Đang tải... (xem toàn văn)
. Mở đầu .................................................................................... 1 11 Tháo máy hàn...................................................................... 2 12 Đặc tính ................................................................................ 2 13 Cấu trúc ................................................................................ 4 2. Các tài liệu tham khảo ............................................................... 6 3. Linh kiện và các thông tin để đặt hàng ....................................... 7 31 Các thiết bị chuẩn ................................................................... 7 32 Dụng cụ ................................................................................... 7 33 Thiết bị tuỳ chọn ..................................................................... 7 34 Linh kiện tuỳ chọn ................................................................... 8 35 Vật tưphụ kiện ....................................................................... 8 4. Hướng dẫn về đóng gói và cất giữ .......................................... 8 5. Chuẩn bị cho việc hàn .............................................................. 9 51 Linh kiện hàn ........................................................................ 9 52 Điều chỉnh màn hình LCD ..................................................... 9 53 Hoạt động với nguồn điện xoay chiều ................................. 10 54 Hoạt động với nguồn điện một chiều ................................... 10 6. Sử dụng khối nguồn ................................................................. 12 61 Mô tả ..................................................................................... 12 62 Nạp điện cho ắcquy .............................................................. 13 7. Giao diện phần mềm ................................................................ 14 71 Sử dụng bàn phím ................................................................. 14 72 Soạn thảo khối chức năng ..................................................... 15 73 Cập nhật số học ..................................................................... 15 8. Thông tin khởi tạo ..................................................................... 16 81 Màn hình giấy phép ............................................................... 16 82 Tự động kiểm tra .................................................................... 16 9. Các bước thao tác ..................................................................... 17 91 Tóm tắt các bước hàn ............................................................ 17 92 Bảng lựa chọn chế độ hàn ..................................................... 17 93 Lựa chọn loại sợi quang ......................................................... 18 94 Chuẩn sông ............................................................................. 18 95 Chuẩn bị sợi quang ................................................................. 19 96 Đưa sợi quang vào máy hàn ................................................... 20 10. Thao tác kiểm tra hồ quang ..................................................... 22 101 Thời điểm thực hiện kiểm tra hồ quang ................................ 22 102 Thực hiện kiểm tra hồ quang ................................................ 22 11. Bắt đầu hàn tự động ................................................................. 24 111 Đánh giá chất lượng mối hàn ................................................ 25 12. Bảo vệ mối hàn ........................................................................ 26 121 Đặt mối hàn vào máy sấy ...................................................... 26 122 Sấyco nhiệt miếng măngsông ............................................. 27 13. Phần mềm và Bảng lựa chọn chức năng .................................. 28 131 Bảng lựa chọn chế độ hàn ..................................................... 28 131.1 Kiểm tra hồ quang ............................................................... 28 131.2 Hàn ...................................................................................... 28 131.3 Chọn sợi quang .................................................................... 29 131.4 Hiển thị hiệu chỉnh điều kiện hàn ......................................... 30 131.5 Cài đặt điều kiện hàn ............................................................ 31 132 Màn hình lựa chọn chế độ ....................................................... 32 133 Chức năng lưu chữ thông tin mối hàn ...................................... 32 134 Chế độ điện cực ........................................................................ 35 135 Chế độ sấy ................................................................................. 36 135.1 Lựa chọn điều kiện sấy ........................................................... 36 135.2 Hiệu chỉnh điều kiện sấy ........................................................... 37 135.3 Điều chỉnh điều kiện sấy ........................................................... 37 136 Thay đổi các hệ thống điều chỉnh của máy hàn .......................... 38 136.1 Thông báo về việc hàn .............................................................. 38 136.2 Chức năng quản lý năng lượng (chế độ đợi)............................. 39
Máy hàn cáp quang Type-37 TÀI LIỆU HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG Cảnh báo – Cho an toàn người sử dụng Đọc làm theo Hướng dẫn sử dụng để tránh nguy hiểm cháy , điện giật tổn thương khác Chú ý quan trọng Quyển sách chứa đựng thông tin quan trọng giấy phép chương trình phần mềm Đề nghị đọc kỹ trước sử dụng SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD -1- ĐỀ PHỊNG QUAN TRỌNG VỀ VẤN ĐỀ AN TỒN Sản phẩm thiểt kế sản xuất theo tiêu chuẩn đảm bảo an toàn cho người sử dụng Sử dụng khơng cách gây cháy, điện giật tổn thương khác cho người sử dụng Đề nghị đọc thuộc hướng dẫn cảnh báo Hướng dẫn sử dụng Chỉ sử dụng máy hàn cho mục đích định Ý nghĩa ký hiệu/biểu tượng Trong quyến sách này, ký hiệu/biểu tượng sử dụng để nhấn mạnh cảnh báo đề phòng - nhằm mục đích giúp tránh tai nạn xẩy Ý nghĩa ký hiệu/biểu tượng là: CẢNH BÁO Ký hiệu/biểu tượng dùng để thông báo khả nguy hiểm nghiêm trọng xẩy Nếu người sử dụng bỏ qua cảnh báo này, sử dụng máy hàn khơng theo hướng dẫn, gây cháy, điện giật chí gây tử vong ĐỀ PHỊNG Ký hiệu/biểu tượng dùng để thơng báo khả nguy hiểm xấy Nếu người sử dụng bỏ qua thơng tin đề phòng này, sủ dụng máy hàn khơng theo hướng dẫn, gây tổn thương cho thể làm hư hại máy hàn CẢNH BÁO Không sử dụng nguồn điện có hiệu điện cao hiệu điện định Hiệu điện cao gây cháy điện giật Kiểm tra thiết bị kết nối với máy hàn không vượt cơng suất cho phép Máy hoạt động q tải gây cháy Để tránh điện giật, nối dây nguồn máy hàn vào ổ điện có dây nối đất Để tránh rủi ro cháy, điện giật hỏng máy, không để chất lỏng nước, vật kim loại tiếp xúc bên máy hàn Kiểm tra nước ngưng tụ máy trước sử dụng Nếu cần, làm khô máy hàn máy sấy tóc trước sử dụng Khơng tự động thay đổi chi tiết khí/điện máy hàn, việc thay đổi gây nguy tiếp xúc với điện áp nguy hiểm rủi ro khác Nếu phát có nước, chất lỏng, vật kim loại chất lạ bên máy hàn, cần tắt máy, rút dây nguồn liên hệ với trung tâm/kỹ sư bảo hành hãng -2- Máy hàn vận hành có phóng điện hồ quang Vì cần tránh sử dụng máy ví trí có nhiểu rủi ro nơi có chất dễ cháy nổ Khơng tiếp xúc với thiết bị sấy điện cực Bề mặt chi tiết có nhiệt độ cao, dễ gây bỏng điện giật Trong trường hợp phát điều kiệnh khơng bình thường tiếng ốn, mùi tắt máy, rút dây nguồn Liên hệ với trung tâm bảo hành hãng 10 Ắc quy hy-drơ ni-ken có chứa dung dịch kiềm để làm chất điện phân Nếu chất điện phân bắn vào da quần áo, cần rửa da quần áo nước để tránh bị bỏng Nếu vào mắt, cẩn rửa nước khám bác sĩ ngay, tránh nguy làm giảm thị lực 11 Chỉ sử dụng nạp ắc-quy định Sử dụng nạp khác làm hỏng ắcquy 12 Khơng để ắc-quy tiếp xúc trực tiếp với lửa gây nổ 13 Khơng tự động tháo dỡ ắc quy, chất điện phân bên ắc-quy chẩy gây bỏng cho da làm hỏng quần áo 14 Không thử nối tắt mạch điện ắc-quy Không kết nối trực tiếp cực dương cực âm ắc-quy vật liệu dẫn điện dây điện Việc kết nối khơng làm ắc-quy nóng lên cháy 15 Thường xuyên quan sát dấu hiệu khơng bình thường q trình nạp ắcquy Dừng việc nạp thấy nạp không đầy cho dù đủ thời gian, khơng gây rò rỉ ắc-quy sinh nhiệt Trong trường hợp nhiệt sinh cao, phát dấu hiệu khơng bình thường phải ngừng việc nạp điện cho ắc-quy 16 Không sử dụng máy hàn thiết bị khác trường hợp phát dấu hiệu khơng bình thường ắc-quy bị rò rỉ ắc-quy, biến mầu, biến dạng nhiệt độ cao 17 Khơngg để ắc-quy nơi kín gió Ắc-quy sinh khí ga dễ cháy gây nổ 18 Không tra dầu/mỡ vào chi tiết máy hàn Dầu/mỡ bám vào rãnh-V, điện cực bàn cặp cáp quang làm giảm hiệu lực thiết bị 19 Rút dây nguồn máy hàn trước thực bảo dưỡng phần điện máy Tránh tiếp xúc với điện cực có hiệu điện cao, dùng để phóng hồ quang 20 Khơng sử dụng khí ga nén (hộp ga) để làm máy hàn, chúng làm bẩn rãnh-V, điện cực hay thấu kính Hậu làm suy giảm chất lượng hàn -3- ĐỀ PHÒNG Tránh nơi bụi bẩn Bẩn bụi bám vào máy hàn làm ngắn mạch, giảm khả làm mát, gây cháy, điện giật máy hỏng Không để máy hàn nơi nhiệt độ cao thấp, nơi có độ ẩm cao Để tránh điện giật, không cắm rút dây nguồn tháo ắc-quy tay ướt Rút nguồn điện cách nẳm tay vào phích-cắm, khơng rút dây Ắc-quy làm việc tốt với nhiệt độ từ 10-40C Nếu có thể, để nạp vào nơi có nhiệt độ thích hợp Khơng nạp ắc-quy nhiệt độ thấp (dưới 0C) để tránh làm ắc-quy bị hỏng rò rỉ Ln ln tắt nguồn mày hàn thiết bị liên qua khác trước sử dụng Nếu không sư dụng máy hàn thời gian, nên tháo ắc-quy khỏi máy Khi vận chuyển máy hàn, để máy vali (đi kèm với máy), để tránh bụi, bẩn, ẩm va đập Khuyến cáo máy hàn cần đại tu hàng năm để đảm bảo máy tình trạng tốt 10 Ln đeo kính bảo vệ hàn để đảm bảo an toàn cho mắt khỏi tiếp xúc với sợi quang 11 Không tiếp xúc với miếng măng sơng q trình/hoặc sau sấy Nhiệt độ cao miếng măng sơng gây tổn thương 12 Không để máy hàn lên xe, bàn hoăc vật…bị lung lay Máy rơi gây hỏng máy làm tổn thương đến người sử dụng 13 Chỉ dụng cồn để lau máy hàn Để tránh làm trục trặc, hỏng máy, khơng sử dụng loại hố chất khác -4- QUAN TRỌNG: TYPE-37 GIẤY PHÉP CỦA NGƯỜI SỬ DỤNG PHẦN MỀM CHÚ Ý: Phần mềm cài đặt máy hàn Type-37 (“phần mềm này”) tài sản Công ty Điện Sumitomo Việc sử dụng phải cấp phép Đọc giấy phép cẩn thận trước sử dụng Bản quyền tất quyền khác phần mềm này, tài liệu hướng dẫn phần mềm (“các hướng dẫn”), lưu trữ đĩa CD-ROM, tài liệu hướng dẫn sử dụng, bảng số liệu, bảng câu lệnh, thông tin (ảnh chụp, hình ảnh, hình vẽ, chữ) gắn với tài liệu in ấn, thuộc Công ty Điện Sumitomo Bằng việc bắt đầu sử dụng phần mềm này, người sử dụng tự xác nhận cho đọc hướng dẫn giấy phép, đồng ý với điều quy định giấy phép Trong trường hợp khơng trí, đề nghị liên hệ với Công ty Điện Sumitomo nhà cung cấp THOẢ THUẬN VỀ GIẤY PHÉP Giấy phép toàn thoả thuận Công ty Điện tử Sumitomo Người Sử dụng GIẤY PHÉP: Các quyền giới hạn sau cấp Người Sử dụng có thể: a) sử dụng máy hàn có cài đặt chương trình phần mềm b) lập, phân phát giải thích dựa thơng tin viết với điều kiện nêu rõ nguồn thông tin c) lập báo cáo cơng việc dựa thông tin hiển thị, văn d) lập tài liệu (hướng dẫn sử dụng báo cáo công việc) việc bảo dưỡng máy hàn, có cài đặt phần mềm này, kiểm tra chất lượng hàn dựa thông tin hiển thị, văn e) lập văn dùng vào việc lưu trữ dự phòng GIỚI HẠN: Các hành động sau coi bị cấm phạm vi giấy phép, trừ Sumi cho phép văn 1) bán, phân phát, cho thuê, chuyển đổi tiết lộ toàn văn cho công chúng, bên thứ ba không xác nhận truyền, tiết lộ văn dạng file liệu thông qua phương tiện truyền thông trực tuyến 2) chép văn trừ cho phép giấy phép 3) phân tích, dịch ngược để tìm mã nguồn, sửa đổi/ghép chương trình phần mềm -5- CÁC BÊN THAM GIA HỢP ĐỒNG Nếu Người Sử dụng cho thuê, chuyển đổi, bán lại máy hàn có cài đặt chương trình phần mềm này, cho cơng ty cá nhân, thoả thuận xây dựng Công ty Điện tu Sumitomo công ty/cá nhân Người Sử dụng chịu trách nhiệm thay công ty/cá nhân việc đồng ý/tuân thủ điều kiện giấy phép THỜI HẠN VÀ KẾT THÚC Thoả thuận tiếp tục có hiệu lực kết thúc Người Sử dụng kết thúc thoả thuận bất ký lúc việc ngừng sử dụng máy hàn có cài đặt phần mềm Nếu Người Sử dụng không tuân thủ với điều khoản cuả thoả thuận này, giấy phép tự động kết thúc Trong trường hợp kết thúc, Người Sử dụng chuyển lại văn cho Người Sử dụng (công ty/cá nhân) chuyển lại cho Sumitomo, khơng phải xố huỷ hồn tồn Người Sử dụng hồn tồn tin tưởng vào giữ bí mật giao dịch thương mại quy định giấy phép Ngồi Người Sử dụng cam kết khơng tiết lộ thông tin cho bên thứ ba GIỚI HẠN CỦA TRÁCH NHIỆM PHÁP LÝ Công ty Điện tử Sumitomo nhà cung cấp không chịu trách nhiệm mặt pháp lý cho thiệt hại có tính hệ hoăch tình cờ, ngẫu nhiên việc sử dụng phần mềm thoả thuận trường hợp chương trình khơng đáp ứng số yêu cầu đặc biệt cuả Người Sử dụng, nằm ngồi chức mơ tả hướng dẫn sử dụng CÁC ĐIỀU KHOẢN CHUNG Nếu có điều khoản thoả thuận theo thơng báo tồ án có đầy đủ thẩm quyền pháp lý, khơng có hiệu lực, khơng hợp pháp, khơng có khả thi hành, điều khoản coi khơng tính đến thoả thuận, điều khoản khác có đầy đủ hiệu lực GIẤY PHÉP SẼ ĐƯỢC CẤP BẰNG VIỆC THOẢ THUẬN Thông tin giấy phép thị hình LCD máy hàn có cài đặt chương trình phần mềm, lần bật máy “ON” Dịch chuyển trỏ đến “AGREE” sử dụng phím mũi tên lên/xuống để lựa chọn thoả thuận ấn “SELECT” Sau Người Sử dụng bắt đầu sử dụng máy hàn phần mềm Thoả thuận ghi lại nhớ máy hính khơng lặp lại lần thứ Hai Người Sử dụng không phép sử dụng máy chưa có thoả thuận Trong trường hợp này, đề nghị liên hệ với Công ty Điện Sumitomo nhà phân phối sản phẩm -6- CHỨNG THỰC Tên công ty, nhãn hiệu tên sản phẩm cáp quang liệu lưu trữ phần mềm thương hiệu thương hiệu đăng ký công ty tương ứng Đề nghị chứng thực viết đầy đủ tên cách đầy đủ độ dài ký tự bị giới hạn MicroCore™ thương hiệu Công ty Điện Sumitomo -7- NỘI DUNG MÁY HÀN TYPE-37 Mở đầu 1-1 Tháo máy hàn 1-2 Đặc tính 1-3 Cấu trúc Các tài liệu tham khảo Linh kiện thông tin để đặt hàng 3-1 Các thiết bị chuẩn 3-2 Dụng cụ 3-3 Thiết bị tuỳ chọn 3-4 Linh kiện tuỳ chọn 3-5 Vật tư/phụ kiện Hướng dẫn đóng gói cất giữ Chuẩn bị cho việc hàn 5-1 Linh kiện hàn 5-2 Điều chỉnh hình LCD 5-3 Hoạt động với nguồn điện xoay chiều 10 5-4 Hoạt động với nguồn điện chiều 10 Sử dụng khối nguồn 12 6-1 Mô tả 12 6-2 Nạp điện cho ắc-quy 13 Giao diện phần mềm 14 7-1 Sử dụng bàn phím 14 7-2 Soạn thảo khối chức 15 7-3 Cập nhật số học 15 Thông tin khởi tạo 16 8-1 Màn hình giấy phép 16 8-2 Tự động kiểm tra 16 Các bước thao tác 17 -8- 9-1 Tóm tắt bước hàn 17 9-2 Bảng lựa chọn chế độ hàn 17 9-3 Lựa chọn loại sợi quang 18 9-4 Chuẩn bị miếng măng-sông 18 9-5 Chuẩn bị sợi quang 19 9-6 Đưa sợi quang vào máy hàn 20 10 Thao tác kiểm tra hồ quang 22 10-1 Thời điểm thực kiểm tra hồ quang 22 10-2 Thực kiểm tra hồ quang 22 11 Bắt đầu hàn tự động 24 11-1 Đánh giá chất lượng mối hàn 25 12 Bảo vệ mối hàn 26 12-1 Đặt mối hàn vào máy sấy 26 12-2 Sấy/co nhiệt miếng măng-sông 27 13 Phần mềm Bảng lựa chọn chức 28 13-1 Bảng lựa chọn chế độ hàn 28 13-1-1 Kiểm tra hồ quang 28 13-1-2 Hàn 28 13-1-3 Chọn sợi quang 29 13-1-4 Hiển thị/hiệu chỉnh điều kiện hàn 30 13-1-5 Cài đặt điều kiện hàn 31 13-2 Màn hình lựa chọn chế độ 32 13-3 Chức lưu chữ thông tin mối hàn 32 13-4 Chế độ điện cực 35 13-5 Chế độ sấy 36 13-5-1 Lựa chọn điều kiện sấy 36 13-5-2 Hiệu chỉnh điều kiện sấy 37 13-5-3 Điều chỉnh điều kiện sấy 37 Thay đổi hệ thống điều chỉnh máy hàn 38 13-6-1 Thông báo việc hàn 38 13-6-2 Chức quản lý lượng (chế độ đợi) 39 13-6 -9- 13-6-3 Thay đổi thao tác chế độ hàn 40 13-6-4 Tạm dừng phóng hồ quang 40 13-6-5 Cài đặt hàn 41 13-6-6 Phân tích loại sợi quang 43 13-7 Soạn thảo tên chương trình hàn 44 13-8 Soạn thảo tham số 45 13-9 Chế độ kết nối thông tin 47 14 Bảo dưỡng, Bảo trì 48 14-1 Làm rãnh chữ V ghá sợi quang 48 14-2 Làm gương 49 14-3 Thay điện cực 50 14-4 Làm ống kính thấu kính 52 15 Chẩn đoán lỗi 53 15-1 Lỗi hồ quang 53 15-2 Gẫy sợi quang 53 15-3 Máy hàn không bật điện 53 15-4 Quá trình hàn bị lỗi 54 16 Bảo hành dịch vụ sửa chữa 55 Phụ lục 56 Danh sách thông báo lỗi 56 - 10 - 13-9 Phương thức liên kết Trong phương thức này, nhập từ hình MODE SELECT, máy tính bên ngồi kiểm sốt máy hàn thơng qua sợi cáp RS-232C Màn hình máy hàn xuất hình 60 Để khỏi chế độ bạn phải ấn nút “RESET” Hình 60 Phương thức liên kết Ghi chú: Phương thức liên kết yêu cầu sử dụng lệnh máy thuộc độc quyền Sumitomo để truy suất vào CPU nhớ Phương thức sử dụng cách kĩ thuật viên chuyên nghiệp nhà máy để chẩn đoán thiết bị Giao diện RS-232C Dưới tham số giao diện RS-232C: Tốc độ Bít Giây 19200 Bít liệu Kiểm tra bít chẵn, lẻ None Bít dừng Kiểm sốt lưu thơng None Một ví dụ kết nối TYPE-37 PC (máy tương thích với IBM) đây: PC D-Sub 9pin Jack Type-37 D-Sub 9pin Plug Hình 61 Tín hiệu truyền - 49 - 14 BẢO TRÌ, BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ Nếu bạn có u cầu dịch vụ bảo trì cho máy hàn bạn, liên lạc với trung tâm dịch vụ bảo trì theo địa ghi phía sau vỏ máy với đại diện bán hàng Xem phần 3, Các phận thông tin đặt hàng, để biết thêm thông tin việc đặt hàng phận, thiết bị phụ trợ, thơng tin việc hồn trả thiết bị cho nhà máy Có hai loại bảo trì sau: • Các tiến trình vệ sinh để đảm bảo thiết bị hoạt động tốt sử dụng thông thường • Thay phận bị hỏng điện cực Cảnh báo: Không sửa chữa phần mà bạn khơng có đủ khả nămg Những sửa chữa khơng chấp nhận thức làm hiệu lực bảo hành thiết bị bạn Cảnh báo: Không tra dầu mỡ lên phn no ca mỏy ă Ghi chỳ: Trc thc bảo trì máy hàn, phải đảm bảo nguồn điện ngắt 14-1 Làm rãnh chữ V phần rãnh đặt sợi quang Phần mơ tả quy trình làm rãnh chữ V bàn kẹp sợi quang Quá trình yêu cầu sử dụng cồn (99.5% nguyên chất hơn), chổi làm rãnh chữ V (được cung cấp kèm với máy ), miếng bơng Hình 62 Chổi làm rãnh chữ V Các đường rãnh chữ V đường dẫn xác giữ cho sợi quang liên kết với để hàn Những bàn kẹp sợi quang giữ sợi quang nằm đường rãnh Các phần tử bụi nhỏ cặn bã bám đường rãnh bệ bàn kẹp làm cho đường kính sợi bị đắp lên tạo mối hàn không tốt Quy trình: Làm ẩm chổi làm rãnh chữ V cồn chải bên đường rãnh từ điện cực để ngăn cho bụi không rơi xuống thấu kính - 50 - Hình 63 Làm rãnh chữ V Làm bàn kẹp sợi que bơng tẩm cồn Hình 64 Làm bàn kẹp sợi quang Làm lại vùng que bơng khơ để lau cồn đọng lại Cảnh báo: “canner air” – loại khí đóng hộp – làm bẩn điện cực, khơng dùng sản phẩm để làm máy hàn 14-2 Làm kính bảo vệ gương Phần miêu tả quy trình làm kính bảo vệ gương bên nắp đậy Quy trình yêu cầu phải có cồn 99.5% que bơng (1) Nếu kính bảo vệ gương bên phần nắp chắn gió bị bẩn, đen mờ khơng sáng làm cho máy vận hành khơng tốt Để làm kính bảo vệ gương, làm ẩm với cồn 99.5% cồn nguyên chất lau chùi nhẹ nhàng bề mặt gương Dùng que bơng khơ lau cồn thừa lại (2) Nếu bạn làm cách lau chùi, vặn đinh ốc dụng cụ vặn đinh ốc thay kính bảo vệ khác - 51 - Hình 65 Làm kính bảo vệ gương 14-3 Thay điện cực Phần miêu tả việc thay điiện cực Các điiện cực cần thay sau khoảng 1000 lần phóng hồ quang (1) Máy hàn trì số lượng lần phóng hồ quang Quy trình bao gồm dẫn việc thiết lập lại đếm sau thay điện cực Quy trình thay điện cc ă Ghi chỳ: thay th in cc, ch dùng điện cực hãng Sumitomo, mã hiệu ER-8 Để xem số lần phóng điện điện cực, ấn nút “MENU” để truy suất vào hình MODE SELECT chọn ELECTRODE MODE Hình 66 Giao diện trình đơn điện cực Trước bắt đầu thay thế, ấn nút “RESET “ đợi máy khởi động lại, sau tắt máy rút nguồn điện Dùng ngón tay, tháo đinh ốc để tháo bỏ gá điện cực - 52 - Hình 67 Tháo bỏ ghá kẹp điện cực Tháo rời điện cc c v loi b ă Chỳ ý: Khi thỏo rời điện cực khỏi máy, cẩn thận kiểm tra xem ống kính hiển vi có bị bẩn hay khụng (xem phn 14-4) ă Chỳ ý: Trong kiểm tra điện cực tránh trạm vào phần kim loại Chất dầu từ da, dính vào điện cực làm cho điện cực bị ăn mòn Trong trường hợp cần lau cồn lớp vải sợi mịn Trước lắp điện cực mới, lau nhẹ lớp vải sợi mịn có thấm cồn nguyên chất Cầm phần nút nhựa điện cực đặt điện cực vào rãnh Khi thay thế, đẩy nút nhựa điện cực chạm khít vào miếng gá điện cực để đảm bảo đầu điệc cực đạt khoảng cách Cần đảm bảo đầu nhọn điện cực quay vào Vặn nhẹ ốc giữ Đừng vặn chặt (2) Sau thay điện cực, tiến hành bước sau để tác động vào điện cực đặt lại m s ln phúng h quang ă Ghi chỳ: Vic tác động vào điện cực đảm bảo hiệu hoạt động tối ưu Qui trình: Tác động vào đầu điện cực Cắm dây nguồn vào máy hàn bật máy ấn nút “MENU” Xem hình 66, chọn Electrode Mode ấn “SELECT” - 53 - Hình 68 Chế độ điện cực Từ giao diện trình đơn ELECCTRODE MODE chọn mục RERSET ARC COUNT ấn nút “ SELECT” khởi tạo lại hệ đếm Như hình 68, chọn CONDITIONING ARC ấn “ SELECT” để bắt đầu trình Các điện cực tự động phóng hồ quang 30 lần Khi q trình hồn thành, máy hàn quay lại giao diện trình đơn ELERTRODE MODE hình 68 Xem phần 10 - quy trình kiểm tra hồ quang, việc thực kiểm tra hồ quang để điều chỉnh trạng thái hồ quang lắp đặt điện cực 14-4 Làm ống kính hiển vi Phần mơ tả qui trình làm cho thấu kính hiển vi Để làm tốt bước cần có cồn 99.5 % que bơng Có hai ống kính nằm rãnh chữ V khu vực hàn máy, dùng cho việc quan sát sợi quang hàn Những vết bẩn lớn thấu kính làm giảm khả phần mềm kiểm tra sợi cho kết khơng xác Qui trình: Tắt máy hàn mở nắp đậy khu vực hàn - 54 - Hình 69 Làm kính hiển vi Tháo bỏ điện cực phía trước phía sau (xem phần 14-3, thay điện cực) để lộ bề mặt ống kính Mối ống kính đặt điện cực tạo thành góc 45 độ Lau nhẹ ống kính que bơng thấm cồn Lau theo hình xoắn ốc từ tâm ống kính hướng ngồi mép Lau ống kính lần que bơng khơ, để làm cồn, làm tránh vết bẩn Thực kiểm tra hồ quang để tránh tình trạng xếp vị trí điện cực không thẳng hàng thay điện cực - 55 - 15 XỬ LÝ SỰ CỐ Để sửa chữa hỗ trợ kỹ thuật, liên hệ với phận dịch vụ bảo trì theo địa in bìa sau 15-1 Những cố hồ quang (1) Thông thường điện cực cần thay sau 1000 lần hàn Các dấu hiệu chung cho thấy điện cực cần thay sau: • Quan sát hình LCD thấy hồ quang dao động khơng ổn định • Có tiếng xèo xèo phóng hồ quang • Có bọt sợi quang sau hàn • Sợi quang nóng chảy nửa • Gặp lỗi phóng đại sợi quang • Suy hao lớn không quán Xem phần 14-3, Thay điện cực Luôn thực bước thử hồ quang sau thay điện cực Các cố điện cực thường gặp có nguyên nhân sau: (2) • Q trơng cậy vào hồ quang để làm sợi quang • Điện cực mòn bị rỗ khả sử dụng • Hàn với lượng hồ quang lớn không đủ mạnh • Sử dụng loại khí đóng hộp việc bảo dưỡng máy • Các điện cực bị cong • Dùng tay không thay điện cực (mồ hôi từ da) Do chất hình dạng điện cực, việc làm điện cực không theo dẫn Việc làm điện cực cũ làm chúng hư hại thêm không khắc phục cố hồ quang 15-2 Sợi quang bị gẫy Khi hồn tất tiến trình hàn, thử kéo căng sợi quang đồng thời rung nhẹ Nếu sợi bị gẫy, cần ý điểm đây: • Nguồn hồ quang chưa tối ưu – cần thực kiểm tra hồ quang • Lựa chọn chương trình hàn chưa tối ưu – cần chọn lựa chương trình hàn phù hợp • Sợi quang bị bẩn – cần làm • Lưỡi dao tuốt vỏ cáp bị mòn – cần thay lưỡi - 56 - 15-3 Máy hàn không hoạt động Nếu máy hàn không hoạt động nhấn nút ON, kiểm tra theo điều đây: • Kiểm tra lại phích cắm nguồn cắm chưa • Kiểm tra nguồn điện có bị tác động thiết bị khác cắm ổ điện không • Nếu sử dụng ắc qui phải đảm bảo ắc qui nạp đầy 15-4 Lỗi trình hàn Khi trình hàn tự động thực hiện, xuất lỗi, thơng báo lỗi hiển thị để giúp bạn phát tình trạng lỗi Đối với số lỗi xác định, bỏ qua tiếp tục với tiên trình hàn cách ấn phím “ SET” Ghi chú: Bỏ qua lỗi phát làm giảm hiệu mối nối LỖI VỀ GIỚI HẠN GĨC CẮT (THEO ĐỘ) • Góc cắt mặt cắt đầu sợi quang vượt giới hạn tối đa cho phép Hình 70 Lỗi góc cắt • Cắt lại sợi quang Nếu cố còn, có thề cần phải làm điều chỉnh dao cắt sợi quang Xem tài liệu hướng dẫn GIỚI HẠN TRƯỚC/SAU • Sợi quang có thề bị đặt sai vị trí rãnh chữ V kẹp sợi bị bẩn CHỒNG LẤP SỢI QUANG • Đầu cuối sợi quang đưa vào khay hàn không đủ dài KIỂM TRA ĐỘ SÁNG (PHẦN NHƠ RA) • Đầu cuối sợi quang đưa vào khay hàn nhô nhiều KIỂM TRA ĐỘ SÁNG (ĐIỀU CHỈNH) • Thấu kính, đèn LED kính bảo vệ gương phản xạ bị bẩn TIÊU CỰ (BẨN) - 57 - • Sợi quang, thấu kính, đèn LED kính bảo vệ gương phản xạ bị bẩn Mặt cắt sợi khơng đạt lỗi cấu hình có khả gây lỗi TÌNH TRẠNG HÀN • Các sợi quang bị bẩn, máy hàn cấu hình máy hàn khơng phù hợp - 58 - 16 DỊCH VỤ BẢO HÀNH VÀ SỬA CHỮA BẢO HÀNH Chúng bảo hành sản phẩm (Máy hàn Type-37, phần mềm cài sẵn, thiết bị đồng khác) lỗi vật liệu tay nghề, năm kể từ ngày mua sản phẩm Nếu có hỏng hóc xảy ra, xin báo cho phận dịch vụ bảo trì chúng tơi theo địa bìa sau, chúng tơi sửa chữa thay miễn phí Phương thức bảo hành không áp dụng cho khách hàng vi phạm điều khoản giấy bảo hành Điều cho phép khách hàng hưởng số quyền lợi lựa chọn phương án khác ngồi việc nhờ đến pháp luật GIỚI HẠN BẢO HÀNH Chúng đại lý cung cấp sản phẩm không chịu trách nhiệm với khách hàng, bên nào, hay pháp nhân khác cho thiệt hại xảy sau đó, thiệt hại có ngun nhân đặc biệt, vơ ý, gián tiếp gây ra, bao gồm thiệt hại doanh thu, lợi nhuận hay số liệu thiệt hại kinh tế, thương mại, chí thông báo khả xảy thiệt hại này, thiệt hại thấy trước Các đại lý không bồi thường vượt số tiền khách hàng cho việc mua sản phẩm Và không chịu trách nhiệm sửa chữa thay sản phẩm trường hợp • Thiệt hại trục trặc gây khách hàng vận hành sai qui cách • Thiệt hại trục trặc gây sửa chữa chất lượng, lắp ráp sai, chỉnh sửa, xử lý bất thường • Thiệt hại trục trặc gây đánh rơi, đổ, hay việc vận hành khơng giải thích hướng dẫn • Thiệt hại hay trục trặc xảy cháy, lụt, tai hoạ, hay trường hợp tương tự khác • Ngày khách hàng có sản phẩm khơng xác định rõ SỬA CHỮA SAU THỜI HẠN BẢO HÀNH Chúng cố gắng sửa chữa theo yêu cầu khách hàng với khả tối đa Khách hàng phải toán tồn chi phí Xin liên hệ với phận dịch vụ bảo trì chúng tơi Thơng tin chi tiết trình bày chương - 59 - PHỤ LỤC DANH SÁCH THÔNG BÁO LỖI Hãy liên lạc với trung tâm dịch vụ trường hợp bạn không khắc phục cố, thực theo dẫn đây: Thông báo lỗi Mô tả lỗi Cách xử lý Arc Test Error (Process Image) Xuất lỗi kiểm tra hồ quang (quá trình xử lý hình ảnh) Arc Too Strong Phần sợi quang nung chảy lớn Arc Too Weak Phần sợi quang nung chảy nhỏ Brightness Various Error Check Core Contrast Error Một lỗi trình kiểm tra độ sáng (độ lệch) Hiện trạng sợi quang phát thấy không phù hợp lõi hạ cấp bị ngược trình kiểm tra trước hàn (Tự kiểm tra) Nhấc sợi quang khỏi khay hàn ấn nút RESET Thiết lập sợi quang để thực lại việc kiểm tra hồ quang Nhấc sợi quang khỏi khay hàn ấn nút RESET Tiếp tục thực việc kiểm tra hồ quang xuất thông báo: “ARC TETS OK” Nhấc sợi quang khỏi khay hàn ấn nút RESET Tiếp tục thực việc kiểm tra hồ quang xuất thông báo: “ARC TET OK” Ấn nút RESET Lau đèn LED máy hàn Nhấc sợi quang khỏi khay hàn ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Check Core Offset Error Mối hàn khơng thích hợp lõi quang ghép chồng trình kiểm tra hàn (Tự kiểm tra) Nhấc sợi quang khỏi khay hàn ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Check Diameter Error Kết hàn không đạt yêu cầu đường kính sợi quang kiểm tra mối hàn (Tự kiểm tra) Nhấc sợi quang khỏi khay hàn ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Check Fiber Angle Error Góc đặt sợi quang không phù hợp kiểm tra trước hàn (Tự kiểm tra) Nhấc sợi quang khỏi khay hàn ấn nút SET RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Check Fiber Black Balance Error Lỗi quan sát sợi quang không phù hợp việc cân sợi trước hàn (Tự kiểm tra) Nhấc sợi quang khỏi khay hàn ấn nút RESET Check Fiber Position Error Vị trí sợi quang khơng phù hợp kiểm tra trước hàn (Tự kiểm tra) Nhấc sợi quang khỏi khay hàn ấn nút SET RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Core Align Error (Dust) Lỗi đồng chỉnh lõi (bụi bẩn) Ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) - 60 - Thông báo lỗi Mô tả lỗi Cách xử lý Core Align Error (Process Image) Lỗi đồng chỉnh lõi (xử lý ảnh) Ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Core Align Error (Time Out) Lỗi đồng chỉnh lõi Cơ chế đồng chỉnh vượt phạm vi cho phép Ấn nút RESET Sau bật tắt nguồn cấp, thiết lập sợi quang phù hợp thực hàn lại Core Align Error (V groove) Lỗi đồng chỉnh lõi (rãnh chữ V) Cơ chế đồng chỉnh vượt phạm vi cho phép Ấn nút RESET Cut Error L (Angle) R (Angle) LR (Angle) Lỗi kiểm tra mặt cắt lõi sợi quang (góc cắt) Ấn nút SET để tiếp tục Ấn nút RESET để bỏ qua việc hàn Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Ấn nút SET để tiếp tục tiến trình Cut Error L (Crack) R (Crack) LR (Crack) Lỗi kiểm tra mặt cắt lõi sợi quang (bị mẻ, vỡ) Ấn nút RESET để bỏ qua việc hàn Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Cut Error L (Projection) R (Projection) LR (Projection) Lỗi kiểm tra mặt cắt lõi sợi quang (mặt chiếu) Ấn nút SET để tiếp tục tiến trình Ấn nút RESET để bỏ qua việc hàn Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Data Full Data Over Flow Dữ liệu 750 mối hàn lưu trữ đầy Clear the splice data in the DATA MODE Select OFF from the Data Memory in the Data Mode, or splice loss data will not be stored DEVICE ERROR Lỗi bo mạch điều khiển Hãy liên hệ với Diameter Align Error (Dust) Lỗi đồng chỉnh đường kính (bụi bẩn) Ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Diameter Align Error (Process Image) Lỗi đồng chỉnh đường kính (xử lý ảnh) Ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Diameter Align Error (Time Out) Lỗi đồng chỉnh đường kính Xuất lỗi vượt thời gian (Cơ chế đồng chỉnh chế quang học có vấn đề) Ấn nút RESET Sau bật tắt nguồn cấp, thiết lập sợi quang phù hợp thực hàn lại Diameter Align Error (V Groove) Lỗi đồng chỉnh đường kính (rãnh chữ V) Cơ chế đồng chỉnh vượt phạm vi cho phép Ấn nút RESET - 61 - Thông báo lỗi Mô tả lỗi Cách xử lý Fiber Detection Error Có thể sợi quang chương trình lựa chọn chưa phù hợp Ấn nút SET để tiếp tục Ấn nút RESET để thử lại Thay sợi quang khác chọn chương trình phù hợp Fiber End Check Error (Process image) Xuất lỗi việc kiểm tra mặt cắt sợi quang (xử lý ảnh) Ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Focus Error (Diameter) Lỗi tiêu cự (bụi bẩn) Ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Focus Error (Microscope) Lỗi tiêu cự Cơ chế đồng chỉnh lõi vượt phạm vi cho phép Ấn nút RESET Focus Error (Process Image) Lỗi tiêu cự (xử lý ảnh) Ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Focus Error (Time Out) Lỗi tiêu cự Xuất lỗi vượt thời gian (Cơ chế đồng chỉnh lõi có vấn đề) Ấn nút RESET Thực hàn lại Gap Adjust Error (Process Image) Lỗi điều chỉnh khoảng trống không tốt (xử lý ảnh) Ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Gap Adjust Error (Time Out) Lỗi điều chỉnh khoảng trống không tốt Xuất lỗi vượt qúa thời gian (Cơ chế đồng chỉnh lõi chế quang học có vấn đề) Ấn nút RESET Gap Adjust Error (ZL) (ZR) (Left) (Right) Lỗi điều chỉnh khoảng trống không tốt Cơ chế đồng chỉnh lõi vượt phạm vi cho phép Ấn nút RESET Liên hệ với kỹ sư có chun mơn trung tâm dịch vụ xuất lỗi cảm biến Initialize Error (XXX) Lỗi XXX mô tơ lỗi thời gian (cơ chế đồng chỉnh lõi có vấn đề) Lỗi XXX mô tơ lỗi khởi tạo Ấn nút RESET Tắt nguồn cấp thực lại việc hàn Inserting Fiber Error L Lỗi đặt sợi quang bên trái vào Ấn nút RESET Đặt lại sợi quang bên trái cho đắn Inserting Fiber Error R Lỗi đặt sợi quang bên phải vào Ấn nút RESET Đặt lại sợi quang bên phải cho đắn LED Error/Brightness Error Máy hàn gặp lỗi việc điều chỉnh độ sáng đèn LED Ấn nút RESET Làm đèn LED MDT Motor Z Error Lỗi xuất MDT (kiểm tra chuyển động mô tơ) Ấn nút RESET - 62 - Thông báo lỗi Mô tả lỗi Cách xử lý Overlap Test Error (Process Image) Lỗi gặp phải thử xếp chồng Ấn nút RESET Overlap Too Long Overlap Too Short Đoạn xếp chồng lớn Đoạn xếp chồng nhỏ Đợi MTD hoàn thành Đợi MTD hoàn thành Preadjust Error (Process Image) Máy hàn lỗi việc đồng chỉnh sợi quang (xử lý ảnh) Ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Preadjust Error (Time Out) Máy hàn lỗi việc đồng chỉnh sợi quang Xuất lỗi vượt thời gian cho phép (cơ chế đồng chỉnh gặp vấn đề) Ấn nút RESET Thực hàn lại Preadjust Error (V Groove) Máy hàn lỗi việc đồng chỉnh sợi quang Cơ chế đồng chỉnh lõi vượt phạm vi cho phép Ấn nút RESET Đặt lại sợi quang bên phải cho đắn Protrusion Error Lỗi (phần sợi quang nhô ra) gặp phải trình kiểm tra độ sáng Dịch chuyển phần nhơ sợi quang ấn nút RESET Đặt lại sợi quang cho đắn Self Inspection Error (Simple Inspection/Initial Inspection) Đã phát lỗi phần cứng Ấn nút RESET Đóng nắp chắn gió lại Chuyển thiết bị hàn lên bệ hàn Làm sach thiết bị quang học Splice Error (Core) Lỗi (bụi bẩn) xuất trình kiểm tra sau hàn Nhấc sợi quang khỏi khay hàn ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Splice Error (Diameter) Lỗi (bụi bẩn) xuất trình kiểm tra sau hàn Nhấc sợi quang khỏi khay hàn ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Splice Error (Process Image) Lỗi (xử lý ảnh) xuất trình kiểm tra sau hàn Nhấc sợi quang khỏi khay hàn ấn nút RESET Thay sợi quang có lỗi thiết lập sợi (Cắt lau lại sợi quang) Các lỗi khác Mô tả lỗi Cách xử lý An appearance defect is detected by visual evaluation (bulging, neck-down) Trạng thái mối hàn không tốt Đặt chồng lên không phù hợp giảm mức độ xếp chồng Hình ảnh sợi quang phồng lên Tăng mức chồng lấp hình ảnh sợi quang bị đứt Estimated loss exceeds the limit (Estimated loss is indicated in red) Trạng thái mối hàn không tốt Hiện trạng lượng hồ quang không phù hợp Em thử thực lại việc hàn - 63 - ... bảo an toàn cho người sử dụng Sử dụng khơng cách gây cháy, điện giật tổn thương khác cho người sử dụng Đề nghị đọc thuộc hướng dẫn cảnh báo Hướng dẫn sử dụng Chỉ sử dụng máy hàn cho mục đích định... Trước sử dụng máy hàn lần đầu tiên, thoả thuận giấy phép sử dụng phần mềm yêu cầu thực NGƯỜI SỦ DỤNG KHÔNG THỂ SỬ DỤNG MÁY HÀN NẾU KHÔNG CAM KẾT THOẢ THUẬN SỬ DỤNG PHẦN MỀM Đọc kỹ điệu kiện sủ dụng. .. 12 Không để máy hàn lên xe, bàn hoăc vật…bị lung lay Máy rơi gây hỏng máy làm tổn thương đến người sử dụng 13 Chỉ dụng cồn để lau máy hàn Để tránh làm trục trặc, hỏng máy, khơng sử dụng loại hố