Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3229:2000 về Giấy - Xác định độ bền xé – Phương pháp elmendorf quy định phương pháp xác định độ bền xé của giấy theo Elmendorf. Phương pháp này có thể được áp dụng cho các loại cáctông mỏng, nếu độ bền xé nằm trong khoảng đo của máy.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3229:2000 GIẤY - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN XÉ – PHƯƠNG PHÁP ELMENDORF Paper – Determination of tearing resistance – Elmendorf method Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ bền xé giấy theo Elmendorf Phương pháp áp dụng cho loại cáctơng mỏng, độ bền xé nằm khoảng đo máy Phương pháp không áp dụng cho loại cáctông sóng, áp dụng cho thành phần Phương pháp khơng thích hợp để xác định độ bền xé ngang loại giấy (hoặc tơng) có độ định hướng xơ sợi cao Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 3649:2000 Giấy và cáctông - Lấy mẫu để xác định chất lượng trung bình; TCVN 6725:2000 Giấy, tông bột giấy (Môi trường chuẩn để điều hòa thử nghiệm) TCVN 1270:2000 Giấy cáctông (Xác định định lượng) Định nghĩa 3.1 Độ bền xé Là lực cần thuết để tiếp tục xé mẫu thử cắt mồi tờ mẫu Nếu vết cắt mồi theo chiều dọc, kết độ bền xé theo chiều dọc Nếu vết cắt mồi theo chiều ngang, kết độ bền xé theo chiều ngang Đơn vị đo độ bền xé miliniutơn (mN) 3.2 Chỉ số độ bền xé Là độ bền xé giấy (hoặc tông) chia cho định lượng Kết tính miliniutơn mét vuông gam ( mNm2/g) Nguyên tắc Các tờ mẫu xếp chồng lên (thường tờ) theo chiểu, dùng dao cắt mồi đầu mẫu thử trước tác dụng lực xé Cho lắc chuyển động vng góc với mặt phẳng ban đầu mẫu thử Công thực để xé mẫu thử đo bị củia lắc Lực xé trung bình (cơng thực để xé mẫu chia cho tổng chiều dài xé) thang đo nằm lắc hình máy đo sử dụng Độ bền xé mẫu thử xác định giá trị trung bình lực xé số lượng tờ mẫu lần thử Thiết bị, dụng cụ 5.1 Máy đo độ bền xé Elmendorf Khả đo máy trình bày phụ lục A Chú thích : 1) Một số máy đo có kèm theo máy tính để tính độ bền xé mẫu thử Với loại máy đó, hệ thống kim ma sát thường thay phận cảm biến có khả nhận biết góc chuyển động lắc Đầu phận cảm biến máy in kết trung bình độ bền xé 2) Trong điều kiện phép thử này, tổng công thực lắc gồm : công để xé, công để nâng uốn, công để vượt qua ma sát cạnh xé mẫu thử Một số máy đo công thực gồm lực để thắng lực ma sát mẫu thử cọ xát với lắc thời gian thử Đó nguyên nhân dẫn tới sai số kết đo, máy khơng phù hợp để thử theo phương pháp Các máy đo cải tiến để loại bỏ vấn đề sử dụng 5.2 Các vật có khối lượng chuẩn lắc thay Các vật có khối lượng chuẩn sử dụng để hiệu chuẩn máy đo Các lắc thay sử dụng cho khoảng đo khác máy 5.3 Dụng cụ chuẩn bị mẫu Dụng cụ chuẩn bị mẫu gồm có khn dao cắt mẫu Lấy mẫu Mẫu lấy theo TCVN 3649:2000 Điều hòa mẫu Mẫu điều hòa theo TCVN 6725:2000 Chuẩn bị mẫu Mẫy chuẩn bị điều kiện mơi trường mơi trường điều hòa mẫu Mẫu khơng có nếp gấp, nhăn hư hỏng Mẫu cắt cách cạnh tờ mẫu 15mm Nếu có hình bóng nước phải ghi vào báo cáo kết Phân biệt hai mặt mẫu thử theo phương pháp thích hợp Mẫu cắt theo hình chữ nhật với kích thước : 50mm ± 2mm 70mm ± 2mm Sau dùng dao cắt đầu mẫu thử, chiều dài xé lại phải đảm bảo 43,0mm ± 0,5mm (Xem phụ lục A.1) Mẫu thử tập hợp tờ xếp theo chiều mặt Các cạnh tờ lần đo khơng dính vào Chú thích : Kích thước mẫu thử phụ thuộc vào dạng máy đo sử dụng Đối với số máy đo kích thước mẫu thử : 50mm x 63mm; 50mm x 65mm; 63mm x 76mm Dụng cụ cắt mẫu phải phù hợp với máy đo sử dụng, cắt số lượng tờ mẫu cho có 10 giá trị đo theo chiều (ít 40 tờ cho chiều) Cách tiến hành Tiến hành thử điều kiện môi trường điều hòa chuẩn bị mẫu Đặt kiểm tra máy đo theo phụ lục A Hiệu chuẩn máy đo theo phụ lục B Tiến hành thử theo hướng dẫn, chọn lắc thích hợp cho giá trị đo nằm khoảng từ 20% đến 80% giá trị thang đo Mặc dù có giá trị nằm giới hạn phải ghi vào báo cáo kết Để lắc vào vị trí ban đầu dùng chốt để chốt lại Kẹp mẫu vào vị trí thử dùng dao máy đo để cắt mồi mẫu, sau giải phóng lắc Sự rơi lắc xé phần mẫu lại Dùng tay bắt lấy lắc cách nhẹ nhàng dao động trở lại mà khơng làm ảnh hưởng tới vị trí kim lực tác dụng Đọc kết thang đo Để lắc trở lại vị trí ban đầu, lấy mẫu bị xé đặt tiếp mẫu khác vào Đường xé bị lệch khỏi đường cắt ban đầu Nếu độ lệch lớn 10mm hai lần tổng số 10 lần thử, bỏ kết tiến hành thử tiếp để số giá trị đo 10 Nếu số mẫu có độ lệch lớn 10mm nhiều hai lần phải ghi vào báo cáo kết Nếu lắc có, dử dụng để thử với số tờ lần thử bốn, khơng cho kết thích hợp tiến hành thử với số tờ mẫu nhiều hơn, phải ghi vào báo cáo kết Chú thích : 1) Độ bền xé phụ thuộc vào số lượng tờ mẫu xé lần Với số loại giấy khác độ bền xé tiến hành xé tờ bốn tờ lớn 20% So sánh kết tiến hành xé lúc tờ tờ nhiều (có thể đến 16 tờ) cho thấy sai khác chúng nhỏ sai khác xé tờ tờ lúc 2) Nếu tờ mẫu cong phải uốn lại nhẹ nhàng, làm tránh chạm tay vào diện tích thử 10 Tính tốn kết 10.1 Độ bền xé (F) tính miliniutơn theo cơng thức sau : F số đọc máy, tính miliniutơn (mN) p hệ số lắc (thường 4,16, 32 phụ thuộc vào lắc sử dụng thử) n số tờ mẫu xé lúc (tiêu chuẩn tờ) 10.2 Chỉ số độ bền xé (X) tính miliniutơn mét vng gam theo cơng thức sau : X F g : F độ bền xé, tính miliniutơn (mN) g định lượng mẫu thử, tính gam mét vng (g/m2) 11 Độ xác Độ xác phép thử đánh giá qua độ lặp lại ( phòng thí nghiệm) độ tái lập (giữa phòng thí nghiệm) 11.1 Độ lặp lại : Sự chênh lệch kết đo loại mẫu thử, người thao tác, máy đo, khoảng thời gian ngắn, thực phòng thí nghiệm thường 3,5% 11.2 Độ tái lập Sự chênh lệch kết đo mẫu thử, thực phòng thí nghiệm khác thường 18% Chú thích : Độ xác phép thử tính từ kết đo 120 phòng thí nghiệm Mỹ với 12 loại giấy 12 Báo cáo kết Báo cáo thử nghiệm gồm thong tin sau : a) Tên, số hiệu tiêu chuẩn áp dụng b) Thời gian tên phòng thí nghiệm; c) Đặc điểm mẫu thử; d) Số lần thử khác 10 e) Độ bền xé tính miliniu tơn, số độ bền xé tính miliniu tơn mét vuông gam theo chiều giấy f) Độ lệch chuẩn kết g) Hệ số p lắc sử dụng máy đo h) Số lượng tờ mẫu xé lúc i) Sự sai lệch đường xé j) Định lượng mẫu thử k) Các yếu tố ảnh hưởng tới kết thử PHỤ LỤC A (Quy định) MÔ TẢ VÀ HIỆU CHỈNH MÁY ĐO BỀN XÉ A.1 Mô tả Máy đo gồm phận : Con lắc đặt đế giữ; hai kẹp, gắn vào thân máy, gắn lắc Bề mặt kẹp có kích thước tối thiểu 25mm chiều rộng 15mm chiều sâu Con lắc dao động tự theo phương nằm ngang Ở vị trí ban đầu khoảng cách hai kẹp 2,8mm ± 0,3mm Chú thích : Có số máy đo không quy định phải theo phụ lục Khoảng đo máy: G mN 200 2000 400 4000 800 8000 1600 16000 3200 32000 6400 64000 A.2 Hiệu chỉnh máy đo Kiểm tra máy đo theo trình tự sau : 1- Kiểm tra hướng lắc 2- Kiểm tra khoảng cách hai kẹp, vị trí ban đầu chúng phải thẳng hàng 3- Bảo đảm kim lực tác dụng không bị hư hỏng 4- Kiểm tra dao cắt Dao phải nằm thẳng góc với đỉnh hai kẹp Kiểm tra khoảng cắt dao để bảo đảm có đường xé điều A.2.6 5- Với máy đo có gắn máy tính, kiểm tra theo hướng dẫn nhà sản xuất A.2.1 Đặt máy đo Theo hưo61ng dẫn nhà sản xuất A.2.2 Chỉnh kim lực tác dụng vị trí Với máy giá trị đo hình hiệu chỉnh theo hướng dẫn nhà sản xuất A.2.3 Kiểm tra ma sát lắc Theo hướng dẫn máy đo dử dụng A.2.4 Kiểm tra ma sát kim lực tác dụng Theo hướng dẫn nhà sản xuất A.2.5 Kiểm tra chiều dài xé Chiều dài thực xé phải đảm bảo 43,0mm ± 0,5mm Nếu chiều dài thực xé khơng đạt điều chỉnh lại vị trí dao cắt Hình – Máy đo độ bền xé dạng Elmendorf a- ổ trục ; b- kim lực ; c-điểm dừng kim ; d- điều chỉnh điểm dừng kim ; e-chốt lắc ; f- số mốc lắc ; g- đế số mốc ; h- kẹp cố định ; i- kẹp lắc ; j- vít điều chỉnh phận chốt lắc ; k- vít chỉnh vị trí dừng kim ; l- hốc để gắn vật có khối lượng chuẩn PHỤ LỤC B (Quy định) HIỆU CHUẨN MÁY ĐO B.1 Hiệu chuẩn máy đo vật có khối lượng chuẩn Hoạt động máy kiểm tra cách đo hoạt động lắc theo vật có khối lượng chuẩn gắn vào máy, (trên số máy đo có sẵn hốc để gắn vật chuẩn) Chỉ số thang đo so sánh với kết tính từ phép đo thực gắn vật có khối lượng chuẩn vào máy Vị trí trọng tâm vật gắn vào máy đo xác định trước Đặt máy vị trí kiểm tra hướng dẫn phụ lục A Gắn vật có khối lượng chuẩn vào vị trí, cho máy đo hoạt động với kẹp vặn chặt khơng có mẫu, xác định số thang đo, độ cao trọng tâm vật gắn vào máy bề mặt mốc nằm ngang tương ứng với số thang đo Tính xác đơn vị thang đo Y, theo cơng thức : a- Máy có số thang đo gam lực, G Y m(h H ).1000 0,086 p b- Máy có số thang đo miliniu tơn, mN Y 9,81m(h H ).1000 0,086 p : Y độ xác đơn vị thang đo; m khối lượng vật chuẩn dùng để kiểm tra, tính ki lơ gam; h độ cao tính mét trọng tâm vật có khối lượng chuẩn gắn vào máy đường mốc nằm ngang lắc vị trí cho giá trị Y thang đo; H độ cao tính mét trọng tâm vật có khối lượng chuẩn gắn vào máy đường mốc nằm ngang lắc vị trí ban đầu; P hệ số lắc (xem điều 10); Dùng vật có khối lượng chuẩn khác để kiểm tra lập độ thị (h – H) theo số đọc Các giá trị tính tốn đọc thang đo phải nằm khoảng ± 1% Nếu giá trị khơng nằm khoảng phải sửa lại máy đo Với máy giá trị đo số điện tử, hiệu chuẩn theo hướng dẫn nhà sản xuất B.2 Phương pháp khác Với số máy đo độ bền xé việc hiệu chuẩn tiến hành sau: Đặt máy đo kiểm tra phụ lục A Để lắc vị trí ban đầu, kẹp vật có khối lượng chuẩn vào vị trí kẹp mẫu Cho máy hoạt động xác định số thang đo Lặp lại với vật có khối lượng chuẩn khác Các số đọc thang đo không khác với giá trị vật dùng để kiểm tra khoảng ± 1% / ... Các vật có khối lượng chuẩn lắc thay Các vật có khối lượng chuẩn sử dụng để hiệu chuẩn máy đo Các lắc thay sử dụng cho khoảng đo khác máy 5.3 Dụng cụ chuẩn bị mẫu Dụng cụ chuẩn bị mẫu gồm có khn... vật có khối lượng chuẩn PHỤ LỤC B (Quy định) HIỆU CHUẨN MÁY ĐO B.1 Hiệu chuẩn máy đo vật có khối lượng chuẩn Hoạt động máy kiểm tra cách đo hoạt động lắc theo vật có khối lượng chuẩn gắn vào máy,... chuẩn bị mẫu gồm có khn dao cắt mẫu Lấy mẫu Mẫu lấy theo TCVN 3649:2000 Điều hòa mẫu Mẫu điều hòa theo TCVN 6725:2000 Chuẩn bị mẫu Mẫy chuẩn bị điều kiện mơi trường mơi trường điều hòa mẫu Mẫu