Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8591:2011 về Thép băng cacbon cán nguội có hàm lượng cacbon trên 0,25 % áp dụng cho thép băng cacbon cán nguội có hàm lượng cacbon trên 0,25 % được sản xuất từ thép được nêu trong Bảng 1.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8591:2011 ISO 4960:2007 THÉP BĂNG CACBON CÁN NGUỘI CÓ HÀM LƯỢNG CACBON TRÊN 0,25 % Cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon over 0,25 % Lời nói đầu TCVN 8591:2011 hồn tồn tương với ISO 4960:2007 TCVN 8591:2011 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố THÉP BĂNG CACBON CÁN NGUỘI CÓ HÀM LƯỢNG CACBON TRÊN 0,25 % Cold-reduced carbon steel strip with a mass fraction of carbon 0,25 % Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn áp dụng cho thép băng cacbon cán nguội có hàm lượng cacbon 0,25 % sản xuất từ thép nêu Bảng Thông thường thép băng sản xuất với chiều dày đến mm chiều rộng đến 600 mm, dạng cuộn cắt Thép băng đặt hàng điều kiện cung cấp quy định 6.1 Điều phần lớn dùng làm lò xo, đồng thời sử dụng cho chi tiết chịu ứng suất cao khác với nhiều chủng loại Mác thép CS55 cung cấp trạng thái ram 1.2 Tiêu chuẩn không áp dụng cho thép hợp kim thép không gỉ 1.3 Thép băng cacbon cán nguội cung cấp loại sau: a) Trạng thái cứng hoàn toàn, sản phẩm đàn hồi tạo nhằm có trạng thái cứng hồn tồn sau lần cán cuối (mục đích để sử dụng dạng thẳng không yêu cầu khả chịu dập nguội); b) Được ủ mềm, mục đích cho ứng dụng yêu cầu dập nguội vừa phải; c) Được ram, mục đích chung sản xuất lò xo thép mà có kết hợp tương thích giới hạn bền, độ cứng, tính dẻo đạt d) Trạng thái cứng trung bình, mục đích sử dụng trường hợp phải dập nguội nhẹ chế tạo sản phẩm đàn hồi yêu cầu có độ cứng vừa phải; 1.4 Thép băng cacbon cán nguội đặc trưng dung sai kích thước nghiêm ngặt hoàn thiện bề mặt hoàn hảo trạng thái cán nguội tơi ram, đạt độ cứng giới hạn bền kéo cao Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 197 (ISO 6892), Vật liệu kim loại - Thử kéo nhiệt độ phòng TCVN 257-1 (ISO 6508-1) [Vật liệu kim loại –Thử độ cứng Rockwell - Phần 1: Phương pháp thử thang (A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)] TCVN 258-1 (ISO 6507-1), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Vicker- Phần 1: Phuơng pháp thử Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Thép băng cacbon cán nguội (cold-reduced carbon steel strip) Sản phẩm tạo ta tử cuộn thép cán nóng làm gỉ qua cán nguội với lượng ép đáng kể CHÚ THÍCH: Sản phẩm đặc trưng việc cải thiện bề mặt tốt hơn, độ đồng nhiều theo chiều dày tính tốt so với dải cán nóng Băng cán nguội đồng thời đặc trưng độ dung sai chiều dày nhỏ so với thép cán nguội, quy định mép cán 3.2 Cán (skin pass) Cán nguội nhẹ nhàng sản phẩm CHÚ THÍCH: Cán có nhiều mục đích sau đây: a) Làm giảm tới mức thấp xuất vết nứt cuộn thép, đường rạn rãnh gấp; b) Để khống chế hình dạng; c) Để có hồn thiện bề mặt theo theo yêu cầu 3.3 Mép (edge) Vật liệu thường cung cấp nêu 3.3.1 3.3.2 Các mép khác cung cấp có thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng 3.3.1 Mép cán (mill edge) Mép cạnh thơng thường khơng có đường viền rõ ràng tạo cán nóng CHÚ THÍCH: Mép đo máy cán tạo có số điểm khơng đồng đều, vết rạn nứt mép bị rách mép mỏng (chia nhánh) 3.3.2 Mép xén (sheared edge) Mép thông thường tạo cách cắt, xẻ xén sản phẩm có mép máy cán tạo CHÚ THÍCH: Không cần xử lý gờ sắc cắt xén tạo Chất lượng quy định thích hợp loại thép Chất lượng thép băng cacbon cán nguội thích hợp cho loại thép đặc biệt phải sau: a) Loại cứng hoàn toàn: vật liệu cán tới chiều dày cuối có độ cứng nhỏ nhất; b) Loại ủ mềm: ủ tới độ cứng giới hạn bền kéo; c) Loại ram: thép băng ram mác thép CS55 mác nó, ram theo tính chất; d) Loại trung bình: cán đến phạm vi độ cứng cách khống chế lượng ép ủ mềm Điều kiện sản xuất 5.1 Luyện thép Nếu bên liên quan khơng có thỏa thuận khác, phương pháp luyện thép chế tạo thép băng cacbon cán nguội nhà sản xuất định Khi có yêu cầu, khách hàng phải thông báo phương pháp luyện thép sử dụng 5.2 Thành phần hóa học Thành phần hóa học (kết phân tích mẻ nấu) khơng vượt q giá trị nêu Bảng Bảng 5.3 Kết phân tích mẻ nấu Việc phân tích mẻ nấu phải nhà sản xuất thực để xác định tuân thủ theo yêu cầu Bảng Bảng Nếu yêu cầu thời điểm đặt hàng, kết phân tích phải báo cáo cho khách hàng người đại diện họ Mỗi nguyên tố nêu Bảng phải nêu phiếu phân tích mẻ nấu Nếu nhiều nguyên tố Bảng quy định, kết phân tích phải báo cáo 5.4 Phân tích sản phẩm Phân tích sản phẩm khách hàng thực nhằm kiểm tra xác nhận việc phân tích quy định thép bán thành phẩm thành phẩm phải lưu ý đến tính không đồng thông thường Đối với thép lặng, phương pháp lấy mẫu giới hạn sai lệch phải thỏa thuận bên liên quan thời điểm đặt hàng Sai số phân tích sản phẩm phải phù hợp với Bảng Bảng - Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) Tính phần trăm khối lượng Mác thép Cacbon Mangan Photpho lớn Lưu huỳnh b lớn Silic c CS30 0,28 đến 0,34 0,60 đến 0,90 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS35 0,32 đến 0,38 0,60 đến 0,90 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS40 0,37 đến 0,44 0,60 đến 0,90 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS45 0,43 đến 0,50 0,60 đến 0,90 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS50 0,48 đến 0,55 0,60 đến 0,90 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS55 0,50 đến 0,60 0,60 đến 0,90 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS60 0,55 đến 0,65 0,60 đến 0,90 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS65 0,60 đến 0,70 0,60 đến 0,90 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS70 0,65 đến 0,75 0,60 đến 0,90 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS75 0,70 đến 0,80 0,40 đến 0,70 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS85 0,80 đến 0,93 0,70 đến 1,00 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS95 0,90 đến 1,03 0,30 đến 0,50 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 a b Giá trị khác mangan quy định có thỏa thuận thời điểm đặt hàng, với điều kiện giữ nguyên khoảng 0,30 % a Khi quy định, hàm lương photpho lưu huỳnh lớn đặt hàng tới 0,020 % phân tích mẻ nấu b c Phạm vi silic hẹp cung cấp có thỏa thuận thời điểm đặt hàng Bảng - Giới hạn nguyên tố hóa học bổ sung Tính phần trăm khối lượng Nguyên tố Phân tích mẻ nấu lớn Phân tích sản phẩm lớn Cu (CS30-CS75) 0,30 0,33 CS85-CS95) 0,25 0,28 Nia (CS30-CS75) 0,20 0,23 (CS85-CS95) 0,25 0,28 Cra,b,c (CS30-CS75) 0,20 0,24 (CS85-CS95) 0,30 0,34 Moa,b 0,06 0,07 b Nbd 0,008 0,018 Vd 0,008 0,018 Ti 0.008 0,018 d Tổng lượng đồng, niken, crom molipden không vượt 0,50 % phân tích mẻ nấu Khi nhiều nguyên tố quy định, không áp dụng hàm lượng tổng; trường hợp áp dụng giới hạn riêng rẽ cho nguyên tố lại a Tổng lượng crom molipden không vượt 0,16 % phân tích mẻ nấu Khi nhiều nguyên tố quy định, không áp dụng hàm lượng tổng; trường hợp áp dụng giới hạn riêng rẽ cho nguyên tố lại b Một giá trị crom cao cung cấp sau có trí nhà sản xuất khách hàng c Một kết phân tích lớn 0,008 % cung cấp sau có trí nhà sản xuất khách hàng d Bảng – Phân tích sản phẩm Sai lệch tính phần trăm Nguyên tố Giá trị lớn nguyên tố quy định Sai lệch lớn quy định > 0,15 đến ≤ 0,40 0,04 > 0,40 đến ≤ 0,80 0,05 > 0,80 0,06 ≤ 0,60 0,03 > 0,60 đến ≤1,15 0,04 > 0,30 đến ≤ 0,60 0,05 Photpho ≤ 0,04 0,01 Lưu huỳnh ≤ 0,04 0,01 Cacbon Mangan Silic CHÚ THÍCH: Sai lệch lớn nêu vượt mức cho phép so với yêu cầu quy định khơng dùng cho phân tích mẻ nấu 5.5 Hồn thiện bề mặt Thép băng cacbon cán nguội sản xuất với chất lượng bề mặt sáng cách cán trục có hồn thiện bề mặt nhẵn bóng vừa phải (nói chung khơng dùng mạ bóng); với chất lượng bề mặt mờ đục cách cán trục cán làm nhám biện pháp học hóa học Chất lượng bề mặt mờ đục phù hợp cho việc dính bám keo sơn Thép băng ram [xem 1.3 c)] cung cấp với chất lượng bề mặt sau: a) màu xanh xám chưa đánh bóng; b) ram sáng bạc; c) mài nhám, đánh bóng trung bình đánh bóng mịn; d) đánh bóng ram tạo màu (xanh màu đồng thiếc) 5.6 Phủ dầu Như chất ngăn cản tạo gỉ, lớp dầu thường dùng phủ sản phẩm Dầu chất bôi trơn cho việc dập tạo hình phải dễ dàng bị loại bỏ hóa chất tẩy nhờn Nếu yêu cầu, sản phẩm đặt hàng khơng phủ dầu, trường hợp nhà cung cấp chịu trách nhiệm có giới hạn xảy q trình oxy hóa 5.7 Tính hàn Sản phẩm phù hợp cho việc hàn lựa chọn điều kiện hàn thích hợp 5.8 Sử dụng Điều mong muốn nhận biết sản phẩm yêu cầu để đưa vào sản xuất tên hàng hóa ý định sử dụng Sự nhận biết hàng hóa bao gồm việc xem xét mắt thường, dấu in miêu tả kết hợp biện pháp 5.9 Tính chất học 5.9.1 Phạm vi độ cứng Khi yêu cầu (xem 6.1 điều 16 h), độ cứng phải theo Bảng 4, Bảng Bảng Phạm vi độ cứng trung gian phải theo Bảng 8, phải thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng HV độ cứng Vicker HR độ cứng Rockwell, HRB độ cứng Rockwell (thang B) 5.9.2 Đặc tính kéo Khi yêu cầu (xem 6.1 Điều 16 h), ký hiệu tính chất học quy định, đặc tính kéo phải theo Bảng Bảng thời điểm thép sản xuất sẵn sàng giao hàng Bảng - Yêu cầu độ cứng nhỏ thép băng cacbon cán nguội cứng hoàn toàn Chiều dày quy định Độ cứng mm nhỏ HV HV HV HR CS 30 đến CS45 CS50 đến CS70 CS75 đến CS95 CS30 đến CS95 < 0,36 240 250 260 15T92 ≥ 0,36 0,36 mm đến ≤ mm HR15T dùng cho chiều dày ≤ 0,36 mm a Trị số thấp độ cứng lớn trị số thấp giới hạn bền kéo lớn cao trị số độ giãn dài quy định đặt hàng b Trị số độ giãn dài áp dụng cho chiều dày > 0,5 mm đến ≤ mm; chiều dày lớn hơn, trị số độ giãn dài phải thỏa thuận c Bảng - Phạm vi giới hạn bền kéo thép băng cacbon cán nguội ram Ký hiệu Giới hạn bền kéo, Rm phạm Chiều dày lớn đến áp dụng trị số bến kéo b vi a MPa mm CS55 >1 150 1 180 1 230 1 275 1 320 1 400 1 465 300 350 365 375 390 415 335 1 HR30T 81 45 230 240 250 ≥1 HRB 10 97 50 220 230 240 Yêu cầu đặt hàng dung sai kích thước 6.1 Yêu cầu đặt hàng Thép băng phải đặt hàng theo yêu cầu độ cứng theo giới hạn bền kéo, không đồng thời hai 6.2 Dung sai kích thước Dung sai kích thước phải theo quy định từ Bảng đến Bảng 13 Khi có yêu cầu, dung sai phải thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Khơng thể thực hóa để tạo lập dung sai độ phẳng cho vật liệu tiêu chuẩn Lấy mẫu Một mẫu đại diện cho thử độ cứng thử giới hạn bền kéo yêu cầu Bảng đến 8, có khả áp dụng, mẫu phải lấy từ lô thép băng dùng để giao hàng Mẫu thử phải lấy phần mép Một lơ có 25 thép có mác cán tới chiều dày trạng thái Thử tính 8.1 Thử độ cứng Thử độ cứng phải thực theo TCVN 257-1 (ISO 6508-1) TCVN 258-1 (ISO 65071) 8.2 Thử kéo Thử kéo phải thực theo TCVN 197(ISO 6892) Bảng - Dung sai chiều dày thép băng cacbon cán nguội, dùng cho cuộn cắt Giá trị tính milimet Chiều dày quy định Dung sai a chiều rộng quy định ≤ 125 > 125 ≤ 250 > 250 ≤ 600 N F N F N F ≤ 0,15 ± 0,01 ± 0,01 ± 0,02 ± 0,015 - - > 0,15 ≤ 0,25 ± 0,02 ± 0,015 ± 0,02 ± 0,015 - - > 0,25 ≤ 0,4 ± 0,02 ± 0,015 ± 0,03 ± 0,02 ± 0,03 ± 0,02 >0,4 ≤ 0,6 ± 0,03 ± 0,02 ± 0,03 ± 0,02 ± 0,04 ± 0,03 > 0,6 ≤ 0,8 ± 0,04 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,03 ± 0,05 ± 0,035 > 0,8 ≤ ± 0,04 ± 0,03 ± 0,05 ± 0,035 ± 0,05 ± 0,035 > ≤ 1,5 ± 0,05 ± 0,035 ± 0,06 ± 0,045 ± 0.07 ± 0,055 > 1,5 ≤ 2,5 ± 0,06 ± 0,04 ± 0,07 ± 0,055 ± 0,08 ± 0,06 > 2,5 ≤ ± 0,07 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,06 ± 0,10 ± 0,08 >4≤6 ± 0,09 ± 0,06 ± 0,10 ± 0,08 ± 0,12 ± 0,09 CHÚ THÍCH: Chiều dày đo điểm thép băng không nhỏ 20 mm kể từ mép băng cán mép không nhỏ 10 mm từ mép băng có mép cắt Đối với chiều rộng thép băng cán mép rộng 40 mm nhỏ thép băng cắt mép rộng 20 mm nhỏ hơn, phép đo thực đường tâm thép băng Phép đo thực cạnh vết cắt a N dung sai thơng thường; F dung sai tinh Sự cacbon Nếu có yêu cầu, thép băng phải có độ sâu cho phép lớn lớp thoát cacbon hoàn toàn 0,025 mm 1,5 % chiều dày thép băng, chọn giá trị lớn trừ trường hợp chiều dày băng thép nhỏ 0,03 mm phải chứng minh cacbon khơng hồn tồn 10 Thử lại 10.1 Gia công mẫu khuyết tật Bất kỳ mẫu thử bị sai lệch gia công phát sinh rạn nứt, phải loại bỏ thay mẫu thử khác 10.2 Phép thử bổ sung Nếu phép thử không cho kết quy định, phải tiến hành thử lại hai phép thử lơ thép Cả hai phép thử lại phải tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn này; không lô thép bị loại Bảng 10 - Dung sai chiều rộng thép băng cacbon cán nguội dùng cho cuộn cắt, mép cán máy Giá trị tính milimet Chiều rộng quy định Dung sai chiều rộng a ≤ 100 ± 1,5 > 100 ≤ 200 ± 2,0 > 200 ≤ 400 ± 2,5 > 400 ≤ 500 ± 3,0 > 500 ≤ 600 ± 4,0 Trị số quy định không áp dụng cho đầu chưa cắt cuộn có mép cán máy khoảng m bao gồm hai đầu Với thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng, thép đặt hàng với dung sai tất dương, trường hợp trị số nhân đôi a Bảng 11 - Dung sai chiều rộng thép băng cacbon cán nguội, dùng cho cuộn cắt, có mép cắt, khơng tái tạo góc vng Giá trị tính milimet Chiều rộng quy định Dung sai chiều rộnga chiều dày quy định, ≤ 1,5 >1,5 ≤ 2,5 >2,5 ≤ 4,5 >4,5 ≤ 6,0 ≤ 100 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,40 > 100 ≤ 200 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,45 ± 0,50 >200 ≤ 300 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,50 ± 0,50 > 300 ≤ 450 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,60 ± 0,70 > 450 ≤ 600 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,70 Với thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng, thép đặt hàng cho dung sai tất dương cho dung sai tất âm, trường hợp trị số nhân đôi a Bảng 12 - Dung sai chiều dài thép băng cacbon cán nguội, dùng cho cuộn cắt, khơng tái tạo góc vng Giá trị tính milimet Chiều dài quy định Dung sai chiều rộng đến 600 mm ≤ 500 +15 a > 500 ≤ 000 +20 > 000 ≤ 000 +25 > 000 a +0,5% chiều dài quy định Dung sai chặt vấn đề cần có thỏa thuận nhà sản xuất khách hàng Bảng 13 - Dung sai độ cong thép băng cacbon cán nguội, dùng cho cuộn cắt, khơng tái tạo góc vng Chiều rộng Dung sai độ cong a > 10 ≤ 40 lớn 25 độ dài 000 mm > 40 ≤ 600 lớn 10 độ dài 000 mm CHÚ THÍCH 1: Độ cong sai lệch lớn cạnh mép so với đường thẳng (xem Hình 1), phép đo thực phía lõm so với thước kiểm CHÚ THÍCH 2: Trong trường hợp mà thực tế không đo dung sai nêu bảng này, dung sai độ cong lên, t2, tính cơng thức sau: t2 = l t1 l1 Trong đó: l1 độ dài tiêu chuẩn bảng (2 000 mm ); l2 độ dài phi tiêu chuẩn; t1 dung sai độ cong bảng Trị số không áp dụng cho đầu mút chưa cắt cuộn thép có mép cán máy phạm vi m kể hai đầu mút a Hình – Phép đo độ cong 11 Đệ trình lại Nhà sản xuẩt lại đưa đề nghị việc chấp nhận sản phẩm bị loại trinh kiểm tra trước có tính chất chưa đáp ứng, sau nhà sản xuất phải tiến hành thêm xử lý phù hợp (ví dụ chọn lọc, nhiệt luyện) Khi yêu cầu, cách xử lý phải thông báo cho khách hàng, trường hợp này, phải tiến hành phép thử chúng áp dụng cho lô Nhà sản xuất có quyền đưa sản phẩm bị loại cho đợt kiểm tra mới, nhằm tuân thủ u cầu chất lượng khác 12 Trình độ chun mơn Trạng thái bề mặt điều thông thường phải đạt sản phẩm Vật liệu cắt phải khơng bị phân tầng, gấp mép, khơng có vết bề mặt khiếm khuyết khác điều bất lợi cho sản phẩm cho trình gia cơng thích hợp CHÚ THÍCH: Việc gia cơng thành cuộn cho việc giao hàng không tạo cho nhà sản xuất khả dễ dàng theo dõi loại phần chưa hồn chỉnh thực sản phẩm cắt theo độ dài 13 Kiểm tra nghiệm thu 13.1 Khi khách hàng quy định việc kiểm tra thử nghiệm để nghiệm thu giám sát trước giao hàng từ nhà máy nhà sản xuất, nhà sản xuất phải tạo điều kiện cho nhân viên kiểm tra khách hàng đầy đủ phương tiện hợp lý để xác định thép cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn 13.2 Khi thơng báo thép có khuyết tật sau tới nhà máy người sử dụng, phải để riêng phía, nhận biết cách đắn, xác bảo vệ cẩn thận Nhà cung cấp phải thơng báo nhằm mục đích để họ kiểm tra cách thích hợp 14 Kích thước cuộn Khi sản phẩm đặt hàng theo cuộn, đường kính nhỏ phạm vi chấp thuận đường kính (ID) phải quy định Ngồi ra, đường kính ngồi (OD) lớn khối lượng chấp thuận cho cuộn lớn phải quy định 15 Ghi nhãn Nếu khơng có thỏa thuận khác, yêu cầu tối thiểu sau để nhận biết thép phải in khuôn rõ ràng phần chồng nhãn gắn vào cuộn khối vận chuyển: a) Tên nhà sản xuất nhãn hiệu nhận biết; b) Số hiệu tiêu chuẩn này; c) Số nhận biết chất lượng; d) Số đơn hàng (nếu có); e) Kích thước sản phẩm; f) Số lơ; g) Khối lượng; 16 Thông tin khách hàng cung cấp Để quy định cụ thể yêu cầu tiêu chuẩn này, trình tìm hiểu đơn hàng phải bao gồm thông tin sau: a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 8591:2011 (ISO 4960:2007) b) Ký hiệu tên, loại, chất lượng tính chất học (xem 1.3 6.1) c) Kích thước sản phẩm chất lượng yêu cầu; d) Cán là, yêu cầu (xem 3.2) e) Được phủ dầu, yêu cầu (xem 5.6) f) Phiếu kết phân tích mẻ nấu, yêu cầu (xem 5.3); g) Ứng dụng cụ thể (tên hàng hóa), (xem 5.8) h) Thép băng đặt hàng theo giá trị độ cứng theo giới hạn bền kéo (xem 5.9.1 5.9.2); i) Loại mép (xem 3.3); j) Loại hoàn thiện bề mặt (xem 5.5); k) Kiểm tra thử nghiệm để nghiệm thu trước giao hàng từ nhà máy nhà sản xuất, yêu cầu (xem Điều 13); l) Những giới hạn khối lượng kích thước cuộn bó riêng rẽ, áp dụng (xem Điều 14) THÍ DỤ Nội dung đơn đặt hàng điển sau: TCVN 8591:2011 (ISO 4960:2007) thép băng cacbon (trên 0,25%) cán nguội, CS60, loại ủ mềm, lớn 76 HRB, 3mm x 200 mm x 1600 mm, 10 000 kg, sử dụng làm kho chứa hàng bán lẻ, tráng dầu, mép cắt với hoàn thiện bề mặt sáng bóng đồng đều, khối lượng nâng lớn 1000 kg, khối lượng chồng lớn 1000 kg, phiếu kết phân tích mẻ nấu TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ASTM A 682/A682M, Standard Specification for Steel, Strip, High-Carbon, Cold-Rolled, General Requirements for (Chỉ tiêu kỹ thuật tiêu chuẩn thép, băng, cacbon cao, cán nguội Yêu cầu chung) [2] JIS G48021) Cold-reduced carbon strip for springs (Thép băng cacbon cán nguội dùng làm lò xo) 1) Những tiêu chuẩn sốt xét để phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế Mối quan hệ tiêu chuẩn gần đúng; cần thiết phải tham khảo tiêu chuẩn tương ứng yêu cầu riêng Đó trách nhiệm người sử dụng tài liệu để xác định tiêu kỹ thuật để đáp ứng nhu cầu ... 8.1 Thử độ cứng Thử độ cứng phải thực theo TCVN 25 7-1 (ISO 650 8-1 ) TCVN 25 8-1 (ISO 65071) 8.2 Thử kéo Thử kéo phải thực theo TCVN 197 (ISO 6892) Bảng - Dung sai chiều dày thép băng cacbon cán nguội,... cacbon cán nguội dùng làm lò xo) 1) Những tiêu chuẩn sốt xét để phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế Mối quan hệ tiêu chuẩn gần đúng; cần thiết phải tham khảo tiêu chuẩn tương ứng yêu cầu riêng Đó trách... for Steel, Strip, High-Carbon, Cold-Rolled, General Requirements for (Chỉ tiêu kỹ thuật tiêu chuẩn thép, băng, cacbon cao, cán nguội Yêu cầu chung) [2] JIS G48021) Cold-reduced carbon strip for