Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án "Thiết kế hệ thống nồi đun sôi dịch đường với hoa houblon gia nhiệt kiểu vỏ áo" gồm có các nội dung chính như: Tổng quan, tính kết cấu cho các chi tiết thiết bị, truyền nhiệt, cách nhiệt, cân bằng vật chất và năng lượng,...Mời các bạn cùng tham khảo!
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN MÔN HỌC QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ Đề tài: THIẾT KẾ HỆ THỐNG NỒI ĐUN SÔI DỊCH ĐƯỜNG VỚI HOA HOUBLON GIA NHIỆT KIỂU VỎ ÁO GVHD: Phan Vĩnh Hưng SVTH: Nguyễn Thị Hồng Hạnh 2005130153 Huỳnh Trần Thảo Hiền 2005130210 Lớp: 04DHTP2 TP.HCM tháng năm 2016 LỜI MỞ ĐẦU Bia loại đồ uống giải khát ưa chuộng giới Việt Nam Được sản xuất từ nguyên liệu Malt đại mạch, hoa Houblon, nước, nấm men, nguyên liệu thay khác Nó có hương vị nhẹ đặc trưng cho malt, hương thơm vị đắng dễ chịu hoa houblon, mà người ta dể dàng phân biệt với lọai đồ uống khác Với lớp bọt mịn, bia có tác dụng giải khát nhanh Trong bia có chứa nhiều chất dinh dưỡng protein, vitamin, chất khống tốt cho hệ tiêu hóa, giúp cho thể khỏe mạnh liều dùng thích hợp.Với đặc tính mình, bia trở thành loại đồ uống hấp dẫn ưa chuộng Trên giới sản lượng bia ngày tăng để phục vụ nhu cầu khách hàng Là sinh viên chuyên ngành công nghệ thực phẩm, với mong muốn nghiên cứu công nghệ sản xuất bia, chúng em định chọn đề tài Thiết kế hệ thống nồi đun sôi dịch đường với hoa houblon gia nhiệt kiểu vỏ áo Em xin cảm ơn thầy Phan Vĩnh Hưng, thầy cô trường truyền đạt kiến thức q giá để chúng em hồn thành báo cáo Mặc dù chúng em nỗ lực cố gắng hoàn thành thật tốt, thời gian kiến thức có hạn nên nhiều sai sót mong thầy góp ý nhận xét TP.HCM, Ngày 15 tháng năm 2016 LỜI NHẬN XÉT CỦA GVHD Chữ ký giáo viên nhận xét LỜI NHẬN XÉT CỦA CỦA HỘI ĐỒNG PHẢN BIỆN Chữ ký giáo viên nhận xét MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU ii LỜI NHẬN XÉT CỦA GVHD .iii LỜI NHẬN XÉT CỦA CỦA HỘI ĐỒNG PHẢN BIỆN iv MỤC LỤC .v CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Nguyên liệu sản xuất bia 1.1.1 Malt đại mạch Yêu cầu malt sản xuất bia .1 1.1.2 Hoa houblon Thành phần hóa học .2 Các tiêu kỹ thuật hoa 1.1.3 Nước 1.1.4 Nấm men 1.1.5 Thế liệu phụ gia 1.1.5.1 Thế liệu .4 1.1.5.2 Phụ gia chất hỗ trợ kỹ thuật 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất bia 1.2.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ bia 1.2.2 Thuyết minh quy trình 1.2.2.1 Nghiền .6 1.2.2.2 Nấu nguyên liệu .8 1.2.2.3 Lọc dịch đường 10 1.2.2.4 Nấu hoa houblon 11 1.2.2.5 Lắng làm lạnh 12 1.2.2.6 Lên men 12 1.2.2.7 Lên men phụ 14 1.2.2.8 Lọc .15 1.2.2.9 Bão hòa CO2 16 1.2.2.10 Chiết chai .16 1.2.2.11 Thanh trùng 16 1.2.2.12 Dán nhãn .17 1.3 Quá trình truyền nhiệt thiết bị đun hoa houblon kiểu vỏ áo 18 1.3.1 Quá trình truyền nhiệt 18 1.3.2 Thiết bị đun hoa kiểu vỏ áo 18 CHƯƠNG 2: TÍNH KẾT CẤU CHO CÁC CHI TIẾT THIẾT BỊ 19 2.1 Chọn kích thước thiết bị thích hợp 19 2.2 Tính bề dày thân thiết bị 20 2.2.1.Tính bề dày lớp thép tiếp xúc với dịch đường (chịu áp suất ngồi) 20 2.2.2.Tính bề dày lớp thép vỏ áo (chịu áp suất trong) 22 2.3 Tính bề dày ống ngưng 24 2.4 Tính kết cấu nắp 25 2.5.Tính bề dày đáy elip .27 2.5.1.Đáy chịu áp suất (lớp đáy thép elip tiếp xúc với dịch đường)27 2.5.2.Tính đáy elip chịu áp suất (lớp thép tiếp xúc với lớp bảo ôn) 29 2.6.Tính kết cấu chân đỡ thiết bị 31 2.7 Chọn ống dẫn 38 CHƯƠNG 3: TRUYỀN NHIỆT, CÁCH NHIỆT, CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NĂNG LƯỢNG .39 3.1.Truyền nhiệt qua thân trụ 39 3.2 Truyền nhiệt qua đáy elip 45 3.3 Nhiệt lượng, thời gian cần để đun dịch đường đến sôi 49 3.4 Tính bề dày lớp bảo ơn thân 51 3.5 Tính bề dày bảo ơn đáy .56 3.6 Truyền nhiệt qua nắp 58 3.7 Truyền nhiệt qua ống ngưng 61 3.8 Cân vật chất lượng: .64 3.8.1.Tính nhiệt lượng thời gian cần để đun nóng dịch đường đến sơi 64 3.8.2.Tính lượng đốt cần cung cấp 64 3.8.3.Tính lượng nước bổ sung: .65 3.8.4.Tính lượng nước ngưng lớn để chọn bẫy hơi: 65 3.8.4.1 Hơi ngưng tụ truyền nhiệt qua thân trụ 65 3.8.4.2 Hơi ngưng tụ truyền nhiệt qua đáy elip .71 3.8.4.3 Nước ngưng truyền nhiệt với thành phía bảo ơn .75 3.8.4.4 Chọn bẫy phù hợp 75 TÀI LIỆU THAM KHẢO 77 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Nguyên liệu sản xuất bia 1.1.1 Malt đại mạch Malt đại mạch nguyên liệu dùng để sản xuất bia Là nguyên liệu cung cấp chất cần thiết để tiến hành lên men, hệ enzyme phong phú chủ yếu amylaza proteaza, đồng thời góp phần tạo hương vị, tạo bọt cho sản phẩm Vỏ malt có ý nghĩa định đến q trình lọc dịch thủy phân Các thành phần phôi, nội nhũ vừa chất chủ yếu (tinh bột, protein, chất hòa tan, khống ) vừa tác nhân xúc tác thiết yếu (các hydrolase) thành phần quan trọng mơi trường chuyển hóa tạo thành sản phẩm Yêu cầu malt sản xuất bia Malt sản xuất bia phải sạch, có mùi thơm đặc trưng malt, có vị ngọt, có màu vàng sáng Khơng có mùi lạ, khơng mốc khơng khói u cầu kích thước malt phải Kích thước malt đạt yêu cầu hạt malt sàn 2,8 mm 2,5 mm chiếm 94%, hạt sàn 2,2 mm không 0,5% Khối lượng riêng malt khoảng 520600 g/l Độ ẩm không 6% Độ chiết: 75 82% Thời gian đường hóa: 20 35 phút, hoạt lực enzyme đạt 100 300 đơn vị, hàm lượng tinh bột cao tốt hàm lượng protein nằm khoảng 12% cao bị đục, khó bảo quản, thấp bia bọt, vị đậm đà 1.1.2 Hoa houblon Hoa houblon nguyên liệu quan trọng thứ hai sau malt, khơng thể thiếu sản xuất bia, chưa có nguyên liệu thay Hoa houblon góp phần quan trọng tạo mùi vị đặc trưng tăng độ bền sinh học bia Nó tạo cho bia vị đắng dịu, hương thơm đặc trưng, làm tăng khả tạo giữ bọt, làm tăng độ bền keo ổn định thành phần sinh học bia Thành phần hóa học hoa gồm nhiều chất khác nhau, chất có giá trị cho bia nhựa đắng houblon, chất tanin tinh dầu thơm Trong công nghệ sản xuất bia, người ta sử dụng hoa chưa thụ phấn Trong cánh hoa nhị hoa có chứa hạt lupulin nguồn gốc tạo chất đắng tinh dầu thơm hoa houblon Hoa houblon nhà máy sử dụng dạng: hoa viên cao hoa - Hoa viên: hoa houblon sau xử lý sơ bộ, Hình: houblon cho nghiền ép thành viên nhỏ, xếp vào túi polyetylen hàn Hoa kín miệng để tiện chưa thụ phấn việc bảo quản vận chuyển - Cao hoa: trích ly tinh chất hoa dung mơi hữu (toluen, benzen ), sau cô đặc để thu lấy chế phẩm dạng cao Thành phần hóa học Nhựa hoa houblon thành phần quan trọng hoa houblon, bao gồm nhựa cứng nhựa mềm: nhựa mềm gồm có α-nhựa mềm β-nhựa mềm, nhựa mềm gồm dạng axít đắng α, β, γ, δ-axít đắng Vị đắng bia chủ yếu αaxít đắng tạo nên, dẫn xuất β-axít đắng tạo nên vị đắng hài hoà, dễ chịu Các chất tanin hoa houblon polyphenol, dễ hoà tan nước, dễ bị oxy hố nên bảo vệ nhựa houblon Trong q trình nấu bia, hầu hết tanin hoa houblon liên kết với protein malt, hàm lượng polyphenol bia chủ yếu malt khoảng 1020% polyphenol hoa houblon Tinh dầu hoa houblon hỗn hợp phức tạp hydratcacbon nhiều hợp chất chứa oxy dạng tecpen Tinh dầu houblon khơng hồ tan nước dễ bay theo nước Trong trình sản xuất khoảng 98% lượng tinh dầu bị bay khoảng 2% tồn bia tạo hương thơm cho bia Trong trình bảo quản, tinh dầu dần bay bị ơxy hố Do khơng dùng hoa cũ để sản xuất bia sản phẩm chuyển hoá tinh dầu đưa vào bia làm giảm chất lượng bia Các tiêu kỹ thuật hoa a Tiêu chuẩn cao hoa Chỉ tiêu cảm quan: ‒ Cao hoa có dạng keo, màu vàng hổ phách ‒ Mùi thơm đặc biệt, dễ bay hơi, dễ nhận mùi ‒ Vị đắng rõ rệt Chỉ tiêu hóa học: ‒ Hàm lượng α- axit đắng: 30% ‒ Tan hết tạo kết tủa lắng nhanh đun sôi với nước Hoa thơm rõ rệt, vị đắng dịu Hoa cao đóng hộp kín, chắn dễ mở, bao bì khơng làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Bảo quản hoa cao kho lạnh nhiệt độ 510oC b Tiêu chuẩn hoa viên Chỉ tiêu cảm quan ‒ Hoa viên có màu xanh mạ ‒ Mùi thơm đặc biệt, dễ bay hơi, dễ nhận mùi, vị đắng dịu ‒ Hình dạng: viên đùn, khơng vỡ vụn Chỉ tiêu hóa học ‒ Loại viên có hàm lượng α- axit đắng 8% ‒ Có khả tạo kết tủa lắng nhanh đun sôi với nước nha, làm nước nha, tạo mùi hoa thơm rõ rệt, vị đắng dịu Hoa viên đóng bao bì bền chắc, dễ mở, bao bì khơng làm ảnh hưởng đến chất lượng hoa 1.1.3 Nước Nước thành phần chủ yếu sản phẩm: Nước tồn bia, khơng nhiều số lượng (trung bình 88 92% khối lượng), mà có vai trò đặc biệt quan trọng cho thành phần khác phân tán tồn So sánh sai số ta có: Thỏa mãn chọn: (oC) Bề mặt truyền nhiệt nắp (diện tích xung quanh hình nón cụt): F==0,8448(m2) Tổn thất nhiệt qua nắp là: Qtt,nắp=.(35.60+3600).0,8448=2228474,938 (J) % tồn thất so với nhiệt lượng cần để đun sôi: 100% =1,366% 3.7 Truyền nhiệt qua ống ngưng Ta xét nhiệt độ độ ẩm trung bình TP.Hồ Chí Minh : 34,6 oC 74%, [9].Ta xét: Đầu ống ngưng nước bão hòa 100%, Đầu ống ngưng ta cho không khí ẩm 50oC độ ẩm 75%, tra đồ thị I-d khơng khí ẩm, sách kỹ thuật nhiệt [6] ta có: dung ẩm 66 g nước/1000g khơng khí khơ Tỉ số khối lượng khơng khí khơ khơng khí ẩm: Xét trung bình cho ống: Tỉ lệ khối lượng khơng khí khơ / khối lượng nước: Tra đồ thị V.22, trang 32, [2] ta có hệ số hiệu chỉnh : 54 Trong đó: : hệ số cấp nhiệt ống có khơng khí khơng ngưng : hệ số cấp nhiệt bão hòa nguyên chất ống Hệ số cấp nhiệt phía ngưng: Theo cơng thức V-101, trang 28, [2]: Ta có: Trong đó: H = m : chiều cao ống ngưng Ta xét ống ngưng có nhiệt độ đầu ống 100oC, đầu ống là: 50oC, ta xem trình ngưng tụ nhiệt độ trung bình: cho tồn ống r = 2331.103: (J/kg): ẩn nhiệt ngưng tụ áp suất riêng phần nhiệt độ 75oC, tra phụ lục trang 192, [6] chọn theo phương pháp lặp để tính q phù hợp Chọn nhiệt độ vách ống: = Nhiệt độ màng nước ngưng: = A: phụ thuộc vào màng nước ngưng: Dựa vào ta tra bảng trang 29, [2] ta có: 55 (oC) A 60 155 80 169 Dùng nội suy ta tính A nhiệt độoC là: A = 165,495198 = (W/m2) Tổng trở nhiệt vách: = + Trong đó: = 0,387.10-3 (m2.độ/W): nhiệt trở màng nước ngưng, tra bảng V.I, trang 4,[2] m): bề dày lớp thép ống ngưng : hệ số dẫn nhiệt thép lớp thép ống ngưng Xét truyền nhiệt ổn định ta có: = = Nhiệt độ vách ống ngưng tiếp xúc với dịch đường: Chênh lệch nhiệt độ vách tiếp xúc với dịch đường nhiệt độ dịch đường: Hệ số cấp nhiệt khơng khí tự do: Dựa vào cơng thức V.75, trang 24, [2], ta có: = (W/m2) 56 So sánh sai số ta có: Kết luận: Tổn thất nhiệt qua ống ngưng là: Qtt,ống ngưng =.(35.60+3600).(=1619256,609 (J) % tổn thất so với nhiệt lượng cần để đun sôi: 100% =0,9923% 3.8 Cân vật chất lượng: 3.8.1.Tính nhiệt lượng thời gian cần để đun nóng dịch đường đến sơi (Đã tính trang 49 Đồ án) 3.8.2.Tính lượng đốt cần cung cấp =+ =+++ =(1,366+0,9923+0,973+0,3738) = 3,7051 (phù hợp tổn thất môi trường không 4%) =0,037051 +0,026639 =1,037051 =1,026639 = (J) Lượng đốt cần cung cấp: W= ==77,95 (kg) r=2171.103 (J/kg) 3.8.3.Tính lượng nước bổ sung: Giả sử q trình nhiệt, có 10% lượng nước dịch bay lên ống ngưng, 95% ống ngưng ngưng tụ nồi, 5% tổn thất ngồi (điều giả sử tính tốn qua thực nghiệm) 57 Khi lượng nước cần bổ sung thêm là: 1000.0,1.0,05=5 (lít) 3.8.4.Tính lượng nước ngưng lớn để chọn bẫy hơi: 3.8.4.1 Hơi ngưng tụ truyền nhiệt qua thân trụ Nhiệt tải riêng phía ngưng: Theo công thức V-101, trang 28, [2]: Ta có: Trong đó: H = 1,16 m : chiều cao vỏ áo thân trụ Tra bảng I.251, trang 315,[1] ta được: r = 2171 (J/kg): ẩn nhiệt ngưng tụ áp suất đốt 3at : nhiệt độ làm việc áp suất at : chọn theo phương pháp lặp để tính q phù hợp = A: phụ thuộc vào màng nước ngưng: = Dựa vào ta tra bảng trang 29, [2] ta có: (oC) A 120 188 140 194 Dùng nội suy ta tính A nhiệt độ 132,2204569 oC là: A = 188 + = 191,5445 Ta có: = 25840,154889 (W/m2) Nhiệt tải riêng qua vách: 58 Ta xét trình truyền nhiệt cho dịch đường 65oC = Nhiệt trở vách: = Trong đó: : nhiệt trở màng nước ngưngxem bảng V.I, trang 4,[2] : bề dày vách : hệ số dẫn nhiệt thép X18H10T, tra bảng XII.7, trang 313,[2] = 25840,154889 () ( nhiệt tải riêng qua vách) =22,682488 (oC) Nhiệt độ vách thân thiết bị tiếp xúc với dịch đường: Nhiệt tải riêng phía dung dịch đường: Chênh lệch nhiệt độ vách tiếp xúc với dịch đường nhiệt độ dịch đường: =65 Nhiệt độ trung bình màng dịch đường: = Xét trình đối lưu tự nhiên dung dịch đường ta có: Nu = C (1) (Tra V.68 trang 23, [2] Gr Trong đó: 59 l = 1,16 (m): chiều cao lớp vỏ áo Các giá trị tính nhiệt độ trung bình màng Ta tính gần giá trị này, xem 85oC : khối lượng riêng dung dịch đường 85 oC, nội suy từ bảng tra [4] toC 84 1007,7 86 1006,4 : hệ số dãn nở thể tích dung dịch đường 85 oC g = 9,8 (: gia tốc trọng trường : (độ nhớt dịch đường 85oC : ( (nhiệt dung riêng đẳng áp dung dịch đường 85oC : ( hệ số dẫn nhiệt dung dịch đường 85oC Tính hệ số dãn nở thể tích dung dịch đường 85 oC: Tra bảng trang khối lượng riêng dịch đường thủy phân từ malt, [4] toC (m3/kg) 84 1007,7 86 1006,4 Nội suy 84,999 1007,05065 Xét 1kg dịch đường sau thủy phân, áp dụng công thức I.67, trang 280, [1] ta tìm hệ số giãn nở thể tích sau: : thể tích 1kg dịch đường 85 oC : thể tích 1kg dịch đường 84,999 o C 60 Tính độ nhớt dung dịch đường 85oC: Tra bảng trang khối lượng riêng dịch đường thủy phân từ malt, [4] Khối lượng riêng dịch đường thủy phân từ malt toC 64 1019,8 66 1018,6 Nội suy, khối lượng riêng dung dịch đường 65oC: 1000 lít dd đường 65oC có : Khối lượng đường dịch đường 10 độ Brix là: Xét dung dịch đường 85oC: (Tra bảng trang khối lượng riêng dịch đường thủy phân từ malt, [4]) (Khối lượng riêng nước 85oC tra bảng I.5, trang 11, [1]) Nồng độ phần trăm đường/ huyền phù theo thể tích: Áp dụng cơng thức I.13, trang 85, [1]: Tính nhiệt dung riêng đẳng áp: Dựa vào công thức I.50, trang 153, [1] 61 Nhiệt dung riêng dung dịch đường 86,523756 oC là: Tính hệ số dẫn nhiệt dung dịch đường: Hệ số dẫn nhiệt dịch đường 85oC: = Tính chuẩn số Pr, Gr, Nu: = Gr chế độ xoáy Ta có: So sánh sai số ta có: Thỏa mãn chọn: (oC) Lượng nước ngưng theo thời gian truyền nhiệt qua thân trụ là: 3.8.4.2 Hơi ngưng tụ truyền nhiệt qua đáy elip Ta có: 62 : nhiệt độ làm việc áp suất at : chọn theo phương pháp lặp để tính q phù hợp = Nhiệt độ màng nước ngưng: = A: phụ thuộc vào màng nước ngưng Dựa vào ta tra bảng trang 29, [2] ta có: (oC) A 120 188 140 194 Dùng nội suy ta tính A nhiệt độ oC là: A = 188+ Ta xét trình truyền nhiệt ngưng nước khe hẹp ngang trình truyền nhiệt ngưng nước ống ngang Dựa vào công thức 1.564, trang 134, [5], ta có: Trong đó: Mà : bề dày lớp r = 2171 (J/kg): ẩn nhiệt ngưng tụ áp suất đốt 3at Đối với ống nằm ngang thì: Nhiệt lượng riêng phía màng ngưng: 63 = (W/m2) Tổng nhiệt trở vách: = Trong đó: : nhiệt trở màng nước ngưngxem bảng V.I, trang 4,[2] : bề dày vách : hệ số dẫn nhiệt thép X18H10T, tra bảng XII.7, trang 313,[2] = () ( nhiệt tải riêng qua vách) = Nhiệt độ vách thân thiết bị tiếp xúc với dịch đường: Chênh lệch nhiệt độ vách tiếp xúc với dịch đường nhiệt độ dịch đường: Nhiệt độ trung bình màng dịch đường: = Xét trình đối lưu tự nhiên dung dịch đường ta có: Nu = C (1) (Tra V.68 trang 23, [2] Gr Ta xem độ nhớt hệ số dãn nở thể tích dung dịch đường nhiệt độ gần với giá trị nhiệt độ 85 oC, ta lấy ; ( Tính nhiệt dung riêng đẳng áp Dựa vào cơng thức I.50, trang 153, [1] Nhiệt dung riêng dung dịch đường C là: 64 Tính hệ số dẫn nhiệt dung dịch đường Hệ số dẫn nhiệt dịch đường: = Tính chuẩn số Pr, Gr, Nu = Gr chế độ xốy Ta có: Do bề mặt truyền nhiệt hướng lên phía nên giá trị phải tăng thêm 30% so với giá trị tính theo cơng thức (dựa vào trang 23, [2]) ta có: So sánh sai số ta có: Thỏa mãn chọn: (oC) Lượng nước ngưng theo thời gian truyền nhiệt qua đáy elip là: 65 3.8.4.3 Nước ngưng truyền nhiệt với thành phía bảo ơn Lượng nước ngưng theo thời gian phía thành vỏ áo (tiếp xúc bảo ơn): Trong đó: Thể tích nước ngưng lớn : =202,1309 (kg/h) 3.8.4.4 Chọn bẫy phù hợp Chọn bẫy phao tự động có thơng số kĩ thuật sau: Tên: Bẫy phao tự động [10] - Loại: Phao tự - Model: J3X-21 - Kích cỡ: 15mm, 20mm, 25mm - Kết nối: nối ren NPT/BSPT/PT - Dãy áp lực làm việc: 0.1 ~ 21 Kgf/cm2 (0.1~21 bar) - Nhiệt độ làm việc tối đa: 220oC - Công suất xã max: 710 kg/h >202,1309 kg/h( thỏa mãn) - Ứng dụng: cho thiết bị trao đổi nhiệt cỡ trung nhỏ, đường ống dẫn steam,… - Vật liệu: Thân: Gang, Phao & Lỗ xã : Inox 316L 66 67 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất, tập – NXB Khoa học Kỹ thuật [2] Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất, tập – NXB Khoa học Kỹ thuật [3] Hồ Lê Viên – Tính tốn, thiết kế chi tiết thiết bị hóa chất dầu khí - NXB Khoa học Kỹ thuật [4] Phan Vĩnh Hưng - Giáo trình Thực hành cơng nghệ sản xuất bia, xuất năm 2014, Bảng khối lượng riêng dịch đường sau thủy phân malt [5] Phạm Văn Bơn, Nguyễn Đình Thọ - Q trình Thiết bị cơng nghệ hóa học thực phẩm tập – Quá trình Thiết bị truyền nhiệt - Quyển 1: Truyền Nhiệt Ổn Định - NXB Đại học Quốc gia TP.HCM [6 ] Giáo trình Kỹ thuật nhiệt trường Đại học Công nghiệp thực phẩm TP.HCM, xuất năm 2014, phụ lục [7] trang web thủy tinh cách nhiệt http://cachamcachnhietak.com/bong-thuytinh-cach-nhiet-chong-chay.html [8] Trang web tính tốn online diện tích bề mặt đáy elip http://planetcalc.com/149/ [9] TCVN 4088-1985 [10] Thông số bẫy http://www.vancongnghiep-khopnoi.com/products/7758/b %E1%BA%ABy-h%C6%A1i-phao-t%E1%BB%B1-do-(free-float-steam-trap)-j3x21.html [11] Phạm Văn Bơn, Nguyễn Đình Thọ - Q trình Thiết bị cơng nghệ hóa học thực phẩm tập – Quá trình Thiết bị truyền nhiệt - Quyển 2: Truyền Nhiệt Không Ổn Định - NXB Đại học Quốc gia TP.HCM 68 ... ngành công nghệ thực phẩm, với mong muốn nghiên cứu công nghệ sản xuất bia, chúng em định chọn đề tài Thiết kế hệ thống nồi đun sôi dịch đường với hoa houblon gia nhiệt kiểu vỏ áo Em xin cảm... thơm 1.3.2 Thiết bị đun hoa kiểu vỏ áo a Cấu tạo 17 b Nguyên lí hoạt động nồi gia nhiệt vỏ áo sử dụng nước bão hòa: Hơi nước bão hòa vỏ áo truyền nhiệt làm nóng dung dịch nồi, nước vỏ nhiệt ngưng... trình truyền nhiệt thiết bị đun hoa houblon kiểu vỏ áo 18 1.3.1 Quá trình truyền nhiệt 18 1.3.2 Thiết bị đun hoa kiểu vỏ áo 18 CHƯƠNG 2: TÍNH KẾT CẤU CHO CÁC CHI TIẾT THIẾT BỊ