Đang tải... (xem toàn văn)
Các loại màng nhựa polymer như PP, PE, PVC, PA đều có năng lượng bề mặt thấp, do đó trước khi in ấn, sơn phủ cần phải được xử lý bề mặt nhằm tăng hiệu quả sơn phủ và độ bền sản phẩm. Trong phần nghiên cứu này, một mô hình xử lý màng nhựa bằng Plasma lạnh được thiết kế và tiến hành xử lý bề mặt trên các màng nhựa PP, PE, PVC.
kết tương tự Khi thay đổi thông số nguồn Plasma (dịng điện- Hình 10 Ảnh hưởng điện áp đầu vào đến hiệu xử lý (góc tiếp xúc θc) Để so sánh hiệu xử lý vật liệu, thí nghiệm tiến hành ba vật liệu khác PP, PE, PVC với thay đổi dòng điện đầu vào thể hình 11 với thơng số: vật tốc xử lý 20 m/ph, điện áp đầu vào 150 V Kết cho thấy, với mức lượng vận tốc xử lý, màng nhựa PE, PP cho hiệu xử lý tốt so với PVC, Tạp Chí Khoa Học Giáo Dục Kỹ Thuật Số 35B (3/2016) Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh 63 mức lượng bề mặt nhựa PE, PP chưa xử lý 30-31 dynes/cm thấp cho với nhựa PVC 33-38 dynes/cm (bảng 1) Hình 11 Ảnh hưởng dịng điện vào đến hiệu xử lý (góc tiếp xúc θc) vật liệu Hình 12 Một số phản ứng nguyên tử oxygen với lớp polymer [5] Kết giải thích tính chất quan trọng Plasma lạnh, thành phần Plasma có chứa gốc oxy hóa bậc cao HO*, O*, H*, NO*… Các thành phần va đập vào bề mặt nhựa, phần lượng chuyển sang lượng bề mặt cho màng nhựa, phần tham gia phản ứng với thành phần bề mặt, tạo lớp có tính chất hóa-lý mới, giúp bề mặt màng nhựa trở nên linh hoạt, dễ dàng in ấn, ghép-dán với vật liệu khác.Vật liệu PP PE kết trình polymer hóa (–CH3)n (–C2H4–)n, phản ứng gốc oxy hóa bậc cao Plasma với lớp bề mặt màng nhựa xảy nhanh dễ dàng so với lớp bề mặt (–C2H3Cl–)n PVC KẾT LUẬN Từ kết nghiên cứu cho thấy xử lý bề mặt màng nhựa Plasma nhiệt độ thấp áp suất thường cho hiệu cao, kết cho thấy sau xử lý, góc tiếp xúc bề mặt giảm xuống 880 thơng số vận hành mơ hình Yếu tố ảnh hưởng lớn đến hiệu xử lý thời gian xử lý, thay đổi thơng số điện áp đầu vào cường độ dịng điện đầu vào làm chất lượng bề mặt thay đổi không đáng kể, mức lượng tốc độ, hiệu xử lý bề mặt nhựa PP PE cho kết tốt so với nhựa PVC Để tiết kiệm lượng đạt độ ổn định hiệu suất xử lý mơ hình sử dụng: điện áp đầu vào 150V, dòng điện 1.5A, thời gian xử lý giây/m cho ba vật liệu nhựa PP, PE, PVC Thực tế mơ hình cho thấy Plasma tạo hai điện cực có bề rộng 150 mm bề rộng màng nhựa xử lý 60mm nên mức lượng sử dụng để xử lý thực tế 90Wh thời gian xử lý giây/m Các điện cực thiết kế dạng trục-rulo nên để dàng xử lý hai bề mặt màng nhựa với bề dày khác từ vật liệu nhựa khác TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Hubert Rauscher, Massimo Perucca and Guy Buyle.Plasma technology for hyperfunctional surfaces,pp 63-77, Wiley-VCH, 2010 [2] Yves Pauleau Materials surface processing by directed energy techniques, 111-145, Europeanmaterials research society, 2006 Tạp Chí Khoa Học Giáo Dục Kỹ Thuật Số 35B (3/2016) 64 Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh [3] Guillaume Lamour, Admed Hamraoui, Andrii Buvailo, et al., Journal of Chemical education,vol 87,pp 1403-1407, 2010 [4] Douglas J.C Gomes, Nara C de Souza, Jousmary R Silva, Measurement, vol 46,pp 3623-3627, 2013 [5] Egitto F D., MatienzoL J.,IBM Journal of Research and Development,vol 38, no.4, pp.423-439, 1994 ... cao Plasma với lớp bề mặt màng nhựa xảy nhanh dễ dàng so với lớp bề mặt (–C2H3Cl–)n PVC KẾT LUẬN Từ kết nghiên cứu cho thấy xử lý bề mặt màng nhựa Plasma nhiệt độ thấp áp suất thường cho hiệu. .. thời gian xử lý giây/m cho ba vật liệu nhựa PP, PE, PVC Thực tế mơ hình cho thấy Plasma tạo hai điện cực có bề rộng 150 mm bề rộng màng nhựa xử lý 60mm nên mức lượng sử dụng để xử lý thực tế... phần va đập vào bề mặt nhựa, phần lượng chuyển sang lượng bề mặt cho màng nhựa, phần tham gia phản ứng với thành phần bề mặt, tạo lớp có tính chất hóa -lý mới, giúp bề mặt màng nhựa trở nên linh