Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương MỤC LỤC Trang Chương I Giới thiệu máy cắt 1.1 1.2 1.3 Đặc điểm kỹ thuật Mô tả máy cắt Số liệu kỹ thuật 1 Chương II: Các quy tắc an toàn lắp đặt vận hành, sửa chữa bảo dưỡng máy cắt Chương III: Vận hành máy cắt 3.1 Trước đưa máy cắt vào vận hành 3.2 Trong vận hành Chương IV: Bảo dưỡng thí nghiệm máy cắt 4.1 Thời hạn khối lượng công việc bảo dưỡng sửa chữa máy cắt 4.2 Thí nghiệm máy cắt Phụ lục 1: Cấu tạo, nguyên lý làm việc máy cắt 12 truyền động Phụ lục 2: lắp đặt máy cắt 20 Chương I: GIỚI THIỆU MÁY CẮT Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương 1.1 Đặc điểm kỹ thuật: Máy cắt loại LTB-145 D1/B loại máy cắt hãng ABB chế tạo, đặt trời theo tiêu chuẩn IEC 62271-100, năm sản suất 2013 Máy cắt có điện áp định mức 123kV Máy cắt dùng khí SF6 để cách điện dập hồ quang, buồng dập hồ quang có ngăn nguyên lý dập hồ quang kiểu thổi Ba pha chung BTĐ lò xo loại BLK222 Ba trụ cực nằm giá đỡ chung BTĐ lắp ráp hiệu chỉnh toàn nhà chế tạo với trụ cực Tất chi tiết trụ cực lắp ráp, hiệu chỉnh, thí nghiệm xuất xưởng nạp khí SF6 bảo quản từ 0,12-0,13 Mpa 200C Máy cắt có mạch đóng, mạch cắt Hai mạch cắt làm việc song song Máy cắt có mạch chống đóng lại nhiều lần: Ứng với xung đóng máy cắt đóng lần máy cắt đóng mạch đóng hở mạch để bảo vệ cuộn đóng Máy cắt có trang bị sấy chống ngưng tụ ẩm (đóng điện thường xuyên) đặt tủ truyền động Máy cắt có đồng hồ đo áp lực khí SF6 MC có mạch báo tín hiệu báo áp lực khí SF6 xuống thấp cấp khố thao tác áp lực khí SF6 thấp cấp 10.Điều kiện môi trường làm việc máy cắt: Máy cắt chế tạo làm việc nhiệt độ môi trường ≥ - 300 1.2 Mô tả máy cắt Máy cắt LTB-145 D1/B có trụ cực ứng với pha, nằm giá đỡ chung Giữa pha A1-B1, B1-C1 pha A1 với BTĐ có truyền để truyền động từ BTĐ đến trụ cực máy cắt Máy cắt có lò xo đóng nằm BTĐ, lò xo cắt nằm hộp khí trụ cực C1 Để đóng MC cần tích cho lò xo đóng tay động nằm BTĐ Lò xo cắt tích q trình đóng Trên đế trụ cực MC có lắp khối van dùng để nạp khí SF6 cho trụ cực MC có đồng hồ đo áp lực để theo dõi áp lực khí SF6 trụ cực MC Từ đồng hồ áp lực có đầu cáp tín hiệu tới BTĐ để báo tín hiệu xa áp lực khí SF6 MC ứng với giá trị 0,62 Mpa 0,6 Mpa (áp lực thấp cấp cấp theo số liệu kỹ thuật) Để thuận tiện cho việc lắp đặt, xuất xưởng trụ cực MC BTĐ hiệu chỉnh đồng với đánh số giống Số BTĐ ghi nhãn máy cắt mặt trước BTĐ, số trụ cực MC ghi chân trụ cực Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương Khối trụ cực Bộ truyền động Dầm đỡ trụ cực với ống dẫn khí 5.Trụ đỡ Hình 1-1- Máy cắt LTB145D1/B, truyền động loại BLK 222 1.3 Số liệu kỹ thuật: 1.3.1 Thông số kỹ thuật: STT Thông số Điện áp định mức Khả chịu điện áp tăng cao tần số công nghiệp( 50Hz) Khả chịu điện áp xung sét xung thao tác lưới Dòng tải định mức Dòng cắt định mức Dòng đóng ngắn mạch định mức Dòng cắt đường dây khơng tải Thành phần % dòng chiều dòng ngắn mạch tổng Thời gian chịu dòng ngắn mạch định mức 10 Tần số định mức 11 12 13 14 Đơn vị kV Số liệu 123 kV 230 kV 550 A kA kA A 3150 40 100 31,5 % 51 s Hz 50 O-0.3s-CO3min-CO VDC 220 % 85-110 70-110 VAC 2000 Chu trình làm việc theo tiêu chuẩn IEC Điện áp điều khiển, điện áp cuộn đóng cắt định mức Sai lệch điện áp điều khiển so với điện áp điều khiển định mức - Cuộn đóng - Cuộn cắt Điện áp thử nghiệm mạch điều khiển mạch nhị thứ Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương 15 16 17 18 19 20 Điện áp định mức động tích Cơng suất động tích Điện áp sấy tủ BTĐ Công suất sấy Khối lượng MC Khối lượng khí SF6 VAC W VAC W Kg Kg 220 900 220 210 1182 1.3.2 Thơng số thí nghiệm, kiểm tra, hiệu chỉnh: STT 10 11 Thông số Áp lực khí SF6 lớn Áp lực khí SF6 định mức (ở 200 C) Áp lực khí SF6 ngưỡng báo tín hiệu (ở 200 C) Áp lực khí SF6 ngưỡng khóa thao tác ( 200 C) Điện trở tiếp xúc lớn tiếp điểm Thời gian đóng Thời gian cắt( cuộn cắt1, cuộn cắt 2) Thời gian tiếp xúc chu trình cắt C-O (hay thời gian đóng-cắt, thời gian tiếp điểm đóng vào q trình đóng mà xung cắt trì đồng thời lúc đó) Thời gian khơng tiếp xúc chu trình tự đóng lại (thời gian chết) Thời gian lớn tích lò xo Khoảng cách tiếp điểm (khi MC cắt) Đơn vị Mpa Mpa Mpa Mpa µΩ ms ms Số liệu 0,90 0,70 0,62 0,60 40 65 45 ms 75 ms 300 s 15 mm 110 +4/-0 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương Chương II: CÁC QUY TẮC AN TOÀN KHI LẮP ĐẶT VẬN HÀNH, SỬA CHỮA VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CẮT Điều 1: Các nhân viên vận hành, lắp đặt bảo dưỡng MC phải nắm vững quy trình này, hiểu rõ nguy hiểm xảy lắp ráp, vận hành sửa chữa cạnh MC Điều 2: Các dụng cụ an toàn phải để nơi cố định thuận tiện sử dụng kiểm tra chất lượng thường xuyên Điểu 3: MC phải vận hành lưới điện thông số kỹ thuật quy định Điều 4: Không thao tác không tải BTĐ, thao tác BTĐ nối với MC MC nạp đủ áp lực Điều 5: Khơng thao tác MC kể đóng cắt khơng điện áp lực khí SF6 trụ cực < 0,6 Mpa ( 6,0 bar) Điều 6: Khi MC bị xì khí mạnh khơng đứng luồng khí để tránh bị ngạt bụi sản phẩm khí SF6 sinh sau dập hồ quang Điều 7: Khơng cẩu chun chở MC có áp lực sứ ≥ 1,25 bar / 0,125 Mpa Điều 8: Sử dụng loại cẩu, mác cẩu dây cẩu phù hợp với tải trọng MC Điều 9: Không đứng tải trọng cẩu Điểu 10: Lần thao tác thử sau lắp đặt, đại tu, sửa chữa có cẩu trụ cực MC xuống, người phải đứng cách xa MC 40m để đảm bảo an tồn Điều11: Khơng kê thang lên trụ cực MC để trèo lên MC Điểu 12: Không dùng dụng cụ gõ vào sứ, không gây rung động va đập vào sứ Điều 13: Các dụng cụ thiết bị dùng cho lắp đặt, bảo dưỡng MC phải loại, kích cỡ Điều 14: Các chi tiết để thay sử dụng bảo dưỡng loại mỡ bôi trơn phải nhà chế tạo cấp Điều 15: Khi mở buồng dập hồ quang nhân viên sửa chữa phải mặc quần áo bảo hộ lao động kín, đeo kính, găng, đeo trang tránh không tiếp xúc với bụi khí hít bụi trắng sản phẩm rắn khí SF6 hồ quang tạo thành Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương Điều 16: Các bụi trắng sản phẩm rắn khí SF6 hồquang tạo thành bám vào chi tiết buồng dập hồ quang phải thu gom vào túi giấy đem trung hoà dung dịch kiểm (4g NaOH lít nước Na/ 10 lít nước) Chương III: VẬN HÀNH MÁY CẮT 3.1 Trước đưa máy cắt vào vận hành: Điều 17: MC sau lắp đặt, đại tu phải kiểm tra, thí nghiệm, hiệu chỉnh đạt thông số kỹ thuật cho mục I.3 chương I có đầy đủ biên kèm theo phải nghiệm thu với chữ ký đầy đủ đại diện đơn vị lắp máy, quản lý vận hành, chuyên gia chế tạo ( máy mới) Điều 18: Các rơ le mạch điều khiển bảo vệ phải thử nghiệm kiểm tra đảm bảo hoạt động tốt, mạch điều khiển bảo vệ sẵn sàng làm việc Điều 19: Kiểm tra sấy tủ BTĐ đưa vào hoạt động tốt trì liên tục suốt trình vận hành Kiểm tra áptômát cấp nguồn trạng thái Điều 20: Kiểm tra thông số làm việc MC theo định mức Điều 21: Kiểm tra điều kiện an tồn để MC sẵn sàng đóng điện Điều 22: Đóng/cắt thử MC lần khố điều khiển Đưa khoá chế độ thao tác vị trí “ từ xa” ( Remote) Điều 23: Ghi số lần thao tác MC trước đóng điện đếm 3.2 Kiểm tra máy cắt vận hành: Điều 24: Sau lần thao tác MC khoá điều khiển bảo vệ cần kiểm tra chỗ MC hạng mục sau: MC đóng/ cắt tốt vị trí thao tác ( ON: đóng; OFF: cắt) Áp lực khí SF6 khơng có biến động bất thường có tượng bị xì khí trụ cực Lò xo đóng vị trí tích Ghi số lần thao tác đếm Điều 25: Mỗi ngày lần vào quy định nhân viên vận hành phải kiểm tra tình trạng làm việc bình thường MC hạng mục sau: - Tình trạng sứ: Xem có vết phóng điện, sứt mẻ sứ hay khơng - Tình trạng đầu cực chắn không bị phát nhiệt, nên kiểm tra phát nhiệt đầu cực MC vào ban đêm - Tình trạng tiếp địa: Chắc, đủ Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đơ Lương - Tình trạng lò xo đóng vị trí tích - Áp lực khí SF6: Đủ theo điều kiện mơi trường lúc kiểm tra - Tủ BTĐ đóng kín Điều 26: Ghi chép đầy đủ số lần đóng cắt MC, số lần MC nhày cố vào sổ theo dõi MC Chương IV: BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA VÀ THÍ NGHIỆM MC 4.1 Thời hạn khối lượng công việc bảo dưỡng sửa chữa máy cắt 4.1.1 Bảo dưỡng loại A: Sau 1-2 năm nơi đặt MC, tiến hành kiểm tra mắt làm công việc sau: Kiểm tra bên phải (sứ, trụ cực, giá đỡ, BTĐ) Áp lực khí SF6 , van chiều khơng có rò rỉ 4.1.2 Bảo dưỡng loại B: Thực bảo dưỡng với chu kì từ 3÷6 năm 2000 lần đóng cắt Kiểm tra mắt: Kiểm tra bên ngồi, phận sấy, áp lực khí gas, van rò rỉ Khơng cần sử dụng cơng cụ đặc biệt + Kiểm tra điện trở sấy tốt + Kiểm tra mạch sấy tốt + Kiểm tra rơ le nhiệt làm việc tốt Bảng thông số định mức Số serial Số lần đóng cắt Kiểm tra mắt truyền động: Kiểm tra không bị bulơng, chắn khơng có rò rỉ dầu phận cản dịu Nếu có rò rỉ phải thay tồn bộ cản dịu Không cần công cụ bảo dưỡng đặc biệt Xem thêm tài liệu bảo dưỡng truyền động Kiểm tra ăn mòn rỉ sét: Kiểm tra mắt Loại bỏ rỉ sét sơn chống gỉ Bơi trơn: Đưa máy cắt vị trí cắt giải trừ tích lò xo đóng tiến hành bôi trơn theo quy định Soi phát nhiệt: Mang tải máy cắt cắt máy cắt, kiểm tra tăng nhiệt độ phận Sai lệch cho phép lớn pha 0C Dùng camêra soi phát nhiệt Dòng tải phải kiểm tra trình đo dao động tải vòng 3-4 trước đo Kiểm tra vận hành: Kiểm tra vận hành kết hợp với đo thời gian đóng cắt so sánh với bảng thông số định mức Chú ý: Khi làm cơng việc có trèo lên trụ cực xiết mặt bích trụ cực, xử lý rò rỉ khí SF6, phải xả bớt áp lực khí SF6 xuốn 1,25 bar ( 0,125 Mpa) 4.1.3 Bảo dưỡng loại C: Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương Công việc bảo dưỡng tiến hành chỗ xưởng, bao gồm công việc sau: Kiểm tra sứ cách điện: - Kiểm tra mắt vệ sinh: Sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt có khí ( cần thiết kiểm tra sứ theo điều kiện mơi trường, khí hậu) Tiến hành lau sứ xịt bàn chải, kiểm tra bu lông, ê cu bắt trụ cực - Kiểm tra máy siêu âm: Sau 30 năm 10.000 lần thao tác đóng cắt khí: Tiến hành kiểm tra sứ cách điện máy siêu âm để phát rạn, nứt sứ Kiểm tra khí SF6: - Nạp khí SF6 cần thiết, dùng dụng cụ nạp chuyên dùng - Kiểm tra độ ẩm khí SF6: Sau 2-4 tuần sau nạp khí sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt khí, tháo đồng hồ đo tỷ trọng, nối dụng cụ đo điểm ngưng sương khí SF6, kết đo điểm ngưng sương ≤ -50C Đo điện trở tiếp xúc: - Ghi số lần thao tác đóng cắt MC < 100 lần/ năm: Thì sau 15 năm phải tiến hành đo RTX MC, dòng điện đo > 200A DC - Khi số lần thao tác đóng cắt máy cắt > 100 lần/1 năm: Thì sau năm, sau 2500 lần thao tác đóng cắt khơng đồng thời, 5000 lần thao tác đóng cắt đồng thời, phải tiến hành đo R TX MC, dòng điện đo > 200A DC, RTX đo cao RTX cho phép cho phép vận hành MC với dòng điện thường xuyên nhỏ(≤ 400 A) Điện trở tiếp xúc cho phép quy định theo công thức sau: R= Rn×( In/I)1,65 Với R: Mức tăng điện trở cho phép Rn : Điện trở tiếp xúc lớn xác định giá trị vận hành In : Dòng điện định mức ( ghi nhãn máy) I: Là dòng điện qua MC Đo nhiệt độ đầu cực máy cắt: Sau năm 2500 lần thao tác đóng cắt khí, dùng máy đo nhiệt độ đo đầu cực máy cắt, phải ý đến dòng tải đo thay đổi dòng tải 3-4h trước đo Kiểm tra cấu khí vị trí mở: Sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt khí, kiểm tra lỗ kiểm tra tay đòn bên ngồi thẳng hàng với lỗ khoang kí đế trụ cực Kiểm tra thời gian thao tác: Sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt khí, đo thời gian đóng, thời gian cắt, thời gian đóng-cắt Các kiểm tra khác: Sau 15 năm 5000 lần thao tác đóng cắt khí: Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương - Kiểm tra hệ thống kéo, mô men vặn chặt bu lông, ê cu hệ thống kéo - Kiểm tra thao tác máy cắt điện áp thấp, xác định giá trị điện áp nhỏ mà MC thao tác được: Khi đóng thử điện áp thao tác < 85% giá tri Uđm Khi cắt thử điện áp thao tác < 70% giá trị Uđm - Kiểm tra rơ le chống đóng lại nhiều lần: Khi MC cắt đồng thời xung đóng xung cắt 30s, MC đóng cắt ngay, khơng đóng lại Đo điện áp vận hành nhỏ rơ le - Đo dòng điện động tích cho lò xo đóng, thời gian tích động phải < 15s, động phải tích điện áp thấp= 85% Uđm - Kiểm tra giảm chấn cắt, kiểm tra mức dầu, rò rỉ dầu q trình vận hành - Kiểm tra số đóng, số cắt, tiếp điểm phụ máy cắt - Kiểm tra hệ thống sấy, đo điện trở sấy - Kiểm tra giám sát mật độ khí SF6, kiểm tra làm việc cặp tiếp điểm báo tín hiệu khố mạch thao tác MC mật độ khí SF6 thấp Kiểm tra vận hành: Sau năm theo quy định riêng người vận hành, đo thời gian thao tác MC ( thời gian đóng, thời gian cắt, thời gian đóng- cắt) Kiểm tra hệ thống mạch nhị thứ, rơ le bảo vệ, hàng kẹp…, thử đóng cắt điều khiển bảo vệ 4.1.3 Bảo dưỡng loại D: - Theo điều kiện sau: - Sau 30 năm vận hành - Sau 10.000 lần thao tác đóng cắt khí - Khi dòng cắt ngắn mạch thoả mãn cơng thức sau: Σn × I2 = 20.000 ( Ka)2 - Theo quan hệ số lần cắt ngắn mạch cho phép với giá trị dòng điện cắt ngắn mạch n đặt máy cắt ( xem hình 1-2) Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương Số lần đóng cắt dòng ngắn mạch Hình 1-2: Quan hệ số lần đóng cắt ngắn mạch cho phép n với giá trị dòng điện cắt ngắn mạch In * Khối lượng công việc đại tu MC: Tách MC khỏi lưới, làm biện pháp an toàn Xem sổ theo dõi vận hành khuyết tật tồn thời gian vận hành để có biện pháp khắc phục Rút khí SF6 Mở buồng cắt tháo chi tiết buồng Kiểm tra mắt tiếp điểm xi lanh thổi Nếu có chi tiết bị mòn hồ quang đánh cháy phải thay Thay lọc Lắp lại buồng cắt, vệ sinh sứ Rút chân khơng nạp lại khí SF6 Kiểm tra đồng hồ áp lực khí, q trình nạp khí SF6 kiểm tra hiệu chỉnh áp lực làm việc tiếp điểm điện động hồ Kiểm tra độ ẩm khí SF6 10 Kiểm tra rò rỉ khí SF6 11 BTĐ: - Kiểm tra tất chi tiết BTĐ, chi tiết khơng bị mòn, han rỉ, rỉ phải khử rỉ bôi mỡ chống rỉ - Kiểm tra khớp truyền động, ổ trục Bôi mỡ vào ổ trục - Kiểm tra cấu nhả lẫy đóng, nhả lẫy cắt, cấu tích - Kiểm tra giảm chấn cắt - Kiểm tra hoạt động sấy chống ngưng tụ ẩm - Kiểm tra tất hàng kẹp, đầu nối mạch tủ BTĐ 10 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương Bộ truyền động Khối trụ cực pha A Khối trụ cực pha B Khối trụ cực pha C Hình 4.2: Đánh dấu lắp đặt 4.3 Móng MC: Móng máy cắt phải phẳng cân ngang, độ sai lệch cho phép với đơn vị milimét vị trí bu lơng móng theo hình 4-2 Hình 4.3: móng máy cắt 4.4 Lắp trụ đỡ - Trụ đỡ gồm đỡ chính, ngang, giằng chéo, ngang liên kết hàn với đỡ - Lắp đặt trụ đỡ theo hình 4-3, lưu ý có lỗ để lắp ráp BTĐ 22 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương - Sử dụng đầy đủ bu lông, ê cu, vòng đệm mơ men vặn chặt 430Nm Một nửa trụ đỡ Thành giằng Bulơng đai ốc Hình 4.4: Lắp trụ đỡ 4.5 Lắp trụ đỡ lên móng: - Điều chỉnh độ thẳng đứng trụ đỡ nhờ ê cu - Đệm vòng đệm vào khoảng cách ê cu móng, đệm mỏng tốt - Để lấy thăng băng ta xiết chặt ê cu phía dưới, sau vặn ê cu phía - Sử dụng mô men vặn chặt 300- 350Nm 23 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương Bulơng M24 Ecu M24 Vòng đệm 26,5×45×10 Vòng đệm khoảng chống Móng trụ Đế trụ đỡ Hình 4-5: Lắp ráp trụ đỡ lên móng 4.6 Lắp đặt trụ cực máy cắt lên trụ đỡ: - Buộc dây cẩu cực MC vào bên mặt bích đầu trụ cực hình 4-4 Bằng cách ta nâng trụ cực từ trạng thái nằm ngang từ kiện hàng ra, lưu ý vị trí dây cẩu trụ cực MC - Kiểm tra trụ cực MC trước tổ hợp lắp trụ, xem chúng có bị rò khí q trình vận chuyển không Kiểm tra cách tháo đai ốc nắp đậy (1) ấn ti van chiều (2) cách dùng dụng cụ thử (3) Nếu khí phải nghe thấy tiếng gió thổi từ Nếu khơng nghe tiếng tức trụ cực bị rò khí phải sửa chữa trước lắp đặt Sau làm xong lắp đai ốc đậy vào vị trí cũ - Lắp trụ cực MC vào trụ đỡ theo hình 4-6 , lắp bu lông vặn chặt tay 24 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đơ Lương Hình 4-6: Cẩu trụ cực máy cắt Đai ốc nắp đậy Van chiều Dụng cụ thử Hình 4-6: Van chiều trụ cực Hình 4-7: lắp đặt trụ cực lên giá 25 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương 4.7 Lắp truyền động: - Trước vận chuyển BTĐ lắp ráp lò xo đóng hiệu chỉnh xác - Kiểm tra số sê ri BTĐ đồng với số sê ri trụ cực - Cẩu BTĐ lên dây cẩu lắp BTĐ lên trụ đỡ theo hình 4-8 - Lắp tất bu lông vặn chặt tay, vặn bu lông nối với mô men vặn 79Nm, bu lông nối với mô men vặn 190Nm - Tháo dây cẩu Bệ đỡ truyền động Khối trụ cực pha A1 Bulơng Trụ đỡ Hình 4-7: Lắp truyền động 4.8 Lắp trục kéo truyền động: a Chuẩn bị lắp kéo: Tháo tất nắp hộp khí, tháo thị vị trí việc lắp trục kéo truyền động đóng -cắt để thuận lợi cho Nắp Chỉ thị vị trí đóng-cắt Tấm nối 26 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đơ Lương Hình 4-8: Tháo nắp thị đóng cắt b Lắp kéo BTĐ trụ cực pha A1: Việc lắp đặt kéo theo hình 4-9 - Dịch chuyển kéo BTĐ phía vị trí đóng đến mức đưa đai ốc siết vào nối kéo BTĐ Không kéo kéo truyền động dài dài bị khóa vị trí đóng BTĐ - Đồng thời vặn đai ốc siết vào kéo BTĐ ( ren trái) nối ( ren phải) Lưu ý: Nhớ lắp đệm lò xo đai ốc hãm - Vặn đai ốc siết để chiều dài giảm đi, đồng thời tay đòn dịch chuyển vị trí cắt Đai ốc siết đạt độ dài xác tay đòn vị trí cắt lỗ kiểm tra tay đòn thẳng hàng với lỗ khoan vỏ đế trụ cực ( lỗ phía trong) Kiểm tra vị trí lỗ ta sử dụng tròn có đường kính 6mm Kiểm tra đai ốc siết vặn qua lỗ kiểm tra 10 Mô men vặn chặt 190Nm - Lắp kéo BTĐ trụ cực pha B,C tương tự Hộp khí Thanh kéo truyền động Tay đòn Tấm nối Đai ốc siết Đệm lò xo Lỗ thăm Đai ốc khóa Lỗ kiểm tra thẳng hàng 10.Lỗ kiểm tra thẳng hàng Hình 4-9: lắp đặt kéo 27 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương Bước 1:Kiểm tra nối với truyền động (1) khơng bị chốt vị trí đóng Thanh nối với BTĐ (1) nới lỏng di chuyển phía trước tới vị trí mở việc ấn chốt tích cho lò xo(2) tơvít Vì chốt (2) vượt qua (3) Trục nối truyền động Chốt tích lò xo Rơ le Hình 4-9: Hiệu chỉnh truyền động Bước 2: Theo hình 4-10 Đẩy truyền động BTĐ (1) tới vị trí đóng nó, cản dịu truyền động bắt đầu hãm lại Bước 3: Đẩy truyền (2) trụ cực A1 B1 tới vị trí cắt tiếp với truyền (1) liên kết với BTĐ Bước 4: Bơi trơn vòng đệm (3) nối liền truyền với vòng đệm khóa dùng vòng đệm khóa (4) Thanh truyền động BTĐ Thanh truyền động trụ cực A1 B1 Vòng đệm D=16 Vòng đệm khóa SL16 28 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đơ Lương Hình 4-10: Lắp đặt truyền động pha A1 BTĐ, A1 B1 4.9 Lắp đặt kéo C1 B1: Thanh truyền động B1 C1 Hộp lò xo cắt Gá lò xo cắt Hình 4-10: Lắp đặt truyền động trụ cực B1 C1 Bước 1: Đặt truyền (1) vào ống bảo vệ hộp lò xo cắt (2) Định hướng truyền qua hộp truyền động trụ cực C1 Kiểm tra phận liên kết lò xo (3) đặt vị trí hộp truyền động cắt Bước 2: Lắp ống bảo vệ trụ cực C1 dùng bulông (2) Chú ý nên để khoảng cách ống bảo vệ hộp chứa truyền động cắt Ống bảo vệ Bulơng, vòng đệm Bộ phận mở 29 rộng tay quay Thanh nối Thanh kéo Giá lò xo cắt Tay quay Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đơ Lương Hình 4-11: Dùng tay quay đưa truyền vào vị trí lắp đặt Vòng đệm D=16 Vòng đệm khóa SL16 Tay đòn Thanh nối Vòng đệm D=12 Vòng đệm khóa SL12 Hình 4-12: Lắp đặt kéo B1 C1 30 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương Tay đòn Thanh nối Vòng đệm D=12 Vòng đệm khóa SL 12 lỗ thăm lỗ thăm Bulông an tồn M16 ×30, vòng đệm 17×30×3 Ống bảo vệ Hình 4-13: Kiểm tra lỗ thăm 4.10 Kiểm tra mối nối bu lơng Dùng tròn có đường kính 6mm để kiểm tra lỗ kiểm tra tay đòn thẳng hàng với lỗ khoan vỏ đế trụ cực ( lỗ phía trong) Kiểm tra tất mối nối bu lông vặn chặt theo mô men Đấu nối phần điện: 5.1 Lắp nối phần kẹp nối cao áp: Chú ý: Kiểm tra tất cr phần mặt băng lắp đặt cắt điện nối đất trước bắt đầu công việc Luôn ý đến phần tử mang điện mặt Các nối cao làm nhôm hợp kim nhôm đầu dây dẫn, sau làm bàn chải, mỡ tiếp xúc, nối trực tiếp vào cức buồng dập hồ làm nhôm Tuy nhiên, dây dẫn đồng phải có đệm lưỡng kim nối xử lý đồng nhôm đặt vào chỗ nối Chú ý: Các đệm lưỡn kim lắp phía đồng với nhôm, nhôm với nhôm 5.2 Cáp điều khiển: Chú ý: Kiểm tra khơng điện áp điều khiển, điện áp nguồn động sấy trước làm việc với cáp Lắp cáp điều khiển vào khối hàng kẹp theo sơ đồ đấu dây nhị thứ nối cáp tín hiệu vào đồng hồ đo mật độ khí 31 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương 5.3 Nối đất: Nối tất trụ cực tủ BTĐ với hệ thống tiếp địa trạm Nối sợi nối đất vỏ cáp vào đầu tiếp địa tủ BTĐ Chọn dây nối đất theo quy phạm hành Nạp khí SF6 vào máy cắt: Trước lắp đặt, trụ cực MC xử lý chân khơng, sau nạp khí SF6 có áp lực từ 0,12-0,13 Mpa 6.1 Chuẩn bị: - Sử dụng thiết bị nạp gas, thiết bị ABB có mã số HSB 445439-A - Tất ống ga, khối van thiết bị nạp phải xử lý chân khơng sau tiến hành nạp ga - Nạp khí lần đầu sau vận chuyển lắp ráp tiến hành vị trí có che chắn để đảm bảo an toàn - Khi làm việc với chai khí nạp phải cẩn thận - Khi kiểm tra lần thao tác MC cuang phải đựợc tiến hành người che chắn an tồn 6.2 Nạp khí ga: 32 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đơ Lương Bình gas Bộ điều tiết Bộ giám sát mật độ Cút nối Van Van Ống mềm Đầu nối Ống nối 10.Nối chữ thập 11.Van Hình 6-2: Nạp khí SF6 Trình tự: Đặt bình ga nơi an toàn Xem số áp lực nạp quy định nhãn MC Lắp điều tiết vào bình ga, điều chỉnh áp lực nạp đến trị số quy định Kéo vòng bịt kín khỏi đồng hồ đo mật độ 3, lưu ý khống sử dụng dụng cụ sắc nhọn Bơi trơn vòng bịt kín mỡ G lắp lại chúng vào đồng hồ tỷ trọng Nối đồng hồ tỷ trọng vào nối nối chữ thập 10, mở van van 11, đồng hồ đo mật độ nối với nối van 11 phải đóng, nối đồng hồ đo mật độ với nối chữ thập van phải đóng 33 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương Nối nối vào van van ga MC Nối ống mềm có ga vào nối Nối ống mềm vào bình ga 10 Đi ta khỏi MC đến khu vực an toàn, để ga tự nạp đến điều tiết ngắt 11 Đọc áp lực ga đồng hồ đo mật độ, điều chỉnh áp lực cần 12 Tháo ống nối mềm từ nối MC 13 Đóng van tới đồng hồ đo mật độ 14 Tháo nối khỏi MC 15 Giảm áp lực đồng hồ mật độ cách mở van van 11 16 Tháo đồng hồ khỏi nối lắp chúng vào máy cắt 17 Lắp lại từ mục đến mục 16 trụ cực pha B C Chú ý: - Nếu đồng hồ áp lực khí bù nhiệt độ ta nạp áp lực khí SF6 theo nhiệt độ mơi trường mơ tả bảng sau: 18 Đóng van bình ga sau nạp xong tất trụ cực 19 Tháo ốn mềm khỏi bình ga giảm áp lực điều tiết cách ấn van chiều 20 Giảm áp lực hiệu chỉnh điều tiết cách quay van điều chỉnh Lưu ý: Khi lắp đồng hồ đo mật độ khí vặn chặt ê cu với mô men 10Nm 34 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đô Lương Đồng hồ mật độ khí SF6 Ecu Hình 6-3: Lắp đặt đồng hồ mật độ khí SF6 21 Thao tác đóng/ cắt MC lần từ phòng điều khiển trung tâm 22 Nối cáp vào đồng hồ đo mật độ khí SF6 6.3 Kiểm tra dò rỉ khí SF6: Dùng máy kiểm tra dò rỉ khí SF6 kiểm tra khớp nối trụ cực, vị trí lắp đơng hồ đo mật độ khí, ổ trục truyền động, van… Giám sát mật độ khí Ống dẫn khí Dầm bảo vệ Cơngxon góc Vòng kẹp ống cứng Bulông liên kết Van chiều Cáp Đĩa nhựa Hình 6-3: Hệ thống giám sát khí SF6 35 Truyền tải điện Nghệ An Trạm 220kV Đơ Lương 6.4 Lắp thị vị trí đóng- cắt nắp đậy: - Lắp tất thị vị trí đóng-cắt MC vặn chặt với mơ men vặn 22Nm - Sau lắp nắp đậy hộp khí với mơ men vặn Nm 36 ... LẮP ĐẶT VẬN HÀNH, SỬA CHỮA VÀ BẢO DƯỠNG MÁY CẮT Điều 1: Các nhân viên vận hành, lắp đặt bảo dưỡng MC phải nắm vững quy trình này, hiểu rõ nguy hiểm xảy lắp ráp, vận hành sửa chữa cạnh MC Điều... tra MC trước đưa vào vận hành Chú ý: - Nếu đại tu MC BTĐ để nhằm đạt tới mục đích 10.000 lần vận hành đóng/cắt phải thay tất phần động MC - Nếu đại tu MC BTĐ để nhằm đạt mục đích 2000 lần vận hành. .. chưa nối với MC MC chưa nạp đủ áp lực 2.2 Vị trí vận hành bình thường: Liên động cắt Liên động đóng Hình 2-2: Vị trí vận hành bình thường Trong trạng thái vận hành bình thường, MC vị trí đóng,