Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 8578:2010 quy định phương pháp đánh giá hiệu quả của các mối nối bề mặt và cạnh của gỗ ghép thanh bằng keo, áp dụng trong nhà máy sản xuất, bằng cách tách mạch keo trong cả điều kiện khô và ướt.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8578 : 2010 ISO 19993 : 2007 KẾT CẤU GỖ - GỖ GHÉP THANH BẰNG KEO - THỬ NGHIỆM TÁCH MỐI NỐI BỀ MẶT VÀ CẠNH Timber structures - Glued laminated timber - Face and edge joint cleavage test Lời nói đầu TCVN 8578 : 2010 hoàn toàn tương đương với ISO 19993 : 2007 TCVN 8578 : 2010 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC165 Gỗ kết cấu biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Tiêu chuẩn phương pháp đảm bảo chất lượng nội gỗ ghép keo dùng cho kết cấu áp dụng cho mối nối bề mặt mẻ sản phẩm Tần xuất thử nghiệm chuẩn mực chấp nhận/không chấp nhận quy định TCVN 8575 (ISO 12578) Tuy nhiên, tiêu chuẩn áp dụng cho gỗ ghép keo không dùng cho kết cấu Thanh mẫu khô thử nghiệm điều kiện môi trường xung quanh mẫu ướt thử nghiệm điều kiện môi trường xung quanh sau ngâm áp suất chân không KẾT CẤU GỖ - GỖ GHÉP THANH BẰNG KEO - THỬ NGHIỆM TÁCH MỐI NỐI BỀ MẶT VÀ CẠNH Timber structures - Glued laminated timber - Face and edge joint cleavage test Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp đánh giá hiệu mối nối bề mặt cạnh gỗ ghép keo, áp dụng nhà máy sản xuất, cách tách mạch keo điều kiện khô ướt Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 2.1 Gỗ bị phá hủy (wood failure) Diện tích sợi gỗ giữ lại mạch keo dán sau hoàn nghiệm tách, biểu thị tỷ lệ phần trăm so với tổng diện tích thử nghiệm không bao gồm vùng khuyết tật gỗ (vết nhựa tương tự) 2.2 Tách (cleavage) Sự nứt dọc theo thớ gỗ mạch keo dán mối nối mặt gỗ ghép keo mặt liền kề dính chặt, ứng suất pháp Nguyên tắc Thanh mẫu với toàn mặt cắt ngang sản phẩm gỗ ghép thanh, tách dọc theo mặt phẳng mạch keo đánh giá gỗ bị phá hủy sau ổn định ướt khơ Thiết bị, dụng cụ 4.1 Đục, có góc hình nêm dày vừa phải để cho mũi lưỡi đục không chạm vào đáy vết cắt cưa mẫu thử trước vết tách xuất Chiều rộng đục phải lớn kích thước mẫu CHÚ THÍCH: Dao xây thích hợp cho sử dụng 4.2 Búa vồ, có khối lượng tối thiểu kg 4.3 Dụng cụ cắt gỗ, ví dụ cưa pha phơi, cưa vòng cưa đĩa 4.4 Nồi chưng áp bình hấp tương tự, thiết kế để chịu áp suất an toàn tối thiểu 500 kPa, nối với bơm chân khơng có khả tạo chân khơng áp suất tối thiểu 65 kPa (500 mmHg) bình hấp máy bơm thiết bị khác tạo áp suất tối thiểu 500 kPa Chuẩn bị mẫu thử Cấu kiện để thử nghiệm phải sản xuất có chiều dài dài yêu cầu phép lấy số mẫu đại diện đầu mút cấu kiện Sau bố trí cắt theo chiều dài, loại bỏ mảnh thừa đầu cấu kiện khỏi mẫu Đánh dấu nhận dạng cấu kiện mẫu cắt Thanh mẫu phải có tồn mặt cắt ngang cấu kiện gỗ ghép dự định thử nghiệm, vng góc với thớ gỗ dài 25mm đo dọc theo thớ gỗ Mỗi mạch keo dán mẫu phải cắt đồng toàn chiều rộng mẫu đến độ sâu 10 mm tính từ mặt cắt ngang Để thuận tiện, cắt mẫu thành nhiều phần nhỏ đường cắt phải vng góc xa mạch keo dán tốt tất phần thử nghiệm (xem Hình 1) Kích thước tính milimét a) Thành phần mẫu thử b) Vết cắt mạch keo dán CHÚ DẪN Thanh mẫu thử Cấu kiện Phần bỏ Hướng thớ gỗ Hình - Chi tiết mẫu thử Cách tiến hành 6.1 u cầu chung Ngồi việc ổn định, việc tách khơ tách ướt hai trình giống 6.2 Ổn định tách ướt Việc ổn định thực sau: a) Thanh mẫu thử đặt vào nồi chưng áp ngâm ngập nước nhiệt độ từ 10 C đến 27 C Thanh mẫu phải giữ cho ngập hoàn toàn nước suốt thời gian điều hòa Các mẫu phải đỡ cho tất bề mặt đầu thớ gỗ tiếp xúc với nước b) Tạo áp suất chân không tối thiểu 65 kPa giữ 1,5h, sau ngắt chân khơng tạo áp suất đến (500 ± 30) kPa 1,5 h Lặp lại lần chu kỳ chân không - áp suất CHÚ THÍCH: Đối với lồi gỗ có khối lượng riêng cao hơn, cần chu kỳ áp suất chân không dài để đạt thấm nước hoàn toàn 6.3 Tách đánh giá Phải áp dụng quy trình sau để tách đánh giá gỗ bị phá hủy: a) Sử dụng đục búa để tách mạch keo dán, phải đảm bảo cho mũi đục không chạm vào đáy rãnh xẻ trước mẫu bị tách; (xem Hình 2) b) Đánh giá tỷ lệ phần trăm gỗ bị phá hủy mạch keo dán, xác đến 5%; c) Xác định tỷ lệ phần trăm trung bình gỗ bị phá hủy tất mạch keo dán mặt cắt ngang từ tỷ lệ phần trăm gỗ bị phá hủy mạch keo dán riêng lẻ mẫu thử CHÚ THÍCH: Để thuận tiện cho việc đánh giá gỗ bị phá hủy sử dụng ánh sáng xiên giống ánh sáng huỳnh quang đèn bàn a đục phải không chạm đáy rãnh xẻ trước mẫu bị tách Hình - Chi tiết rãnh xẻ mũi đục Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải gồm kết thông tin chung sau: a) Ngày thử nghiệm viện dẫn tiêu chuẩn này; b) Ngày thời điểm sản xuất gỗ ghép keo; c) Dấu nhận dạng mẫu thử cấu kiện mà cắt thành mẫu thử; d) Lồi gỗ; e) Loại chất kết dính; f) Tỷ lệ phần trăm gỗ bị phá hủy mạch keo dán; g) Tỷ lệ phần trăm trung bình gỗ bị phá hủy tất mạch keo dán; h) Thông tin việc gỗ xử lý chất làm cháy chậm bảo quản, có; i) Tên chữ ký người có trách nhiệm thử nghiệm THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 8575 (ISO 12578) Kết cấu gỗ - Gỗ ghép keo - Yêu cầu tính thành phần sản xuất MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Thuật ngữ định nghĩa Nguyên tắc Thiết bị, dụng cụ Chuẩn bị mẫu thử Cách tiến hành Báo cáo thử nghiệm Thư mục tài liệu tham khảo ... [1] TCVN 8575 (ISO 12578) Kết cấu gỗ - Gỗ ghép keo - Yêu cầu tính thành phần sản xuất MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Thuật ngữ định nghĩa Nguyên tắc Thiết bị, dụng cụ Chuẩn. .. rãnh xẻ trước mẫu bị tách Hình - Chi tiết rãnh xẻ mũi đục Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải gồm kết thông tin chung sau: a) Ngày thử nghiệm viện dẫn tiêu chuẩn này; b) Ngày thời điểm sản... áp ngâm ngập nước nhiệt độ từ 10 C đến 27 C Thanh mẫu phải giữ cho ngập hoàn toàn nước suốt thời gian điều hòa Các mẫu phải đỡ cho tất bề mặt đầu thớ gỗ tiếp xúc với nước b) Tạo áp suất chân không