Đang tải... (xem toàn văn)
Máy móc và quy trình chuẩn cho việc sản xuất gỗ ghép thanh. Chủ yếu cho việc lập xưởng sản xuất nhỏ hoặc công ty có quy mô vừa phải. Nằm gần vùng nguyên liệu và thị trường tiêu thụ...Co thể dùng để lập dự án đầu tư cho nhà máy tại các KCN
THUYẾT MINH QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ MÁY MĨC CƠ BẢN TẠI CÔNG TY TNHH SX&TM BẢO HƯNG ĐỊA CHỈ: KCN NAM ĐÔNG HÀ, TP ĐÔNG HÀ, TỈNH QUẢNG TRỊ I QUY TRÌNH KỸ THUẬT SẢN XUẤT GỖ GHÉP THANH Trong sản xuất gỗ xẻ ghép nói riêng sản xuất chế biến gỗ nói chung quy trình điều quan trọng định tới giá thành chất lượng sản phẩm Để cho sản phẩm tốt dự án nghiên cứu đưa quy trình chuẩn để đầu tư, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm từ gỗ ván ghép sau: Gỗ khai thác phân theo đường kính từ nhỏ đến lớn Cưa xẻ quy cách thông dụng dựa vào nhu cầu đơn hàng Phân loại theo quy cách riêng chiều dày,chiều rộng chiều dài gỗ Bồn tẩm áp lực môi trường chân không từ 1-3h tùy thuộc vào chiều dày chiều rộng gỗ Xếp gỗ chi tiết kèm thơng gió ballet theo quy cách trước đưa vào lò sấy (sử dụng lò sấy nước thời gian sấy từ 10-20 ngày) Công đoạn sấy gỗ: Lò nước Lò sấy điện Xếp gỗ vào bàn ray lò sấy điện thei quy cách gỗ phù hợp với thể tích nồi sấy Thời gian sấy từ 5-6 tiếng / lò Sấy cáchNhập sử dụng kho nguyên liệu Ghi nhiệt nước rõ quytừcách khối lượng 10 - 20 ngày kiện Ra lò phân loại theo quy cách, chất lượng theo tiêu chuẩn A/B/C lấy số liệu cụ thể cho mối loại trước nhập vào kho nguyên liệu Xuất vào phân xưởng sản xuất kèm theo phiếu xuất kho theo nhu cầu kế hoạch sản xuất ca Hệ thống ghép dọc tự động Đánh mộng đầu máy Finger tự động Bào mặt, kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật phôi gỗ sau đưa vào ghép ngang KCS Kiểm tra chất lượng đạt chuẩn theo yêu cầu đơn hàng Đóng gói hồn thiện kiện theo quy cách phù hợp Xử lý khuyết tật, mắt xoắn, mắt chết, mốc xanh,mục ải tim ruột Ghép ngang (máy cao tần) Chà nhám làm láng qua mặt Cắt phôi theo đơn hàng Phân loại theo tiêu chuẩn chất lượng Phân loại ABC chất lượng Phân loại theo tiêu chuẩn chất lượng ABC xếp vào ballet Bào mặt trục 1300mm Trám trít, xử lý, làm nguội ván ABC Bào mặt Chà nhám mặt trục Cắt tính đầu rong cạnh Gỗ khai thác phân theo đường kính từ nhỏ đến lớn Để có sản phẩm đảm bảo tiến hành xử lý khuyết tật, mắt xoắn, mắt chết, mốc xanh,mục ải tim ruột Sau cưa xẻ gỗ cho cơng nhân phân loại theo quy cách riêng biệt dày/mỏng đưa vào ron tẩm (tùy loại gỗ ) trước lúc đưa vào bồn tẩm Hóa chất dùng cho bồn tẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo không chứa chất độc hại đến mơi trường (Có giấy chứng nhận) Gỗ trước đưa khỏi lị tẩm tẩm áp lực môi trường chân không từ 2-3 tiếng tùy theo quy cách loại gỗ mà thị trường hay khách hàng yêu cầu Sau xử lý qua lị tẩm, cơng nhân tiếp tục chuyển qua công đoạn sấy cách sử dụng nhiệt nước từ - 20 ngày (hoặc sấy điện), tùy theo quy cách gỗ Nhiệt độ lị sấy cơng nhân kỹ thuật kiểm tra thường xuyên điều chỉnh cho phù hợp tùy theo quy cách gỗ nhằm trì chất lượng gỗ sấy ổn định, tránh trường hợp nứt ruột Độ ẩm sau xử lý tẩm sấy chân không đạt từ - 12% Máy sấy điện Công nhân kiểm tra chất lượng gỗ trước lúc cho khỏi lò sấy Sau xử lý sấy xong, công nhân tiến hành phân loại quy cách gỗ lại lần nữa, để loại bỏ gỗ cong, vênh q trình sấy (nếu có) Sau phân loại xong gỗ nhập kho, ghi rõ quy cách kiện hàng, chờ chuyển sang công đoạn Gỗ xuất vào chuyền sản xuất cắt phôi ban đầu theo đơn hàng Máy cưa bàn trượt lưỡi 10 Công nhân phân loại chất lượng ABC tiến hành bào mặt Máy bào mặt 11 Tiếp tục phân loại ABC sau đánh mộng đầu (Finger) Máy phay mộng finger tự động 12 Gỗ tiến hành ghép dọc tự động bào mặt Máy ghép dọc finger tự động 13 Phân loại gỗ theo tiêu chuẩn chất lượng phôi ghép 14 Gỗ ghép ngang máy cao tần 15.Gỗ sau ghéo xong tiếp tục Bào mặt trục 1300mm Máy bào mặt 16 Gỗ Chà nhám mặt trục rong cạnh, cắt đầu Máy chà nhám thùng 1300mm trục 17 Trám trít, xử lý, làm nguội ván chà nhám làm láng qua mặt 18 KCS Kiểm tra chất lượng đạt chuẩn theo yêu cầu đơn hàng, đóng gói hoàn thiện kiện theo quy cách phù hợp Quy trình sản xuất gỗ ghép Quy trình sản xuất gỗ ghép gồm bước sau: Bước 1: Gỗ nguyên liệu sau thu trải qua công đoạn sơ chế hệ thống máy Ripsaw, chia nhỏ gỗ thành tiêu chuẩn Bước 2: Gỗ xử lí tẩm sấy để loại bỏ hết tác nhân gây ẩm mốc, mối mọt Bước 3: Dùng máy ép gỗ để ghép chặt gỗ với theo kiểu ghép cài đặt mặc định trước (có kiểu ghép) Bước 4: Sau ghép với thành lớn, xử lí khơ keo để tăng độ kết dính Bước 5: Cho vào máy chà nhám để làm nhẵn bề mặt Bước 6: Gia cơng tạo sản phẩm hồn thiện (phủ veneer, laminate phủ sơn hoàn thiện) Những yêu cầu công nghệ lựa chọn - Đảm bảo chất lượng kỹ thuật, mỹ thuật, an toàn, chất lượng phải thỏa mãn yêu cầu khách hàng - Vật tư thiết bị đơn vị cung cấp phải đảm bảo tiêu chuẩn mặt chất lượng kỹ thuật, mỹ thuật quan Đăng kiểm chấp nhận Nguyên tắc công nghệ Gỗ ghép (finger) lấy ngun liệu từ gỗ tự nhiên có kích thước nhỏ, ghép lại với theo kiểu ghép khác để tạo nên thành phẩm Đó loại gỗ phi tiêu chuẩn phần bìa bắp từ phân xưởng, gỗ tận dụng gỗ có đường kính nhỏ, khơng dùng đóng đồ nội thất đơn lẻ Ngồi để tăng thêm tính kết dính cho gỗ, người ta thường cho thêm keo Urea Formaldehyde (UF), Phenol Formaldehyde (PF) hay Polyvinyl Acetate (PVAC) Trong đó, keo UF thường dùng để gia cơng nội thất keo PF với hàm lượng Formaldehyde cao dùng để gia công phần vật liệu ngoại thất II THƠNG SỐ CÁC MÁY MĨC CƠ BẢN: Máy bào gỗ mặt MB4015 - Model máy: HENGMAC MB4015 - Đời máy: 2019 - Xuất xứ: Taiwan (Đài Loan) - Tốc độ dao: 6000 vịng/phút - Cơng suất tổng: 12,47kw - Trọng lượng: 1.600kg - Trị giá: 370.000.000 đồng Máy chà nhám thùng trục - Model máy: HENGMAC R-R-RP1300 - Đời máy: 2019 - Xuất xứ: Taiwan (Đài Loan) - Tốc độ phôi: 6-30m/phút - Công suất tổng: 93,55kw - Trọng lượng: 4.700kg - Trị giá: 665.000.000 đồng GIÁM ĐỐC CÔNG TY Lê Trung Hải ... hành phân loại quy cách gỗ lại lần nữa, để loại bỏ gỗ cong, vênh q trình sấy (nếu có) Sau phân loại xong gỗ nhập kho, ghi rõ quy cách kiện hàng, chờ chuyển sang công đoạn Gỗ xuất vào chuyền sản... xanh,mục ải tim ruột Sau cưa xẻ gỗ cho cơng nhân phân loại theo quy cách riêng biệt dày/mỏng đưa vào ron tẩm (tùy loại gỗ ) trước lúc đưa vào bồn tẩm Hóa chất dùng cho bồn tẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế,... chất lượng đạt chuẩn theo yêu cầu đơn hàng, đóng gói hoàn thiện kiện theo quy cách phù hợp Quy trình sản xuất gỗ ghép Quy trình sản xuất gỗ ghép gồm bước sau: Bước 1: Gỗ nguyên liệu sau thu trải