Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5737:1993 về Động cơ đốt trong - Ống lót xi lanh - Yêu cầu kỹ thuật áp dụng cho ống lót xi lanh bằng gang hoặc thép của các loại động cơ đốt trong có đường kính lỗ danh nghĩa đến 200 mm. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5737-1993 ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG - ỐNG LÓT XI LANH - YÊU CẦU KỸ THUẬT Internal combustion engine - Cylinder lines - Technical requirements Lời nói đầu TCVN 5737-1993 thay cho tiêu chuẩn TCVN 1704-85 TCVN 1722-85 TCVN 1732-85 TCVN 2571-78 TCVN 5737-1993 Trung tâm Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng khu vực I biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường ban hành theo Quyết định số 1240/QĐ ngày 16 tháng 12 năm 1993 ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG - ỐNG LÓT XI LANH - YÊU CẦU KỸ THUẬT Internal combustion engine - Cylinder lines - Technical requirements Tiêu chuẩn áp dụng cho ống lót xi lanh gang thép loại động đốt có đường kính lỗ danh nghĩa đến 200 mm YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1 Ống lót xi lanh chế tạo gang phải có giới hạn bền kéo khơng thấp 20 MPa 1.2 Tổ chức tế vi gang xám có graphít dạng dùng chế tạo ống lót xi lanh theo TCVN 3902-84 phải đạt: Nền kim loại Péclit P c%95, độ phân tán từ Ppt1 đến Ppt2 Cho phép có tổ chức tinh phốt phít hai nguyên nhân bố từ F pb1 đến Fpb4, diện tích cấp Fdt2 Graphít phân bố từ Gpb3 đến Gpb7, cỡ hạt từ Gcd đến Gcd4 1.3 Độ cứng phần làm việc mặt lỗ ống lót xi lanh phải đạt khơng thấp 207 HB ống lót xi lanh gang không nhiệt luyện; 40 HRC ống lót xi lanh gang có độ bền cao gang làm bền bề mặt phương pháp: Nhiệt luyện, hóa nhiệt luyện, mạ, phủ, hàn đắp vv… 76 HRA ống lót xi lanh thép thấm nitơ; 75 HRA ống lót xi lanh thép tơi cao tần; 780 HV ống lót xi lanh thép mạ crơm 1.4 Thơng số nhám bề mặt ống lót xi lanh theo TCVN 2511-78 phải đạt R không lớn hơn; 1,5 m - phần làm việc mặt lỗ ống lót có đường kính lỗ đến 85 mm; 0,25 m - phần làm việc mặt lỗ ống lót có đường kính lỗ 85 đến 100 mm; 0,32 m - phần làm việc mặt lỗ ống lót có đường kính lỗ 100 đến 160 mm; 0,63 m - phần làm việc mặt lỗ ống lót có đường kính lỗ 160 mm; 0,25 m - phần lại mặt lỗ, mặt ngồi đai lắp ghép mặt đầu phía vai đỡ 1.5 Bề mặt phần làm việc lỗ khơng cho phép có vết xước dọc, nứt, ngậm xỉ Cho phép có khơng q hai lỗ rỗ, đường kính lỗ rỗ khơng q mm Khoảng cách hai lỗ rỗ không nhỏ 10% chu vi lỗ ống lót Độ sâu lỗ rỗ khơng ảnh hưởng đến độ bền ống lót 1.6 Ống lót xi lanh phải khử ứng xuất dư, trừ ống lót xi lanh có ghép ống lót chịu mòn 1.7 Ống lót xi lanh phải kín thử áp xuất không nhỏ 0,5 MPa 1.8 Độ côn, độ ô van phần làm việc mặt lỗ ống lót xi lanh khơng lớn 0,02 mm ống lót có đường kính lỗ đến 120 mm; 0,025 mm ống lót có đường kính lỗ 120 mm; 0,03 mm ống lót làm bền bề mặt có đường kính lỗ lớn 120 mm 1.9 Độ phình, độ thắt phần làm việc mặt lỗ không lớn phần hai độ côn độ van 1.10 Dung sai đường kính lỗ khơng lớn hơn: 0,06 mm ống lót có đường kính lỗ đến 120 mm; 0,08 mm ống lót có đường kính lỗ đến 120 mm; 1.11 Dung sai độ đảo mặt đầu phía vai đỡ so với mặt ngồi đai lắp ghép khơng lớn hơn: (0,0030 + 0,00006.D), mm D đường kính lỗ danh nghĩa ống lót 1.12 Dung sai độ đảo hướng tâm mặt đai lắp ghép so với phần làm việc mặt lỗ không lớn hơn: (0,030 + 0,00012.D), mm Hiệu suất độ đảo hướng kính đai lắp ghép đo mặt cắt theo phía khơng lớn 0,6 dung sai độ đảo hướng tâm cho phép chúng 1.13 Sai lệch đường kính ngồi đai lắp ghép cho phép đến 17; đường kính vai đỡ cho phép đến d11 theo TCVN 2245-91 1.14 Đối với loại động hai kỳ mép cửa nạp cửa thải ống lót phải vê tròn 1.15 Mặt ngồi ống lót xi lanh mạ, phủ, sơn để tăng tính truyền nhiệt, tính chống ăn mòn yêu cầu đặc biệt khác 1.16 Ống lót xi lanh phải chia nhóm theo trị số danh nghĩa đường kính lỗ với khoảng chia không không lớn: 0,012 mm ống lót xi lanh có dung sai đường kính lỗ đến 0,06 mm; 0,02 mm xi lanh có dung sai đường kính lỗ từ 0,06 đến 0,08 mm Cho phép khơng phải chia nhóm kích thước ống lót xi lanh có dung sai đường kính lỗ khơng lớn 0,035 mm PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Thử giới hạn bền kéo theo TCVN 197-85 2.2 Xác định tổ chức tế vi gang chế tạo ống lót xi lanh mẫu cắt từ mẫu nêm cắt từ đáy đậu rót hay vùng sát bề mặt làm việc ống lót Phương pháp kiểm tra theo TCVN 3902-84 2.3 Kiểm tra độ cứng theo TCVN 256-85; TCVN 257-85; TCVN 258-85 2.4 Thử kín gá thử kín chun dùng với áp suất khơng nhỏ 0,5 MPa thời gian không năm phút 2.5 Kiểm tra độ cơn, độ van, độ phình, độ thắt dung sai đường kính lỗ panme đo lỗ đồng hồ so Nguyên lý đo: Đo dung sai đường kính vị trí đối xứng mặt cắt vng góc với trục để xác định độ van; Đo dung sai đường kính mặt cắt dọc trục vị trí trên, giữa, để xác định độ cơn, độ phình, độ thắt Kiểm tra dung sai đường kính ngồi đai lắp ghép, vai đỡ panme thước cặp đo 2.6 Đo độ đảo gá thử theo độ đảo chuyên dùng: 2.6.1 Để đo độ đảo mặt đầu vai tựa cho phép định vị mặt đai lắp ghép mặt lắp ghép ống lót xi lanh Khi đo ống lót xoay quanh trục đầu đo dụng cụ đo ln tì lên mặt đầu lực khoản 1N Trị số đồng hồ đo độ đảo cần đo Gá thử phải đảm bảo không gây đảo theo hướng tâm khơng có chuyển dịch dọc trục xoay ống lót 2.6.2 Để đo độ đảo mặt đai lắp ghép cho phép dùng trục gá kiêm định vị phần làm việc mặt lỗ ống lót cho trục trùng với trục gá kiểm Khi đo xoay trục kiểm quanh trục đầu đo dụng cụ đo ln tì lên mặt đai lắp ghép mặt lắp ghép ống lót theo hướng vng góc với trục quay lực tì khoảng 1N Để đo hiệu số đảo theo hướng kính đai lắp ghép phải sử dụng dụng cụ có hai đầu đo Khi đo đồng thời tì hai đầu đo lên mặt ngồi đai lắp ghép Hai điểm đo phải nằm mặt phẳng cắt qua trục ống lót Chênh lệch trị số hai đồng hồ đo giá trị “Hiệu số độ đảo” cần đo Yêu cầu gá thử tương tự điều 2.6.1 2.7 Các dụng cụ để đo tiêu kích thước phải có độ xác khơng lớn 10% dải dung sai cần đo 2.8 Xác định độ nhám bề mặt phương pháp so sánh bề mặt cần kiểm tra với mẫu chuẩn kiểm tra máy thử độ nhám 2.9 Kiểm tra khuyết tật bề mặt (chỉ tiêu 1.5) mắt thường dụng cụ đo phóng đại GHI NHÃN, BAO GĨI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1 Trên ống lót xi lanh phải ghi nhãn hiệu hàng hóa sở sản xuất, ký hiệu nhóm kích thước phải giữ nhãn suốt thời gian làm việc ống lót xi lanh Vị trí, kích thước phương pháp ghi nhãn phải rõ tài liệu thiết kế xét duyệt theo thủ tục quy định 3.2 Ống lót xi lanh thành phẩm bơi mỡ phủ hợp chất chống rỉ, gói giấy khơng thấm nước, đựng bao bì có lót giấy khơng thấm nước lèn chặt 3.3 Trong bao bì phép đựng ống lót xi lanh loại nhóm kích thước Cho phép bao gói từng nhóm với số lượng ống lót xi lanh nhóm 1/2; 1/3; 1/4; 1/6 số xi lanh động theo thỏa thuận với khách hàng 3.4 Trên bao bì cần kèm theo phiếu bao gói, ghi: a/ Tên sở sản xuất; b/ Tên gọi chi tiết số hiệu theo kê mẫu hàng; c/ Ký hiệu nhóm kích thước; d/ Số lượng chi tiết; đ/ Ngày bao gói; e/ Số hiệu tiêu chuẩn 3.5 Trên bao bì phải ghi sơn bền màu tên sở sản xuất, số hiệu, số lượng chi tiết, ký hiệu chiều đặt bao bì, hàng chữ “Khơng ném”, “Chống ẩm” số hiệu tiêu chuẩn 3.6 Mỗi lơ ống lót xi lanh phải kèm theo tài liệu chứng nhận phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn nội dung bao gồm: a/ Tên sở sản xuất; b/ Tên gọi chi tiết số hiệu theo kê mẫu hàng; c/ Số lượng ống lót xi lanh lơ hàng; d/ Ký hiệu nhóm kích thước; đ/ Ngày xuất xưởng; e/ Dấu KCS phận kiểm tra nghiệm thu; g/ Số hiệu tiêu chuẩn 3.7 Khối lượng bì thùng hàng khơng q 50 kg hòm gỗ 30 kg thùng tông 3.8 Việc chống rỉ bao gói phải đảm bảo ống lót xi lanh không bị rỉ thời gian 12 tháng kể từ ngày xuất xưởng, với điều kiện bảo quản chúng nơi khơ ráo, kín giữ ngun vẹn dạng bao gói sở sản xuất ... gói; e/ Số hiệu tiêu chuẩn 3.5 Trên bao bì phải ghi sơn bền màu tên sở sản xuất, số hiệu, số lượng chi tiết, ký hiệu chiều đặt bao bì, hàng chữ “Khơng ném”, “Chống ẩm” số hiệu tiêu chuẩn 3.6 Mỗi... làm việc ống lót Phương pháp kiểm tra theo TCVN 3902-84 2.3 Kiểm tra độ cứng theo TCVN 256-85; TCVN 257-85; TCVN 258-85 2.4 Thử kín gá thử kín chun dùng với áp suất khơng nhỏ 0,5 MPa thời gian... 2.6.1 2.7 Các dụng cụ để đo tiêu kích thước phải có độ xác khơng lớn 10% dải dung sai cần đo 2.8 Xác định độ nhám bề mặt phương pháp so sánh bề mặt cần kiểm tra với mẫu chuẩn kiểm tra máy thử độ