Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

28 492 5
Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Giáo trình kết cấu động cơ đốt trong dùng cho sinh viên ngành động lực

CHỈÅNG 7 HÃÛ THÄÚNG LM MẠT Trong quạ trçnh lm viãûc ca âäüng cå, khi nhiãn liãûu chạy trong xilanh ca âäüng cå cọ mäüt nhiãût lỉåüng låïn to ra, mäüt pháưn chuøn thnh cäng, pháưn cn lải to ra ngoi khäng khê, hồûc cạc chi tiãút tiãúp xục våïi khê chạy tiãúp nháûn (xilanh, piston, nàõp xilanh, xupap thi, vi phun äúng thi ) màût khạc nhiãût lỉåüng sinh ra do ma sạt giỉỵa cạc bãư màût lm viãûc ca cạc chi tiãút trong âäüng cå. Nhỉ váûy nãúu khäng lm mạt hay lm mạt khäng â cạc chi tiãút âọ s nọng lãn quạ nhiãût âäü cho phẹp gáy ra cạc tạc hải nhỉ: ỉïng sút nhiãût låïn, sỉïc bãưn gim dáùn âãún phạ hng cạc chi tiãút, tàng täøn tháút ma sạt vç nhiãût âäü låïn do âọ âäü nhåït bë phạ hu dáùn âãún máút tạc dủng bäi trån. ÅÍ nhiãût âäü cao (200÷300oC) dáưu nhåït s bäúc chạy, nhọm piston cọ thãø bë bọ kẻt trong xilanh vç gin nåí, hãû säú nảp ηv s gim, åí âäüng cå xàng dãù chạy chạy kêch näø. Vç váûy, cáưn lm mạt âäüng cå bàòng khäng khê hay bàòng nỉåïc (bàòng cháút lng). Hãû thäúng lm mạt bàòng khäng khê cọ cáúu tảo âån gin hån hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc (khäng cáưn kẹt nỉåïc, båm nỉåïc v äúng dáùn nỉåïc ,) gim âỉåüc trng lỉåüng ca âäüng cå v dãø sỉí dủng, nhỉng nhỉåüc âiãøm l khọ âiãưu chènh nhiãût âäü khi ti trng ca âäüng cå khäng thay âäøi, hiãûu qu lm mạt tháúp. Hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc âỉåüc chia ra nhiãưu kiãøu khạc nhau nhỉ lm mạt bàòng nỉåïc kiãøu bäúc håi, kiãøu âäúi lỉu tỉû nhiãn, kiãøu cỉåỵng bỉïc, kiãøu håí. Háưu hãút cạc âäüng cå âäút trong lm mạt bàòng cháút lng (nhỉ nỉåïc, dáưu hay nhiãn liãûu) nhỉng ch úu lm mạt bàòng nỉåïc, mäüt säú âäüng cå cọ cäng sút nh, âäüng cå 2 k lm mạt kiãøu khäng khê. Âäüng cå ä tä mạy kẹo hiãûn nay sỉí dủng hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc tưn hon cỉåỵng bỉïc mäüt vng kên vç chụng cọ nhiãưu ỉu âiãøm nhỉ ạp sút nỉåïc cao, nhiãût âäü bäúc håi cao, vç váûy lỉåüng nỉåïc bäúc håi cháûm, hao nỉåïc gim tỉì (6÷8) láưn so våïi kiãøu kên. 60 7.1.HÃÛ THÄÚNG LM MẠT BÀỊNG NỈÅÏC Hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc trong âäüng cå cọ âàûc âiãøm l hiãûu qu lm mạt cao nhỉng trong quạ trçnh lm viãûc âi hi phi bäø sung nỉåïc lm mạt, vç nỉåïc âỉåüc dng lm mäi cháút trung gian ti nhiãût khi cạc chi tiãút. Tu thüc vo tênh cháút lỉu âäüng ca nỉåïc trång hãû thäúng lm mạt, ta cọ cạc phỉång ạn lm mạt sau: 7.1.1 Hãû thäúng lm mạt kiãøu bäúc håi Hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc kiãøu bäúc håi l loải âån gin nháút. Hãû thäúng ny khäng cáưn båm, quảt. Bäü pháûn chỉïa nỉåïc gäưm hai pháưn: khoang nỉåïc bao quanh thnh xilanh, khoang nàõp xilanh v thng chỉïa nỉåïc bäúc håi åí phêa trãn. Så âäư ngun l ca hãû thäúng nhỉ sau: Hçnh 7.1. Hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc kiãøu bäúc håi 1. Thán mạy; 2. Piston; 3. Thanh truưn; 4. Häüp cacte trủc khuu; 5. Thng nhiãn liãûu; 6. Bçnh bäúc håi 7. Nàõp xi lanh. Khi âäüng cå lm viãûc, nỉåïc nháûn nhiãût ca thnh bưng chạy s säi tảo thnh bt nỉåïc, näøi lãn màût thoạng ca thng chỉïa âãø bäúc håi ra ngoi khê tråìi. Nỉåïc ngüi trong thng chỉïa cọ t trng låïn chçm xúng âiãưn chäù cho nỉåïc nọng â näøi lãn, do âọ tảo thnh lỉu âäüng âäúi lỉu tỉû nhiãn. Càn cỉï vo nhiãût lỉåüng ca âäüng cå âãø thiãút kãú hãû thäúng kiãøu bäúc håi. Do lm mạt bàòng cạch bäúc håi nỉåïc, mỉïc nỉåïc trong thng chỉïa s gim nhanh, cáưn phi bäø sung nỉåïc thỉåìng xun v këp thåìi. Vç váûy kiãøu lm mạt ny khäng thêch håüp cho cạc âäüng cå dng trãn phỉång tiãûn váûn ti m thỉåìng cho cạc âäüng cå âäút trong kiãøu xilanh nàòm ngang trãn cạc mạy näng nghiãûp cåỵ nh. 7.1.2.Hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc âäúi lỉu tỉû nhiãn Trong hãû thäúng lm mạt kiãøu âäúi lỉu tỉû nhiãn, nỉåïc lỉu âäüng tưn hon nhåì chãnh lãûch ạp lỉûc giỉỵa hai cäüt nỉåïc nọng v lảnh. Trong hãû thäúng lm mạt âäúi lỉu tỉû nhiãn, nỉåïc lỉu âäüng tưn hon nhåì chãnh ạp lỉûc ca hai cäüt nỉåïc nọng v nỉåïc ngüi, m khäng cáưn båm. Cäüt nỉåïc nọng trong 61 âäüng cå v cäüt nỉåïc ngüi trong thng chỉïa hồûc trong kẹt nỉåïc. Nỉåïc nháûn nhiãût ca xilanh trong thán mạy 1(trãn hçnh 7.2), khäúi lỉåüng riãng ρ gim nãn nỉåïc näøi lãn trãn. Trong khoang ca nàõp xi lanh 3, nỉåïc tiãúp tủc nháûn nhiãût ca cạc chi tiãút bao quanh bưng chạy, nhiãût âäü tiãúp tủc tàng v ρ tiãúp tủc gim, nỉåïc tiãúp tủc näøi lãn theo âỉåìng dáùn ra khoang phêa trãn ca kẹt lm mạt 6. Quảt giọ 8 âỉåüc dáùn âäüng bàòng puli tỉì trủc khuu âäüng cå hụt khäng khê qua kẹt. Do âọ, nỉåïc trong kẹt âỉåüc lm mạt ρ gim nãn nỉåïc s chçm xúng khoang dỉåïi ca kẹt v tỉì âáy âi vo thán mạy, thỉûc hiãûn mäüt vng tưn hon. Hçnh 7.2.Hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc âäúi lỉu tỉû nhiãn. 1. Thán mạy; 2. Xilanh ; 3. Nàõp xi lanh ; 4. Âỉåìng nỉåïc ra kẹt ; 5. Nàõp âäø rọt nỉåïc ; 6. Kẹt nỉåïc ; 7. Khäng khê lm mạt; 8. Quảt giọ ; 9. Âỉåìng nỉåïc lm mạt vo âäüng cå Âäü chãnh ạp lỉûc âỉåüc tênh theo cäng thỉïc : ∆p = ρ.g.h.α. ∆t [N/m2] ρ: khäúi lỉåüng riãng ca nỉåïc[kg/m3]; g: gia täúc trng trỉåìng[m/s2]; h: hiãûu chiãưu cao trung bçnh ca hai cäüt nỉåïc nọng v ngüi[m]; α: hãû säú gin nåí ca nỉåïc (α=18.10-5 m3/m3oC ); ∆t: âäü chãnh nhiãût âäü ca hai cäüt nỉåïc nọng v ngüi. Tỉì cäng thỉïc trãn âãø cọ hiãûu qu lm mạt thç váûn täúc ca nỉåïc phi â låïn, nhỉng váûn täúc ca nỉåïc lải phủ thüc vo ∆p m ∆p tè lãû báûc nháút våïi âäü cao h. Trãn thỉûc tãú, ∆p cọ giạ trë bẹ vç chiãưu cao h bë hản chãú båíi kêch thỉåïc bäú trê chung. Hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc kiãøu âäúi lỉu tỉû nhiãn cọ ỉu âiãøm l chãú âäü lm mạt ph håüp våïi chãú âäü ti ca âäüng cå. Khi måïi khåíi âäüng do ∆t bẹ nãn ∆p bẹ. Vç váûy, nỉåïc lỉu âäüng cháûm, âäüng cå chọng âảt âãún giạ trë nhiãût âäü åí chãú âäü lm viãûc. Sau âọ phủ ti tàng thç ∆t tàng theo v váûn täúc nỉåïc cng tàng lãn. Tuy nhiãn, hãû thäúng cọ nhỉåüc âiãøm l váûn täúc nỉåïc lỉu âäüng bẹ vo khong V = 0,12÷0,19 m/s. 62 Âiãưu âọ dáùn âãún hiãûu qu lm mạt kẹm. Do täúc âäü nỉåïc bẹ m mún âm bo lỉu lỉåüng nỉåïc lm mạt thç phi tàng tiãút diãûn lỉu thäng ca nỉåïc trong âäüng cå v hãû thäúng lm mạt nàûng nãư cäưng kãưnh. Do váûy, hãû thäúng lm mạt kiãøu âäúi lỉu tỉû nhiãn khäng thêch håüp cho âäüng cå ä tä mạy kẹo, m dng trãn âäüng cå ténh tải. 7.1.3.Hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc tưn hon cỉåỵng bỉïc Hãû thäúng lm mạt tưn hon cỉåỵng bỉïc âãø khàõc phủc nhỉåüc âiãøm trong hãû thäúng lm mạt kiãøu âäúi lỉu. Trong hãû thäúng ny, nỉåïc lỉu âäüng khäng phi do hiãûn tỉåüng âäúi lỉu tỉû nhiãn m do sỉïc âáøy ca cäüt nỉåïc do båm nỉåïc tảo ra. Tu theo säú vng tưn hon v kiãøu tưn hon ta cọ cạc loải hãû thäúng lm mạt nhỉ: hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc mäüt vng kên, kiãøu cỉåỵng bỉïc mäüt vng håí, kiãøu cỉåỵng bỉïc hai hai vng tưn hon. Mäùi kiãøu lm mạt cọ ngun l lm viãûc, ỉu nhỉåüc âiãøm, phảm vi sỉí dủng cng khạc nhau. Ta láưn lỉåüt tçm hiãøu âàûc âiãøm ca tỉìng kiãøu lm mạt trãn. 7.1.3.1.Hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc tưn hon kên mäüt vng Hçnh 7.3.Hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc tưn hon kên mäüt vng 1. Thán mạy; 2. Nàõp xi lanh; 3. Âỉåìng nỉåïc ra khi âäüng cå; 4 äúng dáùn bt nỉåïc; 5. Van hàòng nhiãût; 6.Nàõp rọt nỉåïc; 7. Kẹt lm mạt ; 8. Quảt giọ ; 9. Puly ; 10. Äúng nỉåïc näúi tàõt vo båm ; 11. Âỉåìng nỉåïc vo âäüng cå ; 12. Båm nỉåïc ; 13. Kẹt lm mạt dáưu ; 14. Äúng phán phäúi nỉåïc Trãn hçnh (7.3) giåïi thiãûu hãû thäúng lm mạt tưn hon cỉåỵng bỉïc ca âäüng cå ä tä mạy kẹo mäüt hng xi lanh åí âáy nỉïåc tưn hon nhåì båm li tám 12, qua äúng phán phäúi nỉåïc 14 phán phäúi vo cạc khoang chỉïa ca cạc xi lanh. Nỉåïc lm mạt cọ nhiãût âäü tháúp âỉåüc båm 12 hụt tỉì bçnh chỉïa phêa dỉåïi ca kẹt 7 qua âỉåìng äúng 10 räưi qua kẹt 13 âãø lm mạt dáưu sau âọ vo âäüng cå. Âãø phán phäúi nỉåïc lm mạt âãưu cho mäùi xilanh, nỉåïc sau khi båm vo thán mạy 1 chy qua äúng phán phäúi 14 âục sàơn trong thán mạy. Sau khi lm mạt xilanh, nỉåïc lãn lm mạt nàõp mạy räưi theo âỉåìng äúng 3 ra khi âäüng cå våïi nhiãût âäü cao âãún van hàòng nhiãût 5. Khi van hàòng nhiãût måí, nỉåïc qua van vo bçnh chỉïa phêa trãn ca kẹt nỉåïc. Tiãúp theo nỉåïc tỉì bçnh phêa trãn âi qua cạc äúng mng cọ gàõn cạc cạnh tn nhiãût. Tải âáy, nỉåïc âỉåüc lm mạt båíi dng khäng khê qua kẹt do quảt 8 tảo ra. Quảt âỉåüc dáùn âäüng bàòng puly 63 tỉì trủc khuu ca âäüng cå. Tải bçnh chỉïa phêa dỉåïi ca kẹt lm mạt, nỉåïc cọ nhiãût âäü tháúp lải âỉåüc båm hụt vo âäüng cå thỉûc hiãûn mäüt chu trçnh lm mạt tưn hon. Hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc mäüt vng kên, nỉåïc sau khi qua kẹt lm mạt lải tråí vãư âäüng cå do âọ âåỵ phi bäø sung nỉåïc, táûn dủng âỉåüc tråí lải ngưn nỉåïc âãø lm mạt tiãúp âäüng cå. Ỉu âiãøm ny ráút thûn låüi âäúi våïi cạc loải xe âỉåìng di, nháút l åí nhỉỵng vng hiãúm ngưn nỉåïc. Ngy nay hãû thäúng lm mạt kiãøu cỉåỵng bỉïc mäüt vng kên âỉåüc dng ráút phäø biãún trãn âäüng con ä tä mạy kẹo v âäüng cå ténh tải nhỉ âäüng cå kamaz-740, âäüng cå zil-130, âäüng cå AMZ-236v.v . Trong âäüng cå tu thu, cọ thãø dng hai kiãøu tưn hon lm mạt: hãû thäúng lm mạt kiãøu mäüt vng tưn hon håí v hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc kiãøu hai vng. 7.1.3.2.Hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc tưn hon hai vng Trong hãû thäúng ny (hçnh. 7.4), nỉåïc âỉåüc lm mạt tải kẹt nỉåïc 4 khäng phi bàòng dng khäng khê do quảt giọ tảo ra m bàòng nỉåïc cọ nhiãût âäü tháúp hån, nhỉ nỉåïc säng biãøn. Vng thỉï nháút lm mạt âäüng cå nhỉ â xẹt åí hãû thäúng cỉåỵng bỉïc mäüt vng cn gi l nỉåïc vng kên. Vng thỉï hai våïi nỉåïc säng hay nỉåïc biãøn âỉåüc båm 6 chuøn âãún kẹt lm mạt âãø lm mạt nỉåïc vng kên, sau âọ lải thi ra säng, ra biãøn nãn gi l vng håí. Hãû thäúng lm mạt hai vng âỉåüc dng phäø biãún cho âäüng cå tu thu. Hçnh 7.4.Hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc kiãøu hai vng tưn hon. 1. Thán mạy; 2. Nàõp xilanh; 3. Van hàòng nhiãût; 4. Kẹt lm mạt; 5. Âỉåìng nỉåïc ra vng håí; 6. Båm vng håí; 7. Âỉåìng nỉåïc vo vng håí; 8. Båm nỉåïc vng kên. Hãû thäúng ny lm viãûc nhỉ sau: nỉåïc ngt lm mạt âäüng cå âi theo chu trçnh kên, båm nỉåïc (8) âãún âäüng cå âãún lm mạt thán mạy v nàõp xi lanh âãún kẹt lm 64 mạt nỉåïc ngt (4). Nỉåïc ngt trong hãû thäúng kên âỉåüc lm mạt båíi nỉåïc ngoi tu båm vo do båm (6) qua lỉåïi lc, qua cạc bçnh lm mạt dáưu, qua kẹt lm mạt (4) lm mạt nỉåïc ngt räưi theo âỉåìng äúng(5) âäø ra ngoi tu. Khi âäüng cå måïi khåíi âäüng, nhiãût âäü ca nỉåïc trong hãû thäúng tưn hon kên cn tháúp, van hàòng nhiãût (3) âọng âỉåìng nỉåïc âi qua kẹt lm mạt nỉåïc ngt. Vç váûy, nỉåïc lm mạt åí vng lm mạt ngoi, nỉåïc âỉåüc hụt tỉì båm (6) qua kẹt lm mạt (4) theo âỉåìng äúng (5) råi ra ngoi. Van hàòng nhiãût (3) cọ thãø âàût trãn mảch nỉåïc ngt âãø khi nhiãût âäü nỉåïc ngt lm mạt tháúp, nọ s âọng âỉåìng nỉåïc âi vo kẹt lm mạt (4). Lục ny nỉåïc ngt cọ nhiãût âäü tháúp sau khi lm mạt âäüng cå qua van hàòng nhiãtû (3) räưi theo âỉåìng äúng âi vo båm nỉåïc ngt (8) âãø båm tråí lải âäüng cå. 7.1.3.2.Hãû thäúng lm mạt mäüt vng håí : Hãû thäúng lm mạt kiãøu mäüt vng håí bn cháút khäng khạc nhiãưu so våïi hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc vng kên. Trong hãû thäúng ny (hçnh: 7.5) nỉåïc lm mạt l nỉåïc säng, nỉåïc biãøn, âỉåüc båm 6 hụt vo lm mạt âäüng cå sau âọ theo âỉåìng nỉåïc 4 âäø ra säng, biãøn. Ỉu âiãøm cå bn ca hãû thäúng ny l âån gin. Hinh7.5.Hãû thäúng lm mạt mäüt vng håí. 1.Thán mạy; 2. Nàõp mạy; 3.Van hàòng nhiãût; 4.Âỉåìng nỉåïc; 5.Lc lỉåïi; 6. Båm nỉåïc. Tuy nhiãn åí mäüt säú kiãøu âäüng cå nỉåïc lm mạt âảt âỉåüc 100oC hồûc cao hån. Khi åí nhiãût âäü cao nnỉåïc s bäúc håi. Håi nỉåïc cọ thãø tảo thnh ngay trong ạo nỉåïc lm mạt (kiãøu bäúc håi bãn trong) hồûc håi nỉåïc bë tảo ra trong mäüt thiãút bi riãng (kiãøu bäúc håi bãn ngoi). Do âọ cáưn phi cọ mäüt hãû thäúng lm mạt cho âäüng cå, hãû thäúng ny âỉåüc giåïi thiãûu sau âáy. 7.2.HÃÛ THÄÚNG LM MẠT ÅÍ NHIÃÛT ÂÄÜ CAO Hãû thäúng lm mạt åí nhiãût âäü cao âỉåüc trçnh by åí âáy bao gäưm hai hãû thäúng lm mạt chênh l hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc nhiãût âäü cao kiãøu bäúc håi bãn ngoi 65 v hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc nhiãût âäü cao cọ låüi dủng nhiãût håi nỉåïc v nhiãût ca khê thi. Do váûy, âãø tçm hiãøu âàûc âiãøm, ngun l lm viãûc ca hãû thäúng lm mạt åí nhiãût âäü cao, ta tçm hiãøu âàûc âiãøm ca hai hãû thäúng trãn. 7.2.1. Hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc nhiãût âäü cao kiãøu bäúc håi bãn ngoi Trong hãû thäúng ny cọ hai vng ạp sút riãng khạc nhau (trãn hçnh 7.6). Vng thỉï nháút cọ ạp sút p1 truưn tỉì bäü tạch håi 3 qua bäü ngỉng 4 âãún båm tưn hon 6. Quảt giọ 5 dng âãø quảt mạt bäü ngỉng tủ 4. Vng thỉï hai cọ ạp sút p2 > p1 truưn tỉì båm tưn hon qua âäüng cå âãún båm tiãút lỉu 2 ca bçnh tạch håi 3, âäü chãnh ạp sút ∆p = p2 - p1 âỉåüc âiãưu chènh båíi båm tiãút lỉu 2. Nỉåïc trong vng cọ ạp sút cao p2 khäng säi m chè nọng lãn(tỉì nhiãût âäü tvo âãún tra). p sút p2 tỉång ỉïng våïi nhiãût âäü säi t2 > tra nãn nỉåïc chè säi åí bäü tạch håi cọ ạp sút p1 < p2 Hçnh 7.6 Så âäư hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc nhiãût âäü cao kiãøu bäúc håi bãn ngoi. 1. Âäüng cå; 2. Van tiãút lỉu; 3. Bäü tạch håi; 4. Bäü ngỉng tủ håi nỉåïc 5. Quảt giọ; 6. Båm nỉåïc. 7.2.2. Hãû thäúng lm mạt cỉåỵng bỉïc nhiãût âäü cao cọ låüi dủng nhiãût ca håi nỉåïc v nhiãût ca khê thi Hãû thäúng lm mạt ny cọ hai vng tưn hon quạ trçnh hoảt âäüng nhỉ sau: Vng 1: bäü tạch håi 8 âãún båm tưn hon 14 âãún âäüng cå diezel 1 bäü tàng nhiãût trỉåïc ca nỉåïc tưn hon 5 âãún båm tiãút lỉu 7 bäü tạch håi 8. Nỉåïc tưn hon trong hãû thäúng tưn hon lm mạt kên nhåì båm 11, båm láúy nỉåïc tỉì bäü tạch håi våïi ạp sút p1 âỉa vo âäüng cå våïi ạp sút p2. Tỉì âäüng cå nỉåïc lỉu âäüng ra våïi ạp sút p2 v nhiãût âäü tra räưi vo bäü tàng nhiãût 5 ,åí âáy nhiãût âäü náng lãn t’ra > tra . Nhỉng do ạp sút ca nỉåïc p2 tỉång ỉïng våïi nhiãût âäü säi t2 > t’ra > tra nãn nỉåïc khäng säi trong âäüng cå diezel v c trong bäü tàng nhiãût. Nỉåïc chè säi åí bäü tạch håi sau khi qua båm tiãút lỉu, tải âáy ạp sút gim tỉì p2 xúng p1 våïi nhiãût âäü t1. 66 Vng 2: Håi tỉì bäü tạch håi 8 qua bäü tàng nhiãût 4, sau âọ vo bäü túcbin 10 räưi vo bäü ngỉng tủ 11. Nỉåïc lm mạt do håi nỉåïc ngỉng tủ trong bäü pháûn ngỉng tủ 11 âỉåüc båm 12 båm vo bưng chỉïa 13 räưi qua båm 15 âãø båm v bäü tàng nhiãût 6. Sau âọ qua van âiãưu tiãút tỉû âäüng 9 m vo bäü tạch håi. Nỉåïc lm mạt ca vng tưn hon ngoi lỉu âäüng qua bçnh lm mạt dáưu, âi lm mạt âènh v qua bäü ngỉng tủ 11 âãưu do båm 16 ca hãû thäúng båm cáúp vo mảch håí âãø piston lm mạt nỉåïc trong mảch kên. Hçnh 7.7. Så âäư hãû thäúng lm mạt nhiãût âäü cao cọ låüi dủng nhiãût ca håi nỉåïc v nhiãût ca khê thi. 1. Âäüng cå; 2. Túc bin tàng ạp ; 3. Âỉåìng thi; 4.Bäü tàng nhiãût cho håi nỉåïc; 5. Bäü tàng nhiãût cho nỉåïc ra; 6. Bäü tàng nhiãût cho nỉåïc trỉåïc khi vo bäü tạch håi; 7,9. Van tiãút lỉu; 8. Bäü tạch håi; 10. Túc bin håi; 11. Bäü ngỉng tủ; 12,14,15,16. Båm nỉåïc; 13. Thng chỉïa nỉåïc. Náng cao nhiãût âäü nỉåïc lm mạt khäng nhỉỵng ạp dủng åí âäüng cå diezel tu thy v âäüng cå ténh tải m cn ỉïng dủng trong c âäüng cå diezel v xàng dng trãn ä tä. Ỉu âiãøm ca hãû thäúng lm mạt åí nhiãût âäü cao l : Cọ thãø náng cao hiãûu sút lm viãûc ca âäüng cå lãn 6 ÷7%, dng hãû thäúng lm mạt åí nhiãût âäü cao thç hiãûu sút cọ thãø âảt 0,46 ÷ 0,47 trong khi âọ nãúu dng hãû thäúng lm mạt thäng thỉåìng chè âảt 0,40 ÷ 0,42. Gim âỉåüc lỉåüng tiãu hao nỉåïc v khäng khê lm mạt, do âọ cọ thãø rụt gn kêch thỉåïc bäü tn nhiãût . Âäút chạy âỉåüc nhiãưu lỉu hunh trong nhiãn liãûu nàûng. Nhỉng hãû thäúng lm mạt ny cng cọ nhỉỵng nhỉåüc âiãøm m cå bn l nhiãût âäü ca cạc chi tiãút mạy cao. Do âọ cáưn âm bo khe håí cäng tạc ca cạc chi tiãút cng nhỉ cáưn phi dng loải dáưu bäi trån cho âäüng cå cọ tênh chëu nhiãût täút hån. Ngoi ra âäúi våïi âäüng cå xàng cn phi chụ âãún hiãûn tỉåüng kêch näø. Khi tàng ạp sút âãø náng nhiãût âäü ca nỉåïc lm 67 mạt trong hãû thäúng, cáưn phi âm bo cạc mäúi näúi âỉåìng äúng, cạc khe håí ca båm phi kên hån, bäü tn nhiãût phi chàõc chàõn håi. 7.3.KÃÚT CÁÚU CẠC BÄÜ PHÁÛN CHÊNH CA HÃÛ THÄÚNG LM MẠT BÀỊNG NỈÅÏC Trong hãû thäúng lm mạt bàòng cháút lng thç sỉû tưn hon ca cháút lng âỉåüc thỉûc hiãûn mäüt cạch cỉåỵng bỉïc dỉåïi tạc dủng ca båm nỉåïc båm vo ạo lm mạt, nỉåïc bë hám nọng v qua âỉåìng nỉåïc åí nàõp mạy tråí vãư kẹt nỉåïc. Quảt giọ cọ tạc dủng lm ngüi nỉåïc âỉåüc nhanh chọng. 7.3.1. Kãút cáúu kẹt lm mạt Kẹt lm mạt cọ tạc dủng âãø chỉïa nỉåïc truưn nhiãût tỉì nỉåïc ra khäng khê âãø hả nhiãût âäü ca nỉåïc v cung cáúp nỉåïc ngüi cho âäüng cå khi lm viãûc. Vç váûy u cáưu kẹt nỉåïc phi háúp thủ v to nhiãût nhanh. Âãø âm bo u cáưu âọ thç bäü pháûn tn nhiãût ca kẹt nỉåïc thỉåìng âỉåüc lm bàòng âäưng thau vç váût liãûu ny cọ hãû säú to nhiãût cao. Kêch thỉåïc bãn ngoi v hçnh dạng ca kẹt lm mạt phủ thüc vo bäú trê chung, chiãưu cao ca âäüng cå, chiãưu cao ca mui xe, kãút cáúu ca bäü tn nhiãût . nhỉng täút nháút l bãư màût âọn giọ ca kẹt lm mạt nãn cọ dảng hçnh vng âãø cho t lãû giỉỵa diãûn têch chàõn giọ ca quảt âàût sau kẹt lm mạt v diãûn têch âọn giọ ca kẹt tiãún gáưn âãún mäüt. Trãn thỉûc tãú t lãû âọ chè chiãúm 75 ÷ 80%. Kẹt lm mạt âỉåüc phán lm hai loải : kẹt lm mạt “nỉåïc- nỉåïc”v kẹt lm mạt kiãøu “nỉåïc - khäng khê” . Kẹt lm mạt kiãøu “ nỉåïc-nỉåïc ”: âỉåüc dng trãn âäüng cå cọ hai vng tưn hon nỉåïc lm mạt nhỉ â nọi trãn trong âọ nỉåïc ngt âi trong äúng, cáúu tảo ca kẹt nỉåïc náưy cng tỉång tỉû kẹt lm mạt dáưu nhåìn bàòng nỉåïc. Kẹt lm mạt kiãøu “ nỉåïc- khäng khê”: thỉåìng dng trãn cạc loải ä tä mạy kẹo bao gäưm ba pháưn, ngàn trãn chỉïa nỉåïc nọng tỉì âäüng cå ra, ngàn dỉåïi chỉïa nỉåïc ngüi âãø vo lm mạt âäüng cå, näúi giỉỵa ngàn trãn v ngàn dỉåïi l gin äúng truưn nhiãût. Gin äúng truưn nhiãût l bäü phán quan trng nháút ca kẹt lm mạt. Kêch thỉåïc bãn ngoi v hçnh dạng ca kẹt lm mạt phủ thüc vo bäú trê chiãưu cao ca âäüng cå, chiãưu cao ca mui xe, kãút cáúu ca bäü tn nhiãût .Nhỉng täút nháút l bãư màût âọn giọ ca kẹt lm mạt nãn cọ dảng hçnh vng âãø cho t lãû giỉỵa 68 diãûn têch chàõn giọ sau kẹt lm mạt v diãûn têch âọn giọ ca kẹt tiãún gáưn âãún mäüt. Trãn thỉûc tãú, t lãûû âọ chiãúm 75 - 80%. Âạnh giạ cháút lỉåüng kẹt lm mạt bàòng hiãûu qu lm mạt cao tỉïc hãû säú truưn nhiãût ca bäü pháûn tn nhiãût låïn, cäng sút tiãu täún êt âãø dáùn âäüng båm nỉåïc, quảt giọ. C hai chè tiãu âọ âãưu phủ thüc vo 3 úu täú sau: • Kh nàng dáùn nhiãût ca váût liãûu lm kẹt tn nhiãût. • Kh nàng truưn nhiãût âäúi lỉu ca kẹt. • Kãút cáúu ca kẹt. KẸT NỈÅÏC HÇNH TÄØ ÄNGKẸT NỈÅÏC HÇNH ÄÚNG DẺT Hçnh 7.8.Kãút cáúu kẹt nỉåïc Âãø gii quút váún âãư thỉï nháút, ngỉåìi ta dng váût liãûu chãú tảo äúng v lạ tn nhiãût cọ hãû säú dáùn nhiãût cao nhỉ: âäưng, nhäm. Váún âãư thỉï hai âỉåüc thỉûc hiãûn bàòng cạch tàng täúc âäü lỉu âäüng ca mäi cháút thi nhiãût (nỉåïc) v mäi cháút thu nhiãût (khäng khê) âãø tàng täúc âäü lỉu âäüng ca mäi cháút thu nhiãût (khäng khê) âãø tàng hãû säú truưn nhiãût âäúi lỉu ca chụng. Tuy nhiãn, tàng täúc âäü lỉu âäüng âi hi phi tàng cäng sút tiãu hao cho dáùn âäüng båm nỉåïc v quảt giọ. Váún âãư thỉï ba bao gäưm viãûc chn hçnh dạng v kêch thỉåïc ca äúng v lạ tn nhiãût, v cạch bäú trê äúng trãn kẹt. 69 [...]... v 3 , cạc bảc ny âỉåüc bäi trån 74 nhåì cạc âãûm bàòng tec- tä-lit 4 v vng cao su 5 Cn bao kên dáưu bäi trån äø bi bàòng vnh chàõn dáưu 7 v ren häưi dáưu 6 Bạnh ràng bë âäüng 11 âỉåüc lm bàòng tec-tä-lit 7. 3.2.4.Båm cạnh hụt 8 9 76 10 5 11 11 4 3 2 1 Hçnh 7. 13.Kãút cáúu båm nỉåïc kiãøu bạnh ràng 1 Trủc truưn âäüng båm; 2,3 Bảc; 4 Âãûm; 5 Vng cao su ; 6 Ren häưi dáưu; 7 Vnh chàõn dáưu; 8 Bạnh ràng;9... cäüt ạp ca båm ly tám khong 3 7 láưn nhỉng hiãûu sút tháúp ηb = 0,25 ÷ 0,45, trong khi âọ båm li tám ηb = 0,65 ÷ 0,9 Tuy váûy so våïi båm cạnh hụt thç hiãûu sút ca båm gưng váùn cao hån khong 2 láưn 76 Hçnh 7. 15.Så âäư kãút cáúu båm gưng 1 Nàõp båm; 2 Bạnh cäng tạc; 3 V båm; 4 Cỉía thoạt; 5 Rnh xồõn äúc; 6 Rnh gưng; 7 Cạnh gưng ; 8 Cỉía hụt 7. 3.3.Kãút cáúu quảt giọ Trong hãû thäúng lm mạt bàòng nỉåïc,... 1,6 (âäúi våïi âäüng cå täúc âäü tháúp) Nỉåïc åí chäù vo cạch cọ ạp sút: 0,02 -0 ,04 Mpa v täúc âäü 72 1,0m/s Cäüt ạp do båm tảo ra khong 0,05 - 0,15 Mpa v täúc âäü nỉåïc trãn âỉåìng äúng dáùn vo båm khäng vỉåüt quạ 2,5 -3 m/s Cäng sút tiãu hao âãø dáỵn âäüng båm chiãúm khong 0, 5-1 ,0% cäng sút cọ êch ca âäüng cå tỉïc l (0,005 -0 ,01)Ne Trủc båm âỉåüc âàût trãn hai äø bi cáưu 6, âãø bao kên dáưu måỵ bäi...Hçnh7.9.Kãút cáúu bäü pháûn tn nhiãût ca kẹt lm mạt kiãøu “nỉåïc khäng khê “ Thäng thỉåìng kẹt lm mạt âỉåüc lm bàòng cạc äúng dẻt, càõm sau trong cạc lạ tn nhiãût bàòng âäưng thau (hçnh 7. 9a) ÄÚng nỉåïc dẻt lm bàòng âäưng cọ chiãưu dy thnh äúng l (0,13 - 0,20)mm v kêch thỉåïc tiãút diãûn ngang ca äúng l (13 -2 0)∗(2 4)mm Cn cạc lạ tn nhiãût cọ chiãưu dy khong (0,08 - 0,12)mm Cạc äúng... tưn hon khong (7 ÷ 12 ) láưn /phụt Cạc loải båm dng trong hãû thäúng lm mạt âäüng cå bao gäưm: båm ly tám, båm piston, båm bạnh ràng, båm gưng âỉåüc láưn lỉåüt giåïi thiãûu åí pháưn sau 7. 3.2.1.Båm ly tám Båm ly tám âỉåüc dng phäø biãún trong hãû thäúng lm mạt cạc loải âäüng cå Lm viãûc l låüi dủng lỉûc ly tám ca nỉåïc nàòm giỉỵa cạc cạnh âãø däưn nỉåïc tỉì trong ra ngoi räưi âi lm mạt Hçnh 7. 11.Båm nỉåïc... kiãøu häüp xãúp (hçnh: 7. 17b) gäưm cọ báưu chỉïa mäüt cháút lng dãù bay håi Pháưn dỉåïi ca báưu bàõt chàût vo thán 6 van hàòng nhiãût, van 4 hn vo thanh 5 ca pháưn trãn báưu chỉïa Khi nhiãût âäü lm mạt tháúp hån 78 0C, van hàòng nhiãût âọng lải (hçnh 6.17a) v ton bäü cháút lng âi qua äúng chuøn 2 (äúng hai ng) âãø tråí vãư båm nỉåïc, ạp sút trong báưu chỉïa tàng lãn, lm cho báưu chỉïa 7 gin di ra v náng... ca båm nãn ngỉåìi ta êt dng loải ny 73 9 7 8 10 A A-A 8 7 A 4 3 2 1 5 6 Hçnh 7. 12 Kãút cáúu båm nỉåïc kiãøu piston 1,3 Xilanh dáùn hỉåïng; 2 Piston; 4 V båm; 5 Thanh truưn; 6 Trủc khuu ca båm piston; 7, 8 Van nỉåïc; 9 L xo van nỉåïc; 10 Nàõp van Trãn hçnh 6.12 L båm nỉåïc piston cọ quạ trçnh hoảt âäüng nhỉ sau: Piston båm 2 bàòng âäưng chuøn âäüng trong xilanh dáùn hỉåïng 1,3 ca v båm 4 Piston näúi... âäüng cå nhanh chọng âảt tåïi nhiãût âäü quy âënh trong trỉåìng håüp âäüng cå måïi khåíi âäüng 78 Hçnh 7. 17 Van hàòng nhiãût Van hàòng nhiãût kiãøu häüp xãúp: a ÅÍ tỉ thãú âọng; b ÅÍ tỉ thãú måí; Van hàòng nhiãût dng cháút ràõn: c ÅÍ tỉ thãú âọng; d ÅÍ tỉ thãú måí 1.ÄÚng dáùn nảp; 2.ÄÚng chuøn; 3.ÄÚng; 4 Van hàòng nhiãût; 5 Thanh; 6 Thán van hàòng nhiãût; 7 Báưu chỉïa; 8 Xãrãzin; 9 Mng; 10 ÄÚng dáùn hỉåïng;... Hçnh 7. 12 Båm nỉåïc ly tám dng trãn âäüng cå AMZ236 7. 3.2.2.Båm piston Båm nỉåïc kiãøu piston thỉåìng chè âỉåüc dng trong hãû thäúng lm mạt ca âäüng cå tu thy täúc âäü tháúp ÅÍ âäüng cå täúc âäü cao vç âãø trạnh lỉûc quạn tênh ráút låïn ca cạc khäúi lỉåüng chuøn âäüng ca båm v âãø trạnh hiãûn tỉåüng va âáûp thy lỉûc cho chu trçnh cáúp nỉåïc khäng liãn tủc ca båm nãn ngỉåìi ta êt dng loải ny 73 9 7 8... 4 âọng lải v mng 9 hả xúng (hçnh 6.17c) Van hàòng nhiãût kiãøu l xo xồõn: så âäư kãút cáúu ca loải van hàòng nhiãût dng l xo bimãtaN gäưm hai thanh di kim loải cọ hãû säú gin nåí di khạc nhau Di thẹp håüp kim inva cọ hãû säú nåí di 1,5.1 0-6 , di âäưng cọ hãû säú nåí 20.1 0-6 Van hàòng nhiãût dng l xo bimãtan lm viãûc ráút täút nhỉng âàõt tiãưn 7. 3.5.Nàõp kẹt nỉåïc 79 Hãû thäúng lm mạt âỉåüc âọng kên . nỉåïc nọng trong 61 âäüng cå v cäüt nỉåïc ngüi trong thng chỉïa hồûc trong kẹt nỉåïc. Nỉåïc nháûn nhiãût ca xilanh trong thán mạy 1(trãn hçnh 7. 2), khäúi. ä tä mạy kẹo v âäüng cå ténh tải nhỉ âäüng cå kamaz -7 4 0, âäüng cå zil-130, âäüng cå AMZ-236v.v... Trong âäüng cå tu thu, cọ thãø dng hai kiãøu tưn hon

Ngày đăng: 23/10/2012, 14:25

Hình ảnh liên quan

Hình 7.2.Hệ thống làm mát bằng nước đối lưu tự nhiên. - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.2..

Hệ thống làm mát bằng nước đối lưu tự nhiên Xem tại trang 3 của tài liệu.
Trong hệ thống này (hình. 7.4), nước được làm mát tại két nước 4 không phải bằng dòng không khí do quạt gió tạo ra mà bằng nước có nhiệt độ thấp hơn, như  nước sông biển - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

rong.

hệ thống này (hình. 7.4), nước được làm mát tại két nước 4 không phải bằng dòng không khí do quạt gió tạo ra mà bằng nước có nhiệt độ thấp hơn, như nước sông biển Xem tại trang 5 của tài liệu.
Trong hệ thống này có hai vùng áp suất riêng khác nhau (trên hình 7.6). Vùng thứ nhất có áp suất p 1  truyền từ bộ tách hơi 3 qua bộ ngưng 4 đến bơm tuần  hoàn 6 - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

rong.

hệ thống này có hai vùng áp suất riêng khác nhau (trên hình 7.6). Vùng thứ nhất có áp suất p 1 truyền từ bộ tách hơi 3 qua bộ ngưng 4 đến bơm tuần hoàn 6 Xem tại trang 7 của tài liệu.
Hình 7.7. Sơ đồ hệ thống làm mát nhiệt độ cao có lợi dụng nhiệt của hơi nước và nhiệt của khí thải - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.7..

Sơ đồ hệ thống làm mát nhiệt độ cao có lợi dụng nhiệt của hơi nước và nhiệt của khí thải Xem tại trang 8 của tài liệu.
KÉT NƯỚC HÌNH TỔ ÔNGKÉT NƯỚC HÌNH ỐNG DẸT - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7
KÉT NƯỚC HÌNH TỔ ÔNGKÉT NƯỚC HÌNH ỐNG DẸT Xem tại trang 10 của tài liệu.
Hình7.9.Kết cấu bộ phận tản nhiệt của két làm mát kiểu “nước không khí “ - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.9..

Kết cấu bộ phận tản nhiệt của két làm mát kiểu “nước không khí “ Xem tại trang 11 của tài liệu.
Hình 7.10. Quan hệ của hệ số truyền nhiệt K với tốc độ khối của không khí - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.10..

Quan hệ của hệ số truyền nhiệt K với tốc độ khối của không khí Xem tại trang 12 của tài liệu.
Hình 7.11.Bơm nước kiểu ly tâm  - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.11..

Bơm nước kiểu ly tâm Xem tại trang 13 của tài liệu.
Hình 7.12. Bơm nước ly tâm dùng trên động cơ AMZ236 - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.12..

Bơm nước ly tâm dùng trên động cơ AMZ236 Xem tại trang 14 của tài liệu.
Hình 7.12. Kết cấu bơm nước kiểu piston - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.12..

Kết cấu bơm nước kiểu piston Xem tại trang 15 của tài liệu.
Hình 7.13.Kết cấu bơm nước kiểu bánh răng - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.13..

Kết cấu bơm nước kiểu bánh răng Xem tại trang 16 của tài liệu.
Hình 7.14. Sơ đồ kết cấu và nguyên lý làm việc của bơm  - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.14..

Sơ đồ kết cấu và nguyên lý làm việc của bơm Xem tại trang 17 của tài liệu.
Hình 7.15.Sơ đồ kết cấu bơm guồng. - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.15..

Sơ đồ kết cấu bơm guồng Xem tại trang 18 của tài liệu.
Hình 7.17. Van hằng nhiệt - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.17..

Van hằng nhiệt Xem tại trang 20 của tài liệu.
Hình 7.20.Hệ thống làm mát bằng không khí   - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.20..

Hệ thống làm mát bằng không khí Xem tại trang 23 của tài liệu.
Bản hướng gió(hình 6.21) được dập bằng tôn dày 0,8÷1 mm cố định chặt trên thân máy bắng bu lông hoặc vít - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

n.

hướng gió(hình 6.21) được dập bằng tôn dày 0,8÷1 mm cố định chặt trên thân máy bắng bu lông hoặc vít Xem tại trang 23 của tài liệu.
Theo sơ đồ hình (7.22.a), thì phần không khí đi sát trên một phần lớn của chu vi thành xilanh - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

heo.

sơ đồ hình (7.22.a), thì phần không khí đi sát trên một phần lớn của chu vi thành xilanh Xem tại trang 24 của tài liệu.
Hình 7.18.Các phương án bố trí bản hướng gió và dẫn động quạt gió trên động cơ một hàng xilanh - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.18..

Các phương án bố trí bản hướng gió và dẫn động quạt gió trên động cơ một hàng xilanh Xem tại trang 26 của tài liệu.
Hình 7.19. Bố trí quạt gió và bản dẫn gió trong động cơ - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.19..

Bố trí quạt gió và bản dẫn gió trong động cơ Xem tại trang 26 của tài liệu.
Hình 7.20.Các dạng bề mặt gân tản nhiệt của động cơ làm mát bằng gió. - Kết cấu động cơ đốt trong - Chương 7

Hình 7.20..

Các dạng bề mặt gân tản nhiệt của động cơ làm mát bằng gió Xem tại trang 28 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan