHUYỂN XÚ PÁP THAY MỚI Dịch chuyển xú páp theo phương chuyển động Ghi chú: Dùng so kế để đo khe hở xú páp  Để đạt hiệu tốt lắp ống dẫn ống dẫn hướng hướng vào nắp xy lanh, nên tăng nhiệt độc nắp xy lanh lên 150C (300F) Khe hở xú páp nạp ống dẫn hướng  Sử dụng dụng cụ chuyên dùng tháo ống dẫn hướng Tiêu chuẩn : 0.04 – 0.10 mm (0.002 – 0.004 in.) Giới hạng sửa chữa : 0.16 mm (0.006 in.) Gõ ống dẫn hướng từ phía đế xú páp Khe hở xú páp xả ống dẫn hướng Tiêu chuẩn : 0.10 – 0.16 mm (0.004 – 0.006 in.) Giới hạng sửa chữa : 0.22 mm (0.009 in.) Kéo xú páp lên 10 mm    Nếu giá trị đo nằm giới hạn sữa chữa Vít đóng ống dẫn lắp xú páp trở lại hướng , 5.5 mm Nếu giá trị đo vượt giới hạn sữa chữa, thay xú páp kiểm tra lại lần Nếu giá trị đo vượt qua giới hạn lớn nhất, kiểm tra lần phương pháp trên, cần thiết thay xú páp ống dẫn hướng Gõ ống dẫn hướng theo hướng ngược lại đến độ sâu quy định Ghi chú: Có thể dùng cách sau để đo khe hở xú páp ống dẫn hướng: Dùng thước kẹp đo đường kính ống dần hướng đường kính ngồi xú páp điểm khác Lấy giá trị đo đường kính ống dần hướng trừ đường kính ngồi xú páp Vít đóng ống dẫn Kết thu khơng vượt giới hạn hướng , 5.5 mm sửa chữa lớn Khe hở xú páp nạp ống dẫn hướng Tiêu chuẩn : 0.02 – 0.05 mm (0.001 – 0.002 in.) Giới hạng sửa chữa : 0.08 mm (0.003 in.) Độ cao quy định ống dẫn hướng xú páp: Khe hở xú páp xả ống dẫn hướng Xú páp nạp: 17.85–18.35mm (0.703–0.722in.) Tiêu chuẩn : 0.5 – 0.08 mm (0.002 – 0.003 in.) Xú páp xả: 18.65–19.15mm (0.734–0.754in.) Giới hạng sửa chữa : 0.11 mm (0.004 in.) 2.1 - 22 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH ỐNG DẪN HƯỚNG XU PÁP XOÁY RỘNG LỖ XÚ PÁP Ghi chú: dùng thay ống dẫn hướng xú páp Thoa dầu chuyên dùng bên mặt dụng cụ xoáy rộng lỗ Xoay dụng cụ theo chiều kim đồng hồ toàn chiều dài ống dẫn hướng xú páp Tiếp tục xoay lấy dụng cụ khỏi lỗ dừng Dùng dầu khử ô nhiễm dung dịch thuỷ phân để rửa dầu chuyên dùng ống dẫn hướng Kiểm tra khe hở xú páp với ống dẫn hướng.(Tham khảo 2.1-22) Xác định xú páp chuyển động không gặp trở ngại ống dẫn hướng Chỉ phép xoay dụng cụ xoáy rộng lỗ theo chiều kim đồng hồ Cán đế dụng cụ xoáy rộng lỗ Dụng cụ xoáy rộng lỗ ống dẫn hướng xú páp 5.525 mm 2.1 - 23 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH ĐẾ XÚ PÁP ĐIỀU CHỈNH Bề mặt đế thực tế Dùng dao mài xú páp để điều chỉnh đế xú páp nắp xy lanh Ghi chú: Nếu ống dẫn hướng xú páp bị hư (tham khảo 2.1-22), trước đế xú páp tiện cần thay Đế thực tế Vị trí keo Prussian Blue Dao mài xú páp (có thị trường) Theo hình phía để biết vị trí bơi keo xú páp Sau xác định dấu tiếp xúc đế xú páp Nếu dấu tiếp xúc lệch phía thân xú páp, sử dụng dao góc 60 mài phần bên dưới, sau dùng dao 45 mài rộng bệ mặt đế xú páp đến mức cần thiết Nếu dấu tiếp xúc lệch phía nấm xú páp, sử Dùng dao góc 45, khéo léo mài đế xú páp phẳng dụng dao góc 30 mài phần bên trên, sau dùng dao 45 mài rộng bệ mặt đế xú páp đến Dùng dao góc 30 mài phía 60 mài mức cần thiết phía đế xú páp Kiểm tra độ rộng điều chỉnh Lấy dao tiện 45, dùng lực nhẹ để loại bỏ tất Lắp xú páp nạp xả vào nắp xy lanh đo độ cao thân xú páp mạt sắt sinh mài Tiêu chuẩn (mới) 53.17 – 53.64 mm ( 2.093 – 2.112 in.) Độ rộng đế xú páp: Giới hạn sửa chữa: 53.89 mm ( 2.112 in.) Tiêu chuẩn (mới) Xú páp nạp : 0.85 – 1.15 mm ( 0.033 – 0.045 in ) Xú páp xả : 0.85 – 1.15 mm ( 0.033 – 0.045 in ) Nếu độ cao thân xú páp vượt giới hạn sửa chữa, sau thay xú páp kiểm tra lại, vượt giới hạn sửa chữa thay nắp xy lanh mới, điều cho biết đế xú páp nắp xy lanh bị mòn sâu Giới hạn sửa chữa Xú páp nạp : 1.6 mm ( 0.063 in ) Xú páp xả : 2.0 mm ( 0.079 in ) Bề rộng đế xú páp Độ cao thân xú páp Sau mài đế xú páp, kiểm tra tình trạng đế xú páp : bôi lớp keo Prussian Blue lên bề mặt xú páp đặt vào nắp xy lanh, sau vừa xoay vừa nâng xú páp để tiếp xúc nhiều lần với đế 2.1 - 24 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH TRỤC CAM-CÒ MỔ-PHỐT ĐẦU TRỤC CAM-BÁNH RĂNG TRỤC CAM LẮP Chú ý:  Trước siết bu lơng cị mổ, phài xác định tất cị mổ vị trí đối xứng  Trước lắp, đai ốc điều chỉnh xú páp phải nới lỏng hồn tồn  Để tránh cụm cị mổ bị tháo rời, bu lông cố định không cần phải tháo Sau làm trục cam, phốt đầu trục cam cổ trục, bôi trơn chi tiêt lắp trục cam vào nắp xy lanh Sử dụng phốt chữ O làm lắp vào lỗ hạn chế nhớt Thay phốt chữ O Làm lỗ hạn chế nhớt Lắp cụm cị mổ Xác nhận cụm cị mổ có tiếp xúc xác với trục cam hay khơng Theo hình bên dưới, phân thành lượt, siết tồn bu lông Ghi chú: Dùng vải lau keo dư nắp cố định trục cam số số Giá trị lực siết tiêu chuẩn: Bu lông 8mm: 20 Nm ( 2.0 kgf-m, 14 lbf-ft) Bu lông 6mm: 12 Nm ( 1.2 kgf-m, 8.7 lbf-ft) Bôi nhớt vào phần ren Ký hiệu trục cam hướng lên Phốt đầu trục cam Bề mặt bên ngồi cần khơ ráo, Bơi dầu bơi trơn lên bề mặt trục cam phốt 13 11 12 1210 10 44 22 66 88 14 14 Lắp nắp che lắp bánh trục cam Xoay trục cam đến vị trí có ký hiệu hướng lên Làm Làm bánh nắp che trục cam ( Xy lanh điểm chết trên) Bôi keo ( mã số phụ tùng OY740-99986 08C70-X0134S) nắp cố định trục cam số số Ghi chú: Trước bôi keo, phải làm thổi khô bề mặt nắp xy lanh, bơi keo vào vị trí có màu sẫm 8x1.25 mm 37 Nm (3.8 kgf-ft, 27 lbf-ft) Bôi nhớt vào ren bu lông 6x1.25 mm 9.8 Nm (1.0 kgf-ft, 7.2 lbf-ft) 2.1 - 25 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH NẮP XY LANH BỊ CONG VÊNH LẮP Ghi chú: Nến khe hở cổ trục cam không nằm Lắp nắp xy lanh theo trình tự ngược lại với giới hạn ( tham khảo 2.1-18 ), khơng mài tháo lại náp xy lanh Ghi chú: Nếu nằm giới hạn kiểm tra nắp có bị cong  Sử dụng roong nắp xy lanh vênh hay không  Bề mặt nắp xy lanh khối xy lanh phải  Nếu độ vênh nhỏ 0.05 mm (0.002 in.)  Kí hiệu “UP” bánh trục cam phải không cần mài lại nắp xy lanh hướng lên  Nếu độ vênh khoảng 0.05 mm (0.002 in.)  Quay piston lên điểm chết (tham khảo đến 0.2 mm (0.008 in.) mài lại nắp xy lanh 2.1-9)  Giới hạn mài lại lớn 0.2 mm ( 0.008 in.),  Trước lắp phải làm lỗ hạn chế Độ cao 93 mm (3.66 in.) nhớt  Không đặt chi tiết lên phần nắp che Thước có độ thẳng xác dây curoa cam  Trước lắp phải làm phần nắp che dây curoa cam Cố định chốt định vị nắp xy lanh Roong nắp xy lanh Đo theo phương sau đây: Chốt định vị Chiều cao nắp xy lanh Tiêu chuẩn (mới): 92.95 – 93.05 mm (3.659 – 3.663 in.) Lắp trục cam vào vị trí xác ( Tham khảo 2.1-9 ) 2.1 - 26 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH NẮP XY LANH Theo thứ tự bước sau siết chặt nắp xy lanh Bước 1: (1)-(10) 20 Nm (2.0 kgf-m, 14 lbf.ft) Bước 2: (1)-(10) 49 Nm (5.0 kgf-m, 36 lbf.ft) Bước 3: (1)-(10) 67 Nm (6.8 kgf-m, 49 lbf.ft) Bước 4: (1),(2) 67 Nm (6.8 kgf-m, 49 lbf.ft) Ghi chú:  Sử dụng cần siết kiểu cố định Nếu sử dụng cần tự động, siết vào vào khơng siết q lực  Bơi mơt dầu động lên ren bu lông  Khi siết, bu lông co âm lạ phải tháo bắt đầu lại từ bước Lắp roong vào rãnh nắp cò mổ, trước tiên lắp cố định rãnh cổ trục cam, sau lắp viền xung quanh Ghi chú:  Trước lắp roong nắp cị mổ, phải làm hồn tồn phốt dầu rãnh  Xác định roong nằm xác rãnh khơng có khe hỏ Góc cổ trục cam Làm roong nắp cị mổ Góc cổ trục cam Lắp ống góp nạp siết đai ốc – lần theo phương pháp xoắn ốc, (tham khảo 2.3-3) Cần sử dụng roong ống góp nạp Lắp ống góp xả siết đai ốc – lần theo phương pháp xoắn ốc, (tham khảo 4-4) Cần sử dụng roong ống góp nạp Nắp cị mổ 10 Bơi keo góc cổ trục cam Ghi chú:  Dùng keo, mã linh kiện THREE BOND1215  Trước bôi keo, kiểm tra xem bề mặt tiếp xúc có khô không  Nếu phút sau bôi keo mà không cố định, cạo bỏ phần keo đông đặc bôi lại lần  Sau lắp xong, cần chờ 20 phút trước châm nhớt động Lắp giá đỡ ống góp xả, sau lắp ống xả A giá đỡ Tiếp theo lắp nắp che Lắp dây curoa cam ( tham khảo 1-9) Bơi keo vị trí vệt đen Điều chỉnh khe hở xu páp (Tham khảo 1-3) 2.1 - 27 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH NẮP XY LANH 11 Khi lắp nắp cị mổ, dùng tay ấn vào roong nắp cò mổ vị trí cổ trục cam Sau lắp xong nắp cị mổ lên nắp xy lanh, di động nắp cò mổ để làm cho rong cố định Ghi chú:  Sau lắp xong nắp cò mổ, lau chỗ tiếp xúc với nắp xy lanh  Khi lắp nắp cị mổ vào nắp xy lanh khơng tiếp xúc với vị trí dính keo, phải cẩn thận không làm hư phốt cao su lỗ bu gi  Dùng mắt kiểm tra phốt cao su lỗ bu gi có bị hư hay khơng Nếu bị hư hay mịn phải thay 13 Sau lắp, kiểm tra tất ống cứng ống mềm có lắp xác khơng 6x1.0 mm 9.8 Nm ( 1.0 kgf-m, 7.2 lbf-ft) Vòng đệm cao su bu lơng nắp cị mổ Phốt cao su lỗ bugi Nắp cò mổ 12 Siết chặt bu lông – lượt Lượt sau siết lực quy định : 9.8 Nm ( 1.0 kgf-m, 7.2 lbf.ft) Ghi chú: Sau lắp xong, trước châm nhớt động phải chờ 20 phút 2.1 - 28 ... tham khảo chương  Điều chỉnh độ căng dây curoa máy nén A/C, tham khảo chương 11 2.1 - 10 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH NẮP XY LANH HÌNH ẢNH HƯỚNG DẪN Chú ý:  Để đảm bảo an toàn, tháo nắp xy lanh nhiệt... cị mổ Thay có hư hỏng Nhớ bơi keo lên góc Nắp xy lanh Bộ điều khiển đánh lửa điện tử Roong nắp xy lanh Chốt định vị 2.1 - 11 ĐỘNG CƠ NẮP XY LANH NẮP XY LANH HÌNH ẢNH GIẢI THÍCH (TIẾP THEO) Trước... roong nắp cị mổ vị trí cổ trục cam Sau lắp xong nắp cò mổ lên nắp xy lanh, di động nắp cị mổ để làm cho rong cố định Ghi chú:  Sau lắp xong nắp cò mổ, lau chỗ tiếp xúc với nắp xy lanh  Khi lắp nắp