Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 12342-2:2018 quy định ba quy trình (đánh dấu theo đường chéo, đánh dấu hình chữ T ngược và đánh dấu quần áo mô phỏng) để đo độ xoắn hoặc mô men xoắn của vải dệt thoi và vải dệt kim sau khi giặt. Kết quả thu được từ các quy trình khác nhau có thể không so sánh được với nhau. Tiêu chuẩn này không dùng để đo độ xoắn của vải khi sản xuất, nhưng dùng để đo độ xoắn sau khi giặt.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 12342-2:2018 ISO 16322-2:2005 VẬT LIỆU DỆT - XÁC ĐỊNH ĐỘ XOẮN SAU KHI GIẶT PHẦN 2: VẢI DỆT THOI VÀ DỆT KIM Textiles - Determination of spirality after laundering - Part 2: Woven and knitted fabrics Lời nói đầu TCVN 12342-2:2018 hồn tồn tương đương với ISO 16322-2:2005 đính kỹ thuật 1:2007 ISO 16322-2:2005 rà soát phê duyệt lại vào năm 2013 với bố cục nội dung không thay đổi TCVN 12342-2:2018 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 38 Vật liệu dệt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 12342 (ISO 16322), Vật liệu dệt - Xác định độ xoắn sau giặt gồm tiêu chuẩn sau: - TCVN 12342-1:2018 (ISO 16322-1:2005), Phần 1: Tỷ lệ phần trăm thay đổi độ xoắn cột vòng quần áo dệt kim; - TCVN 12342-2:2018 (ISO 16322-2:2005), Phần 2: Vải dệt thoi dệt kim; - TCVN 12342-3:2018 (ISO 16322-3:2005), Phần 3: Quần áo dệt thoi dệt kim VẬT LIỆU DỆT - XÁC ĐỊNH ĐỘ XOẮN SAU KHI GIẶT PHẦN 2: VẢI DỆT THOI VÀ DỆT KIM Textiles - Determination of spirality after laundering - Part 2: Woven and knitted fabrics Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định ba quy trình (đánh dấu theo đường chéo, đánh dấu hình chữ T ngược đánh dấu quần áo mô phỏng) để đo độ xoắn mô men xoắn vải dệt thoi vải dệt kim sau giặt Kết thu từ quy trình khác khơng so sánh với Tiêu chuẩn không dùng để đo độ xoắn vải sản xuất, dùng để đo độ xoắn sau giặt CHÚ THÍCH Một số kết cấu vải, vải denim, có độ xoắn tạo có ý sản xuất Vải làm tử máy dệt kim trịn có sẵn cột vịng khơng thẳng đứng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 1748 (ISO 139), Vật liệu dệt - Mơi trường chuẩn để điều hịa thử ISO 6330, Textiles - Domestic washing and drying procedures for textile testing (Vật liệu dệt - Quy trình làm khơ gia dụng để thử vật liệu dệt) Thuật ngữ, định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Độ xoắn (spirality) Mô men xoắn (torque) trạng thái vải, mà sợi ngang hàng vòng dệt kim dịch chuyển lệch góc khỏi đường thẳng vng góc với mép cạnh bên vải quần áo Nguyên tắc Mẫu thử cắt, chuẩn bị, đánh dấu giặt theo quy trình quy định Độ xoắn đo được, tính milimét, tỷ lệ phần trăm khoảng cách đánh dấu, góc khơng thẳng đứng Thiết bị, dụng cụ 5.1 Máy giặt tự động, mô tả ISO 6330, loại máy giặt theo thỏa thuận bên 5.2 Máy sấy khô tự động, mô tả ISO 6330, theo thỏa thuận bên 5.3 Thước hiệu chuẩn, chiều dài tối thiểu 500 mm, có vạch chia độ mm 5.4 Giá điều hòa 5.5 Máy may 5.6 Thước chữ T ngược, chiều dài 500 mm 5.7 Dưỡng đánh dấu, kích thước (380 x 380) mm, (680 x 380) mm (580 x 510) mm Điều hòa Điều hịa vải quần áo mơi trường chuẩn để thử theo TCVN 1748 (ISO 139), tối thiểu h trước cắt, may đo mẫu thử vải Quy trình chuẩn bị đánh dấu mẫu thử 7.1 Quy trình A - Đánh dấu theo đường chéo 7.1.1 Chuẩn bị mẫu thử Chuẩn bị ba mẫu thử để đánh dấu vị trí phù hợp ngang qua mẫu vải Cắt ba mẫu thử vải lớp có kích thước 380 mm x 380 mm thẳng với biên vải đường gấp ống vải, vị trí dược lấy cho sợi khác theo chiều dài chiều rộng 7.1.2 Quy trình đánh dấu mẫu theo đường chéo Đánh dấu hai cặp điểm chuẩn cách 250 mm song song với chiều dài, hai cặp điểm chuẩn cách 250 mm vng góc với chiều rộng, để tạo hình vng Nối điểm liền kề để tạo thành hình vng Ký hiệu góc A, B, C D theo chiều kim đồng hồ, góc bên trái (xem Hình 1) 7.2 Quy trình B - Đánh dấu hình chữ T ngược 7.2.1 Chuẩn bị mẫu thử Quy trình đánh dấu đặc biệt phù hợp với vải có chiều rộng nhỏ Cắt ba mẫu thử 680 mm x 380 mm với chiều dài thẳng hàng với biên vải mép gấp mẫu vải dệt kim ống 7.2.2 Đánh dấu hình chữ T ngược Vẽ đường thẳng, YZ, phía mép mẫu thử 75 mm ngang qua chiều rộng mẫu thử Đặt điểm chuẩn A khoảng đường nằm ngang YZ Sử dụng thước chữ T để đánh dấu điểm B phía đường thẳng đứng, cách điểm A 500 mm (xem Hình 4) 7.3 Quy trình C - Đánh dấu quần áo mô 7.3.1 Chuẩn bị mẫu thử Gấp vải với mép biên vải chồng lên Đặt dưỡng 580 mm x 510 mm lên vải với chiều dài song song với biên vải [xem Hình a)] Cắt đoạn gập đơi CHÚ THÍCH Cạnh dài lớp khơng song song với sợi dọc cột vịng cạnh ngắn 510 mm khơng song song với sợi ngang hàng vòng Tuy nhiên, mảnh chi tiết để may sản phẩm thường song song với biên vải sợi dọc cột vòng 7.3.2 Đánh dấu quần áo mô Đặt mặt vải úp vào cho hai cạnh dài 580 mm nhau, hai cạnh ngắn 510 mm May đường may vắt sổ rộng 12 mm dọc theo hai cạnh dài cạnh ngắn Lộn đường may vào phía trong, tạo thành túi có đầu mở mẫu thử dạng vỏ gối để mô mảnh cắt quần áo [xem Hình b)] Gấp may cạnh chưa may mẫu thử để tạo cạnh viền có độ rộng đường may 12 mm xem Hình c)] Đo ghi lại khoảng cách đọc theo đường may AB CD, mẫu [(xem Hình c)] Giặt 8.1 Điều kiện giặt Lựa chọn điều kiện giặt, theo ISO 6330, tương ứng với điều kiện mà sản phẩm gặp phải, với điều kiện dự kiến nhãn bảo quản quần áo làm từ vải 8.2 Chu kỳ giặt Thực số chu kỳ giặt lựa chọn theo thỏa thuận bên liên quan 8.3 Điều hòa Sau chu kỳ giặt cuối cùng, điều hòa mẫu thử theo TCVN1748 (IS0139) Đánh giá 9.1 Yêu cầu chung Đặt mẫu thử lên mặt phẳng nhẵn loại bỏ vết nhăn lớn 9.2 Đánh giá theo quy trình 9.2.1 Quy trình A - Đánh dấu theo đường chéo 9.2.1.1 Đánh giá thông thường Sau giặt, đo ghi lại khoảng cách AC BD, tính milimét (xem Hình 2) Tính tỷ lệ phần trăm độ xoắn (X) mẫu thử, làm tròn đến 0,1 % sau: Trong AC khoảng cách theo đường chéo ngang qua mẫu thử từ điểm A đến điểm C; BD khoảng cách theo đường chéo ngang qua mẫu thử từ điểm B đến điểm D; Tính ghi lại tỷ lệ phần trăm độ xoắn trung bình mẫu thử CHÚ THÍCH Cơng thức giả thiết góc hai đường chéo góc vng sau giặt Trên thực tế, đo co lại giặt, góc khơng cịn góc vng Bởi vậy, kết độ xoắn đạt theo công thức gần với độ xoắn thực tế 9.2.1.2 Lựa chọn đánh giá khác Lựa chọn đánh giá khác kéo dài đường AD theo hướng ngang qua chiều rộng mẫu thử (xem Hình 3) Đặt cạnh ngang dụng cụ tạo góc vng dọc theo đoạn thẳng AD cho cạnh thứ hai vng góc, hướng xuống từ điểm B Đánh dấu điểm A’ Di chuyển dụng cụ tạo góc vng theo phương ngang, dọc theo đoạn thẳng AD đánh dấu điểm D’ hướng xuống từ điểm C (xem Hình 3) Đo ghi lại chiều dài đoạn AA’, DD’, AB, CD, xác đến milimét Tính tỷ lệ phần trăm độ xoắn (X), làm tròn đến 0,1 %, mẫu thử sau: Tính ghi lại tỷ lệ phần trăm độ xoắn trung bình mẫu thử Khoảng cách trung bình AA’ DD’, xác đến milimét, ghi khoảng cách xoắn, muốn 9.2.2 Quy trình B - Đánh dấu hình chữ T ngược Sau giặt, đặt cạnh ngang dụng cụ tạo góc vng dọc theo đường YZ cạnh thứ hai vng góc, hướng xuống từ điểm B Đánh dấu điểm chuẩn A' đường YZ Hình Đo ghi lại chiều dài đoạn AA' AB, xác đến milimet Tính tỷ lệ phần trăm độ xoắn (X), làm tròn đến 0,1 % mẫu thử sau: Tính ghi lại tỷ lệ phần trăm độ xoắn trung bình mẫu thử Khoảng cách trung bình AA’, xác đến milimét, ghi lại khoảng cách xoắn, muốn 9.2.3 Quy trình C - Đánh dấu quần áo mơ Sau giặt, đo ghi lại chiều dài đoạn AA', DD’, AB, CD mẫu thử, xác đến milimét (xem Hình 7) Tính tỷ lệ phần trăm độ xoắn trung bình (X), làm trịn đến 0,1 %, mẫu thử sau: Tính ghi lại tỷ lệ phần trăm độ xoắn trung bình mẫu thử Khoảng cách trung bình AA' DD', xác đến milimét, ghi lại khoảng cách xoắn, muốn 10 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn này; b) Các chi tiết mẫu thử; c) Tỷ lệ phần trăm độ xoắn trung bình, khoảng cách xoắn (tính milimét); d) Quy trình đánh dấu sử dụng; e) Quy trình giặt loại máy giặt sử dụng; f) Số lượng chu kỳ giặt Kích thước tính milimét Hình - Mẫu thử vải cho quy trình đánh dấu A trước giặt CHÚ DẪN Hướng xoắn hình vẽ minh họa Hướng xoắn theo hai hướng Hình - Mẫu thử vải cho quy trình đánh dấu A sau giặt CHÚ DẪN Hướng xoắn hình vẽ minh họa Hướng xoắn theo hai hướng Hình - Mẫu thử vài cho quy trình đánh dấu A, tùy chọn cách đánh giá khác sau giặt Kích thước tính milimét Hình - Mẫu thử vải cho quy trình đánh dấu B trước giặt CHÚ DẪN Hướng xoắn hình vẽ minh họa Hướng xoắn theo hai hướng Hình - Mẫu thử vải cho quy trình đánh dấu B sau giặt Kích thước tính milimét a) Mẫu thử vải mơ quần áo (2 lớp) cho quy trình đánh dấu C trước giặt Hình - Mẫu thử vải mơ quần áo cho quy trình đánh dấu C trước giặt Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Các đường may b) Mẫu thử vải mô quần áo (2 lớp) cho quy trình đánh dấu C có đường may trước giặt Hình (tiếp theo) Kích thước tính milimét CHỦ DẪN Chỗ mở gấp mép c) Mẫu thử vải mô quần áo (2 lớp) cho quy trình đánh dấu C có đường may lộn vào mép đầu hở may viền trước giặt Hình (tiếp theo) CHÚ DẪN Các mép phía bên mẫu thử Đường may phía bên mặt trước mẫu thử Đường may phía bên dịch chuyển mặt sau mẫu thử CHÚ THÍCH Hướng xoắn hình vẽ minh họa Hướng xoắn theo hai hướng Hình - Mẫu thử vải mơ quần áo cho quy trình đánh dấu C sau giặt Thư mục tài liệu tham khảo [1] AATCC Test Method 179 - Skewness Change in Fabric and Garment Twist Resulting from Automatic Home Laundering ... trường chuẩn để thử theo TCVN 1748 (ISO 139), tối thiểu h trước cắt, may đo mẫu thử vải Quy trình chuẩn bị đánh dấu mẫu thử 7.1 Quy trình A - Đánh dấu theo đường chéo 7.1.1 Chuẩn bị mẫu thử Chuẩn. .. 7.1.2 Quy trình đánh dấu mẫu theo đường chéo Đánh dấu hai cặp điểm chuẩn cách 250 mm song song với chiều dài, hai cặp điểm chuẩn cách 250 mm vng góc với chiều rộng, để tạo hình vng Nối điểm liền... Đặt điểm chuẩn A khoảng đường nằm ngang YZ Sử dụng thước chữ T để đánh dấu điểm B phía đường thẳng đứng, cách điểm A 500 mm (xem Hình 4) 7.3 Quy trình C - Đánh dấu quần áo mơ 7.3.1 Chuẩn bị mẫu