Đang tải... (xem toàn văn)
Thành lập bản vẽ đúc II-2. Bản vẽ mẫu II-3. II 3 Bản vẽ hộp lõi và lõi II-4. Thiết kế hệ thống rót - đậu hơi - đậu ngót II-1
CHƯƠNG IICHƯƠNG IITHIẾTKẾĐÚCII-1. Thành lập bản vẽ đúc II-2. Bản vẽ mẫuII 3 Bảnvẽ hộp lõi và lõiII-3. Bản vẽ hộp lõi và lõi II-4. Thiết kế hệ thống rót - đậu hơi - đậu ngót II 1 Thành lậpbảnvẽ đúcII-1. Thành lập bản vẽ đúcII-1.1. Phân tích kết cấu II-1.2. Xác định mặt phân khuônII-1.3. Xác định các đại lượng của bản vẽ vật đúcII-1.4. Xác định Lõi và gối lõi (ruột và đầu gác )gác ) II 11 Phâ tí h kết ấII-1.1. Phân tích kết cấu ºĐọc kỹ bản vẽ, hình dung chi tiết, đọc điều kiệ kỹ h ậ hi bả ẽ hi iế ậ liệ hếkiện kỹ thuật ghi trong bản vẽ chi tiết, vật liệu chế tạo chi tiết, hình dung cả vị trí làm việc của chi tiết đó trong thiếtbị yêu cầuchịulựctiết đó trong thiết bị, yêu cầu chịu lực …ºDự kiến trước sơ bộ quy trình gia công cắt ếgọt chi tiết đóù trên các loại máy xác định những phần bề mặt phải gia công, những mặt chuẩn công nghệ Từ đóxemđãhợplývớikếtcấuvật đúcnghệ. Từ đó xem đã hợp lý với kết cấu vật đúc chưa, nếu chưa có thể thay đổi một phần kết cấu nhằm:nhằm: + Đơngiản hoá kếtcấutạotạo điềukiệndễ đúc hơn+ Đơn giản hoá kết cấu tạo, tạo điều kiện dễ đúc hơn : như lược bỏ các rãnh then, rãnh lùi dao, các lỗ nhỏ quá không đặt lõi được .qgVí dụ:☺Sản xuất đơn chiếc lỗ Φ ≤ 50 mm → không đúc☺Sản xuất hàng loạt Φ ≤ 30 mm → không đúcg ạ g☺Sản xuất hàng khối Φ≤ 20 mm → không đúcCác rãnh có độ sâu < 6mm, các bậc dày < 25 mm không nên đúc +Tăng hoặcgiảm độ dày thành vậtTăng hoặc giảm độ dày thành vật đúc, các gân gờ, chỗ chuyển tiếp giữa các thành vật đúc để dễ đúc hơnnhưngcác thành vật đúc để dễ đúc hơn nhưng không ảnh hưởng đến khả năng chịu lực điềukiệnlàmviệccủachitiếtlực, điều kiện làm việc của chi tiết. II-12 Xác định mặt phân khuônII-1.2. Xác định mặt phân khuônMặt phân khuôn là bề mặt tiếp xúc giữa các nữa khuôn với nhau xác định vị trí đúc ở trong khuôn.Mặt phân ể ẳkhuôn có thể là mặt phẳng, mặt bậc hoặc cong bất kì.Nhờ có mặt phân khuôn mà rút mẫu khi làm khuôn dễ dàng lắpráplõi tạokhi làm khuôn dễ dàng lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn chính xácxác. Nguyên tắcchọnmặt phân khuôn :Nguyên tắc chọn mặt phân khuôn :+Dựa vào công nghệ làm khuôn :Dựa vào công nghệ làm khuôn :Rút mẫu dễ dàng, định vị lõi và lắp ráp kh ôkhuôn.-Chọn mặt có diện tích lớn nhất, dễ làm C ọ ặ có d ệ c ớ ,dễkhuôn và lấy mẫu.Mặthâkhô ê h ặthẳ- Mặt phân khuôn nên chọn mặt phẳng tránh mặt cong, mặt bậc. Hình vẽ + Số lượng mặt phân khuôn phảiítnhất Để+ Số lượng mặt phân khuôn phải ít nhất.Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, công nghệ làm khuôn đơngiảnlàm khuôn đơn giản.+ Nên chọn mặt phân khuôn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, những bề mặt yêu cầu chất lượng độ bóng, độ chính xác cao nhất. Nên đểû khuôn ở dưới hoặc thành bên. Không nên để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co. - Những vật đúc có lõi, nên bố trí sao cho vị trí của lõi là thẳng đứng Để định vị lõi chính xác tránhlõi là thẳng đứng.Để định vị lõi chính xác, tránh được tác dụng lực của kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra khi lắpráp.thân lõi, dễ kiểm tra khi lắp ráp. [...]... Chọn mặt phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ sữa khuôn, dòng chảy kim loại vào khuôn êm hơn, ít làm hư khuôn * Những kết cấu lòng khuôn phân bố ở cả khuôn trên và khuôn dưới nên chọn lòng khuôn trên nông hơn, như vậy sẽ dễ làm khuôn , dễ lắp ráp khuôn. Nên hình bê t kh ô Nê hì h bên ta nên chọn phương án 1 + Dựa vào độ chính xác của lòng khuôn Độ chính xác của vật đúc phụ thuộc... Sau khi đúc xong độ dốc có 3 g( g y dạng (tra bảng thiết kế đúc sổ tay công nghệ chế tạo máy) + Thiết kế dưới 3 dạng dạng + Chiều cao thành vật đúc càng lớn càng nhỏ, mẫu gỗ có độ dốc lớn hơn mẫu kim loại, mẫu làm khuôn bằng tay có độ dốc lớn hơn mẫu làm khuôn bằng máy + Trị số β tra b ị ố bảng * Góc đúc : Chổ mặt giao nhau giữa hai bề mặt liên tiếp của vật đúc bị nứt.Cần phải làm góc lượn để khuôn không... thì đúc đặc,sau này g công cơ sau * Lỗ φ 20 mm sản xuất hàng khối không đúc * Lỗ φ 30 mm sản xuất hàng loạt không đúc * Lỗ φ 50 mm sản xuất đơn chiếc không đúc Đúc lỗ : dựa vào tính chất sản xuất Dùng lõi hoặc không dùng lõi * Ở những thành thẳng đứng trong khuôn (vuông góc với mặt phân khuôn) Phải để độ dốc , để đảm bảo việc ộ ệ dể dàng rút mẫu khi làm khuôn cát ặ y ậ hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn. .. của lòng khuôn. Do đó phải: - Lòng khuôn tốt nhất là chỉ phân bố vào trong 1 hòm khuôn Để tránh sai số khi lắp ráp khuôn khuôn Ví dụ: - Những vật đúc có nhiều tiết diện khác nhau, nếu yêu cầu độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất p ụ phụ để đặt toàn bộ vật đúc trong một hòm khuôn ặ ộ ậ g ộ - Miếng đất phụ sẽ làm thay đổi phần nào hình dạng mẫu để tạo ra tiết diện lớn nhất tại mặt phân khuôn II.1.3... bể khi rút mẫu, vật đúc không mẫu bị nứt kim loại đông đặc, nguội trong khuôn *Dung sai đúc : Là sự sai số của kích thước vật đúc cho phép so với kích thước danh nghĩa(tra bảng ) Dung sai của vật đúc phụ thuộc vào nhiều yếu tố: phương pháp đúc, loại khuôn đúc, loại mẫu, hộp lõi…dung sai thành phần trên các khâu kích thước phải phù hợp với dung sai khâu khép kín Kích thước vật đúc = kích thước chi... Để dẫn kim loại lỏng từ thùng rót vào trong khuôn đúc đúc Yêu cầu của hệ thống rót : -Điền đầy được khuôn nhanh chóng -Hao phí kim loại ít -Dòng chảy phải êm, liên tục, kim loại không g yp , ụ , ạ g bị va đập vào khuôn lõi làm bể cát -Có tác dụng lọc sĩ tạp chất Có chất Rót dưới lên Rót trên xuống Rót bên hông Thiết kế hệ thống rót ª Rãnh dẫn vào khuôn đúc không được nằm ngay dưới chân ống rót ª Không... = kích thước chi tiết máy + dung sai đúc + lượng dư gia công cơ (nếu có) g ợ g g g ( ) Hình veõ II.1.4 Xác định Lõi và gối lõi (ruột và đầu gác ) - Lõi dùng để tạo ra phần rỗng hoặc lõm bên trong vật đúc thường đặt khối làm bằng hỗn hợp cát (khuôn cát )hoặc bằng kim loại (khuôn kim loại ) - Gối lõi để giúp cho lõi định vị ở trong khuôn dễ lắp ráp lõi vào khuôn khuôn - Số lượng lõi càng ít càng tốt... vuông góc với ó ới mặt phân khuôn gối lõi hình côn hì h ô Lõi ngang :Gối lõi có tiết diện hình tròn, hình vuông, hình sáu cạnh H > h; α < β H : chiều cao gối lõi thuộc khuôn dưới h: chiều cao gối lõi thuộc khuôn trên ộ α : góc gối lõi ở khuôn dưới β : góc gối lõi ở khuôn trên II-2 Bản ẽ mẫ II 2 Bản vẽ mẫu Mẫu là bộ phận cơ bản trong bộ mẫu, một bộ mẫu bao gồm : - Mẫ để tạo lòng khuôn Mẫu lò kh ô - Mẫu... của lõi giống hình dáng bên trong của vật ố đúc và giống hình dáng bên trong của hộp lõi ª Gối lõi: (đầu gác ) Gối lõi(đầu gác) để định vị lõi ở trong khuôn ª Hộp lõi : Dùng để làm lõi, vật liệu bằng gỗ hoặc kim loại có cấu tạo là một khối nguyên hoặc hộp lõi ấ ố hai nữa,hộp lõi có miếng rời, hộp lõi lắp ghép ª Lõi : dung sai mang dấu âm(-) II-4 II 4 Thiết kế hệ thống rót – đậu hơi – đậu ngót II-4.1Hệ... vật đúc *Lượng dư gia công cắt gọt : Là lượng kim loại bị cắt gọt trong quá trình gia công cơ để tạo thành chi tiết á ì h i ô hà h hi iế Lương dư gia công cơ phụ thuộc: - Độ bóng, độ chính xác - Kích thước bề mặt mặt - Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư lớn hơn vì chất lượng xấu hơn nên phải cắt bỏ nhiều nhiều - Loại hình sản xuất Tra bảng trong sổ tay công nghệ chế ổ ô ệ ế tạo máy; thiết kế đúc . đúc xong độ dốc có 3 dạng (tra bảng thiết kế đúc sổ tay g( g ycông nghệ chế tạo máy) + Thiếtkế dưới3dạng+ Thiết kế dưới 3 dạng. + Chiều cao thành vật đúc. lòng* Những kết cấu lòng khuôn phân bố ở cả khuôn trên và khuônkhuôn trên và khuôn dưới nên chọn lòng khuôn trên nông hơn, như vậy sẽ dễ làm khuôn , dễ
