Đang tải... (xem toàn văn)
.1. Khái niệm: Ép là quá trình tác ñộng lực cơ học lên vật liệu làm vật liệu bị biến dạng nhằm mục ñích:. – Phân chia pha lỏng rắn trong vật liệu. – định hình – Biến dạng vật liệu. Phạm vi sử dụng: Sản xuất đường, sản xuất nước quả, sản xuất dầu thực vật, tinh dầu. Sản xuất đậu phụ, pho mát, bơ . Chế biến bánh mì, mì sợi, bánh bích qui. Tạo hình mì sợi, bánh qui, ép đường thành viên, ép các sản phẩm khô: Bánh rau, lương khô, viên canh Ép các loại bánh men, các bánh thức ăn gia súc. Ép các viên thuốc, các loại kẹo. Chuẩn bị cho các quá trình chế biến tiếp theo .
Thiết bị thực phẩm_Bài 4: Máy ép CHƯƠNG CÁC MÁY ÉP 4.1 Khái niệm: Ép trình tác ñộng lực học lên vật liệu làm vật liệu bị biến dạng nhằm mục đích: – Phân chia pha lỏng rắn vật liệu – định hình – Biến dạng vật liệu Phạm vi sử dụng: Sản xuất đường, sản xuất nước quả, sản xuất dầu thực vật, tinh dầu Sản xuất đậu phụ, mát, bơ Chế biến bánh mì, mì sợi, bánh bích qui Tạo hình mì sợi, bánh qui, ép đường thành viên, ép sản phẩm khô: Bánh rau, lương khô, viên canh Ép loại bánh men, bánh thức ăn gia súc Ép viên thuốc, loại kẹo Chuẩn bị cho trình chế biến Các yếu tố ảnh hưởng đến q trình ép: + Tính chất vật liệu + Áp lực ép + Vận tốc máy ép + Thiết bị ép + Thao tác: ðộ vật liệu vào ép + Vấn đề cung cấp lượng 4.2 Phân loại máy ép: Có hai nhóm máy ép nhóm máy ép để tách pha lỏng khỏi pha rắnvà nhóm máy ép để tạo hình sản phẩm 4.2.1 Máy ép để tách pha lỏng khỏi pha rắn 4.2.1.1 Máy ép trục vít: Máy ép trục vít loại máy ép làm việc liên tục, sử dụng cho nhiều loại nguyên liệu khác Bộ phận làm việc máy trục vít có bước vít nhỏ dần hay đường kính trục lớn dần quay xi lanh nằm ngang Nguyên liệu ép di chuyển theo trục ép chịu áp suất tăng dần Sự ép xảy khe hở xi lanh bước vít giảm dần Máy ép kiểu trục vít thường dùng nhà máy tinh dầu, nhà máy đồ hộp (ép nước cà chua v v) Trục vít đặt xi lanh có đục lỗ cố định Trục quay 250 vòng/phút Nguyên liệu vào phểu Nước ép chảy qua lỗ xi lanh vào máng Bã ép qua cửa theo máng Kích thước cửa tháo bả điều chỉnh tùy theo độướt bả cách tình tiến trục vít phía trước hay lui lại phía sau Cửa nhỏ nước ép chảy nhiều chất lượng Lúc cho máy chạy nên mở to cửa sau giảm dần Năng suất máy ép trục vít loại lớn đạt khoảng tấn/ phút Áp suất tạo khoảng 8-10kg/cm2 Nhược điểm máy ép trục vít: Chà xát mạnh q trình ép, làm cho nước (hoặc dầu) bị đục 4.2.1.2 Máy ép thủy lực: Là loại máy thường dùng nhà máy chế biến thực phẩm sản xuất rượu vang Nó gồm bơm A có nhiều pittông trụ, thùng chứa B, phân phối C máy ép D, sản phẩm ép nạp vào buồng 14 Nguyên tắc làm việc: Khi bắt đầu làm việc, đưa tay gạt 18 vào vị trí II cho bơm chạy Khi pittông trụ chuyển sang bên trái nâng van hút chất lỏng làm việc từ thùng chứa B dâng lên ống nạp đầy xi lanh bơm Khi pit tông trụ chuyển động ngược lại van đóng, van mở Chất lỏng làm việc theo ống 10, vào phân phối C Qua van nâng 6, chất lỏng chảy vào xi lanh làm việc máy ép Dưới áp suất chất lỏng làm việc, pittông 15 nâng buồng 14 có sản phẩm ép phía đầu ép 13 Trong buồng tạo áp suất mặt, nên phần chất lỏng sản phẩm ép tách qua bề mặt khoan lỗ buồng ép Áp suất pittông truyền qua sản phẩm đến giằng 11 ngang 12 Tuỳ theo việc tách phần chất lỏng màáp suất tăng lên xilanh làm việc máy ép vàở đường ống dẫn Trong thể tích sản phẩm ép giảm đi, nên tốc độ nâng trụ trơn phải giảm Do phải thay đổi việc bơm chất lỏng làm việc: Chất lỏng từ xi lanh bơm theo ống vào pittơng vàép lực nóđến áp suất định, pittơng nâng lên ép lò xo mở van Qua van đó, chất lỏng chảy phía van hút bơm, nhờđó lượng chất lỏng vào xi lanh làm việc máy ép giảm Khi ép xong tắt bơm chuyển tay gạt 18 vị trí I, van đóng lại, van 17 mở chất lỏng làm việc từ xi lanh 16 chảy vào phần bên phải thùng B Trụ trơn 15 buồng ép 14 hạ xuống bã tháo Ở thùng B cóđặt lưới 10, để lọc chất lỏng làm việc trước, vào xi lanh bơm 4.2.1.3 Máy ép trục: Cấu tạo máy ép: Một máy ép gồm phận chính: – Giá máy – Các trục ép: Trục đỉnh, trục trước, trục sau – Bộ gối đỡ trục bộđiều chỉnh vị trí lắp trục – Bộ phận nén trục đỉnh – Tấm dẫn mía (lược lược khác) Trục ép: Gồm có lõi trục thép, đầu gắn bánh xe cao chân để truyền chuyển động, lồng chặt áo trục gang đặc biệt Thép làm lõi trục có thành phần Ni = 3-4% ; Cr = 0,5 – 1% ; C = 0,2 ÷ 0,45% Hai cổ trục tròn nhẵn bóng, đường kính 1/2 đường kính trục ép ÅÍ hai âáưu ạo trủc cọ vnh chàõn nỉåïc mêa bàõn vo cäø trủc Hình dạng v vë trê làõp ca vnh âọ trãn trủc âènh v hai trủc trỉåïc cọ khạc Giá máy có nhiều kiểu: kiểu đỉnh thẳng (hình 2.31), kiểu đỉnh nghiêng kiểu cần nén cong (hình 2.32) Bộ phận nén trục đỉnh ( Áp lực trục đỉnh) Trong trình ép, áp lực trục đỉnh đóng vai trò định Nó phá vỡ tế bào mía, giải phóng nước mía khỏi tế bào ðể tạo áp lực lớn trục đỉnh, sử dụng thiết bị : – Thiết bị tăng áp lò xo – Thiết bị tăng áp dầu – Thiết bị tăng áp khí nén Nhượcđiểm thiết bị tăng áp lò xo lực tác dụng lên trục đỉnh khơng nên dùng 4 Thiết bị tăng áp dầu: Gồm : Pittông nén dầu A hộp dầu trục đỉnh B Nguyên lý hoạt động sau: Dầu xi lanh A pittơng nén tới áp suất cao Dầu có áp suất cao dẫn vào hộp chứa dầu trục đỉnh Hộp dầu có diện tích nên vào cổ trục lớn Do áp lực dầu nén xuống trục đỉnh lớn 5 Thiết bị, tăng áp khí nén: Nguyên lý giống thiết bị tăng áp dầu áp suất cao, tạo khí nén 4.2.1.4 Máy ép dùng khí nén: Trong máy ép lực tác dụng lên ngun liệu khơng khí nén Máy dùng nhiều dây chuyền sản xuất nước cho nguyên liệu không cứng dứa, cam, quít (hoặc nho), phương pháp ép tốt q trình ép khơng phá vỡ cấu cứng nguyên liệu vỏ, cuống, xơ, chất khơng có lợi cho thành phần nước Máy làm việc gián đoạn, chu kỳ ép 2,5 (các thao tác phụ khí hố) Cấu tạo nguyên tắc làm việc máy ép dùng khí nén Thùng ép làm kim loại khơng rỉ, dày 1mm, có đục lỗ 1,2 x 20mm Bên bọc kim loại chịu lưc Hai đầu thùng ép gang, bên lót kim loại khơng rỉ Dọc thùng ép có cửa để nguyên liệu vào ép, đóng chặt nhờ cánh cửa có vít vặn Bên thùng ép thùng cao su Khơng khí nén từ máy nén khí theo ống vào trục rỗng qua lỗ đục trục vào thùng cao su (trên hình vẽ thùng cao su trạng thái khơng ép) Dưới tác dụng khơng khí nén thùng cao su bị căng lên tạo áp suất cần thiết, tác dụng lên nguyên liệu để ép nước Lớp nguyên liệu ép nằm thùng ép thùng cao su Nước ép qua lỗ thùng ép ngồi máng hứng chảy Bã lại thùng ép, sau lần ép mở cửa thùng cho thùng quay, bã tự rơi máng có trục vít đẩy Mỗi máy ép phải dùng tới động điện để quay thùng ép, trục vít cho máy nén khí Vận tốc thùng ép 20 vòng/phút Năng suất máy 1,5 nguyên liệu/ Máy ép lắp khung không cần bệ xây kích thước 5180 x 2510 x 2290mm Q trình ép: Thùng không quay cho nguyên liệu vào từ từ đầy, đóng cửa lại cho thùng quay phút khơng cho khơng khí vào Khi ngun liệu phân bố mặt thùng Bắt đầu cho khơng khí vào thùng cao su Cho từ từ để – 10 phút cho đạt đến áp suất ÷ 3,5 atm Lại xả khí cho thùng quay để đảo ngun liệu Lại cho khơng khí nén vào với áp suất cao giữ thời gian lâu Làm lần áp suất không khí nén lần cuối thùng cao su phải đạt atm 4.2.2 Máy ép để tạo hình: 4.2.2.1 Máy ép trục lăn (Máy ép nén) Dùng sản xuất mì ống Máy ép trục lăn làm việc liên tục, gồm có phận nén (2 trục lăn) phận tạo hình (khn đúc ) Hai trục lăn quay ngược chiều tạo nên áp suất đẩy bột nhão khuôn đúc Khuôn đúc đĩa kim loại có gia cơng lỗ có hoa văn 4.2.2.2 Máy ép cán: a Những cục bột nhão mì chuyển động nhờ băng tải vận chuyển tác dụng lên máng cốđịnh (hình 2.38.a) Khi cục bột nhão dọc theo máng có tiết diện nhỏ dần nóđược giữ chặt tạo nên cấu đồng tròn b Quá trình dát mỏng cục bột nhão mìđều xảy chuyển động dọc theo kẻ hở nhỏ dần tạo nên băng tải vận chuyển thành cốđịnh băng tải vô tận khác 3, chuyển động phía ngược lại.Lúc cục bột nhão quay xung quanh trục nó, chuyển dời khỏi khe hở tạo thành hình trụ ( hình 2.38b) c Khi dát bột nhão mì trắng thực số khâu ðầu tiên cục bột nhão qua đôi trục 1, quay ngược chiều cán mỏng thành bánh Sau nhờ trục có rãnh cuộn lại thành cuộn xoắn ốc Cuộn đóđược đưa thùng quay 3, cán thùng bề mặt vỏ máy cốđịnh sau chuyển sang băng tải 5, kết tự kéo dài đến kích thước cần thiết (hình 2.38c) Bộ phận tạo hình( khn đúc máy ép (hình 2.39) gia cơng thành hình hoa văn phong phú Bộ phận tạo hình thực chuyển động qua lại, đưa khối bột nhào đãđược cán nằm băng tải vàép xuống Áp suất dập gần 0,3-0,5 MN/m2( 3-5 kg/cm2) 4.2.2.4 Máy ép đóng bánh : Bộ phận chủ yếu máy ép có khn đúc kiểu đứng đĩa bánh quay chậm ðĩa có lỗởđóđặt khn đúc Vật liệu ẩm từ phận nạp liệu cho vào khn để đóng bánh ðáy khn bàn di động lên xuống Q trình đóng bánh theo dõi sơđồ hình 2.40 Tạo vị trí I, bàn đỡ thấp Sau khn đúc chất đầy sản phẩm ướt (vị trí II), tiếp đến ép nguyên liệu bàn đỡ (ở giai đoạn khn đúc cóđặt vị trí III) cuối bàn đỡđầy thành phẩm đóng bánh nâng cao mặt bàn khoảng 0,5mm Trong vòng, bàn ngừng lại lần với thời gian 1÷1,5 giây, khn đúc làm việc với v = vòng/ phút, tạo 32 bánh/ phút Áp suất ép gần 150 – 200 kg/ cm2 ... đến trình ép: + Tính chất vật liệu + Áp lực ép + Vận tốc máy ép + Thiết bị ép + Thao tác: ðộ vật liệu vào ép + Vấn đề cung cấp lượng 4.2 Phân loại máy ép: Có hai nhóm máy ép nhóm máy ép để tách... để tách pha lỏng khỏi pha rắnvà nhóm máy ép để tạo hình sản phẩm 4.2.1 Máy ép để tách pha lỏng khỏi pha rắn 4.2.1.1 Máy ép trục vít: Máy ép trục vít loại máy ép làm việc liên tục, sử dụng cho nhiều... buồng ép 14 hạ xuống bã tháo Ở thùng B cóđặt lưới 10, để lọc chất lỏng làm việc trước, vào xi lanh bơm 4.2.1.3 Máy ép trục: Cấu tạo máy ép: Một máy ép gồm phận chính: – Giá máy – Các trục ép: