Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7301-1:2008 quy định nguyên tắc chung dùng để đáp ứng mục tiêu giảm rủi ro được xác định trong Điều 5, TCVN 7383-1:2004. Các nguyên tắc đánh giá rủi ro này đem lại đồng thời kiến thức và kinh nghiệm thiết kế, sử dụng, sự cố, tai nạn và tổn hại liên quan đến máy để đánh giá các rủi ro được đặt ra trong các giai đoạn liên quan đến chu kỳ tuổi thọ của máy.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7301-1 : 2008 ISO 14121-1 : 2007 AN TOÀN MÁY - ĐÁNH GIÁ RỦI RO - PHẦN 1: NGUYÊN TẮC Safety of machinery - Risk assessment - Part 1: Principles Lời nói đầu TCVN 7301-1:2008 TCVN 7301-2:2008 thay TCVN 7301:2003 TCVN 7301-1:2008 hoàn toàn tương đương với ISO/TR 14121-1:2007 TCVN 7301-1:2008 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC199 An toàn máy biên soạn, Tổng cục tiêu chuẩn Đo lường chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ TCVN 7301 (ISO/TR 14121) An toàn máy - Đánh giá rủi ro, gồm phần sau: - TCVN 7301-1:2008 (ISO/TR 14121-1:2007), Phần 1: Nguyên tắc - TCVN 7301-2:2008 (ISO/TR 14121-2:2007), Phần 2: Hướng dẫn thực hành ví dụ phương pháp AN TOÀN MÁY - ĐÁNH GIÁ RỦI RO - PHẦN 1: NGUYÊN TẮC Safety of machinery - Risk assessment - Part 1: Principles Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định nguyên tắc chung dùng để đáp ứng mục tiêu giảm rủi ro xác định Điều 5, TCVN 7383-1:2004 Các nguyên tắc đánh giá rủi ro đem lại đồng thời kiến thức kinh nghiệm thiết kế, sử dụng, cố, tai nạn tổn hại liên quan đến máy để đánh giá rủi ro đặt giai đoạn liên quan đến chu kỳ tuổi thọ máy Tiêu chuẩn đưa hướng dẫn dạng thông tin cần thiết cho việc đánh giá rủi ro Các quy trình mơ tả để nhận biết mối nguy hiểm, dự toán đánh giá mức rủi ro Tiêu chuẩn đưa hướng dẫn để thực thi quy định liên quan đến an toàn máy loại tài liệu yêu cầu để kiểm tra việc đánh giá rủi ro thực Tiêu chuẩn không áp dụng cho rủi ro đặt cho gia súc, cải môi trường Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003), An toàn máy - Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 1: Thuật ngữ bản, phương pháp luận TCVN 7383-2:2004 (ISO 12100-2:2003), An toàn máy - Khái niệm bản, nguyên tắc chung cho thiết kế - Phần 2: Nguyên tắc đặc tính kỹ thuật Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Tổn hại (harm) Sự tổn thương vật lý thiệt hại đến sức khỏe [định nghĩa 3.5, TCVN 7383-1:2004] 3.2 Mối nguy hiểm (hazard) Nguồn tiềm tàng tổn hại CHÚ THÍCH Thuật ngữ "mối nguy hiểm" đủ khả để định nghĩa nguồn gốc (ví dụ, mối nguy hiểm khí, mối nguy hiểm điện) chất tổn hại tiềm tàng (ví dụ, mối nguy hiểm điện giật, mối nguy hiểm cắt, mối nguy hiểm chất độc hại, mối nguy hiểm cháy) CHÚ THÍCH Mối nguy hiểm dự tính định nghĩa sau: - Hoặc xuất thường xuyên trình sử dụng máy (ví dụ, chuyển động phận chuyển động nguy hiểm, hồ quang điện q trình hàn, tư làm việc có hại cho sức khỏe, phát tiếng ồn, nhiệt độ cao) - Hoặc xuất bất ngờ (ví dụ, nổ, mối nguy hiểm bị nghiền nát, khởi động vơ tình/bất ngờ, đổ vỡ, rơi tăng tốc/giảm tốc) [định nghĩa 3.6, TCVN 7383-1:2004] 3.3 Vùng nguy hiểm (hazard zone/danger zone) Không gian bên và/hoặc xung quanh máy người bị phơi trước mối nguy hiểm [định nghĩa 3.10, TCVN 7383-1:2004] 3.4 Sự kiện nguy hiểm (hazardous event) Sự kiện gây tổn hại CHÚ THÍCH Một kiện nguy hiểm xuất khoảng thời gian ngắn sau thời gian 3.5 Tình trạng nguy hiểm (hazardous situation) Hồn cảnh người bị phơi trước mối nguy hiểm CHÚ THÍCH Sự phơi dẫn đến tổn hại sau thời gian [định nghĩa 3.9, TCVN 7383-1:2004] 3.6 Sử dụng máy (Intended use of a machine) Sử dụng máy phù hợp với thông tin cung cấp hướng dẫn sử dụng [định nghĩa 3.22, TCVN 7383-1:2004] 3.7 Máy (machinery, machine) Cụm chi tiết phận liên kết với nhau, có chi tiết phận chuyển động với cấu dẫn động máy thích hợp, mạch điều khiển công suất nối ghép với nhau, dùng cho ứng dụng riêng, đặc biệt cho gia cơng, xử lý, di chuyển bao gói vật liệu CHÚ THÍCH Thuật ngữ "máy" bao hàm cụm máy để đạt mục đích, bố trí điều khiển cho chúng hoạt động máy [định nghĩa 3.1, TCVN 7383-1:2004] 3.8 Sự trục trặc (malfunction) Sự hư hỏng máy thực chức định CHÚ THÍCH Để làm ví dụ, xem 5.3b), Mục 2, TCVN 7383-1:2004 3.9 Biện pháp bảo vệ (protective measure) Biện pháp dùng để đạt mục đích giảm rủi ro CHÚ THÍCH Biện pháp bảo vệ thực hiện: - Bởi người thiết kế (thiết kế an tồn vốn có, biện pháp che chắn biện pháp bảo vệ bổ sung, thông tin cho sử sung) - Bởi người sử dụng (tổ chức: quy trình làm việc an toàn, giám sát, hệ thống cho phép làm việc; sử dụng rào chắn bổ sung; sử dụng trang thiết bị bảo vệ cá nhân; đào tạo) CHÚ THÍCH Xem Hình 1, TCVN 7383-1:2004 [định nghĩa 3.18, TCVN 7383-1:2004] 3.10 Sử dụng sai quy cách hợp lý thấy trước (reasonably foreseeable misuse) Sử dụng máy theo cách không dự định người thiết kế cách sử dụng hành vi đốn trước người [định nghĩa 3.23, TCVN 7383-1:2004] 3.11 Rủi ro dư (residual risk) Rủi ro lại sau thực biện pháp bảo vệ CHÚ THÍCH Xem Hình 1, TCVN 7383-1:2004 [định nghĩa 3.12, TCVN 7383-1:2004] 3.12 Rủi ro (disk) Sự kết hợp xác suất xảy tổn hại tính nghiêm trọng tổn hại [định nghĩa 3.11, TCVN 7383-1:2004] 3.13 Phân tích rủi ro (risk analysis) Sự kết hợp đặc tính giới hạn máy, nhận biết mối nguy hiểm dự đoán rủi ro [định nghĩa 3.14, TCVN 7383-1:2004] 3.14 Đánh giá rủi ro (risk assessment) Toàn q trình bao gồm phân tích rủi ro đánh giá mức rủi ro [định nghĩa 3.13, TCVN 7383-1:2004] 3.15 Dự đốn rủi ro (risk estimation) Xác định tính nghiêm trọng có tổn hại khả xảy rủi ro [định nghĩa 3.15, TCVN 7383-1:2004] 3.16 Đánh giá mức rủi ro (risk evaluation) Xét đoán dựa sở phân tích rủi ro xem mục tiêu giảm rủi ro có đạt hay khơng [định nghĩa 3.16, TCVN 7383-1:2004] 3.17 Công việc (task) Hoạt động cụ thể nhiều người thực vùng lân cận máy toàn chu kỳ tuổi thọ máy Nguyên tắc chung 4.1 Khái niệm Đánh giá rủi ro loạt bước có tính logic làm cho phân tích đánh giá mức rủi ro gắn liền với máy theo cách có hệ thống Đánh giá rủi ro kèm theo sau giảm rủi ro cần thiết mô tả Điều 5, TCVN 7383-1:2004 Có thể cần phải lặp lại quy trình để loại bỏ đến mức tối đa mối nguy hiểm giảm cách đầy đủ rủi ro việc thực biện pháp bảo vệ Đánh giá rủi ro bao gồm nội dung sau (xem Hình 1) a) phân tích rủi ro: 1) xác định giới hạn máy (xem Điều 5); 2) nhận biết mối nguy hiểm (xem Điều 6); 3) dự đoán rủi ro (xem Điều 7); b) đánh giá mức rủi ro (xem Điều 8) Phân tích rủi ro cung cấp thông tin yêu cầu cho đánh giá mức rủi ro, đánh giá mức rủi ro cho phép xét đoán việc cần phải giảm rủi ro hay khơng Các xét đốn phải trợ giúp dự đoán rủi ro mặt định tính định lượng thích hợp, gắn liền với mối nguy hiểm diện máy CHÚ THÍCH Phương pháp định lượng thích hợp có liệu có ích Tuy nhiên phương pháp định lượng bị hạn chế liệu có ích dùng và/hoặc nguồn hạn hẹp liệu dùng để đánh giá rủi ro Do nhiều ứng dụng việc dự đốn rủi ro theo định tính Việc đánh giá rủi ro phải tiến hành cho lập tài liệu quy trình phải tuân theo kết đạt (xem Điều 9) Hình - Quy trình lặp lại để giảm rủi ro 4.2 Thơng tin cho đánh giá rủi ro Thông tin cho đánh giá rủi ro phải bao gồm nội dung sau: a) liên quan đến mô tả máy; 1) yêu cầu kỹ thuật người sử dụng; 2) đặc tính kỹ thuật dự tính máy, bao gồm i) mơ tả giai đoạn khác toàn chu kỳ tuổi thọ máy; ii) vẽ thiết kế biện pháp khác thiết lập chất máy, iii) nguồn lượng yêu cầu chúng cung cấp 3) tài liệu thiết kế trước máy tương tự, có phù hợp 4) thơng tin sử dụng máy, dùng b) liên quan đến quy định, tiêu chuẩn tài liệu khác áp dụng được: 1) quy định áp dụng được; 2) tiêu chuẩn có liên quan; 3) tài liệu đặc tính kỹ thuật có liên quan; 4) liệu an toàn c) liên quan đến kinh nghiệm sử dụng 1) lịch sử tai nạn, cố sai hỏng máy thực tế máy tương tự; 2) lịch sử thiệt hại đến sức khỏe ví dụ phát từ (tiếng ồn, rung, bụi, khói v.v…), hóa chất sử dụng vật liệu gia công máy CHÚ THÍCH Một cố dẫn đến tổn hại xem "tai nạn", cố xảy không gây tổn hại xem "hầu thoát hiểm" "xuất nguy hiểm" d) nguyên tắc ecgônômi phù hợp (xem 4.8, TCVN 7383-2:2003) Phải cập nhật thơng tin phát triển thiết kế cải tiến máy có yêu cầu Thường so sánh tình trạng nguy hiểm tương tự gắn liền với kiểu máy khác với điều kiện phải có đầy đủ thơng tin dùng mối nguy hiểm hoàn cảnh tai nạn tình trạng Khơng nên giả định rủi ro thấp lịch sử khơng có tai nạn, số lượng tai nạn nhỏ tính nghiêm trọng tai nạn thấp Để phân tích mặt định lượng, sử dụng liệu từ sở liệu, sổ tay, thông số kỹ thuật, phòng thí nghiệm nhà sản xuất với điều kiện có đủ độ tin cậy thích hợp liệu Sự không chắn liệu phải tài liệu (xem Điều 9) Xác định giới hạn máy 5.1 Yêu cầu chung Đánh giá rủi ro bắt đầu việc xác định giới hạn máy có tính đến tất giai đoạn chu kỳ tuổi thọ máy Điều có nghĩa đặc tính tính máy loạt máy trình kết hợp người có liên quan, mơi trường sản phẩm cần nhận biết dạng giới hạn máy cho 5.2 đến 5.6 5.2 Giới hạn sử dụng Các giới hạn sử dụng bao gồm việc sử dụng theo dự định sử dụng sai quy cách hợp lý thấy trước Cần tính đến khía cạnh bao gồm: a) chế độ vận hành máy khác quy trình can thiệp khác người sử dụng (bao gồm can thiệp cần thiết có trục trặc sử dụng máy) b) việc sử dụng máy (ví dụ, cơng nghiệp, phi cơng nghiệp gia đình) người nhận diện giới tính, tuổi tác, sử dụng tay thuận khả hạn chế thể (ví dụ, sức nghe nhìn bị suy yếu, kích cỡ người, sức lực) khơng có thơng tin riêng nhà sản xuất nên tính đến thơng tin chung đơng đảo người sử dụng theo dự định (ví dụ, liệu nhân trắc học thích hợp) c) mức dự tính đào tạo, kinh nghiệm khả người sử dụng như: 1) người vận hành; 2) nhân viên bảo dưỡng kỹ thuật viên; 3) người thực tập người học nghề, 4) người bình thường d) phơi trước mối nguy hiểm gắn liền với máy người khác thấy trước cách hợp lý, bao gồm: 1) người vận hành vùng lân cận, ví dụ, người vận hành máy liền kề (nghĩa người người có nhận biết tốt mối nguy hiểm riêng); 2) người công nhân không làm việc vùng lân cận, ví dụ, người làm cơng việc quản trị (nghĩa người có hiểu biết chút mối nguy hiểm riêng có nhận biết tốt thủ tục an toàn chỗ, đường phép v.v…); 3) người không vùng lân cận, ví dụ, khách thăm quan (nghĩa người có hiểu biết mối nguy hiểm máy thủ tục an toàn chỗ), người bình thường bao gồm trẻ em có 5.3 Giới hạn khơng gian Các khái cạnh cần tính đến bao gồm: a) phạm vi chuyển động; b) yêu cầu không gian cho người tương tác với máy, ví dụ, q trình vận hành bảo dưỡng; c) tương tác người, ví dụ giao diện "người vận hành - máy"; d) giao diện "máy - nguồn cung cấp lượng" 5.4 Giới hạn thời gian Các khía cạnh tính đến bao gồm: a) "giới hạn tuổi thọ" máy và/hoặc số phận máy (ví dụ, dụng cụ, chi tiết mòn, phận điện - cơ) có tính đến việc sử dụng theo dự định sử dụng sai quy cách hợp lý thấy trước, b) khoảng cách thời gian phục vụ (hoặc bảo dưỡng) giới thiệu 5.5 Giới hạn khác Ví dụ giới hạn khác: a) môi trường - nhiệt độ nhỏ lớn khuyến cáo, máy vận hành nhà ngồi nhà, điều kiện thời tiết khô ẩm ướt, chịu tác dụng trực tiếp ánh sáng mặt trời, lượng bụi độ ẩm cho phép v.v…; b) công việc gia đình - mức độ yêu cầu; c) đặc tính vật liệu gia cơng Nhận biết mối nguy hiểm Theo sau việc xác định giới hạn máy (xem Điều 5) bước chủ yếu đánh giá rủi ro máy nhận biết có hệ thống mối nguy hiểm hợp lý thấy trước được, tình trạng nguy hiểm và/hoặc kiện nguy hiểm tất giai đoạn chu kỳ tuổi thọ máy, nghĩa là: a) vận chuyển, lắp ráp lắp đặt; b) đưa vào vận hành; c) sử dụng; d) ngừng vận hành, tháo dỡ loại bỏ Giả thử rằng, xuất máy mối nguy hiểm dẫn đến tổn hại sớm muộn khơng có biện pháp để loại trừ cung cấp biện pháp bảo vệ Chỉ mối nguy hiểm nhận biết có bước để loại trừ chúng giảm rủi ro Để hoàn thành việc nhận biết mối nguy hiểm này, cần nhận biết hoạt động mà máy phải thực công việc mà người tương tác với máy phải thực hiện, có tính đến chi tiết cấu khác chức máy, vật liệu gia cơng có, mơi trường sử dụng máy Việc nhận biết công việc nên quan tâm đến tất cơng việc gắn liền với tồn giai đoạn chu kỳ tuổi thọ máy liệt kê Sự nhận biết công việc tính đến, khơng bị hạn chế loại công việc sau: - chỉnh đặt; - thử nghiệm; - hướng dẫn/lập trình; - chuyển đổi quy trình/thay dụng cụ; - khởi động; - tất chế độ vận hành; - cung cấp lượng cho máy; - tháo (lấy) sản phẩm khỏi máy; - dừng máy; - dừng máy khẩn cấp; - phục hồi hoạt động bị mắc kẹt; - khởi động lại sau dừng không theo chương trình; - tìm sai sót/tìm hỏng hóc (can thiệp người vận hành); - làm công nghệ bảo quản; - bảo dưỡng dự phòng; - bảo dưỡng hiệu chỉnh Tất mối nguy hiểm hợp lý thấy trước được, tình trạng nguy hiểm kiện nguy hiểm gắn liền với công việc khác phải nhận biết sau Phụ lục A giới thiệu ví dụ mối nguy hiểm, tình trạng nguy hiểm, kiện nguy hiểm có mặt q trình này.Có nhiều phương pháp để nhận biết có hệ thống mối nguy hiểm Ngoài phải nhận biết mối nguy hiểm hợp lý thấy trước được, tình trạng nguy hiểm kiện nguy hiểm khơng có liên quan trực tiếp đến cơng việc (ví dụ, kiện động đất, sấm chớp, lở tuyết, tiếng ồn, hỏng máy, vỡ ống mềm thủy lực) CHÚ THÍCH Việc nghiên cứu tài liệu thiết kế có sẵn biện pháp hữu ích cho nhận biết mối nguy hiểm máy, đặc biệt mối nguy hiểm gắn liền với phận chuyển động (ví dụ, động cơ, xy lanh thủy lực) Dự đoán rủi ro 7.1 Yêu cầu chung Sau nhận biết mối nguy hiểm (xem Điều 6) phải thực dự đoán rủi ro cho tình trạng nguy hiểm cách xác định yếu tố rủi ro nêu 7.2, Khi xác định yếu tố cần tính đến khía cạnh quy định 7.3 7.2 Yếu tố rủi ro 7.2.1 Yêu cầu chung Rủi ro kết hợp với tình trạng nguy hiểm riêng phụ thuộc vào yếu tố sau: a) tính nghiêm trọng tổn hại; b) Khả xảy tổn hại này, hàm số của; 1) phơi người trước mối nguy hiểm; 2) việc xảy kiện nguy hiểm; 3) khả kỹ thuật khả người để tránh hạn chế tổn hại Các yếu tố rủi ro dẫn Hình Các nội dung chi tiết bổ sung cho 7.2.2, 7.2.3 7.3 Hình - Các yếu tố rủi ro 7.2.2 Tính nghiêm trọng tổn hại Có thể dự đốn nghiêm trọng tổn hại xét đến: a) nghiêm trọng thương tích thiệt hại đến sức khỏe, ví dụ - nhẹ; - nặng, - tử vong b) mức độ tổn hại, ví dụ - người; - nhiều người 7.2.3 Khả xảy tổn hại 7.2.3.1 u cầu chung Có thể dự đốn khả xảy tổn hại cách tính đến yêu cầu 7.2.3.2 đến 7.2.3.4 7.2.3.2 Sự phơi người trước mối nguy hiểm Sự phơi người trước mối nguy hiểm có ảnh hưởng đến khả xảy tổn hại Các yếu tố tính đến dự đốn phơi là: a) cần thiết phải tiếp cận vùng nguy hiểm (ví dụ, để vận hành bình thường, sửa chữa trục trặc, bảo dưỡng sửa chữa); b) chất việc tiếp cận (ví dụ, tiếp cận vật liệu tay); c) thời gian vùng nguy hiểm; d) số người tiếp cận vùng nguy hiểm; e) tần suất tiếp cận vùng nguy hiểm 7.2.3.3 Việc xảy kiện nguy hiểm Việc xảy kiện nguy hiểm có ảnh hưởng đến khả xảy tổn hại Các yếu tố quan tâm dự đoán việc xảy kiện nguy hiểm là: a) độ tin cậy liệu thống kê khác; b) lịch sử tai nạn; c) lịch sử thiệt hại đến sức khỏe; d) so sánh rủi ro (xem 8.3) CHÚ THÍCH Việc xảy kiện nguy hiểm có nguồn gốc từ kỹ thuật người 7.2.3.4 Khả tránh hạn chế tổn hại Khả tránh hạn chế tổn hại có ảnh hưởng đến khả xảy tổn hại Các yếu tố cần tính đến dự đốn khả tránh hạn chế tổn hại là: a) người khác bị phơi trước mối nguy hiểm, ví dụ - có kỹ năng, - khơng có kỹ năng; b) tình trạng nguy hiểm dẫn đến tổn hại nhanh nào, ví dụ - đột ngột; - nhanh, - chậm; c) nhận biết rủi ro, ví dụ - thông tin chung, đặc biệt thông tin cho sử dụng; - quan sát trực tiếp; - qua tín hiệu cảnh báo thiết bị dẫn, đặc biệt máy d) khả người tránh hạn chế tổn hại (ví dụ, phản xạ, nhanh nhẹn, khả tránh thoát) e) kinh nghiệm thực tế kiến thức, ví dụ - máy; - máy tương tự, - khơng có kinh nghiệm 7.3 Khía cạnh xem xét dự đoán rủi ro 7.3.1 Con người bị phơi trước mối nguy hiểm Dự đốn rủi ro phải tính đến tất người (người vận hành người khác) người thấy trước họ bị phơi trước mối nguy hiểm 7.3.2 Loại, tần suất thời gian bị phơi trước mối nguy hiểm Dự đoán việc bị phơi trước mối nguy hiểm phải xem xét (bao gồm thiệt hại lâu dài đến sức khỏe) yêu cầu phân tích phải tính đến tất chế độ hoạt động máy phương pháp làm việc Đặc biệt phân tích phải tính đến cần thiết phải tiếp cận vùng nguy hiểm trình chỉnh đặt, hướng dẫn, chuyển đổi trình hiệu chỉnh, làm sạch, tìm hư hỏng bảo dưỡng Dự đốn rủi ro phải tính đến cơng việc khơng có biện pháp bảo vệ 7.3.3 Quan hệ việc bị phơi trước mối nguy hiểm ảnh hưởng Quan hệ việc bị phơi trước mối nguy hiểm ảnh hưởng phải tính đến cho tình trạng nguy hiểm xem xét Các ảnh hưởng việc bị phơi trước mối nguy hiểm nhiều lần ảnh hưởng hỗ trợ phải xem xét Dự đoán rủi ro với tư cách kết việc xem xét ảnh hưởng phải dựa liệu thích hợp thừa nhận gần thực tế tốt CHÚ THÍCH Có thể sử dụng liệu tai nạn để thị khả tính nghiêm trọng thương tích gắn liền việc sử dụng kiểu máy cụ thể với biện pháp bảo vệ cụ thể 7.3.4 Yếu tố người Các yếu tố người ảnh hưởng đến rủi ro phải tính đến dự đoán rủi ro Các yếu tố người bao gồm, ví dụ a) tương tác người với máy, bao gồm việc hiệu chỉnh trục trặc; b) tương tác người với người; c) khía cạnh liên quan đến căng thẳng; d) khía cạnh ecgơnơmi; e) nhận biết rủi ro người tình cho phụ thuộc vào đào tạo, kinh nghiệm khả người; f) khía cạnh mệt mỏi Sự đào tạo, kinh nghiệm khả ảnh hưởng đến rủi ro không sử dụng yếu tố biện pháp thay để loại bỏ mối nguy hiểm, thực việc giảm rủi ro thiết kế che chắn an toàn biện pháp bảo vệ nêu Các khía cạnh khả bị hạn chế (ví dụ, khơng có khả năng, tuổi tác) nên xem xét trường hợp 7.3.5 Sự phù hợp biện pháp bảo vệ Dự đốn rủi ro phải tính đến phù hợp biện pháp bảo vệ phải: a) nhận biết hồn cảnh gây tổn hại; b) sử dụng phương pháp định lượng thích hợp để so sánh biện pháp bảo vệ lựa chọn; c) cung cấp thông tin cho phép lựa chọn biện pháp bảo vệ thích hợp Các yếu tố hệ thống nhận biết làm cho rủi ro tăng lên trường hợp có hư hỏng (xem 3.28, TCVN 7383-1:2004) cần ý đặc biệt dự đoán rủi ro Khi biện pháp bảo vệ bao gồm tổ chức công việc, cách vận hành đúng, ý, sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân, có kỹ đào tạo dự đốn rủi ro phải tính đến độ tin cậy thấp biện pháp so với biện pháp bảo vệ kỹ thuật chứng minh có hiệu 7.3.6 Khả thất bại né tránh biện pháp bảo vệ Dự đốn rủi ro phải tính đến khả biện pháp bảo vệ thất bại né tránh sử dụng Sự dự đoán rủi ro phải tính đến yếu tố kích thích thất bại né tránh biện pháp bảo vệ, ví dụ: a) biện pháp bảo vệ làm giảm hoạt động sản xuất cản trở hoạt động khác không người sử dụng ưa chuộng; b) biện pháp bảo vệ khó khăn để sử dụng; c) đòi hỏi tham gia người khơng phải người vận hành; d) biện pháp bảo vệ không người sử dụng thừa nhận không chấp nhận thích hợp với chức bảo vệ Khả thất bại biện pháp bảo vệ phụ thuộc vào kiểu biện pháp bảo vệ (ví dụ, che chắn điều chỉnh được, thiết bị ngắt khả lập trình) chi tiết thiết kế Việc sử dụng hệ thống điện tử khả lập trình đưa khả thất bại né tránh phụ thêm truy cập phần mềm liên quan đến an tồn khơng thiết kế kiểm soát cách đắn Dự đoán rủi ro phải nhận biết trường hợp chức liên quan đến an tồn khơng tách rời khỏi chức khác máy phải xác định phạm vi mà tiếp cận Đây vấn để đặc biệt quan trọng cần tiếp cận từ xa để chẩn đốn điều chỉnh q trình 7.3.7 Khả trì biện pháp bảo vệ Dự đoán rủi ro phải xem xét đến biện pháp bảo vệ trì điều kiện cần thiết để cung cấp mức bảo vệ yêu cầu CHÚ THÍCH Nếu biện pháp bảo vệ khơng thể dễ dàng trì làm việc khuyến khích khả thất bại né tránh biện pháp bảo vệ việc sử dụng máy 7.3.8 Thơng tin cho sử dụng Dự đốn rủi ro phải tính đến thơng tin cho sử dụng có CHÚ THÍCH Với thơng tin cho sử dụng, xem Điều 6, TCVN 7383-2:2004 Đánh giá mức rủi ro 8.1 Yêu cầu chung Tiếp sau dự đoán rủi ro (xem Điều 7), phải tiến hành việc đánh giá mức rủi ro để xác định xem có cần giảm rủi ro hay khơng Nếu cần giảm rủi ro cần phải lựa chọn áp dụng biện pháp bảo vệ thích hợp quy trình lặp lại (xem Hình 1) Như phần trình lặp lại này, người thiết kế phải kiểm tra xem mối nguy hiểm phụ thêm có tạo rủi ro khác có tăng lên hay khơng áp dụng biện pháp bảo vệ Nếu xuất mối nguy hiểm phụ chúng phải đưa vào danh mục mối nguy hiểm nhận biết cần có biện pháp bảo vệ thích hợp Kết đạt việc giảm rủi ro thích hợp (xem 8.2) kết có lợi việc so sánh rủi ro (xem 8.3) áp dụng tạo tin tưởng rủi ro giảm cách thích hợp 8.2 Kết đạt việc giảm rủi ro thích hợp 8.2.1 Phương pháp ba bước Các bước sau lấy theo thứ tự ưu tiên cho phản ánh nội dung phương pháp theo 5.4, TCVN 7383-1:2004 a) Mối nguy hiểm loại bỏ rủi ro giảm thiết kế thay vật liệu chất nguy hiểm áp dụng nguyên tắc ecgônômi (các yêu cầu biện pháp thiết kế an tồn vốn có cho Điều 4, TCVN 7383-2:2003) b) Rủi ro giảm áp dụng biện pháp che chắn bảo vệ loại biện pháp bảo vệ bổ sung, giảm rủi ro cách thích hợp cho sử dụng máy theo dự định sử dụng máy sai quy cách hợp lý thấy trước biện pháp thích hợp cho áp dụng (Các yêu cầu biện pháp che chắn bảo vệ biện pháp bảo vệ bổ sung quy định Điều 5, TCVN 7383-2:2004) c) Khi việc áp dụng biện pháp che chắn bảo vệ biện pháp bảo vệ bổ sung (xem 5.5, TCVN 7383-2:2003) không thực không giảm rủi ro cách thích hợp, thơng tin cho sử dụng phải bao gồm thông báo rủi ro dư Thông tin bao gồm không bị hạn chế nội dung sau 1) quy trình vận hành cho sử dụng máy phù hợp với máy phù hợp với khả người sử dụng máy người khác bị phơi trước mối nguy hiểm gắn liền với máy; 2) quy trình làm việc an tồn nên dùng cho sử dụng máy yêu cầu đào tạo có liên quan mơ tả đầy đủ; 3) thơng tin đầy đủ, bao gồm cảnh báo rủi ro dư giai đoạn khác chu kỳ tuổi thọ máy, 4) mô tả phương tiện bảo vệ cá nhân nên dùng bao gồm chi tiết cần thiết phải sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân đào tạo cần thiết cho việc sử dụng phương tiện 8.2.2 Điều kiện giảm rủi ro cách thích hợp Sự giảm rủi ro cách thích hợp đạt khi: - tất điều kiện vận hành tất thủ tục can thiệp xem xét; - mối nguy hiểm loại bỏ rủi ro giảm đến mức thấp thực được; - mối nguy hiểm biện pháp bảo vệ tạo quan tâm thích đáng; - người sử dụng thông báo đầy đủ cảnh báo rủi ro dư; - biện pháp bảo vệ tương hợp với nhau; - có xem xét đầy đủ tới hậu phát sinh máy thiết kế cho sử dụng chun mơn hóa/trong cơng nghiệp sử dụng bối cảnh khơng chun mơn hóa/phi cơng nghiệp, - biện pháp bảo vệ khơng có ảnh hưởng có hại đến điều kiện làm việc người vận hành khả sử dụng máy 8.3 So sánh rủi ro Như phần quy trình đánh giá mức rủi ro, rủi ro gắn liền với máy phận máy so sánh với rủi ro máy phận máy tương tự với điều kiện áp dụng chuẩn sau: - máy tương tự phù hợp với tiêu chuẩn liên quan; - sử dụng theo dự định, sử dụng sai quy cách hợp lý thấy trước, thiết kế kết cấu hai máy so sánh được; - mối nguy hiểm yếu tố rủi ro so sánh được; - đặc tính kỹ thuật so sánh được; - điều kiện sử dụng so sánh được; Việc áp dụng phương pháp so sánh không loại trừ cần thiết phải tuân theo quy trình đánh giá rủi ro phù hợp tiêu chuẩn điều kiện sử dụng riêng (ví dụ, dùng cưa vòng để cắt thịt so sánh với cưa vòng dùng để cắt gỗ, phải đánh giá rủi ro kết hợp với vật liệu khác nhau) Tài liệu Tài liệu đánh giá rủi ro phải chứng minh thủ tục tuân thủ kết đạt Tài liệu bao gồm nội dung sau: a) máy đánh giá (ví dụ, đặc tính kỹ thuật, giới hạn, sử dụng theo dự định); b) giả thiết liên quan đặt (ví dụ, tải trọng, độ bền kéo, hệ số an toàn); c) mối nguy hiểm tình trạng nguy hiểm nhận biết, kiện nguy hiểm xem xét đánh giá (xem ĐIều 6); d) thông tin mà dựa vào để đánh giá rủi ro (xem 4.2); 1) liệu sử dụng nguồn liệu (ví dụ, lịch sử tai nạn, kinh nghiệm thu từ việc giảm rủi ro áp dụng cho máy tương tự); 2) không chắn liệu sử dụng tác động đánh giá rủi ro; e) mục tiêu giảm rủi ro đạt biện pháp bảo vệ, tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật tham chiếu khác sử dụng cho lựa chọn biện pháp bảo vệ; f) biện pháp bảo vệ thực để loại bỏ mối nguy hiểm nhận biết để giảm rủi ro; g) rủi ro dư gắn liền với máy; h) kết đánh giá rủi ro (xem Hình 1); i) kiểu mẫu đầy đủ đánh giá rủi ro CHÚ THÍCH Tiêu chuẩn khơng u cầu cung cấp tài liệu đánh giá rủi ro theo máy PHỤ LỤC A (tham khảo) VÍ DỤ VỀ MỐI NGUY HIỂM, TÌNH TRẠNG NGUY HIỂM VÀ SỰ KIỆN NGUY HIỂM A.1 Yêu cầu chung Phụ lục cung cấp ví dụ mối nguy hiểm bảng riêng, (xem Bảng A.1 Bảng A.2), tình trạng nguy hiểm (xem Bảng 3) kiện nguy hiểm (xem Bảng A.4), để làm rõ khái niệm giúp cho người tiến hành đánh giá rủi ro nhận biết mối nguy hiểm, tình trạng nguy hiểm kiện nguy hiểm Danh sách mối nguy hiểm, tình trạng nguy hiểm kiện nguy hiểm nêu Phụ lục chưa phải toàn diện chưa phải ưu tiên Do đó, người thiết kế nên nhận biết lập thành tài liệu cho mối nguy hiểm, tình trạng nguy hiểm kiện nguy hiểm khác xuất máy Bảng A.1 đưa tham khảo TCVN 7383-1:2004 và/hoặc TCVN 7383-2:2004 cho loại nhóm mối nguy hiểm A.2 Ví dụ mối nguy hiểm Trong Bảng A.1, mối nguy hiểm tập hợp thành nhóm theo loại (mối nguy hiểm khí, mối nguy hiểm điện v.v…) Để cung cấp thông tin chi tiết loại mối nguy hiểm, có hai cột bổ sung thêm tương ứng với nguồn gốc mối nguy hiểm hậu tiềm tàng Việc sử dụng nhiều cột giới thiệu Bảng A.1 phụ thuộc vào mức độ chi tiết cần thiết để mô tả mối nguy hiểm nhận biết Trong số trường hợp, sử dụng số cột giới thiệu Bảng A.1 la đủ, đặc biệt mối nguy hiểm vùng nguy hiểm tập hợp thành nhóm dạng biện pháp bảo vệ Cột cột sử dụng có lợi lựa chọn biện pháp bảo vệ thích hợp phụ thuộc vào nguồn gốc mối nguy hiểm tính chất hậu Tuy nhiên, tất mối nguy hiểm nên lập thành tài liệu cho dù rủi ro gắn liền với chúng dường giảm đủ mức biện pháp bảo vệ đề nghị sử dụng để giảm rủi ro gắn liền với mối nguy hiểm khác Mặt khác mối nguy hiểm không lập thành tài liệu mà rủi ro giảm cách thích hợp việc làm giảm nhẹ mối nguy hiểm khác bỏ qua Khi mô tả mối nguy hiểm với việc sử dụng nhiều cột Bảng A.1 khơng nên đọc cột theo hàng ngang Nên lựa chọn kết hợp từ cụm từ thích hợp để mơ tả nguy hiểm theo cách thuận tiện Ví dụ: - bị đè bẹp phận chuyển động; - bị đè bẹp không ổn định máy phận máy; - bị điện giật điện giật gây chết người phận, chi tiết thiết bị điện trở thành có dòng điện chạy qua điều kiện rò điện; - bị khả nghe vĩnh viễn tiếp xúc với tiếng ồn gây dập chi tiết; - bị bệnh hô hấp hít phải chất độc; - bị rối loạn bắp tư gò bó hoạt động lặp lại; - bị bỏng tiếp xúc với vật liệu nhiệt độ cao; - bị viêm da da tiếp xúc với chất độc Bảng A.1 Số Loại TT nhóm Ví dụ mối nguy hiểm Nguồn gốc a Mối nguy - Sự tăng tốc, giảm tốc hiểm khí (động năng) Điều TCVN 7383-1:2004 TCVN 7383-2:2004 Hậu tiềm tàng b TCVN 7383-1 TCVN 7383-2 - Chẹt phải (cán phải) - Các phận có góc cạnh - Bị hất ngã - Sự tiến gần đến phận - Đè bẹp (nghiền nát) cố định phận - Cắt cắt đứt chuyển động - Hút vào bị kẹt - Các phận cắt - Sự vướng vào, - Các phận đàn hồi dính vào - Vật rơi - Sự chà sát - Trọng lực (năng lượng chày da tích trữ) - Va đập 4.2.1 4.2.1 4.2.2 4.2.2 4.10 4.3a) 4.3b) 4.6 4.10 5.1 5.2 5.3 5.5.2 - Chiều cao so với mặt đất - Sự phun (nền) - Cắt, xén - Áp suất cao - Trượt, vấp ngã - Tính di động máy - Bị đâm châm - Các phận chuyển động thủng - Các phận quay 5.5.4 5.5.5 5.5.6 6.1 6.3 - Nghẹt thở 6.4 - Bề mặt trơn, gồ ghề 6.5 - Các cạnh sắc - Sự ổn định - Chân không Mối nguy - Hồ quang hiểm điện - Hiện tượng điện từ - Hiện tượng tĩnh điện - Bỏng 4.3 - Ảnh hưởng hóa học 5.2 5.3.2 - Ảnh hưởng đến cấy - Các phận có dòng điện ghép y học chạy qua - Điện giật chết - Khoảng cách khơng đủ tới người phận có dòng điện áp cao chạy qua - Rơi, bị hất ngã - Quá tải - Cháy - Các phận trở nên có dòng diện chạy qua rò điện - Phóng hạt nóng chảy - Ngắn mạch 4.9 5.5.4 6.4 6.5 -Va đập mạnh, choáng váng - Bức xạ nhiệt Mối nguy - Nổ hiểm nhiệt - Lửa cháy - Bỏng 4.4 - Sự nước 4.4b) 4.8.4 - Các đồ vật vật liệu - Sự khó chịu có nhiệt độ cao thấp - Tổn thương cóng - Bức xạ từ nguồn nhiệt lạnh 5.2.7 5.3.2.1 5.4.5 - Tổn thương xạ nguồn nhiệt - Bỏng nước sơi nóng Mối nguy - Hiện tượng khí xâm thực, - Sự khó chịu hiểm lỗ hổng - Mất nhận thức tiếng ồn - Hệ thống hút chân không - Mất cân - Sự rò khí tốc độ cao - Mất vĩnh viễn khả - Quá trình chế tạo (dập, nghe cắt v.v…) - Stress (căng thẳng) - Các phận di chuyển - Ù tai 4.5 4.2.2 4.3c) 4.4c) 4.8.4 5.1 5.3.2.1 5.4.2 - Cạo bề mặt - Mệt mỏi 6.3 - Các phận quay không - Các cố cân khác (ví dụ, khí, điện) hậu - Khí nén rít nhiễu truyền tín hiệu âm - Các chi tiết bị mòn Mối nguy - Hiện tượng khí xâm thực - Sự khó chịu hiểm rung lỗ hổng - Bệnh đau lưng - Sự lệch hàng - Rối loạn thần kinh phận di chuyển - Rối loạn xương - Thiết bị di chuyển khớp - Cạo bề mặt - Chấn thương cột - Các phận quay không sống cân - Rối loạn mạch -Thiết bị rung 6.5.1c) 4.6 4.2.2 4.3c) 4.8.4 5.3.2.1 5.4.3 6.5.1c) - Các chi tiết bị mòn Mối nguy - Nguồn xạ ion hóa - Bỏng hiểm - Bức xạ điện từ tần số thấp- Làm hư hại mắt xạ da - Bức xạ quang (hồng ngoại, nhìn thấy tia cực -Ảnh hưởng đến khả tím) bao gồm laser sinh sản 4.7 4.3c) 5.3.2.1 5.4.5 6.5.1c) - Bức xạ điện từ tần số vô - Sự đột biến gen tuyến - Đau đầu, ngủ v.v… Mối nguy - Son khí hiểm - Chất sinh học vi sinh vật vật (vi rút vi khuẩn) liệu/chất - Chất đốt - Khó thở, ngạt thở 4.2.2 4.8 4.2.2 - Ung thư 4.3b) - Ăn mòn (gỉ) 4.3c) - Ảnh hưởng tới khả sinh sản 4.4a) - Bụi - Chất nổ - Nổ - Sợi - Đám cháy - Chất dễ cháy - Nhiễm khuẩn - Chất lỏng - Đột biến - Khói - Ngộ độc - Khí - Dễ tổn thương, nhạy cảm - Mù 4.4b) 5.1 5.3.2.1 5.4.4 6.5.1c) 6.5.1g) - Chất oxy hóa Mối nguy - Sự tiếp cận, lối vào hiểm - Thiết kế bố trí ecgônômi cấu thị báo - Sự khó chịu 4.9 4.2.1 - Sự mệt mỏi 4.7 - Sự rối loạn bắp 4.8 nhìn - Stress (căng thẳng) 4.11.8 - Thiết kế, bố trí nhận - Các cố biết cấu điều khiển khác (ví dụ, khí, điện) hậu sai - Sự ráng sức sót người - Sự nhấp nháy, lóa mắt, bóng mờ tối, hiệu ứng cháy 5.2.1 5.3.2.1 - Chiếu sáng cục - Sự sức/chưa sức tinh thần - Tư - Hoạt động lặp lại - Tầm nhìn Mối nguy - Bụi sương mù hiểm gắn - Nhiễu loạn điện từ liền với môi trường - Chớp máy - Ẩm ướt sử dụng - Nhiễm bẩn - Tuyết - Nhiệt độ - Nước - Bỏng 4.12 - Bệnh nhẹ 4.6 4.11.11 - Trượt, rơi (ngã) 5.2.1 - Ngạt thở 6.5.1b) - Các cố khác hậu nguồn nguy hiểm máy phận máy gây - Gió - Thiếu oxy 10 Sự kết hợp - Ví dụ, hoạt động lặp lại + ráng sức + nhiệt độ môi mối nguy trường cao hiểm - Ví dụ, nước, nhận thức, đột quỵ nhiệt 4.11 - a) Một nguồn gốc mối nguy hiểm có nhiều hậu tiềm tàng b) Đối với loại nhóm nguy hiểm, số hậu tiềm tàng có liên quan đến nhiều nguồn gốc mối nguy hiểm Bảng A.2 phận Bảng A.1 giới thiệu số ví dụ mối nguy hiểm điển hình Mỗi nguồn gốc có liên quan đến hậu tiềm tàng quan trọng Thứ tự hậu tiềm tàng thứ tự ưu tiên Bảng A.2 Mối nguy hiểm Mối nguy hiểm Nguồn gốc Nguồn gốc phận cắt vật rơi Hậu tiềm tàng Hậu tiềm tàng - cắt - đè bẹp - cắt đứt - va đập Nguồn gốc Nguồn gốc phận quay phận di chuyển Hậu tiềm tàng - đè ngã - va đập - cắt, xén (ba ví dụ) Hậu tiềm tàng - hút vào - chà sát, trầy da - va đập Nguồn gốc Nguồn gốc trọng lực (năng lượng dự trữ), ổn định tiến gần đến phận cố định phận chuyển động Hậu tiềm tàng - đè bẹp - bị kẹp (kẹt) bị nhốt Hậu tiềm tàng - đè bẹp - va đập Nguồn gốc Nguồn gốc phận quay di chuyển (3 ví dụ) phận di chuyển Hậu tiềm tàng Hậu tiềm tàng - cắt, đứt - đè bẹp - vướng vào, dính vào - chà sát, trầy da - va đập - cắt đứt Nguồn gốc Nguồn gốc phận có dòng điện chạy qua đồ vật vật liệu có nhiệt độ cao thấp Hậu tiềm tàng - điện giật - bỏng - châm thủng Hậu tiềm tàng - bỏng Nguồn gốc Nguồn gốc thiết bị rung trình tạo tiếng ồn Hậu tiềm tàng - rối loạn xương - khớp - rối loạn mạch thể Hậu tiềm tàng - mệt mỏi - làm suy yếu thính giác - nhận thức - stress (căng thẳng) Nguồn gốc Nguồn gốc chùm tia laser bụi (phát ra) Hậu tiềm tàng Hậu tiềm tàng - bỏng - khó thở - làm hư hại mắt da - nổ - khả nhìn Nguồn gốc Nguồn gốc tư khói Hậu tiềm tàng Hậu tiềm tàng - khó chịu - khó thở - mệt mỏi - cay mắt - rối loạn bắp - ngộ độc Nguồn gốc Nguồn gốc Bố trí cấu điều khiển Trọng lực (vật liệu rời đông đặc lại) Hậu tiềm tàng Hậu tiềm tàng - hậu sai sót người - sụp đổ, rơi - stress (căng thẳng) - đè bẹp - sụt lún/đổ xuống - ngạt thở - chêm chặt / chèn chặt A.3 Ví dụ tình trạng nguy hiểm Tình trạng nguy hiểm tình người bị phơi trước mối nguy hiểm Việc phơi người thường hậu việc thực cơng việc máy Một số ví dụ tình trạng nguy hiểm là: a) làm việc gần phận chuyển động; b) phơi trước phóng chi tiết; c) làm việc tải; d) làm việc gần đồ vật vật liệu nhiệt độ cực cao; e) phơi người lao động trước mối nguy hiểm phát tiếng ồn Trong thực tế, tình trạng nguy hiểm thường mơ tả dạng công việc thao tác thực công việc (chất tải và/hoặc dỡ tải tay chi tiết gia công máy ép, xử lý cố có điện áp v.v…) Khi mơ tả tình trạng nguy hiểm đảm bảo tình trạng phân tích xác định rõ ràng sử dụng thơng tin sẵn có (cơng việc hồn thành, mối nguy hiểm, vùng nguy hiểm) Bảng A.3 giới thiệu danh sách cơng việc dẫn đến tình trạng nguy hiểm trường hợp phơi trước nhiều mối nguy hiểm nêu Bảng A.1 Bảng A.3 Các giai đoạn chu kỳ tuổi thọ máy Vận chuyển Ví dụ cơng việc - Nâng - Chất tải - Đóng gói - Vận chuyển - Dỡ tải - Mở bao gói Lắp ráp lắp đặt - Điều chỉnh máy phận máy Đưa vào vận hành - Lắp ráp máy - Nối với hệ thống thải (ví dụ, hệ thống khí xả, thiết bị nước thải) - Nối với nguồn cung cấp lượng (ví dụ, nguồn cung cấp điện năng, khơng khí nén) - Thao diễn - Cấp, nạp đầy, chất tải chất lỏng phụ (ví dụ, chất bôi trơn, dầu mỡ, chất keo) - Dựng hàng rào - Kẹp chặt, neo chằng - Chuẩn bị cho lắp đặt (ví dụ, móng, cách rung) - Chạy máy không tải - Kiểm tra - Thử có tải tải lớn Chỉnh đặt - Điều chỉnh chỉnh đặt thiết bị bảo vệ phận khác Hướng dẫn/lập trình và/hoặc - Điều chỉnh chỉnh đặt kiểm tra thông số chức chuyển đổi quy trình máy (ví dụ vận tốc, áp suất, lực, giới hạn hành trình) - Kẹp/siết chặt chi tiết gia công - Cấp, nạp đầy, chất tải nguyên liệu - Kiểm tra chức thử nghiệm - Lắp thay dụng cụ, chỉnh đặt dụng cụ - Kiểm tra lập trình - Kiểm tra sản phẩm cuối Vận hành - Kẹp/siết chặt chi tiết gia công - Điều chỉnh/kiểm tra - Dẫn động máy - Cấp, nạp đầy, chất tải nguyên liệu - Chất tải/dỡ tải tay - Điều chỉnh nhỏ chỉnh đặt thông số chức máy (ví dụ, vận tốc, áp suất, lực, giới hạn hành trình) - Can thiệp nhỏ trình vận hành (ví dụ, tháo phế liệu, loại bỏ tắc, kẹt, làm cục bộ) - Vận hành phận điều khiển tay - Khởi động lại máy sau dừng/tạm dừng - Giám sát - Kiểm tra sản phẩm cuối Làm - Điều chỉnh Bảo dưỡng - Làm sạch, tẩy uế - Tháo dỡ/tháo chi tiết, phận, thiết bị máy - Bảo quản - Cách ly làm tiêu tan lượng - Bôi trơn - Thay dụng cụ - Thay chi tiết bị mòn - Chỉnh đặt lại - Phục hồi mức chất lỏng - Kiểm tra chi tiết, phận, thiết bị máy Tím sai sót/xử lý cố - Điều chỉnh - Tháo dỡ/tháo chi tiết, phận, thiết bị máy - Tìm sai sót - Cách ly làm tiêu tan lượng - Phục hồi cấu điều khiển bảo vệ bị hư hỏng - Phục hồi khỏi mắc kẹt - Sửa chữa - Thay chi tiết, phận, thiết bị máy - Giải cứu người bị mắc kẹt - Chỉnh đặt lại - Kiểm tra chi tiết, phận, thiết bị máy Ngừng vận hành - Ngắt làm tiêu tan lượng Tháo dỡ - Tháo dỡ - Nâng - Chất tải - Đóng gói - Vận chuyển - Dỡ tải CHÚ THÍCH Các cơng việc áp dụng cho máy phận máy A.4 Ví dụ kiện nguy hiểm Bảng A.4 giới thiệu ví dụ kiện xảy máy Một kiện nguy hiểm có ngun nhân khác Ví dụ, tiếp xúc với phận chuyển động khởi động bất ngờ xảy vận hành không theo ý định cấu điều khiển sai sót hệ thống điều khiển nguyên nhân kết kiện khác kết hợp kiện (chuỗi kiện) Bảng A.4 Nguồn gốc liên quan tới Sự kiện nguy hiểm Các điều TCVN 73832:2004 (tham khảo có ích) Hình dạng và/hoặc gia công - TIếp cận với bề mặt nhám 4.2.1 tinh bề mặt phận (xù xì) máy tiếp cận - Tiếp xúc với cạnh, góc sắc, chi tiết nhơ Các phận chuyển động - Tiếp xúc với phận máy chuyển động - Tiếp xúc với đầu mút hở quay 4.2, 4.14, 4.15 5.1 đến 5.3 5.5.2 đến 5.5.4 6.3 đến 6.5 Động và/hoặc - Rơi văng bắn 4.3,4.5 (trọng lực) máy, vật, đồ vật 4.10 đến 4.12 phận máy, dụng cụ vật liệu sử dụng, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.7 gia công, điều khiển 5.3 5.5.2, 5.5.4, 5.5.5 6.4, 6.5 Sự ổn định máy và/hoặc phận máy - ổn định 4.3a) b) 4.6 5.2.6, 5.2.7 6.3 đến 6.5 Độ bền học phận - phá hủy trình hoạt máy, dụng cụ v.v… động 4.3a) b) 4.11, 4.13 5.2, 5.2.7 5.3.1 đến 5.3.3 5.5.2, 6.4, 6.5 Thiết bị khí nén, thủy lực - dịch chuyển phận chuyển động 4.3a) b) - Tiếp xúc trực tiếp 4.4a) - Sự phóng điện đánh thủng 4.9, 4.12 - Hồ quang điện 5.2, 5.3 - Đám cháy 5.5.4 - Tiếp xúc gián tiếp 6.4, 6.5 4.10, 4.13 - phóng chất lỏng cao 5.2.7 áp 5.3.1 đến 5.3.3 - chuyển động khơng kiểm sốt 5.5.2, 6.4, 6.5 Thiết bị điện - Ngắn mạch Hệ thống điều khiển - Sự rơi văng bắn 4.5 phận chuyển động 4.11 đến 4.13 máy chi tiết gia công kẹp máy 5.5.2 đến 5.5.4 - Sự dừng phận chuyển động bị hư hỏng 6.3 đến 6.5 - Hoạt động máy hư hỏng cấu bảo vệ - Các chuyển động không kiểm soát (bao gồm thay đổi vận tốc) - Khởi động không theo dự định/bất ngờ - Các kiện nguy hiểm khác hư hỏng thiết kế hệ thống điều khiển không tốt Vật liệu chất với - Tiếp xúc với vật có nhiệt độ 4.2.2 yếu tố vật lý (nhiệt độ, tiếng cao thấp 4.3c) ồn, rung, xạ mơi trường) - Phát chất gây 4.4 nguy hiểm 5.1 - Phát mức tiếng ồn gây nguy hiểm 5.3.2 - Phát mức tiếng ồn cản trở việc truyền tín hiệu âm - Phát mức rung gây nguy hiểm 5.4 6.3 đến 6.5 - Phát trường xạ gây nguy hiểm - Các điều kiện môi trường khắc nghiệt Thiết kế trạm gia công và/hoặc - Ráng sức q mức 4.2.1 q trình gia cơng - Sai sót người/xử lý sai 4.7, 4.8 (được tạo không cố ý và/hoặc 4.11.8 cố ý thiết kế) 5.5.5, 5.5.6 - Mất tầm nhìn trực tiếp vùng gia công 6.3 đến 6.6 - Các tư đau mệt - Điều khiển lặp lại tần số cao THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 7301-2:2008 (ISO/TR 14121-2), An toàn máy - Đánh giá rủi ro - Phần 2: Hướng dẫn thực hành ví dụ phương pháp ... khoảng thời gian ngắn sau thời gian 3.5 Tình trạng nguy hiểm (hazardous situation) Hồn cảnh người bị phơi trước mối nguy hiểm CHÚ THÍCH Sự phơi dẫn đến tổn hại sau thời gian [định nghĩa 3.9, TCVN 7383-1:2004]... hợp 4) thơng tin sử dụng máy, dùng b) liên quan đến quy định, tiêu chuẩn tài liệu khác áp dụng được: 1) quy định áp dụng được; 2) tiêu chuẩn có liên quan; 3) tài liệu đặc tính kỹ thuật có liên quan;... gốc a Mối nguy - Sự tăng tốc, giảm tốc hiểm khí (động năng) Điều TCVN 7383-1:2004 TCVN 7383-2:2004 Hậu tiềm tàng b TCVN 7383-1 TCVN 7383-2 - Chẹt phải (cán phải) - Các phận có góc cạnh - Bị hất