Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn PHỤ LỤC A GIỚI THIỆU VỀ CÁ SẶC RẰN B LÝ THUYẾT VỀ SẤY I MỘT SỐ KHÁI NIỆM QUÁ TRÌNH SẤY VẬT ẨM ĐẶC TRƯNG CƠ BẢN CỦA QUÁ TRÌNH LÀM KHÔ VẬT LIỆU TRONG THIẾT BỊ SẤY II CÁC QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ SẤY 5 SẤY TỰ NHIÊN .5 SẤY NHÂN TẠO .6 MỘT SỐ CÁCH PHÂN LOẠI THIẾT BỊ SẤY .6 SƠ LƯỢC CÁC THIẾT BỊ TRONG HỆ THỐNG SẤY ĐỐI LƯU GIỚI THIỆU THIẾT BỊ PHÒNG SẤY III THUYÊT MINH QUI TRÍNH SẤY .7 C TÍNH TỐN THIẾT BỊ CHÍNH I XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC VÀ KHỐI LƯỢNG CƠ BẢN CỦA THIẾT BỊ CHÍNH ĐỐI VỚI XE GOONG ĐỐI VỚI PHÒNG SẤY 14 II LƯỢNG TÁC NHÂN SẤY TRUNG BÌNH TRONG MỘT GIỜ .15 III CÂN BẰNG VẬT CHẤT 17 IV TÍNH TỐN MHIỆT THIẾT BỊ SẤY 17 V NHIỆT LƯỢNG DO NƯỚC TRONG VẬT LIỆU MANG VÀO 19 NHIỆT TỔN THẤT ĐỂ ĐUN NÓNG VẬT LIỆU SẤY .19 NHIỆT TỔN THẤT ĐỂ ĐUN NÓNG BỘ PHẬN VẬN CHUYỂN 19 NHIỆT TỔN THẤT RA MÔI TRƯỜNG XUNG QUANH 21 BIỂU DIỄN QÚA TRÌNH SẤY TRÊN ĐỒ THỊ I - X 37 NHIỆT TỔN THẤT CHUNG 37 NHIỆT BỔ XUNG THỰC TẾ: .37 BIỂU DIỂN QUÁ TRÌNH SẤY TRÊN ĐỒ THị I - X 37 TÍNH LƯỢNG HƠI ĐỐT CẦN THIẾT ĐỂ GIA NHIỆT KHƠNG KHÍ TRONG MỘT GIỜ 39 D TÍNH THIẾT BỊ PHỤ 39 I TÍNH CALORIPHE SƯỞI .39 Đồ thị đặc trưng cho trình truyền nhiệt 40 Hiệu số nhiệt độ trung bình .40 Tính hệ số truyền nhiệt K 40 Tính bề mặt truyền nhiệt 43 Tính số ống truyền nhiệt 43 Tính đường kính thiết bị truyền nhiệt .44 SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 Trang Đồ Án Môn Học II E Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn TÍNH VÀ CHỌN QUẠT 44 Tính suất quạt 44 Tính tổn thất lượng hệ thống mạng ống quạt 45 Áp suất toàn phần quạt .52 Tính công suất động điện 53 Công suất thiết lập động điện 53 TÍNH TỐN CƠ KHÍ 53 I ĐÁY VÀ NẮP CỦA THIẾT BỊ CALORIPHE 53 II THÂN HÌNH TRỤ CỦA CALORIPHE 53 III QUẠT .54 IV MẶT BÍCH 55 F BẢNG TỔNG KẾT .56 G NHÂN XÉT VÀ KẾT LUẬN 57 SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 Trang Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn A GIỚI THIỆU VỀ CÁ SẶC RẰN Cá sặc rằn loài thuỷ sản đặc sản nước ta sản phẩm khô cá Sặc Rằn ưa chuộng thị trường Chúng sống nước sống nước lợ, cá có kích thước nhỏ trung bình 100g/con Thịt cá thơm ngon, tiêu thụ dạng tươi dạng khô Hiện giá trị kinh tế mà cá Sặc Rằn mang lại ngày cao Thêm vào đó, điều kiện mơi trường kỹ thuật nuôi cá lại đơn giản dể áp dụng việc ni cá Sặc Rằn đà phát triển mạnh Đây nguồn nguyên liệu phong phú cho trình chế biến Giá trị dinh dưỡng cá: cá cung cấp dinh dưỡng đáng kể bao gồm: protid, lipid, glucid, kháng chất ngồi thịt cá có nhiều ngun tố vi lượng cần thiết có giá trị dinh dưỡng cao Thành phần thịt cá: thịt có nhiều thành phần chủ yếu thành phần sau ( theo Viện Nghiên Cứu Hải Sản): Protid 13 → 20% Lipid 0.2 → 20% Chất khô H 2O SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 → 2% 48 → 85% Trang Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn B LÝ THUYẾT VỀ SẤY I MỘT SỐ KHÁI NIỆM QUÁ TRÌNH SẤY Sấy q trình tách ẩm khỏi vật liệu sấy phương pháp nhiệt Vật liệu cần tách ẩm để có độ khơ theo u cầu gọi vật liệu sấy Lưu thể cấp nhiệt cho vật liệu sấy mang ẩm từ vật liệu môi trường xung quanh gọi tác nhân sấy Phương tiện để thực q trình làm khơ vật liệu gọi thiết bị sấy Bản chất trình sấy trình khuếch tán, bao gồm trình khuếch tán ẩm từ lớp bên lớp bề mặt ngồi q trình khuếch tán ẩm từ bề mặt vật liệu môi trường xung quanh Sấy q trình khơng ổn định, độ ẩm vật liệu thay đổi theo khơng gian thời gian Q trình sấy làm giảm khối lượng vật liệu, khía cạnh có ý nghĩa lớn mặt kinh tế giảm khối lượng vận chuyển giảm thể tích kho chứa Ngồi , sấy làm tăng độ bền bảo quản sản phẩm tốt làm giảm độ họat động nước, ngăn cản phát triển vi sinh vật vô hoạt số enzime sấy tạo đa dạng sản phẩm VẬT ẨM Những vật liệu đem sấy vật liệu ẩm có chứa khối lượng chất lỏng đáng kể thường nước Trong trình sấy, ẩm vật liệu bay độ ẩm vật liệu giảm Trạng thái vật liệu ẩm xác định độ ẩm nhiệt độ Độ ẩm vật liệu biểu thị qua độ ẩm tuyệt đối độ ẩm toàn phần, a Độ ẩm vật liệu  Độ ẩm tuyệt đối Là tỉ số khối lượng ẩm chứa vật liệu với khối lượng khô tuyệt đối vật liệu Ký hiệu w0 w0 = Ga/Gk.100% Trong đó: Ga: khối lượng ẩm chứa vật liệu, kg Gk: khối lượng vật khô tuyệt đối, kg  Độ ẩm tương đối Độ ẩm tương đối tỉ số khối lượng ẩm chứa vật liệu với khối lượng vật ẩm.Ký hiệu w w = Ga/G.100% Trong đó: Ga: khối lượng ẩm chứa vật liệu, kg G: khối lượng vật ẩm, kg  Độ ẩm cân Là độ ẩm vật liệu trạng thái cân với môi trường xung quanh Ở trạng thái ẩm vật đồng áp suất nước bề mặt vật ẩm cân với áp suất nước khơng khí ẩm Lúc khơng có trao đổi ẩm vật ẩm môi trường Trong kỹ thuật sấy độ ẩm cân có ý nghĩa quan trọng, xác định giới hạn cho trình sấy, xác định độ ẩm bảo quản vật liệu điều kiện mơi trường khác SVTH: Nguyến Hồi Phú MSSV:2021502 Trang Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn b Phân loại vật liệu ẩm Vật liệu ẩm có khả hấp thu nước vật ẩm phải vật có cấu trúc xốp, mao dẫn Tuỳ theo cấu trúc vật ẩm người ta chia làm loại sau: vật keo, vật xốp mao dẫn, vật keo xốp mao dẫn c Các dạng liên kêt ẩm vật liệu Trong vật liệu có dạng liên kết ẩm sau:  Liên kết hoá học Liên kết hoá học ẩm vật khô bền vững Loại ẩm tách có phản ứng hố học thường phải đun nóng đến nhiệt độ cao, sau tách ẩm tính chất hố lý vật liệu bị thay đổi  Liên kết hoá lý Ẩm liên kết hoá lý với vật liệu theo tỉ lệ khác nhau, không cố định Liên kết tách nhiệt tương đối khó thực  Liên kết lý Loại ẩm liên kết yếu với vật liệu, tách dễ dàng mà không làm thay đổi cấu trúccủa vật liệu Trong trình sẩy chủ yếu ta tách ẩm liên kết hoá lý liên kết lý vật liệu ĐẶC TRƯNG CƠ BẢN CỦA Q TRÌNH LÀM KHƠ VẬT LIỆU TRONG THIẾT BỊ SẤY a Tốc độ sấy Là lượng ẩm bay m2 bề mặt vật liệu sấy đơn vị thời gian, đơn vị kg/m2.h Tốc độ sấy phụ thuộc vào yếu tố: vật liệu sấy, tác nhân sấy cấu tạo máy sấy b Thời gian sấy Là khoảng thời gian mà thiết bị dùng để làm khô vật liệu sấy đến độ ẩm theo yêu cầu Việc tính thời gian sấy vật liệu sấy phức tạp dựa vào thực tế số thiết bị sấy công nghiệp hoạt động điều kiện tương tự để tính thời gian sấy cho phù hợp c Chế độ sấy Chế độ sấy định chất lượng sản phẩm, lượng tiêu hao kích thước thiết bị Chế độ sấy thơng thường bao gồm thông số sau: nhiệt độ, độ ẩm tác nhân sấy, tốc độ tác nhân sấy II CÁC QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ SẤY Dựa vào phương thức cung cấp nhiệt người ta phân chia thiết bị sấy ra: sấy đối lưu , sấy tuần hoàn, sấy tiếp xúc, sấy xạ v.v Sấy trình phức tạp, nguyên tắc phân thành hai loại: sấy tự nhiên sấy nhân tạo SẤY TỰ NHIÊN Sấy tự nhiên (phơi nắng ) tiến hành trời, khơng có q trình đốt nóng nhân tạo Sấy tự nhiên thời gian sấy dài, khơng điều khiển q trình sấy, sản phẩm sau sấy có độ ẩm cao điều kiện khí hậu nhiệt đới SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 Trang Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn Nhược điểm trình sấy tự nhiên phụ thuộc nhiều vào thời tiết, độ ẩm sau sấy cao, thời gian sấy lâu Nhung có ưu điểm tiện lợi khơng tốn nhiên liệu, yêu cầu kỹ thuật đơn giản SẤY NHÂN TẠO Quá trình sấy cần cung cấp lượng nghĩa dùng tác nhân sấy như: khơng khí nóng, khói lò, hỗn hợp khơng khí nóng khói lò để làm khơ vật liệu sấy Đây q trình phổ biến chủ động điều kiện thời tiết, sấy nhanh tiện lợi so với sấy tự nhiên Quá trình sấy nhân tạo tiếp diễn theo giai đoạn: đốt nóng nguyên liệu, sấy với tốc độ không đổi, sấy với tốc độ sấy giảm dần MỘT SỐ CÁCH PHÂN LOẠI THIẾT BỊ SẤY Dựa vào tác nhân sấy: thiết bị sấy không khí nóng, thiết bị sấy khói lò… Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho trình sấy: thiết bị sấy tiếp xúc, thiết bị sấy đối lưu, sấy tuần hoàn Dựa vào cấu tạo thiết bị: phòng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy thùng quay, sấy phun, sấy tầng sôi, sấy đĩa Dựa vào chiều chuyển động tác nhân sấy vật liệu sấy: sấy chiều , sấy ngược chiều, sấy giao chiều SƠ LƯỢC CÁC THIẾT BỊ TRONG HỆ THỐNG SẤY ĐỐI LƯU Trong hệ thống sấy đối lưu có thiết bị sau đây: a Caloriphe Nhiệm vụ caloriphe đốt nóng khơng khí đến nhiệt độ theo yêu cầu để cung cấp nhiệt lượng cho vật liệu sấy đồng thời giảm độ ẩm tương đối để tăng khả thu nhận ẩm Tuỳ vào nguồn cung cấp nhiệt lượng mà có: caloriphe điện, caloriphe nước, caloriphe khí - khói b Buồng đốt Dùng để đốt nóng tạo nguồn nhiên liệu ( khói lò, nươc ) c Thiết bị sấy Thiết bị sấy buồng sấy, hầm sấy, sấy băng tải, sấy thùng quay Căn vào hình dáng vật liệu, suất sấy kinh phí đầu tư cho phép trình độ tổ chức sản suất nơi mà chọn thiết bị sấy cho phù hợp d Cyclon Dùng để thu hồi sản phẩm sấy bay theo tác nhân sấy Trong hệ thống sấy dối lưu bình thường buồng sấy, hầm sấy khơng có cyclon GIỚI THIỆU THIẾT BỊ PHỊNG SẤY Phòng sấy có dạng khối hộp chữ nhật nằm ngang Thành phòng sấy làm vật liệu cách nhiệt cách ẩm, có cửa để nạp lấy sản phẩm Vật liệu sấy đặt khay xe goong phòng sấy Bộ phận gia nhiệt cho tác nhân sấy đặt ngồi phòng sấy, thiết bị truyền nhiệt loại ống chùm Tác nhân sấy đối lưu nhờ quạt Quá trình sấy thực gián chu kỳ Phòng sấy ứng dụng rộng rãi công nghiệp chế biến nông, lâm, thuỷ hải sản chế biến thực phẩm, dược phẩm, thức ăn chăn ni Nó sấy SVTH: Nguyến Hồi Phú MSSV:2021502 Trang Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn vật sấy dạng có cấu tạo đơn giản, dễ chế tạo lắp đặt, dễ vận hành, vốn đầu tư SVTH: Nguyến Hồi Phú MSSV:2021502 Trang Đồ Án Mơn Học III Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn THUYÊT MINH QUI TRÍNH SẤY Cá G1=83.33kg vào θ1 = 300C Hơi nước vào QUẠT P =200KPa Khơng khí nóng t1 = 300C RH1 =80% t2 = 700C RH2=7.87% i1 =84.9 Hơi nước Khơng khí t3 = 580C x2 =21.74 i2=124.88 Qm G’2= θ’2 = 280C PHỊNG SẤY CALORIPHE Khơng khí vào x1 =21.74 W1= 75% Phương tiện vào Phương tiện G2=30.64kg θ2 = 300C W2= 32% Cá RH3=19.52% x3 =26.48 i3=124.88 G2’’= θ2’’ = 300C SƠ ĐỒ BIỂU DIỄN QUÁ TRÌNH SẤY Để sấy cá Sặc Rằn với suất tấn/mẻ chu kỳ 12 ta chọn thiết bị sấy phòng sấy Tác nhân sấy khơng khí đối lưu khơng tuần hồn dước tác dụng quạt Ban đầu khơng khí ngồi trời có nhiệt độ t = 300C, RH1 = 80%, hàm ẩm x1 = 21.74 gẩm/kgk , i1 = 84.9 kj/kg (tương ứng với trạng thái phòng sấy) Khơng khí đưa vào phòng sấy thực trính sấy tiến hành lâu độ ẩm tương đối cao, khả lấy nước từ nguyên liệu kém, ta nâng nhiệt độ khơng khí lên đến trạng thái thứ hai có nhiệt độ t2 = 700C (trong điều kiên hàm ẩn không thay đổi x2 = x1 = 21.74 gẩm/kgk3) nhằm làm giảm độ ẩm tương đối xuống RH 2= 7.87% , i2 = 124.88 kj/kg, độ ẩm tương đối giảm làm tăng khả hút ẩm trình sấy tiến hành nhanh Thiết bị dùng để nâng nhiệt độ khơng khí thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm, nhiên liệu nước áp suất p = 200KPa Tại thiết bị ống chùm đốt bên ngồi ống khơng khí bên ống truyền nhiệt Căn vào nhiệt độ đốt nhiệt độ vào, khơng khí ta tính diên tích truyền nhiệt số ống truyền nhiệt thiết bị ống chùm Lượng đốt tiêu tốn để đun nóng khơng khí tính thơng qua lượng nhiệt tiêu tốn cho hệ thống sấy ẩn nhiệt hoá Khơng khí từ trạng thái thứ I sau qua thiết bị trao đổi nhiệt ta khơng khí nóng trạng thái thứ II với thơng số trên.Khơng khí trạng thái thứ II đưa vào phòng tiến hành q trình sấy Tại khơng khí nóng tiếp xúc trực tiếp với cá, bề mặt cá không khí có chênh lệch ẩm nên nước cá khuếch tán ngồi vào khơng khí Khơng khí sau lấy ẩm khỏi phòng sấy độ ẩm tương đối hàm ẩm tăng lên, nhiệt độ giảm, trạng thái khơng khí tương ứng với trạng thái thứ dãn đồ , thông số chọn sau: t = 580C, RH3 = 19.52 %, x3 = 26.48 gẩm/kgk3 i3=i2=124.8 kj/kg Cần ý nhiệt độ cuối SVTH: Nguyến Hồi Phú MSSV:2021502 Trang Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn không không thấp nhiệt độ điểm sương để ttránh tượng nước ngưng tự lại bề mặt cá Ba trạng thái khơng khí q trính sấy tóm tắc sau: Trạng thái Nhiệt độ 0C 30 70 58 RH % 80 7.87 19.52 x g/kg 21.74 21.74 26.48 Entanpi kj/kg 84.9 124.88 124.88 Trong trình sấy cá ẩm cá khuếch tán bên ngồi khơng khí.Ở chu kỳ sấy 12 giờ, thời gian sấy tương đối dài nên ta xem tốc độ sấy phụ thuộc vào hệ số khuếch tán ẩm từ bề mặt cá môi trương xung quanh xem trình khếch tán ẩm từ bên bề mặt cá không thay đổi đủ để bốc Khi giai đoạn sấy thực sau: + Giai đoạn nung nóng cá từ nhiệt độ ban đầu lên đến nhiệt độ bay nước cá (hay gọi nhiệt độ bầu ướt) Nhiệt lượng cung cấp giai đoạn để nâng nhiệt độ cá không làm ẩm cá bốc Xét mặt nhiệt lượng phần lương cung cấp giai đoạn lượng tiêu hao + Giai đoạn sấy đẳng tốc : nhiệt lượng cung cấp cho cá giai đoạn giúp ẩm cá khuếch tán môi trường khơng khí Trong giai đoạn tốc độ sấy không phụ thuộc vào hệ số khuếch tán ẩm từ thịt bên bề mặt cá mà phụ thuộc vào hệ số khuếch tán từ bề mặt cá ngồi khơng khí + Giai đoạn sấy với tốc độ sấy giảm dần: giai đoạn lượng ẩm bề mặt cá không đủ để bốc ngồi khơng khí tốc độ sấy giai đoạn phụ thuộc nhiều vào hệ số khuếch tán ẩm từ thịt bề mặt cá Nhưng nói ta xem giai đọan không ảnh hưởng thời gian sấy tương đối dài Lưu lượng khơng khí quạt hút vào caloripphe tính thơng qua hàm ẩm khơng khí lúc trước sau kỏi caloriphe Dựa vào lưu lượng khơng khí ta tính tốn chọn quạt, cơng suất động cho phù hợp C TÍNH TỐN THIẾT BỊ CHÍNH I XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC VÀ KHỐI LƯỢNG CƠ BẢN CỦA THIẾT BỊ CHÍNH Chọn thiết bị sấy phòng sấy, thiết bị dùng để chứa vật liệu sấy xe goong ĐỐI VỚI XE GOONG a Kích thước xe goong * Chiều cao: Hgoong = 1.5 m (chưa kể chiều cao bánh xe) * Chiều dài : Lgoong = 1.2 m * Chiều rộng: Rgoong = m  Vật liệu làm xe goong Chọn vật liệu làm xe goong thép không rỉ CT3 có khối lượng riêng ρ = 7850kg/m3  Số lượng xe goong Số lượng xe goong nhiều hay tùy thuộc vào suất chu kì sấy Do thiết bị sấy phòng vật liệu nằm bất động suốt trình sấy nên số lượng SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 Trang Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn xe goong phải dủ chứa hết vật liệu cần phải tính tốn cho phù hợp, ngồi số lượng xe goong phụ thuộc vào: * Năng suất nhập liệu mẻ * Hình dạng đặc tính vật liệu sấy * Diện tích khay ( vĩ ) * Cách xếp vật liệu khay Với vật liệu cá Sặc Rằn ta không xếp cá chồng lên trính sấy nên dựa vào diện tích bề mặt cá mà ta tính tốn số lượng xe goong cho phù hợp Một cá Sặc Rằn tương đương với diện tích bề mặt vĩ 150 m ( Trung bình 10 con/kg, chiếm diện tích khoảng 0.015m2 ) Từ ta chọn: * Số lượng xe goong: 10 * Số tầng khay xe goong: 14 khay * Kích thước khay: * Dài: Lkhay = 1.18 m * Rộng: Rkhay= 0.98m * Khoảng cách hai khay: h2k= 0.1 m b Xác định thể tích khối lượng khung xe goong Vật liệu làm xe goong chọn loại thép CT3 có khối lượng riêng: ρ1 =7850 kg/m3 ( II - 3.13) Khung xe gồm:  Bốn thép rỗng có tiết diệnhình vng làm thành chiều cao xe goong Bề dày: δ = 0.002m Bề rộng: Rc = 0.03m Chiều dài:L c = 1.5m Thể tích thanh: V1tc = x Rc x Lc x δ = x 0.03 x 1.5 x 0.003 = 3.6x10-4 m3 Thể tích thanh: V4t = 4xV1t = 4x3.6x10-4 = 1.44x10-3 m3  Bốn thép hình L làm thành chiều dài xe Bề dày: δ = 0.002m Bề rộng: Rd = 0.03m Chiều dài:L d = 1.2m Thể tích thanh: V1td = x Rd x Ld x δ =2 x 0.03 x 1.2 x 0.002 = 1.44x10-4 m3 Thể tích thanh: V4td = 4xV1td = x 1.44x10-4 = 5.76x10-4 m3  SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 Bốn thép hình vng làm thành chiều rộng xe Bề dày: δ = 0.002m Bề rộng: Rr = 0.03m Chiều dài:L r = 1m Trang 10 Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn v: thể tích riêng khơng khí ẩm chứa kg khơng khí khơ nhiệt độ t = 300C độ ẩm tương đối RH1 = 80 % v =0.8887 m3/kg Năng suất quạt tương đối lớn nên ta chọn quạt Năng suất quạt là: Q = Q’ / = 16522.9 /2 = 8261.5 m3/h Tính tổn thất lượng hệ thống mạng ống quạt Tính tổn thất lượng hệ thống mạng ống quạt (kể đoạn ống hút ống đẩy) bao gồm: * Tổn thất cột hình học ΣHm * Tổn thât ma sát ΣHm * Tổn thất cục ΣHc Vậy ta có: ΣHt = ΣHh + ΣHm + ΣHc , N/m2 ( V - 226) a Tổn thất cột hình học ΣHh = ΣHhh + ΣHhđ N/m2 ( V - 226) ΣHhh, ΣHhđ : tổn thất cột hình học ống hút ống đẩy, N/m2  T0 T  ( V - 224 ) H g H    ok  ,N/m h   kk T kk Tk  Trong đó: H: chiều cao kênh dẫn khói hay ống khói, m g: gia tốc trọng trường, m/s2 λ0kk,λ0kk : khối lượng riêng khơng khí khói lò điều kiện 00C, kg/ m3 Tkk.Tk: nhiệt độ trung bình theo chiều cao H khơng khí kói lò,K T0=273K Ở có khơng khí chuyển động kênh dẫn nên λ 0k = Tkk = Tk ứng với nhiệt độ khơng khí trời 300C lúc λokk khối lượng riêng khơng khí nhiệt độ 300C H chiều cao kênh dẫn khơng khí Khi công thức viết lại sau: T H h  g H  kk  Tk (I - 377) Ta đặt quạt hút cho không khí thẳng theo kênh dẫn trực tiếp khơng khí vào caloriphe đó: H = → ΣHhh= b Tổn thất ma sát Để tính tổn thất ma sát ta tính trở lực sau: * Trở lực qua ống dẫn khơng khí * Trở lực qua ống truyền nhiệt * Trở lực qua phòng SVTH: Nguyến Hồi Phú MSSV:2021502 Trang 47 Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn  Ma sát qua qua ống dẫn khơng khí Ta có: .L. 02k  k Tk Hms1 = , N/m2 ( V - 224 ) 2.d To Trong đó: λ = f(Re): hệ số ma sát, thường chấp nhận λ = 0.02 → 0.05 chọn λ = 0.02 L : chiều dài kênh dẫn khơng khí, m Chọn L = 1,5m ρ0k: khối lượng riêng khơng khí nhiệt độ t = 300C → ρok = 1.165 kg/m3 ( V - 28) d: đường kính ống dẫn khơng khí, m chọn d = 0.7 m Tk: nhiệt độ khơng khí nhiệt độ 300C Tk = 273 + 30 = 303K T0: nhiệt độ khơng khí 00C, T0 = 273K ω0k: tốc độ trung bình khơng khí qua kênh ống dẫn, m/s V0 k  0k  ,m/s  d V0k: lượng khơng khí qua kênh dẫn lượng khơng khí thực tế vào phòng sấy, m3/s Ta có: V0k = Q = 4.59 m3/s Thay số liệu ta được: V0 k 4.59  0k   11 93 m/s  d 3.14 0.7 Vậy  L. 02k  k Tk 0.02 1.5 11 93 1.165 303  Hms1 = 2.d To 0.7 273 = 3.944 N/m  Ma sát qua ống truyền nhiệt Tương tự ta có cơng thức: L. 02k T H m  n  k k N/m2 2.d T0 ( V - 224) Ở đây: n: số ống truyền nhiệt, n = 127 ống L: chiều dài ống truyền nhiệt, L = m ω : vận tốc khí ống, ω = 7.74 m/s d : đường kính ống , d = 0.07 m ρ0k: khối lượng riêng không khí nhiệt độ trung bình, (ttb = 750C) → ρ0k = 1.0145 kg/m3 Tk:nhệt độ trung bình khơngkhí ống truyền nhiệt , K ttb = 75 0C → Tk = 273 + 75 = 348 K T0 = 273 K: nhệt độ khơmg khí ứng với nhiệt độ t = 00C Vậy: SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 Trang 48 Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn H m n L. 02k T 7.74 348  k k 127 0.02  1.0145  2.d T0 0.07 273 =4216.5 N/m2  Ma sát qua phòng sấy Ta có cơng thức: L. 02k T H m3   k k N/m2 2.d ( V - 224) T0 Trong đó: L: chiều dài phòng sấy, L = m ω : vận tốc khí phòng sấy, ω = 1.123 m/s d : đường kính tương đương phòng sấy, d = 2.25m ρ0k: khối lượng riêng khơng khí nhiệt độ trung bình phòng sấy, (ttb = 640C) → ρ0k = 1.0476 kg/m3 Tk:nhệt độ trung bình tác nhân sấy phòng sấy, K ttb = 64 0C → Tk = 273 + 64 = 337 K T0 = 273 K: nhệt độ khơmg khí ứng với nhiệt độ t = 00C L. 02k Tk 1.123 337 H m3 n  0k 0.02  1.0476  Vậy: 2.d T0 2.25 273 =0.0652 N/m Vậy tổng tổn thất ma sát là: ΣHm = Hm1 + Hm2 + Hm3 = 3.944 + 4216.5 + 0.0652 = 4220.5 N/m2 c Tổn thất cục Tính tổn thất cục tính trở lực sau đây: * Trở lực qua ống hình rộng dần * Trở lực đột thu vàn ống nhỏ ( ống truyền nhiệt ) caloriphe * Trở lực xe goong tạo * Trở lục lưới chắn bụi rác  Tổn thất cục đột mở (từ ống dẫn vào caloripphe) W0 F0 W1 F1 Ta có: H c1  02k T   0k k T0 N/m2 (V - 225) Trong đó: ω0k : tốc độ trung bình khơng khí qua kênh ống dẫn ω0k = 11.93m/s ρ0k: khối lượng riêng khơng khí nhiệt độ t = 300C SVTH: Nguyến Hồi Phú MSSV:2021502 Trang 49 Đồ Án Mơn Học Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn → ρ0k = 1.165 kg/m3 Tk:nhệt độ khơng khí ống dẫn, K ttb = 30 0C → Tk = 273 + 30 = 303 K T0 = 273 K: nhệt độ khơmg khí ứng với nhiệt độ t = 00C ζ : hệ số trở lực cục Ta có: ζ = f(Re, F0/F1) xác định theo bảng N0-13 Re  Với: (V - 28) (V - 69) d    Trong đó: d0: đường kính ống dẫn, m d0 = 0.7m ω0: tốc độ chuyển động khơng khí ống dẫn ,m/s ω = 11.93 m/s μ,ρ: độ nhớt khối lượng riêng khơng khí tra theo nhiệt độ t = 300C ρ = 1.165 kg/m3 μ = 18.65 x 10-6Ns/m2 Thay số liệu vào ta tính cuẩn số Re Re  d   0.7 11 93 1.165  521657.6  0.00001865 mặt khác ta có:  d 02 d  F0    F1  d  d  Với: F0 , d0: tiết diện đường kính ống nhỏ (ống dẫn khơng khí) d0= 0.7 m F1 , d1: tiết diện đường kính ống lớn (caloriphe) d1 = 1.4 m F d →  F1  d 2       0.25    Với Re>3.5x10-3 ζ xác định theo bảng N0 11 → ζ = 0.57 Thay số liệu vào ta tính được:  02k Tk 11 93 303 H c1   0k 0.57  1.165  T0 = 52.45 N/m  273 Tổn thất cục đột thu (từ caloriphe ống dẫn vào phòng) W1 F1 SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 (V - 68) W0 F0 Trang 50 Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn Công thức tính: H c   02k T  k k N/m2 T0 (V - 225) Trong đó: ω0k : tốc độ trung bình khơng khí ống truyền nhiệt ω0k = 11.93m/s ρ0k: khối lượng riêng khơng khí caloriphe nhiệt độ trung bình ttb = 750C → ρ0k = 1.0145 kg/m3 Tk:nhệt độ khơng khí ống truyền nhiệt, K ttb = 75 0C → Tk = 273 + 75 = 348 K T0 = 273 K: nhệt độ khơmg khí ứng với nhiệt độ t = 00C ζ : hệ số trở lực cục phụ thuộc vào Re tỉ số tiết diện F0/F1 Tính ζ (tính theo vận tốc dòng mặt cắt nhỏ) Ta có: ζ = f(Re, F0/F1) xác định theo bảng N0-13 (( V - 69) Trong đó: d0: đường kính ống truyền nhiệt, m d0 = 0.7m ω0: tốc độ chuyển động khơng khí ống truyền nhiệt,m/s ω =11.93 m/s μ,ρ: độ nhớt khối lượng riêng khơng khí tra theo nhiệt độ trung bình ρ = 1.0145 kg/m3 μ = 0.00002085 Ns/m2 Thay số liệu vào ta tính cuẩn số Re Re  d   0.7 11.93 1.0145  406335.2  0.00002085 Mặt khác ta có:  d 02  d0  F0    F1  d12  d1  Với: F0 , d0: tiết diện đường kính ống nhỏ (ống dẫn khơng khí) d0 = 0.7 m F1 , d1: tiết diện đường kính ống lớn (caloriphe) d1= 1.4m 2 d  F   →     0.25 F1  d    ζ = f(Re, F’0/F’1) Nhận thấy Re = 406335.2 >104 Nội suy từ bảng N0-13 Ta được: ζ = 0.46 Thay số liệu vào ta tính được: SVTH: Nguyến Hồi Phú MSSV:2021502 (V - 69) Trang 51 Đồ Án Mơn Học Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn H c   02k T 11 93 348  k k 0.46  1.0145  T0 273 = 42.33 N/m2  Tổn thất cục đột thu qua ống truyền nhiệt Cơng thức tính: H c   02k T  k k N/m2 T0 Trong đó: ω0k : tốc độ trung bình khơng khí ống truyền nhiệt ω0k = 7.74m/s ρ0k: khối lượng riêng khơng khí caloriphe nhiệt độ trung bình ttb = 750C → ρ0k = 1.0145 kg/m3 Tk:nhệt độ khơng khí ống truyền nhiệt, K ttb = 75 0C → Tk = 273 + 75 = 348 K T0 = 273 K: nhệt độ khơmg khí ứng với nhiệt độ t = 00C ζ : hệ số trở lực cục phụ thhuộc vào Re tỉ số tiết diện F0/F1 Tính ζ : Ta có: ζ = f(Re, F0/F1) xác định theo bảng N0-13 (V- 69) Re  Với: d    Trong đó: d0: đường kính ống truyền nhiệt, m d0 = 0.07m ω0: tốc độ chuyển động không khí ống truyền nhiệt,m/s ω =7.74 m/s μ,ρ: độ nhớt khối lượng riêng khơng khí tra theo nhiệt độ trung bình ρ = 1.0145 kg/m3 Thay số liệu vào ta tính cuẩn số Re Re  d   0.07 7.74 1.0145  26362.4  0.00002085 Mặt khác ta có:  d 02  d0  F0    F1  d12  d1  Với: F0 , d0: tiết diện đường kính ống nhỏ (ống dẫn khơng khí) d0 = 0.07 m F1 , d1: tiết diện đường kính ống lớn (caloriphe) d1= 1.3984 m d F →  F1  d1 2   0.07     0.002506  1.3984   Tổng số ống truyền nhiệt 127 ống nên: F0' F 127 127 002506 0.3183 ' F1 F1 SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 Trang 52 Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn ζ = f(Re, F’0/F’1) Nhận thấy Re = 26362.4>104 Nội suy từ bảng N0-13 Ta được: ζ = 0.3727 Thay số liệu vào ta tính được:  T 7.74 348 H c  k  k k 0.3727  1.0145  T0 = 14.437 N/m 273  Tổn thất cục xe goong tạo Cơng thức tính cung tương tự:  T H c  k  k k N/m2 ( V - 69) T0 ( V - 225) Trong đó: ω0k : tốc độ trung bình khơng khí phòng sấy ω0k = 1.123m/s ρ0k: khối lượng riêng khơng khí nhiệt độ trung bình phòng sấy t = 640C → ρ0k = 1.0476 kg/m3 Tk:nhệt độ trung bình khơng khí phòng sấy, K ttb = 64 0C → Tk = 273 + 64 = 337 K T0 = 273 K: nhệt độ khơmg khí ứng với nhiệt độ t = 00C ζ : hệ số trở lực cục tra theo ống đột thu Tính ζ : Ta có:  d x2 d  Fx   x  F p  d p  d p  Với: Fx , dx: tiết diện đường kính tương đương xe goong Fp , dp: tiết diện đường kính tương đương phòng sấy Vì phòng bố trí dãy xe song song nên: dx  (2 B x ).H x 2 1.5  1.714m 2Bx  H x  1.5 Trong đó: Bx =1 chiều rộng xe goong Hx = 1.5 chiều cao xe goongtrong đó: 2 Fx  d x   1.714    →  0.58 F p  d p   2.25  Nội suy từ bảng N0-13 Ta được: ζ = 0.26 Thay số liệu vào ta tính được: SVTH: Nguyến Hồi Phú MSSV:2021502 ( V - 69) Trang 53 Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn H c   02k T 1.123 337  k k 0.26  1.0476  T0 273 = 0.212 N/m2  Tổn thất cục lưới chắn bụi rác Chọn lưới chắn bụi rác làm kim loại có diện tích lỗ lưới chiếm 90% diện tích tiết diện lưới Lưới đặt ống dẫn khơng khí phía trước caloriphe Cơng thức tính trở lực:  02k T H c   k k N/m2 ( V - 225) T0 Trong đó: ω0k : tốc độ trung bình khơng khí qua kênh ống dẫn ω0k = 11.93m/s ρ0k: khối lượng riêng khơng khí nhiệt độ t = 300C → ρ0k = 1.165 kg/m3 Tk:nhệt độ khơng khí ống dẫn, K ttb = 30 0C → Tk = 273 + 30 = 303 K T0 = 273 K: nhệt độ khơmg khí ứng với nhiệt độ t = 00C ζ : hệ số trở lực cục ζ = ζ x α Tính ζ0: Diện tích lỗ lưới chiếm 90% diện tích tiết diện lưới chắn → diện tích bề mặt lỗ lưới(F1) 90% diện tích ống dẫn khơng khí hay: F1 = 0.9F2 → F1/F2 = 0.9 → ζ 0= 0.14 ( V - 64) Tính α: Ta có α = f(Re) Re chuẩn số Reynold: Re   tb    ( V - 172) Với: δtb: đường kính trung bình lỗ lưới chọn δtb = 0.005 m ω : tốc độ chuyển động khơng khí ống dẫn ,m/s chọn ω =11.93 m/s μ,ρ: độ nhớt khối lượng riêng khơng khí tra theo nhiệt độ t =300C Ta có ρ = 1.165 kg/m3 μk = 0.00001865 Ns/m2 Thay số liệu vào ta tính cuẩn số Re    0.005 11 93 1.165 Re  tb  3726.126  0.00001965 Ta có: Re = 3726.126 >400 theo bảng N0 - → α=1 Vậy: ζ = ζ0 x α = 0.14 x = 0.14 SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 ( V - 65 ) Trang 54 Đồ Án Môn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn Thay số liệu vào ta tính được:  02k Tk 11 93 303 H c   0k 0.14  1.165  T0 273 = 12.88 N/m Vậy tổng tổn thất cục là:52.45+42.33+14.437+0.212+12.88 ΣHc = Hc1 + Hc2 + Hc3 + Hc4 = 52.45+42.33+14.437+0.212+12.88 = 122.309 N/m2 Vậy tổng tổn thất lượng hệ thống mạng quạt là: ΣH = ΣHh + ΣHm + ΣHc = + 4220.5 + 122.309 =4342.8 N/m2 Áp suất toàn phần quạt Áp suất tồn phần quat tính gần dựa vào tổng tổn thất lượng mạng ống Pt = 1.1 x ΣH (V - 227) = 1.1 x 4342.8 = 4777.09 N/m Tính cơng suất động điện Cơng suất u cầu động điện: Q P1  g N 1000 tr  q , Kw Trong đó: Q: suất quạt, Q = 4.59 m3/s Pt: áp suất toàn phần quạt, Pt = 4777.09 N/m2 = 477.7 mm H2O ρ: khối lượng riêng khơg khí nhiệt độ 300C, ρ = 1.165 kg/m3 (V- 28) g: gia tốc trọng trường, g = 9.81 m/s η = 0.725 hiệu suất chung quạt ηTr: hiệu suất truyền động Nối trục động trục quạt khớp trục, ta chọn ηtr = 0.98 Thay số liệu vào ta tính được: Q P1  g 4.59 477.7 1.165 9.81 N  1000 tr q 1000 0.98 0.725 N = 35.27 Kw Công suất thiết lập động điện Ta có: Nđc = k3 N , Kw (I - 464) Trong đó: Nđc:cơng suất động cơ, Kw K3: hệ số dự trữ quạt đảm bảo công suất động điện ổn định mở máy chọn K3: = 1.5 (I - 464) Vậy công suất thiết lập động điện là: Nđc = 1.5 x 35.27 ≈ 53 Kw SVTH: Nguyến Hồi Phú MSSV:2021502 Trang 55 Đồ Án Mơn Học Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn E TÍNH TỐN CƠ KHÍ I ĐÁY VÀ NẮP CỦA THIẾT BỊ CALORIPHE Nắp đáy hai chi tiết quan trọng với thân tạo thành thiết bị, chúng chế tạo loại vật liệu với vật liệu làm thân thiết bị Hình dáng đáy nắp thiết bị phụ thuộc vào nhiệm vụ nó, vào áp suất làm việc phươnng pháp chế tạo Đối với thiết bị làm việc áp suất thường nên ta dùng đáy nắp phẳng tròn chế tạo đơn giản rẻ tiền, bề dài đáy phép chọn cho phù hợp Các thông số nắp: + Đường kính trong: Dt = 1.4 m + Chiều dài: L = 0.4 m + Bề dài : δ = mm II THÂN HÌNH TRỤ CỦA CALORIPHE Là phận chủ yếu để tạo thành thiết bị trao dổi nhiệt Thân dược đặt nằm ngang chế tạo cách uốn vật liệu với kích thước định sau hàn ghép lại Vật liệu làm thân hình trụ làm thép CT3 Đối với thiết bị truyền nhiệt đặt nằm ngang quan hệ chiều dài L đường kính Dt xác định theo u cầu cơng nghệ sản xuất hố chất, thơng thường tỷ số L/Dt ≤ 10 Vì thiết bị trao đổi nhiệt làm việc áp suất thường nên chiều dày thân không cần dày Độ lớp chiều dày thiết bị cho thân thiết bị đặt vào hệ thống không bị biến dạng Chọn chiều dày thân thiết bị S = mm Chiều dài thân hình trụ: 3.2 m Chiều rộng thân thết bị: 1.4 m III QUẠT Dựa vào áp suất toàn phần suất quạt để chọn quạt cho phù hợp + Số lượng: quạt + Năng suất quạt : Q = 8261.5 m3/h + Áp suất toàn phầ cảu quạt: Pt = 4777 N/m2 Ta chọn loại quạt H8 - 18 N09 (I - 492) Dựa vào đồ thị đặt tuyến quạt ly tâm ta xác định được: + Vận tốc góc ω ≈ 152rad/s + Vận tốc vòng bánh xe guồng khỏang 72 m/s + Hiệu suất η = 0.575 Theo (I - 492) ta xác định kích thước trọng lượng quạt sau: ( I -493) SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 Trang 56 Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn số quạt N0 A B G E N P K L 493 625 537 591 186 523 706 580 khối lượng kg Kích thước, mm L1 350 L2 L3 L4 H 550 650 100 420 Các mặt bích quạt dùng để nối với đường ống có số liệu sau: ( I - 493) số quạt N0 IV Bánh đai d O 225 175 B1 278 Kích thước, mm Bích cửa B2 d1 số lỗ D 225 13 16 300 Bích vào D1 D2 350 380 d2 13 số lỗ MẶT BÍCH Các mặt bích khác dùng để nối đường ống dẫn khơng khí với thiết bị caloriphe quạt có đường kính 0.7 m Các số liệu chọn theo tiêu chuẩn sau: ( II 417) SVTH: Nguyến Hồi Phú MSSV:2021502 Trang 57 Đồ Án Mơn Học Dt D Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn Db Kích thước nối DI D0 mm 700 830 780 SVTH: Nguyến Hồi Phú MSSV:2021502 Bu-lơng db 750 711 M20 Z 24 kiểu bích h hI 27 20 Trang 58 Đồ Án Mơn Học Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn F BẢNG TỔNG KẾT TT Đại lượng Ký hiệu Giá trị Đơn vị Công thức Chế độ sấy + Nhiệt độ tác nhân vào + Hàm ẩm tác nhân vào + Độ ẩm tương dối + Enthalpy t2 x2 RH2 i2 70 21.74 7.87 84.9 0C kgẩm/kgk3 % kj/kg + Nhiệt độ tác nhân + Hàm ẩm tác nhân + Độ ẩm tương dối + Enthalpy t3 x3 RH3 i3 58 26.48 19.52 124.88 0C kgẩm/kgk3 % kj/kg + Nhiệt độ vật vào + Nhiệt độ vật + Độ ẩm vật vào + Độ ẩm vật Chế độ khơng khí ngồi trời + Nhiệt độ + Độ ẩm + Lượng chứa ẩm + Enthalpy Năng suất nhập liệu Lượng ẩm bốc Xe goong + Chiều dài + Chiều rộng + Chiều cao Phòng sấy + Chiều dài + Chiều rộng + Chiều cao θ1 θ2 w1 w2 30 55 75 32 0C 0C % % t1 x1 RH1 i1 F W 30 21.74 80 124.88 1000 52.69 0C % kgẩm/kgk3 kj/kg Kg/mẻ Kg/h Lxe Rxe Hxe 1.2 1.5 m m m Lphong Rphong Hphong 1.8 m m m Lượng không khí cần thiết theo lý thuyết Tốc độ tác nhân sấy phòng Nhiệt lượng vật liệu mang vào Nhiệt tổn thất để đun nóng vật liệu Nhiệt tổn thất để đun nóng phận vận chuyển Lkk 17101.59 kg/h Vtns 1.123 m/s qnv 125.34 kj/kg q1 55.36 kj/kg q2 24.76 kj/kg SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 Trang 59 Đồ Án Môn Học 11 12 13 14 15 Nhiệt tổn thất môi trường xung quanh + Tổn thất qua tường + Tổn thất qua trần + Tổn thất qua cửa + Tổn thất qua + Tổn thất động học Nhiệt tổn thất chung Nhiệt bổ xung chung Lưu lượng khơng khí thực tế lượng đốt cần thiết Caloriphe + Thân - Chiều dài - Đường kính - Bề dày + Nắp - Chiều dài - Đường kính - Bề dày Quạt + Năng suất + Tổn thất lượng - Do cột hình học - Do ma sát - Tổn thất cục + Áp suất tồn phần Tính Tốn Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn qm 354.39 kj/kg qt qtr qc qn qđh Σq Δ ls D 89.09 180 7.5 77.78 17.57x10-3 435.6 -310.26 352.86 300 kj/kg kj/kg kj/kg kj/kg kj/kg kj/kg kj/kg kg/h m3/h L R δ 1.4 0.005 m m m 1.4 0.005 m m m L R δ Q ΣHh ΣHm ΣHc Pt 16522.9 4220.5 76.779 4297.3 m3/h N/m2 N/m2 N/m2 N/m2 G NHÂN XÉT VÀ KẾT LUẬN Cá sặc rằn lồi cá có giá trị kinh tế cao, bên cạnh việc nuôi cá cho đạt suất cao việc tạo sản phẩm bảo quản vấn đề cần quan tâm Khô sản phẩm thơng dụng nhiều người biết đến việc thiết kế hệ thống sấy cầ quan tâm phát triển Thiết kế đồ án môn học tương đối khó lại thiết thực giúp sinh viên biết chủ động thiết kế thiết bị chế biến thực phẩm Phòng sấy thiết bị sấy tương đối đơn giản rẻ tiền dễ thực hiện, thực tế tính tốn thiết kế nhiều hạn chế thời gian việc tìm tòi sách nên nhiều sai sót mong thầy bỏ qua sai sót SVTH: Nguyến Hồi Phú MSSV:2021502 Trang 60 Đồ Án Mơn Học Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Sấy Cá Sặc Rằn TÀI LIỆU THAM KHẢO I Pts Trần Xoa, Pgs, Pts Nguyễn Trọng Khuôn, Pts Phạm Xuân Toản - Sổ Tay Quá Trình Và Thiết Bị Cơng Nghệ Hố Chất Tập I - NXB KH Kỹ Thuật Hà Nội Năm 1999 Ký hiệu: I - Trang II Pts Trần Xoa, Pgs, Pts Nguyễn Trọng Khuôn, Pts Phạm Xuân Toản - Sổ Tay Q Trình Thiết Bị Cơng Nghệ Hố Chất Tập II - NXB KH Kỹ Thuật Hà Nội Năm 1999 Kí hiệu: II - Trang III IV Pts KHKT Trần Văn Phú, Ts KHKT Lê Nguyên Đương - Kỹ Thuật Sấy Nông Sản NXB KH Kỹ Thuật Hà Nội - Năm 1994 Ký hiệu: IV - Trang IV Hàng Văn Chước - Kỹ Thuật Sấy - NXB Khkt Hà Nội - Năm 2004 Ký hiệu: V Trang V.Ts Phan Văn Thơm - Sổ Tay Thiết Kế Thiết Bị Hoá Chất Chế Biến Thực Phẩm Đa Dụng - NXB Bộ Giáo Dục Đào Tạo Trường Đại Học Cần Thơ - Năm 2004 Ký Hiệu: Vi - Trang VI Nguyễn Văn May - Giáo Trình Kỹ Thuật Sấy Nông Sản Thực Phẩm - NXB Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội SVTH: Nguyến Hoài Phú MSSV:2021502 Trang 61