Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6628:2000 trình bày về máy nông nghiệp - máy sấy thóc liên tục - phương pháp thử. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử để đánh giá tính năng sấy áp dụng cho các máy sấy thóc liên tục đối lưu cưỡng bức. Hy vọng đây là tài liệu tham khảo hữu ích cho các bạn.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6628:2000 MÁY NÔNG NGHIỆP - MÁY SẤY THÓC LIÊN TỤC PHƯƠNG PHÁP THỬ Agricultural machines – Continuous - flow rice driers Test procedures TCVN 6628: 2000 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 23 Máy kéo máy dùng nông lâm nghiệp biên soạn, Vụ Khoa học công nghệ Chất lượng sản phẩm thuộc Bộ Nông nghiệp Phát triển nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng trình duyệt, Bộ Khoa học, Cơng nghệ Mơi trường ban hành Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử để đánh giá tính sấy áp dụng cho máy sấy thóc liên tục đối lưu cưỡng Tuỳ vị trí nơi, phương pháp thử cụ thể hố dựa điều kiện mơi trường xung quanh, đặc biệt nhiệt độ độ ẩm tương đối khơng khí trạng thái thóc sau thu hoạch Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 5643: 1999 Gạo - Thuật ngữ định nghĩa TCVN 5451: 1991 (ISO 950: 1979) Ngũ cốc - Lấy mẫu (dạng hạt) TCVN 1776: 1995 Hạt giống lúa nước - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 6616: 2000 Máy nông nghiệp - Máy sấy thóc theo mẻ - Phương pháp thử Thuật ngữ định nghĩa 3.1 Hạt thóc thơng số hạt: theo TCVN 6616: 2000 3.2 Chất lượng thóc sấy: Theo TCVN 6616: 2000 3.3 Các loại máy sấy: Theo TCVN 6616: 2000 3.4 Điều kiện sấy: Theo TCVN 6616: 2000 3.5 Các hoạt động sấy 3.5.1 Giai đoạn ổn định: Thời gian máy sấy hoạt động mà sau thiết bị điều khiển dòng di chuyển thóc điều chỉnh để máy sấy đạt tới trạng thái ổn định 3.5.2 Thời gian lưu: Thời gian thóc di chuyển từ cửa vào đến cửa máy sấy 3.5.3 Giai đoạn làm nguội: Theo TCVN 6616: 2000 3.5.4 Quá trình ủ: Theo TCVN 6616: 2000 3.5.5 Giai đoạn thử máy sấy: Tổng thời gian từ lúc bắt đầu sấy tới lúc kết thúc giai đoạn ủ, bao gồm giai đoạn làm ổn định máy sấy 3.5.6 Độ ẩm thóc nạp: Theo TCVN 6616: 2000 3.5.7 Độ ẩm thóc xả: Theo TCVN 6616: 2000 3.5.8 Lưu lượng thóc nạp: Theo TCVN 6616: 2000 3.5.9 Lưu lượng thóc xả: Theo TCVN 6616: 2000 3.5.10 Sấy trực tiếp: Theo TCVN 6616: 2000 3.5.11 Sấy gián tiếp: Theo TCVN 6616: 2000 3.6 Kết sấy: Theo TCVN 6616: 2000 Chuẩn bị thử 4.1 Chuẩn bị nơi thử: Theo TCVN 6616: 2000 4.2 Chuẩn bị máy thử: Theo TCVN 6616: 2000 4.3 Kiểm tra đặc điểm máy sấy: Theo TCVN 6616: 2000 4.4 Chuẩn bị dụng cụ đo: Theo TCVN 6616: 2000 4.5 Lắp đặt cảm biến: Theo TCVN 6616: 2000 4.6 Chuẩn bị thóc để thử Chỉ dùng thóc để thử có độ ẩm tự nhiên, không lẫn loại Trộn kỹ đống thóc thử để đạt đồng 4.6.1 Độ ẩm thóc nạp vào máy sấy: Theo TCVN 6616: 2000 4.6.2 Số lượng thóc để thử máy sấy: Số lượng thóc ẩm để thử máy sấy tính theo công thức sau: A = 1,1 [G + N1(G + Bt1)][N2] Trong đó: A tổng số thóc yêu cầu để thử, kg; N2 số lượng lần thử máy sấy; G sức chứa máy sấy, kg; N1 số lượng mức thử; B suất định mức, kg/s; t1 thời gian thử lần, s Việc xác định N1 vào quy định đơn vị chế tạo Thông thường để sấy hoàn toàn cần đến mức sấy Phương pháp thử 5.1 Lấy mẫu thóc chuẩn bị thử: Theo TCVN 6616: 2000 5.2 Tiến hành thử 5.2.1 Khởi động máy sấy: Cho thóc ẩm vào máy sấy Lập lộ trình thóc từ cửa tới buồng chứa Đặt nhiệt độ khí sấy cấu điều chỉnh tốc độ xả thiết bị chuyên dùng để đạt tốc độ giảm độ ẩm đơn vị chế tạo quy định 5.2.2 Giai đoạn ổn định: Bắt đầu lấy mẫu thóc cửa vào cửa (phụ lục C) Xác định độ ẩm mẫu phương pháp nhanh Vẽ biểu đồ độ ẩm theo thời gian Cho phép khối lượng thóc chuyển qua máy sấy, thời gian lưu định việc xả chất đống kho chứa tích thể tích máy sấy Theo dõi bắt đầu trạng thái ổn định độ ẩm theo thời gian Cho phép kéo dài thời gian để đạt trạng thái ổn định khơng thể xác định xác lúc bắt đầu trạng thái ổn định đó, trạng thái ổn định cần thiết cho việc thử mức sấy 5.2.3 Thử mức sấy thứ nhất: Bắt đầu tiến hành thử mức sấy thứ sau máy trạng thái ổn định Chuyển thóc cửa xả vào bao rơmooc để cân sau cho vào buồng chứa để làm nguội ủ Làm nguội thóc sấy phần khơng khí mơi trường khí làm nguội tới nhiệt độ thóc không lớn nhiệt độ môi trường 0C, ủ thóc trước quay vòng để tiếp tục thử mức sấy thứ Trong tính tốn giá trị t thơng số, phải giải thích thời gian, lượng thông số khác chi phí lúc phải dừng máy Ở cuối giai đoạn thử mức sấy thứ nhất, phải chuyển thóc sang buồng chứa thóc buồng sấy hết Máy sấy lúc chuẩn bị cho mức sấy thứ hai 5.2.4 Thử mức sấy thứ 2, thứ thứ n: Thực trình tương tự thử mức sấy thứ nhất, thử đến mức sấy thứ n (mức sấy cuối cùng) để đạt độ ẩm thóc phạm vi 13 ÷ 15% 5.3 Đánh giá kết thử: Theo TCVN 6616: 2000 5.4 Tính tốn kết thử: Theo TCVN 6616: 2000 5.5 Đánh giá trình vận hành: Theo TCVN 6616: 2000 5.6 Báo cáo kết thử: Theo TCVN 6616: 2000 PHỤ LỤC A (quy định) KIỂM TRA SƠ BỘ VỊ TRÍ THỬ VÀ NHỮNG CHUẨN BỊ NGỒI HIỆN TRƯỜNG Theo TCVN 6616: 2000 PHỤ LỤC B (quy định) MẪU BÁO CÁO THỬ MÁY SẤY THÓC LIÊN TỤC Theo TCVN 6616: 2000 PHỤ LỤC C (quy định) LẤY MẪU THĨC C.1 Lấy mẫu thóc trước thử: Theo TCVN 6616: 2000 C.2 Lấy mẫu thóc thử: Theo TCVN 6616: 2000 Để xác định giá trị trung bình thóc cửa ra, việc lấy mẫu thực sau thiết bị cửa máy ví dụ gàu tải, băng tải, v.v… C.3 Xử lý mẫu: Theo TCVN 6616: 2000 PHỤ LỤC D (quy định) PHÂN TÍCH TRONG PHỊNG THÍ NGHIỆM ĐỂ XÁC ĐỊNH NHỮNG ẢNH HƯỞNG CỦA MÁY SẤY ĐẾN CHẤT LƯỢNG THÓC Theo TCVN 6616: 2000 PHỤ LỤC E (quy định) PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỘ NẢY MẦM Theo TCVN 6616: 2000 PHỤ LỤC F (quy định) PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM CỦA THÓC Theo TCVN 6616: 2002 PHỤ LỤC G (quy định) PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ CỦA THÓC Theo TCVN 6616: 2000 PHỤ LỤC H (quy định) TÍNH TỐN CÁC KẾT QUẢ THỬ H.1 Ký hiệu chữ cơng thức tính: Theo TCVN 6616: 2000 H.2 Số liệu thống kê: Theo TCVN 6616: 2000 H.3 Tính máy sấy H.3.1 Năng suất thóc cửa ra: m’fo = mfo/ t H.3.2 Thời gian lưu thóc: H3.3 Lượng nước bay hơi: Theo TCVN 6616: 2000 H3.4 Tốc độ bay hơi: Theo TCVN 6616: 2000 H.3.5 Năng lượng tiêu thụ: Theo TCVN 6616: 2000 H.3.6 Tiêu thụ nhiệt lượng riêng: Theo TCVN 6616: 2000 H.3.7 Tiêu thụ lượng riêng: Theo TCVN 6616: 2000 H.4 Chất lượng thóc sấy: Theo TCVN 6616: 2000 Kí hiệu Ý nghĩa Máy sấy Phân tích phòng thí nghiệm Ngun liệu Làm Lấy mẫu Lấy mẫu, đo/ghi Rút gọn Xác định khối lượng riêng Câu hỏi lựa chọn Bóc vỏ tay Bóc vỏ máy phòng thí nghiệm Xát máy phòng thí nghiệm Sấy máy phòng thí nghiệm Sấy máy sấy thử (liên tục) Tủ sấy Lần sấy thứ máy sấy đem thử Lần sấy thứ hai máy sấy đem thử Lần sấy thứ n máy sấy đem thử Giai đoạn ủ Giai đoạn ủ thứ hai Giai đoạn ủ thứ n Giai đoạn làm nguội Giai đoạn làm nguội thứ hai Giai đoạn làm nguội thứ n Cân Đếm Phân loại Thử nảy mầm Tính tốn Thơng số tính tốn thóc Hình 4- Kí hiệu dùng hình hình Kí hiệu Ý nghĩa C Tỷ lệ hạt nứt D Tỷ lệ hạt hỏng nhiệt K Tỷ lệ L Tỷ lệ gạo men mốc M Độ ẩm R Tỷ lệ thu hồi gạo nguyên T Độ m Khối lượng n Số lượng mẫu t Thời gian γ Tỷ lệ nảy mầm ρ Khối lượng riêng θ Nhiệt độ Ký hiệu chữ Kí hiệu Ý nghĩa a Mơi trường b Gạo lật d Đã sấy f Cuối h Gạo nguyên i Bắt đầu, cửa vào max Lớn p Thóc η Bằng tay λ Phòng thí nghiệm µ Thóc sấy máy sấy thử Hình 5- Ký hiệu dùng hình hình (tiếp theo kết thúc) ... sấy: Theo TCVN 6616: 2000 Chuẩn bị thử 4.1 Chuẩn bị nơi thử: Theo TCVN 6616: 2000 4.2 Chuẩn bị máy thử: Theo TCVN 6616: 2000 4.3 Kiểm tra đặc điểm máy sấy: Theo TCVN 6616: 2000 4.4 Chuẩn bị dụng... Tốc độ bay hơi: Theo TCVN 6616: 2000 H.3.5 Năng lượng tiêu thụ: Theo TCVN 6616: 2000 H.3.6 Tiêu thụ nhiệt lượng riêng: Theo TCVN 6616: 2000 H.3.7 Tiêu thụ lượng riêng: Theo TCVN 6616: 2000 H.4... 15% 5.3 Đánh giá kết thử: Theo TCVN 6616: 2000 5.4 Tính tốn kết thử: Theo TCVN 6616: 2000 5.5 Đánh giá trình vận hành: Theo TCVN 6616: 2000 5.6 Báo cáo kết thử: Theo TCVN 6616: 2000 PHỤ LỤC A (quy