Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6250:1997 đưa ra các hướng dẫn về sử dụng và lắp đặt đúng các loại ống PVC cứng để cấp nước. Các tính chất cơ lý và hình học của các ống và phụ tùng được đề cập trong tiêu chuẩn này cũng được nêu trong TCVN 6151:1996.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6250 : 1997 ỐNG POLYVINYL CLORUA CỨNG (PVC-U) DÙNG ĐỂ CẤP NƯỚC - HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH LẮP ĐẶT Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) pipes for water supply - Recommended practice for laying Lời nói đầu TCVN 6250 : 1997 hoàn toàn tương đương với ISO 4191 : 1989 TCVN 6250 : 1997 ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 138 Ống nhựa phụ tùng đường ống biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị, Bộ khoa học Công nghệ môi trường ban hành ỐNG POLYVINYL CLORUA CỨNG (PVC-U) DÙNG ĐỂ CẤP NƯỚC - HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH LẮP ĐẶT Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) pipes for water supply - Recommended practice for laying Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn đưa hướng dẫn sử dụng lắp đặt loại ống PVC cứng để cấp nước Các tính chất lý hình học ống phụ tùng đề cập tiêu chuẩn nêu TCVN 6151 : 1996 Lĩnh vực áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho ống PVC dùng cho: - đường ống chìm nhánh để cấp nước; - ống lắp đặt để cấp cho ngoại tòa nhà; - dẫn nước áp suất nhiệt độ đến 45 oC cho mục đích sử dụng chung va dùng để cung cấp nước sinh hoạt Chú thích - Chỉ cơng ty với độ ngũ nhân viên có lực phép lắp đặt ống phải tuân thủ qui định an tồn thích hợp nhà nước Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 6151 : 1996 (ISO 4422) Ống phụ tùng nối polyvinyl clorua cứng (PVC-U) dùng để cấp nước - Yêu cầu kỹ thuật SO/TR 10510 Các ống nhựa nhiệt dẻo chịu áp lực dùng để vận chuyển chất lỏng Tính tổn thất áp suất Thông số ảnh hưởng kết cấu 4.1 Áp suất danh nghĩa áp suất sử dụng 4.1.1 Áp suất danh nghĩa áp suất sử dụng cho phép nước nhiệt độ thấp 45 oC nêu TCVN 6151 : 1996 bảng 4.1.2 Áp suất sử dụng cho phép tối đa tính tốn sở số liệu thiết lập thời gian 50 năm sử dụng liên tục với hệ số an toàn vượt 4.2 Sự phòng ngừa 4.2.1 Ở nơi đường ống dự đoán hoạt động điều kiện lý khơng bình thường nên dùng kết cấu bền so với điều kiện bình thường 4.2.2 Các phận ống không để gần lửa nguồn nhiệt làm tăng nhiệt độ để ống vượt 60oC 4.2.3 Ở nơi mà qui định quốc gia cho phép sử dụng ống kim loại làm tiếp đất cho thiết bị cần ý trì mạch thơng suốt điện ống làm thêm dây tiếp đất 4.2.4 Nhựa PVC cứng không dẫn điện khơng thể dùng làm tiếp đất được, không dùng ống làm chất dẫn điện để làm chúng nóng chảy dòng điện 4.2.5 Vì ống nhựa PVC cứng có độ cách điện cao nên cần ý nơi có nguy hiểm tĩnh điện 4.2.6 Nhựa PVC cứng dễ bị tách không nên cắt ren tarô ống 4.2.7 Không nên tạo mối nối uốn cong ống 4.2.8 Việc vận chuyển lắp đặt ống nhựa PVC cứng đòi hỏi phải có phòng ngừa thích hợp độ cứng, chúng thường thích hợp để lắp đặt bình thường, cần nhớ rằng, thành phần chúng độ cứng nhiệt độ thấp, thường gặp vào mùa đông 4.2.9 Không phủ dung mơi sơn hoạt tính mạnh lên ống 4.2.10 Đối với hệ thống nước uống, xem 7.1.4 TCVN 6151 : 1996 Đặc tính thủy lực Ống nhựa PVC có bề mặt bên nhẵn bóng , làm chậm đáng kể việc tạo thành lớp bẩn 5.1 Sự tổn thất áp suất Bảng phụ lục ISO/TR 10510 đưa tổn thất áp suất cho phép ống nhựa nhiệt dẻo có mặt nhẵn trơn 5.2 Đường kính Vì đường kính ống nhựa PVC cứng qui định, đường kính thay đổi tùy thuộc vào đẩy áp suất S chúng (xem TCVN 6151 : 1996, bảng 1) điều cần phải tính đến tính tốn đặc tính thủy lực Chú thích - Kích thước danh nghĩa DN khơng đối tượng để đo kiểm khơng dùng để tính tốn DN liên quan đến kích thước sản xuất Phương pháp lắp ráp 6.1 Khái quát 6.1.1 Các ống nhựa PVC cứng phù hợp với TCVN 6151 : 1996 sản xuất cách ép đùn liên tục thường có chiều dài chuẩn Một số loại có hai đầu nhẵn lắp ráp ống nối măng sông, số loại khác lại có hốc nối làm sẵn đầu 6.1.2 Các khớp nối phụ tùng sử dụng với ống nhựa PVC cứng qui định TCVN 6151 : 1996, chúng thiết kế để có thời gian sử dụng thời gian sử dụng ống Do đó, chúng chịu áp lực áp dụng cho loại ống có liên quan (xem TCVN 6151 : 1996, 5.1.1) 6.1.3 Các mối nối chia thành ba loại 6.1.3.1 khớp kết dính, loại chất kết dính bôi đầu nối ống, hốc nối (xem 6.2) Loại khớp chịu "lực dọc trục"; 6.1.3.2 khớp tự động, loại có lớp đệm đàn hồi tự nén tạo khớp nối kín đưa đầu nối vào hốc nối (xem 6.3); 6.1.3.3 khớp học, loại vòng đệm kín phải ép chặt cách từ bên ngồi (xem 6.4) 6.1.4 Cả ba loại khớp nối tạo thành tổ hợp trọn hốc nối có sẵn ống, trường hợp này, chúng gọi "khớp tạo hình trước" Theo cách khác, hai khớp kết hợp vào kép để lắp đầu nhẵn ống nối vào, trường hợp chúng gọi " Nối trục” 6.1.5 Các khớp nối mô tả phụ lục 2, điều 3, độ kín nước áp suất dựa vào ép chi tiết đệm đàn hồi, chịu lực dọc trục, lực xuất chỗ cong, bích, van, v.v Bởi vậy, ống phải gia cố đầy đủ sử dụng loại khớp nối Trong trường hợp, ống phải gia cố cách phù hợp Cũng có ống nối đặc biệt với độ bền giữ nơi có lực (xem phụ lục 2, hình 2c) 6.1.6 Nếu cần thiết phải tháo dỡ ống, nên dùng khớp nối khí 6.2 Khớp nối kết dính 6.2.1 Kích thước hốc đầu nối phải đáp ứng yêu cầu TCVN 6151 : 1996, dùng khớp nối kết dính Khớp nối điển hình trình bày hình 1b phụ lục 6.2.2 Các chất kết dính phải thỏa mãn yêu cầu chức đặc tính nhận dạng (do nhà sản xuất qui định.) 6.2.3 Các chất kết dính khơng chứa chất ảnh hưởng đến vị mùi nước có ảnh hưởng độc hại kích thích sinh trưởng vi sinh vật Chú thích - Tuy ln ln phải rửa, tráng đường ống nước lắp đặt 6.2.4 Thao tác nối Tùy theo chất chất kết dính dung sai khe hở đầu nối hốc nối (5.2.1 TCVN 6151 : 1996) có phương pháp kết dính khác Cần phải tiến hành theo hướng dẫn nhà sản xuất Tuy nhiên, có số điểm chung cho tất mối nối kết dính: 1) Chất kết dính dễ cháy: khơng hút thuốc nơi sử dụng Chất kết dính bơi nơi thơng gió tốt 2) Chất kết dính phải có độ nhớt phù hợp, khơng pha lỗng 3) Ống phải được: - cắt vng góc với trục ống - cắt vát cạnh đầu ống để phòng ngừa chất kết dính chảy tràn (xem hình 1a, phụ lục 1) 4) Bề mặt cần nối ghép phải sạch, khơ khơng dầu mỡ 5) Cần ý đặc biệt thực kết dính nhiệt độ gần nhiệt độ đóng băng 6) Bơi chất keo thành lớp theo chiều dọc ống, đầu nối bôi lớp keo dầy 7) Việc gắn khớp nối cần thực thật nhanh Đối với đường kính đồng thời bơi keo lên đầu nối hốc nối 90 mm cần người, 8) Những vết keo bẩn phải lau sau gắn khớp nối xong Một khớp nối gắn xong phải để n cho khơ, khơng rung phút 9) Khớp nối trở nên bền áp suất sau khoảng thời gian Khoảng thời gian phụ thuộc vào: - loại chất kết dính (xem hướng dẫn nhà sản xuất); - khe hở đầu nối hốc nối; - nhiệt độ môi trường xung quanh (xem bảng 4, phụ lục 1); - áp suất thử 10) Cần dùng kỹ thuật ghép nối đặc biệt với đường kính 200 mm lớn 6.3 Mối nối dùng vòng đệm kín đàn hồi (khớp tự động) 6.3.1 Khớp tự động gồm có chi tiết đàn hồi kín, chúng tự động ép tạo độ kín đầu nối cắm vào hốc nối Vòng đệm kín đàn hồi gắn vào hốc nối; tiết diện vòng hốc nối phụ thuộc vào thiết kế nhà sản xuất Vòng đệm sử dụng phải loại vòng nhà sản xuất cung cấp cho hệ thống lắp ráp họ Nếu vòng kín đàn hồi khơng lắp vào vị trí thời điểm bán hàng phải làm khe rãnh, loại bỏ vật lạ sau đặt vòng vào rãnh 6.3.2 Các nhà sản xuất thường làm vòng đệm kín cao su tự nhiên tổng hợp, hỗn hợp hai loại (xem TCVN 6151 : 1996, điều 9) 6.3.3 Khớp tự động không chịu lực dọc trục cần phải ý đặc biệt đến việc gia cố dùng chi tiết Các cụm gia cố phải thiết kế để chịu lực ép cực đại mà ống đối tượng bị tác động, nghĩa áp suất thử thông thường Khuyến cáo nên tránh tiếp xúc trực tiếp ống nhựa PVC cứng cụm gia cố, cách lót lớp polyetylen mềm dẻo thích hợp vào ống cụm gia cố Hình a, 7b 7c phụ lục thí dụ 6.3.4 Việc lắp đặt khớp nối tự động đòi hỏi đầu nối phải vát cạnh bôi trơn cẩn thận trước lồng vào hốc nối Ở nơi mà nhà sản xuất ống khơng cấp chất bơi trơn dùng loại chất bôi trơn không gây hại cho ống, phụ tùng vòng đệm kín đàn hồi, ống dùng để dẫn nước uống chất bơi trơn phải khơng độc, khơng gây mùi vị cho nước phải khơng kích thích sinh trưởng vi sinh vật Ngay sau đầu nối bôi trơn, phải lồng vào hốc nồi, sau xếp đặt để tránh nhiễm bẩn Đầu nối phải ấn sâu vào hốc nối vạch nhà sản xuất đánh dấu Ống xuyên sâu vào phần kín hốc nối đảm bảo trì tốt áp suất Ở ống khơng có vạch đánh dấu ấn đầu nối vào hết cỡ, thời tiết nơi lắp ráp lạnh Nếu thời tiết nóng ống nên làm lạnh trước lắp đặt, thí dụ đặt đáy, rãnh đặt ống Chú thích - Các ống cắt lại cho vừa vết cắt phải vng góc với trục đầu ống phải cạnh Các vòng đệm kín mà bị xê dịch khỏi vị trí bùn đất bám vào vòng đệm kín thường nguyên nhân hay gặp nhất, hai vấn đề tránh cách thao tác xác 6.4 Khớp học 6.4.1 Khớp nối ép (xem hình 3, phụ lục 2) Loại khớp tương tự khớp tự động, có điểm khác vòng đệm đàn hồi ép hệ xiết chặt bên ngồi Thí dụ loại nêu hình 3, khớp nối bắt bu lơng vít hốc nối Khớp nối ép tiện dụng để nối ống chất liệu khác xi măng amiăng gang chỗ cần sử dụng chi tiết nối chuyển tiếp Chú ý không xiết chặt vòng đệm đàn hồi tiếp xúc với ống nhựa PVC cứng khơng có ống bị biến dạng sức nén vòng độ kín khớp nối bị tổn hại Do bề mặt ống nhựa cứng PVC nhẵn bóng nên cần ép nhẹ có độ kín Đối với ống siêu nhẹ dùng ống măng sơng lót để tăng độ cứng chúng 6.4.2 Khớp nối có ren Có dãy khớp nối có ren để lắp đặt ống kim loại: - Phụ tùng nối chuyển tiếp ống nhựa PVC cứng (xem hình 4a, phụ lục 2) theo TCVN 6151 : 1996, 5.2.3 - Phụ tùng nối chuyển tiếp PVC kim loại (xem hình 4b, phụ lục 2) theo TCVN 6151 : 1996, ) Nhìn chung ống nhựa PVC cứng, dễ bị tách nên khả ren không tốt 6.4.3 Bích nối Mặt bích dùng (xem hình 5, phụ lục 2) để nối ống nhựa PVC cứng với để nối với mặt bích kim loại, với van phụ tùng có bích Nối cách ép vòng đệm hay lớp đệm đặt mặt bích Phải tránh dùng vòng đệm lớp đệm nhựa PVC cứng chứa chất Bích lắp: a) cách gắn (lên đầu ống nối) phụ tùng nối PVC phẳng bích tương hợp, phụ lục 2) theo TCVN 6151 : 1996, 5.3; b) cách gắn (lên đầu nối ống) phụ tùng PVC có rãnh vòng đệm O bích tương hợp (hình 5c, phụ lục 2) theo TCVN 6151 : 1996, 5.3; c) cách dùng mối nối có ren kết hợp với bích kim loại (hình 5c, phụ lục 2) theo TCVN 6151 : 1996 Uốn cong 7.1 Uốn nguội Các ống nhựa PVC cứng với đường kính ngồi 200 mm có độ mềm dẻo uốn cong theo khúc lượn rãnh đất cong lên phía Tuy nhiên, bán kính độ cong (R) phải khơng nhỏ 300 lần đường kính ngồi ống Hình 6, phụ lục mơ tả phương pháp uốn nguội điều chỉnh ống có chiều dài chuẩn m 12 m Với vài loại khớp cụ thể, giới hạn phạm vi thích hợp đường kính uốn cong 7.2 Uốn nóng Có thể uốn cong với bán kính cong nhỏ từ 2,5 đến lần đường kính ống, nhờ vận dụng đặc tính nhiệt dẻo vật liệu Tuy vậy, thao tác tinh vi, phụ thuộc vào đường kính ngồi bề dầy thành ống không khuyến cáo phải thực chỗ Bảo quản, bốc xếp vận chuyển 8.1 Bảo quản 8.1.1 Các ống nhựa PVC cứng bền, bốc xếp chúng dễ dàng chúng dễ bị quăng quật so với ống kim loại Xu hướng phải loại bỏ phải ý mức bốc xếp bảo quản không làm hư hỏng ống 8.1.2 Các ống nhựa PVC cứng phải xếp thành đống nơi có mặt phẳng thích hợp, khơng có vật sắt nhọn, đá vật làm biến dạng hư hỏng ống 8.1.3 Phải có giá đỡ hai bên, khoảng cách tối đa hai cột 1,5 m chiều rộng cột chất phải 50 mm Nếu ống bó lại kích thước chiều xấp xỉ m x m cột đỡ phải đứng cách xa từ 2,5 m đến m 8.1.4 Các ống phải đỡ theo hết chiều dài chúng Nếu điều khơng thực chúng phải dựa vào cột đỡ gỗ có bề mặt sử dụng rộng 50 mm trục lớn 2m Nếu ống bó lại chiều xấp xỉ m x m cột cách m Các ống có đường kính khác chiều dầy thành ống khác phải xếp riêng rẽ hoặc, điều khơng thể thực ống to dầy phải xếp 8.1.5 Khi xếp đống ống có hốc nối đầu nối hốc nối phải xếp xen kẽ bên đống phải tính đủ cho ống để chúng đỡ dọc theo toàn chiều dài chúng 8.1.6 Xếp ống thành khối nơi mà chất bẩn không bám vào ống Không để ống tiếp xúc với nhiên liệu, dung môi sơn 8.1.7 Không xếp đống cao làm ống biến dạng 8.1.8 Việc bảo quản ống ánh sáng mặt trời trực tiếp phải hạn chế thời gian 18 tháng kể từ ngày sản xuất 8.1.9 Ở vùng nóng vùng khí hậu nhiệt đới, giảm bớt chiều cao khối ống không bảo quản ống ánh sáng mặt trời trực tiếp 8.2 Bốc xếp 8.2.1 Khi bốc xếp ống, cần ý không làm hỏng bề mặt ống Điều đặc biệt quan trọng đầu ống gia cơng, ví dụ đầu nối hốc nối vát cạnh 8.2.2 Không kéo ống dọc theo mặt đất 8.2.3 Xếp đỡ ống tay không để chúng trượt Nếu dùng dụng cụ bốc xếp cho huật khơng làm hỏng ống Cấm tiếp xúc trực tiếp ống với dây, móc xích kim loại 8.2.4 Không ném ống vào bề mặt cứng 8.2.5 Nếu ống lồng vào để vận chuyển, ln ln dỡ ống phía đầu xếp chúng vào đống riêng 8.2.6 Độ bền va đập ống nhựa PVC cứng bị giảm thời tiết lạnh cần cẩn thận bốc ống vào mùa đông Nếu nhiệt độ hạ thấp -15oC, cần phải có hướng dẫn lắp đặt đặc biệt nhà sản xuất 8.3 Vận chuyển 8.3.1 Khi vận chuyển ống, dùng xe tải có sàn phẳng Sàn phải khơng có đinh vật khác Các ống phải nằm dọc hết chiều dài xe tải 8.3.2 Xe tải phải có đỡ thích hợp hai bên nằm cách khoảng m ống phải buộc kiên cố trình vận chuyển Tất cột phải phẳng khơng có mép cạnh sắc Đối với ống bó thành bó khoảng m x m vị trí cột đỡ tăng lên tới đến m 8.3.3 Khi xếp thành khối ống có đầu nối hốc nối phải xếp ống cho hốc nối không chồng lên 8.3.4 Xếp ống vào xe đầu thò ngồi khơng q m 8.3.5 Xếp ống dày trước, ống mỏng sau Kiểm tra 9.1 Ống phải người mua đại diện người mua kiểm tra địa điểm giao hàng 9.2 Kiểm tra dấu hiệu ống để đảm bảo phù hợp với yêu cầu kỹ thuật đơn đặt hàng 10 Lắp đặt 10.1 Tổng quát 10.1.1 Phải ý mức việc bốc xếp lắp đặt ống nhựa PVC cứng Dù độ cứng chúng cho phép chịu đa số ứng suất gặp phải việc sử dụng bình thường, thành phần chất liệu khơng q giòn nhiệt độ thấp so với nhiệt độ mùa đông 10.1.2 Phải ý đề phòng chống đóng băng ống nước 10.2 Đặt ống chìm 10.2.1 Thực cẩn thận hướng dẫn 8.1.1 8.2.1 10.2.2 Không đào rãnh rộng lấp rãnh lại nhanh tốt Ở mức ngang mặt ống rãnh, đào hẹp tốt khơng hẹp đường kính ống cộng với 300 mm, thành ống lèn chặt 10.2.3 Khơng đất sét bùn tiếp xúc trực tiếp với ống, đáy rãnh, hai bên thành rãnh lấp lên phía ống Khi vật liệu đào lên từ rãnh cát, sỏi, đất mềm đất nhẹ dùng để lấp ống cố định vào vị trí Nếu khơng có vật liệu đào từ rãnh lên dùng phải dùng cát đất mịn có kích thước hạt nhỏ 20 mm, lấy từ nơi khác Không đổ bê tơng quanh ống, bê tơng biến đổi từ ống mềm dẻo thành đoạn cứng làm độ bền dẻo bị gẫy đất rung chuyển Ống mỏng tải trọng lớn cần thiết phải tuân thủ hướng dẫn lấp ống Việc tuân thủ hướng dẫn tiêu chuẩn nói chung bảo đảm dẫy ống S chắn tin cậy, chúng chơn sâu mét mặt đường; đặt ống sâu cần thiết điều kiện khí hậu 10.2.4 Đáy rãnh phải san phẳng dọn cẩn thận hết gờ cạnh đá nhọn sắc Nếu thực trải lớp vật liệu phù hợp (xem 10.2.3) dầy 10 cm 10.2.5 Đặt ống mặt chuẩn bị có xem xét đến giãn nở nhiệt, đặc biệt lắp đặt nơi có thời tiết nóng Để cho ống nguội đáy rãnh trước hoàn thiện lắp đặt lấp đất 10.2.6 Phải gia cố ống vị trí thay đổi hướng điểm cố định Chúng phải thiết kế chịu sức nén cực đại tạo thử ống Các gia cố phải thiết kế có cân nhắc độ mềm dẻo vật liệu; để hướng dẫn, xem hình 7, phụ lục 10.2.7 Nén chặt ống dọc theo cạnh nguyên liệu lấp phù hợp (xem 10.2.3) lèn thành lớp phiên có độ dày cực đại 100 mm Phủ lên ống nguyên liệu tương tự lớp dày phần ba đường kính ống, khơng mỏng 100 mm khơng dầy 300 mm nén thật cẩn thận Chú thích - Các qui định quốc gia cụ thể yêu cầu không lấp chôn mối nối trước thử áp cuối ống 10.3 Đặt ống 10.3.1 Cần ý ống nhựa PVC cứng khơng chịu đóng băng chất lỏng chứa ống cần có biện pháp làm khơ cạn và/hoặc cách ly khu vực bị đóng băng 10.3.2 Hệ số giãn nở dài nhựa PVC cứng khoảng đến lần hệ số giãn nở dài cần có biện pháp để bù vào hiệu ứng việc khác Hệ số giãn nở dài khoảng 60.10-6, 0,06 mm/m.oC Cơng thức sau sử dụng để biến đổi kích thước: L = 0,06 x L x t với: L = Độ chênh lệch chiều dài, mm L = độ dài ban đầu, m t = Độ chênh lệch nhiệt độ, oC Ví dụ: độ chênh lệch nhiệt độ 20oC, ống nhựa PVC cứng dài 10 m có độ chiều dài 0,06 x 10 x 20 = 12 mm Bảng phụ lục đưa giãn nở co lại độ chênh lệch nhiệt độ từ 10 đến 50 oC ống có độ dài từ đến 20 mét Bảng phụ lục xác định chiều dài (a) ống, có bù lại giãn nở nhiệt 10.3.3 Ống phải lắp đặt để giảm tối đa ứng suất Giải pháp tốt đặt đoạn cong điểm cố định ống Thí dụ việc đặt sai xem hình 9, phụ lục 10.3.4 Dùng trụ tự đỡ liên tục Trụ tự đỡ làm bê tơng, thép gỗ không cần gia công đặc biệt, cần chúng có đủ độ cứng tạo thành mặt đỡ kiểu yên ngựa cắt hình chữ V để giữ ống Thí dụ trụ đỡ liên tục xem hình 8, phụ lục Ống cố định vào giá đỡ nẹp nẹp không ép chặt vào ống mà phải để ống trượt dễ dàng Giá đỡ phải có bề mặt phẳng, nhẵn để tránh mài mòn ống khơng đặt q gần chỗ uốn cong 10.3.5 Dọc theo tường đường ống cáp, sử dụng móc, kẹp băng đai, dây treo (xem hình 10a, 10b 10c, phụ lục 2) 10.3.6 Các ống nhựa PVC cứng phải đặt cách xa hợp lý khỏi vật nóng ống nóng để tránh làm hỏng vật liệu xạ nhiệt 10.3.7 Tất thiết bị điều khiển tay (như van) phải gá chắn ống không bị biến dạng xoắn (xem hình 11, phụ lục 2) 10.3.8 Việc bổ sung tiếp van khớp nối chữ T vào đường ống thực nêu hình 12a 12b phụ lục 2, cách dùng đỡ khối chuyển tiếp 10.3.9 Không lắp đặt ống nơi có ánh sáng mặt trời chiếu thẳng 10.4 Lắp đặt giá đỡ Nên đặt nằm đứng theo bảng phụ lục 11 Cách tiến hành thử áp suất Việc thử nghiệm phải thực phù hợp với qui trình quốc gia hành, đặc biệt cần ý tới thời gian thử áp suất thử Nếu khơng có qui trình quốc gia phải áp dụng qui trình mơ tiêu chuẩn 11.1 Thử áp suất thủy tĩnh 11.1.1 Tiến hành thử áp suất thủy tĩnh ống nhiệt độ môi trường xung quanh 11.1.2 Áp suất thử không vượt 1,5 lần áp suất danh nghĩa phận yếu đường ống 11.1.3 Áp suất thử phải cấp không 24 11.2 Thử thủy tĩnh 11.2.1 Sau hoàn thành thao tác lắp đặt, tất chi tiết đường ống phải kiểm tra thử để bảo đảm độ an toàn độ tin cậy hệ thống Đối với hệ thống cấp nước lớn phải thử đoạn với chiều dài tối đa 500 m 11.2.2 Hệ thống cấp nước dùng khớp nối kết dính khơng thử ngay, phải để khoảng thời gian định sau hoàn thiện khớp nối cuối (xem chi tiết bảng phụ lục 1) 11.2.3 Trước thử, khối gia cố phải có đủ thời gian để đạt độ bền cứng, chẳng hạn bê tông đông cứng 11.2.4 Việc lắp ống phần nhìn chung đủ để giữ yên ống để hở khớp nối để kiểm tra thử Các đầu ống tạm thời phải kiên cố, an toàn 11.2.5 Các đường ống phải chống đỡ gia cố chắn nơi cần thiết, tùy thuộc vào điều kiện phục vụ môi trường 11.2.6 Tất van kiểm tra trung gian phải mở hết cỡ trình thử Nếu hệ thống nước thử phần hai đầu đoạn phải bịt kín tạm thời khớp nối phù hợp 11.2.7 Áp kế phải hiệu chỉnh theo mức điểm lắp đặt áp kế Các lỗ thơng khí điểm phải mở bơm nước vào hệ thống 11.2.8 Bơm nước từ từ vào ống vị trí thấp nhất, tránh va chạm thủy lực đẩy hết khơng khí 11.2.9 Ngay nước bơm đầy, để yên vòng 24 Đóng tất lỗ thơng khí vận hành kiểm tra bước đầu độ kín tất khớp nối 11.2.10 Tăng áp suất từ từ, tốt dùng bơm tay đạt áp suất theo yêu cầu cấp áp suất sơ 15 phút trước thử, chi tiết đường ống ổn định, hạn tỳ sát vào khối gia cố Đối với đường ống có đường kính lớn dùng bơm động 11.2.11 Tách bơm thử nghiệm khỏi đường ống Việc thử coi đạt nước cần thiết để tái lập áp suất u cầu khơng vượt q số lượng tính theo cơng thức sau: lít kilơmét ống, 25 mm đường kính trong, 0,3 MPa (3 ba) áp suất thử 24 Đối với ống dài khơng q 30 mét đường kính 63 mm, áp suất bị hao hụt sau thời gian thử không vượt 0,05 MPa (0,5 ba) 11.2.12 Có thể kiểm tra bổ sung hệ thống hồn thiện áp suất cấp nước sinh hoạt bình thường, thời gian kiểm tra điều khiển van hoạt động chúng 11.2.13 Tất khuyết tật phát cần phải sửa chữa phải thử lại từ đầu thu kết vừa ý 12 Chống ăn mòn 12.1 Các ống nhựa PVC cứng chịu thành phần đất không cần bảo vệ chống ăn mòn 12.2 Phải ý đặc biệt nơi gần nhà, để bảo đảm vật liệu lấp không bị lẫn nhựa đường, sơn, dung môi, nhiên liệu, v.v 12.3 Những nơi gần kề phận kim loại, cần bảo vệ không dùng chất liệu bọc nóng, lạnh sơn (véc-ni) chứa dung môi để tiếp xúc với PVC 12.4 Băng chống ăn mòn dùng để bọc phận chuyển tiếp kim loại phải loại không gây hại cho ống phụ tùng chúng có tiếp xúc với đường ống 13 Va chạm thủy lực Nếu không phòng ngừa phù hợp va cham thủy lực gây vỡ ống Ở nơi có nguy va chạm thủy lực (mở tắt bơm, khả tắt đột ngột, v.v ) cần phải bảo vệ khỏi va chạm thủy lực phương pháp thích hợp (buồng điều áp, buồng triệt va chạm thủy lực, van lưu lượng v.v ) 14 Sửa chữa Có nhiều phương pháp khác để sửa chữa rò rỉ hư hỏng đoạn đường ống nhựa PVC cứng Nhìn chung, phương pháp tốt cắt bỏ đoạn hỏng thay thành phần phụ tùng chế tạo sẵn Nơi xuất rò rỉ khớp nối kết dính không nên cố sửa gắn lại linh kiện cũ Các ống nối trơn trượt có sẵn, loại khơng có vạch chặn loại chuyên dụng để sửa chữa Luồn ống nối vào đầu nối xếp đặt, chỉnh lại cho vị trí cần thiết để có khớp nối kín Phụ lục 1 Dãn co nhiệt Bảng - Xác định chiều dài đoạn ống co dãn Ví dụ: Một ống dãn 10 mm đường kính ngồi (d e) 50 mm chiều dài ống (a) phải 75 Khoảng cách giá đỡ Bảng - hướng dẫn chung cho ống đặt nằm đặt đứng Cho nước nhiệt độ Đường kính ngồi ống o 20 C 30oC 40oC 50oC Ống đặt đứng Ống đặt nằm ngang de cm cm cm cm cm 16 75 60 40 - 80 20 85 70 50 - 90 25 90 75 55 45 100 32 100 85 65 50 120 40 110 100 80 60 140 50 125 115 95 70 160 63 140 130 110 85 180 75 150 140 120 95 200 90 165 155 135 105 220 110 185 175 155 120 240 140 215 205 185 160 250 160 225 215 200 170 250 225 250 240 225 200 250 Mối nối kết dính Bảng - Thời gian chờ tối thiểu trước cấp áp suất khớp nối loại B (có khe hở) Nhiệt độ mơi trường xung quanh Đường kính ống Thời gian không rung động khớp nối phút Thời gian đợi trước lắp Thời gian đợi trước thử hệ thống áp suất 0,1 MPa (1 bar) o C > 25 10 25 < 10 de (mm) phút 1/2 1/4 > 75 1/2 63 1/2 > 75 1/2 15 15 63 63 > 75 Phụ lục Chuẩn bị ống nhựa PVC cứng Kích thước tính milimét Đường kính ngồi ống de Vát góc b 16 20 50 63 160 180 Khớp nối tự động điển hình - Mặt cắt Mặt cắt phần khớp nối ép Hình 3a – Khớp nối thiết kế khơng chịu lực trục dọc Hình 3b – Chân vòm Phụ tùng nối chuyển tiếp Hình 4b - Khớp nối PVC/kim loại Hình 4a - Phụ tùng nối chuyển tiếp có hốc nối Bích vành miệng Hình - Vành miệng cho lớp đệm lót Hình 5a - Bích tự Hình 5c - Vành miệng cho vòm đệm lót Hình 5d - Bích có đai chịu nén Uốn nguội rãnh Đường kính ngồi ống Bán kính R (m) de (mm) Hình - Uốn có gia cố Độ dài ống 12 m 6m a (m) a(m) 63 19,0 3,86 0,94 75 22,6 3,13 0,80 90 27,0 2,63 0,66 110 33,0 2,16 0,54 140 42,0 1,70 0,43 160 48,0 1,49 0,37 225 68,0 1,06 0,27 280 84,0 0,86 0,21 315 95,0 0,76 0,19 400 135,0 0,54 0,15 Lực ép lên khối gia cố Hình - Ví dụ hướng lực ép Giá đỡ ống Định vị điểm cố định Hình - Ví dụ định vị sai 10 Vòng xiết dây treo x - điểm cố định 11 Giá đỡ cho van tự động van điều chỉnh tay Hình 11a - Van tự động 12 Cách lắp bổ sung Hình 11b - Van điều chỉnh tay Hình 12 a - Lắp thêm nối ba chạc 90o đầu nối hốc nối Hình 12b - Lắp thêm nối ba chạc 90o hai hốc nối ... lắp ráp 6.1 Khái quát 6.1.1 Các ống nhựa PVC cứng phù hợp với TCVN 6151 : 1996 sản xuất cách ép đùn liên tục thường có chiều dài chuẩn Một số loại có hai đầu nhẵn lắp ráp ống nối măng sông, số... ống nhựa PVC cứng qui định TCVN 6151 : 1996, chúng thiết kế để có thời gian sử dụng thời gian sử dụng ống Do đó, chúng chịu áp lực áp dụng cho loại ống có liên quan (xem TCVN 6151 : 1996, 5.1.1)... ống nhựa PVC cứng (xem hình 4a, phụ lục 2) theo TCVN 6151 : 1996, 5.2.3 - Phụ tùng nối chuyển tiếp PVC kim loại (xem hình 4b, phụ lục 2) theo TCVN 6151 : 1996, ) Nhìn chung ống nhựa PVC cứng,