Đang tải... (xem toàn văn)
TCVN 6004 - 1995 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 11 Thiết bị áp lực biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường - Chất lượng đề nghị và được Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường ban hành.
TCVN 60041995 Lời nói đầu TCVN 6004 1995 thay thế các chương I, II, III, IV, VI, VII của QPVN 23 81 TCVN 6004 1995 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 11 Thiết bị áp lực biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị và được Bộ Khoa học, Cơng nghệ và Mơi trường ban hành. NỒI HƠI U CẦU KỸ THUẬT AN TỒN VỀ THIẾT KẾ, KẾT CẤU, CHẾ TẠO 1. Phạm vi áp dụng 1.1.Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các loại nồi hơi có áp suất làm việc định mức của hơi từ 0,7kg/cm 2 và các nồi đun nước nóng có nhiệt độ trên 115oC Nồi hơi nêu trong tiêu chuẩn này là thiết bị dùng để sản xuất hơi từ nước mà nguồn nhiệt cung cấp cho nó là do sự đốt nhiên liệu hữu cơ, do nhiệt của các khí thải, và bao gồm tất cả các bộ phận liên quan đến sản xuất hơi của nồi hơi 1.2.Tiêu chuẩn này khơng áp dụng cho a) nồi hơi có áp suất trên 0,7 kg/cm 2 nhưng dung tích chứa hơi và nước khơng q 25 lít và tích số giữa dung tích (tính bằng lít) và áp suất (tính bằng kg/cm2) khơng q 200; b) nồi hơi sử dụng năng lượng hạt nhân; c) nồi hơi dụng mơi chất khác khơng phải là nước; d) bình bốc hơi mà nguồn nhiệt là hơi nước từ nơi khác đưa tới; c) nồi hơi dùng năng lượng mặt trời; h) nồi hơi dùng năng lượng điện 2.Thuật ngữ 2.1.Thuật ngữ về thiết bị và thơng số 2.1.1. Nồi hơi thuộc hiệu lực của tiêu chuẩn này có thể gồm nhiều bộ phận, khác nhau về trạng thái vật lý của nước hay của hơi, nhưng có liên hệ với nhau để sản xuất hơi, đó là: bộ hâm nước; phần sinh hơi; bộ quá nhiệt; bộ tái quá nhiệt Những nồi hơi đơn giản có thể chỉ có phần sinh hết 2.1.2 Bộ hâm nước là một bộ phận của nồi hơi sử dụng nhiệt của khỏi nồi hơi, để gia nhiệt nước cấp cho nồi hơi. Bộ hâm nước có thể làm việc trạng thái sơi, (đã có sinh hơi), hoặc chưa sơi. Bộ hâm nước gọi là khơng ngắt được khi nó được nối với phần sinh hơi khơng qua van khóa và gọi là ngắt được khi có van khóa trên đường nối 2.1.3.Phần sinh hơi là một bộ phận của nồi hơi mà trong đó nước được bốc hơi. Tuần hồn của hỗn hợp hơi nước trong phần sinh hơi có thể là tự nhiên hay cưỡng bức 2.1.4. Bộ q nhiệt là một bộ phận của nồi hơi để q nhiệt hơi bởi nhiệt của nồi hơi 2.1.5. Bộ tái q nhiệt là một bộ phận của nồi hơi để tái q nhiệt hơi q nhiệt đã sử dụng nhiệt của nồi hơi 2.1.6. Mỗi Bộ phận có thể gồm nhiều phần tử chịu áp lực (ống góp, ba lơng, ống tiếp nhiệt, ống dẫn) 2.2. Thuật ngữ về áp suất hơi của nồi hơi 2.1. áp suất làm việc định mức là áp suất lớn nhất mà nồi hơi được phép làm việc lâu dài 2.2.2.áp suất thiết kế là áp suất do nhà thiết kế hay chế tạo xác định , là căn cứ để thiết kế chế tạo các bộ phận nồi hơi 2.2.3.áp suất cực đại cho phép là áp suất lớn nhất mà nồi hơi được phép làm việc trong một khoảng thời gian, do nhà chế tạo quy định 2.2.4. Các trị số áp suất trên là áp suất của mơi chất (khơng tính đến áp suất thủy tĩnh) khi ra khỏi: Đối với nồi hơi nói chung là áp suất ở phần hơi ra, Đối với bộ hâm nước và bộ q nhiệt là áp suất khi ra khỏi các bộ phận này 2.2.5.áp suất để tính sức bền cho các bộ phận chịu áp lực của nồi hơi phải kể thêm áp suất thủy tĩnh tại điểm tính tốn Việc chọn áp suất tính tốn là áp suất thiết kế hay áp suất cực đại cho phép là do nhà thiết kế hay nhà chế tạo quy định 2.3.Thơng số danh định của hơi được quy định là thơng số của hơi ra khỏi nồi hơi: Đối với những nồi hơi chỉ sản xuất hơi bão hòa là áp suất của hơi ra khỏi nồi hơi; Đối với những nồi hơi sản xuất hơi q nhiệt là áp suất và nhiệt độ hơi ra khỏi bộ quá nhiệt. áp suất danh định tương ứng với các điều 2.2.1; 2.2.2; 2.2.3 2.4.Thuật ngữ về thiết kế, chế tạo và sử dụng nồi hơi 2.4.1.Người thiết kế người (viện, trường, công ty, nhà máy, xí nghiệp ) có tư cách pháp nhân, được phép của cấp có thẩm quyền theo qui định, trong việc thiết kế chế tạo, lắp đặt hay sửa chữa nồi hơi 2.4.2 Người chế tạo là người (viện, trường, nhà máy, xí nghiệp, cơng ty, ) có tư cách pháp nhân, được phép của cấp có thẩm quyền theo quy định , trong việc thiết kế và chế tạo nồi hơi 2.4.3.Người bán nồi hơi là người có tư cách pháp nhân (cá nhân hay doanh nghiệp) được phép của cấp có thẩm quyền theo quy định, trong việc bán nồi hơi có thơng số trong phạm vi cho phép 2.4.4. Người chủ sở hữu nồi hơi, là người chủ thực sự về nồi hơi (tư nhân, tập thể hoặc quốc doanh) 2.4.5.Người sử dụng nồi hơi là người trực tiếp hay gián tiếp sử dụng nồi 2.4.6.Người cung cấp vật liệu là người bán các vật liệu dùng để chế tạo, lắp đặt, sửa chữa nồi hơi 3.Trách nhiệm bắt buộc của những người liên quan đến thiết kế chế tạo và sử dụng nồi hơi 3.1. Người thiết kế Người thiết kế là người chịu trách nhiệm về thiết kế nồi hơi, như xác định đúng đắn cấu tạo nồi hơi và các bộ phận của nó, tính độ bền và những tính tốn khác cần thiết cho thiết kế (như tính nhiệt, thủy động, khí động,v.v,), chọn vật liệu, các phương tiện đo kiểm, điều khiển,v.v đáp ứng các u cầu an tồn về kết cấu nồi hơi như đã qui định trong tiêu chuẩn này 3.2. Người chế tạo a) Là người chịu trách nhiệm về thiết kế như qui định ở điều 3.1 nếu đảm nhiệm việc thiết kế chế tạo nồi hơi; b) Phải chế tạo nồi hơi và các bộ phận của nồi hơi theo đúng thiết kế và theo đúng các qui định của tiêu chuẩn này, chịu trách nhiệm về chất lượng chế tạo và bảo đảm độ bền của nồi hơi c)Phải tổ chức kiểm tra chất lượng các khâu trong quá trình chế tạo theo các qui định trong thiết kế và các qui định của tiêu chuẩn này. Các tài liệu kiểm tra này phải được lưu giữ trong 5 năm tại nơi chế tạo; d)Kèm theo nồi hơi phải cung cấp các hồ sơ xuất xưởng (mỗi thứ 2 bản): Lý lịch nồi hơi; Bản vẽ cấu tạo nồi hơi và các bộ phận của nó; Các chứng kiểm tra chất lượng biên khám nghiệm xuất xưởng; Bản hướng dẫn lắp đặt và sử dụng 3.3.Người bán nồi hơi Người bán nồi hơi là người chịu trách nhiệm về chất lượng của nồi hơi bán ra ở áp suất làm việc của nồi hơi đã cơng bố và phải bảo hành về chất lượng nồi hơi theo quy định của pháp lệnh chất lượng hàng hóa Người bán nồi hơi phải cung cấp cho người mua các tài liệu kỹ thuật liên quan như quy định ở điều 3.2.d Khi bán khơng có đủ các tài liệu kỹ thuật theo quy định ở điều 3.2.d thì có thể th các cá nhân hay đơn vị khác lập hồ sơ kỹ thuật, nhưng người bán phải chịu trách nhiệm về sự đúng đắn của các hồ sơ này. 3.4.Người chủ sở hữu nồi hơi Người chủ sở hữu nồi hơi là người chịu trách nhiệm pháp lý trong việc sử dụng nồi hơi và chịu trách nhiệm vật chất trong việc bồi hoàn thiệt hại do sự cố nồi hơi gây ra. Người chủ sở hữu nồi hơi phải ban hành các quy định trách nhiệm cho các đương sự liên quan việc sử dụng nồi hơi Người chủ sở hữu nồi hơi phải đăng kiểm sử dụng nồi hơi tại cơ quan có thẩm quyền 3.5.Người sử dụng nồi hơi Người sử dụng nồi hơi là người chịu trách nhiệm về sử dụng an tồn nồi Người sử dụng trực tiếp nồi hơi (cơng nhân vận hành) phải thi tuyển lấy bằng vận hành nồi hơi tại những nơi được giao nhiệm vụ đào tạo cơng nhân vận hành nồi hơi Người sử dụng gián tiếp nồi hơi (cán bộ quản lý các cương vị được giao) là người có trách nhiệm đề ra các nội quy, quy trình, lịch khám nghiệm và tu sửa, khiếu nại lên cấp trên và giải quyết các khiếu nại trong trách nhiệm được giao về độ an tồn của nồi hơi 3.6.Người cung cấp vật liệu chế tạo, sửa chữa nồi hơi Người cung cấp vật liệu chế tạo sửa chữa nồi hơi là người chịu trách nhiệm về chất lượng vật liệu theo đúng nhãn hiệu vật liệu đã bán ra, phải cung cấp các đặc tính kỹ thuật của vật liệu như thành phần hóa học, các đặc tính bền của vật liệu. Khi khơng có các đặc tính này thì người bán phải thỏa thuận với người mua về trách nhiệm xác định các đặc tính này. Việc thỏa thuận này phải được ghi trong các văn bản bán 4.Vật liệu chế tạo, lắp đặt, sửa chữa nồi hơi 4.1.u cầu chung 4.1.1.Vật liệu dùng để chế tạo, lắp đặt, sửa chữa các bộ phận chịu áp lực của nồi hơi, kể cả que hàn, dây hàn, phải dẻo, đủ độ bền theo u cầu, có tính hàn tốt, bảo đảm làm việc an tồn ở những điều kiện vận hành đã quy định 4.1.2.Chất lượng và chủng loại vật liệu dùng để chế tạo phải theo đúng các u cầu của thiết kế. Khi có nghi vấn về chất lượng và chủng loại vật liệu chế tạo thì nhà chế tạo, lắp đặt hay sửa chữa phải đem phân tích kiểm nghiệm lại vật liệu và xác định các đặc tính cơng nghệ trước khi sử dụng Các đặc tính của vật liệu phải được ghi rõ trong lý lịch nồi hơi. 4.1.3.Khi sử dụng kim loại nhiều lớp, phải ghi rõ các đặc tính của lớp kim loại cơ bản (chịu lực) 4.1.4.Khi sửa chữa, khơng được thay thế bằng vật liệu có chất lượng thấp hơn vật liệu chế tạo ban đầu 4.2.Chọn vật liệu để chế tạo các bộ phận của nồi hơi tuỳ thuộc vào thơng số làm việc của nó. 4.3. Cho phép chế tạo các bộ phận của nồi hơi bằng vật liệu từ nhiều nước khác nhau, nhưng phải có đặc tính chất lượng tương đương nhau. 4.4. Khơng cho phép dùng gang để chế tạo các bộ phận chịu áp lực của nồi hơi trừ bộ hâm nước bằng gang như quy định ở điều 5.8 4.5.Cho phép dùng gang để chế tạo các loại van nhưng áp suất làm việc của môi chất qua van phải không quá 22 kg/cm2 và nhiệt độ không quá 250 oC Người chế tạo van phải ghi rõ áp suất cho phép làm việc của môi chất trên thành van 4.6. Đồng và các hợp kim đồng chỉ dùng để chế tạo các bộ phận chịu áp lực của nồi hơi có áp suất từ 16 kg/ cm 2 trở xuống và để chế tạo các loại van, các dụng cụ đo nhưng nhiệt độ thành khơng q 250oC 5.u cầu an tồn về kết cấu nồi hơi 5.1.u cầu chung 5.1.1. Kết cấu nồi hơi phải bảo đảm an tồn khi vận hành và phải thỏa mãn các u cầu về kiểm tra xem xét, làm sạch và sửa chữa các bộ phận của nồi hơi, phải bảo đảm sự đốt nóng đồng đều và sự dằn nở tự do giữa các chi tiết 5.1.2 Bộ q nhiệt và bộ hâm nước phải có kết cấu sao cho chúng khơng bị đốt nóng q mức khi khơng có dòng mơi chất đi qua 5.1.3. Những nồi hơi có nhiệt độ hơi q nhiệt lớn hơn 350o C phải trang bị bộ phận đều chỉnh nhiệt độ hơi q nhiệt 5.1.4.Việc đưa nước cấp vào nồi phải tránh làm nguội đột ngột từng vùng 5.1.5.Những chi tiết bên trong các bộ phận nồi hơi mà khơng có điều kiện kiểm tra xem xét sửa chữa tại chỗ thì phải chế tạo theo kiểu tháo ra được. 5.1.6.Các nồi hơi đốt bằng nhiên liệu lỏng hoặc khí phải có thiết bị tự động hóa việc cung cấp nhiên liệu và khống chế áp suất, tự động cắt nhiên liệu khi cạn nước 5.1.7.Các nồi hơi đốt bằng điện phải có thiết bị tự động ngắt điện khi cạn nước hay khi đã đạt tới áp suất quy định. 5.1.8.Tất cả các thiết bị điện và hệ thống nối đất trong phạm vi nhà nồi hơi phải theo đúng những u cầu về an tồn điện hiện hành. 5.1.9.Những nồi hơi đốt than có cơng suất từ 4 T/h trở lên phải trang bị thiết bị cấp than và thải xỉ cơ khí 5.2.Mức nước thấp nhất và cao nhất 5.2.Mức nước thấp nhất cho phép đối với các loại nồi hơi quy định như sau: a) Đối với những nồi hơi có ba lơng bị đốt nóng trực tiếp: phải cao hơn đường lửa đốt ít nhất 100mm; b)Đối với các nồi hơi ống lò, ống lửa nằm ngang: phải cao hơn thành ống cao nhất ít nhất 100mm; c)Đối với các nồi hơi ống lửa đứng: phải cao hơn ít nhất 2/3 ống lửa tính từ dưới lên; d)Đối với các nồi hơi kiểu ống nước nằm nghiêng hay đứng tuần hồn tự nhiên, mức nước thấp nhất do cơ quan thiết kế xác định để bảo đảm sự tuần hồn ổn định của dòng hỗn hợp hơi nước trong hệ thống ống sinh hơi; e)Đối với nồi hơi đầu máy xe lửa thì mực nước thấp nhất (khi nồi ở trạng thái cân bằng) phải cao hơn đỉnh hộp lửa ít nhất 100mm, nhưng khi xuống dốc (đầu máy chạy thuận chiều) với độ dốc lớn nhất cũng như khi hãm khẩn cấp ở tốc độ tối đa thì điểm cao nhất của đỉnh hộp lửa tại thời điểm đó phải nằm sâu trong nước với chiều cao khơng nhỏ hơn 65mm 5.2.2.Đối với những loại nồi hơi chưa được quy định trong điều 5.2.1, của tiêu chuẩn này thì mức nước thấp nhất cho phép do cơ quan thiết kế quy định Nhưng trong mọi trường hợp, mức nước ấy cũng phải bảo đảm cho các thành nồi hơi khơng bị đốt nóng q nhiệt độ cho phép của vật liệu chế tạo 5.2.3.Mức nước cao nhất cho phép trong các nồi hơi do cơ quan thiết kế quy định: mức nước đó phải bảo đảm mặt thống bốc hơi và ngăn ngừa khơng cho nước vào bộ q nhiệt, vào ống dẫn hơi và các máy nhiệt khác 5.3.Các cửa và lỗ quan sát 5.3.1.Các cửa người chui trên ba lơng hay thân nồi hơi có thể là hình bầu dục (nếu đậy từ bên trong hay hình tròn (nếu đậy từ bên ngồi). Đường kính nhỏ nhất của cửa người chui hình tròn khơng nhỏ hơn 400mm, kích thước của cửa người chui hình bầu dục khơng nhỏ hơn 300 x 400mm 5.3.2.Kích thước của các cửa để làm vệ sinh và để sửa chữa là do u cầu của cơng việc vệ sinh hay sửa chữa, và do người thiết kế quy định , trong rường hợp là cửa thò tay phải có đường kính khơng nhỏ hơn 80mm đối với cửa tròn, khơng nhỏ hơn 60 x 80mm đối với cửa hình bầu dục. Cho phép trổ các cửa hay các lỗ đậy bằng bích, nắp ren hay nút ren với kích thước nhỏ hơn nếu vẫn bảo đảm điều kiện để vệ sinh hay sửa chữa 5.3.3.Những nắp cửa có khối lượng trên 20kg phải làm bản lề hay các kết cấu khác cho phép giữ được cửa khi đóng mở. 5.4.Nắp phòng nổ 5.4.1.Những nồi hơi đốt nhiên liệu lỏng, khí, than bột, than bùn, mùn cưa và các sản phẩm thực vật, nồi hơi có buồng đốt kiểu tầng sơi phải đặt nắp phòng nổ ở các vị trí sau: a)Trên buồng đốt, tại đầu cuối đường khói của nồi hơi; b)Trên đường khói của bộ hâm nước, bộ khử tro, trước và sau quạt khói 5.4.2.Các nắp phòng nổ phải đặt phía trên đường khói và ở vị trí tránh gây ra nguy hiểm cho người phục vụ 5.4.3.Số lượng, kích thước nắp phòng nỗ do người thiết kế qui định 5.4.4.Các nồi hơi dùng nhiệt của khói thải phải được trang bị thiết bị ngắt nhanh đường khói vào nồi hơi 5.5.Ba lơng hay thân nồi hơi Ba lơng hay thân nồi hơi có thể được chế tạo từ một tấm hay ghép lại từ nhiều tấm, có chiều dầy đồng nhất hoặc khơng đồng nhất nhưng phải cùng chủng loại thép và cùng phương pháp gia cơng 5.6.Chỏm và mặt sàng ống 5.6.1.Tất cả các đáy, chỏm của ba lơng hay thân nồi hơi đều phải có dạng elip hay cầu. dạng elip, tỷ số giữa chiều cao của đáy (khơng kể phần hình trụ) và đường kính của đáy (thân kích thước mặt trong) phải khơng nhỏ hơn 0,2 Cho phép chế tạo các đáy phẳng khi đường kính hình tròn của phần khơng gia cường của đáy khơng lớn hơn 500mm. 5.6.2.Đáy của những nồi hơi ống lò, ống lửa (phần nối giữa thân trong và thân ngồi) phải được dập cong hình chữ U. Cho phép thay bằng đáy phẳng nhưng chiều rộng của phần chịu áp của đáy phải khơng lớn hơn 150mm 5.6.3. Đáy, chỏm của ba lơng hay thân nồi hơi phải được kết cấu bằng một tấm liền hoặc hai tấm ghép lại nhưng phải thỏa mãn các u cầu sau: a) Các tấm ghép của đáy phải hàn theo kiểu giáp mép cả hai phía, b) Có thể hàn trước các tấm phẳng với nhau rồi dập hay gò hoặc dập sẵn các tấm rời rồi hàn với nhau thành đáy; c)các mối hàn ghép đáy dạng ellíp phái hàn theo dây cung. Khoảng cách từ tấm đến dây cung phải khơng lớn hơn 0,2 đường kính trong của đáy (trước khi gò); d)Khơng cho phép nối các miếng ghép bằng đinh tán; e)Cho phép ghép theo kiểu vòng tròn đồng tâm đối với đáy chỏm dạng bán cầu 5.6.4.Các mặt sàng ống được phép chế tạo theo dạng bất kỳ (trừ dạng bán cầu) và có thể là một tấm liền hay ghép bởi hai tấm như quy định ở điều 5.6.3 5.6.5.Khơng cho phép khoan lỗ trên mối hàn ghép đáy, chỏm hay mặt sàng 5.6.6.Cho phép dùng các biện pháp gia cường cho đáy, chỏm, mặt sàng bằng gân, thanh giằng v.v Được phép hàn bổ sung các tấm gia cường cho mặt sàng ống 5.7.Các ống tiếp nhiệt 5.7.1.Tùy theo cấu tạo nồi hơi ống tiếp nhiệt có thể nối với các bộ phận nồi hơi bằng hàn trực tiếp hay qua các ống nối trung gian. Cho phép nối bằng núc khi đường kính ngồi của ống khơng q 102mm và nhiệt độ thành ống khơng q 400oC 5.7.2.Các ống sinh hơi nằm ngang có mơi chất chuyển động bên trong ống ở dạng tuần hồn tự nhiên phải có độ nghiêng khơng nhỏ hơn 10oc 5.8.Các mối nối 5.8.1.Tất cả các mối nối trừ mối nối ống với mặt sàng như quy định điều 5.7.1. của tiêu chuẩn này, trong nồi hơi đều thực hiện bằng hàn và phải tn thủ TCVN 6008 1995 5.8.2. Khơng nên sử dụng mối tán rivê khi chế tạo nồi hơi. Khơng nên sử dụng những nồi hơi cũ có mối nối bằng tán rivê và đã có niên hạn sử dụng trên 30 năm 5.9.Bộ hâm nước bằng gang 5.9.1.Bộ hâm nước bằng gang là bộ hâm nước ngắt được, nhiệt độ nước ra khỏi bộ hãm nước bằng gang phải thấp hơn nhiệt độ bão hồ của nồi hơi ít nhất 40oc 5.9.2. Bộ hâm nước bằng gang phải có đường khói đi tắt 5.9.3.áp suất cho phép làm việc lớn nhất của bộ hãm nước bằng gang là 22kg/cm2 6.Chế tạo, lắp đặt và sửa chữa nồi hơi 6.1.Người chế tạo phải căn cứ vào bản thiết kế để lập ra quy trình cơng nghệ trước khi chế tạo và chịu trách nhiệm về chất lượng các văn bản này. Việc chế tạo phải theo đúng các u cầu của thiết kế và quy trình cơng nghệ khi có thay đổi so với thiết kế phải được sự thỏa thuận bằng văn bản của ngươi thiết kế 6.2. Người lắp đặt,người sửa chữa phải tn thủ những quy định của người chế tạo khi lắp đặt, sửa chữa nồi hơi. Mọi thay đổi về kết cấu nồi hơi phải được sự thỏa thuận của nhà chế tạo. Khi khơng có điều kiện thỏa thuận này thì phải được cấp đã cho phép lắp đặt, sửa chữa chấp nhận. Mọi thỏa thuận về thay đổi kết cấu phải được thực hiện bằng văn bản 6.3.Các chi tiết của nồi hơi phải khử các ứng suất dư sau khi chế tạo, lắp đặt, sửa chữa xong. Người chế tạo, lắp đặt, sửa chữa phải quy định các bước khử ứng suất dư trong quy trình cơng nghệ 6.4.Dung sai cho phép của các cơng việc gia cơng như độ ơ van của các hình trụ khi lốc tròn, khi uốn ống, những dung sai về hình dạng, kích thước, về chiều dày, về việc chuẩn bị mối hàn,v.v do nhà thiết kế qui định 6.5.Việc kiểm tra chất lượng sản phẩm phải theo đúng quy trình cơng nghệ và phải tn thủ theo tiêu chuẩn TCVN 6008 1995, Các kết quả thử nghiệm phải được lưu trong hồ sơ thiết bị và lưu giữ tại nơi chế tạo, lắp đặt, sửa chữa như quy định tại điều 3.2.c của tiêu chuẩn 6.6.Thử thủy lực 6.6.1.Việc thử thủy lực nồi hơi ở áp suất thử là bắt buộc: Sau khi chế tạo xong nồi hơi; Sau khi lắp đặt xong nồi hơi tại nơi sử dụng nếu những nồi hơi này chưa được chế tạo hồn chỉnh tại nơi chế tạo; Trong các đợt khám nghiệm định kỳ bình thường sáu năm một lần; Sau khi sửa chữa lớn, liên quan đến việc phải núc, hàn lại các mối nối của dàn ống, của mặt sàng ống, của thân nồi hơi; Sau khi đã để nồi nghỉ khơng làm việc q hai năm mà khơng có điều kiện phòng mòn nào 6.6.2.Những nồi hơi được chế tạo trọn bộ (lắp nhanh), đã được bọc bảo ơn, trong q trình vận chuyển bảo quản và lắp đặt khơng có biểu hiện bị va đập ăn mòn và thời gian thử áp lực kể từ khi xuất xưởng chưa q hai năm thì khơng cần thiết phải thử thủy lực sau khi lắp đặt 6.6.3.áp suất p để tính áp suất thử thủy lực được xác định như sau: a)Là áp suất thiết kế khi thử xuất xưởng; b)Là áp suất làm việc định mức khi thử tại nơi sử dụng; c)Đối với nồi hơi có bộ q nhiệt là áp suất ra khỏi bộ q nhiệt (cho cả nồi hơi bao hơi và nồi hơi trực lưu) d)Đối và bộ hâm nước ngắt được lấy bằng 1,25 lần áp suất của nồi hơi 6.6.4.áp suất thử thủy lực a) Khi xuất xưởng được lấy bằng: 2p khi p 5kg/cm2 nhưng khơng nhỏ hơn 2kg/cm2 10 1,5p khi p>5kg/ cm2 nhưng không nhỏ hơn 10kg/ cm2 b) Khi khám nghiệm sau lắp đặt, khám nghiệm định kỳ và bất thường được lấy bằng: 1,5p khi p 5kg/ cm2 nhưng không nhỏ hơn p + 3kg/ cm2 6.6.5.Nước để thử thủy lực là nước có nhiệt độ dưới 50oC và khơng thấp hơn nhiệt độ mơi trường xung quanh q 5 oC. áp suất khi thử thủy lực phải được tăng giảm từ từ Thử gian duy trì áp suất thử thủy lực là 10 phút. Mọi việc khám nghiệm xem xét được tiến hành ở áp suất làm việc 6.6.6.Trong q trình chế tạo, cho phép thử từng bộ phận như thử ba lơng trước khi khoan lỗ, thử bộ hâm nước, bộ q nhiệt trước khi tổ hợp với nồi hơi nhưng vẫn phải thử tồn bộ khi xuất xưởng hay khi lắp đặt xong. Nồi hơi được xác nhận đạt chất lượng u cầu nếu sau khi thử thủy lực: a)Khơng có hiện tượng nứt rạn; b)Khơng có các bụi nước, hạt nước chảy qua các mối nối bằng núc, ren, bích, van; c) khơng có có biến dạng; d) nếu có hiện tượng rò nước qua các van, bích nối, hay ren nối với phụ kiện mà áp suất thử khơng bị giảm q 3% trong thời gian 10 phút thì cũng được coi như đạt u cầu 6.6.8.Kết quả thử thủy lực phải được lập thành biên bản và phải được coi là tài liệu kỹ thuật bắt buộc như quy định ở điều 3.2.d 7. Các trang bị đo kiểm và an tồn 7.1.Những quy định chung 7.1.1.Mỗi nồi hơi bắt buộc phải có các trang bị đo kiểm và an tồn sau đây: Đo áp suất của hơi sản xuất ra; Đo nhiệt độ hơi q nhiệt; Đo mức nước trong balơng hay thân nồi hơi; Van an tồn; Van hơi chính, van nước cấp, van xả lò 11 7.1.2Các trang bị đo kiểm, an tồn, các loại van phải được đặt những nơi thuận tiện cho việc xem xét và thao tác Các trang bị đo kiểm, an tồn phải có độ chính xác theo quy định của tiêu chuẩn này, phải bảo đảm làm việc tin cậy trong suốt q trình vận hành nồi hơi khi có khả năng làm giảm độ tin cậy thì phải có thêm trang bị dự phòng 7.2. Áp kế Mỗi nồi hơi phải có ít nhất một áp kế thơng với phần chứa hơi của nồi Đối với nồi hơi trực lưu thì áp kế này phải đặt trước van khóa trên đường hơi ra Những nồi hơi có bộ q nhiệt còn phải đặt thêm ít nhất một áp kế trước van khóa đường hơi ra 7.2.2.Cần đặt áp kế trên đường vào và ra khỏi bộ hâm nước ngắt được Trên đường nước cấp vào nồi hơi dùng bơm ly tâm hay pittơng cũng phải đặt áp kế tại đầu đẩy của bơm 7.2.3.Cấp chính xác của áp kế đặt trên nồi hơi và bộ q nhiệt phải khơng thấp hơn 1,5 và đường kính mặt áp kế khơng dưới 150 mm. Cho phép dùng áp kế có cấp chính xác 2,5 và đường kính áp kế dưới 150mm khi đặt áp kế cho nồi hơi có áp suất khơng q 22kg/cm2 và chiều cao tại điểm đặt áp kế so vớt cốt phục vụ khơng q 2m, cũng như khi định tại bộ hâm nước bằng gang 7.2.4.áp kế phải nối vào ống xi phơng, có van ba ngả để lắp với áp kế kiểm tra 7.2.5.Những nồi hơi có áp suất làm việc lớn hơn 39kg/cm2.có thể thay van ba ngả bằng hai van khóa và ống nối để lắp được áp kế kiểm tra và thơng đường ống nối 7.2.6. Áp kế của nồi hơi phải được kiểm định và niêm chì mỗi năm một lần và sau mỗi lần sửa chữa, tại các cơ sở được phép kiểm định 7.2.7. Cấm sử dụng áp kế trong những trường hợp sau: a) Khơng có niêm chì và dấu hiệu của đơn vị kiểm định , ghi rõ ngày kiểm tra lần cuối; b) Q hạn kiểm định ; c) Áp kế khơng làm việc hoặc làm việc khơng chính xác; d) Kính vỡ 12 7.2.8.Thang đo của áp kế phải được chọn sao cho áp suất làm việc lớn nhất nằm trong phạm vi từ 1/3 đến 2/3 thang đo. Trên mặt áp kế phải có vạch đỏ chỉ áp suất làm việc lớn nhất của nồi hơi 7.2.9.áp kế phải được đặt như thế nào để dễ nhìn thấy rõ ràng nhất, mặt áp kế phải thẳng đứng khi ngang tầm mắt, phải nghiêng khoảng 30 o khi đặt cao hơn tầm mắt Đường kính của áp kế được chọn như sau: Khơng nhỏ hơn 150mm khi đặt cao đến 3m so với sàn phục vụ; Khơng nhỏ hơn 200mm khi đặt cao trên 3 đến 4m so vớt sàn phục vụ; Khơng nhỏ hơn 250mm khi đặt cao trên 4 đến 5m so vớt sàn phục vụ Khơng cho phép đặt áp kế cao q 5m so với sàn phục vụ 7.3.Đo mức nước 7.3.1.Thiết bị đo mức nước qui định trong tiêu chuẩn này là thiết bị để đo trực tiếp mức nước trong nồi hơi, ba lơng. Các thiết bị đo mức nước có thể là: Ống thủy để đo trực tiếp mức nước theo ngun tắc bình thơng nhau bằng thủy tinh hay vật liệu khác, chịu nhiệt và áp suất của nồi hơi và là loại vật liệu trong suốt; Các đồng hồ chỉ mức nước là thiết bị đo giảm tổng mức nước, nhờ sự biến đổi địện từ hay các dạng vật lý khác; Mỗi nồi hơi loại có ba lơng chứa hơi và nước phải có ít nhất 2 thiết bị đo mức nước, trong đó ít nhất phải có một cái là loại ống thủy trong suốt 7.3.2.Khi vị trí đặt ống thủy so với mặt cốt phục vụ chính cao hơn 6m thì phải đặt thêm ống thủy ở phía dưới để ở chỗ mà tại cốt phục vụ có thể quan sát được. Khi ấy trên ba lơng cho phép đặt một ống thủy 7.3.3.Những nồi hơi bốc hơi theo cấp với việc chia bao hơi thành các ngăn cho mỗi cấp bốc hơi thì tại mỗi ngăn phải đặt ít nhất một ống thủy 7.3.4.Những nồi hơi có nhiều ba lơng trên cao thì ba lơng cần theo rõi mức nước phải đặt ít nhất hai thiết bị đo mức nước, còn các ba lơng khác ít nhất một thiết bị đo. Những ba lơng chỉ chứa hơi, khơng chứa nước thì có thể khơng cần đặt thiết bị đo mức nước Những nồi hơi có nhiều ba lơng đặt trên cao có liên thơng đường hơi và đường nước thì cho phép đặt một ống thủy cho mỗi ba lơng 7.3.5.Các nồi hơi có cơng suất trên 2T/h phải có thiết bị tự động báo hiệu và bảo vệ cạn nước 13 Cho phép thay thiết bị tự động báo hiệu và bảo vệ cạn nước bằng một đinh chì khi diện tích tiếp nhiệt đến 17m2 và hai đinh chì khi diện tích tiếp nhiệt trên 17m2 Kích thước và chất lượng đinh chì phải bảo đảm chảy được khi nồi hơi cạn nước và lượng mơi chất thốt ra đủ để dập tắt lửa trong buồng đốt 7.3.6.Các ống thủy phải có đủ van đóng mở và van xả, bảo đảm việc thơng rửa và thay thế kính thủy tinh khi nồi hơi còn đang làm việc Những ống thủy tròn phải có bao che nhưng khơng cản trở việc theo rõi mức nước 7.3.7.Trong mọi trường hợp, ống nối ba lơng với ống thủy phải có đường kính trong khơng nhỏ hơn 15mm, mặt trong phải trơn nhẵn để tránh làm tắc ống dẫn. Khơng cho phép đặt bích nối hay van khóa trên đường ống dẫn này. 7.4.Van an tồn Mỗi nồi hơi phải được trang bị ít nhất một van an tồn thơng với phần chứa hơi của nồi bơi. Số lượng và đường kính lỗ qua của van an tồn, do nhà chế tạo xác định phải bảo đảm nồi hơi khơng bị tăng áp suất q trị số áp suất tác động mở của van an tồn 7.4.2.Van an tồn cũng phải đặt với số lượng ít nhất một cái trên ống góp ra của bộ q nhiệt, của bộ hâm nước bằng gang 7.4.3.áp suất tác động của van an tồn được xác định bằng 1,1 lần áp suất làm việc định mức:của thiết bị có đặt van an tồn 7.4.4.Khơng cho phép lắp van an tồn kiểu đòn bẩy cho những nồi hơi di động 7.4.5.Van an tồn phải được nối trực tiếp vào ba lơng, ống góp hay thân nồi hơi nhờ một ống nối. Khơng cho phép đặt van khóa hay lấy hơi từ ống nối 7.4.6.Cấu tạo và lắp đặt van an tồn phải bảo đảm sao cho: Trong q trình làm việc, áp suất cân chỉnh van khơng bị thay đổi Bảo đảm an tồn cho người vận hành khi van tác động; Dễ dàng kiểm tra sự hoạt động của van khi nồi hơi đang làm việc 7.5.Thiết bị cấp nước cho nồi hơi 7.5.1.Thiết bị cấp nước cho nồi hơi có thể là: Bơm ly tâm hay bơm pittơng truyền động bằng dện, bằng cơ Bơm injectơ 14 Những phương tiện có áp suất cao hơn áp suất trong nồi hơi và đủ sức đưa nước cấp vào nồi hơi 7.5.2.Mỗi nồi hơi phải được trang bị ít nhất hai thiết bị cấp nước Cho phép đặt một thiết bị cấp nước cho những nồi hơi có sản lượng nhỏ hơn 150kg/h, áp suất nhỏ hơn 4kg/cm2. Cơng suất của thiết bị cấp nước phải lớn .hơn ít nhất 10% so với cơng suất định mức của nồi hơi 15 Phụ lục A (tham khảo) Thép sử dụng cho nồi hơi của một số nước Bảng A.1 .Thép các bon của Liên xô cũ Hàm lượng các nguyên tố, % Mác Mn BCt2kn BCt2nc BCt2cn BCt3kn BCt3nc BCt3cn BCt3 nc BCt4kn BCt4nc BCt4cn 15k 20K 22K 25K 0,09 0,15 0,09 0,15 0,09 0,15 0,14 0,22 0,14 0,22 0,14 0.22 0,14 0,22 0,18 0,27 0,1 8 0,27 0,1 8 0,27 0,12 0,20 0,16 0.24 0,18 0,25 0,21 0,28 si 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 0,30 0,60 0,40 0,65 0,40 0,65 0,80 1 ,1 0 0,40 0,70 0,40 0,70 0,40 0,70 0,35 0,65 0,35 0,65 0,70 0,90 0,80 Chú thích: Các thành phần khác tính theo %: P 0,04; S 0,05 (riêng các loại thép K O,04); Cr O,30; Ni O,30; Cu 0,30; As 0,08 Bảng A2 Thép hợp kim của Liên xô cũ 16 0 07 0,05 0,17 0,12 0,30 0,07 0,05 0,17 0,12 0,30 0,15 0 07 0,05 0,17 0,12 0,30 0,15 0,30 0, 15 0,65 0,17 0,37 0,15 0,30 Hàm lượng các nguyên tố, % Mác 16m 12MX 12XM 15XM 12X1 M c Ma si Mo 0,13 0,19 0,1 5 0,08 – 0,15 0,12 0,18 0,08 0,15 0,4 0,7 0,4 0,7 0,4 0,7 0,4 0,7 0,4 – 0,7 0,13 – 0,37 0,1 3 0,37 0,13 0,37 0,13 0,37 0,13 0,37 0,4 0,55 0,4 0,55 0,25 0,35 0,40 0,55 0,25 0,35 0,3 0,4 – 0,6 0,4 0,6 0,8 – 1,1 0,9 1,2 Ghi chú: Thành phần khác tính theo % S O,035 ; P 0,035 Bảng A.3 Phạm vi sử dụng thép tấm của Liên xơ cũ cho các bộ phận nồi Thông số làm việc giới hạn Mác GOST hay TY Nhiệt độ vách, oC 17 áp suất môi chất, kg/cm2 Chiều dầy không lớn hơn, mm Ct2Kn3, Ct3Kn3, Ct2cn3, Ct3nc2 Ct3nc2, Ct3rnc2 BCt3Kn3,BCt3nc3 BCt3rnc3 BCt3cn5 15K, 20K 16TC, 09r2C, 10 r2c1 22K 12K 16rHM 16rHM 12XM 12MX 12XM 12x1M 12x18h10T 12x18h12T GOST 380 71 (nhóm A) GOST 5520 69 GOST 380 71 (nhóm B) GOST 380 71 (nhóm.B) GOST 552069 GOST 552069 150 10 150 150 6 10 10 200 12 450 450 Không gi i h n Kbông gi i h n 60 160 MTY 215370 TY TY TY TY 241000370 TY 14164273 GOST 454371 GOST 1050063 GOST 563272 GOST 735077 450 450 450 450 540 Kbông gi i h n Không gi i h n Kbông gi i h n Kbông gi i h n Không gi i h n 115 160 160 160 160 454371 565 610 610 500 500 500 500 160 160 160 160 18 Bảng A4 ' Thép các bon của một số nước Pháp Đức Anh A 37 C 1 H 1 A285 gr C A515 gr55 A 37 P 1 A St 35 A442gr55 A516gr 55 A 42 C 1 H 11 gr 26 A42Pi et FP1 A St 41 et TT St41 A515 gr60 gr 26 LT 0 A 48C 1 HIV 17 Mn 4 A48P1etFP AST45 et TT St45 A442gr60 A516gr60 gr 30 A515gr 70 gr 30 LT 0 A 52 C 1 19 Mn 5 Hàm lượng các nguyên tố,% Mỹ A516gr70 A537C11 c max 0,17 0,16 0,28 0,200,28 0,16 0,17 0,22 0,180,26 0,18 0,20 0,22 0,240,31 0,18 0,20 0,17 0,24 0,210,27 0,200,22 0,26 0,20 0,21 0,310,35 0,20 0,22 0,22 O,21 0,270,31 0,24 19 Mn 0,40 0,40 0,90 0,90 0,40 0,40 0,81,1 0,60,9 0,50 0,50 0,50 0,90 0,50 0,45 0,91,5 0,81,1 0,60,9 0,60 0,60 0,91,2 0,91,5 0,9 0,60 0,45 0,91,5 0,851,2 si max 0,35 0,35 0,150,30 0,35 0,35 0,150,30 0,150,30 0,35 0,35 0,10,35 0,150,3 0,35 0,35 0,1 0,55 0,15 0,3 0,150,30 0,40 0,35 0,200,40 0,100,55 0,150,30 0,40 0,35 0,100,55 0,150,3 0,150,5 P max 0,04 0,05 0,035 0,035 0,04 0,045 0,04 0,035 0,04 0,04 0,50 0,035 0,04 0,045 0,05 0,04 0,035 0,04 0,05 0,05 0,05 0,035 0,04 0,045 0,05 0,035 0,035 s max 0,04 0,05 0,04 0,04 0,04 0,045 0,05 0,04 0,04 0,04 0,05 0,04 0,04 0,045 0,05 0,05 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,04 O,04 0,045 0,05 O,04 0,04 gr 32 A52 PietFP A St 52 A299 A612 gr 32 LT 0 A537C 11 0,20 0,22 0,23 0,23 O,28O,31 0,250,27 0,200,22 0,22 0,23 0,24 20 0,71,35 O,9 11,3 0,91,6 0,91,4 11,35 0,9