Đang tải... (xem toàn văn)
định hướng sử dụng nguyên liệu gỗ trong sản xuất ván nhân tạo
NGHIÊN CỨU KHOA HỌC KỸ THUẬTĐại học Nông Lâm TP.HCM Tạp chí KHKT Nông Lâm nghiệp, số 2/200353ĐỊNH HƯỚNG SƯÛ DỤNG NGUYÊN LIỆU GỖTRONG SẢN XUẤT VÁN NHÂN TẠOUSING OF WOOD MATERIALS IN WOOD – BASED PANELS PRODUCTIONPhạm Ngọc NamBộ môn Chế Biến Lâm Sản, Khoa Lâm nghiệpĐại học Nông Lâm Tp. HCM, ĐT: 08.8968815; FAX: 08.8961707SUMMARYWood babsed panels are used in manydifferent industries. Each kind of productrequires some of separate properties. Researchon main properties of fast – growing popular tomake standards of wood materials, will providesome necessary information for wood technology,specially wood based panels production, in orderto help policy makers in developing productionand consumption wood based panels.ĐẶT VẤN ĐỀGỗ và sản phẩm từ gỗ ngày càng được conngười sử dụng gia tăng cả về số lượng và chấtlượng theo đà tiến bộ của xã hội. Để đáp ứngnhu cầu sử dụng, chúng ta đã chuyển hướng mụctiêu từ sử dụng gỗ rừng tự nhiên sang gỗ rừngtrồng và sản phẩm ván nhân tạo. Trong nhữngnăm gần đây, ván nhân tạo đang dần là loạivật liệu góp phần thay thế gỗ tự nhiên và đượcsử dụng rộng rãi trong đồ mộc và xây dựng. Cóthể nói, ván nhân tạo là thuật ngữ dùng để chỉnhững loại vật liệu dạng tấm, được cấu thànhtừ những nguyên liệu thực vật có xơ sợi, liênkết với nhau nhờ keo hoặc không keo trong điềukiện nhất đònh. Ván nhân tạo bao gồm nhiềuloại khác nhau như: Ván dán; ván dăm; ván sợi,ván ghép thanh … Mỗi loại ván tương ứng vớimột loại hình công nghệ thích hợp. Xét về mặtmôi trường thì ván nhân tạo hơn hẳn các loạivật liệu khác (Plastic, cao su tổng hợp, sànhsứ…), vì nó là một loại vật liệu tự nhiên, có thểtái sử dụng hoặc trả về tự nhiên, không gây ônhiễm môi trường. Ngày nay, trên thế giới đãcó nhiều tổ chức khuyến cáo tăng cường ưu tiênsử dụng các vật liệu sản xuất từ gỗ.Nguyên liệu sử dụng để sản xuất ván nhântạo rất đa dạng bao gồm gỗ tròn, bìa bắp saucưa xẻ, phế liệu sau khai thác tại các lâm trường,mùn cưa phoi bào của các xí nghiệp chế biến gỗvà phế liệu nông lâm sản… nhưng để sản xuấtmổi loại ván nhân tạo nguyên liệu cần có mộtsố yêu cầu nhất đònh. Vì vậy, việc tiêu chuẩnhóa nguyên liệu là điều cần thiết.MỘT SỐ YÊU CẤU ĐỐI VỚI NGUYÊN LIỆUSẢN XUẤT VÁN DĂMVán dăm là loại ván nhân tạo được sản xuấtbằng cách ép dăm gỗ trong điều kiện nhất đònhvề nhiệt độ và áp suất. Keo dùng làm chất kếtdính có thể là phenol formaldehyd hoặc ure –formaldehyd với tỷ lệ keo 7 – 12% trọng lượngdăm khô kiệt.Các dạng nguyên liệu để sản xuất ván dăm- Gỗ tròn: Nguyên liệu gỗ tròn bao gồmđường kính và chiều dài cần phải phù hợp vớiyêu cầu của máy băm dăm, ít khuyết tật, khôngbò nấm mục làm ảnh hưởng trực tiếp đến tínhchất của sản phẩm ván dăm.- Phế liệu gỗ xẻ: Các nhà máy gỗ xẻ thườngchỉ đạt hiệu suất xẻ 30 ÷ 35% đối với gỗ rừngtrồng đường kính nhỏ 20 ÷ 25cm phế liệu gỗ xẻbao gồm bìa bắp, đầu mẩu, rìa cạnh và mùncưa… nếu tổ chức thu hồi tốt, các phế liệu saucưa xẻ góp phần cung cấp nguồn nguyên liệáng kể cho sản xuất ván dăm. Hiện nay, ở mộtsố nước sử dụng hệ thống xẻ hiện đại, hệ thốngnày cùng lúc tiến hành xẻ gỗ tròn thành ván vàbăm ngay bìa bắp thành dăm.- Phế liệu ván bóc: ƠÛ các nhà máy sản xuấtván dán thường có một lượng không nhỏ phếliệu bao gồm ván bóc rách và lõi gỗ. Ván bócrách xuất hiện ở giai đoạn bóc để làm cân bằngđường kính gỗ, lõi gỗ là phần còn lại sau khibóc. Ván bóc rách và lõi gỗ tùy thuộc mức độhiện đại của thiết bò có thể giảm phế liệu đếnmức tối đa. Ngoài ra, sản xuất ván dán còn cóphế liệu khi xén cạnh ván dán. Trên thực tế,khi sản xuất ván dán có thể thu hồi trên 50%phế liệu so với gỗ tròn.- Phế liệu từ các xí nghiệp chế biến gỗ:Lượng phế liệu dưới dạng phi bào, phoi tiện,mùn cưa, và các dạng phế liệu khác chiếm mộttỉ lệ đáng kể ở các xí nghiệp chế biến gỗ. Vì khisản xuất ra các sản phẩm hoàn chỉnh phải loạibỏ một lượng lớn phế liệu, nếu thu hồi cũng cóthể sử dụng làm nguyên liệu sản xuất ván dăm. NGHIÊN CỨU KHOA HỌC KỸ THUẬTTạp chí KHKT Nông Lâm nghiệp, số 2/2003 Đại học Nông Lâm TP.HCM54- Các dạng nguyên liệu khác: Để sản xuấtván dăm còn có thể thu hồi phế liệu từ cànhngọn ở các lâm trưởng khi khai thác, các loạigỗn tròn tỉa thưa hoặc một số phế liệu sau thuhoạch nông sản…Sản phẩm ván dăm trên thò trường tiêu thụđòi hỏi chất lượng khác nhau. Chất lượng vándăm phụ thuộc vào trình độ công nghệ, chất kếtdính (keo), các chất phụ gia và nguyên liệu gỗ.Chất lượng ván dăm được đánh giá thông quatính chất cơ lý chủ yếu bao gồm độ bền uốn tónh, độdãn nở chiều dày, khả năng bám đinh và vít… Ngoàira, ở một số nước còn qui đònh thêm về độ nhẵn bềmặt và hàm lượng dư Formaldehyd, chỉ sốformaldehyd dư trong ván được coi trọng đối với tiêuchuẩn ván dăm ở Châu Âu.Chủng loại gỗ nguyên liệu để sản xuất vándămChủng loại gỗ ảnh hưởng rất lớn đến chất lượngván dăm. Trong quá trình tạo dăm, bề mặt dămcần phẳng và nhẵn, đây là một trong những yêucầu cần được chú ý. Mức độ phẳng và nhẵn củadăm không chỉ phụ thuộc thiết bò và công nghệtạo dăm mà còn phụ thuộc vào chủng loại gỗ, nhữngloại gỗ quá xốp hoặc quá dòn sẽ khó tạo được loạidăm phẳng và bề mặt nhẵn. Bề mặt dăm khôngnhẵn sẽ gây hiện tượng thấm keo, khi đó, keokhông nằm trên bề mặt dăm mà thấm vào bêntrong gỗ. Hiện tượng thấm keo vào gỗ sẽ làm giảmlượng keo cần thiết để bám dính các phần tử gỗdẫn đến làm giảm độ bền của ván dăm. Mặt khác,keo sử dụng làm ván dăm chiếm tỷ lệ lớn tronggiá thành sản phẩm vì vậy khi tăng lượng keo choquá trình bám dính sẽ làm tăng chỉ tiêu kinh tế.Mức độ thấm keo vào gỗ không chỉ phụ thuộc vàộ nhẵn bề mặt của dăm mà còn phụ thuộc độthẩm thấu chất lỏng của gỗ, khả năng thẩm thấuchất lỏng của vật liệu gỗ phụ thuộc vào cấu tạo gỗ.Vì thế, khi lựa chọn nguyên liệu để sản xuất vándăm cần tìm loại gỗ có độ thẩm thấu chất lỏngthấp, loại gỗ này sẽ giảm được lượng keo thấmvào bên trong gỗ, tạo điều kiện bám dính tốt giữacác phần tử gỗ.Khi lựa chọn nguyên liệu gỗ để sản xuất dămcần tìm hiểu khả năng trộn lẫn của các chủngloại gỗ khác nhau một cách hợp lý nhằm nângcao được bộ bền của ván dăm. Trong thành phầnhóa học của gỗ nói chung, độ axit chứa trong gỗcó ý nghóa không nhỏ. Độ axit của gỗ thể hiệnbằng nồng độ của ion hydrô (ký hiệu pH). Mặtkhác, khi liên kết các phần tử gỗ cần sử dụngkeo làm chất kết dính, khi đóng rắn keo phải sửdụng chất đóng rắn để thay đổi nồng độ ionhydrô (chỉ số pH). Vì vậy, trong sản xuất vándăm, nếu không tính đến chỉ số pH của gỗ sẽdẫn đến hiện tượng đóng rắn keo không theo dựkiến. Đạêc biệt, khi sử dụng nguyên liệu hỗnhợp vơiù sự khác biệt về chỉ số pH sẽ dẫn đếnquá trình đóng rắn keo không đồng thời. Vớiloại gỗ có chỉ số pH cao sẽ dóng rắn nhanh hơn,nếu kéo dài thời gian, màng keo sẽ bò dòn, dẫnđến độ bền ván dăm giảm.Ảnh hưởng của vỏ cây và gỗ mục đến chấtlượng ván dămTrong thực tế sản xuất, khi sử dụng nguyênliệu gỗ không tránh khỏi có lẫn một lượng nhấtđònh vỏ cây và gỗ mục. Lượng vỏ cây của mỗiloại gỗ không giống nhau. Mặt khác, lượng vỏcây có trong thành phần nguyên liệu còn phụthuộc dạng nguyên liệu là gỗ tròn hay bìa bắp…Do tính chất cơ lý và thành phần hóa họccủa vỏ cây khác biệt với gỗ, vì thế cần xem xétảnh hưởng của vỏ cây đến chất lượng sản phẩmván dăm thông qua việc so sánh tính chất của 2loại ván, ván 1 lớp và ván 3 lớp theo các tỉ lệkhác nhau giữa vỏ cây và gỗ. Với ván 1 lớp, vỏcây phân bố đều trong toàn bộ tấm ván, với ván3 lớp, vỏ cây chỉ bố trí ở lớp bên trong. Do vỏcây có mặt trong thành phần nguyên liệu làmgiảm mạnh độ bền uốn tónh của ván dăm khi tỉlệ võ lớn hơn 10%. Có thể nói khả năng bámdính của vỏ cây với keo thường rất kém. Khixuất hiện trên bề mặt ván, vỏ cây làm mặt vánbò tối, có các vết đen. Sản phẩm có chất lượngtốt khi trong thành phần của dăm không sửdụng vỏ cây. Để tiết kiệm nguyên liệu gỗ, cóthể sử dụng lượng vỏ cây với 1 tỷ lệ hợp lýnhằm tránh hiện tượng thẩm thấu mạnh chấtlỏng của vỏ cây gây tốn keo. Khi sản xuất loạiván dăm có chất phủ bề mặt là các loại vật liệutrang trí khác nhau, vỏ cây có thể sử dụng ở lớpngoài của tấm ván với mục đích tạo các lớp ngoàimềm mại hơn, dễ đánh nhẵn bề mặt hơn trướckhi dán phủ vật liệu trang trí.Nguyên liệu gỗ để sản xuất ván dăm cầntránh không bò mục. Gỗ bò mục dễ bò vỡ vụn khibăm cũng như nghiền. Khi sử dụng loại nguyênliệu có lẫn gỗ mục sẽ làm giảm độ bền của vánvà gây tốn một lượng chất kết dính nhiều hơnso với gỗ thường, không nên sử dụng loại nguyênliệu có lẫn gỗ mục để sản xuất ván dăm.Nghiên cứu nguyên liệu phục vụ sản xuấtván dăm ở Việt NamĐể có nguyên liệu cho công nghiệp sản xuấtván dăm ổn đònh và lâu dài cần tiến hành nghiên NGHIÊN CỨU KHOA HỌC KỸ THUẬTĐại học Nông Lâm TP.HCM Tạp chí KHKT Nông Lâm nghiệp, số 2/200355cứu đánh giá các loài cây đang được gây trồngcó nguồn gốc nhập ngoại và các loài cây bản đòahiện đang có ở Việt Nam theo hướng như sau:Tuyển chọn loại nguyên liệu gỗ để sản xuấtván dăm có tính chất cơ lý tốt theo từng mụcđích sử dụng và phù hợp với điều kiện khí hậunhiệt đới ở Việt Nam. Để có sản phẩm như vậy,nguyên liệu gỗ cần có các đặc điểm như sau:- Có khả năng biến dạng khi chòu nén.- Có khả năng bám dính tốt với một số loại keo- Có hệ số thẩm thấu chất lỏng (keo) thấp.- Gỗ không quá xốp hay quá dòn.- Có chỉ số pH ổn đònh ở nhiệt độ cao- Có lượng vỏ cây thấp và không có gỗ mục- Có tính chất cơ lý đồng đềánh giá khả năng trộn lẫn ít nhất từ 2loại gỗ khác nhau. Khi trộn lẫn 2 loại gỗ khácnhau, nguyên liệu hỗn hợp sẽ nâng cao đượctính chất của ván dăm. Chỉ số pH đồng nhấtcủa 2 loại gỗ là một trong các điều kiện để trộnlẫn 2 loại gỗ khác nhau.Điều tra chính xác số lượng và chủng loaiphế liệu, trên cơ sở đó xác đònh khả năng kếthợp phế liệu với nguyên liệu chính và tỷ lệ thaythế nguyên liệu chính mà không hoặc ít làmgiảm đến tính chất cơ lý của sản phẩm.MỘT SỐ YÊU CẦU ĐỐI VỚI NGUYÊN LIỆUSẢN XUẤT VÁN SIVán sợi là loại ván được ép thành tấm từ bộtgỗ nghiền. Ván sợi được sản xuất theo 2 phươngpháp ướt và khô. Quy trình sản xuất theo phươngpháp ướt về cơ bản giống quy trình sản xuấtgiấy bìa cứng, còn phương pháp khô giống quytrình sản xuất ván dăm. Ván sợi có khối lượngriêng từ 0,5 – 0,8 g/cm3 được gọi là ván sợi tỷtrọng trung bình (Medium Density Fiberboard)(MDF) có thể sản xuất bằng phương pháp ướthay khô. Với phương pháp khô có thể giảm tốiđa lượng nước thải gây ô nhiễm môi trườngnhưng phải hao tốn nhiều chất kết dính để tạora sản phẩm có độ bền cần thiết. Ngày nay,ván MDF được phát triển mạnh vì ngoài việcgiảm ô nhiễm, ván còn có nhiều tính năng phùhợp với yêu cầu sử dụng như cấu tạo thuần nhất,khối lượng riêng gần gỗ tự nhiên thông dụng.Chất liệu ván cho phép gia công như gỗ tự nhiên.Bề mặt ván mòn và chắc, có thể trang trí bằngcách phun vecni trực tiếp hoặc dán phủ bề mặtbằng giấy trang trí hay ván lạng. Ngoài ra, vớisản phẩm ván MDF có thể chạm khắc như gỗtự nhiên.Nguyên liệu dùng để sản xuất ván sợi theocác phương pháp ướt, khô hoăc nửa khô, sảnphẩm có khối lượng thể tích cao hoặc trung bìnhcần phải phân tích thành phần hóa học củanguyên liệu. Trong đó, chỉ số quan trọng khiđánh giá nguyên liệu cho sản xuất ván sợi là tỷsố giữa chiều dài và đường kính sợi gỗ phảiđảm bảo lơn hơn bốn. Các số liệu phân tích gỗcủa nước ngoài cho thấy tỷ số giữa chiều dài vàđường kính gỗ sợi của gỗ lá kim cao hơn nhiềuso với gỗ lá rộng. Khi sản xuất ván sợi, có thểphối hợp một số chủng loại nguyên liệu khácnhau hoặc sử dụng các loại phế liệu tùy thuộcnguyên liệu chính và chất lượng của sản phẩm.Khi sử dụng nguyên liệu là phế liệu cũng có thểtạo được sản phẩm nhưng chất lượng sản phẩmkhông cao. Khi tạo ván sợi từ gỗ lá rộng, cầnđiều chỉnh tỷ số chiều dài và đường kính sợi đểnâng cao độ bền và dẻo của ván, để đạt mụctiêu này có thể sử dụng thêm một số vật liệunhư tre nứa… Nếu sử dụng gỗ lá kim để sản xuấtván sợi, tỷ số giữa chiều dài và đường kínhthường lớn, để đạt được hiệu quả kinh tế, có thểsử dụng thêm các loại phế liệu sẵn có như rơmrạ, thân cây đay, thân cây lau, cỏ…Tuy nhiên, để xác đònh khả năng sử dụngcác loại phế liệu để sản xuất ván dăm hoặc sợicần nghiên cứu loại bỏ các thành phần có ảnhhưởng bất lợi cho chất lượng sản phẩm như lượngđường dư và tủy có trong bã mía, muối và phèntrong cọng dừa nước…MỘT SỐ YÊU CẦU ĐỐI VỚI NGUYÊN LIỆUSẢN XUẤT VÁN GHÉP THANHVán ghép thanh là một dạng của ván nhân tạovà sản phẩm thu được bằng cách ghép các thanhlỏi lại với nhau nhờ keo trong những điều kiệnnhất đònh. Thanh lỏi có thể là thanh gỗ nguyênhoặc nhiều mẫu gỗ ghép nối lại với nhau bởi keohay là mộng răng lược với keo. Loại ván này đượcsử dụng trong nhiều lónh vực, đặc biệt trong sảnxuất đồ mộc. Ngoài ra, công nghệ sản xuất vánghép thanh không phức tạp, dây chuyền sản xuấtdễ cơ giới hóa và tự động hóa. Ván ghép thanh làloại ván được phổ biến vào nước ta trong nhữngnăm gần đây, tuy nhiên tốc độ phát triển của chúngrất nhanh. Nó được hình thành trên nguyên tắcsử dụng hợp lý gỗ nhỏ và khắc phục một số nhượcđiểm của gỗ cả về khuyết tật tự nhiên như mắtsống, mắt chết, gỗ nhỏ, ngắn . NGHIÊN CỨU KHOA HỌC KỸ THUẬTTạp chí KHKT Nông Lâm nghiệp, số 2/2003 Đại học Nông Lâm TP.HCM56Một số giải pháp hình thành ván ghép thanh:Ván ghép thanh được hình thành nhờ việc nốighép các thanh từ ngắn trở thành dài, từ thanh códiện tích hẹp thành ván có diện tích rộng cầnthiết. Các hình thức nối ghép rất đa dạng, phongphú và mỗi hình thức đều có đặc điểm riêng. Docông nghệ sản xuất đơn giản, vốn đầu tư ban đầucho thiết bò thấp, sản phẩm ít bò ảnh hưởng bởimôi trường khí hậu đặc biệt do sử dụng ít chất kếtdính tổng hợp, lượng chất độc thải vào môi trườngkhông đáng kể. Nếu chưa đề cập tới hiệu suất sửdụng nguyên liệu, do ưu thế đã nêu, ván ghép thanhcòn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lónh vựckhác nhau như sản xuất đồ mộc gia dụng, trangtrí nội thất, vật liệu xây dựng, chế tạo toa xe…Xuất phát từ yêu cầu của chất lượng sản phẩmkhác nhau, nguyên liệu để sản xuất ván ghép thanhđòi hỏi những tính chất riêng. Ván ghép thanhđược tạo thành chủ yếu từ các thanh ghép, nếu sửdụng cách ghép bằng keo, trước tiên, các thanhghép cần có khả năng bám dính tốt với keo, íthoặc không biến dạng theo chiều rộng và chiềudài thanh ghép. Nếu thanh gỗ có mức độ biếndạng lớn, liên kết keo giữa các thanh trong tấmván nhanh chóng bò phá vỡ hoặc tấm ván ghép sẽbò biến dạng hoặc nứt nở. Một số loại sản phẩmđồ mộc trên cơ sở ván ghép thanh đòi hỏi có màusắc nhân tạo nhưng không làm mất các vân thớcủa gỗ, vì vậy, để sản xuất loại sản phẩm nàynguyên liệu gỗ cần có màu sắc đồng đều, có màusáng, ít hoặc không có mấu mắt, đặc biệt có khảnăng dễ tẩy và nhuộm màu theo ý muốn. Thôngthường, các loại gỗ có lõi giác không phân biệtmàu sáng thường được chọn làm nguyên liệu đểsản xuất ván ghép cho đồ mộc thông dụng.Hiện nay các cơ sở sản xuất không tiếp nhậnnguyên liệu để sản xuất ván ghép từ loại gỗ códác lõi phân biệt, khó sấy dễ nút nẻ, cong vênh,màu sắc tối, khó tạo được bề mặt nhẵn khi đánhnhám, khó bám dính với keo, khó sử dụng cácchất phủ trang trí bề mặtKẾT LUẬNTrong thực tế, ván nhân tạo được sử dụngtrong nhiều ngành kinh tế quốc dân. Do sử dụngnguyên liệu từ gỗ rừng trồng với đường kínhnhỏ lại có thể kết hợp với một số loại phế liệusau chế biến nông lâm sản, vì vậy, sản xuấtván nhân tạo sẽ phát huy được nhiều ưu thế. Đểcó nguyên liệu theo yêu cầu của thực tế sản xuấtván nhân tạo, cần nghiên cứu tuyển chọn nguyênliệu, trên cở sở đó sẽ lập tiêu chuẩn của từngloại nguyên liệu cho các sản phẩm khác nhau.Hiện nay, gỗ rừng trồng và phế liệu nông lâmsản đang trở thành nguồn nguyên liệu chínhcủa ngành chế biến lâm sản. Một số cơ sở sảnxuất ván nhân tạo đã và đang sử dụng nguồnnguyên liệu này. Ví dụ: Ván dăm Việt Trì đượcsản xuất từ gỗ bồ đề, ván dăm Long An sảnxuất từ bã mía, các cơ sở khác đã và đang sửdụng gỗ cao su sau trích nhựa để sản xuất vánghép thanh phục vụ cho sản xuất đồ mộc xuấtkhẩu. Để đáp ứng yêu cầu của ngành chế biếngỗ nói chung và sản xuất ván nhân tạo nói riêngcần nghiên cứu xác đònh các tính chất của nguyênliệu gỗ rừng trồng với các sản phẩm chế biếntương ứng làm cơ sở tiêu chuẩn hóa nguyên liệu.TÀI LIỆU THAM KHẢOHÀ CHU CHƯÛ, 1999. “Ván nhân tạo - loại vậtliệu xây dựng cần được đẩy mạnh sản xuất”,Tạp chí Lâm Nghiệp.NGUYỄN THỊ LAI và TRẦN THU THỦY, 2002.Nghiên cứu nhu cầu tiêu dùng gỗ ván dăm ởViệt Nam – Một số vấn đề lý luận và thực tiễn.Thông tin Khoa học kỹ thuật Lâm Nghiệp số 3,Nhà xuất bản Nông Nghiệp.LÊ VĂN MÍCH, 2002. Nghiên cứu sử dụng phếliệu gỗ bạch đàng trong khai thác gỗ mỏ ở QuảngNinh để sản xuất ván dăm thông dụng. Tạp chíNông Nghiệp và Phát triển nông thôn.PHẠM NGỌC NAM và NGUYỄN TRỌNGNHÂN, 1999. Chuyển giao kết quả nghiên cứusử dụng cộng dừa nước làm nguyên liệu vándăm. Kỷ yếu và chuyển giao khoa học công nghệtrong nông nghiệp và phát triển nông thôn, Nhàxuất bản Nông Nghiệp.PHẠM NGỌC NAM, 2000. “Sử dụng tổng hợpcây mọc nhanh trong sản xuất ván nhân tạo”,Tập san Khoa học kỹ thuật Nông Lâm Nghiệp,Nhà xuất bản Nông Nghiệp.PHẠM NGỌC NAM, 2000. “Hướng phát triểngỗ rừng trồng”. Hội thảo hiện trạng, đònh hướngvà giải pháp phát triển nông thôn ở Miền ĐôngNam Bộ và Đồng Bằng Sông Cửu Long, ngày 7- 8 tháng 12, Nhà xuất bản Nông Nghiệp.PHẠM NGỌC NAM, 2001. Nghiên cứu côngnghệ sản xuất ván dăm từ cành ngọn và bìabắp gỗ cao su. Tạp chí Nông nghiệp và Pháttriển nông thôn.TORGOVNIKOV, G.I, 1993. Dielectri properties ofwood - based materials. Springer Verlag, Berlin.CHAO CHISON, 1994. Properties and utilization offast-growing trees, China Forestry Publishing House. . cường ưu tiênsử dụng các vật liệu sản xuất từ gỗ .Nguyên liệu sử dụng để sản xuất ván nhântạo rất đa dạng bao gồm gỗ tròn, bìa bắp saucưa xẻ, phế liệu sau khai. chuyển hướng mụctiêu từ sử dụng gỗ rừng tự nhiên sang gỗ rừngtrồng và sản phẩm ván nhân tạo. Trong nhữngnăm gần đây, ván nhân tạo đang dần là loạivật liệu