Thiết kế hệ dẫn động xích tải

60 2.1K 87
Thiết kế hệ dẫn động xích tải

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

hộp giảm tốc 2 cấp đồng trục

GVHD: Diệp Bảo Trí NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Trang 1 GVHD: Diệp Bảo Trí NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN CHẤM ĐỒ ÁN. …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Trang 2 GVHD: Diệp Bảo Trí LỜI NÓI ĐẦU Đồ án chi tiết máy là một trong những đồ án quan trọng nhất của sinh viên ngành cơ khí chế tạo máy. Đồ án thể hiện những kiến thức cơ bản của sinh viên về vẽ kĩ thuật, dung sai lắp ghép và cơ sở thiểt kế máy, giúp sinh viên làm quen với cách thực hiện đồ án một cách khoa học và tạo cơ sở cho các đồ án tiếp theo. Xích tải là một trong các phương pháp nâng chuyển được sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí nói riêng và công nghiệp nói chung Trong môi trường công nghiệp hiện đại ngày nay, việc thiết kế hệ thống dẫn động xích tải sao cho tiết kiệm mà vẫn đáp ứng độ bền là hết sức quan trọng. Được sự phân công của Thầy, nhóm chúng em thực hiện đồ án Thiết kế hệ dẫn động xích tải để ôn lại kiến thức và để tổng hợp lý thuyết đã học vào một hệ thống cơ khí hoàn chỉnh. Do yếu tố thời gian, kiến thức và các yếu tố khác nên chắc chắn có nhiều sai sót, rất mong nhận được những nhận xét quý báu của các thầy. Xin cám ơn các thầy hứơng dẫn và các thầy trong Khoa Cơ khí đã giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án này! SVTH: Cao Phương Nam Bùi Văn Điệp THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI Trang 3 GVHD: Diệp Bảo Trí Phương án: 12 1. Động cơ điện 2. Bộ truyền đai thang 3. Hộp giảm tốc bánh răng trụ hai cấp đồng trục 4. Nối trục đàn hồi 5. Xích tải Số liệu thiết kế: Lực vòng trên xích tải: F = 4500N Vận tốc xích tải: v = 1,25 m/s Số răng đĩa xích tải dẫn: z = 11 Bước xích tải: p = 110 mm Thời gian phục vụ: L = 8 năm Quay một chiều, làm việc hai ca, tải va đập nhẹ (1 năm làm việc 300 ngày, 1ca làm việc 8 giờ) Chế độ tải: T 1 = T; T 2 = 0,6T; T 3 = 0,4T t 1 = 48s ; t 2 = 30s ; t 3 = 12s MỤC LỤC Trang 4 GVHD: Diệp Bảo Trí PHẦN I : TÌM HIỂU VỀ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH TẢI .6 PHẦN II : CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN 9 1. Chọn động cơ 9 2. Phân phối tỉ số truyền .10 PHẦN III : TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐAI THANG 1. Chọn dạng đai12 2. Tính đường kính bánh đai nhỏ .12 3. Tính đường kính bánh đai lớn 12 4. Xác định khoảng cách trục a và chiều dài đai l 13 5. Tính góc ôm đai nhỏ .14 6. Tính số đai z .14 7. Kích thước chủ yếu của bánh đai .15 8. Lực tác dụng lên trục F r và lực căng ban đầu F o 15 9. Đánh giá đai .16 10. Tuổi thọ đai .16 PHẦN IV : THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG 17 1. Tính toán cấp chậm .17 2. tính toán cấp nhanh .23 PHẦN V : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC VÀ CHỌN THEN .30 1. Thiết kế trục .30 2. tính then .44 PHẦN VI : CHỌN Ổ LĂN VÀ KHỚP NỐI TRỤC 51 1. Chọn ổ lăn .51 2. Khớp nối trục .54 PHẦN VII : THIẾT KẾ VỎ HỘP, CÁC CHI TIẾT PHỤ VÀ DUNG SAI LẮP GHÉP .55 1.Thiết kế vỏ hộp giảm tốc .55 2.Các chi tiết phụ .56 3. Dung sai lắp ghép .58 PHẦN VIII : XÍCH TẢI 59 Trang 5 GVHD: Diệp Bảo Trí PHẦN I: TÌM HIỂU VỀ HỆ DẪN ĐỘNG XÍCH` TẢI Xích tải là một loại của bộ truyền xích nó được sử dụng rất rộng rãi trong cuộc sống và trong sản xuất với hiệu suất cao, không sảy ra hiện tượng trượt, khả năng tải cao, có thể chịu được quá tải khi làm việc chính vì thế nó rất được ưa chuộn trong các băng chuyền trong sản xuất. Dưới đây là hình ảnh về ứng dụng xích tải trong sản xuất: Trang 6 GVHD: Diệp Bảo Trí Trang 7 GVHD: Diệp Bảo Trí Phần II: Chọn động cơ và phân phối tỷ số truyền. 1. Chọn động cơ 1.1. Xác định tải trọng tương đương Công suất ứng với tải lớn nhất: . 4500.1,25 5,625 1000 1000 F v P = = = (kW) 3.4 [ ] 1 Công suất tương đương: Trang 8 GVHD: Diệp Bảo Trí P tđ 2 2 2 3 1 2 1 2 3 1 2 3 . T T T t t t T T T P t t t       + +  ÷  ÷  ÷       = + + Với: 3 1 2 1 ; 0,6 0,4 T T T T T T = = = Thay số vào ta được: P tđ 2 2 (48 0,6 .30 0,4 .12) 5,625 4,62 48 30 12 + + = = + + (kW) 1.2. Xác định công suất cần thiết Hiệu suất bộ truyền theo bảng 3.3 [ ] 1 Chọn: - Hiệu suất của bộ truyền đai (để hở): 0,95 d η = - Hiệu suất của cặp bánh răng trụ (được che kín): 0,96 br η = - Hiệu suất của cặp ổ lăn: 0,99 ol η = - Hiệu suất của khớp nối trục: 1 = kn η - Hiệu suất của toàn bộ hệ thống η : 2 4 d br kn ol η η η η η = 3.12 [ ] 1 2 4 0,95.0,96 .0,99 .1= =84% Công suất cần thiết: 4,62 5,5 0,84 td ct P P η = = = (kW) 3.11 [ ] 1 Số vòng quay của xích tải khi làm việc: 60000. 60000.1,25 62 . 11.110 lv v n z p = = = vòng/phút 5.10 [ ] 1 Chọn tỉ số truyền sơ bộ hệ thống u tsb = u hsb .u đsb 2.15 [ ] 2 Số vòng quay sơ bộ trên trục động cơ n sb = u tsb .n lv = 48.62 = 2976 (vòng/phút) 2.18[2] Chọn động cơ có số vòng quay đồng bộ n đb = 3000 (vòng/phút) (2p = 2 ) Động cơ loại K chế tạo trong nước, dễ tìm, giá thành không cao. Dựa vào bảng p1.1[2]: các thông số kĩ thuật của động cơ loại K. Ta chọn được động cơ với các thông số sau: Trang 9 GVHD: Diệp Bảo Trí Kiểu động cơ Công suất Vận tốc quay η % k dn I I k dn T T cos ϕ Khối lượng (Kg) K123M2 5,5 2900 85 7.0 2,2 0,93 73 2. Phân phối tỷ số truyền Tỷ số truyền chung: 2900 46,77 62 dc t lv n u n = = = Mà u t = u d .u h Với u d là tỉ số truyền của đai u h là tỉ số truyền của hộp giảm tốc Chọn d 46,77 4 11,69 4 h u u= ⇒ = = u h = u 1 .u 2 ( u 1 ,u 2 là tỉ số truyền cấp nhanh và cấp chậm) Đối với hộp giảm tốc đồng trục, dể sử dụng hết khả năng tải của cặp bánh răng cấp nhanh ta chọn u 1 theo công thức: u 1 = 2 3 a1 2 3 a1 1 ba h h b ba h b u u u ψ ψ ψ ψ − − 3.21[1] giá trị 2 a1 ba b ψ ψ thông thường bằng 1,5 hoặc 1,6 ở đây ta chọn bằng 1,5 suy ra u 1 = 3 3 11,69 1,5.11,69 3,57 1,5.11,69 1 − = − ; u 2 = 11,69 3,27 3,57 = Công suất trên các trục: 1 5,5.0,95.0,99 5,454( W) dc d ol P Pη η k= = = 2 1 . . 5,454.0,96.0,99 5,18( ) br ol P P kW η η = = = 3 2 . 5,18.0,96.0,99 4,93( ) br ol P P kW η η = = = 4 3 . . 4,93.1.0.99 4,88( ) kn ol p P Kw η η = = = Số vòng quay trên các trục: 1 2900 725( / ) 4 dc d n n v ph u = = = Trang 10

Ngày đăng: 30/10/2013, 22:07

Hình ảnh liên quan

Hiệu suất bộ truyền theo bảng 3.3 1 - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

i.

ệu suất bộ truyền theo bảng 3.3 1 Xem tại trang 9 của tài liệu.
Bảng thông số - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

Bảng th.

ông số Xem tại trang 11 của tài liệu.
Theo sơ đồ hình 4.2[1] - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

heo.

sơ đồ hình 4.2[1] Xem tại trang 12 của tài liệu.
[ ] p o: công suất có ích cho phép được xác định theo đồ thị hình 4.21[1] - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

p.

o: công suất có ích cho phép được xác định theo đồ thị hình 4.21[1] Xem tại trang 14 của tài liệu.
σ - giới hạn mỏi uốn tra bảng 6.13 ta được: - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

gi.

ới hạn mỏi uốn tra bảng 6.13 ta được: Xem tại trang 20 của tài liệu.
Theo bảng 6.13[2] ta chọn cấp chính xác của cặp bánh răng là cấp 9 Hệ số tải trọng động theo bảng 6.5[1] chọn: - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

heo.

bảng 6.13[2] ta chọn cấp chính xác của cặp bánh răng là cấp 9 Hệ số tải trọng động theo bảng 6.5[1] chọn: Xem tại trang 21 của tài liệu.
Với: ZH –Hệ số xét đến ảnh hưởng của hình dạng bề mặt tiếp xúc - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

i.

ZH –Hệ số xét đến ảnh hưởng của hình dạng bề mặt tiếp xúc Xem tại trang 22 của tài liệu.
1.4 Kiểm nghiệm về độ bền tiếp xúc. - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

1.4.

Kiểm nghiệm về độ bền tiếp xúc Xem tại trang 22 của tài liệu.
s - Hệ số an toàn tra bảng 6.13[1] ta được: - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

s.

Hệ số an toàn tra bảng 6.13[1] ta được: Xem tại trang 26 của tài liệu.
Theo bảng 6.13[2] ta chọn cấp chính xác của cặp bánh răng là cấp 8 Hệ số tải trọng động theo bảng 6.5[1] chọn: - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

heo.

bảng 6.13[2] ta chọn cấp chính xác của cặp bánh răng là cấp 8 Hệ số tải trọng động theo bảng 6.5[1] chọn: Xem tại trang 27 của tài liệu.
2.4 Kiểm nghiệm về độ bền tiếp xúc. - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

2.4.

Kiểm nghiệm về độ bền tiếp xúc Xem tại trang 28 của tài liệu.
2.5 tính toán kiểm tra giá trị ứng suất uốn 2.5.1 Hệ số dạng răng - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

2.5.

tính toán kiểm tra giá trị ứng suất uốn 2.5.1 Hệ số dạng răng Xem tại trang 29 của tài liệu.
Tra bảng 7.3b có w,w0 - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

ra.

bảng 7.3b có w,w0 Xem tại trang 40 của tài liệu.
Tra bảng 7.3b có w,w0 - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

ra.

bảng 7.3b có w,w0 Xem tại trang 41 của tài liệu.
Tra bảng 7-10 ta có: - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

ra.

bảng 7-10 ta có: Xem tại trang 42 của tài liệu.
Tra bảng 7.3b có w,w0 - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

ra.

bảng 7.3b có w,w0 Xem tại trang 43 của tài liệu.
Bảng thông số trụ cI - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

Bảng th.

ông số trụ cI Xem tại trang 48 của tài liệu.
Bảng thông số trục II - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

Bảng th.

ông số trục II Xem tại trang 48 của tài liệu.
Bảng thông số trục III - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

Bảng th.

ông số trục III Xem tại trang 49 của tài liệu.
Bảng thông số then trên các trục - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

Bảng th.

ông số then trên các trục Xem tại trang 50 của tài liệu.
Tra bảng P2.7 chọn ổ lăn cỡ trung, kí hiệu 307 với Cbảng = 26,2 kN; d= 35mm; B = 21mm đường kính ngoài D = 80 mm chỗ vát r = 2,5 mm  - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

ra.

bảng P2.7 chọn ổ lăn cỡ trung, kí hiệu 307 với Cbảng = 26,2 kN; d= 35mm; B = 21mm đường kính ngoài D = 80 mm chỗ vát r = 2,5 mm Xem tại trang 51 của tài liệu.
Tra bảng P2.7 [2] chọn ổ lăn cỡ trung, kí hiệu 308 với Cbảng = 31,9 kN; d=40m m; B = 23 mm; đường kính ngoài D = 90 mm chỗ vát r = 2,5 mm - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

ra.

bảng P2.7 [2] chọn ổ lăn cỡ trung, kí hiệu 308 với Cbảng = 31,9 kN; d=40m m; B = 23 mm; đường kính ngoài D = 90 mm chỗ vát r = 2,5 mm Xem tại trang 52 của tài liệu.
1.4. Che kín ổ lăn: - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

1.4..

Che kín ổ lăn: Xem tại trang 53 của tài liệu.
Dựa vào bảng 8.29[5] ta chọn được các thông số sau: - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

a.

vào bảng 8.29[5] ta chọn được các thông số sau: Xem tại trang 53 của tài liệu.
Tra bảng 10.3[5] ta được d1= 20mm - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

ra.

bảng 10.3[5] ta được d1= 20mm Xem tại trang 55 của tài liệu.
+ Bulông vòng (bảng 18-3a, [2]): dùng để di nâng hộp giảm tốc khi lắp ráp cũng như khi di chuyển hộp từ nơi này sang nơi khác - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

ul.

ông vòng (bảng 18-3a, [2]): dùng để di nâng hộp giảm tốc khi lắp ráp cũng như khi di chuyển hộp từ nơi này sang nơi khác Xem tại trang 56 của tài liệu.
+ Cửa thăm (bảng 18-5, [2]): A 1= 150, ví t: M8x22 - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

a.

thăm (bảng 18-5, [2]): A 1= 150, ví t: M8x22 Xem tại trang 56 của tài liệu.
+ Nút tháo dầu trụ (bảng 18-7, [5] ): M16x2 - Thiết kế hệ dẫn động xích tải

t.

tháo dầu trụ (bảng 18-7, [5] ): M16x2 Xem tại trang 57 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan