Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9034:2011 trình bày nội dung về vữa và bê tông chịu axit. Tiêu chuẩn này áp dụng cho vữa và bê tông chịu axit trên cơ sở cốt liệu trơ, phụ gia đóng rắn và thủy tinh lỏng. Mời các bạn tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9034:2011 vữa bê tông chịu axit Acid resistant mortars and concretes Lời nói đầu TCVN 9034:2011 chuyển đổi từ TCXDVN 337:2005 theo quy định khoản Điều 69 Luật tiêu chuẩn quy chuẩn kỹ thuật điểm a khoản Điều Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01/08/2007 Chính phủ quy định chi tiết thi hành số điều Luật Tiêu chuẩn Quy chuẩn kỹ thuật TCVN 9034:2011 Viện Vật liệu xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố VỮA VÀ BÊ TƠNG CHỊU AXIT Acid resistant mortars and concretes Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho vữa bê tông chịu axit sở cốt liệu trơ, phụ gia đóng rắn thủy tinh lỏng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 3118:1993, Bê tơng nặng - Phương pháp xác định cường độ chịu nén; TCVN 3121-2:2003, Vữa xây dựng - Phương pháp thử - Phần 2: Lấy mẫu chuẩn bị mẫu thử; TCVN 3121-11:2003, Vữa xây dựng - Phương pháp thử - Phần 11: Xác định cường độ uốn nén vữa đóng rắn; TCVN 3121-12:2003, Vữa xây dựng - Phương pháp thử - Phần 12: Xác định cường độ bám dính vữa đóng rắn nền; TCVN 8001:2008, Gạch chịu axit Yêu cầu kỹ thuật 3.1 Vữa chịu axit Các tiêu kỹ thuật vữa chịu axit quy định Bảng Bảng - Các chi tiết kỹ thuật vữa chịu axit Tên tiêu Mức cho phép Cỡ hạt, % lượng lại sàng có kích thước lỗ mm Độ chịu axit, %, không nhỏ 92 Thời gian công tác, min, không nhỏ 15 Độ bám dính, MPa, khơng nhỏ 0,2 Độ hút nước, %, không lớn 13 Cường độ chịu nén, MPa, không nhỏ 15 3.2 Bê tông chịu axit - Theo cường độ, bê tông chịu axit chia mác M20, M25, M30, M35 - Các tiêu kỹ thuật bê tông chịu axit phải thỏa mãn mức quy định Bảng Bảng - Các tiêu kỹ thuật bê tông chịu axit Tên tiêu Cường độ chịu nén sau ngày mẫu đóng rắn khơng khí, MPa, không nhỏ Mức cho phép M20 M25 M30 M35 20 25 30 35 Độ chịu axit, %, không nhỏ 95 Hệ số bền axit , không nhỏ 0,7 Độ co, %, không nhỏ 0,15 Độ hút nước, %, không nhỏ CHÚ THÍCH: (1) Chỉ xác định có yêu cầu Lấy mẫu Lấy mẫu vữa bê tông chịu axit khô trộn sẵn theo điều 1; 2; 3; TCVN 3121-2:2003 Chất liên kết lấy từ dụng cụ chứa Phương pháp thử 5.1 Xác định cỡ hạt Theo Phụ lục A 5.2 Xác định độ chịu axit vữa, bê tơng đóng rắn Lấy mẫu đóng rắn 28 ngày đem xác định độ chịu axit theo Phụ lục A TCVN 8001:2008 5.3 Xác định thời gian công tác Theo Phụ lục B 5.4 Xác định độ bám dính vữa đóng rắn Theo Phụ lục C 5.5 Xác định độ hút nước vữa, bê tơng đóng rắn Theo Phụ lục D 5.6 Xác định cường độ chịu nén vữa, bê tơng đóng rắn Theo Phụ lục E 5.7 Xác định độ co mẫu bê tơng đóng rắn Theo Phụ lục F 5.8 Xác định hệ số bền axit bê tơng đóng rắn Theo Phụ lục G Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển bảo quản 6.1 Ghi nhãn Trên vỏ bao cần ghi: - Tên sở sản xuất; - Tên sản phẩm; - Ngày tháng năm sản xuất; - Thời hạn sử dụng; - Khối lượng tịnh; - Ký hiệu độc hại 6.2 Bao gói Vữa bê tơng chịu axit đóng bao có lớp chống ẩm, khối lượng 50 kg Chất liên kết thủy tinh lỏng đựng thùng phuy mạ kẽm thùng, can nhựa 6.3 Vận chuyển Vữa bê tông chịu axit vận chuyển phương tiện có mái che phải đảm bảo khô 6.4 Bảo quản Vữa bê tơng chịu axit để kho có tường bao mái che, kho phải khô, kê cao kệ tránh ngập nước ẩm ướt Vữa bê tông chịu axit trộn sẵn bảo đảm chất lượng đến 60 ngày kể từ ngày sản xuất PHỤ LỤC A (Quy định) PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH CỠ HẠT A.1 Thiết bị, dụng cụ - Cân kỹ thuật có độ xác đến g; - Khay đựng mẫu; - Sàng có kích thước lỗ mm; - Tủ sấy có phận điều chỉnh nhiệt độ (105 ± 5) 0C; - Chổi quét mẫu; - Bình hút ẩm; A.2 Cách tiến hành - Lấy mẫu kiểm tra theo mục 1; 2; 3; TCVN 3121-2:2003 - Làm khay đựng mẫu sấy khay đến khối lượng không đổi - Mẫu sấy khô nhiệt độ (105 ± 5) 0C - Làm sàng, để khô - Chuẩn bị song song mẫu, mẫu cân 50 g 100 g với độ xác g - Mẫu sấy khơ sàng liên tục khơng hạt vữa lọt qua sàng A.3 Biểu thị kết Lượng lại sàng, tính phần trăm (%), theo cơng thức: % lại sàng = x 100 đó: m1: Khối lượng lại sàng, tính gam (g); m: Khối lượng mẫu ban đầu, tính gam (g) Kết giá trị trung bình cộng mẫu thử PHỤ LỤC B (Quy định) XÁC ĐỊNH THỜI GIAN CÔNG TÁC B.1 Nguyên tắc Xác định thời gian từ lúc bắt đầu trộn hỗn hợp khô với chất liên kết đến vữa khơng khả thao tác B.2 Thiết bị dụng cụ - Cân kỹ thuật có độ xác đến g; - Chảo, bay trộn mẫu vật liệu không gỉ; - Ống đong có dung tích 1000 mL, 50 mL; - Giấy không thấm nước phẳng, B.3 Cách tiến hành - Lấy mẫu kiểm tra theo mục: 1; 2; 3; TCVN 3121-2:2003 - Cân 500 g mẫu, mẫu trộn khô tay máy thời gian 30 giây, sau cho chất liên kết theo tỷ lệ quy định trộn phút đến độ dẻo đồng - Lấy 150 g mẫu hỗn hợp vữa dẻo, trải lên bề mặt tờ giấy phẳng không thấm nước, dùng bay miết vào khối vữa, làm làm lại nhiều lần đến vữa bị theo bay thơi B.4 Biểu thị kết Ghi thời gian cơng tác tính phút kể từ bắt đầu trộn hỗn hợp khô với chất liên kết lúc vữa bị theo bay miết bề mặt PHỤ LỤC C (Quy định) XÁC ĐỊNH ĐỘ BÁM DÍNH CỦA VỮA ĐÃ ĐĨNG RẮN C.1 Nguyên tắc Xác định lực kéo đứt mẫu lớn vng góc với bề mặt bám dính mẫu vữa thử Độ bám dính tính tỷ số lực kéo đứt diện tích bám dính mẫu thử C.2 Thiết bị, dụng cụ - Cân kỹ thuật có độ xác đến g; - Ống đong có dung tích 1000 mL, 50 mL; - Dao thép không gỉ; - Máy trộn hành tinh có dung tích L, cánh trộn có tốc độ quay (140 ± 5) r/min (285 ± 10) r/min; - Chảo, bay trộn mẫu vật liệu không gỉ; - Khâu hình nón cụt đồng thép khơng gỉ, có hình dáng kích thước Hình C.1; - Đầu kéo bám dính hình tròn thép khơng gỉ, đường kính (50 ± 0,1) mm, chiều dày khơng nhỏ 10 mm Tâm đầu kéo có móc trực tiếp vào phận kéo máy thử cường độ bám dính; - Keo gắn từ nhựa epoxy; - Máy thử độ bám dính có khả tạo lực kéo tới kN, sai số không lớn %, có khả điều chỉnh tốc độ, tăng lực kéo từ N/s đến 10 N/s Máy có phận giữ liên kết Kích thước tính milimét Hình C.1 - Cấu tạo kích thước khâu hình nón cụt C.3 Chuẩn bị mẫu thử - Tấm liên kết chuẩn bị từ gạch khối chịu axit, chịu axit, bê tông chịu axit, bê tông thường Kích thước khơng nhỏ hơn: dài 230 mm, rộng 150 mm, cao từ 10 mm đến 50 mm Tấm bê tơng để khơ ngồi khơng khí khơng 28 ngày - Lấy mẫu kiểm tra theo mục 1; 2; 3; TCVN 3121-2:2003 - Cân 500 g mẫu, mẫu trộn khô tay máy 30 giây, sau cho chất liên kết theo tỷ lệ quy định trộn phút đến độ dẻo đồng Trước láng vữa, liên kết phải làm khô, nhám bề mặt Láng lớp vữa thử liên kết với độ dày (10 ± 1) mm Sau mẫu thử bắt đầu đông kết vừa xoay nhẹ vừa ấn khâu hình nón cụt (đã lau lớp dầu mỏng) xuống lớp vữa tiếp xúc hoàn toàn với liên kết Xoay nhẹ nhắc từ từ khâu hình nón cụt lên khỏi lớp vữa Lúc tạo mẫu để thử lực bám dính diện tích khâu nón cụt Khoảng cách mẫu thử khoảng cách từ mẫu tới mép không nhỏ 50 mm Các mẫu thử bị bong sứt bị loại bỏ Mẫu thử để khô không khí C.4 Cách tiến hành Sau ngày mẫu thử xác định độ bám dính theo TCVN 3121-12:2003 C.5 Biểu thị kết Độ bám dính (Rbd) tính mega pascan (1 MPa = N/mm 2), xác định theo cơng thức: R bd Pbd S đó: Pbd: Lực bám dính kéo đứt, tính Niutơn (N); S: diện tích bám dính chịu kéo mẫu, tính milimét vng (mm 2); S = 1962 mm2 Kết giá trị trung bình cộng mẫu thử, lấy xác đến 0,1 MPa Nếu có kết sai lệch 10 % giá trị trung bình loại bỏ, kết giá trị trung bình cộng mẫu lại PHỤ LỤC D (Quy định) XÁC ĐỊNH ĐỘ HÚT NƯỚC CỦA VỮA, BÊ TƠNG ĐÃ ĐĨNG RẮN D.1 Ngun tắc Ngâm mẫu thử sấy khô biết trước khối lượng bão hòa chất lỏng Độ hút nước tỷ lệ phần trăm khối lượng chất lỏng hút vào so với khối lượng mẫu khô D.2 Thiết bị dụng cụ - Cân kỹ thuật có độ xác đến g; - Chảo bay trộn mẫu vật liệu khơng gỉ; - Ống đong có dung tích 1000 mL, 50 mL; - Dao thép không gỉ; - Tủ sấy có phận điều chỉnh nhiệt độ; - Tấm vải cotton mỏng, kích thước 150 mm x 200 mm khn hình lăng trụ, kích thước 200 mm x 200 mm khn hình lập phương; - Bàn rung có tần số rung trung bình 2920 r/min, biên độ từ 0,35 mm đến 0,5 mm; - Dầu hỏa; - Thùng ngâm mẫu đường kính khơng nhỏ 350 mm; Kích thước tính milimét Hình D.1 - Cấu tạo khn hình lăng trụ Hình D.2 - Cấu tạo khn hình lập phương - Máy trộn hành tinh dùng để trộn vữa có dung tích L, cánh trộn có tốc độ quay (140 ± 5) r/min (285 ± 10) r/min; - Máy trộn cưỡng dùng để trộn bê tơng có dung tích 100 L, số vòng quay 40 r/min; - Khn tạo mẫu kim loại hay hợp kim có độ cứng cao, tháo lắp rời Để tạo mẫu vữa dùng khn kích thước: chiều dài L = (160 ± 0,8) mm, chiều rộng B = (40 ± 0,2) mm, chiều cao H = ( 40± 0,1) mm (xem Hình D.1) Để tạo mẫu bê tơng, dùng khn kích thước ((100,1 x 100,1 x 100,1) ± 0,4) mm ((150,1 x 150,1 x 150,1) ± 0,4) mm (xem Hình D.2); D.3 Chuẩn bị mẫu thử - Lấy mẫu kiểm tra theo mục 1; 2; 3; TCVN 3121-2:2003; - Đối với khn hình lăng trụ, cân 2000 g mẫu hỗn hợp khơ - Đối với khn hình lập phương (tùy vào kích thước khn), cân 8000 g đến 12000 g - Mẫu trộn khô tay máy thời gian 30 giây, sau cho chất liên kết theo tỷ lệ quy định trộn phút đến độ dẻo đồng Đặt khuôn cố định khuôn bàn rung, cho hỗn hợp dẻo vào khuôn, rung mẫu phút hỗn hợp vữa dẻo, phút hỗn hợp bê tông dẻo Lấy khuôn khỏi bàn rung dùng dao gạt cho miệng khuôn xoa phẳng bề mặt mẫu Tồn thời gian tạo mẫu khơng q 15 phút Mẫu để rắn khuôn phủ vải cotton mỏng, sau ngày tháo khuôn, để mẫu ngồi khơng khí D.4 Cách tiến hành - Sau ngày lấy mẫu đem sấy khô nhiệt độ (105 ± 5) 0C đến khối lượng không đổi, sau cân đặt mẫu vào bình đáy có lưới kim loại vải để mẫu ngấm chất lỏng Đổ dầu ngập 1/3 chiều cao mẫu ngâm Tiếp đổ thêm dầu ngập đến 2/3 chiều cao mẫu ngâm thêm Cuối đổ dầu ngập mẫu thử Mực dầu phải ngập mẫu thử từ 20 mm đến 30 mm - Cứ sau 24 lấy mẫu khỏi bình, dùng khăn ẩm dầu thấm nhẹ bề mặt mẫu cân khối lượng không thay đổi D.5 Biểu thị kết Độ hút nước (W), tính phần trăm (%), xác định theo công thức: m m1 x 100 m1 x 0,8 W đó: m1: khối lượng mẫu khơ, tính gam (g); m2: khối lượng mẫu bão hòa dầu, tính gam (g); 0,8: tỉ số khối lượng riêng dầu hỏa nước; Kết độ hút nước vữa giá trị trung bình cộng mẫu thử, tính xác tới 0,1% PHỤ LỤC E (Quy định) XÁC ĐỊNH CƯỜNG ĐỘ CHỊU NÉN CỦA VỮA, BÊ TÔNG ĐÃ ĐÓNG RẮN E.1 Nguyên tắc Cường độ chịu nén tính từ lực phá hủy lớn diện tích tiết diện chịu nén bị phá hủy E.2 Thiết bị dụng cụ - Cân kỹ thuật có độ xác đến g; - Chảo, bay trộn mẫu vật liệu khơng gỉ; - Ống đong có dung tích 1000 mL, 50 mL; - Dao thép khơng gỉ; - Thước kẹp có độ xác 0,1 mm thước kim loại có vạch chia đến mm; - Tấm vải cotton mỏng, kích thước 150 mm x 200 mm khn hình lăng trụ, kích thước 200 mm x 200 mm khn hình lập phương; - Bàn rung có tần số rung trung bình: 2920 r/min, biên độ từ 0,35 đến 0,5 mm; - Máy trộn hành tinh dùng để trộn vữa có dung tích 5L, cánh trộn có tốc độ quay (140 ± 5) r/min (285 ± 10) r/min; - Máy trộn cưỡng dùng để trộn bê tơng có dung tích 100 L, số vòng quay 40 r/min; - Khn tạo mẫu vữa (Hình D.1), khn tạo mẫu bê tơng (Hình D.2); - Máy nén để thử độ bền nén vữa có khả tạo lực nén tới 100 kN, có khả điều chỉnh tốc độ, tăng lực từ 100 N/s đến 900 N/s; - Máy nén để thử độ bền nén bê tơng có thang lực thích hợp để nén lực phá hủy nằm khoảng từ 20 % đến 80 % lực nén cực đại thang lực nén chọn Không nén mẫu thang lực trên; E.3 Chuẩn bị mẫu thử - Lấy mẫu kiểm tra theo mục 1; 2; 3; TCVN 3121-2:2003 - Đối với khn hình lăng trụ, cân 2000 g mẫu hỗn hợp khô - Đối với khn hình lập phương (tùy thuộc vào kích thước khn), cân từ 8000 g đến 12000 g - Mẫu trộn khô tay máy thời gian 30 giây, sau cho chất liên kết theo tỷ lệ quy định trộn phút đến độ dẻo đồng Đặt khuôn cố định khuôn bàn rung, cho hỗn hợp dẻo vào khuôn, rung mẫu phút hỗn hợp vữa dẻo, phút hỗn hợp bê tông dẻo Lấy khuôn khỏi bàn rung dùng dao gạt cho miệng khn xoa phẳng bề mặt mẫu Tồn thời gian tạo mẫu không 15 phút Mẫu để rắn khuôn phủ vải cotton mỏng, sau ngày tháo khn, để mẫu ngồi khơng khí E.4 Cách tiến hành - Sau ngày lấy mẫu vữa đem thử cường độ chịu nén Đo xác tới mm cặp cạnh song song mặt chịu nén Thử cường độ chịu nén vữa theo TCVN 3121-11:2003 - Sau ngày lấy mẫu bê tông đem thử cường độ chịu nén Đo xác tới mm cặp cạnh song song mặt chịu nén Thử cường độ chịu nén bê tông theo TCVN 3118:1993 E.5 Biểu thị kết - Cường độ chịu nén vữa (Rn), tính MPa, xác định theo cơng thức: Rn Pn S đó: Pn: Lực nén phá hủy mẫu, tính Niutơn (N); S: Diện tích tiết diện chịu nén mẫu, tính milimét vng (mm 2) Kết giá trị trung bình cộng mẫu thử, lấy xác đến 0,1 MPa Nếu kết viên mẫu sai lệch 15 % so với giá trị trung bình cộng viên mẫu loại bỏ kết viên mẫu đó, kết giá trị trung bình cộng viên mẫu lại - Cường độ chịu nén bê tơng (Rn), tính MPa, xác định theo cơng thức: Rn Pn K S đó: Pn: Lực nén phá hủy mẫu, tính Niutơn (N); S: Diện tích tiết diện chịu nén mẫu, tính milimét vng (mm 2); K: Hệ số quy đổi theo kích thước mẫu, giá trị K xem Bảng E.1 Bảng E.1 Kích thước mẫu (mm) Hệ số quy đổi 100 x 100 x 100 0,91 150 x 150 x 150 1,00 Kết giá trị trung bình cộng mẫu thử, lấy xác đến 0,1 MPa Nếu kết viên mẫu sai lệch 15 % so với giá trị trung bình cộng viên mẫu loại bỏ kết viên mẫu đó, kết giá trị trung bình cộng viên mẫu lại PHỤ LỤC F (Quy định) XÁC ĐỊNH ĐỘ CO CỦA MẪU BÊ TƠNG ĐÃ ĐĨNG RẮN F.1 Nguyên tắc - Đo thay đổi độ dài mẫu thử sau ngày so với mẫu sau tháo khỏi khuôn F.2 Thiết bị dụng cụ - Cân kỹ thuật có độ xác 1g; - Chảo, bay trộn mẫu vật liệu không gỉ; - Ống đong có dung tích 1000 mL, 50 mL; - Dao thép không gỉ; - Tấm vải cotton mỏng, kích thước 150 mm x 500 mm; - Khn tạo mẫu kim loại hay hợp kim có độ cứng cao tháo lắp rời thanh, kích thước khn ((100,1 x 100,1 x 100,1) ± 0,5) mm (xem Hình F.1) Hai đầu khn có đục lỗ đường kính mm; Kích thước tính milimét Hình F.1 - Khn tạo mẫu - Đinh tán đường kính mm, dài 20 mm để lắp vào hai đầu khuôn, chế tạo đồng thép khơng gỉ Trên đầu đinh tán có vết lõm sâu mm, đường kính mm; - Vít điều chỉnh đinh tán đường kính mm, dài 10 mm; - Dụng cụ đo chiều dài (xem Hình F.2); - Đồng hồ micromet có độ xác 0,001 mm; - Thanh chuẩn làm thạch anh, hợp kim vật liệu có độ nở nhiệt nhỏ 0,001 mm/m - Máy trộn cưỡng dung tích 100 L, số vòng quay 40 r/min; - Bàn rung có tần số rung trung bình 2920 r/min, biên độ rung từ 0,35 mm đến 0,5 mm; Hình F.2 - Dụng cụ đo F.3 Chuẩn bị mẫu thử Lấy mẫu kiểm tra theo mục 1; 2; 3; TCVN 3121-2:2003 Cân 33000 g mẫu, mẫu trộn khô máy thời gian 30 giây, sau cho chất liên kết theo tỷ lệ quy định trộn phút đến độ dẻo đồng Đặt khuôn cố định khuôn bàn rung, cho mẫu thử vào khuôn, rung mẫu phút cho hết bọt khí, sau vặn vít để đinh tán cắm vào hai đầu mẫu, vặn ngập hết chiều dài vít, cho tiếp mẫu thử vào khn rung thêm phút Lấy khuôn khỏi bàn rung, dùng bay gạt cho miệng khuôn xoa phẳng bề mặt mẫu Tồn thời gian tạo mẫu khơng q 15 phút Mẫu để rắn khuôn phủ vải mỏng, sau ngày tháo khỏi khn để ngồi khơng khí F.4 Cách tiến hành Sau tháo khuôn sau ngày, đo chênh lệch chiều dài Δl0 Δl7 mẫu thử dụng cụ đo (xem Hình F.2) Trước đo mẫu, dùng chuẩn kiểm tra chỉnh kim đồng hồ vị trí số “khơng” Sau bỏ chuẩn ra, đặt viên mẫu cần đo vào, chiều đứng mẫu hướng phía người đo để xác định Các đầu dụng cụ đo phải tỳ vào vết lõm đầu đinh tán cắm hai đầu viên mẫu Xoay nhẹ viên mẫu xung quanh trục thẳng đứng lần, đọc ghi kết theo số kim đồng hồ F.5 Biểu thị kết Độ co viên mẫu thử ( 7), tính phần trăm (%), xác định theo cơng thức l0 l7 100 370 đó: Δl0: chênh lệch chiều dài mẫu sau tháo khuôn, tính milimét (mm); Δl7: chênh lệch chiều dài mẫu sau ngày, tính milimét (mm); 370: chiều dài danh nghĩa mẫu thử, tính milimét (mm); Kết đo độ co dài bê tông giá trị trung bình cộng mẫu thử, xác tới 0,01 % PHỤ LỤC G (Quy định) XÁC ĐỊNH HỆ SỐ BỀN AXIT CỦA BÊ TƠNG ĐÃ ĐĨNG RẮN G.1 Nguyên tắc Xác định tỷ số cường độ chịu nén mẫu thử đóng rắn 28 ngày ngâm môi trường axit 360 ngày cường độ chịu nén mẫu thử đóng rắn 28 ngày để khơng khí G.2 Thiết bị dụng cụ - Cân kỹ thuật có độ xác đến g; - Chảo, bay trộn mẫu vật liệu không gỉ; - Ống đong dung tích 1000 mL, 50 mL; - Dao thép khơng gỉ; - Thước kẹp có độ xác 0,1 mm thước kim loại có vạch chia đến mm; - Tấm vải cotton mỏng, kích thước 150 mm x 400 mm khn hình lập phương; - Bàn rung có tần số rung trung bình: 2920 r/min, biên độ từ 0,35 đến 0,5 mm; - Thùng ngâm mẫu: nhựa có nắp đậy, đường kính khơng nhỏ 350 mm; - Máy trộn cưỡng dung tích 100 L, số vòng quay 25 r/min; - Hóa chất: Tùy theo yêu cầu sử dụng mà lựa chọn môi trường nồng độ thử cho phù hợp, axit vơ cơ: H2SO4, HCl, HNO3, H3PO4 (trừ HF); axit hữu cơ: axit axetic, axit cytric, axit lactic - Khuôn tạo mẫu kim loại hay hợp kim có độ cứng cao (xem Hình D.2), tháo lắp rời thanh, kích thước khn ((100,1 x 100,1 x 100,1) ± 0,4) mm; - Máy nén có thang nén thích hợp để nén lực phá hủy nằm khoảng từ 20 % đến 80 % lực nén cực đại thang nén chọn Sai số lực đo không lớn %; G.3 Chuẩn bị mẫu thử Lấy mẫu kiểm tra theo mục 1; 2; 3; TCVN 3121-2:2003 Cân 8000 g đến 12000 g mẫu, mẫu trộn khô máy thời gian 30 giây, sau cho chất liên kết theo tỷ lệ quy định trộn phút đến độ dẻo đồng Đặt khuôn cố định khuôn bàn rung, cho mẫu thử vào khuôn rung mẫu phút cho hết bọt khí, sau cho tiếp mẫu vào khn rung thêm phút Lấy khuôn khỏi bàn rung, dùng bay gạt cho miệng khuôn xoa phẳng bề mặt mẫu Tồn thời gian tạo mẫu khơng q 15 phút Mẫu để rắn khuôn phủ vải mỏng, sau ngày tháo khỏi khn để ngồi khơng khí G.4 Cách tiến hành Sau 28 ngày lấy mẫu thử cường độ chịu nén, mẫu ngâm môi trường thử axit thời gian 360 ngày sau thử cường độ chịu nén Thử cường độ chịu nén theo TCVN 3118:1993 G.5 Biểu thị kết - Cường độ chịu nén bê tông (Rn), tính MPa, xác định theo cơng thức Rn Pn xK S đó: Pn: Lực nén phá hủy mẫu, tính Niutơn (N); S: Diện tích tiết diện chịu nén mẫu, tính milimét vng (mm 2); K: Hệ số quy đổi theo kích thước mẫu thử (xem Bảng E.1) Kết giá trị trung bình cộng mẫu thử, xác đến 0,1 MPa Nếu kết viên mẫu sai lệch 15% so với giá trị trung bình cộng viên mẫu loại bỏ kết viên mẫu đó, kết giá trị trung bình cộng viên mẫu lại - Hệ số bền axit tính theo cơng thức: K ax R mt n R n28ng đó: Rnmt: Cường độ chịu nén mẫu thử ngâm môi trường thử axit, tính MPa; Rn28ng: Cường độ chịu nén mẫu thử sau 28 ngày ngồi khơng khí, tính MPa ... mm đến 0,5 mm; Hình F.2 - Dụng cụ đo F.3 Chuẩn bị mẫu thử Lấy mẫu kiểm tra theo mục 1; 2; 3; TCVN 3121-2:2003 Cân 33000 g mẫu, mẫu trộn khô máy thời gian 30 giây, sau cho chất liên kết theo tỷ... chọn Sai số lực đo không lớn %; G.3 Chuẩn bị mẫu thử Lấy mẫu kiểm tra theo mục 1; 2; 3; TCVN 3121-2:2003 Cân 8000 g đến 12000 g mẫu, mẫu trộn khô máy thời gian 30 giây, sau cho chất liên kết... mẫu kiểm tra theo mục 1; 2; 3; TCVN 3121-2:2003 - Làm khay đựng mẫu sấy khay đến khối lượng không đổi - Mẫu sấy khô nhiệt độ (105 ± 5) 0C - Làm sàng, để khô - Chuẩn bị song song mẫu, mẫu cân