Đồ án tốt nghiệp PHẦN 1: GIỚI THIỆU CHUNG I.Vị trí lâm sản kinh tế quốc dân I.1 Lâm sản nguyên liệu, vật liệu sử dụng lâu đời rộng rãi nhất, vật tư chủ yếu kinh tế quốc dân Lâm sản dùng rộng rãi công nghiệp , nông nghiệp giao thông vận tải, kiến trúc xây dựng , giao thơng vận tải I.2 Lâm sản thay vải, tơ tằm, lông cừu Với phương pháp chế biến hóa học từ m gỗ phân ly thành 200 kg thớ chế tạo 160 kg tơ nhân tạo , dệt vải may 300 quần áo dệt thành 4000 đôi tất , tương đương với sản lượng 1/2 năm , số tơ 320.000 tằm , số lượng lông lấy từ 25 đến 30 cừu năm I.3 Với công nghệ thủy phân từ lâm sản chế tạo thành đường, rượu, thức ăn cho gia súc, phần nguyên liệu để tạo nên tơ nhân tạo , làm phim, đĩa hát, giấy mica, áo mưa I.4 Với công nghệ nhiệt phân từ gỗ tạo sản phẩm than, axit axetit, phenol, rượu mêtylic, dầu gỗ I.5 Gỗ thay gang thép , gỗ có nhiều tế bào hình ốnh tạo nên ,sau sấy khơ, nước gỗ bốc hơi, nhường chỗ cho khơng khí Gỗ có khối lượng thể tích trung bình 0.5 đến 0.7 g/ cm , lạng bóc gỗ thành mỏng , keo, xếp thành nhiều lớp ngang dọc,rồi ép với áp suất nhiệt độ cao biến gỗ thành loại vật liệu Loại gỗ thấm nước, khơng co dản, cách nhiệt , cách điện tốt, chiệu ma sát, khả chịu lực gần gang thép, dùng để sản xuất thoi dệt, bánh xe , loại đinh ốc, ống dẫn phân xưởng hóa chất II.Giới thiệu chung gỗ II.1Cấu tạo gỗ - Cấu tạo gỗ nhân tố ảnh hưởng đến tính chất gỗ Cấu tạo tính chất gỗ quan hệ mật thiết với Cấu tạo xem biểu bên ngồi tính chất Những hiểu biết cấu tạo sở để giải thích chất tượng sản sinh trình gia công chế biến sử dụng gỗ Muốn nhận mặt gỗ, xác định Đồ án tốt nghiệp tên để bn bán với sử dụng cho thích hợp ,trước hết cần nắm vững kiến thúc cấu tạo Trong thực tế có nhiều loại gỗ giống cần sâu phân loại cách xác, phải tiến hành khảo sát cấu tạo hiển vi gỗ.Mặt khác ảnh hưởng hoàn cảnh bên ngồi, khơng loại gỗ khác mà loài phận khác có khác Muốn phân tích tượng đó, cần có kiến thức sâu sắc tồn diện cấu tạo hiển vi gỗ - Tóm lại muốn nhận biết tên gỗ cho xác, muốn tìm hiểu tính chất gỗ, muốn áp dụng biện pháp kỹ thuật thích hợp q trình gia công chế biến, muốn sử dụng hợp lý tiết kiệm gỗ trước hết phải hiểu biết cấu tạo gỗ.Đây biện pháp để nâng cao chất lượng sử dụng gỗ - Giới thực vật chia làm hai nhóm : thực vật thượng đẳng nhóm thực vật hạ đẳng  Đối tượng nghiên cứu gỗ gỗ kim gỗ rộng  Ở loài thực vật thân gỗ chia làm ba phần : - Rể giữ cho đứng vững, hút nước muối khoáng từ lòng đất làm ngun liệu cho q trình quang hợp tạo chất dinh dưỡng nuôi - Gốc, thân, cành vừa sườn, cột chống đỡ tàn lá, vừa đường dẫn truyền nhựa nguyên qua gỗ nhựa luyện vận chuyển qua vỏ xuống phận khác nuôi Đây phận cung cấp gỗ chủ yếu - Lá quan hơ hấp, nước để ổn định nhiệt độ cho cây, nơi tổng hợp chất hữu nuôi -Thực vật thân gỗ khơng ngừng lớn lên theo đường kính Sinh trưởng theo chiều cao dựa vào tác dụng phân sinh chồi Lớn lên theo đường kính chủ yếu hoạt động tầng phát sinh libe- gỗ Tế bào tầng phát sinh không ngừng phân sinh tế bào phía bên làm thành vòng gỗ, phía bên ngồi làm thành lớp vỏ Trong trình phân sinh số tế bào cung cấp cho phần gỗ luôn nhiều tế bào cung cấp cho phần vỏ, nên tăng trưởng theo chiều ngang thân chủ yếu phần gỗ ngày dày thêm II.1.1Tính chất hóa học gỗ Đồ án tốt nghiệp -Trong q trình cắt gọt, tính chất lý học gỗ ảnh hưởngtrực tiếp vô phức tạp Chúng ta đề cập đến tính chất lý học gỗ có ảnh hưởng đến trình cắt gọt II.1.1.1Độ ẩm gỗ - Có ảnh hưởng đến q trình cắt gọt Ví dụ độ ẩm W=5%, gỗ thơng có ứng suất nén 10 N/ cm , tăng độ ẩm tới 30% ứng suất nén 10 N/ cm , tức giảm 80% Tăng hay giảm độ ẩm gỗ dẫn đến thay đổi tính chất học gỗ tất nhiên tượng xảy trình cắt gọt thay đổi theo II.1.1.2.Khối lượng gỗ - Khối lượng riêng loại gỗ nàocủng gần 1,54 g/ cm Song khối lượng riêng gỗ khác nhau, gỗ có khói lượng riêng cao khó gia cơng ngược lại.Tuy có số loại gỗ có khối lượng riêng không cao cấu tạo gỗ, lại khó gia cơng ngát, ràng ràng II.1.1.3 Nhiệt độ gỗ -Dưới tác dụng nhiệt độ, gỗ sẽthay đổi tính chất lý q trình cắt gọt thay đổi.Do nhiều khâu cắt gọt gỗ cần lưu ý đến vấn đề II1.1.4Tính chất học gỗ -Quá trình tách gỗ thành phoi khỏi phôi cắt gọt, nhiều tượng học xuất hiện: biến dạng đàn hồi, xê dịch, uốn, nén Những tượng chịu ảnh hưởng nhiều tính chất học gỗ II.1.1.5 Độ cứng vững đàn hồi gỗ - Nói dến tính chất học gỗ nói đến khả chống lai tác dụng ngoại lực Trong đáng ý độ cứng, độ bền vững theo kéo, nén, uốn, tách Gỗ hợp chất hữu tự nhiên mang tính chất: đàn hồi, dẻo ,dai Vì tác dụng ngoại lực, gỗ bị biến dạng, song ngoại lực tác dụng , gỗ có xu hướng trở lại trạng thái ban đầu, tính dẽo nên sau lực thơi tác dụng gỗ bị biến dạng Tất nhiên tính không đồng , nên tượng biến dạng không giống theo chiều thớ gỗ Đặt trưng tỉ số : = L L Đồ án tốt nghiệp L - Lượng biến dạng (mm) L - Kích thước ban đầu  - Biến dạng tương đối II.1.1.6Ứng suất nén - Gỗ có cấu tạo xốp, lúc bị nén gỗ có tượng co lại theo chiều tác dụng cảu lực nén, mặt khác theo chiều vuông góc cối chiều lực nén gỗ có xu hướng nở Nếu tìm cách hạn chế nở q trình biến dạng gỗ lúc nén khác Đó đặc điểm q trình nén gỗ Có hai q trình a) Nén hở trình nén tiến hành theo hai mặt đối diện vật, chiều khác hồn tồn tự Biến dạng tăng từ lúc có lực tác dụng đến ứng suất phá hủy Tất nhiên biến dạng khác ta nén theo chiều thớ gỗ khác nhau: nén dọc thớ, nén tiếp tuyến nén xuyên tâm Khi nén gỗ, gỗ co lại theo chiều lực nén, song lại có xu hướng nở theo chiều vng góc với lực nén b) Nén kín q trình nén mà phía khác vật nén bị giới hạn.Trong trình cắt gọt, tùy dạng , tượng nén kín tồn phần, phần, hở xảy II.1.1.7 Hiện tượng trượt gỗ - Dưới tác dụng ngoại lực , lớp gỗ thường bị trượt xê dich lẫn Đặc trưng ứng suất trượt  ứng suất trượt gỗ biểu thị khả chống lại xê dịch trượt Giữa lớp gỗ tác dụng ngoại lực theo tiết diện nằm phương tác dụng ngoại lực Vì tính N/ cm Khi lực tác dụng lên gỗ tượng trượt gỗ xảy phức tạp so với số vật liệu khác.Điều thấy lúc nén gỗ theo hướng xuyên tâm, tách chẻ II.1.1.8 Sự phá hủy thớ gỗ - Quá trình cắt gọt q trình phân chia phơi theo lớp phoi để tạo sản phẩm Nói cách khác tiến hành cách phá hủy mối liên kết thớ gỗ tác dụng ngoại lực Sự phá hủy mối liên kết gây nhiều tượng khác Một tượng biến dạng phoi Sự biến dạng xảy cắt gọt điều kiện khác với điều kiện thử tính chất lý III Phân loại nhóm gỗ Đồ án tốt nghiệp -Tiêu chuẩn gỗ phải dựa sở tính chất tự nhiên gỗ nguyên liệu yếu tố ảnh hưởng đến tính chất đó, đồng thời vào yêu cầu kỹ thuật kinh nghiệm ngành người sử dụng, điều kiện khã sản xuất chế biến gỗ - Trong sản xuất phát triển, tiêu chuẩn hóa động lực nâng cao chất lượng sản phẩm, sử dụng hợp lý nguyên liệu, giảm bớt phế phẩm, đơn giản hóa hợp lý hóa tồn q trình sản xuất từ đầu đến thành sản phẩm Điều quan trọng tiêu chuẩn hóa có tác dụng thúc đẩy việc tổ chức lao động , giá thành sản phẩm, tạo điều kiện để sản xuất liên tục hàng loạt làm cho sản phẩm không ngừng phát triển - Tùy theo tính chất phạm vi ảnh hưởng loại sản phẩm mà phân loại tiêu chuẩn thành cấp nhà nước, cấp ngành hay cấp xí nghiệp Trong tiêu chuẩn đưa khơng phải vĩnh cửu, mà có thay đổi sau thời kì lịch sử , theo phát triển sản xuất tiến kỹ thuật Việc xét tiêu chuẩn cho phù hợp với thực tế sản xuất đời sống việc làm có tính chất kế thừa liên tục, nhằm thúc đẩy sản xuất kỹ thuật phát triển tốt - Trong cơng nghệ khai thác rừng gỗ tài ngun lớn có vai trò quan trọng kinh tế quốc dân nên việc xây dựmg tiêu chuẩn phân loại gỗ cần thiết - Để xây dựng tiêu chuẩn cho sản phẩm công nghệ khai thác rừng chế biến gỗ cần phải nguyên cứu tính chất tự nhiên nguyên liệu gỗ , giai đoạn sản xuất sản phẩm gỗ điều kiện sử dụng gỗ - Nguyên cứu tính chất tự nhiên nguyên liệu gỗ cần ý đến cấu loại gỗ khác , tính chất loại khác cấu tạo , tính chất vật lí , tính chất học , tính chất hóa học , độ bền tự nhiên , khuyết tật gỗ , yếu tố ảnh hưởng đến cấu tính chất gỗ , yếu tố liên quan khác trữ lượng , khả cung cấp gây trồng rừng đối tượng tiêu chuẩn hóa phân loại hạng gỗ - Qua giai đoạn sản xuất sản phẩm gỗ, tính chất riêng biệt sản phẩm biểu hình dạng kích thước sản phẩm Mỗi phương pháp pha chế giai đoạn khác chế biến khác cho sản phẩm có Đồ án tốt nghiệp hình dạng kích thước khác Tùy theo giai đoạn chế biến, hạng gỗ có hình dạng , phẩm chất kích thước khác Vì tiêu chuẩn để phân loại xếp hạng sản phẩm công nghệ gỗ - Trong điều kiện sử dụng sản phẩm gỗ mục đích sử dụng yếu tố quan trọng nhất, biết rõ mục đích sử dụng biết chắt chắn yếu tố kỹ thuật cần thiết phân loại xếp hạng, tức yêu cầu tối thiểu cần đủ để thỏa mãn cho nhu cầu sử dụng -Việc xây dựng tiêu chuẩn phân loại sản phẩm công nghệ gỗ xuất phát từ lợi ích tồn kinh tế xã hội, sở thiếu để sử dụng hợp lý tiết kiệm nguyên liệu gỗ, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt đến tay người sử dụng mặt hình dạng, kích thướt, phẩm chất đòi hỏi khác Đó nhiệm vụ tất ngành từ nguyên cứu khoa học đến sản xuất sử dụng có nhiệm vụ tham gia - Dựa vào điều kiện người ta phân loại gỗ thành nhóm BẢNG PHÂN LOẠI CÁC LOẠI GỖ SỬ DỤNG PHẦN GIỚI THIỆU VỀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT GỖ I.Khái niệm cơng nghệ gia cơng gỗ I.1 Những đặc điểm nguyên liệu làm đồ mộc - Nguyên liệu làm đồ mộc phong phú, có nhiều loại như: gỗ xẻ, ván dăm, ván sợi ép , ván ép lớp , giấy trang trí bề mặt , chất dẻo, cốt ép  Gỗ xẻ - từ gỗ tròn qua trình cưa xẻ thành gỗ xẻ Trong sản xuất đồ mộc dùng rộng rải tất loại gỗ, tùy yêu cầu mục đích sử dụng sản phẩm Thường loại gỗ cá thớ mịn , vân hoa đẹp , co dãn , cong vênh , dễ dàng đánh vécni : lát hoa , vàng tâm , mỡ , dổi , gụ , dẻ, xoan ta, Gỗ xẻ nguyên liệu chủ yếu xí nghiệp sản xuất đồ mộc.Ván có hai mặt song song với Hộp có hai mặt song song với nhau, chiều dài hộp ván khoảng từ 1-8 m Để hạn chế co ngót, cong vênh gỗ lắp ghép thành đồ mộc, gỗ xẻ trước gia công phơi sấy để giảm độ ẩm đến mức Đồ án tốt nghiệp quy định Do độ ẩm thăng khơng khí nước ta cao, nên độ ẩm cuối sau sấy gỗ xẻ thường 15%  Ván dán gồm từ ván mỏng trở lên dán lại lớp keo, cho chiều thớ gỗ hai lớp ván cạnh vng góc với Ván dán thường dùng loại keochủ yếu phenon, phooc man đê hýt, ba mít anbumin Ván dán nước ta sản xuất từ loại gỗ trám , vạng , ràng ràng, cống  Ván dăm chế tạo cách trộn hỗn hợp dăm (vỏ bào, gỗ vụn, mùn cưa băm nhỏ) với keo đem ép áp suất nhiệt độ định  Ván sợi ép chế tạo từ sợi gỗ ép lại Ở nước ta bước đầu sản xuất loại ván  Ván mộc bên đầu mẫu gỗ , bên dán ván mỏng ván dán  Ván lạng lạng từ gỗ tròn gỗ thường , loại có vân thớ đẹp để dán trang trí bên ngồi đồ mộc , lát gội , sang , trám I.2 Nhiệm vụ nội dung khao học cắt gọt gỗ  Để thực q trình gia cơng gỗ giới , thực tiễn cần giải hai vấn đề - Một cần có thông số ban đầu lực , công suất , mối tương quan yếu tố Dựa thơng số để tính tốn thiết kế , cải tiến cơng cụ , máy thiết bị , giải trình gia cơng , tính tốn kinh tế - Hai từ điều kiện cho trước , máy móc thiết bị , công cụ gỗ cần xác định chế độ gia công hợp lý để đạt dược suất cao , hao tốn nguyên , nhiên liệu mà thành phẩm đạt chất lượng cao theo yêu cầu cho trước Hai vấn đề có liên quan mật thiết với , thể thống trình chế tạo sử dụng Giải vấn đề thứ giải toán thuận , giải vấn đề thứ hai giải toán nghịch Từ thấy khoa học cắt gọt gỗ có nhiệm vụ cụ thể sau : xác định mối tương quan yếu tố ba đối tượng vật liệu gia công , công cụ cắt gọt máy Ngoài khoa học cắt gọt gỗ phải tìm biện pháp gia cơng khoa học Đồ án tốt nghiệp , đạt kết cao suất , chất lượng , ứng dụng vào thực tế sản xuất để tạo sản phẩm  Giải đắn khoa học cắt gọt gỗ tạo khả lớn cho việc hoàn thiện trình kỹ thuật gia cơng chế biến gỗ , đẩy mạnh sản xuất đáp ứng nhiệm vụ ngành sau I.3 Các dạng gia công cắt gọt gỗ định nghĩa I.3.1 Các dạng gia công chế biến gỗ - Công nghệ gỗ tổng quát trình phương tiện áp dụng vào sản xuất để tạo sản phẩm từ gỗ a) Gia cơng chế biến hóa học q trình gia cơng tạo từ gô sản phẩm mà chất gỗ bị thay đổi sản xuất đường , giấy , rượu b) Gia cơng hóa dạng gia cơng kết hợp hóa học học gia cơng áp lực có ngâm tẩm c) Gia cơng chế biến giới q trình gia công từ gỗ sản phẩm cách thay đổi hình dạng , kích thướt , chất gỗ khơng thay đổi Dạng phân thành phương pháp chủ yếu : gia công cắt gọt , gia công áp lực , gia công va đập , gia công tách chẻ  Gia công cắt gọt làm pha hủy mối liên hệ phần tử vật chất gỗ theo hướng định nhờ công cụ cắt Vật gia công sẻ chia thành hai thành phần với phoi khơng có phoi Như cưa , bào bóc , phay , khoan cắt gọt có phoi Như đột cắt, xén cắt gọt khơng có phoi  Gia công áp lực không làm phá hủy mối liên hệ phần tử vật gia công mà chủ yếu dùng áp lực để làm thay đổi hình dạng , kích thước vật gia cơng kéo , nén uốn ,  Gia công va đập làm phá hủy mối liên kết phần tử vật chất gia công thành phần nhỏ , khơng theo dạng kích thướt hình hình học qui định trước , gia công bọt gỗ làm giấy , thuốc súng ,  Gia công tách chẻ làm phá hủy mối liên kết phần tử gỗ theo lớp mà không theo hướng định cho trước ,như chẻ củi, tước gỗ, Sơ đồ phân loại dạng gia công gỗ Đồ án tốt nghiệp I.3.2 Gia công cắt gọt a) Giới thiệu chung nguyên lý cắt gọt gỗ - Cắt gọt gỗ trình cắt gọt lấy từvật gia công - phôi lớp nhiều lớp phoi Quá trình thực nhờ vật rắn nhỏ có dạng hình nêm gọi dao cắt Phần phơi lại với phoi xác định theo ranh giới quy định trước - Cắt gọt q trình cơng nghệ , nhờ tác dụng trực tiếp dao mà phôi phân chia để tạo sản phẩm có hình dạng kích thước cho trước - Phoi phần vật chất , thường nhỏ cắt từ phôi sau lần chuyển động dao phôi Phoi tạo phù hợp với khả cắt dao máy Như , để thực trình cắt gọt , phơi đứng n , dao chuyển động ngược lại Và sau lần chuyển động có lớp phoi từ phơi Trong q trình cắt gọt phải có hai chuyển động :  Chuyển động thứ chuyển động dao hay phôi để cắt lớp phoi Thường chuyển động có tốc độ lớn gọi chuyển động , gọi chuyển động cắt gọt Chuyển động tuyệt đối dao hay phôi cần thiết đủ để cắt phần phoi người ta gọi chuyển động cắt gọt  Chuyển động thứ hai chuyển động phôi dao để đảm bảo cho lần cắt tạo phoi Thường chuyển động có tốc độ nhỏ so với chuyển động thứ gọi chuyển động phụ , hay gọi chuyển động ăn dao Chuyển động tuyệt đối phôi hay dao để đảm bảo cho lần cắt tạo phoi gọi chuyển động ăn dao -Như trình cắt gọt dao tiến hành theo chu kỳ định , chu kỳ có phoi Trong chu kỳ dao hồn thành hai bước , phôi đứng yên ngược lại dao đứng yên Bứoc thứ chu kỳ phoi cắt , ta gọi bước hữu ích bước có cơng Bước thứ hai dao phơi trở vị trí ban đầu để chuẩn bị cắt phoi , Đồ án tốt nghiệp bước phoi không tạo , người ta gọi bước vơ ích hay gọi bước khơng cơng -Nếu q trình cắt gọt khoảng thời gian khơng có chuyển động ăn dao mà có chuyển động cắt gọt, đường mũi dao vẽ nên gọi quỹ đạo cắt gọt Ngược lại, trình cắt gọt, khoảng thời gian khơng có chuyển động cắt gọt, quỹ đạo mũi dao vẽ nên gọi quỹ đạo cắt gọt tương đối hay gọi quỹ đạo cắt gọt thực -Tốc độ chuyển động dao vật gia công theo quỹ đạo cắt gọt gọi tốc độ cắt gọt Vậy tốc độ cắt gọt quảng đường dao phôi theo quỹ đạo cắt gọt đơn vị thời gian, thường kí hiệu chữ v, đơn vị mét/giây (m/s).Tốc độ dao phôi theo quỹ đạo ăn dao, người ta gọi tốc độ ăn dao Vậy tốc độ ăn dao quảng đường dao phôi theo quỹ đạo ăn dao đơn vị thời gian Thường tốc độ kí hiệu chữ U Đơn vị mét/ phút ( m ).Trong gia công chế biến gỗ, tốc độ ăn dao đạt tới ph 150 m/phút Nếu hai chuyển động đồng thời tồn tại, dao chuyển động tương quan với phơi theo tốc độ tốc độ tổng hợp hai vectơ tốc độ trên, người ta gọi tốc độ tương đối hay gọi tốc độ thực dao Thường kí hiệu V t -Vậy tốc độ tương đối hay tốc độ thực dao phôi quãng đường dao phôi theo quỹ đạo thực đơn vị thời gian    Vt v  u b) Phân loại cắt gọt gỗ - So với trình cắt gọt số nguyên vật liệu khát, trình cắt gọt gỗ phức tạp hơn.Vì gỗ có cấu trúc khơng đồng nhất, nhiều dạng gia công gỗ, phoi lại thành phẩm, để đảm bảo cho phoi trường hợp có chất lượng việc ngun cứu q trình cắt gọt chúng đòi hỏi mức độ cao Do q trình nghiên cứu cắt gọt gỗ người ta chia làm hai bước hay hai giai đoạn: bước thứ nghiên cứu cắt gọt bước thứ hai nghiên cứu cắt gọt chuyên dùng Đồ án tốt nghiệp - Theo bảng 7-4 TKCTM k 1,5  1,8   0,82 - Theo bảng 7-10 sách TKCTM =1 -Thay vào công thức ta có: 247,5 n  4,9 1,8 27,8  n  1 v  a     m    -Ta có 1 = 0,25.550 = 137,5 (N.mm2) a = Mx W m = - Với Mx = 280882 (N.mm) W0 = 12566 (mm )  a = 280882 22,4 (N/mm2) 12566  = 0,05 - Theo bảng 7-8 sách TKCTM k = 1,4  = 0,7 k k 1  0,6(   1) 1  0,6(1,8  1) 1,48   - Thay giá trị vào cơng thức ta có: n = 137,5 2,44 1,48 38 - Vậy n= 2,44 4,9 2,44  4,9 2,16  [n] =1,5 IV.1.2.4 Kiểm nghiệm trục tải đột ngột -Điều kiện đảm bảo trục làm việc bình thường: Đồ án tốt nghiệp  td =   3.  [  ] -Trong : [  ]= 0,8   = ch M u max 0,1.d M x max 0,2.d - Mumax : mômen uốn lớn tiết diện nguy hiểm lúc tải - MXmax : mômen xoắn lớn tiết diện nguy hiểm lúc tải -  ch : giới hạn chảy vật liệu làm trục  Đối với trục vít - Ta có  134478 31,4 (N/mm2) 0,1 30 = 20598 2,4 (N/mm2) 0,2 30  = 31,4  2,4 31,5 (N/mm2) td [  ] = 0,8  ch = 0,8 300=240 N/mm Vậy  td < [  ]  Đối với trục bánh vít - Ta có  174592 27,3 (N/mm2) 0,1 40 = 280882 21,9 (N/mm2) 0,2 40  = td 27,3  21,9 35 (N/mm2) [  ] = 0,8  ch = 0,8 170=136 (N/mm ) Vậy  td < [  ] Do điều kiện tải thỏa mãn IV.1.2.4 Kiểm tra độ võng trục - Độ võng cho phép y]  (0,0002  0,0003).L  Với L khoảng cách hai gói đỡ trục Đối với trục vít Đồ án tốt nghiệp - Độ võng tính P.b c y E I L - Trong  P : Lực tác dụng lên trục - Ta có  P  P12  Pr21  980  1714 1974 (N) b, c : khoảng cách từ điểm đặt lực đến gối đỡ b = c = 87 mm E môđun đàn hồi E = 2,15.107 N/mm2 I mơmen qn tính I  d  30  1325 mm 64 64 - Suy 1974 87 87 y 0,008 ( mm ) 2,15.10 1325 174 - Mà [y] = 0,0356  0,0534 - Vậy y < [y] P b c P - Đối với trục bánh vít Đồ án tốt nghiệp P d e P y - Độ võng tính y P.d e 3.E.I L - Trong  P : Lực tác dụng lên trục - Ta có  P  P22  Pr22  4708  1714 5010 (N) d, e: khoảng cách từ điểm đặt lực đến gối đỡ b = c = 69 mm E môđun đàn hồi E = 2,15.107 N/mm2 I mơmen qn tính I  d  30  1325 mm 64 64 - Suy y 5010 69 69 0,004 ( mm ) 2,15.10 5010 138 - Mà [y] = 0,0312  0,0468 - Vậy y < [y] IV Tính then Trên trục bánh vít có vị trí cần lắp then vị trí lắp bánh vít Tại vị trí đường kính trục 40 mm Dựa vào đường kính chiều dài này, tra bảng 7-23 (TKCTM) ta chọn kích thước then  b = 16 mm Đồ án tốt nghiệp  h = 10 mm  t = mm  t1 = 5,1  k = 6,2  Chiều rộng mayô : B = 45 mm  Chọn chiều dài then : l = 34 mm - Kiểm nghiệm sức bền dập theo công thức: d  2.M x [ d ] d k l - Trong  M x = 280882 N.mm  [  ]d : ứng suất dập cho phép - Theo bảng 7-20 sách TKCTM  [  ]d = 150 (N.mm2), ứng suất mối ghép cố định, tải trọng tĩnh - Suy d  280882 66,6 N.mm2 < [  d ] 40 6,2 34 - Kiểm nghiệm sức bền cắt theo công thức:  c  []c  c = 2.M x d b.l - Theo bảng 7-21 sách TKCTM []c = 120, tải trọng tĩnh, vật liệu làm then thép 45 - Vậy c < []c IV Tính tốn chọn phận gối đỡ IV.3.1 Tính chọn cho trục vít Vì trục vít chịu lực dọc trục lớn nên ta chọn ổ đũa đở chặn Ta có sơ đồ chọn ổ cho trục vít Đồ án tốt nghiệp Pa1 SB RB b SD RD - Ta có  Đường kính trục chổ lắp ổ : d = 20 mm  Số vòng quay trục n = 1020 v/phút -Dự kiến chọn trước góc  = 13030’ (kiểu 7300)  Hệ số khả làm việc tính theo công thức: C = Q(n.h) 0,3  CBảng -Trong :  n : số vòng quay ổ phút  n = 1020 (vòng/phút)  h : thời gian làm việc ổ (giờ) h = 1000 h  Q : tải trọng tương đương daN -Đối với ổ côn đỡ chặn dãy, tải trọng tương đương tính theo cơng thức  Q = (0,6.kv.R + m.At).kn.kt -Trong đó:  kv : hệ số xét đến vòng ổ vòng quay  Lấy kv = (vì vòng ổ vòng quay)  kn : hệ số nhiệt độ , lấy k n = (nhiệt độ làm việc truyền nhỏ 1000C)  kt : hệ số tải trọng động, lấy kt = (tai trọng tĩnh)  m : hệ số chuyển tải trọng dọc trục tải trọng hướng tâm Theo bảng 8-2 TKCTM ta có : m = 1,8 (đối với ổ đũa nén cở trung kiểu 7300)  R : tải trọng hướng tâm  At : tổng đại số lực dọc trục  Tải trọng hướng tâm RB  X B2  YB2  490  248 549 N = 54,9 daN Đồ án tốt nghiệp RD  X D2  YD2  490  1466 1546 N = 154,6 daN -Tổng lực chiều trục: At = SB + Pa1 - SD - Trong  SB = 1,3.RB.tg = 1,3 54,9.tg(13030’) = 17,1 daN  SD = 1,3.RD.tg = 1,3 154,6tg(13030’) = 48,12 daN -Suy ra: tổng lực chiều trục: At = SB + Pa1 - SD = 17,09+470,8-48,12=439,8 daN -Lực At hướng ổ D, lực Q ổ lớn - Vậy  QD = (0,6 1 154,6  1,8 439,8) 1 1 884,4 daN -Do lực Q ổ D lớn ổ B nên ta tính chọn ổ cho gối đở D ổ gối đở B lấy kích thước với ổ gối D để tiện việc chế tạo lắp ghép -Hệ số khă làm việc: C = QD(n.h) 0,3 = 884,4(1020 1000) 0,3 56134,4 -Ứng với : d = 20 mm, tra bảng 18P TKCTM ta chọnloại ổ ký hiệu 7604 với CBảng = 46000  Đường kính ngồi ổ: D = 52 mm  Chiều rộng ổ : B = 22,5 mm IV.3.2 Tính chọn ổ cho trục bánh vít - Đối với trục ta dùng ổ bi đỡ chặn Sơ đồ chọn ổ cho bánh vít Pa2 SA RA b SB  Đường kính trục chổ lắp ổ : d = 30 (mm)  Số vòng quay trục: n = 34 (vòng/phút)  Dự kiến chọc trước góc  = 160 (kiểu 36000) RB Đồ án tốt nghiệp - Hệ số khă làm việc: C = Q(n.h) 0,3  CBảng -Với ổ bi đở chặn, tải trọng tương đương tính theo công thức: Q = (kv.R + m.At).kn.kt -Tương tự ta có:  kv = kn = kt =1  m = 1,5  Tải trọng hướng tâm R B  X A2  YA2  2354  928 2530 N = 253 daN RD  X B2  YB2  2354  786 2482 N = 248,2 daN -Tổng lực chiều trục: At = SB + Pa1 - SD - Trong  SB = 1,3.RB.tg = 1,3 253.tg(13030’) = 94,3 daN  SD = 1,3.RD.tg = 1,3 248,2.tg(13030’) = 92,4 daN -Suy ra: tổng lực chiều trục: At = SB + Pa2 - SD = 94,3 + 98 - 92,4 = 99,9 daN -Lực At hướng ổ B , lực Q ổ lớn - Vậy  QB = (1 253 1,8 99,9) 1 1 432,8 daN -Do lực Q ổ B lớn ổ A Do ta tính chọn ổ lăn gối B, ổ gối A lấy giống với ổ gối B -Hệ số khă làm việc: C = QD(n.h) 0,3 = 4328(34 1000 ) 0,3 23957 -Ứng với : d = 30 mm, tra bảng 17P TKCTM ta chọn loại ổ bi cỡ nhẹ ký hiệu 36210 với CBảng = 27000  Đường kính ngồi ổ: D = 62 mm  Chiều rộng ổ : B = 16 mm IV.4 Chọn kiểu lắp ổ lăn Đồ án tốt nghiệp -Để cố định ổ trục vỏ hộp, ta kết hợp dùng vỏ trục nắp ổ hầu hết lực dọc trục nhỏ Chỉ riêng vị trí ổ chịu lực dọc trục trục vít ta dùng vỏ hộp để chịu lực dọc trục trục vít Bộ phận chịu lực trực tiếp phần lồi lên để lắp ổ kết hợp với hai gân chịu lực -Kiểu lắp ta chọn kiểu lắp ổ bi với trục với vỏ hộp kiểu lắp trung gian T2 -Lắp vòng để cố định ổ lăn lên trục kiểu lắp trung gian T Để cố định trục theo phương dọc trục, ta dùng nắp ổ khơng điều chỉnh khe hở ổ, cần phải chế tạo phận xác IV.5 Bơi trơn ổ lăn -Vận tốc truyền thấp nên khơng thể dùng phương pháp bắn tóe để hắt dầu hộp vào bôi trơn phận ổ Ở ta phải bôi trơn phận ổ mỡ trục chổ sát ổ ta có vòng chắn mỡ Riêng với hai ổ đở chặn lắp trục vít ta bơi trơn mức dầu hộp Mức dầu hộp ngang với đường trung bình lăn -Mỡ để bơi trơn ổ, ta dung floại mỡ Côngstalin T sản xuất xà phòng Natri thuộc nhóm T loại mỡ làm việc tốt với diều kiện nhiệt độ ổ từ 60  1000C, số vòng quay ổ 1500 (vòng/phút) Lượng mỡ chứa chổ rổng phận ổ 2/3 IV.6 Che kín ổ lăn -Để che kín dầu tạc ra, tránh xâm nhập bụi bặm tạp chất vào ổ ngăn mỡ chảy ngoài, ta dùng loại đơn giản vòng phớt PHẦN 5: HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG, BẢO HÀNH SỬA CHỮA AN TOÀN LAO ĐỘNG Đồ án tốt nghiệp I Hướng dẫn sử dụng: Điều chỉnh vận hành máy: - Lắp lưỡi dao vào trục, điều chỉnh cạnh cắt lưõi dao cho song song với với bàn làm việc máy Đỉnh lưỡi cắt phải nằm vòng tròn cắt - Điều chỉnh trục đẩy gỗ theo chiều cao phù hợp với phôi gia công Phân bổ lượng dư gia công cho hai dao - Trước vận hành phải kiểm tra khe hở lưỡi dao thẩntục dao, phải đảm bảo khe hửo thật khít, suốt chiều dài trục Độ nhơ lên lưỡi dao phải không vược 1,5 mm - Điều chỉnh lưỡi dao trểntục dao máy bào dùng cờlê nới lỏng ốc vít tháo ốp dao ra, sau lấy lưỡi dao mài ( lưỡi dao bị cùn) Khi lắp phải nhẹ nhàng đạet lưỡi dao vào rảnh trục dao Điều chỉnh ốc vít tất cạnh cắt tất lưỡi dao phải mằm vòng tròn cắt Kiểm tra cách dùng thước dài đặt bàn khẽ quay trục Quan sát đỉnh dao, chúng tiềp xúc nhẹ mặt thước - Kiểm tra lại điểm trục dao, sau dùng cờlê vặn chặt bulông hãm lưỡi dao, xiết chặt hai bulông đối xứng xiết từ từ bulơng chặt - Vị trí chân phận bẻ phoi phải thấp đỉnh vòng tròn cắt lưỡi dao từ 1- mm - Sau lắp điều chỉnh lưỡi dao xong Cần kiểm tra độ thẳng, song song lưỡi dao với mặt bàn làm việc.Sai lệch không vược qua 0,1mm/ 1000mm chiều dài - Trục đẩy gỗ ( trục trơn ) mặt bàn cần điều chỉnh song song với mặt bàn làm việc, đỉnh trục cao mặt bàn làm việc từ 0,2- 0,3 mm đẩy loại gỗ cứng, từ 0,3- 0,4 mm đẩy loại gỗ mềm - Vị trí hai trục đẩy phải ngang Vị trí trục đẩy mặt bàn phía trước điều chỉnh tay quay để phù hợp với chiều dài phôi Đồ án tốt nghiệp - Vị trí trục đẩy gỗ phía trước cạnh đáy phận bẻ phoi thấp vòng tròn cắt trục dao từ 1- 2mm Vị trí trục đẩy phải đều, liên tục, tránh gỗ quay ngang tùy theo loại gỗ mà chọn tốc độ đẩy hợp lý - Lượng ăn dao khoảng 0,5-1mm - Sau gia công thử chi tiết thấy sai lệch điều chỉnh lại phận nêu trên, sau tiến hành gia cơng hàng loạt - Sau bào xong, nghĩ phải tắt công tắc cần dao điện máy ngừng hẳn quét dọn vệ sinh, lau chùi máy 2.Những điều cần thiết vận hành máy - Kiểm tra toàn cấu máy trước vận hành - Đóng hộp bao che lưỡi dao phận chống hư phải đặt xuống trước bật náy - Chi tiết đưa vào máy phải thẳng, mặt chuẩn xác xuống mặt bàn máy - Chỉ cho phép đưa chi tiết vào lúc hai bên - Khơng bào chi tiết có chiều dài bé khoảngcách hai trục đẩy chi tiết ngắn dể mắc kẹt máy - Khi chi tiết bị mắc kẹt máy phải hạ bàn máy xuống để lấy ra, không dùng vật khác để đóng vào chi tiết - Khi thao tác máy phải đứng sang bên đẻ đề phòng chi tiết bị phóng lùi - Khơng dùng bụng, ngực để tì vào đẩy gỗ II.Bảo dưỡng: - Bơm mỡ vào vú mỗ trục dao ngày - Thay nhớt cho hộp số tháng lần 1000 làm việc máy - Mỗi hai làm việc bơm dầu lần, kiểm tra châm thêm dầu ngày - Vô dầu rảnh ngày lần - Vệ sinh bơi mỡ hàng tuần vào xích tải - Vô dầu chân dè ( guốc đê ) lượng vừa đủ ngày làm việc - Vệ sinh máy hàng ca làm việc dẻ khô mềm - Kiển tra tất nút làm đặc biệt nút tắt khẩn cấp sau 1000 làm việc III Sửa chữa dạng khuyết tật, nguyên nhân cách khắc phục Đồ án tốt nghiệp 1.Trục dao không quay mở máy  Nguyên nhân:  Động không làm việc  Rơ le nhiệt bị hỏng  Có vật vướng vào trục dao  Cách khắc phục  Kiểm tra lại phận động điện  Kiểm tra lại rơle nhiệt  Kiểm tra lại truyền động dao Máy không đẩy chi tiết gia công  Nguyên nhân  Do vị trí trục đẩy phía chưa với mặt bàn  Do trục đẩy không đủ áp lực để đè ép lên bề mặt chi tiết  Cách khắc phục  Điều chỉnh lại lực nén trục đẩy phía  Điều chỉnh lại vị trí trục đẩy phía so với mặt bàn cho Kích thước gia cơng khơng đảm bảo  Nguyên nhân  Do điều chỉnh bàn không  Bàn máy bị lỏng lẻo  Lưỡi dao bị cùn  Cách khắc phục  Chỉnh lại mặt bàn, củng cố lại bàn cho vững  Thay lưỡi dao bị cùn Bề mặt gia công không song song với mặt chuẩn chi tiết  Nguyên nhân  Điều chỉnh lưỡi dao không Đồ án tốt nghiệp  Trục đẩy phía khơng song song với mặt bàn làm việc  Cách khắc phục  Điều chỉnh lại vị trí lưỡi dao song song với mặt bàn làm việc  Điều chỉnh lại vị trí trục đẩy phía Trục dao khơng bào gỗ mặt bào không đồng đều, mặt gia công không nhẵn  Nguyên nhân  Lưỡi dao bắt thấp  Trục đẩy gỗ phía vị trí cao thấp mặt lưỡi dao bào  Vỏ bào bị kẹt vào khe hở lưỡi bào mặt rảnh trục dao  Lắp lưỡi dao đầu cao đầu thấp không  Cách khắc phục  Điều chỉnh lại lưỡi dao  Điều chỉnh lại vị trí trục đẩy dao cho dúng  Chỉnh lại lưỡi dao làm vỏ bào bị kẹt rảnh trục dao Trục đẩy lệch bên làm cho chi tiết gia công bên dày bên mỏng  Nguyên nhân  Gối đỡ trục lắp bị lệch  Trục đẩy mòn khơng  Mặt bàn vênh bị lắp lệch  Cách khắc phục  Điều chỉnh lại gối đỡ trục  Thay trục đẩy  Điều chỉnh lại mặt bên Có gợn sóng lớn mặt gia cơng  Nguyên nhân Đồ án tốt nghiệp  Do điều chỉnh lưỡi dao trục dao không  Do Trục dao bị rung động qui định  Cách khắc phục  Điều chỉnh lại vòng tròn cắt trục dao cho  Kiểm tra cân lại dao trọng lượng IV An toàn lao động Các qui định an toàn vận hành máy - Chỉ làm việc máy dụng cụ cắt tình trạng tốt - Phần khơng làm việc dụng cụ cắt, phận chuyển động máy đai truyền, trục quay, bánh răng, xích tải, phải có dụng cụ bao che chắn - Bộ phận bao che không làm cản trở việc quan sát điều khiển máy làm việc Bộ phận có cấu tạo đơn giản, tháo lắp vào dễ dàng Không tự tiện bỏ phận nắp che chụp hút bụi - Bộ phận che chắn phải xem xét, kiểm tra tỉ mỉ trước làm việc - Không làm việc thiếu phận bảo hộ phận bị hỏng - Khơng dùng tay vật khác để hãm dụng cụ cắt phận chuyển động quay - Dụng cụ cắt phải mài quy định, cân khơng có vết nứt Cần kiểm tra đặc biệt tỉ mỉ lưỡi dao để đề phòng tượng bong mối hàn - Phế liệu, mùn cưa, vỏ bào đưa nơi quy định - Khi làm việc, không lau chùi tra dầu mỡ - Vỏ động cơ, tủ điều khiển phải nối đất chắn để đảm bảo an toàn điện An toàn điện - Kiểm tra pha: Nếu trình sản xuất lý hay lúc bị giảm pha hai pha mà cho máy hoạt động nguy hiểm cháy máy, cháy động cơ, mơ tơ, Do trước cho máy vận hành phải kiểm tra pha toàn xưởng cho máy Đồ án tốt nghiệp - Kiểm tra hiệu điện : Nếu trình sản xuất dù lý mà hiệu điện tăng hay giảm dều nguy hiểm cho máy Do trước máy hoạt động kiểm tra điện áp - Nối đất : Để an toàn cho tất máy nối đất để đảm bảo cho an tồn - Kiểm tra chiều dòng điện : Trước vận hành kiểm tra chiều dòng điện máy so với máy khác ngược chiều nối lại - Do mômen khởi động lớn nên phải mở máy mở động để tránh dòng điện khởi động An tồn - Trước chuẩn bị vận hành máy phải biết cách sử dụng máy - Trước cho máy chạy phải kiểm tra xem máy có vướng vật hay khơng, có lấy - Trước cho máy chạy phải kiểm tra xem trục cắt gọt, trục dao xiết chặt chưa, trục dao phải quay trơn tru không bị kẹt - Trước cho vận hành, máy phải trường hợp sẳn sàng, tất cửa đóng ... TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC VÀ ĐỘNG LỰC HỌC TỒN MÁY I Đối tượng mà máy gia cơng - Máy bào gỗ có đối tượng gia cơng sau: Ván lạng, ván bóc, ván dán mặt, ván dăm - Đối tượng gia công máy bào gỗ nhiều,... quỹ đạo cắt gọt tương đối hay gọi quỹ đạo cắt gọt thực -Tốc độ chuyển động dao vật gia công theo quỹ đạo cắt gọt gọi tốc độ cắt gọt Vậy tốc độ cắt gọt quảng đường dao phôi theo quỹ đạo cắt gọt đơn... chuyển động hướng chuyển động dao phải vng góc song song với chiều thứ gỗ Từ đặc điểm cắt gọt gỗ có ba trường hợp cắt gọt sau đây: cắt ngang, cắt dọc cắt bên Chúng ta xét kĩ chương sau  Cắt gọt