CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ KHN VÀ QUY TRÌNH THIẾT KẾ KHUÔN ÉP PHUN 1.1 TỔNG QUAN VỀ KHUÔN ÉP PHUN: Một thiết kế bắt đầu nhà thiết kế nhận vẽ hay mẩu sản Phẩm.Các thông số lúc sẻ : Máy gia cơng thuộc lọai Nào? Có long khn khuôn?Loại nhựa dùng cho sản Phẩm ?Nhận thấy thông tin thực quan trọng Chúng ta cần lưu ý tới vấn đề sau : Các tính chất cúa nhựa làm sản phẩm Số lượng sản phẩm cần sản xuất để ta tính tốn sơ Bộ tuổi thọ khn Chu kì ép hết thời gian Nơi sản phẩm sử dụng sản phẩm dùng vào việc gì? Dung sai lắp gép sản phẩm (nếu có ) Độ co rút nhựa làm sản phẩm Góc khn phù hợp Loại hệ thống phù hợp ,Kênh dẩn nguội hay kênh dẩn nóng Hay hai loại Vị trí miệng phun ,dịng chảy ,đường dẩn ,nơi lổi sản phẩm 10.Kích thước miệng phun 11.Trên khn có khắc họa hoa văn hay kí tự khơng? 12.Các chi tiết thay cho khuôn cần thiết 13.Các thông số máy ép phun ,kích cở ,kích thước đầu phun ,cơng suất làm dẻo 14.Tính tự động hóa máy 15.Thời gian hoàn thành 16.Giá thành Ngoài vấn đề nhà thiết kế cần phải tiếp nhận thêm môt số Thơng tin từ phía khách hàng để có thiết kế thỏa mãn nhu cầu Khách 1.2 CHỌN LOẠI KHN THIẾT KẾ: 1.2.1 Khn hai tấm: 1.2.1.1 Khn hai có kênh dẫn nguội: GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Khuôn hai loại khuôn đơn giản nhất.So với khn hai ba Thì giá khn hai rẻ chu kì ép phun ngắn hơn.Đối với khn hai Tấm có lịng khn khơng cần đến kênh dẫn nhựa nhựa điền Đầy trực tiếp vào khuôn thông qua bạc cuống phun.Đối với khn hai Có nhiều lịng khn ta nên quan tâm nhiều đến việc thiết kế kênh dẫn Và miệng phun cho nhựa điền đầy vào lịng khn lúc (vấn đề cân dịng chảy nhựa).Trước bắt đầu thiết kế khuôn Loại ta nên dùng mẫu để phân tích thử phần mềm để tìm vị Trí đặt miệng phun thích hợp nhất.Khi xét thấy vị trí miệng phun Đặt thẳng hàng với lịng khn việc dùng khn hai thích Hợp Hình 1.1: Khn hai có kênh dẫn nguội Vì vấn đề cân dòng đòi hỏi miệng phun phải bố trí Thẳng hàng với lịng khn mà việc thiết kế khn hai có nhiều Lịng khuôn gặp nhiều hạn chế số loại nhựa định.Do Để khắc phục nhược điểm người ta dùng đến khuôn ba Khuôn hai có kênh dẫn nóng GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Hình 1.2: Kết cấu khn hai có nhiều lịng khn 1.2.1.2 Khn hai có kênh dẫn nóng: Khn hai dùng kênh dẫn nóng ln giữ cho nhựa chảy Bạc cuống phun, kênh dẫn miệng phun nhựa đơng đặc chảy Vào lịng khn Khi khn mở có sản phẩm (đơi có kênh Dẫn nguội) lấy ngồi.Khi khn đóng lại nhựa kênh Dẫn nóng tiếp tục điền đầy vào lịng khn cách trực tiếp Kênh dẫn khn bao gồm kênh dẫn nguội kênh dẫn Nóng Hình 1.3: Kết cấu khn hai có kênh dẫn nóng Đối với loại khn này, miệng phun phải vị trí trung tâm Của Các lịng khn điều có nghĩa kênh dẫn phải đặt xa Mặt Phân khuôn.Nhưng điều không gây trở ngại cho việc Thiết Kế Loại khuôn phù hợp với khn có nhiều lịng khn với Kích Thước nhỏ hay khn mà hệ thống kênh dẫn phức tạp phí Nhiều Vật liệu + Ưu điểm : + Tiết kiệm vật liệu + Không có vết miệng phun sản phẩm + Giảm thời gian chu kỳ + điều khiển điền đầy dòng chảy nhựa + Nhược điểm : + Giá thành cao khn hai có kênh dẫn nguội + Khó đổi màu vật liệu GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG + Hệ thống điều khiển nhiệt độ dễ bị hỏng + Khơng thích hợp với vật liệu chịu nhiệt 1.2.2 Khuôn ba tấm: So với khuôn hai thi hệ thống kénh dẫn khuôn ba Đặt thứ hai song song với mặt phân khn chính.Chính nhờ Thứ hai mà kénh dẫn cuống phun rời khỏi sân phẩm Khuôn tự mở (tự cắt keo) Hình 1.4: Kết cấu khn ba Khn ba sử dụng mà tồn hệ thống kénh dẫn Không thể đặt trén mặt phẳng khn hai tấm.Điều Do: > Khn có nhiều lơng khn > Khn có lịng khn phức tạp nên cần Một vi trí phun nhựa > Khó khàn việc chọn vi trí phun thích hợp khác > Vì phải cần bang dông nhựa kénh dẩn với Nén buộc phải thiết kế kénh dản không nằm trén mặt phan Khuôn Điểm đặc trưng khuôn ba tự cắt keo GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG  Ưu điểm : Hình 1.5: Khn ba + Giá thành thấp so với khuôn hai có kénh dẩn nóng + Ít bi hỏng hóc khn có kénh dẩn nóng + Có thể phù hợp với vật liệu chiu nhiệt  Nhược điểm : + Chu kỳ ép phun tàng hành trinh đơng nhựa để điền đầy Lịng khn dài + Lãng phí nhiều vật liệu + Cần áp suất phun lân để điền đầy 1.3 TÍNH GIÁ KHN: Sau chọn loại khuôn cho thiết kế,điều quan trọng người Thiết kế phải đ a giá khuôn phù hợp cho khách hàng.Thông Thường giá khuôn tính người thiết kế hay người chuyên báo Giá phận kinh doanh.Khi báo giá thường dựa vào kinh nghiệm Giá loại khuôn đ ợ c thiết kế trứơc đó.Ngồi ra,người báo giá Cũng dựa vào tính phức tạp hay tính lạ sản phẩm để báo Giá.Mục đích cuối việc báo giá đưa giá hợp lý có Tính cạnh tranh thi trường.Do người báo giá người thiết kế cần Phải hiểu rõ loại khuôn làm họ thực phải ăn khớp với Để tránh trường hợp báo giá cao hay thấp.Tuy nhiên mộ số khách Hàng tính sơ giá khn trước họ đặt hàng giá khn Có thể định thời điển đặt hàng 1.4 THIẾT KẾ LỊNG KHN: 1.4.1 Số lịng khn: Ta cân nhắc để chọn số lịng khn phù hợp với thơng tin sau : GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG  Kích thước máy ép phun(Năng suất phun lớn lực kẹp lớn nhất)  Thời gian dao hàng  Yêu cầu chất lượng sản phẩm  Kết cấu kích thước khn  Giá thành khn Số lịng khn thơng thường thiết kế theo dãy số sau : 2,4,6,8,12,16,24,32,48,64,96,128.vì lịng khn sẻ dể dàn xếp theo hình chử nhật hình trịn Thơng thường ta tính số lịng khn cần thiết trén khuôn dựa vào: Số lựong sản phẩm, suất phun suất làm dẻo máy phun, Lực kẹp khn máy • Số lịng khn tính theo số lượng sản phẩm đơn đặt hàng : t m) n = L x K x tc / ( 24 x 3600 x Trong : n : Số lịng khn tối thiểu khn L : Số sản phẩm lô sân xuất K : Hệ số phế phẩm, K=1/(1-k) Với k tỉ lệ phế phẩm tc : Thời gian chu kỳ ép phun (s) tm: Thời gian hồn tất lơ sản phẩm này.(ngày) • Số lơng khn tính theo suất phun ép phun : n = 0,8xS/W Trong : n : Số lịng khn tối thiểu khuôn S : Năng suất phun máy(gam/mộtlầnphun) W : Trọng lựong sản phẩm (g) • Số lịng khn tính theo nàng suất làm dẻo máy : n = P/(X x W) Trong : n : Số lịng khn tối thiểu trén khn P : Năng suất làm dẻo máy (g/phút) X : Nần số phun phút (1/phút) W : Trọng lượng sản phẩm (g) GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG • Số lịng khn tính theo lực kẹp khn máy : n = S x P/ FP Trong : n : Số lịng khn tối thiểu trén khn S : Diện tích bề mặt trung bình sản phẩm kể rãnh dịng tính theo Hướng đóng khn.(mm2) Fp : Lực kẹp khuôn tối đa của máy (N) P : Áp suất khuôn (Mpa) 1.4.2 Cách bố trí lịng khn: Trên thực tế,người ta thường bố trí lịng khn theo kinh nghiệm mà Khơng có tính tốn hay mơ nào.Nhưng làm Đôi ta gặp số lỗi sản phẩm,Đặc biệt khn có Những lịng khuôn khác khuôn ta phải sửa Loại khuôn(điều tốn công tốn thời gian tiền bạc).Do Để tránh việc xẩy ta nên mơ q trình điền đầy Lịng khn mà khơng có hệ thống kênh dẩn để biết chúng điền đầy Như nào.Khi ta thiết kế hệ thống kênh dẩn để tạo cân Dòng cho lòng khn Khi bố trí lịng khn ta nên bố trí lịng khn theo cách sau: Hình 1.6: Các kiểu bố trí lịng khn dạng hình chủ nhật GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Hình 1.7: Các kiểu bố trí lịng khn dạng hình trịn đường thẳng 1.5 THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN NHỰA: Hệ thống nhựa khn làm nhiệm vụ đưa nhựa từ vịi phun Máy ép phun vào lịng khn.Hệ thống gồm:cuống phun, kênh Dẫn miệng phun.Thông thường thiết kế người ta thiết kế kênh Dẩn miệng phun trước đến cuống phun kích thước cuống Phun phụ thuộc vào kích thước kênh dẫn miệng phun Hình 1.8 Hệ thống dẫn nhựa 1.5.1 Cuống phun (Sprue): Cuống phun nối trực tiếp với vòi phun máy ép phun để đưa Nhựa vào kênh dẫn qua miệng phun vào lịng khn GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 10 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Cuống Phun Hình 1.9: Vị trí cuống phun Đầu cuống phun nên nhỏ tốt vẩn phải đ ả m bảo Sự điền đ ầy đồng lịng khn với nhau.Góc Cuống phun cần phải đủ lớn để dễ khn đường kính Cuống phun đừng q lớn làm tăng thời gian làm nguội Tốn vật liệu.Trên thực tế người ta gia cơng cuống phun liền Khuôn (trừ khuôn đơn giản)mà người ta dùng bạc cuống phun Để tiện gia công thay Hiện thi trường có loại bạc cuống phun phổ biến có Đường kính ngồi 12mm,14mm,20mm.Tùy thuộc vào khối lượng Từng sản phẩm, kích thước kênh dẫn đường kính vịi phun Trên máy phun mà ta dùng loại bạc cuống phun cho phù hợp GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 11 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Hình 1.10 : Bạc cuống phun khuôn Trên khuôn,cuống phun đẩy rời khỏi khuôn lúc với Sản phẩm.Do cần có phận kéo cuống phun lại di Động(tấm khuôn đực)khi mở khuôn để cuống phun rời khỏi bạc Cuống phun.Thêm vào đó,người thiết kế lợi dụng phần nhựa Để giữ cuống phun làm nguội chậm(cold slug well)nhờ mà Q trình điền đầy lịng khn tốt 1.5.2 Kênh dẫn nhựa (Runners): Các kênh dẫn nhựa cầu nối miệng phun cuống phun Chúng làm nhiệm vụ đưa nhựa vào lịng khn.Vì thiết Kế chúng cần phải tuân thủ số nguyên tắc kỹ thuật để đảm Bảo chất lượng cho hầu hết sản phẩm.Sau số nguyên tắc Mà ta cần phải tuân thủ: > Giảm đến mức tối thiểu thay đổi tiết diện kênh dẩn > Nhựa kênh dẫn phải khn dễ dàng > Toàn chiều dài kénh dẩn nên ngắn để tránh Mất áp nhiệt trình điền đầy > Mặt cắt kênh dẫn phải đủ lớn đ ể đảm bảo điền đầy cho tồn Bộ sản phẩm mà khơng làm thời gian chu kỳ dài, tốn thêm Nhiều vật liệu lực kẹp lớn 1.5.2.1 Kênh dẫn nguội: A :Các loại tiết diện ngang kênh dẫn nhựa: Kênh dẩn có nhiều dạng mặt cắt ngang khác Phổ biến loại kênh dẫn có mặt cắt ngang hình trịn,hình GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 12 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG PC…Bên kênh dẫn nhựa ln trì trạng thái chảy dẻo để Đảm bảo sản phẩm điền đầy đồng Hình 1.12 Các loại hệ thống kênh dẫn nóng A Các loại kênh dẫn nóng : Có hai loại kênh dẩn nóng:kênh dẫn cách ly kênh dẩn gia nhiệt • Kênh dẩn cách ly (insulated runners) : Kênh dẩn cách ly có cấu tạo gồm lớp nhựa nguội đóng vai trị Một Lớp cách ly lõi nhựa ln trì trạng thái chảy dẻo Nhờ Ống nhiệt điện.Bên ống nhiệt điện chốt nhơn di Chuyển Lên xuống đóng ngắt dịng phun nhựa.Như vậy,kích thước miệng Phun lớn hay nhỏ tùy thuộc vào khe hở mà chốt cho dịng nhựa chảy Qua Hình 1.13: Kênh cách ly • Ưu điểm : - Dể thiết kế - Giá thành rẻ - Tiết kiệm vật liệu phế liệu vật liệu • Nhược điểm : - Thời gian chu kỳ ngắn dể trì trạng thái chảy Dẻo cho nhựa - Cần thời gian khởi động dài để ổn đinh nhiệt chảy dẻo - Đôi gặp số lỗi q trình điền đầy - Khó đổi màu vật liệu GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 14 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG  Kênh dẩn có gia nhiệt (heated runners) : Kênh dẫn có gia nhiệt gồm hai lọai : loại gia nhiệt gia nhiệt Ngoài Kênh dẫn gia nhiệt có gia nhiệt bao quanh lõi nhựa nóng Cịn kênh dẫn gia nhiệt có nhựa bao quanh chốt nóng.Tương tự Như kênh dẩn cách ly,lưu lượng phun điều khiển di Chuyển chốt 1.5.3 Miệng phun cho kênh dẫn nguội: Miệng phun ngõ kết nối kênh dẫn lịng khn Miệng phun Có chức quan trọng đưa nhựa lỏng điền đầy vào lịng khn Thế việc tính tốn kích thước bố trí miệng phun có ý nghĩa đinh Đến chất lượng sản phẩm Hình 1.14 Miệng phun khuôn 1.5.3.1 Các loại miệng phun cắt bằn tay: Loại miệng phun trực tiếp thường dùng cho khn có lịng Khn, nơi mà vật liệu điền đầy vào lịng khn trực tiếp mà khơng Qua hệ thống kênh dẫn.Chính khơng có hệ thống kênh dẫn nên việc Mất áp trình điền đầy bé.Tuy nhiên,nhược điểm loại Miệng phun để lại vết cắt lớn bề mặt sản phẩm.Sự co rút Được đ inh bề dày sản phẩm đừờng kính 1.5.3.2 Phân loại miệng phun: a) Miệng phun tay: Miệng phun cắt tay loại miệng phun dính theo sản phẩm Sau ép phun.Ta dễ dàng nhận sản phẩm nhựa có miệng phun cắt Bằng tay qua vết cắt cịn lại bề mặt chúng.Do đó,với loại miệng Phun nên thiết kế kích thước nhỏ mức để đảm bảo tính thẩm Mỹ cho sản phẩm miệng phun.Điển hình co rút phẩn nhựa gần Miệng phun nhỏ miệng phun lớn.Điều đưa đến hậu qủa Ứng suất gần miệng phun lớn b) Miệng phun kiểu băng(Tab gate): GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 15 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Miệng phun kiểu băng thư ờng làm giảm ứng suất Lịng khn ngàn ngừa lỗi tạo cho chi tiết phẳng mỏng Ứng suất sinh lịng khn tập trung băng, mà Cắt bỏ sau ép phun Miệng phun kiểu băng phù hợp dùng cho loại nhựa PC, Acrylic, SAN, ABS, … Hình 1.15:Miệng phun kiểu băng vết cắt để lại c) Miệng phun cạnh (Edge gate): Là loại miệng phun thơng dụng,có thể dùng cho nhiều sản phẩm Kết cấu đơn giản không cần độ xác cao.Miệng phun cạnh Đặt mặt phân khn điền đầy lịng khn từ bên hông,trên hay d) Miệng Phun kiểu gối(Overlap gate): Là miệng phun tương tự miệng phun kiểu cạnh,chỉ khác Ở chỗ miệng phun nằm lấp bề mặt sản phẩm Hình 1.16:Miệng phun kiểu gối e) Miệng phun kiểu quạt: GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 16 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Miệng phun kiểu quạt thực chất miệng phun kiểu cánh có Bề rộng bị biến đổi.Miệng phun kiểu cho dòng chảy êm cho phép Điền đầy lịng khn cách nhanh chóng nên phù hợp cho sản Phẩm lớn dày.Thêm vào đó,miệng phun kiểu quạt tạo dòng Chảy lan tỏa nên giúp tránh đ ợ c đường hàn nơi có bề dày mỏng Sản phẩm Hình 1.17:Miệng phun kiểu quạt Miệng phun kiểu quạt nên làm bề rộng lẩn bề dày Để có mặt cắt ngang không thay đổi.Điều giúp đảm bảo : + Vận tốc chảy số + Toànbộ bề rộng dùng cho lưu lượng + Áp suất qua toàn bề rộng 1.5.3.3 Miệng phun tự ngắt: a) Miệng phun điểm( point gate): Miệng phun điểm thường dùng cho khn ba có nhiều lịng Khn,hay có kích thước lịng khn lớn.Khi thiết kế miệng phun điểm Người ta thư ờng dùng kênh dẫn có tiết diện hình thang hay hình thang Biến đổi để tiện việc gia công lắp chốt kéo hệ thông kênh dẫn để miệng Phun rời khỏi sản phẩm dễ dàng hơn.Ưu điểm miệng phun điểm Là giúp bố trí nhiều miệng phun vào lịng khn lịng khn Có kích thước lớn.Đ i ề u khiến trình điền đầy vùng khác Trên sản phẩm diễn nhanh chóng tốt hơn.Tuy nhiên,cần lưu ý khn GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 17 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Có thể bi tăng nhiệt gây nhiệt vật liệu có cấu trúc sợi Dài có độ nhớt thấp miệng phun có kích thước nhỏ Hình 1.18:Miệng phun kiểu điểm Kích thước khun dùng cho thiết kế: Hình 1.19 :Kích thước thiết kế miệng phun điểm b) Miệng phun ngầm(tunners gate or submarine gate): Miệng phun ngầm thường đượcc dùng khuôn có Nhiều lịng khn.Khi thiết kế sản phẩm nhỏ cần cắt keo mặt bên Ta nên nghĩ đến kiểu miệng phun Có hai loại miệng phun ngầm :miệng phun ngầm đường thẳng Miệng phun ngầm đường cong + Miệng phun ngầm đường thẳng : Hình 1.20 :Loại miệng phun ngầm dạng thẳng GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 18 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG + Miệng phun đường cong : Hình 1.21:Quá trình cắt miệng phun đường cong c) Miệng phun kênh dẫn nóng: Miệng phun loại tiêu chuẩn hóa với hệ thống Kênh dẫn cuống phun.Do cần ta việc liên hệ với nhà sản Xuất tiếp thu lời khuyên từ họ để có thiết kế thích hợp + Kiểu khơng có van :Miệng phun kiểu bi ngắt Khn mở nhựa miệng phun nóng.Sự đinh hình sản Phẩm điều khiển phần nhựa đơng cứng gần miệng phun Hình 1.22:Miệng phun khơng có van + Kiểu có van :Trong kênh dẫn có thêm chốt,chốt có Tác dụng van đóng miệng phun trước nhựa Gần miệng phun đông đặc.Điều cho phép tăng cường kích thước Đường kính miệng phun lớn điều khiển trình định hình tốt Hơn Hình 1.23:Miệng phun kiểu có van 1.6 HỆ THỐNG DẪN HƯỚNG: GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 19 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Hệ thống dẫn gồm chốt đẫn hướng bạc dẫn hướng Hình 1.24 :Bạc dẫn hướng 1.6.1 Chốt dẫn hướng: 1.6.1.1 Chốt trơn vai: 1.6.1.2 Chốt dẫn hướng Chốt trơn có vai: 1.6.2 Bạc dẫn hướng : 1.6.2.1 Loại có vai: 1.6.2.2 1.6.2.3Loại khơng có vai tự bơi trơn: Loại khơng có vai: 1.6.2.4 Loại có vai tự bơi trơn: 1.7 HỆ THỐNG LÕI MẶT BÊN:(HỆ THỐNG TRƯỢT): Sau thiết kế xong mặt phân khn cho sản phẩm,nhiều có Một số phần sản phẩm bị vướng, không tháo theo hướng mở GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 20 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Khn.Lúc ta cần phải có hệ thống gọi hệ thống lõi mặt bên để Tháo phần bị vướng 1.7.1 Các kết cấu tháo lỏi mặt bên nhờ hướng mở khuôn: 1.7.1.1 Cam chốt xiên: Hình 1.25:Tháo lỏi mặt bên cam chốt xiên 1.7.1.2 Chốt có mặt cam: 1.7.1.3 Chốt xiên: 1.7.1.4 Chốt dẻo : GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 21 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG 1.7.1.5 Cam chân chó : 1.7.2 Tháo lỏi bên xilanh-pittơng: 1.7.2.1 Kiểu có nêm khóa : 1.7.2.2 Kiểu khóa : 1.8HỆ THỐNG LÀM NGUỘI: Nhựa lỏng sau vào khuôn phải làm nguội thật nhanh để Đạt hình dạng mà ta mong muốn.Nếu làm nguội khơng tốt nhựa Nóng gia nhiệt cho khn q trình định hình kéo dài GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 22 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Làm tăng thời gian chu kỳ ép phun.Do đó,hệ thống làm nguội khn có Vai trị quan trọng định tồn chu kỳ ép phun 1.8.1 Các phương pháp làm nguội :  Làm nguội khí:khn làm nguội khí nhờ vào xạ Nhiệt thép làm khn môi trường xung quanh  Là nguội nước hổn hợp Etylen Glycol:Đây phương Pháp dùng rộng rãi nay.Theo theo pháp này,Khuôn Được làm nguội nhờ vào kênh dẫn chứa chất làm nguội Bố trí khn Khn làm nguội nước Khuôn làm nguội hổn hợp Hình 1.26:Hệ thống làm nguội 1.8.2 Thiết kế hệ thống làm nguội : Các phận hệ thống làm nguội: Hình 1.27:Hệ thống làm nguội hồn chỉnh A : Bể chứa(Collectionmanifold) B : Khuôn (Mold) C : Ống phân phối nước hỗn hợp làm nguội(Supplymanifold) D : Bơm (Pump) E : Kênh làm nguội (Regularcoolingchannels) GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 23 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG F : Ống dẫn (Hoses) G : Vách làm nguOi (Baffels) H : Bộ điều khiển nhiệt (Temperature controllers) 1.9THIẾT KẾ HỆ THỐNG RẢNH THỐT KHÍ TRÊN MẶT PHÂN KHN: Các rãnh khí nên bố trí chỗ mà vật liệu Điền đầy sau để tránh kẹt gây vết cháy sản phẩm Khơng điền đầy hồn tồn.Chiều sâu rãnh khí nên tn thủ Theo kích thước khuyên dùng để tránh sản phẩm phế phẩm 1.10 HỆ THỐNG ĐẨY: Sau sản phẩm khuôn làm nguội,khuôn mở ra.Lúc Này sản Phẩm cịn dính cối khn hút chân không nên cần Hệ thống Đẩy để đẩy sản phẩm rớt 1.10.1 Các loại hệ thống đẩy thường dùng: 1.10.1.1 Hệ thống đẩy dùng chốt đẩy: Các chốt đẩy gia cơng xác chọn theo tiêu Chuẩn.Thông thường, chốt đẩy gia công xác phần dẫn Hướng lắp theo hệ thống trục.Độ cứng thân chốt khoảng 60÷65Rc,độ cứng đầu chốt khoảng 30÷35 Rc Hình 1.28:Các phần tử hệ thống đẩy + Một số loại chốt đẩy : GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 24 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG 1.10.1.2 Hệ thống đẩy dùng lưởi đẩy: Lưỡi đẩy dùng để đẩy sản phẩm có thành mỏng hình dạng Phức tạp.Trong trường hợp ta dùng chốt đẩy tròn khơng hiệu Quả khơng đủ lực đẩy,nếu có đủ lực đẩy bề mặt sản phẩm Cũng bị lún vào Hình 1.29:Hệ thống đẩy dùng lưởi đẩy 1.10.1.3 Hệ thống đẩy dùng ống đẩy: Ống đẩy dùng để đẩy sản phẩm có dạng trịn xoay Mỏng GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 25 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Hình 1.30:Hệ thống đẩy dùng ống đẩy 1.10.1.4 Hệ thống đẩy dùng tháo: Tấm tháo dùng để tháo sản phẩm hình trụ trịn hay hình hộp Chữ nhật có bề dày thành mỏng.Khn sử dụng hệ thống này,sản phẩm Khơng có vết chốt đẩy nên ln đảm bảo tính thẩm mỹ cho sản phẩm 1.10.1.5 Hệ thống đẩy dùng khí nén : Lời khuyên ta nên dùng khí nén kết hợp với tháo để đẩy sản Phẩm động Hình 1.31:Hệ thống đẩy dùng khí nén 1.11 HỆ THỐNG ĐÀN HỒI : Hệ thống hồi có chức đẩy đẩy lùi phía sau giữ cố Định đẩy trước khn đóng hồn tồn.Để hồi đẩy ta có Thể dùng chốt hồi chốt khuỷu (Toggle-lock) GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 26 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG Hình 1.32:Chốt đẩy tiêu chuẩn 1.12 GIỚI THIỆU CẤU TRÚC MỘT BỘ KHN: GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 27 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG GVHD:PHẠM ĐÌNH QUANG 28 SVTH:NGUYỄN THẾ QUANG ... 1.5 THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN NHỰA: Hệ thống nhựa khuôn làm nhiệm vụ đưa nhựa từ vòi phun Máy ép phun vào lịng khn.Hệ thống gồm:cuống phun, kênh Dẫn miệng phun. Thông thường thiết kế người ta thiết kế. .. phun. Đối với khuôn hai Có nhiều lịng khn ta nên quan tâm nhiều đến việc thiết kế kênh dẫn Và miệng phun cho nhựa điền đầy vào lịng khn lúc (vấn đề cân dịng chảy nhựa).Trước bắt đầu thiết kế khuôn. .. miệng phun trước đến cuống phun kích thước cuống Phun phụ thuộc vào kích thước kênh dẫn miệng phun Hình 1.8 Hệ thống dẫn nhựa 1.5.1 Cuống phun (Sprue): Cuống phun nối trực tiếp với vòi phun máy ép