Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án với các nội dung: giới thiệu công trình; sơ đồ mặt bằng và mặt cắt công trình; sơ bộ chọn giải pháp thi công; tính toán thiết kế ván khuôn cho các cấu kiện... Để nắm chi tiết nội dung nghiên cứu mời các bạn cùng tham khảo đồ án.
ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG PHẦN I: GIỚI THIỆU CƠNG TRÌNH I – SỐ LIỆU TÍNH TỐN: Phần móng: Kích thước đế móng nhịp biên AE: aA x b = 2,4x1,5m Kích thước đế móng nhịp giữa BD: aB x b = 2,0x1,5m Kích thước đế móng nhịp giữa C: aC x b = 2,0x1,5m Chiều cao bậc móng: t = 35 cm Chiều sâu chơn móng : H = 3.t = 105 cm Phần thân: Bước cột (23 bước) + Bước cột: B = 3,2 m + Nhịp biên: L1 = 5,8 m + Nhịp giữa: L2 = 2,4 m Chiều cao nhà: + Chiều cao tầng 1: H1 = 4,0m + Chiều cao tầng 17: Ht = 3,4m + Chiều cao tầng 8: Hm = 3,2m Tiết diện cột: + Tầng 8,7: Cột C1: d/h1 = 25/30 ; Cột C2: d/h2 = 25/30 + Tầng 6,5: Cột C1, C2: 25/35 + Tầng 4,3: Cột C1, C2: 25/40 + Tầng 2,1: Cột C1, C2: 25/45 Dầm: + Dầm khung D1b: H1b = L1/10 = 5800/10 = 580 cm chọn H1b = 600 cm Vậy D1b = 250x600 cm + Dầm khung D1g: H1g = L2/10 = 2400/10 = 240 cm chọn H1b = 250 cm Vậy D1g = 250x250 cm + Dầm dọc D2 : H2 = B/12 = 3200/12 = 266 cm chọn H2 = 300 cm Vậy D2 = 200x300 cm + Dầm mái Dm: H = L1/10 = 5800/10 = 580 cm chọn Hm = 600 cm Vậy Dm = 250x600 cm Sàn: + Chiều dày sàn tầng 17: d = 12 cm + Chiều dày sàn mái: dm = 12 cm Các số liệu tính tốn khác: Hàm lượng cốt thép: µ = 1,5% Thơng số gỗ: [σ] = 110 (kG/cm2); γ = 700 (kG/cm3); E = 1,1.105 (kG/cm2) GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 1 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG Mùa thi cơng: Mùa hè Mác bê tơng sử dụng: 200# II SƠ ĐỒ MẶT BẰNG VÀ MẶT CẮT CƠNG TRÌNH: GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 2 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG MẶT CẮT NGANG CƠNG TRÌNH GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 3 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG MẶT CẮT DỌC CƠNG TRÌNH III SƠ BỘ CHỌN GIẢI PHÁP THI CƠNG: Giải pháp phân chia đợt thi cơng Cơng trình là nhà cao tầng có số lượng cơng việc khác nhau khơng nhiều, cụ thể ở đây từ tầng 1 đến tầng 8 tương đối giống nhau, do đó biện pháp thi cơng thường được chọn là thi cơng dây chuyền Ờ đây do chiều dài nhà là tương đối lớn, số lượng bước cột nhiều. Vì vậy để thuận tiện cho cơng tác tổ chức thi cơng được nhịp nhàng và liên tục ta chọn giải GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 4 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG pháp chia khu vực thi cơng thành các phân khu nhỏ hơn. Và cũng để phù hợp với khả năng làm việc của người và máy móc (khi đổ bê tơng) Có 3 phương pháp đổ bê tơng tồn khối là: Thi cơng tồn khối cột, dầm, sàn Thi cơng cột trước, tồn khối dầm sàn sau Thi cơng từng phần: cột trước, rồi đến dầm, cuối cùng mới thi cơng sàn Lựa chọn: Cơng trình khơng phải là đặc biệt quan trọng, khơng đỏi hỏi độ liền khối q cao, chỉ cần đảm bảo độ cứng theo phương ngang. Thi cơng theo phương án 1 sẽ có khó khăn trong cơng tác ván khn giàn giáo, cơng tác cốt thép và có u cầu đặc biệt hơn về đầm và chất lượng bê tơng. Thi cơng theo phương án 3 làm chậm tiến độ và khơng đảm bảo tính liền khối của dầm sàn, độ cứng theo phương ngang Ta chọn thi cơng theo phương án 2 – 1 tầng 2 đợt. Phù hợp với khả năng thi cơng và u cầu thời gian, kết cấu cơng trình. Mơ tả tổng qt dây chuyền thi cơng kết cấu 1 tầng đơn giản: Chia làm 2 đợt thi cơng + Đợt 1: Thi cơng cột + Đợt 2: Thi cơng dầm, sàn Tương ứng với đó có các dây chuyền thi cơng sau: + Lắp dựng cốt thép cột và ván khn cột + Đổ bê tơng cột. + Ghép ván khn dầm, sàn và tháo ván khn cột + Đặt cốt thép dầm, sàn + Đổ bê tơng dầm, sàn. + Tháo dỡ ván khn dầm, sàn Giải pháp lựa chọn ván khn, đà giáo Tuy cơng trình tương đối lớn 8 tầng 24 nhịp nhưng trong phạm vi đồ án ta sử dụng ván khn gỗ tấm dày 3cm, 4cm và hệ đỡ là các đà, chống bằng gỗ tiết diện chữ nhật có cường độ 110 kG/cm2, trọng lượng riêng 700 kG/cm3, mơđun đàn hồi E = 1,1.105 kG/cm2 Ván khn gỗ, đà chống gỗ có nhược điểm là khó gia cơng lắp dựng, độ cơ động, tái sử dụng khơng cao, mặt tạo hình độ phẳng kém so với ván khn thép và khả năng chịu tải trọng thi cơng kém hơn. Tuy nhiên, với các chi tiết khơng được mơđun hóa thì ván khn gỗ lại chiếm ưu thế do có thể chế tạo ra các khn đúc bê tơng có kích thước bất kỳ. Việc vận chuyển ván khn gỗ lên cao cũng đơn giản hơn do có trọng lượng riêng nhỏ hơn GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 5 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG Giải pháp cung cấp vận chuyển bê tơng lên cao Để thi cơng bê tơng cho cơng trình ta cũng có thể lựa chọn từ 2 phương án: Phương án 1: Trộn bê tơng tại chỗ, vận chuyển lên bằng vận thăng và cần trục tháp. Sau đó dùng xe kút kít và thủ cơng vận chuyển đến nơi để đổ Phương án 2: Sử dụng bê tơng thương phẩm có xe vận chuyển đến chân cơng trình, sau đó dùng máy bơm để bơm hoặc cần trục tháp đưa lên các vị trí cần đổ Ở phương án 1 ưu điểm là giá thành rẻ, tuy nhiên thi cơng đòi hỏi phải có mặt bằng rộng lớn để tập kết vật liệu cũng như trộn bê tơng. Phương án này cũng sử dụng nhiều thủ cơng và năng suất các máy vận chuyển thấp, cho nên năng suất đổ bê tơng khơng cao mà cơng trình của ta có khối lượng rất lớn, do đó nếu đổ bằng thủ cơng như vậy sẽ mất rất nhiều thời gian (bêtơng dễ bị khơ, bị phân tầng), mặt bằng bị chia lẻ ra và thi cơng phải có mạch ngừng dẫn đến khó đạt chất lượng u cầu Thực tế mặt bằng thi cơng bị hạn chế, thi cơng đòi hỏi thời gian càng nhanh càng tốt, thì khi đó phương án 2 ưu điểm hơn: Khơng cần mặt bằng lớn, thi cơng liên tục, khơng có mạch ngừng nhất là đối với sàn dầm. Chất lượng bê tơng được đảm bảo và nhân cơng phục vụ là ít. Tuy giá thành có cao hơn nhưng với những ưu điểm đó, ngồi ra đây là cơng nghệ tiên tiến, đảm bảo vệ sinh mơi trường, hạn chế tiếng ồn và rung động , một điều rất quan trọng. Trong thi cơng trong các thành phố lớn thì phương án 2 là rất hợp lý Mặt khác thi cơng cột, lõi có khác: do kích thước hẹp (khơng rộng lớn như dầm sàn) do đó việc đổ bằng máy bơm là khơng đảm bảo bởi vì máy bơm đòi hỏi khối lượng thi cơng lớn, liên tục. Mà thi cơng cột lõi có kích thước nhỏ, thời gian đầm lâu do đó dùng bê tơng thương phẩm do xe chun dụng chở đến và đổ vào thùng chứa để cần trục tháp cẩu lên đổ Vì thế lựa chọn biện pháp thi cơng bê tơng ở đây của chúng ta là: Cột, dầm, sàn, nền sử dụng máy trộn bê tơng tại cơng trường kết hợp với cần trục tháp để thi cơng GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 6 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG PHẦN II: TÍNH TỐN THIẾT KẾ VÁN KHN CHO CÁC CẤU KIỆN I – TÍNH TỐN, THIẾT KẾ VÁN KHN CỘT Theo số liệu tính tốn thì các cột có kích thước khác nhau, cột lớn nhất là cột tầng 1 có bxh =250x450. Ta sẽ tính tốn cột tầng 1 và sử dụng kết quả tính tốn cho các tầng còn lại Ván khn sử dụng là ván có độ dày 3cm có γ = 700 kG/cm3; Mơ đun đàn hồi E= 1,1.105 kG/cm2 và có cường độ [σ] = 110 kG/cm2 Sơ đồ tính dạng dầm liên tục chịu tải trọng phân bố đều: q ql2/10 Tính cho ván rộng 450mm: Mơmen kháng uốn của ván: Mơmen qn tính: a) Xác định tải trọng: Tải trọng ngang do vữa bê tơng mới đổ (sử dụng phương pháp đầm trong): Trong đó: h1 – chiều cao mỗi lớp bê tơng tươi h1 = R = 0,7m (với R là bán kính tác dụng của đầm dùi). b = 0,45m – bề rộng tính tốn của cột (m) γbt = 2500 kG/m3 – trọng lượng riêng của bê tơng Thay số ta được: Tải trọng ngang do đổ bê tơng vào ván khn: Tải trọng do người và phương tiện vận chuyển: Tải trọng do đổ BT bằng cần trục tháp thùng V = 0,8 m3: GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 7 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG ptt = n.ptt trong đó n= 1,3 với Hoạt tải. Với tải đổ và đầm ta lấy 1 trong 2 tải lớn hơn. Ở đây ta lấy tải trọng đổ bê tơng Tổng tải trọng : Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng trên ván khn cột là: Tải trọng tính tốn tác dụng trên ván khn cột là: b) Tính tốn khoảng cách các gơng cột: Theo điều kiện bền: Theo điều kiện biến dạng: + Độ võng cho phép [f] = + Độ võng tính tốn ftt = Điều kiện [f] > ftt Tính cho ván rộng 250mm: Mơmen kháng uốn của ván: Mơmen qn tính: a) Xác định tải trọng: Tải trọng ngang do vữa bê tơng mới đổ (sử dụng phương pháp đầm trong): Trong đó: h1 – chiều cao mỗi lớp bê tơng tươi h1 = R = 0,7m (với R là bán kính tác dụng của đầm dùi). b = 0,25m – bề rộng tính tốn của cột (m) γbt = 2500 kG/m3 – trọng lượng riêng của bê tơng Thay số ta được: Tải trọng ngang do đổ bê tơng vào ván khn: Tải trọng do người và phương tiện vận chuyển: Tải trọng do đổ BT bằng cần trục tháp thùng V = 0,8 m3: ptt = n.ptt trong đó n= 1,3 với Hoạt tải. GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 8 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG Với tải đổ và đầm ta lấy 1 trong 2 tải lớn hơn. Ở đây ta lấy tải trọng đổ bê tơng Tổng tải trọng : Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng trên ván khn cột là: Tải trọng tính tốn tác dụng trên ván khn cột là: b) Tính tốn khoảng cách các gơng cột: Theo điều kiện bền: Theo điều kiện biến dạng: + Độ võng cho phép [f] = + Độ võng tính tốn ftt = Điều kiện [f] > ftt Từ kết quả trên ta chọn lg= 70 cm ≤ Min(l1 ;l2;l3;l4) =71,7 (cm) Số lượng, khoảng cách giữa các gơng cột Từ khoảng cách các gơng của 2 ván ta chọn được khoản cách chung cho các gơng trong 1 cột là 70 cm Tầng 1 cột có chiều dài 4m trừ dầm biên 600 và dầm giữa 250 ta có số lượng gơng cho cột giữa và cùng là 6 gơng/cột tổng cột có 6x4x24 = 576 (gơng) Với các tầng còn lại số gơng là 5 gơng/cột 5x4x24 = 480 (gơng/tầng) Tổng cộng số gơng cho tồn nhà: 567 + 480x7 = 3927 (gơng) GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 9 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG II – TÍNH TỐN, THIẾT KẾ VÁN KHN SÀN Ván khn sàn được tạo thành bởi các tấm gỗ riêng lẻ liên kết lại với nhau tạo thành mảng lớn. Các ván này đặt trên hệ xà gồ bằng gỗ, dưới xà gồ là hệ cột chống Ván khn sàn và hệ cột chống được làm bằng gỗ có thơng số như sau: Ván khn sử dụng là ván có độ dày 3cm, xà gồ 10x16cm, cột chống 10x10 cm có γ = 700 kg/cm3; Mơ đun đàn hồi E= 1,1.105 kg/cm2 và có cường độ [σ] = 110 kg/cm2 Tính tốn khoảng cách giữa các xà gồ a) Sơ đồ tính: Cắt dải 1m theo phương vng góc với xà gồ để tính, coi dải là bản dầm liên tục chịu tải trọng phân bố đều và các gối là các xà gồ, ta có sơ đồ tính như sau: q ql 2/10 b) Tải trọng tác dụng lên ván khn * Tĩnh tải: Trọng lượng bản thân của kết cấu: (Trọng lượng bê tơng cốt thép) Trong đó: b = 1m – bề rộng tính tốn của dải bản sàn (m) δ = 0,12 – chiều dày sàn (m) ; γbt = 2500 kG/m3 – trọng lượng riêng của bê tơng Thay số ta có: Trọng lượng bản thân ván sàn: Trong đó: γg = 700 (kG/m3) – trọng lượng riêng của gỗ Thay số ta được: * Hoạt tải: GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 10 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG Ta có sơ đồ chọn tầm với và chiều cao móc như sau: Chọn sức nâng nhỏ nhất, tại tầm với xa nhất. Ta chọn thùng đổ bê tơng có dung tích 1m3 ta có: Qmax = 1x2,5 + 0,25 = 2,75 tấn Chiều cao móc được tính như sau: Hm = HL + h1 + h2 + h3 Trong đó: HL = 28,05m : Chiều cao nhà h1 = 1m : Chiều cao nâng cấu kiện cao hơn vị trí đổ h2 = 1,5m : Chiều cao của thùng đổ bê tơng h3 = 1m : Chiều cao của thiết bị treo buộc Thay số ta được: Hm = 28,05 + 1 + 1,5 + 1 = 30,55 m Căn cứ vào các thơng số trên ta chọn được cần trục tháp chạy trên ray mã hiệu KB403A có các thơng số kỹ thuật như sau: Sức nâng (min/max): 5/8 tấn Tầm với khi tải trọng lớn nhất: 20 m Tầm với min/max: 20/30 m Độ cao nâng tối đa: 57,5 Tốc độ nâng: 40 m/phút Tốc độ hạ: 5 m/phút Vận tốc bàn quay: 0,6 vòng/phút Tốc độ di chuyển trên ray: 18m/s GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 46 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG Tốc độ di chuyển xe con: 730 m/s Tính năng suất vận chuyển bê tơng của cần trục tháp: Nca = 8.Qbt.nck.Ktg.Ktt Trong đó: Ktg = 0,8: Hệ số sử dụng thời gian Ktt = 0,7: Hệ số sử dụng tải trọng (vận chuyển bằng thùng chun dụng) Qbt = 5,5 tấn: Sức nâng ở tầm với cho trước nck = : Số lần nâng trong 1 giờ : Chu kỳ vận chuyển trung bình E = 1: Hệ số kết hợp các động tác t1 = 10s: Thời gian móc thùng vào móc cẩu t2 = : thời gian nâng vật với vị trí quay ngang t3 = : thời gian quay gầu tới vị trí cần đổ bê tơng t4 = : thời gian xe con chạy đến vị trí đổ bê tơng t5 = : thời gian hạ thùng xuống vị trí thi cơng t6 = 120 (s) : thời gian đổ bê tơng t7 = : thời gian nâng thùng t8 = t4 = 55 (s) : thời gian xe con chạy về vị trí ban đầu t9 = t3 = 53 (s) : thời gian cần quay về vị trí ban đầu t10 = : thời gian hạ thùng chứa bê tơng t11 = : thời gian đổ vật liệu vào thùng Thay số ta được: ; nck =(lần/giờ) Nca = 8.Qbt.nck.Ktg.Ktt = 8x2,75x4,5x0,7 = 69,3 (T/ca) Tương đương Nctrục = 69,3 /2,5 = 27,72 (m3/ca) > Nmáy trộn = 26,611 (m3/ca) Như vậy cần trục đủ khả năng đáp ứng nhu cầu thi cơng Chọn máy đầm bê tơng Sơ bộ chia mặt bằng làm 8 phân khu, ta có khối lượng bê tơng sàn lớn nhất trên 1 phân khu là : Ta có số máy đầm bàn cần có là: n = Vbt. ĐM = 21,366 x 0,09 = 1,92 (cái) ta chọn n = 2 (cái) Khối lượng bê tơng cột trên 1 phân đoạn là: Ta có số lượng đầm dùi: n = Vbt. ĐM = 5,4 x 0,18 = 0,972 (cái) ta chọn n = 1 (cái) Chọn vận thăng Chọn vận thăng TP12 dùng để vận chuyển người, phương tiện và dụng cụ lao động, có các thơng số như sau: Sức nâng: Q = 0,5T Độ cao nâng: H = 40m Tầm với: R = 1,3m GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 47 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG Vận tốc nâng: vn = 3 m/s Cơng suất động cơ: N = 4,5 kW Chiều dài sàn vận tải 1,0m Trọng lượng máy 2,2 tấn PHẦN V: PHÂN CHIA ĐỢT VÀ PHÂN ĐOẠN THI CƠNG Chia đợt thi cơng: Như đã chọn từ phần trên ta sẽ chia làm 2 đợt thi cơng như sau: + Đợt 1: Thi cơng cột + Đợt 2: Thi cơng dầm, sàn Tương ứng với đó có các dây chuyền thi cơng sau: + Lắp dựng cốt thép cột + Lắp dựng ván khn cột + Đổ bê tơng cột. + Ghép ván khn dầm, sàn và tháo ván khn cột + Đặt cốt thép dầm, sàn + Đổ bê tơng dầm, sàn. + Tháo dỡ ván khn dầm, sàn Phân chia phân khu thi cơng Ngun tắc phân chia phân khu như sau: Khối lượng bê tơng mỗi phân khu ứng với ca làm việc của mỗi tổ đội, đảm bảo tại thời điểm chỉ có 1 tổ đội cơng nhân làm việc Chênh lệch khối lượng khơng q 25% Mạch ngừng là mạch thẳng, khi đổ bê tơng theo hướng song song với dầm chính thì mạch ngừng thi cơng bố trí trong 2 khoảng giữa nhịp dầm và bản (ở vị trí 1/4 hoặc 3/4 dầm chính) khi đổ bê tơng theo hướng song song với dầm phụ thì mạch ngừng để ở vị trí 1/3 dầm phụ Số phần đoạn trên một tầng phải đảm bảo điều kiện m > n+1 để có thể thi cơng theo phương pháp dây chuyền Căn cứ khối lượng bê tơng lớn nhất của tầng mái: V = 170,927 m3 và năng suất lớn nhất của cần trục 27,72 m3/ca và của máy trộn bê tơng 26,611 m3/ca, ta có thể chia thành số phân khu là: Ta có số dây chuyền đơn n = 6 dây chuyền như vậy m > 7+1 = 8 GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 48 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG Ta chọn số phân khu m = 8 phân khu. Phân khu đầu tiền sẽ dừng ở vị trí 2/3 đoạn 34, tương tự tới phần khu 7. Phân khu 8 sẽ gồm 1/3 đoạn 2122 và 2 đoạn từ 2224. Ta có khối lượng bê tơng của 1 tầng điển hình như sau: Tầng Khối Tên lượn cấu g kiện (m3) D1b 0,803 D1g 0,122 Phân Phân Phân khu khu khu Số KLB Số KLB CK T CK T 4,815 4,815 D2 0,177 10,67 Sàn 1,982 5,33 biên Sàn 0,779 2,67 Tổng khối lượng bê tông Tầng Phân khu 4 Số CK KLB T 4,815 Số CK KLB T 4,815 0,366 0,366 0,366 0,366 1,888 10,57 12 2,124 11,89 12 2,124 11,89 12 2,124 11,89 2,077 2,336 2,336 2,336 21,535 21,535 19,718 21,535 Phân Phân Phân Khối khu khu khu Tên lượn cấu g kiện Số KLB Số KLB (m3) CK T CK T Phân khu 8 Số CK KLB T Số CK D1b 0,803 4,815 4,815 4,815 D1g 0,122 0,366 0,366 0,366 KLB 4,815 T 0,366 D2 0,177 12 Sàn 1,982 biên Sàn 0,779 Tổng khối lượng bê tông 2,124 11,89 12 2,124 11,89 12 2,124 11,89 9,33 1,652 4,67 9,251 2,336 2,336 2,336 2,33 1,817 21,535 17,901 21,535 21,535 Chênh lệch khối lượng giữa phân khu lớn nhất và nhỏ nhất là: Thỏa mãn nguyên tắc chia phân khu GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 49 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG PHẦN VI: LẬP TIẾN ĐỘ THI CƠNG THEO PHƯƠNG PHÁP DÂY CHUYỀN Danh mục cơng việc: + Lắp dựng cốt thép cột + Lắp dựng ván khn cột + Đổ bê tơng cột. + Ghép ván khn dầm, sàn và tháo ván khn cột + Đặt cốt thép dầm, sàn + Đổ bê tơng dầm, sàn. + Tháo dỡ ván khn dầm, sàn 2.Các thơng số tiến độ: Các thơng số tiến độ được lập dựa trên số lượng cơng đã tính phần tính nhân cơng theo khối lượng cơng tác ở Phần II, từ đó ta có bảng sau: Phân đoạn Vị trí T ầ n g Stt tổ đội Tên công việc Nhu cầu Chế độ làm Ngày việc (ca/ ngày) công Biên chế Thời gian TC Cơng nhân (người) Tg tính tốn Thời gian lịch (ngày) (ngày) 1-8 Lắp dựng cốt thép cột 4,70 1,18 1-8 Lắp dựng VK cột 7,62 1,09 1-8 Đổ bê tông cột 7,97 1,14 Tháo ván khuôn cột 2,44 Lắp dựng ván khuôn dầm sàn 30,91 30 1,11 1-8 1-8 1-8 Cốt thép dầm, sàn 24,07 22 1,09 1-8 Đổ bê tông dầm, sàn 17,31 16 1,08 1-8 Tháo ván khuôn dầm, sàn 7,16 1,02 Như vậy mỗi một phân khu sẽ thi cơng trong 1 ngày và tuần tự cho hết 8 tầng 3.Xác định thời gian thi cơng: Thời gian thi cơng theo phương pháp dây chuyền được xác định theo cơng thức: T = (m + n 1).k + ∑tgđ Trong đó: m = 8x8=64: Tổng số phân khu tồn nhà n = 7: Số dây truyền đơn (tương đương số tổ đội) k = 1: Mơđun chu kỳ tgđ1 = 1 ngày: Thời gian gián đoạn kỹ thuật tháo VK cột tgđ2 = 16 ngày: Thời gian gián đoạn kỹ thuật tháo VK dầm, sàn Thay số ta được: T = (64 + 7 1)x1 + 1 + 16 = 87 (ngày) (Tiến độ chi tiết sẽ được thể hiện trên bản vẽ) GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 50 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 51 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG PHẦN VII: BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CƠNG BÊ TƠNG CỐT THÉP Cơng trình là nhà cao tầng, khung bê tơng cốt thép nên việc thi cơng rất phức tạp và tốn nhiều thơì gian, nhân lực, vật lực, đòi hỏi phải có sự giám sát chặt chẽ của các cán bộ thi cơng 1 .Biện pháp thi cơng cột a Xác định tim, trục cột Dùng 2 máy kinh vĩ đặt theo 2 phương vng góc để định vị vị trí tim cốt của cột, các mốc đặt ván khn, sơn và đánh dấu các vị trí này để các tổ, đội thi cơng dễ dàng xác định chính xác các mốc, vị trí u cầu b Lắp dựng cốt thép u cầu của cốt thép dùng để thi cơng là: + Cốt thép phải được dùng đúng số liệu, chủng loại, đường kính, kích thước, số lượng và vị trí + Cốt thép phải sạch, khơng han rỉ, khơng dính bẩn, đặc biệt là dầu mỡ + Khi gia cơng: Cắt, uốn, kéo hàn cốt thép tránh khơng làm thay đổi tính chất cơ lý của cốt thép Lắp dựng cốt thép: Cốt thép được gia cơng ở phía dưới, cắt uốn theo đúng hình dáng và kích thước thiết kế, xếp đặt theo từng chủng loại, buộc thành bó để thuận tiện cho việc dùng cần cẩu vận chuyển lên vị trí lắp đặt Để thi cơng cột thuận tiện, q trình buộc cốt thép phải được thực hiện trước khi ghép ván khn .Cốt thép được buộc bằng các dây thép mềm d = 1mm, các khoảng nối phải đúng u cầu kỹ thuật .Phải dùng các con kê bằng bê tơng nhằm đảm bảo vị trí và chiều dày lớp bảo vệ cho cốt thép Nối cốt thép (buộc hoặc hàn) theo tiêu chuẩn thiết kế: Trên một mặt cắt ngang khơng nối q 25% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu lực với thép tròn trơn và khơng q 50% với thép có gờ .Chiều dài nối buộc theo TCVN 445395 và khơng nhỏ hơn 250mm với thép chịu kéo và 200mm với thép chịu nén Việc lắp dựng cốt thép phải đảm bảo: + Các bộ phận lắp dựng trước khơng gây ảnh hưởng, cản trở đến các bộ phận lắp dựng sau + Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép, đảm bảo khơng biến dạng trong q trình thi cơng + Sau khi lồng và buộc xong cốt đai, cố định tạm ta lắp ván khn cột c Ghép ván khn, cột u cầu chung: + Đảm bảo đúng hình dáng, kích thước theo u cầu thiết kế GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 52 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG + Đảm bảo độ bền vững ổn định trong khi thi cơng + Đảm bảo độ kín thít, tháo dỡ dễ dàng Biện pháp: Do lắp ván khn sau khi đặt cốt thép nên trước khi ghép ván khn cần làm vệ sinh chân cột, chân vách + Ta đổ trước một đoạn cột có chiều cao 1015 cm để làm giá, ghép ván khn được chính xác + Ván khn cột được gia cơng theo từng mảng theo kích thước cột .Ghép hộp 3 mặt, luồn hộp ván khn vào cột đã được đặt cốt thép sau đó lắp tiếp mặt còn lại + Dùng gơng để cố định hộp ván, khoảng cách các gơng theo tính tốn + Điều chỉnh lại vị trí tim cột và ổn định cột bằng các thanh chống xiên có ren điều chỉnh và các dây neo Bê tơng dùng để thi cơng là bê tơng thương phẩm mua của các cơng ty bê tơng được chở đến cơng trường bằng xe chun dùng. Vì vậy để đảm bảo việc đổ bê tơng được liên tục, kịp thời, phải khảo sát trước được tuyến đường tối ưu cho xe chở bê tơng đi . Ngồi ra, vì cơng trình thi cơng trong thành phố nên thời điểm đổ bê tơng phải được tính tốn trước sao cho việc thi cơng bê tơng khơng bị ngừng, ngắt đoạn do ảnh hưởng của các phương tiện giao thông đi lại cản trở sự vận chuyển bê tông . Đặc biệt tránh các giờ cao điểm hay gây tắc đường Việc vận chuyển và đổ bê tông tại công trường được thực hiện bằng cần trục tháp có nhược điểm là tốc đọ chậm, năng suất thấp . Do đó muốn sử dụng có hiệu quả việc đổ bê tơng bằng cần trục tháp phải tổ chức thật tốt, cơng tác chuẩn bị phải đầy đủ, khơng để cần trục phải chờ đợi Tại đầu tập kết vữa bê tơng: Vữa bê tơng được xe chở bê tơng chở đến và đổ vào thùng chứa vữa (dung tích 1.5m3) . Sử dụng ít nhất 2 thùng chứa vữa để trong khi cần trục cẩu thùng này thì nạp vữa vào cho thùng kia . Khi cần trục hạ thùng thứ nhất xuống tháo móc cẩu ra thì thùng thứ hai đã sẵn sàng có thể móc cẩu vào và cẩu được ln, khơng phải chờ đợi .Phải chuẩn bị mặt bằng và cơng nhân để điều chỉnh hạ thùng xuống đúng vị trí, tháo lắp móc cẩu được nhanh Tại đầu đổ bê tơng: Phải có sự nhịp nhàng và ăn khớp giữa người đổ bê tơng và người lái cẩu .Đầu tiên là định vị vị trí đổ bê tơng của thùng vữa đang cẩu lên, sau đó là cách đổ như thế nào, đổ một chỗ hay nhiều vị trí, đổ dầy hay mỏng, phạm vi đổ vữa bê tơng .Việc này được thực hiện nhờ sự điều khiển của một người hướng dẫn cẩu Thùng chứa vữa bê tơng có cơ chế nạp bê tơng vào và đổ bê tơng ra riêng biệt, điều khiển dễ dàng .Cơng nhân đổ bê tơng đứng trên các sàn cơng tác thực hiện việc đổ bê tơng Để tăng khả năng thao tác và đưa bê tơng xuống gần vị trí đổ, tránh cho bê tơng bị phân tầng khi rơi tự do từ độ cao hơn 3,5m xuống, có thể lắp thêm các thiết bị phụ như phễu đổ, ống vòi voi, ống vải bạt, ống cao su GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 53 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG Bê tơng được đỏ thành từng lớp, chiều dày mỗi lớp đổ 3040cm, đầm kỹ bằng đầm dùi sau đó mới đổ lớp bê tơng tiếp theo Khi đổ cũng như khi đầm bê tơng cần chú ý khơng gây va đập làm sai lêch vị trí cốt thép Khi đổ bê tơng xong cần làm vệ sinh sạch sẽ thùng chứa bê tơng để chuẩn bị cho lần đổ sau Chú ý: Phải kiểm tra lại chất lượng và độ sụt của bê tơng trước khi sử dụng d Cơng tác tháo ván khn Ván khn cột là loại ván khn khơng chịu lực do đó sau khi đổ bê tơng được 1 ngày ta tiến hành tháo ván khn cột, vách Tháo ván khn cột xong mới lắp ván khn dầm, sàn, vì vậy khi tháo ván khn cột ta để lại một phần phía trên đầu cột (như trong thiết kế) để liên kết với ván khn dầm Ván khn được tháo theo ngun tắc: “Cái nào lắp trước thì tháo sau, cái nào lắp sau thì tháo trước” Việc tách, cậy ván khn ra khỏi bê tơng phải được thực hiện một cách cẩn thận tránh làm hỏng ván khn và làm sứt mẻ bê tơng Để tháo dỡ ván khn được dễ dàng, người ta dùng các đòn nhổ đinh, kìm, xà beng và những thiết bị khác * Chú ý: Cần nghiên cứu kỹ sự truyền lực trong hệ ván khn đã lắp để tháo dỡ được an tồn 2 . Biện pháp thi cơng dầm sàn a Lắp dựng ván khn dầm, sàn Lắp hệ giáo PAL theo trình tự: + Đặt bộ kích (gồm đế và kích) liên kết các bộ kích với nhau bằng giằng ngang và giằng chéo + Lắp dựng khung giáo vào từng bộ kích + Lắp các thanh giằng ngang và chéo + Lồng khớp nối và làm chặt bằng chốt giữa khớp nối, các khung được chồng tới vị trí thiết kế + Điều chỉnh độ cao của hệ giáo bằng kích Sau đó tiến hành đặt các ván đáy, ván thành, ván sàn Kiểm tra lại độ bằng phẳng và kín thít của khn b Cơng tác cốt thép dầm, sàn Trước khi đổ bê tơng cần kiểm tra lại xem cốt thép đã đủ số lượng, đúng chủng loại, đúng vị trí hay chưa, vệ sinh cốt thép, tưới nước cho ẩm bề mặt ván khn Đổ bê tơng bằng cần trục tháp tương tự như khi thi cơng bê tơng cột .Đầm bê tơng sàn bằng đầm bàn và đầm bê tơng dầm bằng đầm dùi GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 54 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG Việc ngừng đổ bê tơng phải đảm bảo đúng mạch ngừng thiết kế Trước khi đổ bê tơng phân khu tiếp theo cần làm vệ sinh mạch ngừng, làm nhám, tưới nước xi măng để tăng độ dính kết rồi mới đổ bê tơng c Cơng tác bảo dưỡng bê tơng và tháo ván khn Bê tơng sau khi đổ phải có quy trình bảo dưỡng hợp lý, phải giữ ẩm ít nhất là 7 ngày đêm .Hai ngày đầu cứ 2 giờ đồng hồ tưới nước một lần .Lần đầu tưới sau khi đổ bê tơng 47 giờ .Những ngày sau khoảng 310 giờ tưới một lần tuỳ theo nhiệt độ khơng khí ( mùa đơng tưới ít nước ) .Việc đi lại trên bê tơng chỉ cho phép khi bê tơng đạt cường độ 24kG/cm2 ( mùa đơng 3 ngày) Việc tháo ván khn chịu lực được tiến hành khi bê tơng đạt 100% cường độ thiết kế (khoảng 24 ngày với nhiệt độ 200C) .(Dầm nhịp 7 8m) Tháo ván khn theo các ngun tắc như đã nói ở phần tháo ván khn cột. PHẦN VIII: U CẦU VỀ AN TỒN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MƠI TRƯỜNG 1. Cơng tác a n tồn lao đ ộng: 1.1 An tồn trong sử dụng điện thi cơng: Việc lắp đặt và sử dụng các thiết bị điện và lưới điện thi cơng tn theo các điều dưới đây và theo tiêu chuẩn “ An tồn điện trong xây dựng “ TCVN 4036 85 Cơng nhân điện, cơng nhân vận hành thiết bị điện đều có tay nghề và được học tập an tồn về điện, cơng nhân phụ trách điện trên cơng trường là người có kinh nghiệm quản lý điện thi cơng Điện trên cơng trường được chia làm 2 hệ thống động lực và chiếu sáng riêng, có cầu dao tổng và các cầu dao phân nhánh Trên cơng trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; cơng nhân điện đều nắm vững sơ đồ lưới điện. Chỉ có cơng nhân điện người được trực tiếp phân cơng mới được sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện Dây tải điện động lực bằng cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng được bọc PVC. Chỗ nối cáp thực hiện theo phương pháp hàn rồi bọc cách điện, nối dây bọc PVC bằng kép hoặc xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối Thực hiện nối đất, nối khơng cho phần vỏ kim loại của các thiết bị điện và cho dàn giáo khi lên cao 1.2 An tồn trong thi cơng bêtơng, cốt thép, ván khn: 1. Dựng lắp, tháo dỡ dàn giáo Khơng được sử dụng dàn giáo: Có biến dạng, rạn nứt, mòn gỉ hoặc thiếu các bộ phận: móc neo, giằng Khi hở giữa sàn cơng tác và tường cơng trình >0,05 m khi xây và 0,2 m khi trát GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 55 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG Các cột giàn giáo phải được đặt trên vật kê ổn định Cấm xếp tải lên giàn giáo, nơi ngồi những vị trí đã qui định Khi dàn giáo cao hơn 6m phải làm ít nhất 2 sàn cơng tác: Sàn làm việc bên trên, sàn bảo vệ bên dưới Khi dàn giáo cao hơn 12 m phải làm cầu thang. Độ dốc của cầu thang 2m nhất thiết dùng vận thăng, khơng tung ném Xây đến độ cao 1,5m kể từ mặt sàn, cần lắp dựng đà giáo rồi mới xây tiếp Khơng tựa thang vào tường mới xây, khơng đứng trên ơ văng để thi cơng Mạch vữa liên kết giữa khối xây với khung bêtơng chịu lực cần chèn, đậy kỹ Ngăn ngừa đổ tường bằng các biện pháp: Dùng bạt nilơng che đậy và dùng gỗ ván đặt ngang má tường phía ngồi, chống từ bên ngồi vào cho khối lượng mới xây đối với tường trên mái, tường bao để ngăn mưa 1.5 An tồn trong cơng tác hàn: Máy hàn có vỏ kín được nối với nguồn điện Dây tải điện đến máy dùng loại bọc cao su mềm khi nối dây thì nối bằng phương pháp hàn rồi bọc cách điện chỗ nối. Đoạn dây tải điện nối từ nguồn đến máy khơng dài q 15m Chi kim hàn được làm bằng vật liệu cách điện cách nhiệt tốt Chỉ có thợ điện mới được nối điện từ lưới điện vào máy hàn hoặc tháo lắp sửa chữa máy hàn Có tấm chắn bằng vật liệu khơng cháy để ngăn xỉ hàn và kim loại bắn ra xung quanh nơi hàn Thợ hàn được trang bị kính hàn, giày cách điện và các phương tiện cá nhân khác GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 58 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG 1.6 An tồn trong khi thi cơng trên cao: Người tham gia thi cơng trên cao có giấy chứng nhận đủ sức khoẻ, được trang bị dây an tồn (có chất lượng tốt) và túi đồ nghề Khi thi cơng trên độ cao 1,5m so với mặt sàn, cơng nhân đều được đứng trên sàn thao tác, thang gấp khơng đứng trên thang tựa, khơng đứng và đi lại trực tiếp trên kết cấu đang thi cơng, sàn thao tác phải có lan can tránh ngã từ trên cao xuống Khu vực có thi cơng trên cao đều có đặt biển báo, rào chắn hoặc có mái che chống vật liệu văng rơi Khi chuẩn bị thi cơng trên mái, nhất thiết phải lắp xong hệ giáo vây xung quanh cơng trình, hệ giáo cao hơn cốt mái nhà là 1 tầng giáo (bằng 1,5m). Giàn giáo nối với hệ thống tiếp địa 1.7 An tồn cho máy móc thiết bị: Tất cả các loại xe máy thiết bị đựơc sử dụng và quản lý theo TCVN 5308 91 Xe máy thiết bị đều đảm bảo có đủ hồ sơ kỹ thuật trong đó nêu rõ các thơng số kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng và sửa chữa. Có sổ theo dõi tình trạng, sổ giao ca Niêm yết tại vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị đó. Băng nội dung kẻ to, rõ ràng Người điều khiển xe máy thiết bị là người được đào tạo, có chứng chỉ nghề nghiệp, có kinh nghiệm chun mơn và có đủ sức khoẻ Những xe máy có dẫn điện động đều được: + Bọc cách điện hoặc che kín phần mang điện + Nối đất bảo vệ phần kim loại khơng mang điện của xe máy Kết cấu của xe máy đảm bảo: + Có tín hiệu khi máy ở chế độ làm việc khơng bình thường + Thiết bị di động có trang bị tín hiệu thiết bị âm thanh hoặc ánh sáng + Có cơ cấu điều khiển loại trừ khả năng tự động mở hoặc ngẫu nhiên đóng mở 1.8 An tồn cho khu vực xung quanh: Khu vực cơng trường được rào xung quanh, có quy định đường đi an tồn và có đủ biển báo an tồn trên cơng trường Trong trường hợp cần thiết có người hướng dẫn giao thơng 2. Biện pháp an ninh bảo vệ: Tồn bộ tài sản của cơng trình được bảo quản và bảo vệ chu đáo. Cơng tác an ninh bảo vệ được đặc biệt chú ý, chính vì vậy trên cơng trường duy trì kỷ luật lao động, nội quy và chế độ trách nhiệm của từng người chỉ huy cơng trường tới từng cán bộ cơng nhân viên. Có chế độ bàn giao rõ ràng, chính xác tránh gây mất mát và thiệt hại vật tư, thiết bị và tài sản nói chung GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 59 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG Thường xun có đội bảo vệ trên cơng trường 24/24, buổi tối có điện thắp sáng bảo vệ cơng trình. 3. Biện pháp vệ sinh mơi trường: Trên cơng trường thường xun thực hiện vệ sinh cơng nghiệp. Đường đi lối lại thơng thống, nơi tập kết và bảo quản ngăn nắp gọn gàng. Đường đi vào vị trí làm việc thường xun được qt dọn sạch sẽ đặc biệt là vấn đề vệ sinh mơi trường vì trong q trình xây dựng cơng trình các khu nhà bên cạnh vẫn làm việc bình thường Cổng ra vào của xe chở vật tư, vật liệu phải bố trí cầu rửa xe, hệ thống bể lắng lọc đất, bùn trước khi thải nước ra hê thống cống thành phố. Có thể bố trí hẳn một tổ đội chun lằm cơng tác vệ sinh, thu dọn mặt bằng thi cơng Do đặc điểm cơng trình là nhà cao tầng lại nằm tiếp giáp nhiều trục đường chính và nhiều khu dân cư nên phải có biện pháp chống bụi cho tồn nhà bằng cách dựng giáo ống, bố trí lưới chống bụi xung quanh bề mặt cơng trình Đối với khu vệ sinh cơng trường có thể ký hợp đồng với Cơng ty mơi trường đơ thị để đảm bảo vệ sinh chung trong cơng trường. Trong cơng trình cũng ln có kế hoạch phun tưới nước 2 đến 3 lần / ngày (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết) làm ẩm mặt đường để tránh bụi lan ra khu vực xung quanh. Xung quanh cơng trình theo chiều cao được phủ lưới ngăn bụi để chống bụi cho người và cơng trình Tại khu lán trại, qui hoạch chỗ để quần áo, chỗ nghỉ trưa, chỗ vệ sinh cơng cộng sạch sẽ, đầy đủ, thực hiện đi vệ sinh đúng chỗ. Rác thải thường xun được dọn dẹp, khơng để bùn lầy, nước đọng nơi đường đi lối lại, gạch vỡ ngổn ngang và đồ đạc bừa bãi trong văn phòng. Vỏ bao, dụng cụ hỏng đưa về đúng nơi qui định Hệ thống thốt nước thi cơng trên cơng trường được thốt theo đường ống thốt nước chung qua lưới chắn rác vào các ga sau đó dẫn nối vào đường ống thốt nước bẩn của thành phố. Cuối ca, cuối ngày u cầu cơng nhân dọn dẹp vị trí làm việc, lau chùi, rửa dụng cụ làm việc và bảo quản vật tư, máy móc. Khơng dùng xe máy gây tiếng ồn hoặc xả khói làm ơ nhiễm mơi trường. Xe máy chở vật liệu ra vào cơng trình theo giờ quy định, đi đúng tuyến, thùng xe có phủ bạt dứa chống bụi, khơng dùng xe máy có tiếng ồn lớn làm việc trong giờ hành chính. Cuối tuần làm tổng vệ sinh tồn cơng trường. Đường chung lân cận cơng trường được tưới nước thường xun đảm bảo sạch sẽ và chống bụi GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 60 ... GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 23 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG PHẦN III: TÍNH TỐN KHỐI LƯỢNG CƠNG TÁC BẢNG 1: THỐNG KÊ KHỐI LƯỢNG VÁN KHN Tầng Tên cấu kiện Khối Khối Số lượng ... ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG MẶT CẮT NGANG CƠNG TRÌNH GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 3 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG... GVHD: TS Phạm Đăng Khoa SVTH: Nguyễn Tuấn Long MSSV: 0137618 6 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CƠNG 1: THI CƠNG BTCT TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG PHẦN II: TÍNH TỐN THI T KẾ VÁN KHN CHO CÁC CẤU KIỆN I – TÍNH TỐN, THI T KẾ VÁN KHN CỘT Theo số liệu tính tốn thì các cột có kích thước khác nhau, cột lớn nhất là cột