Chào mừng cô và các bạn đến với bài thuyết trình của nhóm 3 Danh sách các thành viên 1 2 3 4 Đặng Hùng Nguyên Phạm Thị Trâm Trần Lê Cẩm Tiên Lê Trần Thanh Trang 5 Lê Trần Khánh Quyên 6 7 8 9 Lê Ngọc Khuyên Võ Thị Bảo Châu Phạm Mai Như Quỳnh Nguyễn Tấn Đạt Khái niệm của LM Nội dung Mục tiêu của LM Các nguyên tắc chính của LM 1 Khái niệm Sản xuất tinh gọn – LM (Lean Manufacturing, còn gọi là Lean Production) là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ những lãng phí và những bất hợp lý trong quy trình sản xuất Giảm phế phẩm và sự lãng phí Tăng sản Giảm chu kì lượng sản xuất Mục tiêu Tăng tính Giảm mức linh hoạt tồn kho Tận dụng thiết Tăng năng bị và mặt bằng suất lao động 3 Các Nguyên tắc chính của LM • • • • • • Nhận thức về sự lãng phí Chuẩn hóa quy trình Quá trình liên tục Sản xuất kéo –“pull” Chất lượng từ gốc Liên tục cải tiến Quy trình liên tục Quy trình liên tục là việc phối hợp các thao tác và hoạt động của thiết bị trở thành một luồng hài hoà hoàn hảo, trong đó bán thành phẩm liên tục ở trong trạng thái chuyển đổi và không bao giờ phải nằm ứ đọng trong tình trạng chờ đợi để được xử lý Quy trình liên tục loại trừ thời gian chờ đợi của bán thành phẩm, thiết bị hay công nhân - Trong quy trình liên tục: • Điều kiện lý tưởng là chuỗi một sản phẩm (one-piece flow) hay các lô gia công có số lượng nhỏ có thể được xử lý mà không tốn thời gian chờ đợi giữa các công đoạn sản xuất • Quy trình liên tục có thể yêu cầu việc tái thiết kế mặt bằng sản xuất từ việc sắp đặt các nhóm hay công đoạn tương tự nằm gần kề nhau trở thành các chuyền sản xuất phối hợp, trong đó bán thành phẩm có thể di chuyển nhanh chóng và dễ dàng từ công đoạn này sang công đoạn khác • Quy trình liên tục có thể giúp giảm thiểu đáng kể tổng thời gian chu trình sản xuất Tổng thời gian quy trình sản xuất giảm từ 17 Thời gian giao hàng giảm từ 12 tuần xuống chỉ còn ngày xuống chỉ còn 2-3 ngày 1 tuần Sau khi áp dụng Lean Manufacturing Ưu điểm Nhược điểm Yêu cầu về công nghệ Quá trình sản xuất không bị ùn Chi phí cao hơn Trình tắc, gián đoạn, đi vòng lại, trả độ công nhân có tay về hay phải chờ đợi Khi được nghề triển khai thành công thời gian chu kì sản xuất có thể giảm tới 90% ... niệm Sản xuất tinh gọn – LM (Lean Manufacturing, gọi Lean Production) hệ thống công cụ phương pháp nhằm liên tục loại bỏ lãng phí bất hợp lý quy trình sản xuất Giảm phế phẩm lãng phí Tăng sản. .. –“pull” Chất lượng từ gốc Liên tục cải tiến Quy trình liên tục Quy trình liên tục việc phối hợp thao tác hoạt động thiết bị trở thành luồng hài hoà hoàn hảo, bán thành phẩm liên tục trạng thái chuyển... thời gian chờ đợi cơng đoạn sản xuất • Quy trình liên tục yêu cầu việc tái thiết kế mặt sản xuất từ việc đặt nhóm hay cơng đoạn tương tự nằm gần kề trở thành chuyền sản xuất phối hợp, bán thành