Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 25 3 Các cơ hội SXSH trong nhà máy giấy và bột giấy Chương này cung cấp thông tin tổng quan về cơ hội SXSH có thể ứng dụng tại các nhà máy giấy và bột giấy ở Việt Nam. Các cơ hội SXSH này được có thể triển khai tại cơ sở sản xuất quy mô nhỏ điển hình với công suất sản xuất 30-50 tấn giấy mỗi ngày 3.1 Các cơ hội SXSH trong khu vực chuẩn bị nguyên liệu thô Nguyên liệu thô nhỏ mịn và ngoại cỡ không thể dùng để tạo ra bột giấy, mà lại là yếu tố tiêu tốn hóa chất và hơi nước. Ngoài ra, loại vật chất này khi đi ra khỏi quá trình sản xuất là nguyên nhân gây ô nhiễm COD & TS cao. Các tạp bẩn gây tác động bất lợi đối với hiệu quả rửa và gây quá tải thiết bị rửa ly tâm. Các chất bẩn này nếu thoát ra khỏi thiết bị rửa ly tâm sẽ gây ra các đốm (các đố m đen) trên bề mặt giấy thành phẩm, làm tăng độ mòn và hỏng thiết bị cơ khí (thiết bị làm sạch, máy bơm, v.v…) và quan trọng hơn cả là giảm độ chảy của bột trên lưới máy xeo, dẫn đến giảm tốc độ máy xeo và gây tổn thất cho sản xuất. Một số chất bẩn thường phát sinh trong khi chuẩn bị nguyên liệu thô không đúng cách gồm: • Nguyên liệu có nguồn gốc tre gỗ: b ụi mịn, các mảnh gỗ quá khổ, cát, silica • Giấy thải: kim loại, dây, thủy tinh, gỗ, vải sợi, giấy sáp Bảng 7 tóm tắt một số cơ hội SXSH trong khu vực chuẩn bị nguyên liệu. Bảng 7. Các cơ hội SXSH trong khu vực chuẩn bị nguyên liệu STT Cơ hội SXSH Lợi ích dự kiến Yêu cầu kỹ thuật Tính khả thi kinh tế Tác động môi trường Ghi chú 1 Lưu trữ nguyên liệu trong điều kiện khô ráo - Giảm lượng nước tiêu thụ - Giảm lượng ô nhiễm môi trường - Giảm nhiễm bẩn cát và đá Có đủ không gian để xếp gỗ trong mái che I= 30.000- 60.000 USD S= không được xác định - Giảm TS và COD biên Biện pháp này dễ thực hiện nhưng lại cần có một khu vực lưu trữ được chuẩn bị tốt. Tiềm năng tiết kiệm so với mức đầu tư không hấp dẫn lắm đối với các nhà máy có công suất ít hơn 300 tấn giấy/ngày 2 Sàng mảnh (mảnh quá khổ và mịn) - Giảm hóa chất và hơi khi nấu Thiết bị: Sàng rung Quy trình: Có Không gian: Thường có Nhân lực: không cần I= 16.000- 18.000USD --- Tiêu thụ điện tăng 26 Tài liệu Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy STT Cơ hội SXSH Lợi ích dự kiến Yêu cầu kỹ thuật Tính khả thi kinh tế Tác động môi trường Ghi chú 3 Rửa nguyên liệu mảnh - Tăng độ tinh khiết của nguyên liệu Thiết bị rửa mảnh bằng vòi phun nước Nhân lực: cần thêm Tiêu thụ điện và nước tăng Giảm TS và COD Bắt buộc đối với các nhà máy sản xuất bột tẩy trắng 4 Chuyển mảnh tới nồi nấu bằng hệ thống gầu tải - Không tràn và thất thoát mảnh trong khâu vận chuyển Thiết bị = Gầu tải Quy trình: Có Không gian: thường là có Nhân lực: Không cần I= 10.000- 12.000USD S = không được xác định Không khả thi đối với các nhà máy nhỏ, nhưng chắc chắn sẽ làm tăng năng suất tại các nhà máy lớn 5 Hệ thống kiểm soát và loại bỏ bụi - Giảm lượng bụi - Thu hồi/bán bụi như một loại sản phẩm phụ Thiết bị:Hệ thống tách (túi lọc) Quy trình: Thường có sẵn Không gian: Thường có sẵn I= 8.000- 15.000USD S= 100.000 –300.000 USD Giảm 90% lượng bụi trong môi trường xung quanh Tiêu thụ điện năng tăng 5 Máy tạo mảnh loại đĩa có từ 4-6 lưỡi - Mảnh đều hơn - Năng suất cao hơn Thiết bị:Thay đĩa và động cơ Quy trình:Không đổi Không gian diện tích: Không đổi I = 2000 USD S = không được xác định Biện pháp này dễ triển khai I- Đầu tư; S-tiết kiệm; P-Thời gian hoàn vốn 3.2 Các cơ hội SXSH trong khu vực sản xuất bột giấy Sản xuất bột là khu vực gây ô nhiễm nhiều nhất trong một nhà máy giấy và bột giấy, chiếm khoảng 80% tải lượng ô nhiễm. Đồng thời đây cũng là khâu có thể áp dụng nhiều cơ hội SXSH nhất, kể từ việc thay thế nguyên liệu thô cho đến cải tiến công nghệ và tuần hoàn. Các lợi ích tiềm năng tổng thể thu được từ việc triển khai SXSH ở khu vực bột gi ấy được nêu trong bảng 6. Các cơ hội có thể áp dụng trong khu vực này được nêu trong bảng 8. Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 27 Bảng 6. Tiềm năng áp dụng SXSH trong khu vực sản xuất bột từ nguyên liệu từ rừng Khu vực tiềm năng Tiết kiệm/ chất lượng được nâng cao USD/tấn Giảm hóa chất SX bột giấy Có thể giảm được 1% với một số hóa chất 1,0 – 3,0 Thu hồi xơ 20-45 kg/t 2,0 – 4,0 Bảo tồn (tiết kiệm) nguồn nước 20 – 60 m 3 /t 0,5 – 1,0 Giảm năng lượng hơi 0,2 – 0,6 t/t 1,0 – 2,5 Giảm sử dụng hóa chất tẩy trắng 2-10 kg/t 2,0 – 3,0 Tăng hiệu suất nấu bột 5-7% -- Tổng 9,0 – 18,5 Giảm chi phí xử lý cuối đường ống 20-30% 6,5 – 10,0 Giảm kiểm soát phát thải 20-30% 3,5 – 6,5 Tổng cộng ~19-35 USD/tấn Bảng 8. Các cơ hội SXSH trong sản xuất bột giấy T T Cơ hội SXSH Lợi ích dự kiến Yêu cầu kỹ thuật Tính khả thi kinh tế Tác động môi trường Ghi chú 1 Ngâm nguyên liệu chính (mảnh) với dịch đen thu hồi trong các nhà máy giấy sử dụng nguyên liệu tre gỗ - Nâng cao mật độ xếp chặt (4-6%) - Tăng công bột giấy từ 7-10% - Giảm thời gian nấu từ 5-7% - Giảm sử dụng kiềm - Giảm yêu cầu về hơi - Cho phép dung tỉ thấp - Chất l ượng bột giấy đồng đều hơn Thiết bị: - Băng tải - Bể cấp dung dịch - Vòi phun (tưới) - Bể cấp dịch đen - Thiết bị trộn chân vịt Quy trình: Phù hợp với mọi loại phế phẩm nông nghiệp Nhân lực: Không cần có thêm nhân lực I= 3-5.000 USD S= 1,5- 3.000 USD P= < 2 năm Khó tính toán đượ c lượng giảm ô nhiễm Giải pháp này có thể dễ dàng triển khai tại các nhà máy nhỏ 2 Nồi nấu cầu quay (nấu bã nguyên liệu thô trong nồi cầu quay được gia nhiệt trực tiếp bằng hơi nước) - Tăng công suất nồi nấu 10-15% - Giảm sử dụng hơi nước - Tăng sản lượng bột Không Tiết kiệm từ việc giảm tiêu thụ hơi nước có thể định lượng theo từng trường hợp cụ thể. Còn các khoản tiết kiệm khác tương đối khó định lượng Giảm lượng khí thoát ra từ nồi nấu 10- 15% Thời gian cần thêm để nâng tải trọng gấp đôi sẽ dài hơn thời gian phải bù do giảm số lượng mẻ nấu để bảo đảm tạo ra cùng một lượng bột giấy 28 Tài liệu Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy T T Cơ hội SXSH Lợi ích dự kiến Yêu cầu kỹ thuật Tính khả thi kinh tế Tác động môi trường Ghi chú 3 Giảm tỉ lệ rắn/lỏng (dung tỉ) - Giảm 5- 10% lượng hơi tiêu thụ - Giảm thời gian nấu Không Không Không có tác động trực tiếp Không cần tài chính, giải pháp này có thể dễ dàng thực hiện được 4 Hơi gián tiếp cho nấu theo mẻ * - Dung tỉ giảm - Giảm tiêu thụ năng lượng ở bước thu hồi hóa chất - Thu hồi nước ngưng để tái sử dụng ở lò hơi Thiết bị: Có sẵn tại cơ sở I= 30.000- 90.000 USD S= Không được định lượng Không có tác động trực tiếp Giải pháp này có thể không áp dụng được cho các nhà máy nhỏ có công nghệ lạc hậu 5 Thu hồi hơi từ bể phóng và tái sử dụng làm nóng nước trong bộ trao đổi nhiệt - 6 Nấu bằng ammoniu m sulphite trung tính - Tạo khả năng sử dụng dịch đen như phân bón - Giảm thiết bị tẩy hóa chất Quy trình: Chưa được trình diễn thành công; có thể bị chứng minh là không khả thi S= chưa được định lượng Giảm lượng ô nhiễm khoảng 80% vì dịch đen được dùng cho các ứng dụng nông nghiệp Do có những bất lợi như nồi nấu bị ăn mòn, nhiệt độ và thời gian nấu cao hơn, và phát thải khí ammonia, cho nên giải pháp này còn cần phải được thẩm định thêm. 7 Nấu bằng Natri sulphite kiềm tính - Giảm lượng hóa chất tẩy trắng - Độ dai của giấy tốt hơn - Giảm yêu cầu về rửa - Giảm tiêu thụ nước - Tăng khả năng tẩy Trong thực tế không khả thi S = Không xác định được Giảm độ màu trong chất thải Nếu điều kiện pH thích hợp không duy trì được thì nồi nấu có thể sẽ bị ăn mòn. Quá trình này giới hạn ở các cấp độ nhất định khi mà độ dai của giấy không phải là yếu tố quan trọng. Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 29 T T Cơ hội SXSH Lợi ích dự kiến Yêu cầu kỹ thuật Tính khả thi kinh tế Tác động môi trường Ghi chú 8 SX bột giấy hiệu suất cao, tức quá trình sản xuất bột hóa cơ đối với sản phẩm giấy không tẩy - Sản lượng bột giấy cao 85- 90% - Giảm hóa chất nấu Thiết bị: Các nồi nấu hóa cơ Công nghệ:Có sẵn trong nước I = 33.000- 90.000US D S= Không định lượng được Giảm TS và COD 10- 15% (tùy thuộc vào sản lượng) Tiêu thụ hơi nước và điện tăng, có thể áp dụng cho các nhà máy nhỏ 9 Tối ưu hóa quá trình nấu (nghĩa là vận hành tại áp suất hơi, nhiệt độ và liều lượng hóa chất cần thiết) - Nâng cao chất lượng bột - Giảm lượng bị tách loại do nấu chưa đủ hoặc do sàng - Giảm lượng thiết bị nghiền đĩa - Giảm sử dụng hóa chất - Giảm yêu cầu về hơi - Tăng sản lượng bột Thiết bị: - Chỉ số nhiệt độ - Chỉ số áp suất - Bảng điều khiển Nhân lực: Cần có công nhân vận hành có tay nghề I= 3-5.000 S= không định lượng được Giảm lượng ô nhiễm tổng thể Được khuyến cáo sử dụng cho tất cả các nhà máy 10 Ép trục vít để loại bỏ hơi dịch đen nồng độ cao trong bột giấy - Cải thiện việc thu hồi dịch đen - Cho phép tuần hoàn dịch đen để sử dụng kiềm dư - Tuần hoàn dịch đen nóng sẽ làm giảm lượng hơi cần dùng - Giúp cho nguyên liệu thô thấm dịch đen tốt hơn - Giảm thời gian rửa - Tiết kiệm nước trong khâu rửa - Giảm nhu cầu sử dụng năng lượng trong xử lý chất thải - Cho phép làm khô dịch đen bằng mặt trời Thiết bị: - Bể tuần hoàn - Bể phóng - Nồng độ cao - Bơm pha loãng - Nén trục vít - Đường ống Quy trình: Hệ thố ng vận chuyển bột giấy chưa rửa cấn được sửa đổi Công nghệ: Có sẵn trong nước nhưng cần điều chỉnh Nhân lực: Cần có thêm công nhân lành nghề I= 4.000- 9.000 USD S= 5.000- 10.000 USD P=< 1 năm Giảm lượng nước thải 40-50% so với việc rửa trống truyền thống Giải pháp này đang ở giai đoạn thử nghiệm và đang được triển khai tại một số nhà máy giấy. Có thể nén trục vít sẽ không được chấp nhận cho một số loại giấy nhất định. 30 Tài liệu Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy T T Cơ hội SXSH Lợi ích dự kiến Yêu cầu kỹ thuật Tính khả thi kinh tế Tác động môi trường Ghi chú 11 Nén đai lưới kép để loại nước ra khỏi bột - Dễ dàng vận chuyển và xử lý dịch đen - Tuần hoàn dịch đen nóng có thể làm giảm lượng hơi - Nguyên liệu thô thấm dịch đen tốt hơn - Có khả năng giảm tiêu thụ điện - Tiết kiệm nước trong khâu rử a - Giảm yêu cầu về sử dụng năng lượng trong xử lý chất thải Thiết bị: - Máy bơm tuần hoàn, ép đai lưới kép - Bể phóng - Bơm bột nồng độ cao - Tháp làm đặc Quy trình: Hệ thống rửa gần như được loại bỏ Công nghệ: Hiện có nhưng chi phí cao Nhân lực: Cần có nhân lực lành nghề I= 45.000- 300.000 USD S= 30.000- 150.000 USD P=<2 năm Giảm thể tíchdòng thải tới 60-70% Là một thiết bị đa năng và có thể dùng được với nguyên liệu thô là các loại phế phẩm nông nghiệp. Đai lưới kép được dùng nhiều nhất cho các quy trình sản xuất bột sản lượng cao hoặc bột từ rơm sử dụng công nghệ bán hóa họ c. Tốt nhất là nên áp dụng vào công đoạn cuối do đầu ra là lượng bột giấy nồng đô cao. 12 Máy rửa lọc chân không dùng để rửa bột giấy có: - Thiết bị cột khí áp - Có bơm chân không - Cải tiến khâu thu hồi và xử lý dịch đen - Cho phép tuần hoàn dịch đen để sử dụng kiềm dư - Tuần hoàn dịch đen nóng sẽ giảm nhu cầu về hơi - Nguyên liệu thô thấ m dịch đen tốt hơn - Giảm thời gian rửa do rửa liên tục - Giảm yêu cầu về năng lượng cho khâu xử lý chất thải. Thiết bị: - Kết cấu xây dựng cao - Tháp làm đặc - Bơm bột có độ sệt cao) - Cột khí áp hoặc bơm chân không - Thiết bị rửa chân không Quy trình: Tích hợp cách r ửa nhiều bậc ngược dòng Công nghệ: Có sẵn trong nước nhưng chi phí cao Nhân lực: Cần có nhân lực lành nghề I= 0,2 – 0,3 triệu USD S= 18.000- 30.000 USD P=8-10 năm Giảm lượng phát thải Giải pháp này được đề xuất cho các nhà máy có quy mô vừa (>= 35 tấn/ngày) Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 31 T T Cơ hội SXSH Lợi ích dự kiến Yêu cầu kỹ thuật Tính khả thi kinh tế Tác động môi trường Ghi chú 13 Tách dịch đen đặc ban đầu ra khỏi các bể và vòng tuần hoàn nhiều hết mức có thể - Nâng cao hiệu suất thu hồi và xử lý dịch đen - Tái sử dụng kiềm dư nhơ tuần hoàn dịch đen - Tuần hoàn dịch đen nóng sẽ làm giảm được yêu cầu về hơi - Nguyên liệu thô thấm dịch đen tốt hơn Thiết bị : - Bơm thu gom - Bơm và đường ống Quy trình: Cần có hệ thống cống thoát riêng cho dịch đen loãng và đặc I= 1.500 – 2.500 USD S= 4.500 – 7.500 USD P=<1 năm Giảm tải lượng natri trong chất thải Giải pháp này đơn giản và dễ triển khai ở các nhà máy nhỏ sử dụng nguyên liệu là phế phẩm nông nghiệ p. 14 Xử lý yếm khí đối với dịch đen - Khí biogas sinh ra có thể dùng làm nhiên liệu - Giảm chi phí xử lý - Giảm dòng thải màu Thiết bị: - Bể phản ứng (yếm khí) - Khoang chứa khí ga - Đầu đốt - Hệ thống đường ống Công nghệ:Có sẵn và đã được chứng minh hiệu quả, nhưng chi phí cao Nhân lực: C ần có nhân lực có tay nghề và được đào tạo I= 0,3 – 0,5 triệu USD S= 60- 150.000 USD P=> 5 năm Giảm lượng ô nhiễm tổng thể tới 30- 40% Giải pháp này không có tính hấp dẫn về kinh tế với các nhà máy đặc biệt nhỏ. Xử lý sinh học toàn bộ lượng dịch đen nhìn chung là không khả thi. 15 Thu hồi hóa chất từ dịch đen (ở các nhà máy sử dụng nguyên liệu tre gỗ) (CRS) - Thu hồi kiềm 60-80% - Giảm lượng ô nhiễm Thiết bị: - Lò hơi thu hồi và hệ thống đi kèm - Máy bơm - Thiết bị hóa hơi đa cấp - Trạm kiềm hóa - Thu hồi bùn vôi hoặc hệ thống thải bỏ Công nghệ: Ch ưa được kiểm chứng, một số nước Mỹ Latinh, Thổ Nhĩ Kỳ, Ai Cập sử dụng CRS Nhân lực: Cần có nhân lực lành nghề I= 1-2 triệu USD S= 50.000- 100.000 USD P=>20 năm Giảm lượng COD tới 85% Dễ dàng áp dụng được tại các nhà máy giấy và bột giấy sử dụng nguyên liệu tre gỗ 32 Tài liệu Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy T T Cơ hội SXSH Lợi ích dự kiến Yêu cầu kỹ thuật Tính khả thi kinh tế Tác động môi trường Ghi chú 16 Nghiền đĩa bột nóng - Giảm tiêu thụ năng lượng điện - Giảm độ xuống cấp của giấy - Chất lượng bột giấy tốt hơn - Giảm lượng bị loại khi sàng - Nâng cao khả năng chảy trên lưới Thiết bị: Máy nghiền Quy trình: Trình tự rửa và nghiền c ần được sửa đổi điều chỉnh I= 3.000- 7.000 USD S= khó định lượng Giảm chất thải rắn Được dùng cho các loại giấy không tẩy, lớp bồi. 17 Nấu lại các đầu mẩu dùng cho SX giấy không tẩy (tại các nhà máy sử dụng nguyên liệu tre gỗ) - Tiết kiệm nguyên liệu thô - Tiết kiệm hóa chất nấu Vận chuyển từ sàng sang nồi nấu I= đa dạng S= 3.000- 10.000 USD Giảm chất thải rắn 18 Sản xuất lignosulph onate từ lignin trong dịch đen sau nấu - Giảm lượng ô nhiễm và màu của dòng thải - Tạo thêm sản phẩm phụ, để thay thế nhập khẩu Thiết bị: Nhà xưởng và thiết bị SX lignosulphat e Công nghệ: Chưa được chứng minh cho dịch đen có nguồn gốc nông nghiệp I= 1,0-1,3 triệu USD S= 45.000- 60.000 USD P=20 năm Giảm lượng COD tới 50% nếu không chôn lấp dịch đen Đây là một giải pháp vô cùng tốn kém và gần như tương đương với việc xây dựng một nhà xưởng mới. Áp dụng được cho các nhà máy giấy nhỏ không thu hồi hóa chất. Áp dụng cho các nhà máy sử dụng canxi sunphit. 19 Thu hồi lignin cho ứng dụng cải tạo đất - Giảm tải lượng ô nhiễm và màu của dòng thải - Tạo ra thêm sản phẩm phụ - Nâng cao sản lượng nông nghiệp Thiết bị: - Nhà xưởng và thiết bị để thu hồi lignin - Axit Sulphuric và các hóa chất khác Quy trình: Cần phải có tách lớp tinh vi I= 24.000- 30.000 USD S= chưa được tính toán được do thị trường chưa phát triển Giảm lượng COD tới 50 % Thị trường chất cải tạo đất và phân bón từ lignin chưa phát triển Tài liệu hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 33 T T Cơ hội SXSH Lợi ích dự kiến Yêu cầu kỹ thuật Tính khả thi kinh tế Tác động môi trường Ghi chú 20 Hệ thống rửa theo nguyên tắc chảy ngược dùng cho công đoạn tẩy - Giảm nhu cầu sử dụng nước - Giảm tiêu thụ điện - Giảm tải lượng ô nhiễm - Tẩy trắng tốt hơn Quy trình: Máy rửa và đường ống chống ăn mòn. Chưa định lượng được Giảm t ải lượng chất thải hữu cơ cho trạm xử lý cuối đường ống Chỉ khuyến cáo cho các nhà máy sử dụng nguyên liệu tre gỗ. Nước trong công đoạn kiềm hoá được tái chế tuần hoàn cho công đoạn kiềm hoá trước đó. Nước trong công đoạn axit hoá được tuần hoàn công đoạn axit hoá trước đó. 21 Khử clo liên tiếp (thay thế clo, tại bước tẩy đầu tiên bằng dioxit clo) - Bột có độ sáng hơn - Tăng sản lượng bột - Cho phép thực hiện clo hoá ở nhiệt độ cao - Giảm tải lượng ô nhiễm cho trạm xử lý cuối đường ống Công nghệ: Cần có cơ sở hạ tầng trong nhà máy để chuẩn bị dioxit clo Chi phí cao Giảm biên tải lượng ô nhiễm hữu cơ cho trạm xử lý cuối đường ống Giảm phát thải halogen hữu cơ (AOX) Ứng dụng cho các nhà máy sử dụng nguyên liệu tre gỗ. 22 Tẩy bằng NaOCI - Chất lượng bột cao hơn - Giảm phát sinh bùn cặn trong quá trình chuẩn bị hóa chất tẩy trắng - Giảm yêu cầu về chuẩn bị hóa chất nhờ dung dịch tẩy có nồng độ clo cao hơn Thiết bị: Bể chứa NaOCI Giải pháp này không có tính khả thi về mặt kinh tế do chi phí cho NaOCI cao Vậ n chuyển và thải bỏ chất thải rắn giảm. Có khả năng tạo ra chloroform trong dòng thải Giải pháp này có thể triển khai được nếu giá thị trường của NaOCI và CaOCI 2 tương đương nhau. 34 Tài liệu Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy T T Cơ hội SXSH Lợi ích dự kiến Yêu cầu kỹ thuật Tính khả thi kinh tế Tác động môi trường Ghi chú 23 Tẩy bằng H 2 O 2 Đạt được lợi ích môi trường rõ rệt do: - Không có clo trong dòng khí của nhà máy - Không có clo trong nước thải - Không tạo ra AOX - Không tạo ra bùn cặn trong quá trình chuẩn bị hóa chất tẩy trắng - Giảm diện tích khu vực chuẩn bị hóa chất - Loại bỏ được nguy cơ trong khâu vận chuyển clo Thiết bị: Thiết bị vận chuyể n và đo đếm H 2 O 2 Quy trình: Đòi hỏi phải cẩn thận và an toàn trong khi vận chuyển I= 15.000- 30.000 USD S=Chưa định lượng được Không khí tại xưởng không còn clo Không còn clo trong dòng thải Không AOX Không sinh ra bùn cặn trong quá trình chuẩn bị dung dịch tẩy trắng Giải pháp này vẫn chưa được thử nghiệm với các nhà máy sử dụng nguyên liệu thô là phế phẩm nông nghiệp Hóa chất t ẩy rất đắt 24 Tẩy có chất trợ Oxy Có lợi ích lớn về môi trường do: - Giảm nồng độ clo trong không khí trong xưởng - Ít chlorine trong chất thải hơn - Tạo ra ít AOX hơn - Không tạo ra bùn cặn trong quá trình chuẩn bị hóa chất tẩy trắng - Giảm diện tích khu vực chuẩn bị hóa chất - Giảm nguy cơ trong vận chuyển clo Thiết b ị: Thiết bị tạo oxy Quy trình: Yêu cầu về an toàn trong vận chuyển oxy Chưa định lượng - Ít chlorine trong không khí tại xưởng và trong chất thải hơn - Tạo ra ít AOX hơn Biện pháp này vẫn chưa được trình diễn tại các nhà máy sử dụng nguyên liệu là phế phẩm nông nghiệp. Rõ ràng là tính khả thi kinh tế của nó tại các nhà máy này là không có. [...]... với tinh bột cation Công nghệ: Chưa được trình diễn tại các nhà máy sử dụng nguyên liệu là phế phẩm nông nghiệp Quy trình: Chỉ áp dụng được khi nhiệt độ bột trong bể trộn thấp hơn 38oC I= Không đáng kể S=Cần được định lượng Không có tác động trực tiếp Chỉ áp dụng được cho các nhà máy sản xuất giấy in và giấy viết Tài liệu Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy T T Cơ hội SXSH Lợi... lượng của máy xeo thông qua bảo toàn năng lượng và giảm các vật chất bị tách loại bằng cách áp dụng biện pháp kiểm soát quy trình tốt hơn và cải tiến công tác bảo dưỡng cũng là những giải pháp đem lại hiệu quả kinh tế Bảng 9 trình bày một số cơ hội SXSH có thể triển khai tại công đoạn chuẩn bị phối liệu bột và xeo Bảng 9 Các cơ hội SXSH cho khu vực chuẩn bị phối liệu bột và xeo T T Cơ hội SXSH Lợi ích... dụng cho các nhà máy công suất lớn và đặc biệt là các nhà máy chuẩn bị đầu tư 3.3 Các giải pháp SXSH cho khu vực chuẩn bị phối liệu bột và xeo Máy xeo là thiết bị tiêu thụ nước sạch nhiều nhất (khoảng 60% tổng lượng nước tiêu thụ của nhà máy) Một lượng lớn dòng thải có chứa xơ được thải ra từ công đoạn này Các cơ hội về SXSH chủ yếu là giảm thiểu lượng nước thải thải ra, cùng với việc thu hồi và tái... thất thoát xơ trong phần nước lọc khoang dài Thiết bị: Bơm nồng độ bột cao I=US$3.0005.000 S=US$ 5.000 P= . xuất sạch hơn trong ngành giấy và bột giấy 25 3 Các cơ hội SXSH trong nhà máy giấy và bột giấy Chương này cung cấp thông tin tổng quan về cơ hội SXSH có thể. hoàn vốn 3.2 Các cơ hội SXSH trong khu vực sản xuất bột giấy Sản xuất bột là khu vực gây ô nhiễm nhiều nhất trong một nhà máy giấy và bột giấy, chiếm khoảng