Đang tải... (xem toàn văn)
Bài viết Cơ sở khoa học và thực tiễn lựa chọn kích thước khối đổ đập bê tông trọng lực giới thiệu đến các bạn những nội dung về cơ sở để phân chia khoảnh đổ, các nhân tố ảnh hưởng đến việc phân chia khối đổ đập bê tông trọng lực, các phương pháp phân chia khối đổ đập bê tông trọng lực,... Với các bạn chuyên ngành Kiến trúc - Xây dựng thì đây là tài liệu tham khảo hữu ích.
CƠ SỞ KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN LỰA CHỌN KÍCH THƯỚC KHỐI ĐỔ ĐẬP BÊ TÔNG TRỌNG LỰC TS Nguyễn Hữu Huế Bộ môn Công nghệ Quản lý xây dựng Đại học Thủy lợi Tóm tắt: Phân chia xác định kích thước khoảnh đổ vấn đề quan trọng thi công bê tông khối lớn Đặc biệt đập bê tơng trọng lực có chiều cao, chiều dài hàng chục đến hàng trăm mét, phải đổ lượng bê tơng hàng chục nghìn đến hàng triệu m3 bê tông Đập thường thiết kế thành nhiều khoang liên kết khớp nối Dù có chia nhỏ, khoang thường hàng nghìn m3 bê tông Không thể thi công liên tục khoang, nên phải chia thành khoảnh có kích thước phù hợp với kết cấu đập, đảm bảo suất, tiến độ đảm bảo khống chế nhiệt độ q trình thi cơng Việc lựa chọn kích thước khoảnh đổ bê tơng hợp lý có ý nghĩa lớn đến kinh tế kỹ thuật cơng trình Việc tăng kích thước khoảnh đổ đẩy nhanh tiến độ thi cơng, giảm chi phí lắp đặt ván khn xử lý khe thi công Đặt vấn đề Việc phân chia khoảnh đổ định kích thước khoảnh đổ vấn đề quan trọng phức tạp Nó khơng ảnh hưởng tới tiến độ thi cơng, giá thành cơng trình, mà trực tiếp ảnh hưởng tới chất lượng, tính tồn vẹn tuổi thọ cơng trình Với kích thước khoảnh đổ q lớn, khơng phù hợp với cường độ đổ bê tông, sinh khe lạnh, khoảnh đổ cao việc dựng lắp tháo dỡ ván khn gặp khó khăn, q trình tỏa nhiệt bê tơng khó khăn, nhiệt tích luỹ khoảnh lớn dẫn tới ứng suất nhiệt sinh lớn, kích thước khoảnh đổ nhỏ q khe thi cơng q nhiều, tốn nhiều công, tốn thời gian dựng lắp ván khuôn xử lý khe thi công, làm chậm tiến độ thi công Vậy phương án dẫn dòng có sử dụng đập bê tơng để phục vụ dẫn dòng thi cơng việc phân khoảnh, phân đợt ngồi u cầu chung phải bảo đảm tiêu chí dẫn dòng thi công Cơ sở để phân chia khoảnh đổ Việc phân chia kích thước khoảnh đổ vấn đề phức tạp, ảnh hưởng đến kinh tế kỹ thuật công nghệ thi công bê tông khối lớn Các sở chủ yếu để định kích thước khoảnh đổ bao gồm: Đặc điểm kết cấu cơng trình; Thành phần cấp phối bê tơng; Tính chất xi măng; Năng suất trạm trộn công cụ vận chuyển bê tông; Phương pháp đổ bê tơng; Đặc điểm khí hậu vùng xây dựng cơng trình; Phương pháp khống chế nhiệt độ Kích thước khoảnh đổ phải đảm bảo nguyên tắc không sinh ứng suất nhiệt, lại phải đảm bảo tiến độ thi cơng nhanh, khe thi cơng phải xử lý, cơng lắp dựng ván khn Đây tốn khó cơng trình, đặc biệt cơng trình lớn có kết cấu phức tạp, thời gian thi công nhanh Các nhân tố ảnh hưởng đến việc phân chia khối đổ đập bê tơng trọng lực 3.1 Tính chất xi măng Xi măng dùng cho bê tông khối lớn nên chọn loại sau đây: 1) Xi măng Pooc lăng thơng thường có hàm lượng C3 A (tricanxi aluminat) không 8%, tổng hàm lượng (C3 A +C3S) không q 58%; có lượng nhiệt thuỷ hố sau ngày khơng q 70cal/g 2) Xi măng toả nhiệt: có hàm lượng C3 A khơng q 7% hàm lượng C3S khơng q 35%; có lượng nhiệt thuỷ hố sau ngày 27 khơng q 60Cal/g Nhiều cơng trình bê tơng khối lớn xây dựng nằm vùng có nhiệt độ biến đổi năm lớn Vì cơng trình có u cầu đặc biệt an tồn chống thấm, cần phải dùng xi măng toả nhiệt, việc sản xuất loại xi măng toả nhiệt gặp khó khăn định công nghệ Ở nước ta ban hành tiêu chuẩn nhà nước TCVN 6069: 1995 xi măng toả nhiệt 3) Xi măng Pooc lăng puzơlan có hàm lượng puzơlan từ: 15 40% trọng lượng xi măng, xi măng Pooc lăng xỉ lò cao có hàm lượng xỉ lò cao từ: 2570% trọng lượng xi măng Hiện nước ta có xi măng Sao Mai với 35% puzơlan, nhiệt thủy hóa sau ngày 47,5cal/g, sản xuất để dùng cho bê tơng đập Lòng Sơng (Bình Thuận) nhằm khống chế toả nhiệt hiệu Thực chất loại xi măng Pooc lăng puzơlan 4) Xi măng Pooc lăng hỗn hợp PCB chế tạo từ clanhke xi măng Pooc lăng phụ gia khống (có thể tới 40%) Phụ gia khống gồm phụ gia khống hoạt tính khơng hoạt tính Xi măng PCB nhằm phù hợp với TCVN 6260: 1997 3.2 Cấp phối bê tông Cấp phối bê tông khối lớn thiết kế bê tông nặng thông thường Ngồi ra, q trình thiết kế thành phần cấp phối bê tông khối lớn cần đảm bảo yêu cầu sau đây: 1) Phải đảm bảo đạt bê tơng có cường độ, độ bền lâu độ chống thấm đạt u cầu thiêt kế Ngồi bê tơng phải đạt yêu cầu độ công tác để dễ thi cơng, có hàm lượng xi măng tăng nhiệt độ bê tông sau đổ nhỏ 2) Với trang thiết bị thi cơng có, cần thiết kế thành phần bê tơng với độ sụt thấp đến mức 3) Đối với cơng trình bê tơng khối lớn có nhu cầu chịu lực muộn 28 ngày tuổi đập bê tông trọng lực, nên chọn mác bê tông thiết kế tuổi 60, 90, 180 ngày đến 28 năm nhằm giảm lượng dùng xi măng bê tơng từ giảm lượng toả nhiệt bê tông sau đổ 4) Đối với cơng trình có điều kiện nên sử dụng kỹ thuật đầm lăn (bê tông đầm lăn RCC) để thi cơng bê tơng, việc thiết kế thành phần bê tông đầm lăn cho phép giảm đáng kể lượng dùng xi măng 3.3 Trộn bê tông Máy trộn bê tơng khối lớn phải có khả xả bê tông với độ sụt thấp thật nhanh phân bố cốt liệu lớn khắp mẻ trộn Để đáp ứng yêu cầu ta nên dùng máy trộn nghiêng lớn đặt nhà máy trung tâm cố định Dung tích phổ biến thùng trộn 3m3 ; máy trộn nhỏ khoảng 1,5m³ lớn khoảng 9m3 cho kết tốt Các máy trộn loại tua bin sử dụng cho bê tông khối lớn chứa cốt liệu Dmax =76mm Một số kinh nghiệm châu Âu Trung Quốc cho thấy với bê tơng có cốt liệu cỡ lớn Dmax =100mm, việc trộn đạt hiệu cao dùng máy trộn liên tục Hình Trạm trộn bê tơng lạnh cơng trình Sê San 3, cơng suất 250m3/h Thời gian trộn kéo dài rút ngắn phụ thuộc vào kết thử nghiệm vận hành máy trộn thực tế cơng trình Thời gian trộn khống chế tốt thiết bị định để đảm bảo đủ thời gian trộn yêu cầu Trong trình trộn, mẻ trộn phải giám sát chặt chẽ để đảm bảo độ sụt bê tông yêu cầu Người vận hành người kiểm tra phải ý tỉnh táo Tốt người vận hành nên đứng vị trí nhìn thấy mẻ trộn máy trộn đánh giá xem liệu độ sụt có xác khơng Nếu độ sụt thấp cốt liệu bị khơ tính tốn, người vận hành bù thêm vào nước để có độ sụt u cầu Nếu khơng có trơng coi máy trộn vậy, người kiểm tra xem xét mẻ trộn vữa trút Từ người vận hành biết thay đổi mẻ trộn trước từ điều chỉnh nước mẻ Một hệ thống thiết bị đo độ ẩm cát trợ giúp việc điều chỉnh lượng nước thích hợp 3.4 Vận chuyển bê tơng Bê tơng vận chuyển đến cơng trình xe trộn, ống bơm, băng chuyền, thùng chứa đặt phương tiện vận chuyển Khi vận chuyển ống bơm băng chuyền, cần có biện pháp che chắn để bê tơng khơng bị nóng lên xạ mặt trời Hình Sơ đồ vận chuyển vữa bê tông băng tải đập Sê San Việc lựa chọn thiết bị để vận chuyển đổ bê tơng khối lớn phụ thuộc vào đường kính hạt lớn cốt liệu thô Bê tông đập bê tông trọng lực thường chứa hạt cốt liệu thơ có 75mm ≤ Dmax ≤ 300mm, nên chọn thiết bị vận chuyển không phù hợp đường vận chuyển khơng đảm bảo u cầu kỹ thuật bê tông dễ bị phân tầng chuyển động Để hạn chế phân tầng sử dụng thùng dung tích từ 1,5÷9,0m³ Đối với bê tơng chứa cốt liệu thơ ≥75mm, kích cỡ thùng trộn từ 3,0÷6,0m³ dùng phổ biến, thùng nhỏ không xả kịp cần lần phân phối lại q nhỏ khơng thể làm việc tốt với hệ thống đổ bê tông suất cao Mặt khác với thùng chứa 9m³ cần bố trí cổng xả để khống chế vị trí xả không 3m3 để tiết kiệm công san bê tông để đảm bảo chắn đầm rung rộng sâu trung tâm đống điểm tiếp xúc với lớp đổ từ trước Đổ bê tông khối lớn băng tải hầu hết thành công kinh tế Dmax ≤ 100mm Điểm xả từ băng tải phải quản lý để bê tông xả thành bê tông tươi đầm rung để ngăn ngừa đổ đống dày Vận chuyển bê tông với chiều dài ngắn diện tích khối đổ lớn hơn, bố trí trạm trộn gần khối đổ để tăng thể tích khối giảm số lượng khối đổ 3.5 Lựa chọn thời gian đổ giãn cách khoảnh đổ Lựa chọn thời gian chờ để đổ tiếp khoảnh phía trên, thơng thường khơng 6÷7ngày đêm vào mùa hè 5÷6 ngày đêm vào mùa đơng tính từ lúc đổ xong khoảnh phía Tức nên đổ khoảnh thứ hai sau nhiệt độ khoảnh đổ thứ bắt đầu hạ thấp đạt yêu cầu Trong đó: khoảnh đổ sát móng sâu nên chọn trị số lớn, khoảnh phần đập cao, nên chọn trị số nhỏ Trong trường hợp có biện pháp nhân tạo (hạ thấp nhiệt độ ban đầu hỗn hợp bê tông, dùng ống nước làm mát,…,) để khống chế nhiệt độ bê tơng ứng suất nhiệt, thời gian cách qng rút ngắn trị số nói trên, phải đảm bảo trị số nhiệt độ ứng suất nhiệt nhỏ trị số khống chế cho phép tính tốn Đối với cơng trình Miền Trung, thời gian đổ giãn cách khoảnh đổ khơng nên chọn lớn q (t≥10ngày), chúng khơng có ý nghĩa đến việc khống chế nhiệt ứng suất nhiệt, tiến độ thi công lại chậm Mặt khác, thi công đập bê tông vào đông, thời gian để toả nhiệt từ bề mặt khoảnh không nên kéo dài quá, bề mặt khoảnh đổ chịu tác động thay đổi nhiệt độ môi trường xung quanh 29 phát sinh nứt bề mặt Tại cơng trình mà quy trình khống chế nhiệt phòng ngừa nứt nhiệt lựa chọn, muốn đạt tiến độ thi công tốt nhất, cần chọn thời gian đổ giãn cách khoảnh đổ đặn với khoảng thời gian giãn cách ngắn cho phép, với chênh lệch độ cao khối bên cạnh 3.6 Phương pháp đổ bê tông Việc đổ bê tông theo lớp tổ chức cho diện tích bề mặt lớp đổ nhỏ để giảm bớt làm nóng thêm bê tơng thời tiết nóng giảm diện tích bị ảnh hưởng trời mưa Với đập bê tông trọng lực thường chọn phương pháp đổ bậc thang, chiều rộng bậc khoảng 1,5m Việc đổ tiến hành theo bậc thang từ đầu khối đầu khoảnh đổ đầy bê tông việc đổ theo lớp kết thúc Việc đổ bê tơng vào bậc dùng băng tải cần cẩu để cẩu thùng chứa có dung tích từ 36m3 tốt để tiết kiệm công san Cần đảm bảo độ cao miệng xả tới mặt bê tông đổ nhỏ để tránh phân tầng 3.7 Ảnh hưởng nhiệt độ đến việc phân chia khối đổ Do điều kiện nhiệt độ thay đổi mà nhiều cơng trình bê tơng có tượng nứt ngang, cơng trình bê tông khối lớn giai đoạn sau thi cơng Đầu kỷ 20, vấn đề q trình thay đổi nhiệt thân đập bê tông hậu chưa nghiên cứu sâu, hiểu biết nhiều, thiết kế thi cơng thiếu ý cần thiết Sau đó, qua thực tế phát thân đập xuất nhiều khe nứt có tính chất khơng giống xác định ứng suất nhiệt nguyên nhân chủ yếu làm xuất khe nứt đập bê tông khối lớn, từ bắt đầu sâu nghiên cứu vấn đề thay đổi nhiệt độ, vấn đề ứng suất nhiệt biện pháp khống chế nhiệt Thực tế giới thu nhiều thành tựu đặt yêu cầu thiết kế đập bê tông đầm lăn phải đặt vấn đề biện pháp chống nứt khống chế nhiệt nội dung quan trọng để phân chia khối đổ Thực tế cho thấy nhiệt cơng trình phụ 30 thuộc vào dao động nhiệt độ môi trường bên ngồi nước, khơng khí, thi cơng có nguồn nhiệt từ toả nhiệt xi măng q trình thuỷ hố Thiết kế phân chia khối đổ bê tông khối lớn bước quan trọng, góp phần quan trọng việc bảo đảm chất lượng đổ bê tơng, hợp lý hố phương án thi công, tiêu chuẩn khống chế nhiệt, triệt tiêu vết nứt đập, vết nứt có tính chất nguy hiểm ổn định thấm đập Đập bê tơng sau đổ, nhiệt độ có thay đổi phức tạp làm cho nhiệt độ phát sinh thay đổi, ngun nhân là: - Bê tơng thời kỳ xi măng hoá cứng, thuỷ hoá nhiệt phát tán làm cho nhiệt độ bê tông tăng lên cao; - Nhiệt độ bê tông đổ vào khối đổ nhiệt độ môi trường xung quanh (chủ yếu nhiệt độ khơng khí, xạ mặt trời, chí nước mực nước thượng lưu dâng lên phía thượng lưu) khơng giống nhau, từ tồn chênh lệch nhiệt độ ban đầu làm cho nhiệt độ thay đổi; - Nhiệt độ vật môi giới xung quanh phát sinh thay đổi nhiệt độ khơng khí đổ bê tơng thay đổi đến nhiệt độ ổn định, thay đổi theo chu kỳ Do nguyên nhân trên, điểm nội khối bê tông, vật môi giới xung quanh bê tông tồn bậc thang nhiệt độ Nhiệt độ lưu động, chuyển dịch, nhiệt độ theo có biến hố phức tạp Nó hàm số toạ độ thời gian Tức T = T (x,y,z,t) Các nghiên cứu lý thuyết, kết hợp với tài liệu quan trắc cơng trình cho thấy diễn biến nhiệt độ bê tơng phụ thuộc vào yếu tố sau: Hàm lượng xi măng 1m3 bê tông; tính chất thuỷ hố xi măng sử dụng khối đổ; tính chất toả nhiệt bê tơng; tính chất cốt liệu; điều kiện mơi trường xung quanh Trong q trình bê tơng đơng cứng xi măng thuỷ hoá sinh lượng nhiệt lớn, làm cho nhiệt độ khối bê tơng tăng cao Do tính dẫn nhiệt bê tông nên nhiệt lượng sinh tập trung vào bên khối đổ, làm tăng nhiệt độ khối bê tông, gây chênh lệch nhiệt độ bên ngồi khối bê tơng Theo thời gian, nhiệt độ khối bê tông giảm dần tới nhiệt độ ổn định (tương thớch vi nhit mụi trng) T Tăng nhiệt giảm nhiƯt Tf Tp Tr T ( 0C) 4.1.2 Hình thức hình trụ Khe thi cơng đứng chạy suốt từ xuống dưới, khe ngang so le Phương pháp có ưu điểm tỏa nhiệt dễ dàng, thi công thuận tiện, dùng ván khn tiêu chuẩn, dễ khống chế độ co ngót, biến dạng cho phép… Nhược điểm xử lý khe thi cơng phức tạp chí làm chậm thời gian đưa cơng trình vào sử dụng, khối lượng cơng tác ván khn lớn Tuy nhiên hình thức sử dụng rộng rãi để xây dựng p bờ tụng ln ổn định nhiệt t (h) Hình Đường biểu thị thay đổi nhiệt độ bê tơng Q trình thay đổi nhiệt độ bê tơng khối lớn chia làm thời kỳ là: thời kỳ tăng nhiệt, thời kỳ giảm nhiệt thời kỳ ổn định Từ hình nhận thấy nhiệt độ cao bê tông đạt trị số lớn Tmax nhiệt độ bê tông đúc Tp cộng với nhiệt độ phát nhiệt lớn xi măng Tr Từ nhiệt độ Tp đến Tmax thời kỳ tăng nhiệt Sau nhiệt độ khối bê tơng đạt tới nhiệt độ Tmax nhiệt độ khối bê tông giảm dần, giai đoạn gọi thời kỳ giảm nhiệt, cuối nhiệt độ khối bê tông đạt tới độ ổn định định tương ứng với nhiệt độ môi trường xung quanh Các phương pháp phân chia khối đổ đập bê tơng trọng lực 4.1.1 Hình thức xây gạch Các khoảnh đổ bố trí xây gạch, khe thi cơng ngang chạy suốt từ thượng lưu hạ lưu, khe thi cơng đứng so le Phương pháp có ưu điểm xử lý khe thi công đơn giản, bảo đảm tốt tính chỉnh thể cho cơng trình, tổ chức thi công phức tạp, tốc độ thi công chậm, ngày dùng Hình Hình thức xây gạch Hình Hình thức hình trụ 4.1.3 Hình thức lên Ngồi khe kết cấu có khe thi cơng nằm ngang suốt từ thượng lưu hạ lưu, khơng có khe thi cơng đứng Phương pháp có ưu điểm khối lượng ván khuôn giảm, xử lý khe thi cơng sớm đưa cơng trình vào sử dụng Nhược điểm diện tích khoảnh đổ lớn, khó bảo đảm chất lượng Phương pháp thường dùng để thi cơng đập có mặt cắt nhỏ đập bê tông trọng lực cột nước thấp, đập tràn đập vòm Hình Hình thức lên Lựa chọn kích thước khoảnh đổ bê tơng hợp lý Xu phân khoảnh thi công áp dụng phương pháp hình trụ lên Kích thước khoảnh đổ, đặc biệt chiều cao 31 (H) khoảnh đổ, có ý nghĩa lớn đến kinh tế kỹ thuật cơng trình Việc tăng kích thước khoảnh đổ đẩy nhanh tiến độ thi công, giảm chi phí lắp đặt ván khn xử lý khe thi công Theo quan điểm xây dựng, chiều cao khoảnh lớn số khe nối thi cơng dẫn đến chi phí xử lý khe thi công ít, tiến độ thi cơng nhanh Chẳng hạn với khoảnh cao 2,0m, số khe nối 3/4 số khe nối trường hợp khoảnh cao 1,5m Qua tính tốn theo kết đo đạc cơng trình Tân Giang với kết thí nghiệm trường cơng trình Lòng Sơng, khoảnh thấp (H nhỏ), nhiệt thủy hoá phát nhanh, chiều cao khoảnh tăng (H lớn), nhiệt toả từ bề mặt chậm Từ quan điểm với kinh nghiệm công trình Thạch Nham, số liệu đo đạc cơng trình Tân Giang thí nghiệm trường cơng trình Lòng Sơng chọn chiều cao khoảnh đổ đập Lòng Sơng H = 2m ; L x B = 12 x10 m điều kiện thi công thời tiết mát, vào ban đêm nhiệt độ môi trường 25 30 0C, khống chế nhiệt độ hỗn hợp bê tông khối đổ < 30 oC, Tmax xấp xỉ 51 0C Thí nghiệm đo kiểm tra với kích thước khoảnh đổ nhiều khoảnh đổ có biện pháp giảm nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khối đổ giảm rõ rệt Tmax đạt 48 49 0C Nên chọn thời điểm thi cơng tốt, đồng thời có biện pháp giảm nhiệt cho loại vật liệu cát, đá, nước … để giảm nhiệt độ ban đầu khối đổ, giảm Tmax bê tông Trong điều kiện thiết bị sở để tăng kích thước khối đổ đập, để tăng tiến độ thi cơng giảm chi phí ván khuôn xử lý khe thi công …, đảm bảo độ an tồn ổn định cho cơng trình Qua nghiên cứu cho thấy: điều kiện thời tiết mát, khoảnh mỏng (H≤1,5m) nhiệt hyđrat hóa khỏi khoảnh nhanh thường thoát hết trước đổ khoảnh Nhưng điều kiện thời tiết nóng, hỗn hợp bê tơng gày (ít xi măng) làm mát trước, khoảnh mỏng nhiệt hyđrat 32 hóa khỏi khoảnh chậm lại Khi chiều cao khoảnh tăng lên ≥2m, nhiệt toả từ bề mặt khoảnh chậm Từ hình dạng chung dạng mặt cắt đập bê tông trọng lực thường ứng dụng Việt Nam, kết hợp với kết nghiên cứu ảnh hưởng kích thước khoảnh đổ đến trường nhiệt độ, trường ứng suất nhiệt khả thi công, cho thấy: - Nên chọn hình thức phân khoảnh theo kiểu hình trụ lên tuỳ theo quy mô mặt cắt ngang đập cơng nghệ thi cơng bê tơng Hai hình thức phân khoảnh tạo điều kiện thuận lợi cho việc tính tốn trường nhiệt độ trường ứng suất nhiệt theo q trình thi cơng hồn chỉnh mặt cắt đập Đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho cơng tác bố trí hệ thống ống nước làm mát sau vữa xử lý khe thi công - Khi thi cơng cơng trình đập bê tơng trọng lực Miền Trung Tây Ngun mà khơng có biện pháp hạ thấp nhiệt độ ban đầu hỗn hợp bê tông không sử dụng hệ thống đường ống nước làm mát sau kích thước khoảnh nên chọn sau [2]: + Diện tích khoảnh đổ từ 150÷200 m² + Chiều cao khoảnh đổ 1,5 m + Khối lượng bê tông khoảnh đổ nhỏ từ 250÷300 m³ + Chiều dài, chiều rộng khoảnh (L, B) 14,0 m Nếu xét riêng theo trường nhiệt độ trường ứng suất, nên chọn (L, B)=10÷12 m hợp lý Khống chế tăng nhiệt độ nhiệm vụ quan trọng thiết kế thi cơng Vì vậy, chiều cao khoảnh đổ tiến độ đổ bê tông nên vẽ thiết kế thuyết minh hướng dẫn kỹ thuật Chiều cao khoảnh đổ nên thay đổi từ 0,75m đến 1,5m lớp phức tạp sát móng; khoảnh đổ thân đập nên chọn 2.0m; đỉnh đập chọn H=3÷4m, chiều rộng khoảnh thường nhỏ cao nên khả toả nhiệt tốt Kích thước khoảnh đổ trung bình số cơng trình thi cơng Việt Nam bảng TT Bảng Kích thước khoảnh đổ trung bình số cơng trình thi cơng L B H V Cơng trình Ghi (m) (m) (m) (m3) Thạch Nham 915 710 1,62 100200 Khơng có ống làm mát Tân Giang 1016 1014 240350 Không có ống làm mát Lòng Sơng 1014 1012 220300 Khơng có ống làm mát Tun Quang 21 20 ≤420 Có ống làm mát Hình Phân khoảnh đổ bê tơng cơng trình đập Lòng Sơng (2002) Kết luận Xác định kích thước khoảnh đổ tốn khó cơng trình, đặc biệt cơng trình lớn có kết cấu phức tạp, thời gian thi cơng nhanh Nghiên cứu hình dạng chung dạng mặt cắt đập bê tông trọng lực thường ứng dụng Việt Nam, kết hợp với kết nghiên cứu ảnh hưởng kích thước khoảnh đổ đến trường nhiệt độ, trường ứng suất nhiệt khả thi cơng, lựa chọn kích thước khoảnh đổ bê tơng hợp lý Tài liệu tham khảo: [1] Bộ môn thi công Trường Đại học Thủy lợi, Thi cơng cơng trình Thủy lợi Tập 2, Nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội, 2004; [2] Đỗ Văn Lượng, Nghiên cứu phát triển ứng suất nhiệt để ứng dụng vào công nghệ thi công đập bêtông trọng lực Việt Nam, Luận án tiến sĩ kỹ thuật, 2005 Abstract: SCIENTIFIC BASE AND REALITY FOR SIZE SELECTION OF CONCRETE BLOCKS IN CONCRETE GRAVITY DAM Partition and size of concrete blocks is a fundamental issue in the construction of bulk concrete structures Especially for up to tens meters wide and hundreds meters high concrete gravity dams, the total concrete work expected to be placed (poured or pumped in) can reach tens of thousands to millions m3 of fresh concrete Dams are often designed into several chambers linked by joints Despite the split, each chamber can average thousands of m3 of concrete, thus can not be constructed continuously As a rule of thumb, it is usually divided into suitable-sized units of concrete basing on fresh concrete productivity, progress of the project and the requirement of temperature controlling during construction Dimensions selection of concrete blocks is economically and technically essential in the construction of a gravity dam The increase in the block size will reduce construction time, costs of formwork installation and block-joints treatment 33 ... đồ vận chuyển vữa bê tông băng tải đập Sê San Việc lựa chọn thiết bị để vận chuyển đổ bê tông khối lớn phụ thuộc vào đường kính hạt lớn cốt liệu thô Bê tông đập bê tông trọng lực thường chứa hạt... với cơng trình bê tơng khối lớn có nhu cầu chịu lực muộn 28 ngày tuổi đập bê tông trọng lực, nên chọn mác bê tông thiết kế tuổi 60, 90, 180 ngày đến 28 năm nhằm giảm lượng dùng xi măng bê tông. .. khoảnh đổ lớn, khó bảo đảm chất lượng Phương pháp thường dùng để thi công đập có mặt cắt nhỏ đập bê tơng trọng lực cột nước thấp, đập tràn đập vòm Hình Hình thức lên Lựa chọn kích thước khoảnh đổ bê