Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6305-6:2013 - ISO 6182-6:2006 giới thiệu nội dung về phòng cháy chữa cháy - hệ thống Sprinkler tự động - phần 6: yêu cầu và phương pháp thử đối với van một chiều. Mời các bạn cùng tham khảo.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6305-6:2013 ISO 6182-6:2006 PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY - HỆ THỐNG SPRINKLER TỰ ĐỘNG - PHẦN 6: YÊU CẦU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỐI VỚI VAN MỘT CHIỀU Fire protection - Automatic sprinkler systems - Part 6: Requirements and test methods for check valves Lời nói đầu TCVN 6305-6:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 6182-6:2006 TCVN 6305-6:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 21 Thiết bị phòng cháy chữa cháy biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 6305 (ISO 6182) Phòng cháy chữa cháy - Hệ thống sprinkler tự động bao gồm 12 phần sau: - TCVN 6305-1:2007 (ISO 6182-1:2004) - Phần 1: Yêu cầu phương pháp thử spinkler - TCVN 6305-2:2007 (ISO 6182-2:2005) - Phần 2: Yêu cầu phương pháp thử van báo động kiểu ướt, bình làm trễ chuông nước - TCVN 6305-3:2007 (ISO 6182-3:2005) - Phần 3: Yêu cầu phương pháp thử van ống khô - TCVN 6305-4:1997 (ISO 6182-4:1993) - Phần 4: Yêu cầu phương pháp thử cấu mở nhanh - TCVN 6305-5:2009 (ISO 6182-5:2006) - Phần 5: Yêu cầu phương pháp thử van tràn - TCVN 6305-6:2013 (ISO 6182-6:2006) - Phần 6: Yêu cầu phương pháp thử van chiều - TCVN 6305-7:2006 (ISO 6182-7:2004) - Phần 7: Yêu cầu phương pháp thử sprinkler phản ứng nhanh ngăn chặn sớm (ESFP) - TCVN 6305-8:2013 (ISO 6182-8:2006 - Phần 8: Yêu cầu phương pháp thử van báo động khô tác động trước - TCVN 6305-9:2013 (ISO 6182-9:2005 - Phần 9: Yêu cầu phương pháp thử đầu phun sương - TCVN 6305-10:2013 (ISO 6182-10:2006) - Phần 10: Yêu cầu phương pháp thử Sprinkler nhà - TCVN 6305-11:2006 (ISO 6182-11:2004) - Phần 11: Yêu cầu phương pháp thử giá treo ống - TCVN 6305-12:2013 (ISO 6182-12:2010) - Phần 12: Yêu cầu phương pháp thử phận có rãnh đầu mút dùng cho hệ thống đường ống thép PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY - HỆ THỐNG SPRINKLER TỰ ĐỘNG - PHẦN 6: YÊU CẦU VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỐI VỚI VAN MỘT CHIỀU Fire protection - Automatic sprinkler systems - Part 6: Requirements and test methods for check valves Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định yêu cầu tính năng, phương pháp thử ghi nhãn van chiều sử dụng hệ thống chữa cháy tự động Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên (bao gồm sửa đổi) TCVN 2229 (ISO 188), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Phép thử già hóa nhanh độ bền chịu nhiệt TCVN 4509 (ISO 37), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định tính chất ứng suất - giãn dài kéo TCVN 7701-1 (ISO 7-1), Ren ống dùng cho mối nối kín áp chế tạo ren - Phần 1: Ký hiệu, kích thước dung sai ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs (Cơ tính chi tiết kẹp chặt thép cacbon thép hợp kim Phần 1: Bulơng, vít, vít cấy) ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners Part 2: Nuts with specified proof load values Coarse thread (Cơ tính chi tiết kẹp chặt - Phần 2: Đai ốc có giá trị tải trọng thử qui định Ren bước lớn) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Van chiều (check valve) Van cho phép dòng nước chảy theo chiều ngăn ngừa dịng nước chảy theo chiều ngược lại CHÚ THÍCH: van chế tạo có đầu nối ống theo kiểu bánh quế 3.2 Lá van (clapper) Một kiểu phận bịt kín CHÚ THÍCH: Xem 3.8 3.3 Vật liệu chống ăn mòn (corrosion-resistant material) Đồng đỏ, đồng thau, kim loại Monel, thép không gỉ austênit tương đương vật liệu chất dẻo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn 3.4 Vận tốc dòng chảy (flow velocity) Vận tốc dòng nước chảy qua van biểu thị vận tốc tương đương dịng nước chảy qua ống có cỡ kích thước danh nghĩa van 3.5 Áp suất làm việc định mức (rated working pressure) Áp suất làm việc lớn van dự định làm việc 3.6 Điều kiện sẵn sàng (ready condition) Điều kiện đặt (set condition) Trạng thái van có phận bịt kín vị trí đóng kín vị trí chỉnh đặt với tác động áp suất làm việc áp suất hệ thống 3.7 Chi tiết đàn hồi gia cường (reinforced elastomeric element) Thành phần van đệm kín mặt tựa van liệu composit 3.8 Bộ phận bịt kín (sealing assembly) Phần tử bịt kín di động (như van) van để ngăn ngừa dịng nước chảy ngược lại trì áp suất khơng khí đường ống hệ thống 3.9 Vịng tựa phận bịt kín (sealing assembly seat ring) Phần tử bịt kín cố định van để ngăn ngừa dòng nước chảy ngược lại trì áp suất khơng khí đường ống hệ thống 3.10 Áp suất làm việc (service pressure) Áp suất tĩnh nước cửa vào van van điều kiện sẵn sàng 3.11 Van chiều kiểu bánh quế (wafer check valve) Van có kích thước bên thân đầu nối mặt mút nhỏ đường kính vịng trịn tiếp xúc bên với bulơng kẹp chặt mặt bích có kích thước danh nghĩa CHÚ THÍCH: Sử dụng vít cấy mặt bích có đủ chiều dài để lắp qua van chiều kiểu bánh quế mặt bích đối tiếp ống Yêu cầu 4.1 Cỡ kích thước danh nghĩa Cỡ kích thước danh nghĩa van chiều phải đường kính danh nghĩa đầu nối vào ra, nghĩa cỡ ống nối ghép với đầu nối Các cỡ danh nghĩa là: 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm 400 mm Đường kính đường dẫn nước qua vịng tựa phận bịt kín nhỏ cỡ danh nghĩa 4.2 Đầu nối 4.2.1 Tất đầu nối phải thiết kế cho sử dụng áp suất làm việc định mức van 4.2.2 Các kích thước tất đầu nối phải tuân theo yêu cầu áp dụng tiêu chuẩn quốc gia Nếu khơng có tiêu chuẩn quốc gia, sử dụng tiêu chuẩn quốc tế 4.3 Áp suất làm việc định mức 4.3.1 Áp suất làm việc định mức không nhỏ 1,2 MPa (12 bar) 4.3.2 Các đầu nối vào chế tạo cho áp suất làm việc thấp để thích hợp với thiết bị lắp đặt với điều kiện van ghi nhãn với áp suất làm việc thấp 4.4 Thân nắp 4.4.1 Thân nắp van phải chế tạo vật liệu có độ bền chống ăn mòn tương đương với gang 4.4.2 Các chi tiết kẹp chặt nắp van phải chế tạo thép, thép khơng gỉ, titan vật liệu khác có lý tính tương đương 4.4.3 Nếu vật liệu phi kim loại (khác với đệm kín vịng bít) kim loại có điểm nóng chảy thấp 800oC tạo thành phần thân nắp van cụm van phải thử phơi lửa qui định 6.9 Theo sau thử phơi lửa, phận bịt kín phải mở cách tự hoàn toàn van phải chịu thử nghiệm áp suất thủy tinh qui định 6.7.1 mà khơng có biến dạng dư hư hỏng 4.4.4 Không thể lắp ráp van với nắp vị trí thị khơng hướng dòng chảy ngăn cản vận hành van 4.4.5 Van có khối lượng lớn 25 kg phải trang bị nắp tiếp cận, tai móc để nâng bulơng vịng để dễ dàng cho việc sử dụng 4.5 Độ bền 4.5.1 Van lắp ráp có phận bịt kín khóa khơng mở phải chịu áp suất thủy tĩnh bên bốn lần áp suất làm việc định mức thời gian mà không bị phá hủy thử nghiệm phù hợp với 6.7.1 4.5.2 Tải trọng thiết kế tính tốn chi tiết kẹp chặt nào, bỏ qua lực yêu cầu để ép đệm kín, khơng vượt q giới hạn bền kéo nhỏ qui định ISO 898-1 ISO 898-2, van tăng áp đến bốn lần áp suất làm việc định mức Diện tích chịu tác động áp suất phải tính tốn sau: a) Nếu sử dụng đệm kín có tiếp xúc tồn mặt mút, diện tích chịu tác động áp lực diện tích mở rộng đến đường xác định cạnh bulông b) Nếu sử dụng đệm kín dạng vịng vịng bịt chữ "O", diện tích chịu tác động áp lực diện tích mở rộng đến đường tâm đệm kín vịng bịt chữ "O" 4.6 Tiếp cận để bảo dưỡng Phải có phương tiện phép tiếp cận phận làm việc tháo phận bịt kín Bất phương pháp sử dụng nên cho phép người thực nhanh công việc bảo dưỡng với thời gian dừng máy tối thiểu 4.7 Bộ phận cấu thành 4.7.1 Bất chi tiết phận thường tháo trình bảo dưỡng phải thiết kế cho khơng thể lắp lại sai khơng có dẫn nhìn thấy bên ngồi đưa van vào làm việc trở lại 4.7.2 Trừ mặt tựa van, tất chi tiết dự định thay trường phải có khả tháo lắp lại sử dụng dụng cụ tháo lắp thơng thường sẵn có thị trường 4.7.3 Tất chi tiết phận không tách rời trình vận hành van 4.7.4 Hư hỏng vịng bít phận bịt kín khơng ngăn cản mở van 4.7.5 Các bề mặt tựa phận bịt kín phải có độ bền chống ăn mịn tương đương với đồng bronz có chiều rộng cho tiếp xúc bề mặt đủ để chịu độ mài mịn rách thơng thường, cách sử dụng không hợp lý, ứng suất nén hư hỏng cặn bẩn đường ống chất lạ nước mang theo tạo 4.7.6 Các lị xo khơng nứt gãy bị phá hủy 50 000 chu kỳ vận hành bình thường thử nghiệm phù hợp với 6.2 4.7.7 Khi định mở rộng, phận bịt kín phải có khả chịu chặn lại Điểm tiếp xúc phải bố trí cho va đập phản lực dịng nước khơng xoắn, uốn cong cách vĩnh viễn làm đứt gãy chi tiết van 4.7.8 Khi cần có chuyển động quay trượt, chi tiết ổ trục phải chế tạo vật liệu chống ăn mòn Các vật liệu khơng có đủ độ bền chống ăn mịn phải lắp với bạc lót chi tiết khác chế tạo vật liệu chống ăn mịn điểm cần có khe hở cho chuyển động 4.8 Sự rị rỉ 4.8.1 Khơng có rị rỉ, biến dạng dư phá hủy van chịu tác động áp suất bên hai lần áp suất làm việc định mức thời gian với phận bịt kín mở thử phù hợp với 6.7.1 4.8.2 Khơng phép có rị rỉ, biến dạng dư phá hủy van chịu tác động áp suất bên hai lần áp suất làm việc định mức phía đầu mút cuối dịng với phận bịt kín đóng kín thời gian đầu mút phía đầu dịng thông thử phù hợp với 6.7.2 4.8.3 Khơng phép có rị rỉ, biến dạng dư phá hủy van chịu tác động áp suất bên tương đương với cột áp cột nước cao 1,5 m phía đầu mút cuối dịng với phận bịt kín đóng kín thời gian 16 h đầu mút phía đầu dịng thông thử phù hợp với 6.7.3 4.9 Bộ phận phi kim loại (trừ đệm kín vịng bít) 4.9.1 Sau thử lão hóa chi tiết qui định 6.4 6.5 mẫu thử riêng biệt, van phải đáp ứng yêu cầu 4.8 thử phù hợp với 6.7.2 4.9.2 Khơng có rạn nứt, cong vênh, rão dấu hiệu hư hỏng khác ngăn cản vận hành van 4.10 Các chi tiết phận bịt kín 4.10.1 Vịng bịt kín chế tạo vật liệu cao su tổng hợp (elastome) vật liệu đàn hồi khác (sau gọi chung vật liệu đàn hồi) khơng bám dính vào bề mặt đối tiếp thử phù hợp với 6.3.1 Khi sử dụng kết cấu mặt tựa cho nhiều cỡ van phép thử nghiệm cỡ van có ứng suất cao bề mặt tựa 4.10.2 Bất dạng vịng bịt kín vật liệu đàn hồi khơng gia cường phải có tính chất sau thử phù hợp với 6.3.2 phần thích hợp TCVN 4509 (ISO 37) a) Độ biến dạng dư lớn mm đoạn có chiều dài 25 mm vạch dấu kéo giãn đến 75 mm, giữ thời gian đo sau thả ra; b) 1) Giới hạn bền kéo nhỏ 10MPa (100 bar) độ giãn dài giới hạn nhỏ 300 % (25 mm đến 100 mm) 2) Giới hạn bền kéo nhỏ 15 MPa (150 bar) độ giãn dài giới hạn nhỏ 200% (25 mm đến 75 mm) c) Sau phơi 96 h oxy nhiệt độ (70 ± 1,5) oC áp suất 2,0 MPa (20 bar), giới hạn bền kéo độ giãn dài giới hạn không nhỏ 70 % tính chất tương ứng mẫu thử không gia nhiệt oxy thay đổi độ cứng không lớn đơn vị độ cứng durometer, loại A; d) Sau ngâm 70 h nước cất nhiệt độ (97,5 ± 2,5) oC, giới hạn bền kéo độ giãn dài giới hạn không nhỏ 70%, tính chất tương ứng mẫu thử khơng đốt nóng nước thay đổi thể tích mẫu thử khơng lớn 20 % 4.10.3 Chi tiết bín kín vật liệu đàn hồi gia cường phải có khả chịu uốn mà không nứt đứt gãy phải có thay đổi giãn nở thể tích khơng lớn 20 % thử phù hợp với 6.3.3 4.10.4 Các bề mặt bịt kín phải ngăn ngừa rò rỉ nước van thử phù hợp với 6.9 4.10.5 Đối với vật liệu composit hợp chất đàn hồi có nhiều thành phần khác giới hạn bền kéo tổ hợp phải hai lần giới hạn bền kéo riêng vật liệu đàn hồi 4.11 Khe hở 4.11.1 Khe hở theo bàn kính cụm đệm bịt kín có khớp lề thành bên vị trí, trừ vị trí mở rộng không nhỏ 12 mm thân gang đúc không nhỏ mm thân phận bịt kín gang thép có lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn thử nghiệm phù hợp với 6.14, kim loại màu, thép khơng gỉ vật liệu có lý tính độ bền chống ăn mịn tương đương Xem Hình 1a) 4.11.2 Phải có khe hở theo đường kính khơng nhỏ mm cạnh bên vòng tựa chi tiết kim loại phận bịt kín có khớp lề van vị trí đóng kín Xem Hình 1b) 4.11.3 Bất khơng gian phận bịt kín bị kẹt vỡ bên ngồi mặt tựa khơng có độ sâu nhỏ mm 4.11.4 Khe hở theo đường kính (D2 - D1) chốt lề ổ trục khơng nhỏ 0,125 mm Xem Hình 1b) 4.11.5 Tổng khe hở chiều trục bề mặt lề van ổ trục thân van liền kề (L L1) không nhỏ 0,25 mm Xem Hình 1c) a) Khe hở theo bán kính CR = R2 - R1 b) Khe hở theo đường kính CD = D2 - D1 c) Khe hở chiều trục tổng, CTA d) Các kích thước bạc lót bên CTA = L2 - L1; Khe hở A = (L3 - L2)/2 CTA = L2 - L4; Khe hở A = (L3 - L2)/2 + (L4 - L1)/2 CHÚ DẪN Thân van Chốt Bộ phận bịt kín Các bạc lót Hình - Khe hở 4.11.6 Bất chi tiết dẫn hướng chuyển động tịnh tiến qua lại cần thiết cho mở van phải có khe hở nhỏ theo đường kính khơng nhỏ 0,7 mm đoạn chi tiết di động vào chi tiết cố định không nhỏ 0,05 mm đoạn chi tiết di động liên tục tiếp xúc với chi tiết cố định vị trí sẵn sàng 4.11.7 Các bạc lót dẫn hướng phận bịt kín ổ chốt lề phải nhô theo chiều trục khoảng đủ để trì khe hở chi tiết kim loại màu nhỏ 1,5 mm (khe hở A) Cho phép có khe hở nhỏ 1,5 mm chi tiết liền kề đồng bronz, đồng thau, kim loại monel, thép không gỉ austinit, titan vật liệu chống ăn mòn tương tự Khi độ bền chống ăn mòn chi tiết thép cung cấp lớp phủ bảo vệ chi tiết khơng có dấu hiệu hư hỏng lớp phủ nhìn thấy phồng rộp, tách lớp, tạo thành vảy sức cản chuyển động tăng lên thử phù hợp với 6.10 4.12 Tổn thất thủy lực ma sát Tổn thất áp suất lớn qua van lưu lượng thích hợp cho Bảng thử theo phương pháp 6.6, không vượt 0,08 MPa (0,8 bar) Nếu tổn thất áp suất vượt 0,02 MPa (0,2 bar) tổn thất áp suất phải ghi nhãn van Xem 7.3 j) Tổn thất áp suất không vượt 0,08 MPa (0,8 bar) van chiều kiểu nâng Bảng - Các lưu lượng yêu cầu cho xác định độ sụt áp Cỡ kích thước danh nghĩa mm Lưu lượng l/min 40 700 50 600 65 800 80 1300 100 2200 125 3500 150 5000 200 8700 250 14000 300 19800 4.13 Độ bền lâu Van chi tiết di động khơng có dấu hiệu biến dạng, rạn nứt, tháo lỏng, tách rời dấu hiệu hư hỏng khác sau 30 cho dòng nước chảy qua phù hợp với 6.6 Thử nghiệm sản xuất kiểm tra chất lượng 5.1 Nhà sản xuất phải có trách nhiệm thực trì chương trình kiểm tra chất lượng để bảo đảm sản xuất tiếp tục đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn theo cách thức mẫu thử nghiệm lúc ban đầu 5.2 Mỗi van chế tạo phải qua thử nghiệm thủy tĩnh thân van thời gian khơng áp suất hai lần áp suất làm việc định mức khơng có rị rỉ 5.3 Theo sau thử nghiệm thủy tĩnh thân van 5.2, van chế tạo phải vượt qua thử nghiệm vận hành vận hành 5.4 Mỗi van chế tạo phải chịu áp suất thủy tĩnh bên hai lần áp suất làm việc định mức tác động vào phía cuối dịng phận bịt kín mà khơng có rị rỉ mặt tựa van 6 Thử nghiệm 6.1 Mẫu thử Phải thực thử nghiệm sau cho mẫu thử đại diện cho cỡ van 6.2 Thử nghiệm lò xo màng chắn Lò xo màng chắn vị trí lắp đặt bình thường phải thử với 50 000 chu kỳ vận hành bình thường khơng khí nước Các chi tiết khơng vận hành tốc độ vượt qua chu kỳ phút Đối với lị xo phận bịt kín, phận bịt kín phải quay ngồi mặt tựa góc 45o lại từ từ trở vị trí đóng kín Đối với lị xo van tràn (by bass) bên trong, van tràn phải vận hành từ vị trí mở hồn tồn tới vị trí đóng kín hồn tồn Các màng chắn phải uốn từ vị trí mở bình thường tới vị trí đóng kín bình thường 6.3 Thử nghiệm chi tiết bịt kín 6.3.1 Thử nhả Với van vị trí làm việc bình thường phận bịt kín vị trí đóng kín, cho áp suất thủy tĩnh 0,35 MPa (3,5 bar) tác động lên đầu vào van thời gian 90 ngày Trong khoảng thời gian này, nhiệt độ nước phải trì 87 oC ± 2o C đốt nóng nhúng chìm nước phận đốt nóng thích hợp khác Phải có phương tiện để trì đầu van áp suất khí Khi hồn thành giai đoạn thử này, phải xả nước khỏi van phải cho van nguội tới nhiệt độ môi trường xung quanh thời gian 24 h Với đầu van áp suất khí quyển, cho áp suất thủy tĩnh 0,035 MPa (0,35 bar) tác động vào đầu vào van Bộ phận bịt kín phải di chuyển khỏi mặt tựa khơng có chi tiết vịng bịt kín có màu khác, bám dính vào bề mặt đối tiếp Khi sử dụng kết cấu đệm kín cho nhiều cỡ van phải thử nghiệm cỡ mẫu thử có ứng suất cao mặt tựa 6.3.2 Thử nghiệm chi tiết bịt kín đàn hồi không gia cường Chuẩn bị 16 mẫu thử phù hợp với TCVN 4509 (ISO 37) Phải sử dụng bốn mẫu thử để đáp ứng yêu cầu sau: a) 4.10.2a) b) 4.10.2b) 1) b)2); c) 4.10.2c); d) 4.10.2d) 6.3.3 Thử nghiệm chi tiết bịt kín đàn hồi gia cường Phải đo thể tích tám chi tiết bịt kín đàn hồi gia cường Bốn mẫu thử phải phơi môi trường oxy phù hợp với TCVN 2229 (ISO 188) áp suất MPa (20 bar) thời gian 96 h 70oC Bốn mẫu thử lại phải nhúng chìm nước cất đun sơi thời gian 70 h Sau phơi, mẫu thử phải để nguội tới nhiệt độ phịng thời gian 24h Phải đo thể tích mẫu thử Sau mẫu thử phải uốn cong tay ba lần theo chiều xung quanh có đường kính từ bốn đến năm lần chiều dày vật liệu 6.4 Thử lão hóa nước ấm chi tiết phi kim loại (trừ đệm kín vịng bít) Phải nhúng chìm bốn mẫu chưa qua thử nghiệm chi tiết phi kim loại nước máy sinh hoạt nhiệt độ 87o C ± 2o C thời gian 180 ngày Nếu vật liệu chịu nhiệt độ dẫn mà không mềm đi, biến dạng hư hỏng mức phải tiến hành thử lão hóa nước ấm nhiệt độ thấp hơn, không nhỏ 70 oC thời gian dài Tính tốn thời gian phơi theo phương trình (1): t = 74857e-0,0693T (1) t thời gian phơi, tính ngày; e số logarit tự nhiên (=2,7183); T nhiệt độ thử nghiệm, tính oC CHÚ THÍCH: Phương trình dựa qui tắc 10oC, nghĩa lần tăng 10oC, tốc độ phản ứng hóa học tăng lên xấp xỉ gấp đơi Khi áp dụng cho lão hóa chất dẻo, giả thiết tuổi thọ nhiệt độ t, tính oC tuổi thọ (t - 10oC) Các mẫu thử phải lấy khỏi nước phép để nguội tới nhiệt độ phòng để kiểm tra thời gian tối thiểu 24 h Các chi tiết phải kiểm tra rạn nứt, cong vênh, rão dấu hiệu hư hỏng khác ngăn cản vận hành cấu Sau đó, chi tiết lắp ráp vào van phải tuân theo yêu cầu 4.8.1 thử phù hợp với 6.7.1 6.5 Thử lão hóa lị sấy khơng khí chi tiết phi kim loại (trừ đệm kín vịng bít) Phải thử lão hóa bốn mẫu chưa qua thử nghiệm chi tiết phi kim loại lị sấy khơng khí 120oC ± 2oC thời gian 180 ngày Các mẫu thử phải thử tiếp xúc với vật liệu đối chứng (mating materials) điều kiện ứng suất so sánh với sử dụng dự định áp suất làm việc định mức Các chi tiết phải đỡ để chúng không tiếp xúc với tiếp xúc với thành bên lị Nếu vật liệu khơng thể chịu nhiệt độ dẫn mà không mềm biến dạng mức phải tiến hành thử lão hóa lị sấy khơng khí nhiệt độ thấp hơn, không nhỏ 70oC thời gian dài Tính tốn thời gian phơi theo phương trình (2): t= 737000 e-0,0693T (2) t khoảng thời gian phơi, tính ngày; e số logarit tự nhiên (=2,7183); T nhiệt độ thử nghiệm, tính oC CHÚ THÍCH: Phương trình dựa qui tắc 10oC, nghĩa lần tăng 10oC, tốc độ phản ứng hóa học tăng lên xấp xỉ gấp đôi Khi áp dụng cho lão hóa chất dẻo, giả thiết tuổi thọ nhiệt độ t, tính oC, nửa tuổi thọ (t - 10oC) Các mẫu thử phải lấy khỏi nước phép để nguội tới nhiệt độ phòng để kiểm tra thời gian tối thiểu 24 h Các chi tiết phải kiểm tra rạn nứt, cong vênh, rão dấu hiệu hư hỏng khác ngăn cản vận hành câu Sau đó, chi tiết lắp ráp vào van phải tuân theo yêu cầu 4.8.1 thử phù hợp với 6.7.1 6.6 Thử tổn thất thủy lực ma sát Lắp đặt van thiết bị thử sử dụng đường ống có đường kính danh nghĩa (xem 4.1) Sử dụng dụng cụ đo áp suất chênh có độ xác ± 2% Đo ghi lại áp suất chênh qua van phạm vi lưu lượng lưu lượng dẫn Bảng Thay van thiết bị thử đoạn ống có cỡ kích thước danh nghĩa đo áp suất chênh lệch phạm vi lưu lượng Bằng phương pháp đồ thị, xác định độ sụt áp lưu lượng dẫn Bảng Ghi lại tổn thất thủy lực ma sát độ chênh lệch độ sụt áp qua van độ sụt áp qua ống thay 6.7 Thử rò rỉ biến dạng 6.7.1 Thử rò rỉ qua thân van Lắp đặt van thiết bị thử áp suất với phận bịt kín vị trí mở, bịt kín tất lỗ thân van Cho áp suất thủy tĩnh hai lần áp suất làm việc định mức thời gian kiểm tra rò rỉ van thời gian van phải tuân theo yêu cầu 4.8.1 6.7.2 Thử nghiệm phận bịt kín Phía đầu dịng van thơng với khí Cho áp suất thủy tĩnh hai lần áp suất làm việc định mức tác động vào phía cuối dịng phận bịt kín trì áp suất thời gian Trong trình chịu tác động áp suất thủy tĩnh, khơng rị rỉ ngang qua phận bịt kín 6.7.3 Thử rò rỉ cột nước Lắp đặt đầu nối van với ống đứng hở đầu Với cụm van vị trí đóng kín, đổ nước vào ống đứng tới mức 1,5 m phía tâm phận bịt kín Thử nghiệm van vị trí dự định sử dụng vị trí sử dụng kiểm tra rị rỉ sau thử nghiệm thời gian 16 h Kiểm tra van thời gian dấu hiệu rò rỉ 6.8 Thử độ bền thân van Để thực thử nghiệm này, bulơng, đệm kín vịng bít sản xuất theo tiêu chuẩn thay chi tiết có khả chịu áp suất thử Các đầu nối vào van phải bịt kín nút kín cách thích hợp Phải có mối nối để tăng áp suất thủy tĩnh cho van mẫu thử lắp ráp đầu nối vào có phương tiện để thông tăng áp suất cho chất lỏng đầu nối Với độ mở phận bịt kín khóa lại, cụm van mẫu thử phải tăng áp suất thủy tĩnh bên tới bốn lần áp suất làm việc định mức không nhỏ 4,8 MPa (48 bar) thời gian Van phải tuân theo yêu cầu 4.5.1 6.9 Thử tiếp xúc với lửa Lắp đặt van nằm ngang với lỗ thân van bịt kín dẫn Hình Mở van ngắt A B Đổ đầy nước vào đường ống van Mở van thử nghiệm để thơng với khơng khí Đóng kín van A B Đặt khay có lửa cháy với diện tích khơng nhỏ m2 vào vị trí bên van mẫu thử Đổ khối lượng nhiên liệu thích hợp vào khay để tạo nhiệt độ trung bình khơng khí từ 800 oC đến 900o C xung quanh van thời gian 15 sau đạt nhiệt độ 800 oC Đo nhiệt độ cặp nhiệt điện đặt cách bề mặt van mẫu thử 10 mm mặt phẳng nằm ngang song song với đường trục van trung điểm khoảng cách đầu nối lắp đặt CHÚ Ý: Phải bảo đảm giữ cho van thử nghiệm mở thơng với khí để tránh hình thành áp suất Đốt cháy nhiên liệu 15 sau đạt tới 800 oC lấy khay có lửa cháy dập tắt lửa Trong vòng dập tắt lửa lấy khay lửa cháy ra, bắt đầu làm nguội van mẫu thử phun dòng nước 100 L/min chảy qua đường ống Van mẫu thử thử nghiệm với áp suất thủy tĩnh bên phương pháp 6.7.1 Các đệm kín vịng bít thay cho thử nghiệm thủy tĩnh Van phải tuân theo yêu cầu 4.4.2 Kích thước tính milimet CHÚ DẪN Van ngắt A Van thử nghiệm Van ngắt B Hình - Thiết bị thử tiếp xúc với lửa 6.10 Thử ăn mòn sương mù dung dịch natri clorua (sương muối) 6.10.1 Thuốc thử Dung dịch natri clorua (muối ăn) gồm (20 ± 1) % theo khối lượng natri clorua nước cất, độ pH từ 6,5 đến 7,2 có mật độ từ 1,126 g/ml đến 1.157 g/ml (35 ± 2) o C 6.10.2 Thiết bị Buồng sương muối có dung tích tối thiểu 0,43 m3, lắp với thùng chứa tuần hồn vịi hút để cung cấp sương muối phương tiện để lấy mẫu điều chỉnh môi trường buồng 6.10.3 Qui trình thử Tháo nắp (nếu lắp) khỏi van báo động Đỡ van báo động nắp van báo động buồng sương muối cho dung dịch không tập trung lại hốc phơi van báo động với nắp vào sương muối cách cung cấp dung dịch natri clorua qua vòi hút áp suất từ 0,07 MPa (0,7 bar) đến 0,17 MPa (1,7 bar) trì nhiệt độ vùng phơi (35 ± 2)oC Bảo đảm dung dịch chảy từ phận thử nghiệm thu gom lại không trở thùng chứa để quay vịng trở lại Có thể khơng cần phải thử nghiệm nắp nắp không gắn liền với bạc lót, ổ trục phận bịt kín khe hở chúng Thu gom sương muối từ hai điểm vùng phơi đo mức độ sử dụng nồng độ muối Bảo đảm với điện tích thu gom 80 cm2 tốc độ thu gom từ ml/h đến ml/h 0,25 thời gian (16 )h Phơi phận khoảng thời gian (10 0,25 ) ngày Sau phơi, lấy van báo động nắp 0,25 (nếu lắp) khỏi buồng sương muối để khô (7 ) ngày nhiệt độ không vượt 35oC độ ẩm tương đối không lớn 70% Sau khoảng thời gian khô, kiểm tra chi tiết thép bảo vệ chống ăn mòn dấu hiệu hư hỏng nhìn thấy lớp phủ phồng rộp, tách lớp, đóng vảy sức cản chuyển động tăng lên 7 Ghi nhãn 7.1 Các van chiều phải ghi nhãn trực tiếp thân van với chữ đúc chìm nhãn bền lâu kim loại gắn chặt khí (như kẹp chặt đinh tán vít) Các nhãn kim loại đúc phải kim loại màu 7.2 Các nhãn thân đúc phải có chữ chữ số có chiều cao 9,5 mm Chiều cao nhãn giảm tới mm van cỡ 50 mm nhỏ Các chữ chữ số thân đúc phải đúc đúc chìm với chiều cao chiều sâu 0,75 mm Các chữ nhãn bền lâu khắc ăn mòn dập phải có chiều cao tối thiểu mm, sâu 0,1 mm Số loạt năm sản xuất dập phải có chiều cao tối thiểu mm, sâu 0,1 mm Số loạt năm sản xuất dập với chữ chữ số có chiều cao khơng nhỏ mm 7.3 Các van chiều phải ghi nhãn với nội dung sau: a) Tên nhãn hiệu nhà sản xuất người bán hàng; b) Số hiệu mẫu (model), ký hiệu catalog nhãn tương đương; c) Tên van, "van chiều", d) Chỉ thị chiều dịng chảy; e) Cỡ kích thước danh nghĩa; f) Áp suất làm việc tính MPa (bar) Nếu đầu nối vào và/hoặc gia công học cho áp suất làm việc thấp 4.3.2 phải ghi nhãn áp suất giới hạn dưới; g) Số loạt năm sản xuất Các van sản xuất ba tháng cuối năm dương lịch ghi nhãn ngày sản xuất năm tiếp sau; van sản xuất sáu tháng đầu năm dương lịch ghi nhãn ngày sản xuất năm trước; h) Vị trí lắp đặt, bị giới hạn vị trí thẳng đứng nằm ngang; i) Nhà máy chế tạo hai nhiều nhà máy; j) Tổn thất áp suất, có yêu cầu (xem 4.2) Bản hướng dẫn 8.1 Phải cung cấp in sơ đồ hướng dẫn cho van chiều Sơ đồ hướng dẫn phải bao gồm hình vẽ mặt cắt ngang phận lắp để giải thích hoạt động van giá trị tổn thất ma sát vượt 0,02 MPa (0,2 bar) 8.2 Sơ đồ hướng dẫn phải có kiến nghị chăm sóc bảo dưỡng van ... 4.2.2 Các kích thước tất đầu nối phải tuân theo yêu cầu áp dụng tiêu chuẩn quốc gia Nếu khơng có tiêu chuẩn quốc gia, sử dụng tiêu chuẩn quốc tế 4.3 Áp suất làm việc định mức 4.3.1 Áp suất làm việc... đổi) TCVN 2229 (ISO 188), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Phép thử già hóa nhanh độ bền chịu nhiệt TCVN 4509 (ISO 37), Cao su lưu hóa nhiệt dẻo - Xác định tính chất ứng suất - giãn dài kéo TCVN 770 1-1 ... R2 - R1 b) Khe hở theo đường kính CD = D2 - D1 c) Khe hở chiều trục tổng, CTA d) Các kích thước bạc lót bên CTA = L2 - L1; Khe hở A = (L3 - L2)/2 CTA = L2 - L4; Khe hở A = (L3 - L2)/2 + (L4 -