Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7687-2:2013 qui định các phép kiểm hình học, kiểm gia công, kiểm trục chính và kiểm độ chính xác và khả năng lặp lại định vị bằng điều khiển số của máy doa và phay có trục chính nằm ngang thông dụng, độ chính xác thường, có trụ máy di động và bàn máy cố định, có viện dẫn các tiêu chuẩn TCVN 7011-1 (ISO 230-1), TCVN 7011-2 (ISO 230-2) và TCVN 7011-7 (ISO 230-7).
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7687-2:2013 ISO 3070-2:2007 MÁY CÔNG CỤ - ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA MÁY DOA VÀ PHAY CĨ TRỤC CHÍNH NẰM NGANG - PHẦN 2: MÁY CÓ TRỤ MÁY DI ĐỘNG VÀ BÀN MÁY CỐ ĐỊNH Machine tools - Test conditions for testing the accuracy of boring and milling machines with horizontal spindle - Part 2: Machines with movable column and fixed table Lời nói đầu TCVN 7687-2:2013 hồn tồn tương đương với ISO 3070-2:2007 TCVN 7687-2:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 39 Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7687 (ISO 3070) Máy cơng cụ - Điều kiện kiểm độ xác máy doa phay có trục nằm ngang bao gồm phần sau: - TCVN 7687-1:2013 (ISO 3070-1:2007) Phần 1: Máy có trụ máy cố định bàn máy di động; - TCVN 7687-2:2013 (ISO 3070-2:2007) Phần 2: Máy có trụ máy di động bàn máy cố định; - TCVN 7687-3:2013 (ISO 3070-3:2007) Phần 3: Máy có trụ máy bàn máy di động MÁY CƠNG CỤ - ĐIỀU KIỆN KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA MÁY DOA VÀ PHAY CĨ TRỤC CHÍNH NẰM NGANG - PHẦN 2: MÁY CÓ TRỤ MÁY DI ĐỘNG VÀ BÀN MÁY CỐ ĐỊNH Machine tools - Test conditions for testing the accuracy of boring and milling machines with horizontal spindle - Part 2: Machines with movable column and fixed table Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phép kiểm hình học, kiểm gia cơng, kiểm trục kiểm độ xác khả lặp lại định vị điều khiển số máy doa phay có trục nằm ngang thơng dụng, độ xác thường, có trụ máy di động bàn máy cố định, có viện dẫn tiêu chuẩn TCVN 7011-1 (ISO 230-1), TCVN 7011-2 (ISO 230-2) TCVN 7011-7 (ISO 230-7) Tiêu chuẩn qui định dung sai thích hợp tương ứng cho phép kiểm Kiểu máy cung cấp với kiểu ụ trục khác nhau, ụ trục có trục doa di trượt trục phay, trục doa di trượt mâm cặp mặt đầu, đầu trượt đầu phay trượt Tiêu chuẩn đề cập đến máy có chuyển động trụ máy bàn trượt trụ máy băng máy (trục X), chuyển động thẳng đứng ụ trục (trục Y), chuyển động trục doa đầu trượt (trục Z) và, có thể, chuyển động chạy dao rãnh trượt hướng kính mâm cặp mặt đầu (trục U) Một số máy có bàn trượt trung gian với đường hướng nằm trụ máy băng máy để thực chuyển động phụ trụ máy song song với đường tâm trục (trục W) CHÚ THÍCH: Trong TCVN 7687-1 (ISO 3070-1) chuyển động đầu trượt trục ký hiệu theo trục W Tiêu chuẩn áp dụng để kiểm tra xác nhận độ xác máy, khơng áp dụng để kiểm vận hành máy (ví dụ độ rung, độ ồn bất thường, chuyển động giật cục phận) khơng áp dụng để kiểm đặc tính máy (như tốc độ quay trục chính, lượng chạy dao), phép kiểm thường thực trước kiểm độ xác Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004) Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) - Dung sai hình học Dung sai hình dạng, hướng, vị trí độ đảo; TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ xác hình học máy vận hành điều kiện không tải gia công tinh; TCVN 7011-2 (ISO 230-2) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 2: Xác định độ xác khả lặp lại định vị trục điều khiển số; TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 7: Độ xác hình học trục tâm chuyển động quay Thuật ngữ ký hiệu trục 3.1 Tổng quan Máy doa phay máy cơng cụ mà chuyển động cắt chuyển động quay dụng cụ cắt chi tiết gia công không quay lượng cắt tạo nhờ chuyển động quay dụng cụ cắt Chuyển động cắt tạo chuyển động quay trục chuyển động quay mâm cặp mặt đầu 3.2 Các loại chuyển động Các chuyển động chạy dao chuyển động sau: a) Chuyển động ngang trụ máy băng máy; b) Chuyển động thẳng đứng ụ trục chính; c) Chuyển động chiều trục trục chính; d) Chuyển động có rãnh trượt hướng kính mâm cặp mặt đầu Cần ý trụ máy lắp đường hướng để thực chuyển động chạy dao dọc phụ nhỏ trụ máy song song với đường tâm trục Bảng đưa tên gọi phận có kết cấu khác máy thể Hình Hình thể kết cấu điển hình máy Bảng - Tên gọi (xem Hình 1) Số tham chiếu theo Hình Tiếng Việt Tiếng Anh Băng máy Bed Trụ máy Column Ụ trục Spindle head Bàn trượt trụ máy Column saddle Bàn máy cố định Fixed table Trục Spindle CHÚ THÍCH: Các phận từ đến 6, xem Bảng Hình - Máy có bàn máy cố định trụ máy di động Định nghĩa nguyên công gia công thực máy 4.1 Nguyên công doa Doa nguyên cơng gia cơng để tạo lỗ có dạng hình học kích thước khác nhau, chuyển động cắt chuyển động quay dụng cụ cắt đơn chi tiết gia cơng khơng quay, lượng cắt sinh chuyển động quay dụng cụ cắt Doa đường kính lỗ trụ, lỗ côn, lỗ không thông lỗ thông tới kích thước yêu cầu đạt cách sử dụng trục doa để định vị lưỡi cắt dao doa vị trí xác định tốt so với đường tâm trung bình trục doa 4.2 Ngun cơng phay Phay nguyên công gia công để tạo bề mặt khơng đối xứng (khơng tròn xoay) với dạng hình học khác nhau, chuyển động cắt chuyển động quay dụng cụ cắt nhiều lưỡi chi tiết gia cơng khơng quay, lượng cắt sinh chuyển động quay dụng cụ cắt Các nguyên công phay chủ yếu để phay mặt phay mặt đầu Dụng cụ cắt lắp vào phần trục doa (xem Hình 2) hoặc, dao phay mặt lắp đầu mút trục phay Các lưu ý riêng liên quan đến phận đặc biệt 5.1 Ụ trục Ví dụ kiểu ụ trục khác cho Hình Tên gọi liên quan cho Bảng Các mâm cặp mặt đầu thường có rãnh trượt hướng kính liền khối tháo được; trường hợp tháo được xem phụ tùng Cần ý mâm cặp mặt đầu liền khối khơng phải ln ln lắp trục phay có ổ đỡ riêng độc lập với cụm ổ trục trục chính Bảng - Tên gọi (xem Hình 2) Số tham chiếu theo Hình Tiếng Việt Tiếng Anh Trục doa Boring spindle Trục phay Milling spindle Mâm cặp mặt đầu Facing head Ụ trục có mâm cặp mặt đầu Spindle head with facing head Đầu trượt Ram CHÚ THÍCH: Các phận từ đến 5, xem Bảng Hình - Các kiểu ụ trục 5.2 Các giá đỡ Do việc giảm sử dụng trục doa dài, có xu hướng ngày tăng việc sử dụng giá đỡ làm chi tiết thay thiết bị phụ trợ Các lưu ý ban đầu 6.1 Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn này, tất kích thước, sai lệch thẳng dung sai tương ứng tính milimét; kích thước góc tính độ, sai lệch góc dung sai tương ứng chủ yếu thể tỉ số (ví dụ 0,00x/1000), số trường hợp, rõ ràng dễ hiểu sử dụng đơn vị micrơradian giây (cung) Sự tương đương biểu diễn sau cần lưu ý: 0,010/1000 = 10 x 10-6 = 10 rad 2’’ 6.2 Viện dẫn TCVN 7011 (ISO 230) Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1), đặc biệt việc lắp đặt máy trước kiểm, việc làm nóng trục phận chuyển động khác, mô tả phương pháp đo độ xác khuyến nghị thiết bị kiểm Trong ô “xem” phép kiểm mô tả đây, hướng dẫn kèm theo việc viện dẫn tới nội dung tương ứng TCVN 7011-1 (ISO 230-1), TCVN 7011-2 (ISO 230-2) TCVN 7011-7 (ISO 230-7), trường hợp phép kiểm đề cập tuân theo qui định tiêu chuẩn 6.3 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm thể tiêu chuẩn không qui định cho kiểm thực tế Để thực việc lắp đặt dụng cụ đồng hồ đo dễ dàng, thực phép kiểm theo thứ tự 6.4 Thực phép kiểm Khi kiểm máy, lúc cần thiết thực tất phép kiểm mô tả tiêu chuẩn Khi kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn phép kiểm có liên quan đến phận và/hoặc tính chất máy mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà chế tạo/nhà cung cấp Các phép kiểm phải qui định rõ ràng hợp đồng mua máy Viện dẫn tiêu chuẩn cho kiểm nghiệm thu mà không qui định phép kiểm tiến hành khơng có thỏa thuận chi phí liên quan, xem ràng buộc bên tham gia hợp đồng 6.5 Dụng cụ đo Dụng cụ đo dẫn phép kiểm mô tả điều ví dụ Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có đại lượng độ không đảm bảo đo nhỏ Cảm biến dịch chuyển thẳng phải có độ phân giải 0,001 mm xác 6.6 Kiểm gia cơng Kiểm gia công thực với gia công tinh, không kiểm với gia cơng thơ chúng sinh lực cắt đáng kể 6.7 Bù sử dụng phần mềm Khi tiện ích phần mềm tích hợp sẵn để dùng cho việc bù hình học, định vị, tạo công tua sai lệch nhiệt, việc sử dụng chúng phép kiểm phải sở thỏa thuận người sử dụng nhà sản xuất/nhà cung cấp Khi sử dụng bù phần mềm phải ghi báo cáo kiểm 6.8 Dung sai nhỏ cho phép kiểm hình học Khi thiết lập dung sai cho phép kiểm hình học chiều dài đo khác so với giá trị cho tiêu chuẩn (xem 2.3.1.1 TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)), phải xem xét giá trị nhỏ dung sai 0,005 mm Kiểm hình học 7.1 Độ thẳng sai lệch góc trục tịnh tiến Đối tượng Kiểm độ thẳng chuyển động trụ máy (trục W): a) Trong mặt phẳng YZ (mặt phẳng thẳng đứng) (EYW); b) Trong mặt phẳng ZX (mặt phẳng nằm ngang) (EXW) CHÚ THÍCH: Trong trường hợp bàn trượt trụ máy gây chuyển động trụ máy Sơ đồ G1 Dung sai Sai lệch đo a) b) a) 0,02 chiều dài đo đến 1000 b) 0,03 chiều dài đo lớn 1000 Dung sai cục bộ: 0,006 chiều dài đo 300 Dụng cụ đo Thước thẳng, cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ mẫu phương pháp quang học Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3 2.1.1 5.2.3.2.1.3 Đặt thước thẳng lên bàn máy, song song với chuyển động trụ máy (trục W) a) thẳng đứng b) nằm ngang (song song nghĩa số cảm biến dịch chuyển thẳng tiếp xúc với thước thẳng hai đầu mút chuyển động có giá trị) Nếu trục khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên trục Nếu trục khơng thể khóa được, lắp cảm biến dịch chuyển thẳng lên ụ trục Đầu đo phải hướng vng góc với mặt chuẩn thước thẳng Di chuyển trụ máy theo phương trục W ghi lại số Đối tượng Kiểm sai lệch góc chuyển động trụ máy (trục W): a) Trong mặt phẳng YZ (EAW: lắc dọc (pitch)); b) Trong mặt phẳng XY (ECW: lắc ngang (roll)); c) Trong mặt phẳng ZX (EBW: chệch hướng (yaw)) Sơ đồ G2 CHÚ DẪN: Nivô chuẩn Ống tự chuẩn trực Gương phản xạ Dung sai Sai lệch đo a), b) c) a) 0,04/1000 b) Dung sai cục bộ: 0,02/1000 chiều dài đo 300 c) Dụng cụ đo a) Nivơ xác, giao thoa kế laze dụng cụ đo sai lệch góc quang học khác b) Nivơ xác c) Giao thoa kế laze dụng cụ đo sai lệch góc quang học khác Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.1.3 5.2.3.2.2 Nivô dụng cụ đo phải đặt ụ trục chính: a) (EAW: lắc dọc) theo phương trục Z (đặt thẳng đứng ống tự chuẩn trực); b) (ECW: lắc ngang) theo phương trục X; c) (EBW: chệch hướng) theo phương trục Z (đặt nằm ngang ống tự chuẩn trực) Nivô chuẩn phải đặt bàn máy cố định ụ trục phải vị trí hành trình Khi chuyển động theo trục W gây dịch chuyển góc ụ trục bàn máy cố định, phải tiến hành đo khác hai dịch chuyển góc phải ghi lại kết Phép đo phải thực năm vị trí có khoảng cách dọc theo hành trình theo hai chiều chuyển động Đối tượng Kiểm độ thẳng chuyển động bàn trượt trụ máy (trục X): a) Trong mặt phẳng XY (mặt phẳng thẳng đứng) (EYX); b) Trong mặt phẳng ZX (mặt phẳng nằm ngang) (EZX) G3 Sơ đồ a) b) b) CHÚ DẪN: Đích Dây căng Kính viễn vọng Kính hiển vi Dung sai Sai lệch đo a) b) a) 0,02 chiều dài đo đến 1000 b) Khi vượt 1000, cộng thêm 0,01 vào dung sai có trước cho chiều dài đo tăng thêm 1000 Dung sai lớn nhất: 0,05 Dung sai cục bộ: 0,006 chiều dài đo 300 Dụng cụ đo Phương pháp quang học, kính hiển vi dây căng Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.2.1.1 5.2.3.2.1.3 a) Khuyến nghị không dùng dây căng chùng dây Kính viễn vọng ngắm thẳng cố định thẳng đứng bàn máy kẹp chi tiết gia công cho chùm quang học song song với chuyển động bàn trượt trụ máy theo trục X (song song nghĩa số đo dịch chuyển hai đầu mút chuyển động có giá trị) Nếu trục khóa được, gương phản xạ sử dụng làm đích lắp trục Nếu trục khơng thể khóa được, lắp gương phản xạ sử dụng làm đích lên ụ trục Di chuyển bàn trượt trụ máy theo phương trục X ghi lại số b) Khi sử dụng dây căng, kính hiển vi phải cố định trục ụ trục Khi sử dụng phương pháp quang học, kính viễn vọng phải đặt theo phương nằm ngang Đối tượng G4 Kiểm sai lệch góc chuyển động bàn trượt trụ máy (trục X): a) Trong mặt phẳng XY (ECX: lắc dọc); b) Trong mặt phẳng YZ (EAX: lắc ngang); c) Trong mặt phẳng ZX (EBX: chệch hướng) Sơ đồ CHÚ DẪN: Nivô chuẩn Ống tự chuẩn trực Gương phản xạ Dung sai Sai lệch đo a), b) c) a) 4000: 0,04/1000 b) X > 4000: 0,06/1000 c) X Dung sai cục bộ: 0.02/1000 chiều dài đo 300 Dụng cụ đo a) Nivơ xác, giao thoa kế laze dụng cụ đo sai lệch góc quang học khác b) Nivơ xác c) Giao thoa kế laze dụng cụ đo sai lệch góc quang học khác Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.1.3 5.2.3.2.2 Nivô dụng cụ đo phải đặt ụ trục chính: a) (ECX: lắc dọc) theo phương trục X (đặt thẳng đứng ống tự chuẩn trực); b) (EAX: lắc ngang) theo phương trục Z; c) (E8X: chệch hướng) theo phương trục X (đặt nằm ngang ống tự chuẩn trực) Nivô chuẩn phải đặt bàn máy cố định ụ trục phải vị trí hành trình Khi chuyển động theo trục X gây dịch chuyển góc ụ trục bàn máy cố định, phải tiến hành đo khác hai dịch chuyển góc phải ghi lại kết Phép đo phải thực năm vị trí có khoảng cách dọc theo hành trình theo hai chiều chuyển động Đối tượng G5 Kiểm độ thẳng chuyển động ụ trục (trục Y): a) Trong mặt phẳng YZ (mặt phẳng thẳng đứng song song với đường tâm trục chính) (EZY); b) Trong mặt phẳng XY (mặt phẳng thẳng đứng vng góc với đường tâm trục chính) (EXY) Sơ đồ CHÚ DẪN: D 125 D > 125 a) b) a) 0,02 0,03 b) 0,03 0,04 D đường kính trục doa Dụng cụ đo Cảm biến dịch chuyển thẳng trục kiểm Xem viện dẫn TCVN 7011 -1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.4.2 Một cảm biến dịch chuyển thẳng cố định mâm cặp mặt đầu phải tiếp xúc với trục doa đầu mút vị trí cách đầu mút 300 Đối với lần đo, xác định nửa hiệu số lớn để nhận sai lệch độ đồng trục Đối tượng G24 Kiểm độ vng góc trục quay mâm cặp mặt đầu so với chuyển động bàn trượt trụ máy (trục X) CHÚ THÍCH: Phép kiểm có giá trị mâm cặp mặt đầu lắp cụm ổ độc lập với cụm ổ trục trục doa Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,03/1000 (1000 khoảng cách hai điểm tiếp xúc đo) Dụng cụ đo Cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ cứng vững thước thẳng Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.1.2.1 5.5.1.2.3.2 Trụ máy phải khóa vị trí hành trình, ụ trục phải khóa vị trí thấp Đặt thước thẳng bàn máy cố định song song với chuyển động bàn trượt trụ máy mặt phẳng nằm ngang Đặt cảm biến dịch chuyển thẳng cần cứng vững lắp cố định với mâm cặp mặt đầu đầu đo cảm biến dịch chuyển thẳng chạm vào thước thẳng Ghi lại số Xoay mâm cặp mặt đầu đầu đo tiếp xúc lại với thước thẳng Ghi lại số Hiệu hai số cảm biến chia cho khoảng cách hai điểm đo xác định sai lệch độ vng góc Đối tượng G25 Kiểm độ vng góc trục quay mâm cặp mặt đầu với chuyển động ụ trục (trục Y) CHÚ THÍCH: Phép kiểm có giá trị mâm cặp mặt đầu lắp cụm ổ độc lập với cụm ổ trục trục doa Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,03/1000 (1000 khoảng cách hai điểm tiếp xúc đo) Dụng cụ đo Cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ cứng vững, kiểm, mẫu ke vuông dạng trụ Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.1.2.1 5.5.1.2.3.2 Ụ trục phải khóa vị trí hành trình trục phải rút vào Trụ máy phải khóa vị trí hành trình Đặt ke vuông dạng trụ bàn máy cố định song song với chuyển động ụ trục (trục Y) (song song nghĩa số cảm biến dịch chuyển thẳng tiếp xúc với ke vuông hai đầu mút chuyển động có giá trị) Đặt cảm biến dịch chuyển thẳng mâm cặp mặt đầu cho đầu đo chạm vào ke vng dạng trụ Ghi lại số Xoay mâm cặp mặt đầu với cảm biến cho đầu đo tiếp xúc lại với ke vuông dạng trụ Ghi lại số Hiệu hai số cảm biến chia cho khoảng cách hai điểm đo xác định sai lệch độ vng góc 7.8 Chuyển động rãnh trượt hướng kính (trục U) Đối tượng G26 Kiểm độ song song chuyển động rãnh trượt hướng kính (trục U) mặt phẳng nằm ngang với chuyển động bàn trượt trụ máy (trục X) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,025 chiều dài đo 300 Dụng cụ đo Thước thẳng, cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ mẫu Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.5 5.4.2.2.2 Đặt thước thẳng nằm ngang bàn máy cố định song song với chuyển động bàn trượt trụ máy (trục X), sử dụng cảm biến dịch chuyển thẳng cố định rãnh trượt hướng kính mâm cặp mặt đầu Di chuyển rãnh trượt hướng kính, ghi hiệu số Lặp lại phép kiểm sau xoay mâm cặp mặt đầu góc 180° Đối tượng G27 a) Kiểm độ song song chuyển động rãnh trượt hướng kính mặt phẳng thẳng đứng với chuyển động ụ trục (trục Y) Cách khác, có chuyển động trụ máy (trục W): b) Kiểm độ vng góc chuyển động rãnh trượt hướng kính (trục U) mặt phẳng thẳng đứng với chuyển động bàn trượt trụ máy (trục W) Sơ đồ Dung sai Sai lệch đo 0,025 chiều dài đo 300 Dụng cụ đo Ke vuông dạng trụ, thước thẳng, ke vuông, cảm biến dịch chuyển thẳng/giá đỡ mẫu Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.2 Đặt ke vuông dạng trụ bàn máy cố định song song với chuyển động ụ trục (trục Y), sử dụng cảm biến dịch chuyển thẳng cố định rãnh trượt hướng kính mâm cặp mặt đầu Di chuyển rãnh trượt hướng kính (trục U), ghi hiệu số Lặp lại phép kiểm sau xoay mâm cặp mặt đầu góc 180° Cách khác, 5.5.2.2.4 Đặt thước thẳng nằm ngang bàn máy song song với chuyển động trụ máy (trục W) đặt ke vuông thước thẳng đó, sử dụng cảm biến dịch chuyển thẳng cố định rãnh trượt hướng kính mâm cặp mặt đầu Cho đầu đo cảm biến dịch chuyển thẳng cố định rãnh trượt hướng kính tiếp xúc với ke vng Di chuyển rãnh trượt hướng kính theo phương thẳng đứng ghi hiệu số Lặp lại thao tác sau xoay mâm cặp mặt đầu góc 180° Kiểm gia công Nội dung kiểm M1 Gia công mẫu kiểm đơn giản bao gồm nguyên công sau: a) Doa lỗ trụ trong, a1 a2; b) Tiện bề mặt trụ ngoài, b1 b2; c) Khỏa mặt đầu bề mặt, c CHÚ THÍCH: Kiểm khỏa mặt đầu áp dụng máy có trục doa trượt mâm cặp mặt đầu liền khối mâm cặp mặt đầu tháo được, có trục phay độc lập Sơ đồ, kích thước lắp giáp mẫu kiểm (chỉ ví dụ) Đường kính lỗ doa, d, phải lớn đường kính trục doa Đường kính tiện, D, phải xác định cho giá trị [(D - d)/2] nhỏ hành trình lớn rãnh trượt hướng kính CHÚ THÍCH: Vật liệu mẫu kiểm: gang CHÚ DẪN: Mẫu kiểm Chi tiết mẫu kiểm Đồ gá lắp Bàn máy a xem No.1, trang 44 d xem No.4, trang 44 b xem No.2, trang 44 e xem No.5, trang 44 c xem No.3, trang 44 f xem No.6, trang 44 No Thực kiểm Dung sai ĐỘ TRÒN a a1 a2: lỗ trụ trong, a1 a2, bề mặt trụ ngoài, b1 (TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), 18.3): d 125: 0,0075 - gia công từ trục D d > 125: 0,01 b1: 300: 0,01 Sai lệch đo Dụng cụ đo Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Dụng cụ đo lỗ 3.1 3.2.2, 4.1, 4.2, pan me 5.4.4.2, 5.5.1.2.4.2 dụng cụ đo có 5.6.1.1.3 độ khơng đảm Trước bắt đầu bảo đo thích kiểm, phải đảm bảo hợp bề mặt lắp tựa bàn máy phẳng bề mặt mẫu trượt; 300 < D 0,015 kiểm tựa bề mặt lắp ráp vng góc với đường tâm thân 600: - gia công từ chuyển động trụ máy Cộng thêm 0,005 cho đường kính tăng thêm 300 ĐỘ TRỤ a d PHƯƠNG GIA CÔNG 125: 0,01 lỗ trụ trong, a1 d > 125: 0,015 a2, (TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), 18.4) ĐỘ ĐỒNG TÂM 0,025 lỗ trụ trong, a1 bề mặt trụ ngoài, b1 (TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), 18.13) ĐỘ ĐỒNG TRỤC 0,04 chuyển động bề mặt trụ ngoài, dọc trục trụ b1 b2, với đường tâm máy 300 mm chuẩn lỗ trụ trong, a1 a2 (TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), 18.13) ĐỘ PHẲNG ĐỘ VNG GĨC 0,015 đường kính 300 bề mặt gia công mm (TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), 18.2) bề mặt gia công, c, với đường tâm chuẩn lỗ trụ trong, a1 a2 (TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004), 18.10) a 0,025 đường kính 300 mm Trục kiểm cảm biến dịch chuyển thẳng Trục kiểm cảm biến dịch chuyển thẳng 1) Doa gia công tinh hai lỗ trụ a1 a2 Các lỗ gia công chuyển động dọc trục trục doa trượt 2) Tiện mặt trụ b1 Dụng cụ cắt ngắn lắp mâm cặp mặt đầu với chuyển động trụ máy 3) Di chuyển trụ Thước thẳng máy đầu trượt 300 mm tiện bề mẫu mặt trụ b2 Dụng cụ cắt lắp mâm cặp mặt đầu với hỗ Trục kiểm cảm biến dịch trợ giá đỡ chuyển thẳng giá đỡ dao có chiều nivơ giá dài phù hợp đỡ chuyên dùng 4) Gia công bề mặt c di chuyển tự động rãnh trượt hướng kính phay Định nghĩa dung sai độ tròn độ trụ xem TCVN 5906 (ISO 1101) Nội dung kiểm M2 a) Phay dải bề mặt A, C D chuyển động tự động bàn trượt trụ máy theo phương trục X, chuyển động tự động thẳng đứng ụ trục chuyển động tay theo phương trục W trụ máy b) Phay bề mặt B chuyển động tự động theo trục X bàn trượt trụ máy chuyển động tay thẳng đứng ụ trục hai lát cắt chờm lên khoảng mm đến 10 mm Sơ đồ kích thước mẫu kiểm l = h = 150 mm L 1000 mm l = 200 mm L > 1000 mm (chiều dài mẫu kiểm khoảng cách hai mặt đối hai mẫu kiểm) L = ½ hành trình theo phương trục X bàn máy Vật liệu: gang a xem No.1, trang 46 b xem No.2, trang 46 c xem No.3, trang 46 No Thực kiểm Dung sai 0,02 Sai lệch Dụng cụ đo đo Bề mặt B khối phải phẳng Các mặt phẳng chứa 0,02 dải bề mặt A, C D chiều dài đo 100 phải vng góc với vng góc với bề mặt B Ke vng mẫu Chiều cao, H, khối (hoặc khối) phải không đổi Dụng cụ chiều cao Xem viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230- 1:1996) Tấm kiểm, 3.1, 3.2.2, 4.1, 4.2, cảm biến dịch 5.3.2.1 5.3.2.5 chuyển thẳng, máy đo tọa độ 0,03 Điều kiện cắt dụng cụ cắt Đối với a) dùng dao phay trụ cán lắp, lắp trục cán lắp có chiều dài thích hợp vào đầu mút trục Đối với b) phay mặt đầu với dao cắt Dụng cụ cắt phải mài sắc trục lắp phải phù hợp với dung sai sau: 1) Độ tròn (trụ) (xem TCVN 5906 (ISO 1101)) < 0,01; 2) Độ đảo 0,02; 3) Độ đảo mặt đầu 0,03 Qui trình kiểm Trước kiểm, phải đảm bảo bề mặt E phẳng Mẫu kiểm phải chỉnh song song với phương chuyển động theo trục X bàn máy cho chiều dài, L, phân bố hai bên tâm bàn máy Tất phận trượt không vận hành phải khóa q trình cắt Kiểm độ xác khả lặp lại định vị điều khiển số Các phép kiểm áp dụng cho máy doa phay ngang, điều khiển số cho trục định vị quay tịnh tiến Trong thực phép kiểm này, cần viện dẫn TCVN 7011-2 (ISO 230-2), đặc biệt điều kiện mơi trường, làm nóng máy, phương pháp đo, đánh giá giải thích kết Đối tượng P1 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị chuyển động trụ máy (trục X) điều khiển số Sơ đồ CHÚ DẪN: Đầu laze Giao thoa kế Gương phản xạ Dung sai Chiều dài đo 500 Độ xác định vị theo hai chiều a Khả lặp lại định vị theo chiều a A R R 1000 2000 0,014 0,020 0,022 0,007 0,009 0,011 Sai lệch đo Khả lặp lại định vị theo hai chiều Giá trị đảo chiều trung bình trục R B 0,011 0,014 0,017 0,005 0,006 0,008 Sai lệch định vị hệ thống theo hai chiều a E 0,008 0,011 0,013 Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều trục a M 0,003 0,005 0,006 a Có thể dùng làm sở để nghiệm thu máy Dụng cụ đo Thiết bị đo laze thang đo tuyến tính Xem viện dẫn TCVN 7011-2 (ISO 230-2) 2, 4.3.2 4.3.3 Thang đo tuyến tính trục chùm tia thiết bị đo laze phải thiết lập song song với trục dịch chuyển Về nguyên tắc, lượng chạy dao nhanh sử dụng cho định vị, lượng chạy dao tùy chọn sử dụng có thỏa thuận người sử dụng nhà sản xuất/nhà cung cấp Vị trí điểm bắt đầu đo phải nói rõ Đối tượng P2 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị chuyển động ụ trục (trục Y) điều khiển số Sơ đồ CHÚ DẪN: Đầu laze Giao thoa kế Gương phản xạ Dung sai Chiều dài đo Sai lệch đo 500 Độ xác định vị theo hai chiều a A 1000 2000 0,014 0,020 0,022 Khả lặp lại định vị theo chiều a R R 0,007 0,009 0,011 Khả lặp lại định vị theo hai chiều R 0,011 0,014 0,017 0,005 0,006 0,008 Giá trị đảo chiều trung bình trục B Sai lệch định vị hệ thống theo hai chiều a E 0,008 0,011 0,013 Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều trục a M 0,003 0,005 0,006 a Có thể dùng làm sở để nghiệm thu máy Dụng cụ đo Thiết bị đo laze thang đo tuyến tính Xem viện dẫn TCVN 7011-2 (ISO 230-2) 2, 4.3.2 4.3.3 Thang đo tuyến tính trục chùm tia thiết bị đo laze phải thiết lập song song với trục dịch chuyển Về nguyên tắc, lượng chạy dao nhanh sử dụng cho định vị, lượng chạy dao tùy chọn sử dụng có thỏa thuận người sử dụng nhà sản xuất/nhà cung cấp Vị trí điểm bắt đầu đo phải nói rõ Đối tượng P3 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị chuyển động bàn trượt trụ máy (trục W) điều khiển số Sơ đồ CHÚ DẪN: Đầu laze Giao thoa kế Gương phản xạ Dung sai Chiều dài đo 500 Độ xác định vị theo hai chiều a A 1000 2000 0,014 0,014 0,020 Khả lặp lại định vị theo chiều a R R 0,007 0,007 0,009 Khả lặp lại định vị theo hai chiều R 0,011 0,011 0,014 0,005 0,005 0,006 Giá trị đảo chiều trung bình trục B Sai lệch định vị hệ thống theo hai chiều a E 0,007 0,007 0,011 Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều trục a M 0,002 0,002 0,005 a Sai lệch đo Có thể dùng làm sở để nghiệm thu máy Dụng cụ đo Thiết bị đo laze thang đo tuyến tính Xem viện dẫn TCVN 7011-2 (ISO 230-2) 2, 4.3.2 4.3.3 Thang đo tuyến tính trục chùm tia thiết bị đo laze phải thiết lập song song với trục dịch chuyển Về nguyên tắc, lượng chạy dao nhanh sử dụng cho định vị, lượng chạy dao tùy chọn sử dụng có thỏa thuận người sử dụng nhà sản xuất/nhà cung cấp Vị trí điểm bắt đầu đo phải nói rõ Đối tượng P4 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị chuyển động trục doa trượt đầu trượt (trục Z) điều khiển số Sơ đồ CHÚ DẪN: Đầu laze Giao thoa kế Gương phản xạ Dung sai Chiều dài đo 500 Độ xác định vị theo hai chiều a Khả lặp lại định vị theo chiều a A 1000 0,017 0,022 R R 0,007 0,011 R 0,014 0,017 0,006 0,008 Khả lặp lại định vị theo hai chiều Giá trị đảo chiều trung bình trục B Sai lệch định vị hệ thống theo hai chiều a E 0,010 0,012 Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều trục a M 0,004 0,005 a Sai lệch đo Có thể dùng làm sở để nghiệm thu máy Dụng cụ đo Thiết bị đo laze thang đo tuyến tính Xem viện dẫn TCVN 7011-2 (ISO 230-2) 2, 4.3.2 4.3.3 Thang đo tuyến tính trục chùm tia thiết bị đo laze phải thiết lập song song với trục dịch chuyển Về nguyên tắc, lượng chạy dao nhanh sử dụng cho định vị, lượng chạy dao tùy chọn sử dụng có thỏa thuận người sử dụng nhà sản xuất/nhà cung cấp Vị trí điểm bắt đầu đo phải nói rõ Đối tượng P5 Kiểm độ xác khả lặp lại định vị chuyển động rãnh trượt hướng kính (trục U) điều khiển số Sơ đồ CHÚ DẪN: Đầu laze Giao thoa kế Gương phản xạ Dung sai Chiều dài đo 500 Độ xác định vị theo hai chiều a Khả lặp lại định vị theo chiều a A 0,014 R R 0,007 R 0,011 Khả lặp lại định vị theo hai chiều Giá trị đảo chiều trung bình trục B 0,005 Sai lệch định vị hệ thống theo hai chiều a E 0,007 Phạm vi sai lệch định vị trung bình theo hai chiều trục a M 0,003 a Sai lệch đo Có thể dùng làm sở để nghiệm thu máy Dụng cụ đo Thiết bị đo laze thang đo tuyến tính Xem viện dẫn TCVN 7011-2 (ISO 230-2) 2, 4.3.2 4.3.3 Thang đo tuyến tính trục chùm tia thiết bị đo laze phải thiết lập song song với trục dịch chuyển Về nguyên tắc, lượng chạy dao nhanh sử dụng cho định vị, lượng chạy dao tùy chọn sử dụng có thỏa thuận người sử dụng nhà sản xuất/nhà cung cấp Vị trí điểm bắt đầu đo phải nói rõ 10 Độ xác hình học trục quay trục gá dụng cụ cắt Đối tượng R1 Kiểm chuyển động có sai số hướng kính (ERC) trục gá dụng cụ cắt (C) Phép kiểm phải thực cho trục doa phay CHÚ THÍCH: Trục doa rút vào kiểm, Sơ đồ CHÚ DẪN: Cảm biến dịch chuyển thẳng không tiếp xúc Cảm biến dịch chuyển thẳng không tiếp xúc (thứ hai) Dung sai Sai lệch đo Tại phần trăm tốc độ quay lớn Giá trị chuyển động có sai số hướng kính tổng, ERC 10 % 50 % 100 % 0,010 0,014 0,020 CHÚ THÍCH: Nếu tốc độ quay nhỏ lớn 10 % tốc độ quay lớn nhất, trục phải vận hành tốc độ quay nhỏ thay cho 10 % tốc độ quay lớn Dụng cụ đo Trục kiểm khối cầu xác, cảm biến dịch chuyển thẳng không tiếp xúc - số trường hợp - thiết bị đo góc Xem viện dẫn TCVN 7011-7 (ISO 230-7) Phép kiểm phép kiểm trục với chiều cảm biến quay (5.4, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) Sau lắp đặt dụng cụ đo, trục phải làm nóng tốc độ 50 % tốc độ trục lớn khoảng thời gian 10 min, khơng có thỏa thuận khác nhà sản xuất/nhà cung cấp người sử dụng Chuyển động có sai số tổng định nghĩa 3.2.4 TCVN 7011-7:2013 (ISO 2307:2006) giá trị chuyển động có sai số tổng cho F.3.4, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006) Giá trị chuyển động có sai số hướng kính tổng ERC (sử dụng đầu đo 2) Phép đo chuyển động có sai số hướng kính mơ tả 5.4.2, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006) Chuyển động có sai số hướng kính phải đo vị trí gần đầu mút trục (cảm biến sơ đồ phép kiểm này) Đối với chuyển động có sai số hướng kính ERC, phải đưa đồ thị cực chuyển động có sai số tổng (3.3.1, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) với tâm đường tròn xác định theo phương pháp bình phương nhỏ (3.4.3, TCVN 7011-7:2013 (ISO 230-7:2006)) Đối với phép kiểm phải công bố thơng số sau: - Các vị trí hướng kính hướng trục thực phép đo; - Sự nhận dạng tất vật giả, đích đồ gá sử dụng; - Vị trí thiết lập đo; - Vị trí giai đoạn định vị quay tịnh tiến liên quan đến thiết bị kiểm; - Góc định hướng chiều cảm biến, ví dụ, góc chiều trục, hướng kính trung gian, thích hợp; - Sự thể kết đo, ví dụ giá trị chuyển động có sai số, đồ thị cực, đồ thị theo thời gian, đồ thị phổ tần suất; - Tốc độ quay trục (bằng chuyển động có sai số tĩnh); - Khoảng thời gian tính giây số vòng quay trục chính; - Qui trình làm nóng máy đạt trạng thái thích hợp; - Đáp ứng tần số thiết bị đo, tính héc số chu kỳ vòng quay, bao gồm đặc tính làm giảm mạch lọc điện tử và, trường hợp thiết bị đo kỹ thuật số, độ phân giải dịch chuyển tốc độ lấy mẫu; - Vòng cấu trúc, bao gồm vị trí hướng cảm biến so với hốc trục từ chuyển động có sai số báo cáo, đối tượng qui định đường tâm trục trục tọa độ chuẩn định vị phận liên quan đến đối tượng này; - Thời gian ngày tháng năm đo; - Kiểu tình trạng hiệu chuẩn tất thiết bị đo; - Các điều kiện vận hành khác ảnh hưởng đến phép đo nhiệt độ môi trường THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 841:2001 Industrial automation systems and integration - Numerical control of machines Coordinate system and motion nomenclature (Hệ thống tự động cơng nghiệp tích hợp - Máy điều khiển số - Hệ thống tọa độ danh mục chuyển động) [2] TCVN 7687-1 (ISO 3070-1) Máy công cụ - Điều kiện kiểm độ xác máy doa phay có trục nằm ngang - Phần 1: Máy có trụ máy cố định bàn máy di động ... tương ứng TCVN 701 1-1 (ISO 23 0-1 ), TCVN 701 1-2 (ISO 23 0-2 ) TCVN 701 1-7 (ISO 23 0-7 ), trường hợp phép kiểm đề cập tuân theo qui định tiêu chuẩn 6.3 Trình tự kiểm Trình tự phép kiểm thể tiêu chuẩn không... công tinh; TCVN 701 1-2 (ISO 23 0-2 ) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 2: Xác định độ xác khả lặp lại định vị trục điều khiển số; TCVN 701 1-7 :2013 (ISO 23 0-7 :2006) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 7:... biểu diễn sau cần lưu ý: 0,010/1000 = 10 x 1 0-6 = 10 rad 2’’ 6.2 Viện dẫn TCVN 7011 (ISO 230) Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần viện dẫn TCVN 701 1-1 (ISO 23 0-1 ), đặc biệt việc lắp đặt máy trước kiểm,