Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 1597-1:2013 quy định ba phương pháp xác định độ bền xé rách của cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo, cụ thể là: Phương pháp A, sử dụng mẫu thử dạng quần; phương pháp B, sử dụng mẫu thử dạng góc, có hoặc không có chỗ khía theo chiều sâu quy định; phương pháp C, sử dụng mẫu thử dạng cong lưỡi liềm có một chỗ khía.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 1597-1:2013 ISO 34-1:2010 CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN XÉ RÁCH - PHẦN 1: MẪU THỬ DẠNG QUẦN, GÓC VÀ CONG LƯỠI LIỀM Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tear strength - Part 1: Trouser, angle and crescent test pieces Lời nói đầu TCVN 1597-1:2013 thay TCVN 1597-1:2006 TCVN 1597-1:2013 hoàn toàn tương đương ISO 34-1:2010 TCVN 1597-1:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC45 Cao su thiên nhiên biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 1597, chấp nhận tiêu chuẩn ISO 1597, gồm tiêu chuẩn có tên chung Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định độ bền xé rách - TCVN 1597-1:2013 (ISO 34-1:2010) Phần 1: Mẫu thử dạng quần, góc cong lưỡi liềm; - TCVN 1597-2:2013 (ISO 34-2:2011) Phần 2: Mẫu thử nhỏ (Delft) CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN XÉ RÁCH - PHẦN 1: MẪU THỬ DẠNG QUẦN, GÓC VÀ CONG LƯỠI LIỀM Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tear strength - Part 1: Trouser, angle and crescent test pieces CẢNH BÁO: Những người sử dụng tiêu chuẩn phải có kinh nghiệm làm việc phòng thử nghiệm thơng thường Tiêu chuẩn không đề cập đến tất vấn đề an toàn liên quan sử dụng Người sử dụng tiêu chuẩn phải có trách nhiệm thiết lập biện pháp an toàn bảo vệ sức khỏe phù hợp với quy định pháp lý hành CHÚ Ý: Một số quy trình quy định tiêu chuẩn liên quan đến việc sử dụng tạo chất chất thải, điều gây mối nguy hại cho mơi trường địa phương Nên tham khảo tài liệu thích hợp xử lý an toàn thải bỏ sau sử dụng Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định ba phương pháp xác định độ bền xé rách cao su lưu hóa nhiệt dẻo, cụ thể là: - Phương pháp A, sử dụng mẫu thử dạng quần; - Phương pháp B, sử dụng mẫu thử dạng góc, có khơng có chỗ khía theo chiều sâu quy định; - Phương pháp C, sử dụng mẫu thử dạng cong lưỡi liềm có chỗ khía Giá trị độ bền xé rách nhận phụ thuộc vào hình dạng mẫu thử, tốc độ kéo nhiệt độ thử Giá trị dễ bị ảnh hưởng hiệu ứng thớ cao su Phương pháp A: Sử dụng mẫu thử dạng quần Phương pháp A, sử dụng mẫu thử dạng quần, có ưu điểm khơng bị ảnh hưởng mạnh đến chiều dài miếng cắt, khơng giống hai mẫu thử lại, chỗ khía phải kiểm sốt kỹ lưỡng Mặt khác, kết nhận mẫu thử dạng quần liên quan nhiều đến tính chất xé rách vật liệu bị ảnh hưởng hiệu ứng môđun (miễn kéo căng dài ống quần không đáng kể) tốc độ lan truyền vết xé rách liên quan trực tiếp đến tốc độ tách má kẹp Với số loại cao su, vết xé không phẳng (vết xé nhiều mấu), nên việc phân tích kết khó khăn[3] Phương pháp B, quy trình (a): sử dụng mẫu thử dạng góc khơng có chỗ khía Phép thử kết hợp bắt đầu xé rách lan truyền vết rách Ứng suất tích lại điểm góc đủ để bắt đầu xé sau tiếp tục làm lan truyền vết rách Tuy nhiên đo lực tổng cần thiết để làm đứt mẫu thử, khơng thể phân tích thành hai thành phần sản sinh bắt đầu lan truyền[4] Phương pháp B, quy trình (b): Sử dụng mẫu thử dạng góc có chỗ khía Phép thử đo lực cần thiết để lan truyền chỗ khía tạo mẫu thử Tốc độ lan truyền vết rách không liên quan trực tiếp đến tốc độ má kẹp [5] Phương pháp C: Sử dụng mẫu thử dạng cong lưỡi liềm Phương pháp đo lực cần thiết để lan truyền chỗ khía tạo mẫu thử tốc độ lan truyền không liên quan đến tốc độ má kẹp CHÚ THÍCH: Một phương pháp khác để xác định độ bền xé rách mẫu thử nhỏ cao su (mẫu thử Delft) quy định TCVN 1597-2 (ISO 34-2)[1] Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 1592 (ISO 23529), Cao su - Quy trình chung để chuẩn bị ổn định mẫu thử cho phương pháp thử vật lý ISO 5893, Rubber and plastics test equipment - Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse) - Specification [Thiết bị thử cao su chất dẻo - Các loại thiết bị kéo, uốn nén (tốc độ kéo không đổi) - Yêu cầu kỹ thuật] ISO 6133, Rubber and plastics - Analysis of multi-peak traces obtained in determinations of tear strength and adhesion strength (Cao su chất dẻo - Phân tích vết đa-đỉnh thu xác định độ bền xé rách độ bền kết dính) ISO 18899:2004, Rubber - Guide to the calibration of test equipment (Cao su - Hướng dẫn hiệu chuẩn thiết bị thử) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Độ bền xé rách quần (trouser tear strength) Lực trung bình, cần thiết để xé rách mẫu thử dạng quần xác định từ vết cắt, chia cho độ dày mẫu thử, lực tác động theo hướng mặt phẳng miếng cắt CHÚ THÍCH: Lực trung bình tính theo ISO 6133 3.2 Độ bền xé rách góc khơng khía (unnicked angle tear strength) Lực lớn cần thiết để làm đứt mẫu thử có dạng góc xác định, chia cho độ dày mẫu thử, lực tác động theo hướng dọc theo chiều dài mẫu thử 3.3 Độ bền xé rách góc có khía (nicked angle tear strength) Độ bền xé rách cong lưỡi liềm (crescent tear strength) Lực lớn cần thiết để làm cho vết khía mẫu thử có dạng góc cong lưỡi liềm xác định xé rách cao su, chia cho độ dày mẫu thử, lực tác động theo hướng vng góc mặt phẳng vết khía Nguyên tắc Phép thử phép đo lực cần thiết để xé rách mẫu thử xác định, mở rộng vết cắt hay vết khía tạo sẵn mẫu thử hoặc, trường hợp phương pháp B, quy trình (a), xé rách tồn chiều rộng mẫu thử Lực xé rách tạo máy thử kéo, vận hành khơng có gián đoạn tốc độ kéo không đổi mẫu thử đứt Tùy thuộc vào phương pháp sử dụng, sử dụng lực lớn trung bình đạt để tính độ bền xé rách Khơng có tương quan số liệu thu từ mẫu thử khác Thiết bị, dụng cụ 5.1 Khuôn cắt 5.1.1 Khuôn sử dụng để cắt mẫu thử dạng quần phải có kích thước Hình 5.1.2 Khuôn sử dụng để cắt mẫu thử dạng góc phải có kích thước Hình 5.1.3 Khuôn sử dụng để cắt mẫu thử dạng cong lưỡi liềm phải có kích thước Hình 5.1.4 Các cạnh cắt khuôn phải sắc không bị gồ ghề Phải ý để cạnh cắt nằm vng góc với bề mặt khác khn có độ lõm nhỏ Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Vị trí cắt Hình - Khn mẫu thử dạng quần Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Vị trí chỗ khía phương pháp B, quy trình (b) Hình - Khn mẫu thử dạng góc Kích thước tính milimét CHÚ DẪN Vị trí chỗ khía Hình - Khuôn mẫu thử dạng cong lưỡi liềm 5.2 Phương tiện cắt khía Sử dụng lưỡi dao cạo dao sắc không bị gồ ghề để tạo đường cắt chỗ khía mẫu thử Thiết bị tạo khía phù hợp với mẫu thử dạng góc cong lưỡi liềm phải sau Phải có phương tiện để kẹp mẫu thử, đặc biệt vùng tạo chỗ khía Dụng cụ cắt lưỡi dao cạo lưỡi dao tương tự, phải kẹp mặt phẳng vng góc với trục mẫu thử, bố trí để tạo chỗ khía vào vị trí Dụng cụ kẹp lưỡi dao không phép di chuyển sang ngang phải khớp với đường dẫn lưỡi dao chuyển động qua mẫu thử mà giữ cạnh mẫu thử vuông góc với mặt phẳng mẫu thử Có cách khác lưỡi dao cố định mẫu thử xếp để di chuyển theo cách tương tự Phải có dụng cụ để điều chỉnh xác độ sâu chỗ khía Việc điều chỉnh vị trí giá đỡ lưỡi dao mẫu thử kẹp phải xác định để lưỡi dao cắt hai chỗ khía sơ đo chỗ khía kính hiển vi Lưỡi dao phải làm ướt nước dung dịch xà phòng trước khía CHÚ THÍCH: Thiết bị phù hợp để khía mẫu thử xé mô tả chi tiết tài liệu [6] Để kiểm tra độ sâu chỗ khía phạm vi giới hạn quy định (xem 7.4), sử dụng phương tiện thích hợp bất kỳ, ví dụ thiết bị chiếu quang học Cách bố trí thuận tiện kính hiển vi có độ phóng đại 10 lần ghép với bàn soi di động chiếu sáng thích hợp Lắp mắt kính có vạch chia vạch ngang để ghi lại di chuyển bàn soi mẫu thử qua khoảng cách với độ sâu chỗ khía Sự di chuyển bàn soi hiệu chuẩn thiết bị đo micromet bàn soi Ngồi ra, sử dụng kính hiển vi di động Thiết bị phải có độ xác phép đo 0,05 mm 5.3 Thiết bị thử Thiết bị thử phải phù hợp với yêu cầu ISO 5893, có độ xác tương ứng với cấp độ Thiết bị thử phải có khả ghi nhận lực tác dụng với độ xác % suốt thời gian thử, trì tốc độ tách má kẹp khơng đổi 100 mm/min ± 10 mm/min mẫu thử dạng quần 500 mm/min ± 50 mm/min mẫu thử dạng góc cong lưỡi liềm Máy qn tính-thấp có thiết bị ghi lực tự động cần thiết sử dụng mẫu thử dạng quần 5.4 Má kẹp Thiết bị phải có loại má kẹp, tự động thắt chặt tăng lực kéo tạo áp lực đồng phần rộng mẫu thử Mỗi kẹp đồng thời phương tiện để định vị cho mẫu thử gài vào đối xứng thẳng trục với hướng kéo Độ sâu chỗ gài phải tương xứng cho mẫu thử kẹp đủ chắc, phạm vi phần cạnh song song, thử mẫu thử dạng góc cong lưỡi liềm Các mẫu thử dạng quần phải gài vào má kẹp phù hợp với Hình Hình - Định vị mẫu thử dạng quần thiết bị thử Hiệu chuẩn Thiết bị thử phải hiệu chuẩn theo kế hoạch hiệu chuẩn nêu Phụ lục B Mẫu thử 7.1 Các mẫu thử phải cắt từ cao su có độ dày đồng Tốt có độ dày 2,0 mm ± 0,2 mm; nhiên, thực tế chuẩn bị từ sản phẩm hoàn thiện độ dày khơng đạt Các ép khn, chuẩn bị từ sản phẩm cách cắt mài nhẵn Khoảng thời gian từ tạo thành chuẩn bị đến cắt mẫu thử phải áp dụng theo yêu cầu TCVN 1592 (ISO 23529) Trong suốt khoảng thời gian này, phải giữ gìn tránh ánh sáng tốt 7.2 Các phải ổn định nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm (xem TCVN 1592 (ISO 23529)] h trước mẫu thử cắt khỏi Mỗi mẫu thử cắt từ cách dập khn, theo hình dạng Hình 1, 3, sử dụng cú đập cho lần dập Cao su làm ướt nước dung dịch xà phòng phải đặt miếng vật liệu đàn hồi (ví dụ da, dây đai cao su bìa cứng) bề mặt cứng phẳng 7.3 Với mẫu thử, có thể, phải lấy theo cách để độ bền xé rách xác định theo hai hướng vng góc với Phải rõ hướng lấy mẫu thử để đánh giá ảnh hưởng bất đẳng hướng Hướng lan truyền xé rách song song với chiều dài mẫu thử mẫu thử dạng quần vng góc mẫu thử dạng góc cong lưỡi liềm 7.4 Các mẫu thử phải cắt khía thiết bị quy định 5.2 độ sâu sau: Phương pháp A (mẫu thử dạng quần) - Cắt mẫu sâu 40 mm ± mm phần chiều rộng mẫu thử (xem Hình 1) Điều quan trọng mm cuối (xấp xỉ) miếng cắt thực lưỡi dao cạo dao sắc Phương pháp B, quy trình (b) (mẫu thử dạng góc) - Khía sâu 1,0 mm ± 0,2 mm đỉnh góc mẫu thử (xem Hình 2) Phương pháp C (mẫu thử dạng cong lưỡi liềm) - Khía sâu 1,0 mm ± 0,2 mm tâm cạnh lõm bên mẫu thử (xem Hình 3) Các mẫu thử khía cắt, đo sau thử ngay, khơng thử mẫu thử phải giữ nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm chọn thử nghiệm Thời gian từ khía cắt mẫu thử đến thử nghiệm không vượt 24 h Việc cắt khía mẫu thử phải tiến hành sau xử lý già hóa Số lượng mẫu thử Tiến hành năm miếng mẫu thử mẫu, có thể, năm mẫu thử theo hướng nêu 7.3 Nhiệt độ thử Thông thường phép thử thực nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm, quy định TCVN 1592 (ISO 23529) Khi nhiệt độ khác yêu cầu, nhiệt độ phải chọn từ TCVN 1592 (ISO 23529) Nếu phép thử thực nhiệt độ khác với nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm, mẫu thử phải ổn định thời gian đủ để đạt tới nhiệt độ cân với nhiệt độ thử, trước thử nghiệm Khoảng thời gian phải giữ ngắn tốt để tránh già hóa cao su [xem TCVN 1592 (ISO 23529)] Sử dụng nhiệt độ giống suốt trình phép thử dãy phép thử với dự định so sánh 10 Cách tiến hành Đo độ dày mẫu thử vùng thực việc xé rách, phù hợp với TCVN 1592 (ISO 23529) Trên mẫu thử khơng có số đo có độ lệch lớn % so với giá trị trung bình độ dày mẫu thử Nếu so sánh nhóm mẫu thử với nhau, độ dày trung bình nhóm phải phạm vi 7,5 % độ dày trung bình tổng tất nhóm Sau điều hòa mẫu mô tả Điều 9, lắp mẫu thử vào thiết bị thử (5.3) mô tả 5.4 Tạo lực kéo tăng đều với tốc độ tách kẹp 500 mm/min ± 50 mm/min mẫu thử loại góc cong lưỡi liềm 100 mm/min ± 10 mm/min mẫu thử dạng quần mẫu thử đứt Ghi lực lớn mẫu thử dạng cong lưỡi liềm góc Nếu sử dụng mẫu thử dạng quần, dùng biểu đồ ghi tự động lực tác dụng suốt trình xé rách 11 Biểu thị kết Độ bền xé rách TS, biểu thị kiloniutơn mét theo độ dày, tính theo cơng thức: Ts F d F lực lớn nhất, tính niutơn (N), sử dụng phương pháp B C, lực trung bình, tính niutơn (N), tính theo ISO 6133, sử dụng phương pháp A; d độ dày trung bình mẫu thử, tính milimét (mm) Xác định giá trị trung bình dải giá trị cho hướng thử nghiệm Biểu thị kết xác đến kilơniutơn mét (kN/m) 12 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) chi tiết mẫu: 1) mô tả đầy đủ mẫu nguồn gốc mẫu, 2) phương pháp chuẩn bị miếng mẫu thử từ mẫu, ví dụ: đúc cắt; b) phương pháp thử: 1) viện dẫn tiêu chuẩn [TCVN 1597-1:2013 (ISO 34-1:2010)], 2) quy trình thử sử dụng, 3) loại mẫu thử sử dụng; c) chi tiết phép thử: 1) nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm, 2) thời gian nhiệt độ ổn định trước thử, 3) nhiệt độ thử, khác nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm, độ ẩm tương đối, cần, 4) hướng lực tác dụng liên quan đến thớ cao su, 5) phương pháp B, dù mẫu thử khía hay khơng khía, 6) chi tiết quy trình khơng quy định tiêu chuẩn này; d) kết thử: 1) số mẫu thử sử dụng, 2) độ dày trung bình mẫu thử, 3) kết thử riêng rẽ, 4) giá trị trung bình dãy giá trị độ bền xé rách hướng, 5) đặc tính mẫu thử ghi nhận lúc thử điều kiện mẫu thử sau thử, ví dụ hướng lan truyền khía; e) ngày thử nghiệm Phụ lục A (Tham khảo) Độ chụm A.1 Tổng quan Tính độ chụm để biểu thị độ lặp lại độ tái lập thực theo ISO/TR 9272 [2] Tham khảo ISO/TR 9272 cho khái niệm thuật ngữ độ chụm A.2 Chi tiết độ chụm A.2.1 Một chương trình thử nghiệm liên phòng (ITP) thành lập cho phương pháp thử vào năm 1987 Các thử lưu hóa gửi đến tất phòng thử nghiệm thành viên sử dụng ba hỗn hợp: A, B C Các công thức nêu Bảng A.2 Trong phòng thử nghiệm thao tác sau thực hiện: cắt mẫu thử, khía mẫu thử (nếu yêu cầu), đo độ dày cuối đo độ bền xé rách A.2.2 Tổng cộng có 25 phòng thử nghiệm tiến hành phép thử phương pháp B phương pháp C, 22 phòng thử nghiệm tiến hành phép thử mẫu thử dạng quần Đối với tất mẫu thử, phép thử thực ngày số hai “ngày thử" vòng tuần Kết thử nghiệm (như dùng để phân tích) bao gồm giá trị trung bình năm phép thử xé rách riêng biệt Độ chụm đánh giá độ chụm Loại 1; không tiến hành việc trộn lưu hóa hỗn hợp phòng thử nghiệm thành viên A.3 Kết độ chụm Các kết độ chụm tất phép thử nêu Bảng A.1 Các ký hiệu sử dụng Bảng sau: r độ lặp lại, tính đơn vị đo (r) độ lặp lại, biểu thị phần trăm trung bình R độ tái lập, tính đơn vị đo (R) độ tái lập, biểu thị phần trăm trung bình Các giá trị chung phần (r) (R) tính tốn sở giá trị chung phần r R tồn giá trị trung bình vật liệu Bảng A.1 - Kết độ chụm loại độ bền xé rách (kN/m) Vật liệu Trong phòng thử nghiệm Trung bình r (r) Phương pháp A Hướng (vng góc “thớ” cán) Giữa phòng thử nghiệm R (R) Hỗn hợp A 3,68 0,91 24,7 1,29 35,0 Hỗn hợp B 7,67 1,96 25,5 2,36 30,8 Hỗn hợp C 22,8 8,66 38,0 13,80 60,7 Các giá trị chung phần 11,3 5,15 45,6 8,15 72,1 Hỗn hợp A 4,81 2,32 48,3 2,61 54,3 Hỗn hợp B 8,34 2,92 35,0 2,92 35,0 Hỗn hợp C 27,3 11,60 42,5 13,50 49,6 Các giá trị chung phần 13,6 7,10 52,1 8,15 59,8 Hướng (song song “thớ" cán) Phương pháp B Khơng có chỗ khía Hỗn hợp A 38,1 4,54 12,1 20,2 53,0 Hỗn hợp B 44,5 7,12 15,9 20,4 45,9 Hỗn hợp C 98,7 43,3 43,8 47,9 48,6 Các giá trị chung phần 60,4 25,8 42,7 31,7 52,5 Có chỗ khía Hỗn hợp A 13,2 3,90 29,4 4,74 35,7 Hỗn hợp B 14,7 6,02 40,8 6,02 40,8 Hỗn hợp C 62,1 29,10 49,6 37,80 60,9 Các giá trị chung phần 30,2 17,4 57,6 22,2 73,7 Phương pháp C Hỗn hợp A 29,9 6,84 22,8 31,0 103,7 Hỗn hợp B 31,1 4,70 15,1 29,4 94,6 Hỗn hợp C 124,0 29,20 23,5 47,1 38,0 Các giá trị chung phần 61,6 17,5 28,4 36,7 59,6 Bảng A.2 - Công thức cho hỗn hợp Giá trị tính theo phần khối lượng Thành phần A B C Cao su thiên nhiên 32 - 83 SBR 500 68 100 17 Loại N 550 66 - - Loại N 339 - 35 - Loại N 234 - - 37 Dầu thơm 16 - - Axit stearic 1 2,5 Than đen (Carbon black) Chất chống ozon hóa - 2,8 Kẽm oxit 12 3 Lưu huỳnh 3,2 1,75 1,3 Chất xúc tiến 1,5 Nhựa hydrocacbon - - 3,5 Phụ lục B (Quy định) Kế hoạch hiệu chuẩn B.1 Xem xét Trước thực hiệu chuẩn, điều kiện hạng mục hiệu chuẩn phải tìm hiểu chắn việc xem xét ghi lại báo cáo chứng tất lần hiệu chuẩn Cần phải báo cáo liệu hiệu chuẩn thực điều kiện “như nhận được” hay sau có sửa chữa bất thường lỗi Nói chung phải biết thiết bị phù hợp với mục đích sử dụng, bao gồm thơng số quy định gần thiết bị trước khơng cần thiết hiệu chuẩn thơng thường Nếu thơng số có khả thay đổi kiểm tra định kỳ phải ghi chi tiết vào quy trình hiệu chuẩn cần thiết B.2 Kế hoạch Kiểm tra hiệu chuẩn thiết bị thử nghiệm phần bắt buộc tiêu chuẩn Tần suất hiệu chuẩn quy trình sử dụng tuân theo định phòng thử nghiệm, cách sử dụng hướng dẫn ISO 18899, trừ có quy định khác Kế hoạch hiệu chuẩn nêu Bảng B.1 phải phù hợp với tất thông số liệt kê quy định phương pháp thử, với yêu cầu quy định Thông số yêu cầu liên quan đến thiết bị thử chính, phận thiết bị thiết bị phụ trợ cần thiết cho phép thử Đối với thơng số, quy trình hiệu chuẩn rõ cách viện dẫn đến ISO 18899, ấn khác quy trình cụ thể phương pháp thử chi tiết (chọn quy trình hiệu chuẩn cụ thể chi tiết tốt có sẵn ISO 18899) Tần suất kiểm tra thông số quy định mã chữ Mã chữ sử dụng kế hoạch hiệu chuẩn là: S Khoảng thời gian tiêu chuẩn lựa chọn mô tả ISO 18899 Bảng B.1 - Kế hoạch tần suất hiệu chuẩn Thông số Khuôn Yêu cầu Như Hình 1, 3; cạnh sắc nét không rách Điều ISO Hướng dẫn 18899:2004 tần suất kiểm tra 15.2 S 15.3 S 15.9 S Thiết bị thử nghiệm ISO 5893 - - Phép đo lực Cấp độ 21.1 S Tốc độ kéo (phép thử dạng quần) 100 mm/min ± 10 mm/min 23.4 S Ghi Tốc độ kéo (các phép 500 mm/min ± 50 mm/min thử dạng khác) 23.4 S Ngồi mục liệt kê Bảng B.1, sử dụng mục sau đây, tất mục cần hiệu chuẩn phù hợp với ISO 18899: a) dụng cụ đo thời gian; b) nhiệt kế để theo dõi nhiệt độ ổn định thử nghiệm; c) dụng cụ đo độ ẩm để theo dõi độ ẩm ổn định thử nghiệm; đ) dụng cụ để xác định kích thước mẫu thử THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 1597-2 (ISO 34-2), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định độ bền xé rách - Phần 2: Mẫu thử nhỏ (Deflt)) [2] ISO/TR 9272, Rubber and rubber products - Determination of precision for test method standards (Cao su sản phẩm cao su - Xác định độ chụm tiêu chuẩn phương pháp thử) [3] RIVLIN, R S., THOMAS, A.G Rupture of rubber: Part - Characteristic energy for terning J Polym Sci 1953, 10, pp 291-318 [4] BUIST, J M., Tear initiation and tear propagation Rubber Chem Technol 1950, 23, p 137 150 (Hóa học cơng nghệ cao su, 1950, 23, trang 137-150) KAINRADL, P., HANDLER, F The tear strength of vulcanizates, Rubber Chem Technol 1960, 33, p 1438 (Hóa học công nghệ cao su, 1960, 33, trang 1438) [6] BUIST, J M KENNEDY, R.L India Rubber J., 1946, 110, p.809 (Tạp chí cao su Ấn độ, 1946, 110, trang 809) MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Nguyên tắc Thiết bị, dụng cụ 5.1 Khn cắt 5.2 Phương tiện cắt khía 5.3 Thiết bị thử 5.4 Má kẹp Hiệu chuẩn Mẫu thử Số lượng mẫu thử Nhiệt độ thử 10 Cách tiến hành 11 Biểu thị kết 12 Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (tham khảo) Độ chụm Phụ lục B (quy định) Kế hoạch hiệu chuẩn Thư mục tài liệu tham khảo ... A.2 - Cơng thức cho hỗn hợp Giá trị tính theo phần khối lượng Thành phần A B C Cao su thiên nhiên 32 - 83 SBR 500 68 100 17 Loại N 550 66 - - Loại N 339 - 35 - Loại N 234 - - 37 Dầu thơm 16 - -. .. đầy đủ mẫu nguồn gốc mẫu, 2) phương pháp chuẩn bị miếng mẫu thử từ mẫu, ví dụ: đúc cắt; b) phương pháp thử: 1) viện dẫn tiêu chuẩn [TCVN 159 7-1 :2013 (ISO 3 4-1 :2010)], 2) quy trình thử sử dụng, 3)... nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm, quy định TCVN 1592 (ISO 23529) Khi nhiệt độ khác yêu cầu, nhiệt độ phải chọn từ TCVN 1592 (ISO 23529) Nếu phép thử thực nhiệt độ khác với nhiệt độ tiêu chuẩn