Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 1484:2009 áp dụng cho ổ bi và đổ đũa có kích thước cơ bản theo TCVN 8033:2009, TCVN 8034:2009 và TCVN 1481:2009 cũng như cho các ổ lăn chuyên dùng không cần có yêu cầu kỹ thuật đặc biệt. Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 1484: 2009 Ổ LĂN - YÊU CẦU KỸ THUẬT Rolling bearings - Technical requirements Lời nói đầu TCVN 1484:2009 thay TCVN 1484:1985 TCVN 1484:2009 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC Ổ lăn, ổ đỡ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Ổ LĂN - YÊU CẦU KỸ THUẬT Rolling bearings - Technical requirements Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho ổ bi đổ đũa có kích thước theo TCVN 8033:2009, TCVN 8034:2009 TCVN 1481:2009 cho ổ lăn chun dùng khơng cần có u cầu kỹ thuật đặc biệt Tiêu chuẩn không áp dụng cho ổ kim có vòng ngồi dập Các sai lệch giới hạn độ xác quay qui định tiêu chuẩn áp dụng cho ổ lăn lắp, trừ Ổ cấp xác P4 P2; Ổ có đường kính lỗ đến 3mm, lớn 180mm thuộc tất cấp xác Đối với ổ có dạng tiếp xúc cải tiến, sai chệch giới hạn độ xác quay áp dụng cho vòng riêng biệt Đối với ổ có vòng tháo rời được, trừ ổ cơn, cần kiểm tra độ xác quay cho vòng Ký hiệu tên gọi thơng số sử dụng tiêu chuẩn cho Phụ lục Thuật ngữ định nghĩa dung sai ổ lăn theo TCVN 4175:1985 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 1481:2009 Ổ lăn, Ổ lăn bi ổ đũa - Kích thước TCVN 1483:22008 (ISO 582:1995), Ổ lăn - Kích thước mặt vát - Các giá trị lớn TCVN 1488:2008, Ổ lăn - Bi - Kích thước dung sai TCVN 1494:1985, Ổ lăn - Rãnh lắp vòng chặn đàn hồi, vòng chặn đàn hồi - Kích thước TCVN 1505:2009, Ổ lăn - Đũa kim TCVN 2511:2007, Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) - Nhám bề mặt - Phương pháp profin Các thông số mẫu profin TCVN 4148:1985, Thép ổ lăn TCVN 4172:1985, Ổ lăn - Phương pháp tính tần số quay giới hạn TCVN 4175:2008, Ổ lăn - Dung sai - Thuật ngữ định nghĩa TCVN 8033:2009, Ổ lăn - Ổ lăn đỡ - Kích thước bao, vẽ chung TCVN 8035:2009, Ổ lăn - Ổ lăn đỡ - Dung sai TCVN 8036:2009, Ổ lăn - Ổ lăn chặn - Dung sai TCVN 4370:1986, Ổ lăn - Đũa trụ ngắn Yêu cầu kỹ thuật 3.1 Các vòng ổ phải chế tạo thép ổ lăn theo TCVN 4148:1985 3.2 Cho phép chế tạo vòng ổ có công dụng đặc biệt thép khác 3.3 Vật liệu chế tạo vòng cách, vòng che, vòng kín chi tiết khác phải theo tài liệu kỹ thuật xét duyệt theo thủ tục quy định 3.4 Độ cứng 3.4.1 Độ cứng vòng ổ thông dụng, làm việc nhiệt độ không lớn 100 oC phải nằm giới hạn 62 HRC tùy theo mác thép 3.4.2 Động đồng độ cứng vòng hay vòng khơng vượt ba HRC 3.5 Khe hở hướng tâm dọc trục ổ phải theo tiêu chuẩn kỹ thuật hành 3.6 Cấp xác 3.6.1 Quy định năm cấp xác ổ: P0, P6, P5, P4 P2 (ký hiệu theo thứ tự độ xác tăng dần) Các phép xác đặc trưng trị số sai lệch giới hạn kích thước, độ xác quay độ xác vị trí tương quan, bề mặt ổ Cho phép ký hiệu cấp xác 0, 6, 5, tương ứng với P0, P6, P5, P4 P2 3.6.2 Sai lệch giới hạn thông số ổ cho Bảng Bảng 14 3.7 Tính lắp lẫn vòng ổ 3.7.1 Cho phép chế tạo ổ đũa tháo ghép có vòng lắp lẫn khơng lắp lẫn Các vòng khơng lắp lẫn phải đánh dấu ổ bao gói 3.7.2 Vòng ngồi, vòng với lăn ổ côn dãy lần chế tạo phải lắp lẫn Thỏa thuận sở sản xuất khác hàng, cho phép chế tạo ổ có vòng ngồi khơng lắp lẫn phải đánh dấu 3.7.3 Vòng ngồi khơng tháo gồm vòng trong, vòng cách bi ổ bi đỡ chặn tháo kiểu 6000, cấp xác phải lắp lẫn Các thỏa thuận sở sản xuất khách hàng, cho phép chế tạo ổ cấp xác 6, 5, không lắp lẫn 3.8 Trên bề mặt ổ, khơng cho phép có vết nứt, khuyết tật nhìn thấy mắt thường vết xước, vết xây sát v.v… trừ vết ơxy hóa bề mặt không gia công sau nhiệt luyện không tiếp xúc với bề mặt gia công vết chế tạo gây nên với điều kiện chúng không vượt độ nhám cho phép bề mặt 3.9 Độ nhám bề mặt lắp ghép bề mặt mút vòng ổ phải theo dẫn Bảng Bảng Tên gọi bề Cấp Ra, m theo TCVN 2511:1978 mặt xác ổ Đường kính danh nghĩa d, D bề mặt lắp ghép vòng ổ, mm Đến 30 Trên 30 đến 80 Trên 80 đến 150 Trên 150 Trên 250 Trên 500 đến 250 đến 500 đến 1600 Bề mặt lắp ghép vòng ổ 1,255 1,255 1,255 1,25 2,5 2,5 0,63 0,63 1,25 1,25 1,25 2,5 0,32 0,32 0,63 0,63 0,63 - 0,63 0,63 1,25 1,25 1,25 2,5 0,32 0,32 0,63 0,63 0,63 1,25 0,32 0,32 0,63 0,63 0,63 - 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 1,25 1,25 1,25 1,25 2,5 2,5 0,63 0,63 0,63 0,63 1,25 - Bề mặt lắp ghép vòng ngồi ổ Bề mặt mút vòng ổ CHÚ THÍCH: Đường kính bề mặt lắp ghép vòng vòng ngồi đường kính danh nghĩa ổ lăn; Đường kính vòng lỏng đường kính danh nghĩa ổ chặn 3.10 Cho phép crôm bề mặt lắp ghép ổ lăn cấp xác ổ dùng cho công tác sửa chữa Các yêu cầu kỹ thuật vết mạ phải theo tài liệu kỹ thuật xét duyệt theo thủ tục quy định 3.11 Các chi tiết ổ lăn phải khử từ Độ từ dư phải theo tài liệu kỹ thuật xét theo thủ tục quy định 3.12 Tuổi thọ sở ổ không nhỏ tuổi thọ danh nghĩa tính theo tiêu sức bền bề mặt lăn Tuổi thọ danh nghĩa, tải trọng tính cho phép tính theo phương pháp quy định TCVN 4172:1985 Tần số quay giới hạn theo TCVN 4172:1985 3.13 Các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt ổ (dùng cho hàng không, vận tải đường sắt, thiết bị xác cao chuyên ngành đặc biệt khác) theo tài liệu kỹ thuật xét duyệt theo thủ tục quy định 3.14 Yêu cầu kỹ thuật vật lăn theo tiêu chuẩn quốc gia tương ứng: Đối với bi - theo TCVN 1488:1985 Đối với đũa kim - theo TCVN 1505:2009 Đua trục ngăn theo TCVN 4370 CHÚ THÍCH: Đối với đũa trụ dài, đũa côn, đũa trống đối xứng không đối xứng theo tài liệu kỹ thuật xét duyệt theo thủ tục quy định 3.15 Tọa độ mép vát lắp ráp vòng ổ theo TCVN 1483:1985 3.16 Rãnh vòng ngồi vòng chặn đàn hồi theo TCVN 1494:1985 3.17 Yêu cầu kỹ thuật ống giăng, đai ốc, vòng đệm theo TCVN 1487:1974 3.18 Sai lệch giới hạn kích thước quy định TCVN 8035:2009 TCVN 8036:2009 Quy tắc nghiệm thu 4.1 Nhà máy chế tạo ổ lăn có nhiệm vụ kiểm tra theo định kỳ tuổi thọ sở (tuổi thọ 90%) loạt ổ lăn có đường kính lỗ từ 15mm đến 180mm nhóm ổ lăn có kết cấu khác cách thử bàn thử Chu kỳ kiểm tra phải theo tài liệu kỹ thuật xét duyệt theo thủ tục quy định 4.2 Số lượng ổ lăn, thông số kiểm tra phương pháp kiểm tra ổ lăn trình chế tạo máy quy định 4.3 Khách hàng có quyền kiểm tra chất lượng ổ lăn theo yêu cầu tiêu chuẩn dùng phương pháp kiểm tra cho Điều 4.4 Kiểm tra nghiệm thu ổ phải tiến hành: a) Ổ cấp xác 0: 1% sản phẩm lơ khơng không nhiều 20 chiếc; b) Ổ cấp xác 6, 5, 4: 1% sản phẩm lơ khơng khơng nhiều 30 chiếc; c) Ổ cấp xác 2: theo thỏa thuận nhà máy chế tạo khách hàng 4.5 Nếu ổ lấy để kiểm tra hoàn toàn phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn lơ thu nhận Nếu ổ không phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn phải kiểm tra lại tất tiêu với số lượng ổ gấp đôi lấy từ lơ Kết kiểm tra lại kết cuối để định chấp nhận hay bác bỏ lô 4.6 Quy tắc đặc biệt để kiểm tra ổ chuyên dùng cho tài liệu kỹ thuật xét duyệt theo thủ tục quy định 4.7 Trước kiểm tra, ổ phải lau dầu mỡ Phương pháp làm cho tài liệu kỹ thuật xét duyệt theo thủ tục quy định 4.8 Khi kiểm tra, chi tiết ổ, mẫu dụng cụ đo phải nhiệt độ 4.9 Tải trọng dùng kiểm tra độ đảo ổ lắp, dẫn Bảng Bảng Đường kính danh nghĩa d, mm Tải trọng (1N 0,1kg) Ổ bi đỡ Ổ bi đỡ chặn Từ 10 đến 30 40 Lớn 30 đến 50 10 80 Lớn 50 đến 80 15 120 Lớn 80 đến 10 30 150 Lớn 120 đến 180 60 200 Tải trọng dùng để kiểm tra độ đảo ổ lăn lắp có đường kính danh nghĩa nhỏ 10mm lớn 180mm quy định theo thỏa thuận nhà máy chế tạo với khách hàng Cho phép kiểm tra ổ lắp đặt với tải trọng nhỏ tải trọng ghi Bảng kiểm tra khơng có tải trọng Trong trường hợp có bất đồng, phải dùng tải trọng dẫn Bảng 4.10 Độ trung bình độ đảo trục kiểm dùng để kiểm tra ổ không lớn trị số cho Bảng Đường kính danh nghĩa trục kiểm, Độ đảo trục kiểm tồn chiều dài, m, khơng lớn Độ trung bình chiều dài Đối với ổ cấp xác 100mm, m Đến 2,0 1,5 1,0 0,7 8±1 Lớn đến 30 2,0 1,3 0,7 0,5 8±1 Lớn 30 đến 50 2,0 1,5 1,0 0,7 10 ± Lớn 50 đến 38 3,0 2,0 1,5 1,0 13 ± Lớn 80 4,0 2,5 1,5 1,0 15 ± mm 4.11 Kiểm tra độ hở độ đảo ổ có vòng che hay vòng kín theo tài liệu kỹ thuật xét duyệt 4.12 Tiêu chuẩn quy định phương pháp kiểm tra không quy định kết cấu thiết bị kiểm tra Phương pháp kiểm tra 5.1 Kiểm tra kích thước hình dạng vị trí tương quan bề mặt vòng ổ 5.1.1 Đường kính mặt trụ ngồi vòng ổ (đối với vòng để vòng lắp vào ổ) đo thiết bị theo sơ đồ Hình Quy vòng ổ quanh đường trục góc lớn 180o Giá trị lớn nhỏ đường kính xác định mặt cắt biên 5.1.2 Đường kính mặt trụ ngồi vòng ổ chặn đo mặt cắt trung bình 5.1.3 Đường kính mặt trụ ngồi vòng ổ lớn 300mm đo thiết bị dụng cụ đo vạn năng, theo sơ đồ Hình Đo đường kính tải ba vị trí phân bố tròn hướng tâm 5.1.4 Đường lỗ vòng ổ (đối với vòng để vòng lắp vào ổ) đo thiết bị theo sơ đồ Hình Quay vòng ổ quanh đường trục góc lớn 180 o Giá trị lớn nhỏ đường kính xác định mặt cắt biên 5.1.5 Đường kính lỗ vòng ổ chặn đo mặt cắt trung bình 5.1.6 Đường kính lỗ vòng ổ lớn 300mm đo thiết bị dụng cụ đo vạn theo sơ đồ Hình Đo đường kính ba phân bố theo đường tròn hướng tâm 5.1.7 Cho phép đo đường kính lỗ vòng nhỏ 10mm calíp giới hạn Kích thước calíp chọn theo sai lệch giới hạn cho phép đường kính trung bình lỗ Hình Hình Hình Hình 5.1.8 Đường kính trung bình mặt trụ ngồi (hoặc lỗ) tính giá trị trung bình cộng trị số lớn nhỏ đường kính đơn biệt thực mặt trụ ngồi (hoặc lỗ) Ví dụ: Khi đường kính danh nghĩa d = 100mm, sai lệch giới hạn theo TCVN - 80: Đối với Dm: Trên 0, - 0,02mm; Đối với d: +0,005mm, - 0,025mm Do trị số giới hạn lớn dm 100,000mm; Do trị số giới hạn nhỏ dm 99,980mm; Do trị số giới hạn lớn d 100,050mm; Do trị số giới hạn nhỏ d 99,975mm; Nếu ổ mà dmax = 99,998mm, dmin = 99,876mm nghĩa nằm miền dung sai ổ coi đạt u cầu vì: dm 99,998 99,976 99,987 mm Khơng vượt ngồi trị giới hạn (100,000 = 99,980mm) Nếu đo ổ mà dmax = 100,004mm, dmin = 99,998mm, ổ coi khơng đạt u cầu dm 100,004 99,980 9,987 mm Lớn trị số giới hạn lớn dm = 100,00mm nằm giới hạn miền dung sai 5.1.9 Độ không đường kính đơn biệt kính trung bình, sai lệch góc lỗ xác định tính tốn trị số đo 5.1.10 Chiều rộng vòng ổ (đối với vòng để vòng lắp vào ổ) đo thiết bị đo theo sơ đồ Hình Hình Đầu đo dụng cụ đặt mặt mút vòng Phải quay vòng ổ quanh đường trục vòng Khi kiểm tra, phải xác định trị số lớn chiều rộng vòng Khi đo, cho phép định vị vòng mặt phẳng theo sơ đồ Hình 5a Hình 6a 5.1.11 Chiều rộng vòng ổ lớn 300mm đo dụng cụ đo vạn Chiều rộng vòng đo ba vị trí phân bố theo đường tròn mặt cắt Hình Hình Hình 5a Hình 6a 5.1.12 Độ khơng chiều rộng đơn biệt vòng ổ xác định tính tốn 5.1.13 Độ đảo mặt trụ ngồi vòng ngồi ổ so với mặt mút chiều (đối với vòng để rời vòng lắp vào ổ) đo thiết bị theo sơ đồ dẫn Hình Cữ tỳ đầu đo đặt đường sinh mặt cắt biên vòng Phải quay vòng ổ quanh đường trục vòng Giá trị lớn kết đo độ đảo vòng 5.1.14 Độ đảo mặt mút vòng ổ so với lỗ (đối với vòng để rời vòng lắp vào ổ) đo thiết bị theo sơ đồ Hình Đầu đo đặt mặt mút vòng Phải quay ổ vòng Cho phép bố trí trục kiểm thẳng đứng 5.1.15 Độ đảo lỗ vòng ổ so với mặt mút (đối với vòng để rời vòng lắp vào ổ) đo thiết bị theo sơ đồ dẫn Hình Cữ tỳ đầu đo đặt đường sinh mặt cắt biên Phải quay vòng ổ quanh đường trục vòng Hình Hình Độ đảo lỗ so với mặt mút không vượt trị số xác định theo công thức: So Si b , mm d d đó: So độ đảo lỗ so với mặt mút; Si độ đảo mặt mút so với lỗ, mm; h khoảng cách điểm tiếp xúc cữ tỳ đầu đo với bề mặt vòng, mm; d đường kính danh nghĩa lỗ vòng, mm; d’ đường kính danh nghĩa gờ vòng, mm Kiểm tra độ đảo lỗ so với mặt mút chuẩn tương tự kiểm tra độ đảo mặt mút chuẩn so với lỗ 5.1.16 Độ đảo hướng tâm đường lăn vòng để rời ổ bi đo thiết bị đo theo sơ đồ Hình 10 Hình 11 (sơ đồ dùng để kiểm tra độ đảo vòng ngồi vòng trong) Cữ tỳ đầu đo đặt mặt phẳng hướng tâm qua tâm cong prơfin đường lăn Phải quay vòng ổ quanh đường trục vòng Hình Hình 10 5.1.17 Độ đảo hướng tâm đường lăn vòng để rời ổ đũa đo thiết bị đo theo sơ đồ Hình 12 Hình 13 mặt cắt biên đường lăn Hình 11 Hình 12 5.1.18 Cho phép đo độ đảo hướng tâm đường lăn vòng trọng rời ổ thiết bị theo Hình 14 Phải quay vòng ổ quanh đường trục vòng Cho phép bố trí trục kiểm tra thẳng đứng Hình 13 Hình 14 5.1.19 Độ đảo dọc trục đường lăn so với mặt mút chuẩn vòng để rời ổ bi đo thiết bị đo theo sơ đồ dẫn Hình 15 Hình 16 Phải quay vòng ổ quanh đường trục vòng Cho phép định vị mặt phẳng Hình 15 Hình 16 5.1.20 Cho phép đo độ đảo dọc trục đường lăn so với mặt mút chuẩn vòng để rời ổ bi thiết bị đo theo sơ đồ Hình 17 Hình 18 Vòng định vị ba gối tựa theo đường lăn Đầu đo đặt mặt mút chuẩn vòng Phải quay ổ quanh đường khơng vòng Trị số lớn kết đo độ đảo trục đường lăn Hình 17 Hình 18 5.1.21 Độ đảo dọc trục đường lăn thuộc vòng ổ bi chặn đo thiết bị đo theo sơ đồ hình vẽ: 19 - Đối với vòng lỏng; 20 - Đối với vòng chặt; 21 - Đối với vòng chặt ổ bi chặn kép Đầu đo đường lăn gối tựa Phải quay vòng ổ quanh đường trục khơng vòng Trị số lớn kết đo độ đảo dọc trục đường lăn Hình 19 Hình 20 Hình 21 5.2 Phương pháp kiểm tra ổ lắp 5.2.1 Chiều cao lắp ráp ổ đỡ chặn lắp đo thiết bị đo theo sơ đồ dẫn Hình 22 Hình 23 Hình 22 Hình 23 5.2.2 Cho phép đo chiều cao lắp ráp ổ đỡ chặn kích thước lớn lắp thiết bị đo theo sơ đồ hình 24 25 Chiều cao ổ đo khơng ba vị trí phân bố đường tròn mặt cắt Chiều cao lắp ráp xác định giá trị trung bình cộng kết đo Hình 24 Hình 25 5.2.3 Độ đảo hướng tâm vòng ngồi vòng ổ bi cầu, ổ đũa cầu ổ đũa đỡ lắp đo thiết bị theo sơ đồ Hình 26 Cữ tỳ đầu đo đặt mặt cắt trung bình Phải quay vòng kiểm quanh đường trục khơng ba vòng Sai lệch lớn sau chu kỳ đo độ đảo hướng tâm 5.2.4 Độ đảo hướng tâm vòng ngồi ổ lắp (trừ ổ bi cầu, ổ đũa đỡ) đo thiết bị đo theo sơ đồ Hình 27, Hình 28 Hình 29 Đầu đo đặt mặt cắt trung bình Phải quay vòng quanh đường trục khơng ba vòng Sai lệch lớn sau chu kỳ đo độ đảo hướng tâm Hình 26 Hình 27 Hình 28 Hình 29 5.2.5 Độ đảo hướng tâm vòng ổ lắp (trừ ổ bi cầu, ổ đũa đỡ) đo thiết bị đo theo sơ đồ Hình 27, Hình 30 Hình 31 Đầu đo đặt mặt cắt trung bình Phải quay vòng quanh đường trục khơng ba vòng Sai lệch lớn sau chu kỳ đo độ đảo hướng tâm Hình 30 Hình 31 5.2.6 Độ đảo hướng tâm vòng ngồi ổ lắp đo khí cụ theo sơ đồ dẫn Hình 32 Hình 33 Đầu đo đặt mặt chuẩn vòng ngồi Phải quay vòng ổ quanh đường trục khơng ba vòng Sai lệch lớn sau chu kỳ đo độ đảo dọc trục Hình 32 Hình 33 5.2.7 Độ đảo dọc trục vòng ổ lắp đo khí cụ theo Hình 34 Đầu đo đặt mặt mút chuẩn vòng Phải quay vòng ổ quanh đường trục khơng ba vòng Sai lệch lớn sau chu kỳ đo độ đảo dọc trục Hình 34 5.3 Phương pháp kiểm tra thông số không thứ nguyên ổ 5.3.1 Độ nhám bề mặt lắp ghép ổ kiểm mắt theo mẫu chuẩn khí cụ đo Trong trường hợp có bất đồng ý kiến cần kiểm độ nhám bề mặt khí cụ đo 5.3.2 Độ cứng, độ từ dư chi tiết ổ, vết nứt vết cháy, vết khử cácbon kiểm tra theo tài liệu kỹ thuật xét duyệt thủ tục quy định 5.3.3 Độ dễ quay ổ có vòng che vòng kín xác định theo mẫu chuẩn nhà máy chế tạo Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển bảo quản 6.1 Ghi nhãn 6.1.1 Trên ổ phải ghi nhãn theo ký hiệu tương ứng với TCVN 1480 6.1.2 Nhãn ổ ghi phương pháp bất kỳ, không gây tượng ăn mòn ổ Khi ghi nhãn ổ lắp phương pháp điện, dòng điện khơng qua vật lăn Nhãn cần có nội dung sau: Ký hiệu quy ước ổ, cấp xác độ hở hướng tâm so với giá trị danh nghĩa Dấu hiệu sở sản xuất 6.1.3 Phải ghi nhãn bề mặt không làm việc ổ, cho phép ghi nhãn bao bì trường hợp diện tích bề mặt nhỏ 6.1.4 Theo thỏa thuận với khách hàng, chỗ có độ đảo hướng tâm lớn ổ lăn cấp xác P5, P4 P2 đánh dấu ổ mặt mút 6.1.5 Đối với ổ tháo rời khơng có tính lắp lên, việc ghi nhãn tránh khả bị lẫn lộn 6.1.6 Đối với ổ bi tháo rời ổ đũa, trừ ổ bi có đường kính d ≤ 10mm có vòng khơng lắp lẫn cần ghi nhãn ký hiệu quy ước ổ vòng Khơng ghi nhãn ổ bi d ≤ 10mm vòng ổ bi chặn cấp xác 6.1.7 Khi dùng vòng cho ổ cỡ kích thước khác kiểu, vòng cần ghi nhãn sau: a) Đối với ổ bi - ký hiệu quy ước ổ ngăn cách dấu gạch ngang Ví dụ: Vòng ngồi dùng chung cho ổ bi đỡ kiểu 25 26 ghi nhãn: 25-26 b) Đối với ổ trụ - ký hiệu quy ước kiểu ổ Ví dụ: Vòng ngồi có hai vai ổ trụ dùng cho kiểu 32210 42210 Trong trường hợp vòng ghi ký hiệu quy ước 2210 Trong trường hợp này, nhãn hiệu đầy đủ đặc trưng cho tính đặc biệt kết cấu ổ ghi vòng ghép 6.1.8 Dấu ghi ổ hộp bao gói cần phải rõ ràng dễ đọc 6.2 Ổ phải phòng gỉ Việc phòng gỉ phải đảm bảo ổ không bị gỉ 12 tháng, ổ cần bảo quản lâu thời hạn đảm bảo khơng bị gỉ 24 tháng kể từ ngày phòng gỉ với điều kiện tuân theo quy tắc bảo quản nêu 6.4 tiêu chuẩn 6.3 Bảo gói vận chuyển 6.3.1 Các ổ tháo có chi tiết phận không lắp lẫn, giao lắp thành ổ Trước bôi mỡ cần buộc lại kẹp kẹp chuyên dùng 6.3.2 Các ổ có đường kính ngồi 300mm, khối lượng đến 8kg, cấp xác P6, P5, P4 P2 phải bao gói hộp Các ổ hộp Các ổ dùng cho khí cụ có đường kính ngồi tới 30mm tất cấp xác P6, P5, P4 P2 phải đóng gói trước ống nhựa túi nilông Theo yêu cầu khách hàng, cho phép bao gói ổ phương pháp khác, phải bảo đảm ổ không bị gỉ 6.3.3 Hộp chứa ổ cần dán nhãn niêm phong Trên hộp nhãn niêm phong cần ghi: Tên gọi dấu hiệu hàng hóa nhà máy chế tạo; Tên gọi ký hiệu quy ước ổ; Số hiệu tiêu chuẩn’ Khối lượng ổ; Khối lượng bì; Ngày tháng bao gói 6.3.4 Các ổ có khối lượng lớn 8kg đường kính lớn 300mm khơng cần bao gói hộp mà đóng vào hòm 6.3.5 Hòm chứa ổ cần chế tạo theo tài liệu kỹ thuật xét duyệt theo thủ tục quy định Trong hòm phải lót giấy chống ẩm, nilông loại vật liệu khác để bảo quản ổ 6.3.6 Cho phép vận chuyển ổ tới nhà máy có yêu cầu tiêu thụ lớn thùng chứa xe lửa, ô tô tàu thủy mà khơng cần bao gói hòm Ổ cung cấp làm phụ tùng dự trữ vận chuyển thùng chứa xe lửa, ô tô tàu thủy cần bao gói hòm 6.3.7 Khi xếp ổ vào hòm thùng chứa cần bảo đảm khít để tránh cho ổ bị dịch chuyển làm hỏng vật liệu bao gói làm cho ổ bị xước trình vận chuyển Những chỗ rỗng hộp bao gói ổ hộp với thành hòm cần đệm giấy bìa cáctơng 6.3.8 Trong hòm thùng chứa ổ, cần có phiếu bao gói: Tên gọi dấu hiệu hàng hóa nhà máy chế tạo; Tên gọi ký hiệu quy ước ổ; Số hiệu chuẩn; Cấp xác ổ; Ngày tháng bao gói 6.3.9 Nhãn hòm cần ghi loạt sơn bền, chữ số phải rõ ràng theo mẫu thống 6.3.10 Trên hòm cần ghi: Tên dấu hiệu hàng hóa nhà máy chế tạo; Tên gọi ký hiệu quy ước ổ; Số lượng ổ; Khối lượng bì Phải ghi dấu hiệu: “khơng nén” “khơng lật ngược”, “chống ẩm” hòm 6.3.11 Các phương tiện vận chuyển ổ phải bảo đảm tránh ảnh hưởng mơi trường khí Cho phép vận chuyển ổ có kích thước lớn toa xe ơtơ khơng có mui với điều kiện phải che chắn cho hòm khơng bị mưa nắng 6.4 Bảo quản 6.4.1 Ổ phải bảo quản bao gói đặt vị trí nằm Phụ lục A (quy định) Ký hiệu tên gọi d - Đường kính danh nghĩa lỗ ổ lăn; d1 - Đường kính danh nghĩa lỗ vòng ổ chặn kép; d - Sai lệch đường kính d; dm - Đường kính trung bình lỗ, dm d max d dmax - Đường kính lớn lỗ; dmin - Đường kính nhỏ lỗ; dk - Đường kính tính tốn lớn lỗ cơn; Khi độ côn 1:12… = dk = d + 0,08333B Khi độ côn 1:30… = dk = d + 0,03333B dk - Sai lệch đường kính dk; dm - Đường kính trung bình, Dm Dmax Dmin D - Đường kính ngồi danh nghĩa ổ lăn Dmax - Đường kính ngồi lớn nhất; Dmin - Đường kính ngồi nhỏ nhất; B - Chiều rộng vòng ngồi, kích thước danh nghĩa chúng chiều rộng vòng vòng ngồi có chiều rộng khác C - Chiều rộng vòng ngồi, vòng có chiều rộng khác; H - Chiều cao ổ chặn đơn kép, ổ đỡ chặn; r, r1 - Tạo độ mép vát lắp ráp; rmax, r1max - Tạo độ nhỏ mép vát lắp ráp; T - Chiều cao lắp ráp ổ côn dãy; - Góc lỗ vòng trong; - Khi độ côn 1:12… = 2o23’9,4” - Khi độ côn 1:12… = 2o67’17,4” = Sai lệch góc ; = 1,716 d B , (tính phút) Ghi chú, Trị số hiệu số dk - d tính m, trị số chiều rộng B tính mm Up - Độ khơng chiều rộng vòng; Ri - Độ đảo hướng tâm đường lăn vòng so với lỗ vòng; Ra - Độ đảo hướng tâm đường lăn vòng ngồi so với mặt trụ ngồi vòng; Si - Độ đảo mặt mút chuẩn vòng so với lỗ; Sa - Độ đảo mặt trụ ngồi vòng ngồi so với mặt mút chuẩn; A1 - Độ đảo dọc trục đường lăn vòng so với mặt mút chuẩn; Aa - Độ đảo dọc trục đường lăn vòng so với mặt mút chuẩn; As - Độ đảo dọc trục đường lăn vòng ổ chặn với mặt đối diện; ... 3.14 Yêu cầu kỹ thuật vật lăn theo tiêu chuẩn quốc gia tương ứng: Đối với bi - theo TCVN 1488:1985 Đối với đũa kim - theo TCVN 1505:2009 Đua trục ngăn theo TCVN 4370 CHÚ THÍCH: Đối với đũa trụ... Nếu ổ lấy để kiểm tra hoàn toàn phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn lơ thu nhận Nếu ổ không phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn phải kiểm tra lại tất tiêu với số lượng ổ gấp đơi lấy từ lơ Kết kiểm tra lại... theo TCVN 1483:1985 3.16 Rãnh vòng ngồi vòng chặn đàn hồi theo TCVN 1494:1985 3.17 Yêu cầu kỹ thuật ống giăng, đai ốc, vòng đệm theo TCVN 1487:1974 3.18 Sai lệch giới hạn kích thước quy định TCVN