Đang tải... (xem toàn văn)
Tiết kiệm chi phí, tối ưu hóa sử dụng nguồn lực nhằm quản lý sản xuất hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm hay dịch vụ cung cấp luôn là mục tiêu phấn đấu của các doanh nghiệp.
Quản lý doanh nghiệp theo mơ hình tích hợp lean – sigma Tiết kiệm chi phí, tối ưu hóa sử dụng nguồn lực nhằm quản lý sản xuất hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm hay dịch vụ cung cấp mục tiêu phấn đấu doanh nghiệp Tuy nhiên, việc vận dụng mơ hình quản lý khác để đạt mục tiêu thường chưa cho kết mong đợi Trong nhiều trường hợp, tiết kiệm chi phí sử dụng nguồn lực hiệu đạt được, chất lượng sản phẩ hay dịch vụ cung cấp lại chưa đáp ứng mong đợi từ khách hàng Một mô hình quản lý đáp ứng lúc mục tiêu giúp doanh nghiệp vừa giảm chi phí sản xuất, vừa làm hài lịng khách hàng, thực cần thiết Có nhiều mơ hình quản lý khác hướng tới mục đích Trong viết mơ hình quản lý tích hợp Lean Sigma đề xuất cách tiếp cận khác cho doanh nghiệp Bài viết không sâu vào khía cạnh kỹ thuật mơ hình quản lý này, mà nêu lên lợi ích mà mơ hình đem lại Từ góc độ quản lý doanh nghiệp lợi ích cuối đạt kết hợp hài hịa lợi ích với Thị trường doanh nghiệp Theo khảo sát Cơ quan Đo lường Nhật Bản (JMA) năm 2004 doanh nghệp Nhật Bản mức độ quan trọng yếu tố hệ thống quản lý, công nghệ, tới mong đợi khách hang sản phẩm/dịch vụ cung cấp, kết cho thấy ba yếu tố quan trọng Chất lượng – Chi phí – Giao hàng đa số khách hàng mong muốn Trong tiêu chí đánh giá khảo sát ví dụ cải tiến cơng nghệ hay linh hoạt hệ thống sản xuất đánh giá mức độ vừa phải (ít 30%, so với mức 70% ba yếu tố trên) Rõ ràng chi phí chất lượng (sản phẩm hay dịch vụ) vấn đề sống doanh nghiệp Làm đáp ứng hai yêu cầu đòi hỏi doanh nghiệp phải có cách tiếp cận phù hợp hiệu theo đặc thù, trạng lực doanh nghiệp Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt, cắt giảm chi phí đảm bảo chất lượng tảng để phát triển bền vững doanh nghiệp Các mơ hình quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn, ví dụ ISO 9000, có hướng dẫn trì cải tiến liên tục nhằm thực biện pháp kiểm sốt q trình để giảm chi phí đảm bảo chất lượng sản phẩm/dịch vụ Tuy nhiên hướng dẫn chưa cụ thể cách thức triển khai, hay nói cách khác định hướng thực địi hỏi doanh nghiệp phải có tìm tịi nghiên cứu giải pháp thích hợp Nhìn vào số mơ hình quản lý phi tiêu chuẩn, ví dụ mơ hình Kaizen Nhật Bản, vấn đề cải tiến để cắt giảm chi phí sản xuất đề cập đến nguyên tắc áp dụng mơ hình Áp dụng ngun tắc Kaizen giúp giảm tỷ lệ hư hỏng sản phẩm xuống 25%, giảm chi phí 20% tăng sản lượng lên 25%, giúp rút ngắn thời gian giao hàng tăng doanh số cho công ty Các hoạt động cải tiến mơ hình Kaizen tảng bản, hải có mơi trường làm việc bố trí xếp khoa học, tinh giản, tạo thuận lợi cho cơng việc Chính nguyên tắc thấu hiểu áp dụng rộng rãi cho hoạt động sản xuất khác, đem lại hiệu kể Sản xuất tinh gọn (Lean) Nhìn lại mơ hình sản xuất truyền thống, chuyển đổi từ sản xuất đơn lẻ sang sản xuất hàng loạt, đặc điểm cấu trúc thị trường sản phẩm thay đổi Vào năm 1950 – 1970, lực sản xuất thấp nhu cầu cần đáp ứng thị trường, sản xuất tập trung vào dạng sản phẩm thông thường Các nhà sản xuất cố gắng đáp ứng thị trường số lượng, mơ hình sản xuất hàng loạt đời Tới nhà sản xuất gia tăng cạnh tranh mạnh mẽ, đòi hỏi phải tạo sản phẩm với tính tốn chi phí hiệu nhằm đáp ứng thỏa mãn khách hàng Điều thúc đẩy mơ hình sản xuất đa dạng hóa sản phẩm, cuối thập niên 1980 Các biện pháp cắt giảm chi phí chế tạo sản phẩm mang tính đột phá trở nên quan trọng nhằm tăng lợi nhuận Vòng đời sản phẩm rút ngắn so với thời kỳ sản xuất sản phẩm hàng loạt Nếu nhìn vào cấu giá thành sản phẩm mơ hình sản xuất này, hàng loạt đa dạng, thấy thay đổi cách tính giá bán Chính điều địi hỏi nhà sản xuất phải có chiến lược tiếp cận thị trường cho phù hợp theo giai đoạn Ở thời kỳ sản xuất hàng loạt, đặc điểm sản xuất sản phẩm có mẫu mã đơn chiếc, sản xuất nhiều, lấy số lượng làm mục tiêu Cơng thức tính giá bán xác định sau: % GIÁ BÁN = CHI PHÍ + LỢI NHUẬN Nhà sản xuất định giá bán sau tính tốn chi phí phải bỏ cân nhắc lợi nhuận muốn có Khi chuyển sang mơ hình sản xuất đa dạng hóa sản phẩm, công thức thay đổi sau: GIÁ BÁN – CHI PHÍ = LỢI NHUẬN Rõ ràng có khác biệt cách xác định lợi nhuận Trong mơ hình này, cạnh tranh nhà sản xuất có loại sản phẩm cung cấp tính tốn để doanh nghiệp có giá bán mang tính cạnh tranh Lúc này, thị trường định giá bán, nhà sản xuất muốn đạt lợi nhuận cao nhất, cách giảm nhiều chi phí tốt Chính thế, mơ hình quản lý sản xuất hướng tới việc giảm tối đa chi phí sản xuất Mơ hình sản xuất tinh gon (LEAN) đời nhằm đáp ứng yêu cầu Một ví dụ thành cơng mơ hình cơng ty Toyota, với mơ hình mang tên cơng ty Toyota Production System (Hệ thống sản xuất Toyota) Công ty Toyota thành công thị trường vô cạnh tranh Mỹ, triết lý người Nhật quản trị sản xuất khiến công ty Mỹ phải học tập Từ năm 1995, mơ hình Lean nghiên cứu sâu rộng Mỹ, trường đại học hàng đầu Viện Công nghệ Mat-sa-chu-set (MIT) Mơ hình sản xuất tinh gọn tập trung vào yếu tố Con người – Q trình – Cơng nghệ Mơ hình hướng tới tham gia người, với tư Lean (tinh gọn) thường trực người tham gia vào trình sản xuất/dịch vụ Các trình tổ chức, quản lý sản xuất tối ưu hóa nhằm loại bỏ tối đa loại chi phí Việc hỗ trợ ứng dụng công nghệ đại, tự động hóa Cơng nghệ dùng để hỗ trợ người trình sản xuất cách hiệu Và tất yếu tố cuối nhắm tới khách hàng, thỏa mãn khách hàng thành công Mục tiêu tạo giá trị cho khách hàng lãng phí, giao hàng nhanh, chất lượng tốt Hai yếu tố mấu chốt giảm lãng phí tăng tốc độ giao hàng Kết hợp với linh hoạt, tham gia người, tảng chuẩn hóa cơng việc Mơ hình Sigma Vào đầu năm 1980, nỗ lực nâng cao chất lượng cao cho sản phẩm mình, cơng ty Motorola Mỹ khởi xướng mơ hình quản lý chặt chẽ trình sản xuất bắt đầu đưa khái niệm Sigma Sự thành cơng mơ hình quản lý Motorola tạo nên phong trào triển khai rộng rãi hàng loạt công ty hàng đầu IBM, DEC, Allied Signal, GE… Cho đến nay, mơ hình triển khai rộng rãi lĩnh vực sản xuất Lĩnh vực dịch vụ nâng cao dần chất lượng phục vụ với cách thức kiểm soát chặt chẽ khâu, q trình cung cấp theo mơ hình Sigma Có thể kể tên hàng loạt công ty triển khai thành công Bombardier, Raytheon, Siemens, Nokia, Navistar, WIPRO, Kodak, Sony, Siebe, 3M, Polaroid, Citibank, ABB, Dupont, Lomega, Amex, Seagate, Black & Decker Đã có nhiều cơng trình nghiên cứu viết mơ hình Sigma, tóm tắt điểm mơ sau: cải tiến thành trình: dựa kiện để giải vấn đề theo vấn đề chất lượng nghiêm trọng khách hàng (Customer critical to Quality – CTQ); Cải tiến hài lòng khách hàng: tăng trách nhiệm với khách hàng, giảm bất mãn khách hàng; Giảm chi phí: Giảm sai sót sản phẩm, dịch vụ thời gian chuyển giao Tăng hiệu suất, giảm chế phẩm Tất nhằm tăng thu nhập lợi nhuận Điểm bật mơ hình Sigma người sử dụng kỹ thuật thống kê để kiểm sốt q trình sản xuất hay cung cấp dịch vụ Các trình thiết kế cho đạt biến đổi xác định thông qua kỹ thuật thống kê, phân tích yếu tố gây sai lỗi tìm cách điều chỉnh để trình đạt mục tiêu xác định Mơ hình tích hợp Lean - Sigma Rõ ràng với mơ hình Lean, hay sản xuất tinh gọn, tọa sản phẩm với chi phí nhất, giao hàng thời gian nhanh nhất, giúp doanh nghiệp tăng cao khả cạnh tranh tăng lợi nhuận Tuy nhiên khía cạnh chất lượng sản phẩm/dịch vụ vấn đề cần quan tâm Kinh nghiệm triển khai số doanh nghiệp Việt Nam cho thấy biến đổi (không đồng nhất) chất lượng sản phẩm trình sản xuất/dịch vụ cịn địi hỏi có biện pháp kiểm sốt tốt Với doanh nghiệp có hỗ trợ tốt nhờ cơng nghệ đại (ví dụ tự động hóa), khắc phục vấn đề tốt hơn, nhiên cần có kiểm sốt q trình Chính thế, kết hợp với mơ hình Sigma giúp cung cấp cho doanh nghiệp phương thức kiểm sốt q trình chặt chẽ, nhờ ổn định giảm biến đổi chất lượng sản phẩm/dịch vụ cung cấp So sánh điểm đặc trưng hai mơ hình Lean Sigma LEAN SIGMA * Tốc độ * Giảm thiểu lãng phí * Thể chuỗi hoạt động giá trị * Quản lý vật tư thời điểm * Quản lý trực quan * Sản xuất nhanh * Hiệu thiết bị * Hoạt động cải tiến, khuyến nghị * Tiêu chuẩn hóa tác nghiệp * 5S, PDCA * Giảm biến đổi * Chất lượng cao để đáp ứng khách hàng * Ngăn ngừa sai hỏng * RTY, COPQ * Ổn định mang tính thống kê * Các q trình dự đốn * DMAIC * Làm việc theo nhóm * Thiết kế theo Sigma Mơ tả so sánh điểm đặc trưng hai mơ hình Lean Sigma So sánh giống * Cùng nhấn mạnh vào trình, Lean tập trung vào tăng tốc độ q trình với giảm tối thiểu lãng phí Sigma tập trung vào trình với giảm tối thiểu biến đổi; * Cùng nhấn mạnh giảm tối thiểu chi phí Lean giảm chi phí tất lãng phí Sigma giảm chi phí qua dự án COPQ (Chi phí chất lượng kém); * Cùng đề cao tham gia người Lean có hoạt động Kaizen khuyến nghị Sigma có nhóm dự án So sánh khác * Lean: tốc độ lãng phí; Sigma: biến đổi sai hỏng, đánh giá trình; * Sử dụng dụng cụ khác Lean: xác định chuỗi hoạt động giá trị, Đúng hạn, Quản lý trực quan, PDCA, Tiêu chuẩn hóa cơng việc Sigma: thống kê lực q trình, thiết kế mẫu thử, chi phí chất lượng, DMAIC,… * Lean: sử dụng cách tiếp cận kỹ thuật công nghiệp hiệu sử dụng thiết bị nói chung; Sigma: sử dụng đánh giá thống kê, phân tích biến đổi tối ưu hóa thống kê Mơ hình tích hợp Khi tích hợp Lean – Sigma (LSS) triết lý Lean Sigma, phương pháp trình kết hợp hỗ trợ với để trở thành LSS * Khung thực LSS Sigma, cách tiếp cận theo Lean sử dụng đặc biệt việc thiết lập mục tiêu phương pháp triển khai dự án cải tiến; * PDCA Lean DMAIC Sigma sử dụng kết hợp linh hoạt o Các cơng cụ Phân tích q trình, Xác định chuỗi hoạt động có giá trị, Phân tích biến đổi q trình, dùng đồng thời; o Tăng tốc giảm tối thiểu lãng phí đạt q trình ổn định với mức biến đổi nhỏ Các phương pháp * Lean: 5S, Nhóm Kaizen, PDCA, Tự động hóa, Xác định chuỗi hoạt động giá trị, Quản lý vật tư hạn, Tham gia người, Quản lý vật tư theo yêu cầu (Pull System); * Sigma: DMAIC, DMADOV, Nhóm Dự án, RTY, COPQ, Giảm thiểu Biến đổi, Phân hạng Đai (Belt System), Giải thưởng,… Hai cách tiếp cận theo Lean Sigma kết hợp tạo thành mộtchiến lược quản lý hiệu Một phương pháp quản lý nhằm giảm thiểu chi phí, phương pháp nhằm nâng cao chất lượng trình giảm biến đổi sản phẩm/dịch vụ cung cấp Với mơ hình, cơng cụ, phương pháp kỹ thuật cụ thể cần lựa chọn để kết hợp với nhau, phù hợp với điều kiện thực tế doanh nghiệp Mục đích cuối giúp doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu khách hàng cách tốt nhất, hiệu Ngôi nhà Lean – Sigma mô tả hình đây, mơ hình tích hợp phương pháp quản lý Theo Saga ... hình quản lý tích hợp Lean Sigma đề xuất cách tiếp cận khác cho doanh nghiệp Bài viết không sâu vào khía cạnh kỹ thuật mơ hình quản lý này, mà nêu lên lợi ích mà mơ hình đem lại Từ góc độ quản lý. .. Lean: sử dụng cách tiếp cận kỹ thuật công nghiệp hiệu sử dụng thiết bị nói chung; Sigma: sử dụng đánh giá thống kê, phân tích biến đổi tối ưu hóa thống kê Mơ hình tích hợp Khi tích hợp Lean –. .. nghiệp đáp ứng yêu cầu khách hàng cách tốt nhất, hiệu Ngôi nhà Lean – Sigma mô tả hình đây, mơ hình tích hợp phương pháp quản lý Theo Saga
