Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu “Giáo trình công nghệ CNC ” được biên soạn dùng làm tài liệu giảng dạy cho hệ trung cấp chuyên nghiệp, đồng thời cũng là tài liệu tham khảo bổ ích cho các cán bộ kỹ sư trong ngành cơ khí
91CHỈÅNG VI ÂIÃƯU CHÈNH MẠY GIA CÄNG 6.1 Dëch chuøn âiãøm gäúc (zero offset) 6.1.1 Âàût váún âãư Trong quạ trçnh láûp chỉång trçnh gia cäng chi tiãút, ngỉåìi ta thỉåìng chè quan tám âãún cạc úu täú hçnh hc (biãn dảng ca chi tiãút gia cäng) v cạc thäng säú cäng nghãû nhỉ: Gia cäng thä, bạn tinh hồûc tinh; tênh cháút váût liãûu ca chi tiãút gia cäng; chãú âäü tỉåïi dung dëch bäi trån, lm mạt . v chụng âỉåüc thãø hiãûn qua cạc dy lãûnh trong chỉång trçnh våïi cạc chỉïc nàng G code v M code m chỉa quan tám âãún vë trê ca âiãøm gäúc chỉång trçnh so våïi vë trê ca âiãøm gäúc ca mạy cng nhỉ vë trê ca lỉåỵi càõt, âàûc biãût l khi cọ nhiãưu dao khạc nhau âỉåüc sỉí dủng âãø gia cäng cng mäüt bãư màût hồûc cạc bãư màût khạc nhau trãn cng mäüt chi tiãút (khi gia cäng trãn cạc trung tám våïi chỉång trçnh gia cäng sỉí dủng nhiãưu dao). Âãø cọ thãø chuøn chỉång trçnh gia cäng âỉåüc thiãút láûp thnh quạ trçnh gia cäng thỉûc tãú trãn mạy thç âiãưu cáưn thiãút phi thỉûc hiãûn l âàût chỉång trçnh gia cäng cng våïi chi tiãút v dủng củ càõt vo trong khäng gian thỉûc ca mạy âãø xạc âënh vë trê ca gäúc toả âäü cäú âënh trãn chi tiãút so våïi gäúc toả âäü ca mạy v âỉa giạ trë ny vo trong hãû thäúng âo lỉåìng ca mạy. Viãûc lm ny âỉåüc gi l dëch chuøn âiãøm gäúc hay cn gi l zero offset. Váûy viãûc dëch chuøn âiãøm gäúc âỉåüc xem l viãûc lm âäưng nháút vë trê gäúc toả âäü ca mạy våïi gäúc toả âäü ca chỉång trçnh gia cäng âãø hãû thäúng âo lỉåìng ca mạy giạm sạt sỉû hoảt âäüng v âiãưu khiãøn chênh xạc, këp thåìi cạc cå cáúu dáùn âäüng trong quạ trçnh dủng củ dëch chuøn theo cạc toả âäü â âỉåüc láûp trçnh. Vê dủ ZMPDëch chuøn âiãøm gäúc XMPYMPM XMYMZM XP ZPYPPHçnh 6-1: Vê dủ vãư dëch chuøn âiãøm gäúc trãn mạy phay 92 Vờ duỷ: 6.1.2 Tờnh toaùn dởch chuyóứn õióứm gọỳc XM ZMDởch chuyóứn õióứm gọỳc PM XMP ZMPXPZPHỗnh 6-2: Dởch chuyóứn õióứm gọỳc trón maùy tióỷn XMRO E NpRZ MRZXX PM Z ZREXREXPEZPE XMR p E NRZ MRO Hỗnh 6-3: Sồ õọử tờnh toaùn caùc giaù trở dởch chuyóứn õióứm gọỳc 93 Âãø cọ thãø tênh toạn xạc âënh cạc giạ trë xã dëch âiãøm gäúc, trỉåïc hãút cáưn phi xạc âënh âỉåüc cạc vë trê âiãøm gäúc ca mạy M, âiãøm chøn R, âiãøm gäúc chỉång trçnh P, gäúc chi tiãút W v cạc âiãøm chøn gạ dàût dao E v mi dao p. Âäúi våïi mäùi mạy khạc nhau, nh chãú tảo s cọ nhỉỵng quy âënh khạc nhau v khi tiãún hnh tênh toạn xạc âënh nọ cáưn thiãút phi càn cỉï vo mạy củ thãø. Tỉì hçnh v biãøu diãùn så âäư dëch chuøn âiãøm chøn trãn hçnh 6-3, ta cọ: Cạc giạ trë XMR; ZMR l cạc giạ trë dëch chuøn giåïi hản ca bn mạy, cạc giạ trë ny âỉåüc cạc nh chãú tảo mạy quy âënh v háưu nhỉ khäng thay âäøi trong quạ trçnh sỉí dủng. Thäng thỉåìng khi bàõt âáưu cho mạy hoảt âäüng hồûc sau khi kãút thục quạ trçnh gia cäng mäüt chi tiãút thç cáưn thiãút phi âỉa mạy tråí vãư trảng thại ny v vë trê ca nọ trãn mn hçnh s âỉåüc hiãøn thë bàòng giạ trë kêch thỉåïc tuût âäúi. Cạc giạ trë XRE v ZRE l cạc kêch thỉåïc âiãưu chènh xạc âënh giạ trë tỉì âiãøm chøn R âãún âiãøm gäúc E(N) ca dủng củ v chụng cọ giạ trë khäng thay âäøi. Giạ trë ca kêch thỉåïc chiãưu di dao theo phỉång X v Z l XPE v ZPE cọ âỉåüc trong khi tiãún hnh cạc cäng viãûc dëch chuøn âiãøm gäúc trỉûc tiãúp ngay trãn mạy hồûc bàòng cạch âo nhåì cạc dủng củ trỉûc tiãúp tỉì bãn ngoi s âỉåüc lỉu giỉỵ trong bäü nhåï ca hãû thäúng âiãưu khiãøn CNC v nọ cọ tạc dủng xạc âënh giạ trë hiãûu chènh chiãưu di dủng củ. Trong thỉûc tãú, tu theo cạch láûp chỉång trçnh m cọ thãø ngỉåìi ta khäng sỉí dủng chỉïc nàng dëch chuøn âiãøm gäúc, vê dủ nhỉ láûp trçnh våïi chỉïc nàng G53 (hồûc âäúi våïi mäüt säú hãû âiãưu khiãøn khạc l chỉïc nàng G52) theo hãû toả âäü ca mạy M. Nhỉng trong thỉûc tã,ú viãûc lỉûa chn kiãøu láûp trçnh ny ráút êt âỉåüc sỉí dủng vç u cáưu phi thỉûc hiãûn chuøn âäøi táút c cạc toả âäü ca kêch thỉåïc trãn bn v chi tiãút âäúi våïi gäúc âo lỉåìng ca mạy M v chênh âiãưu ny ráút dãù gáy ra sai sọt do nháưm láùn cng nhỉ âảt âỉåüc âäü chênh xạc khäng cao. Vç váûy , âãø cọ thãø trỉûc tiãúp sỉí dủng táút c cạc kêch thỉåïc trãn bn v våïi ton bäü trỉåìng dung sai cho phẹp mäüt cạch âáưy â trong quạ trçnh gia cäng, ngỉåìi ta thỉåìng sỉí dủng phỉång phạp láûp trçnh våïi chỉïc nàng dëch chuøn âiãøm gäúc (zero offset). 6.1.3 Cạc bỉåïc tiãún hnh a. Cạc phỉång phạp thỉûc hiãûn dëch chuøn âiãøm gäúc Chỉïc nàng dëch chøn âiãøm gäúc khi gia cäng l mäüt trong nhỉỵng cäng viãûc cáưn tiãún hnh trỉåïc khi thỉûc hiãûn viãûc gia cäng trãn mạy. Nhỉ â nọi, mủc âêch ca viãûc dëch chuøn âiãøm gäúc l lm âäưng nháút hãû ta âäü khi láûp chỉång trçnh våïi gäúc âo lỉåìng ca mạy. Âäúi våïi mạy tiãûn, thäng thỉåìng ngỉåìi ta cọ thãø thỉûc hiãûn cäng viãûc ny theo 2 phỉång phạp: Cạch thỉï nháút, ngỉåìi ta cọ thãø âo trỉûc tiãúp giạ trë ca kêch thỉåïc chiãưu di dao theo phỉång X, phỉång Z v kêch thỉåïc chiãưu di ca phäi 94räưi thỉûc hiãûn viãûc tênh toạn v nháûp giạ trë ny vo trong hãû thäúng CNC thäng qua bn phêm. Cạch thỉï 2 l sỉí dủng chỉïc nàng dëch chuøn dao bàòng tay âãø cho dao tiãúp xục våïi màût âáưu v âỉåìng kênh ca phäi v nháûp giạ trë âỉåü chiãøn thë trãn mn hçnh trỉûc tiãúp vo mạy vç thäng thỉåìng khi láûp chỉång trçnh gia cäng, ngỉåìi ta thỉåìng chn gäúc ca hãû thäúng ta âäü nàòm trãn trủc ca chi tiãút gia cäng. Cn trãn mạy phay, ngỉåìi ta thỉåìng sỉí dủng chỉïc nàng dëch chuøn dao bàòng tay âãø lỉåỵi càõt ca dủng củ tiãúp xục våïi phäi tải vë trê âỉåüc chn lm gäúc chi tiãút W. Vê dủ vãư cạc bỉåïc tiãún hnh dëch chuøn âiãøm gäúc trãn mạy tiãûn: Vê dủ vãư cạc bỉåïc tiãún hnh dëch chuøn âiãøm gäúc trãn mạy phay: PTheo phỉång ZTheo phỉång X pXZEE Eφ R Hçnh 6-4 : Phỉång phạp dëch chuøn âiãøm gäúc trãn mạy tiãûn φ Theo phỉångY WTheo phỉångZ Theo phỉångX X YZHçnh 6-5: Phỉång phạp dëch chuøn âiãøm gäúc trãn mạy phay 95 b. Cạc bỉåïc tiãún hnh Khi láûp trçnh, ta â chn âỉåüc gäúc chỉång trçnh (P) v tu theo kêch thỉåïc âỉåüc ghi trãn bn v m viãûc chn âiãøm P cọ thãø trng hay khäng trng våïi âiãøm gäúc ca chi tiãút (W ). Âãø cọ thãø âỉa giạ trë toả âäü ca âiãøm gäúc chỉång trçnh vo hãû thäúng âo lỉåìng ca mạy, ngỉåìi ta cáưn phi tiãún hnh cạc thao tạc dëch chuøn âiãøm gäúc m trong cạc hãû thäúng âiãưu khiãøn säú CNC thç nọ thỉåìng âỉåüc sỉí dủng våïi cạc chỉïc nàng G54, G55, G56, G57, G58 v G59. Trong âọ chỉïc nàng G58 v G59 l cạc chỉïc nàng dëch chuøn âiãøm gäúc bäø sung. Khi cáưn hu b chỉïc nàng ny âãø thiãút láûp chỉång trçnh theo gäúc toả âäü ca mạy thç ngỉåìi ta sỉí dủng chỉïc nàng G53. Trỉåïc khi måí mạy, chụng ta cáưn âỉa dủng củ tråí vãư âiãøm chøn âãø âàût giạ trë ca âiãøm chøn vo hãû thäúng âo lỉåìng ca mạy, gäúc âo lỉåìng chênh l âiãøm gäúc ca mạy M. Giạ trë toả âäü ca âiãøm chøn ny âỉåüc âàût trỉåïc do nh chãú tảo mạy quút âënh v nọ khäng âỉåüc thay âäøi trong sút quạ trçnh sỉí dủng. Nãúu toả âäü ca âiãøm chøn ny khäng âụng våïi giạ trë â âỉåüc xạc âënh trỉåïc ca hng thç hãû thäúng khäng thãø hoảt âäüng âỉåüc. Sau âáy l vê dủ vãư quạ trçnh thỉûc hiãûn dëch chuøn âiãøm gäúc trãn mạy tiãûn MAGNUM v mạy phay SUPERNOVA våïi hãû âiãưu khiãøn FAGOR. ∂ Âỉa hãû thäúng tråí vãư vë trê chøn Khi dëch chuøn bn mạy tråí vãư âiãøm chøn, ta sỉí dủng cạc phêm chỉïc nàng v theo trçnh tỉû nhỉ sau: Âọng âiãûn ạp vo mạy v hãû âiãưu khiãøn. Âỉa hãû thäúng khê nẹn vo hoảt âäüng. Måí menu chênh: Main Menu Chuøn qua chãú âäü thao tạc bàòng tay: JOG Tråí vãư âiãøm chøn: Reference Search Chn táút c cạc trủc: X, Y, Z hồûc All Axis Thỉûc hiãûn: I Mạy tỉû âäüng dëch chuøn tråí vãư âiãøm chøn: Chụ : Khi hãû thäúng âiãưu khiãøn hoảt âäüng âỉa bn mạy tråí vãư vë trê âiãøm chøn, hãû thäúng âo lỉåìng s hoảt âäüng v ln hiãøn thë giạ trë thỉûc tãú tải mäùi thåìi âiãøm v khi kãút thục quạ trçnh dëch chuøn thç nọ s hiãøn thë giạ trë toả âäü âiãøm chøn. 96 Trãn mạy phay thç giạ trë ny l: X = 0000.000 ; Y = 0000.000; Z = 0000.000. Trãn mạy tiãûn thç giạ trë ny l: X = 143.300 mm v Z = 237.000 mm Chè âãún khi cạc giạ trë ny âỉåüc niãm út trãn mn hçnh thç måïi cọ thãø chuøn sang cạc chãú âäü lm viãûc tiãúp theo. • Dëch chuøn âiãøm gäúc (zero offset) Âäúi våïi mạy tiãûn MAGNUM Måí cỉía mạy tiãûn, chn dao cáưn gia cäng (theo säú häúc dao âỉåüc âạnh säú trãn âáưu råvonve) âãø xạc âënh âiãøm p ca dao. Do âàûc âiãøm ca mạy tiãûn MAGNUM l cọ âiãøm gäúc ca mạy l M nàòm trãn trủc chênh ca mạy tiãûn nãn ta chè tiãún hnh dëch chuøn âiãøm gäúc theo phỉång Z, cn phỉång X thç láúy bàòng 0. Th tủc thỉûc hiãûn dëch chuøn âiãøm gäúc (Zero Offset) X∆ZpRZ MRZX PM Z ZRE XREXPEZPE XMR pE ≡ N R Z MRO Hçnh 6-6: Dëch chuøn âiãøm gäúc trãn mạy tiãûn MAGNUM khi cọ tiãûn kho màût âáưuvåïi lỉång dỉ ∆Z 97 Dëch chuøn dao bàòng tay theo phỉång X, Z thäng qua cạc chỉïc nàng chảy bàòng tay theo chỉïc nàng JOG theo cạc k hiãûu (+) hay (-) trãn củm CNC âãø cho mi dao p tiãúp xục våïi phäi trãn màût âáưu (dáúu + l dao råìi xa chi tiãút, dáúu - l dao tiãún vo gáưn phäi). Khi dao tiãún vo gáưn phäi, ta gim giạ trë tiãún dao bàòng nụm quay trãn củm CNC âãø cọ lỉåüng tiãún trãn mäùi xung l â nh nhàòm âm bo an ton cho dao v âãø xạc âënh chênh xạc vë trê ca âiãøm P. Trãn mn hçnh s hiãøn thë giạ trë toả âäü theo phỉång X v Z, ta s ghi giạ trë ca Z vo bng Zero offset trong củm CNC bàòng cạc phêm v tỉång ỉïng våïi cạc chỉïc nàng tỉì G54 ÷ G57 tu chn. Nãúu chi tiãút cọ gia cäng màût âáưu vê dủ nhỉ kho màût thç cáưn chỉìa lải mäüt låïp lỉåüng dỉ ∆Z bàòng cạch trỉì âi lỉåüng dỉ ny räưi nháûp giạ trë âọ vo bng Zero offset. Lục ny âiãøm gäúc chỉång trçnh P s nàòm åí phêa trong ca phäi v cạch màût âáưu phäi mäüt lỉåüng bàòng ∆Z . Chụ l khi thao tạc ta cáưn âãø nụm xoay vãư vë trê JOG tỉïc l dëch chuøn giạn âoản tỉìng xung âãø trạnh va chảm dao vo phäi. Th tủc âãø nháûp giạ trë Zero Offset vo hãû thäúng âiãưu khiãøn CNC tn theo trçnh tỉû nhỉ sau: Main menu/ Tables/ Zero offset/ (chn mäüt chỉïc nàng tỉì G54 âãún G57)/ Modify/ (nháûp giạ trë tênh toạn trãn vo trủc Z v nháûp giạ trë 0 (zero) vo trủc X tỉì bn phêm trãn củm CNC)/ Enter. Chụ : Trong hãû thäúng âiãưu khiãøn FAGOR thç màûc âënh giạ trë Offset theo phỉång X = 0. Khi lm th tủc ny, âäưng thåìi ta â thỉûc hiãûn viãûc hiãûu chènh chiãưu di dao theo phỉång Z. Quạ trçnh dëch chuøn âiãøm gäúc âãún âáy â hon thnh. Th tủc hiãûu chènh chiãưu di dao Tool Offset Âãø âm bo xạc âënh âụng vë trê ca mi dao p âäúi våïi gäúc P ca hãû toả âäü, cáưn thiãút phi tênh toạn giạ trë dëch chuøn ca âiãøm chøn theo phỉång X v phỉång Z hay nọi cạch khạc l xạc âënh khong cạch ca mi dao p khi ủ dao åí tải âiãøm chøn R cạch trủc X v trủc Z ca hãû trủc toả âäü cäú âënh l bao nhiãu, ngỉåìi ta cáưn phi tiãún hnh th tủc hiãûu chènh chiãưu di dủng củ m ngỉåìi ta gi âọ l th tủc Tool Offset. Thỉûc tãú trong quạ trçnh gia cäng mäüt bãư màût, ngỉåìi ta khäng chè sỉí dủng mäüt dao m cọ thãø nhiãưu dao våïi cạc kêch thỉåïc ca dao l khạc nhau vãư chiãưu di ZPF v XPF, do váûy cáưn cọ sỉû dëch chuøn vë trê ca dủng củ âãø khi sỉí dủng cạc dao khạc nhau thç âãưu âm bo ràòng cạc mi dao p l cọ âäü chênh xạc so våïi âiãøm gäúc ca hãû trủc toả âä Pü. Viãûc tiãún hnh xạc âënh giạ trë ny theo phỉång Z ta â thỉûc hiãûn trong khi lm th tủc dëch chuøn âiãøm gäúc âäúi våïi dao âáưu tiãn, do váûy våïi dao ny ta chè cn thỉûc hiãûn theo phỉång X nỉỵa l â. Âãø tiãún hnh th tủc ny ta lm nhỉ sau: 98 Main menu/ Jog/ MDI/ D,T,S,F/ D* (nháûp säú D* cáưn hiãûu chènh âãø láûp trçnh trong quạ trçnh gia cäng tỉång ỉïng tỉì bn phêm ca củm CNC)/ Cycle Start/ I (thỉûc hiãûn). Main menu/ Jog. Mạy âang åí trảng thại måí cỉía, ta sỉí dủng chãú âäü dëch chuøn dao bàòng tay âãø âỉa dao cáưn hiãûu chènh chiãưu di dao Tool Offset âãún tiãúp xục våïi màût ngoi (theo âỉåìng kênh) ca chi tiãút bàòng cạc phêm áún X, Z (+) v (-) (dáúu + l dao tiãún ra xa phäi v dáúu - l dao tiãún vo phäi). Chụ l khi dao tiãún vo gáưn âãún bãư màût phäi, ta quay nụm âiãưu chènh vãư phêa JOG v chn giạ trë cọ lỉåüng dëch chuøn theo tỉìng xung l nh nháút âãø âm bo an ton cho dao, mạy v âãø âm bo âäü chênh xạc khi hiãûu chènh. Khi cho mi dao tiãúp xục våïi phäi, ta cáưn phi âm bo âỉåüc âiãưu kiãûn l bãư màût phäi tải âọ cọ tám trng våïi tám quay ca mạy v kêch thỉåïc ca bãư màût trủ âọ ta â xạc âënh chênh xạc bàòng cạch âo trỉåïc âọ hồûc trỉûc tiãúp trãn mạy. Âãø âm bo chênh xạc khi thỉûc hiãûn, thỉåìng ngỉåìi ta gạ phäi lãn mạy v cho càõt mäüt låïp mng trãn mäüt âoản ngàõn âãø âm bo âỉåüc âäü âäưng tám ca bãư màût âiãưu chènh dao våïi tám quay ca mạy. Khi â thỉûc hiãûn cho dao tiãúp xục våïi phäi, ta giỉỵ ngun trảng thại âọ cng våïi cạc giạ trë âỉåüc hiãøn thë trãn mn hçnh v nháûp giạ trë hiãûu chènh bàòng cạc th tủc sau: XZpZ MRX PM Z ZRE XREXPEZPE XMR pE ≡ N R X MROR Hçnh 6-7: Hiãûu chènh chiãưu di dao trãn mạy tiãûn MAGNUM φ 99 Tool Calibration/ Load X/ X (nháûp giạ trë kêch thỉåïc âỉåìng kênh phäi tải vë trê mi dao tiãúp xục l φ .thäng qua bn phêm)/ Enter/ Load X. Lục ny mạy s tỉû âäüng tênh toạn säú hiãûu chènh v ghi vo säø D* m ta â chn trỉåïc âáy. Nãúu trãn mn hçnh CNC cọ xút hiãûn cáu thoải Tool Offset â âỉåüc cáûp nháût “ The tool offset updated” thç quạ trçnh thỉûc hiãûn â thnh cäng. Chụ : Trỉåïc khi lỉûa chn chỉïc nàng dëch chuøn âiãøm gäúc G54 - G57, cáưn phi hu b giạ trë â âỉåüc Offset trỉåïc âọ cn lỉu giỉỵ trong bäü nhåï ca củm CNC âãø trạnh bë läùi bàòng cạch chn chỉïc nàng G53. Trong trỉåìng håüp gia cäng bàòng nhiãưu dao, ta chn láúy mäüt dao âáưu tiãn âãø láúy Zero Offset theo phỉång Z v Tool Offset theo phỉång X. Cạc dao cn lải ta chè tiãún hnh láúy Tool Offset theo phỉång X nhỉ cạch lm åí trãn v nháûp giạ trë vo cạc säø ghi säú hiãûu chènh D tỉång ỉïng. Thäng thỉåìng ngỉåìi ta hay láúy säø ghi D trng våïi säú hiãûu ca dao T âãø trạnh nháưm láùn (vê dủ khi âiãưu chènh dao säú 6 tỉïc T06 thç cạc giạ trë Tool Offset âỉåüc ghi vo säø ghi D06). Âäúi våïi phỉång Z, ta gàõn säø ghi säú hiãûu chènh D ca dao cáưn hiãûu chènh vo chỉång trçnh â cọ säú Zero Offset ca dao â láúy trỉåïc âọ âãø láúy Zero Offset cho c nhọm, dëch chuøn mi dao p âãún âiãøm gäúc P ca chi tiãút v ghi lải giạ trë thỉûc tãú hiãøn thë trãn mn hçnh vo säø ghi D tỉång ỉïng ca tỉìng dao kãø c dáúu. Khi gia cäng, trong chỉång trçnh ta phi gi chênh xạc âäưng thåìi c säú dao T v säú hiãûu chènh dao D (T .D .) thç lục âọ måïi cọ thãø gia cäng âảt âỉåüc biãn dảng v âäü chênh xạc theo u cáưu, vê dủ T2 D2. Âãø cọ thãø tiãún hnh âiãưu chènh âỉåüc chênh xạc, ta cọ thãø sỉí dủng mäüt miãúng giáúy mng v dai âàût giỉỵa mi dao v phäi v khi dëch chuøn dủng củ, miãúng giáúy âỉåüc kẻp chàût m khäng bë rạch hồûch thng thç âảt u cáưu. Âäúi våïi mạy phay SUPERNOVA Måí cỉía mạy phay âãø làõp phäi v dao cáưn gia cäng, chụ khi âàût dao vo äø chỉïa dao cáưn phi chụ säú ca häúc dao hay vë trê dao âụng våïi säú dao cáưn gi. Chn dao cáưn gia cäng (theo säú häúc âỉåüc âạnh säú trãn äø chỉïa dao) âãø xạc âënh âiãøm p ca dao so våïi gäúc toả âäü ca mạy M. Do âàûc âiãøm ca mạy phay SUPERNOVA cọ âiãøm gäúc ca mạy M khäng nàòm trãn trủc chênh ca mạy nãn ta phi thỉûc hiãûn dëch chuøn âiãøm gäúc theo táút c cạc phỉång X, Y, Z. Th tủc tiãún hnh dëch chuøn âiãøm gäúc (Zero offset) Làõp dao cáưn offset vo trủc chênh. Chn âiãøm gäúc chỉång trçnh P v hãû toả âäü trãn chi tiãút (cọ thãø trng hồûc khäng trng våïi âiãøm gäúc chi tiãút W). 100 Dëch chuøn dao bàòng tay theo chỉïc nàng JOG theo phỉång Z âm bo tiãúp xục giỉỵa màût âáưu ca dao våïi màût phàóng trãn ca phäi gia cäng. Trãn mn hçnh s hiãøn thë giạ trë toả âäü ca X,Y, Z, Ta s ghi giạ trë ca Z vo bng Zero Offset våïi chỉïc nàng tỉì G54 - G57 tu chn. Lm tỉång tỉû nhỉ thãú khi cho tiãúp xục giỉỵa lỉåỵi càõt ca dao v chi tiãút theo phỉång X v Y räưi ghi giạ trë toả âäü ca X v Y âỉåüc hiãøn thë trãn m hçnh tỉång ỉïng vo chỉïc nàng G54 - G57 â âỉåüc chn åí trãn. Chụ ràòng âáy måïi l toả âäü ca tám dao nãn ta cáưn phi bäø sung thãm våïi kêch thỉåïc bạn kênh dao vo giạ trë ca X v Y åí trãn âãø cọ cạc giạ trë offset tỉång ỉïng ca nọ. Nháûp giạ trë 0ffset vo säø ghi D tỉång ỉïng nhỉ sau: Main Menu / Table / G54 / Modçfy Nháûp giạ trë toả âäü ca X, Y, Z â offset åí trãn (sau khi â cäüng bạn kênh vo giạ trë ta âäü X v Y qua bn phêm). Nháûp cạc giạ trë vo củm CNC: Enter Chụ : Trỉåïc khi lỉûa chn chỉïc nàng dëch chuøn âiãøm gäúc G54 - G57, cáưn phi hu b giạ trë â âỉåüc Offset trỉåïc âọ cn lỉu giỉỵ trong bäü nhåï ca củm CNC âãø trạnh bë läùi bàòng cạch chn chỉïc nàng G53. Âäúi våïi mạy phay, thäng thỉåìng khi thay dao tỉû âäüng våïi chỉïc nàng âỉåüc gi l M06 thç trủc chênh mang dao phi dëch chuøn vãư âiãưm chøn âãø cạc äø chỉïa dao (hồûc ngán hng dao - magazin ) dëch chuøn âãún ta âäü cáưn thiãút âãø thay dao. Cn våïi mạy tiãûn thç thäng thỉåìng ủ dao dëch chuøn âãún mäüt âiãøm no âọ â khong cạch an ton âãø thay dao m khäng nháút thiãút phi tråí vãư âiãøm chøn. Th tủc hiãûu chènh dủng củ Tool Offset Cạc bỉåïc tiãún hnh tỉång tỉû nhỉ våïi trỉåìng håüp hiãûu chènh dủng củ trãn mạy tiãûn, chn säú hiãûu hiãûu chènh dao D: Di ( i l säú säø ghi giạ trë hiãûu chènh dao nãn thỉåìng chn theo säú hiãûu ca dao âãø trạnh nháưm láùn vãư sau khi phi thao tạc våïi nhiãưu dao: Vê dủ säú dao l T03 ta nãn chn i=3 l D03). Nháûp cạc giạ trë chiãưu di dao v bạn kênh dao vo säú hiãûu chènh dao D tỉång ỉïng våïi tỉìng dao âỉåüc hiãûu chènh âãø sỉí dủng trong chỉång trçnh gia cäng. Cạc thäng säú ny âỉåüc ghi vo hãû thäúng CNC theo trçnh tỉû sau: Main menu/ Tables/ Tool Offset (chn säú hiãûu hiãûu chènh D bàòng th tủc dëch chuøn con tr)/ Edit (nháûp cạc giạ trë tỉång ỉïng vãư chiãưu di dao theo trủc Z v bạn kênh dao, âäü mn )/ Enter. [...]... Våïi dao säú 1 , Ta cọ T01 L90 R5 Chỉång trçnh 6 Våïi dao säú 2, ta cọ T02 L110 R8 Z T1 T2 gia Y cäng: N80 N 85 N 35 T01 D01 N40 G00 X-7Y-5Z-6 N40 G00 N 45 G01 F50 S600 N50 G41 N 55 X5 M03 N50 G41 N 55 X5 35 Z G41 X 5 N30 G54 40 N 25 G17 G90 G21 5 55 60 Hçnh 6-1 8 : Chỉång trçnh gia cäng âỉåìng viãưn cọ sỉí dủng chỉïc nàng b dao 112 N60 Y 35 N 65 X 55 N70 Y5 N 75 X-2 N80 G40 N 85 G00 X-20 Y100 Z100 Chụ ràòng khi... Gia cäng: + Chảy dao theo X âãún X50 Z φ10 + Lãûnh b bạn kênh dao G41 10 p 7 X-7 Y 25 Z-10 Y + Chảy dao theo Y âãún Y40 Qu âảo tám dao Biãn dảng láûp trçnh N60 + Chảy dao theo X âãún X-7 N 55 40 N50 X50 20 - Chảy vãư vë trê ban âáưu R5 X-7 60 + Hu b lãûnh b dao G40 Y40 X N 45 50 G00 X-7 Y 25 Z-10 80 Chỉång trçnh gia cäng cọ thãø âỉåüc thiãút láûp nhỉ sau: G40 G00 Hçnh 6-1 7: Láûp chỉång trçnh gia cäng cọ... sau: G40 G00 Hçnh 6-1 7: Láûp chỉång trçnh gia cäng cọ sỉí dủng chỉïc nàng b dao N20 G17 G90 G21 N 25 T01 D01 M06 N30 G54 111 N 35 G00 X-7 Y 25 Z-10 N40 G01 F100 S500 M03 N 45 G41 X0 N50 X50 N 55 Y40 N60 X-7 N 65 G40 N70 G00 X-20 Y -5 0 Z100 Chụ : T01 D01 tỉång ỉïng våïi dao säú 1 cọ säø ghi lỉåüng b bạn kênh l R5 v chiãưu di dao l Lz = 89 Khi cọ chỉång trçnh b dao thç mạy s tỉû âäüng tênh toạn kêch thỉåïc ca... G40: -Chn dao phay ngọn φ10 -Dëch chuøn nhanh âãún toả âäü X-7 Y 25 Z-10 (Toả âäü ca âiãøm P) -Gia cäng: + Chảy dao theo hỉåïng X âãún toả âäü X 45 +Chảy dao theo hỉåïng Y âãún toả âäü Y 35 +Chảy dao theo hỉåïng X âãún toả âäü X-7 -Chảy dao nhanh vãư vë trê ban âáưu Sỉû mä t trãn cọ thãø âỉåüc biãøu diãùn bàòng chỉång trçnh sau: N 25 G90 G17 G21 G40 N30 G54 Z φ10 10 N 35 G00 X-7 Y 25 Z-10 N40 G01 X 45 F100 S500... T01 LX1 = 95 LZ1 = 35 LZ1 LX2 T02 LX2 =120 LZ2 = 45 LX3 T03 LX3 =140 LZ3 = 25 LZ2 LZ3 Hçnh 6- 21 : Hiãûu chènh chiãưu di dao tiãûn ⊄ Hiãûu chènh chiãưu di daophay: T01 LZ1 = 1 05 φ1 = 18 T02 LZ2 = 1 25 φ2 = 25 N T03 LZ3 = 155 φ3 = 16 N LZ1 N LZ2 φ1 φ2 LZ3 φ3 Hçnh 6-2 2 : Hiãûu chènh chiãưu di dao trãn mạy phay 1 15 c Hiãûu chènh theo hỉåïng tiãún ca dao Thäng thỉåìng khi gia cäng trãn cạc mạy CNC, âàûc... S500 M03 P 7 Y N 45 G01 Y 35 Qu âảo âỉåüc láûp trçnh N50 G01 X-7 R5 Âãø cọ thãø tênh toạn qu âảo ny mäüt cạch tỉû âäüng, trãn cạc mạy CNC ngỉåìi ta bäú trê mäüt chỉïc nàng b bạn kênh dao theo hỉåïng dëch chuøn khi càõt 20 40 60 N 55 G00 X-20 Y100 Z100 X 50 80 Hçnh 6-1 6:Láûp trçnh dëch chuøn tám dao khi gia cäng rnh khäng dng b dao 110 gt, khi chỉïc nàng ny âỉåüc gi âãún, hãû thäúng CNC s xạc âënh âỉåüc... chỉång trçnh, nọ âỉåüc bäú trê nhỉ sau: MAIN -EDIT - EDIT: (CNC language; Teach in; Interative; Profile ) - MODIFY: (Condition Blk; Label; G group ) - FIND:(Begining; End; Text; Line number ) - REPLACE: (Replace; Delete; Move; Copy Block ) Trong mode soản tho ny, ta cọ thãø soản tho, hiãûu chènh, thay âäøi, kiãøm tra cạc chỉång trçnh gia cäng Khi sỉí dủng mode ny, CNC u cáưu ngỉåìi thao tạc chè ra chỉång... thäúng âiãưu khiãøn CNC biãút l hỉåïng dëch chuøn ca dao l nàòm bãn trại hay bãn phi ca âỉåìng viãưn cáưn gia cäng v giạ trë bạn kênh dao phay Chỉïc nàng ny âỉåüc biãøu diãùn bàòng cạc âëa chè G41, G42 v trãn mäüt säú củm âiãưu khiãøn säú cn cọ c âëa chè G43 v G44 Vê dủ trỉåìng håüp cọ tênh âãún lỉåüng b dao: - Cho dao phay ngọn cọ âỉåìng kênh φ10 - Chảy dao nhanh âãún toả âäü X-7 Y 25 Z-10 - Gia cäng: +...c Giåïi thiãûu mn hçnh v chỉïc nàng ca củm CNC ⊇ Giåïi thiãûu chỉïc nàng cạc phêm: Hçnh 6- 8: Mn hçnh hãû thäúng âiãưu khiãøn CNC FAGOR 8 050 T,M 1 Nhọm cạc phêm k tỉû v chỉí säú 2 Nhọm cạc phêm âiãưu khiãøn 3 Nhọm cạc phêm cå bn 4 Cạc nhọm phêm âäüng F Hçnh 6-8 : Hãû thäúng âiãưu khiãøn CNC FAGOR 8 050 T, M 1 Nhọm cạc phêm k tỉû v chỉí säú 2 Cạc phêm âiãưu khiãøn 3 Nhọm cạc... p × r X ≥ r X Z Z p Z p Hçnh 6-2 3 : Phán bäú vë trê v hỉåïng ca mi dao X Khi láûp chỉång trçnh gia cäng trãn cạc hãû thäúng âiãưu khiãøn CNC våïi cạc chu trçnh gia cäng thä hồûc tinh âỉåüc gi, cáưn phi chụ âãún hỉåïng tiãún v vë trê ca dao âãø lỉûa chn dáúu cạc tham säú âỉåüc láûp trong chỉång trçnh mäüt cạch ph håüp v chênh xạc U+; W+ U+; W- Z P U-; W+ U-; W- Hçnh 6-2 4: nh hỉåíng ca hỉåïng tiãún . chỉång trçnh sau: N 25 G90 G17 G21 G40 N30 G54. N 35 G00 X-7 Y 25 Z-10 N40 G01 X 45 F100. S500 M03. N 45 G01 Y 35. N50 G01 X-7. N 55 G00 X-20 Y100 Z100. .... thäúng âiãưu khiãøn säú CNC thç nọ thỉåìng âỉåüc sỉí dủng våïi cạc chỉïc nàng G54, G 55, G56, G57, G58 v G59. Trong âọ chỉïc nàng G58 v G59 l cạc chỉïc nàng