Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình công nghệ chế tạo máy giới thiệu những vấn đề cơ sở của công nghệ chế tạo máy. Đặc trưng các phương pháp gia công cơ khí. Công nghệ gia công trên máy điều khiển số. Công nghệ lắp r
Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình Chơng gia công bề mặt Chi tiết máy Chi tiết máy có hình dạng, chủng loại, kích thớc phong phú Tuy nhiên, xét cách tổng quát chi tiết máy tổng hợp bề mặt nh: tròn xoay (trong, ngoài), mặt phẳng, mặt xoắn vít, mặt định hình Chơng này, nghiên cứu phơng pháp để gia công bề mặt (gia công cắt gọt) 6.1- gia công bề mặt trụ Bề mặt trụ có nhiều dạng khác vỊ kÕt cÊu nh−: trơc (trơc tr¬n, trơc bËc, trục ngắn, trục dài, trục đặc, trục rỗng); ống (dày, mỏng); đĩa (dày, mỏng); côn Do vậy, tùy theo loại kết cấu mà ta có cách gá đặt nh chọn phơng pháp gia công thích hợp Để đảm bảo tính sử dụng, chế tạo trục cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chủ yếu sau: - Độ xác kích thớc đờng kính cổ trục để lắp ghép đạt cấp xác ữ 8, tới cấp 6; sai số hình dáng hình học nh độ côn, độ ôvan nằm giới hạn dung sai đờng kính - Độ xác kích thớc chiều dài bậc trục khoảng 0,05 ữ 2mm - Độ xác vị trí tơng quan nh độ đảo cổ trục, độ không thẳng góc đờng tâm mặt đầu vai trục sai lệch giới hạn khoảng 0,01 ữ 0,05mm - Độ nhám bề mặt cổ trục lắp ghép Ra = 1,25 ữ 0,16 tùy theo yêu cầu làm việc cụ thể Phôi để chế tạo trục phôi cán theo tiêu chuẩn (gia công trục trơn, trục bậc có chênh lệch đờng kính bậc không lớn); phôi rèn khuôn, dập khuôn dùng cho trục có yêu cầu tính cao nh trục lệch tâm, trục khuỷu, sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối; phôi ®óc b»ng gang cã ®é bỊn cao dïng cho c¸c trục lớn để giảm nhẹ trọng lợng, giảm lợng d thời gian gia công 6.1.1- Gia công trớc nhiệt luyện a) Tiện mặt trụ Phơng pháp gá đặt chi tiết: Bề mặt trụ chủ yếu đợc gia công phơng pháp tiện Chuẩn công nghệ tiện bề mặt trụ mặt ngoài, mặt trong, hai lỗ tâm, kết hợp mặt (mặt ngoài) với lỗ tâm Tùy theo việc chọn chuẩn mà gia công mặt ta có nhiều cách gá đặt chi tiết khác nhau: - Gá mâm cặp ba chấu tự định tâm (chuẩn mặt trong, mặt ngoài) - Gá mâm cặp bốn chấu (chuẩn mặt trong, mặt ngoài) - Gá mâm cặp chống tâm [chuẩn mặt (ngoài) lỗ tâm] Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 63 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình - Gá hai mũi tâm (chuẩn hai lỗ tâm) - Gá ống kẹp đàn hồi (chuẩn mặt trong, mặt ngoài) - Gá loại trục gá (chuẩn mặt trong) - Gá đồ gá chuyên dùng Ngoài ra, chi tiết trục dài (l/D > 10 ữ 12) ngời ta phải dùng thêm luynet Luynet trang bị công nghệ không tham gia vào định vị mà để tăng thêm độ cứng vững cho chi tiết gia công Luynet tĩnh loại luynet đợc gá cố định băng máy Loại có độ cứng vững cao nhng đòi hỏi phải điều chỉnh vấu luynet cẩn thận Bề mặt chi tiết gia công tiếp xúc với vấu phải đợc gia công trớc cho tâm trùng với đờng tâm hai lỗ tâm hay đờng tâm quay máy Luynet động loại luynet đợc gá cố định với bàn dao, luôn nằm gần vị trí dao cắt, có tác dụng đỡ tốt luynet tĩnh Luynet động có độ cứng vững luynet tĩnh thờng đợc dùng gia công trục trơn Vấu luynet động chạy trớc sau vị trí dao cắt Khi gia công tinh vấu luynet động chạy trớc vị trí dao cắt chạy sau làm xớc bề mặt vừa gia công, trờng hợp khác vấu luynet động chạy sau vị trí dao cắt a) b) Hình 6.1- Tiện trục dùng luynet a) Dùng luynet cố định; b) Dùng luynet di động Phơng pháp cắt biện pháp nâng cao suất: * Phơng pháp cắt: Khi tiện thô ta dùng phơng pháp cắt sau đây: - Cắt theo lớp: Cắt lớp phơng pháp cắt mà việc cắt gọt thực theo lớp Phơng pháp có độ cứng vững tốt, lực cắt nhỏ nên đạt độ xác cao Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 64 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình nhng suất không cao - Cắt đoạn: Cắt đoạn phơng pháp cắt để đạt kích thớc yêu cầu theo đoạn Đoạn đầu trục có lợng d lớn nên phải chia thành lớp để cắt cho hết lợng d, cắt tiếp đoạn cuối đoạn cuối Phơng pháp có suất cao nhng lợng d lớn không nhau, lực cắt lớn độ cứng vững bị giảm xuống - Cắt phối hợp: Đây phơng pháp cắt phối hợp hai phơng pháp trên, điều hòa đợc nhợc điểm hai phơng pháp Lúc đầu ta cắt lớp 1, sau cắt đoạn Khi tiện tinh, việc chọn phơng pháp cắt phụ thuộc vào cách ghi kích thớc, cách chọn chuẩn độ xác yêu cầu * Biện pháp nâng cao suất: Nâng cao đợc suất lao động, giảm giá thành sản phẩm mục tiêu hàng đầu tất xí nghiệp sản xuất Có nhiều cách để nâng cao suất sản xuất nh khí hóa tự động hoá quy trình công nghệ, sử dụng máy tự động, máy điều khiển theo chơng trình số, dùng đồ gá chuyên dùng, cấu kẹp nhanh khí nén đây, ta xét đến ta xét đến biện pháp nâng cao suất cách rút ngắn thời gian gia công trùc tiÕp T0: L i T0 = n s ®ã, L: lµ chiỊu dµi tiÕn dao, L = L0 + lav + lvq víi: L0 lµ chiÕu dµi tiÕn dao thực lav khoảng chừa để dao ăn vào lvq khoảng chừa để dao vợt Z i: số lần cắt hết lợng d, i = t với; Z lợng d t chiều sâu cắt n: số vòng quay trục s: lợng chạy dao dọc Nh vậy, để rút ngắn thời gian gia công trực tiếp, ta phải giảm chiều đờng Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 65 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình cắt L, giảm số lần cắt, tăng số vòng quay, lợng chạy dao Sau biện pháp để nâng cao suất dùng cho phơng pháp tiện - Sư dơng nhiỊu dao c¾t mét lóc: Thay dao c¾t thông thờng tổ hợp gồm nhiều dao Khi gia công, dao cắt phần chiều dài chi tiết đạt đợc suất cao - Sử dụng máy có hai bàn dao (máy bán tự động): Ngời ta thờng sử dụng phơng pháp sản xuất lớn lợng d gia công lớn Ss S St Nhiều dao cắt lúc Dùng máy tiện bán tự động - Tăng chế độ cắt: Nếu điều kiện kỹ thuật cho phép nh máy đủ công suất, gá kẹp chi tiết tốt, dao cụ đảm bảo tăng chế độ cắt lên cao để nâng cao suất Ngoài ra, gia công nên tới dung dịch trơn nguội để kéo dài tuổi thọ dao giảm thời gian phụ b) Phay thô mặt trụ Mặt trụ gia công dao phay trụ máy phay chuyên dùng có suất cao Máy loại có hai trục dao lắp dao phay trục để gá lắp chi tiết Khi gia công thực theo hai cách: - Khi gia công trục có kết cấu đơn giản, bậc trục đợc gia công lúc hai dao phay lắp hai trơc dao (h×nh 6.2a) Chi tiÕt sau tiÕn vào vùng gia công phải quay quay góc 1850 để gia công hết toàn chu vi bề mặt - Cách hai dùng gia công trục có kết cấu phức tạp hơn, bề mặt đợc gia công dao riêng chi tiết phải quay 3700 để cắt hết chu vi bề mặt a) b) Hình 6.2- Phay trục máy phay chuyên dùng Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 66 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình 6.1.2- Gia công lần cuối gia công sau nhiệt luyện a) Tiện mỏng Để gia công lần cuối, dùng phơng pháp tiện mỏng dao hợp kim cứng dao kim cơng có lỡi cắt đợc mài cẩn thận để độ thẳng độ bóng lỡi cắt cao Chế độ cắt tiện mỏng có lợng chạy dao chiều sâu cắt nhỏ vận tốc cắt lớn Khi gia công hợp kim nhôm, tốc độ cắt đạt 1000 ữ 1500 m/ph; với hợp kim đồng V = 300 ữ 450 m/ph; kim loại khác V = 200 ữ 250 m/ph Khi tiện mỏng dao kim cơng không cần dung dịch trơn nguội nhng dùng dao hợp kim cứng cần thiết phải có khả chịu nhiệt Máy trang bị công nghệ để tiện mỏng phải có độ xác cứng vững cao TiƯn máng cã thĨ cho phÐp t¹o bỊ mặt có cấp xác 6, độ nhám Ra = 0,1 ữ 0,4àm; hạt mài bám vào bề mặt gia công, suất cao Đây phơng pháp gia công vật liệu hợp kim màu với vật liệu mài đợc phoi mài dính bết vào bề mặt làm việc đá mài làm khả cắt gọt chúng b) Mài Sau nhiệt luyện, chi tiết bị biến dạng so với trớc nhiệt luyện nh cong vênh, lỗ tâm bị hỏng Để gia công sau nhiệt luyện, ngời ta dùng phơng pháp mài Hạt mài dạng liên kết cứng (đá mài), tự (mài nghiền), liên kết đàn hồi (dùng từ trờng để liên kết) Khi gia công thô, chọn đá cứng với chất dính kết gốm, độ hạt lớn; gia công tinh, chọn đá mềm, chất dính kết hữu cơ, độ hạt nhỏ Khi gia công thép cứng, chọn đá mềm so với gia công thép mềm Mài đá mài: * Phơng pháp mài có tâm: Chi tiết mài có tâm thờng đợc gá hai lỗ tâm mâm cặp kết hợp lỗ tâm Do đó, trớc mài ta phải sửa lại lỗ tâm nắn thẳng lại chi tiết (nếu cong) Sn nd z nct Sd Hình 6.3- Mài có tâm Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 67 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình Chuyển động cắt chuyển động quay đá mài tạo nên, vận tốc cắt thờng khoảng v = 25 ữ 50 (m/s) Chi tiết quay với chiều ngợc lại với đá mài nhng vận tốc quay nhỏ, khoảng: vct = (1 ữ 3%)v Khi mài có tâm, thờng dùng hai phơng pháp ăn dao: dọc ngang - Mài ăn dao dọc: Phơng pháp chạy dao dọc thờng dùng mài bề mặt có chiều dài lớn so với chiều rộng đá mài Sau hành trình chạy dao dọc, đá mài tiến sâu vào Sd nd lợng chạy dao ngang Phơng pháp thông dụng, đạt độ xác cao, độ sâu cắt nhỏ (cắt nct thô t = 0,1 ữ 0,4 mm; cắt tinh t = Hình 6.4- Chạy dao dọc 0,01 ữ 0,04 mm) nên lực mài bé Lợng tiến dao dọc đợc chọn theo chiều rộng đá B, mài thô thờng lấy Sd = (0,3 ữ 0,7)B; mài tinh lấy Sd = (0,2 ữ 0,3)B Khi mài tinh, lần chạy dao cuối ta không cho đá tiến sâu vào mà cho tiếp tục mài đến tắt hoa lửa - Mài ăn dao ngang: Thờng dùng phơng pháp mài chi tiết có đờng kính lớn, chiều dài bề mặt cần mài ngắn chiều rộng đá mài, sản lợng lớn Cách mài đòi hỏi độ cứng vững chi tiết tốt, máycó công suất lớn, đá nd Sn rộng sửa đá thật tốt Ưu điểm cách mài đạt suất cao, kết hợp mài mặt bậc ngỗng trục đồng thời mài bề mặt định hình Tuy nhiên độ nct xác đạt đợc không cao phụ Hình 6.5- Chạy dao ngang thuộc vào chế độ sửa đá Tính thời gian bản: + Khi mài ăn dao dọc: T0 = L a ⋅ ⋅ K ( ph) n ct S d S n đó: L: chiều dài hành trình dọc: L = L0 - (0,4 ữ 0,6)B; với B chiều rộng đá mài; L0 chiều dài bề mặt cần mài nct: Số vòng quay chi tiết phút, v/ph Sd: Là lợng chạy dao dọc, mm/ vòng chi tiết Đợc xác định .B/ vòng Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 68 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình chi tiết Khi mài thô, = 0,5 ữ 0,8; mài tinh, = 0,2 ữ 0,5 K : Hệ số liên quan với độ xác mài (mài tắt hoa lửa) Khi yêu cầu đạt độ xác đến 0,02 ữ 0,03 mm, K = 1,7; đạt độ xác đến 0,04 ữ 0,06mm, K = 1,4; đạt độ xác đến 0,07 ữ 0,09 mm, K = 1,25; đạt độ xác đến 0,1 ữ 0,15 mm, K = 1,1 a :lợng d mài tính cho phía, mm Sn :lợng ăn dao ngang, mm/htk a K (ph ) + Khi mài ăn dao ngang: T0 = n ct S n C¸c gi¸ trị a, nct, K đợc xác định nh Sn: lợng tiến dao ngang, mm/ vòng chi tiết * Phơng pháp mài không tâm: Mài không tâm có đặc điểm chuẩn định vị chi tiết gia công bề mặt gia công Chi tiết mài đợc đặt tự lên đỡ mà không cần định vị, kẹp chặt Đối với chi tiết ngắn, đặt nối tiếp máng dẫn Do suất gia công cao, thích hợp với dạng sản xuất loạt lớn hàng khối Chi tiết nằm hai đá mài, đá cắt đá dẫn Đá dẫn dùng để tạo chuyển động quay (ngợc chiều với đá cắt) tịnh tiến dọc trục cho chi tiết Tốc độ cắt đá mài khoảng v = 30 ữ 50 m/s, tốc độ đá dẫn nhỏ tốc độ đá cắt khoảng 75 ữ 80 lần, ma sát vật mài với đá dẫn lớn nhiều so với đá cắt vct vđá vdẫn h Đá dẫn Đá mài Dao đỡ Chi tiết Hình 6.6- Mài không tâm Đồ gá chi tiết mài không tâm đỡ Mặt đỡ phải đặt song song với trục đá mài Góc nghiêng đỡ 300 (khi chi tiÕt cã kÝch th−íc lín d > 30 mm góc nghiêng khoảng 20 ữ 250) Mặt vát đỡ phải hớng vào phía đá dẫn với đá dẫn hình thành nên khối V định vị chi tiết Chiều cao gá đặt chi tiết mài không tâm có ảnh hởng đến chất lợng gia công nhiều Thông thờng, ngời ta phải đặt đỡ cho tâm chi Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 69 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình tiết cao tâm đá mài đá dẫn (để không bị méo) khoảng (0,5 ữ 1) bán kính chi tiết nhng nhỏ 14 mm Mài không tâm có u điểm suất gia công cao, thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt, khối, mài đợc chi tiết mà mài có tâm nh chi tiết nhỏ, ngắn nh chốt xích, viên bi kim tạo nên lỗ tâm để gá đặt đá mài cắt vào mũi tâm đồ gá máy Tuy nhiên lại có nhợc điểm không đảm bảo độ đồng tâm cổ trục, không gia công đợc bề mặt không liên tục (nh có rÃnh then) nên chủ yếu để gia công trục trơn Có phơng pháp mài vô tâm: Mài ăn dao dọc mài ăn dao ngang - Mài ăn dao dọc: Mài không tâm chạy dao dọc Bánh mài Bánh dẫn tính chất chuyển động giống nh mài có tâm nhng khác chỗ đá dẫn làm nhiệm vụ cung cấp cho chi tiết chuyển động quay tịnh tiến Đá dẫn có dạng hypecbôlôit tròn xoay đợc đặt nghiêng góc = (1 ữ 40) Tốc độ quay Vct tốc độ chạy Căn đỡ dọc Sd chi tiết phụ thuộc vào tốc độ Hình 6.7- Chạy dao dọc đá dẫn Vđ.dẫn Vct = V®.dÉn cosα.η (m/ph) Sd = V®.dÉn sinα.η/ 1000 (mm/ph) đó, hệ số trợt chi tiết đá dẫn, =0,95 ữ 0,98 Khi biết đờng kính Dd.dẫn tốc độ quay nđ.dẫn đá dẫn, xác định Vct Sd theo công thøc sau: π.D d.dan n d.dan ⋅ cos α.η (m / ph ) 1000 S d = π.D d.dan n d.dan ⋅ sin α ⋅ η (mm / ph ) Vct = Khi mµi tinh, α th−êng chän tõ ữ 20 ; mài thô chọn từ 2030 ữ 40 Phơng pháp cho phép đạt độ xác hình dạng hình học bề mặt cao - Mài ăn dao ngang: Mài không tâm ăn dao ngang tơng tự nh mài có tâm ăn dao ngang Nó gia công đợc trục bậc, sửa đá xác mài đợc mặt côn, mặt định hình nhng yêu cầu độ cứng vững chi tiết phải tốt mặt gia công phải ngắn Bánh dẫn không cần có dạng hypecbôlôit mà hình trụ trục đặt song song với trục đá mài ( = 0) Trong trờng hợp đó, ta thấy Sd Việc ăn dao ngang Sn đợc thực cách tiến đá dẫn hớng vào phía đá mài Thông thờng Sn = 0,003 - 0,01mm/vòng chi tiết Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 70 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình Trờng hợp mài bề mặt côn, trục đá dẫn đợc quay góc so với trục đá mài góc côn chi tiết cần mài Khi cần thêm chốt tỳ chống vào mặt đầu côn lớn để tránh trờng hợp chi tiết bị đẩy lùi mài, làm độ xác Tính thời gian bản: + Khi mài ăn dao dọc: T0 = l m + B K Sd ⋅ m (ph ) đó: lo: chiều dài chi tiết đợc mài, mm m: số lợng chi tiết loạt đợc mài liên tục theo dây chuyền B: chiều rộng đá mài, mm Sd: lợng tiến dao dọc, đợc xác định nh (mm/ph) K: hệ số tính đến độ xác mài a K (ph ) + Khi mài ăn dao ngang: T0 = n Sn đó: a: lợng d− mét phÝa, mm n: sè vßng quay chi tiÕt phút, v/ph Sn: lợng ăn dao ngang đá dẫn, mm/vòng chi tiết K: hệ số xác hoá Mài nghiền: Mài nghiền trình sử dụng hạt mài có độ hạt nhỏ dạng tự do, trộn với loại dung dịch (dầu nhờn, mỡ bò, paraphin số axit hữu cơ), sau phủ lên bề mặt làm việc dụng cụ nghiền Khi đa dụng cụ nghiền vào tiếp xúc với bề mặt chi tiết gia công phải tạo cho áp lực cần thiết (không lớn lắm), nhờ áp lực chuyển động tơng đối, hạt mài cắt lớp tế vi bề mặt chi tiết gia công làm tăng độ bóng bề mặt Độ xác kích thớc đạt đợc cấp - nhám bề mặt đạt đến Rz = 0,04 ữ 0,63 Tuy nhiên, phôi trớc mài nghiền phải đợc gia công xác (đến cấp nhám bề mặt phải đạt Ra = 0,63 ữ 2,5) mài nghiền không sửa đợc sai lệch vị trí tơng quan lợng d mài nghiền không lớn 0,02 mm Dụng cụ nghiền đợc chế tạo vật liệu mềm so với chi tiết đợc nghiền, thông thờng đợc chế tạo gang Peclit, Ferit, đồng Tùy theo bề mặt gia công mà dụng cụ nghiền bạc chữ C hay phẳng nhng phải đảm bảo điều chỉnh đợc áp suất nghiền theo giá trị yêu cầu cần thiết áp suất nghiền thờng chọn khoảng từ ữ Kg/cm2; giá trị lớn dùng cho nghiền thô, giá trị nhỏ cho nghiền tinh Tốc độ cắt thờng đợc chọn thấp, từ 10 ữ 12 m/ph Độ hạt nghiền thờng chọn từ M3 đến M20, độ hạt M3 dùng nghiền lần cuối hay chạy rà, M20 dùng nghiền thô Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 71 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình Các chuyển động cắt nghiền gồm: Tịnh tiến quay tròn Tuỳ theo trờng hợp cụ thể mà chuyển động cã thĨ chi tiÕt hay dơng thùc hiƯn Nguyên lý làm việc mài Đĩa đỡ chi tiết nghiền với dụng cụ nghiền phẳng: Một đĩa nghiền có chuyển động quay tròn, đĩa nghiền khác đứng yên quay tròn (ngợc chiều với đĩa kia) Chi tiết đợc đặt hai đĩa Đĩa nghiền Chi tiết nghiền đĩa cách (không hớng Hình 6.8- Mài nghiền mặt trụ tâm vào đĩa cách) Đĩa cách có tâm quay lệch so với tâm quay hai đĩa nghiền có xẻ rÃnh, chi tiết gia công quay quanh tâm đĩa nghiền, quay quanh tâm chuyển động qua lại theo phơng dọc trục (chạy rÃnh đĩa cách) Mài nghiền nói chung có suất thấp hạt mài có kích thớc nhỏ, vận tốc nghiền áp lực nghiền thấp Bề mặt sau mài nghiền đạt độ xác cấp 6, độ nhám bề mặt Ra = 0,2 ữ 0,01, chất lợng bề mặt tốt lớp kim loại đợc cắt mỏng, lực cắt không lớn, nhiệt cắt không cao Mài siêu tinh: Mài siêu tinh phơng pháp gia công lần cuối, đạt cấp xác Rz = 0,05 ữ 0,8 Dụng cụ mài đầu mang thỏi đá Chi tiết có chuyển động quay với vận tốc v = ữ 30 m/ph, đá mài tịnh tiến theo phơng dọc trục chi tiết với tốc độ 0,1 mm/vg Đặc biệt, đầu đá mài có thêm chuyển động lắc ngắn dọc trục với tần số cao (500 ữ 2000 hành trình kép/phút), nhng hành trình ngắn (2 ữ mm) Sd f n Hình 6.9- Mài siêu tinh Khi mài siêu tinh, áp lực đá mài nhỏ, tốc độ cắt tơng đối thấp Do có chuyển động cắt phức tạp nên vết cắt xóa lên làm cho độ nhẵn bóng cao (Rz = 0,05 ữ0,1 àm) thời gian mài ngắn Tuy nhiên, nh mài nghiền, mài siêu tinh không sửa đợc sai lệch hình dáng vị trí tơng quan nên lợng d gia công nhỏ (5 ữ àm) Do vậy, trớc mài siêu tinh phải gia công trớc để đạt đợc kích thớc giới hạn vẽ Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 72 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình 6.4- gia công bề mặt ren Ren loại bề mặt đợc tạo thành sở đờng xoắn ốc trụ (hoặc côn) Bề mặt ren đợc sử dụng phổ biến khí nói riêng công nghiệp nói chung Ren có nhiều loại khác nh ren để kẹp chặt (bulông, đai ốc có tiết diện tam giác); ren ®Ĩ trun ®éng (vitme - ®ai èc cã tiÕt diện hình thang, chữ nhật, tròn); ren để lắp kín (ren ống nớc có tiết diện tròn đầu) Những yêu cầu gia công ren là: độ xác bớc ren; chiều dày ren đờng kính trung bình; độ xác biên dạng tiết diện ren; độ bóng s−ên ren 6.4.1- Gia c«ng tr−íc nhiƯt lun a) Tarô, bàn ren Cắt ren tarô bàn ren đợc tiến hành tay hay máy Tarô bàn ren hai dụng cụ cắt ren đợc tiêu chuẩn hóa Tarô dùng để cắt ren trong, bàn ren dùng để cắt ren Tarô Tùy theo công dụng kết cấu mà ngời ta chia tarô thành loại sau: l1 l2 l4 - Tarô tay: gồm 2, - Tarô máy: dùng máy khoan - Tarô đai ốc: dùng để gia công đai ốc Tarô chủ yếu dùng để cắt ren tiêu chuẩn có đờng kính trung bình nhỏ l l3 Tarô gia công đợc ren trụ, ren côn, Hình 6.33- Tarô tay thông không thông Góc nghiêng tùy theo loại tarô điều kiện cắt mà có giá trị khoảng 3030 ữ 250 RÃnh tarô dùng để chứa phoi, tùy theo đờng kính mà số rÃnh từ ữ rÃnh, thông thờng rÃnh thẳng, lỗ sâu rÃnh xoắn Tốc độ cắt gia công tarô thấp (5 ữ 15 m/p) tarô có nhiều lỡi cắt làm việc lúc, nhiệt toả lớn, dễ gây cháy đỉnh ren Độ xác cắt ren tùy thuộc vào vật liệu làm tarô, độ xác chế tạo phơng pháp thực gia công Nếu phần cắt đợc mài độ xác đạt cấp 7, không đạt cấp Lỗ ren đợc gia công tarô dễ bị nghiêng, lúc dễ gÃy tarô Để khắc phục tợng này, tarô máy phải thực khoan tarô lần gá; hai lần gá tarô phải dùng đầu tự lựa để dễ định vị tarô theo lỗ đà khoan Năng suất cắt ren tarô thấp tốc độ cắt thấp hành trình chạy không Để nâng cao suất, ngời ta dùng loại tarô tự bóp lại sau cắt ren xong để rút thẳng khỏi lỗ; hay dùng mũi tarô máy đầu cong máy khoan hay tiện để gia công đai ốc liên tục, loại bỏ đợc hành trình chạy không Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 92 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình Bàn ren: Hình 6.34- Bàn ren Nếu trông hình dạng bên ngoài, không kể lỗ thoát phoi bàn ren có hình đai ốc Trên vành bàn ren có lỗ côn 900 để bắt vít kẹp bàn ren tay quay Hai lỗ có đờng tâm lệch so với phơng hớng kính lợng c dùng để điều chỉnh kích thớc bàn ren bị mòn Đặc điểm tốc độ cắt, độ xác suất giống nh tarô Để nâng cao suất, ngời ta dùng loại bàn ren tự mở, tức sau cắt ren xong, lỡi cắt bàn ren tự mở để có đờng kính lớn đờng kính đỉnh ren rút hẳn b) Tiện ren Tiện ren dao tiện ren Đây phơng pháp gia công ren phổ biến đợc tiến hành máy tiện ren vía vạn năng, phù hợp với sản xuất đơn loạt nhỏ Để đáp ứng yêu cầu làm việc ren phải bảo đảm góc tiết diện , biên dạng ren đờng kính trung bình Điều thực đợc gá dao xác, tức lỡi cắt phải nằm mặt Hình 6.35- Tiện ren phẳng nằm ngang với đờng tâm chi tiết gia công, đờng đối xứng mũi dao thẳng góc với đờng tâm chi tiết cách đoạn bán kính chân ren Ngày nay, có hai phơng pháp tiện ren nh sau: - Tiến dao hớng kính: a) b) Phơng pháp cắt ren đạt độ nhẵn bề mặt ren cao nhng khó thoát phoi nên áp dụng chế S S độ cắt thấp, suất Hình 6.36- Sơ đồ cắt tiện ren cắt thấp a) TiÕn dao h−íng kÝnh; b) TiÕn dao nghiªng Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 93 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình - Tiến dao nghiêng: Kiểu dễ thoát phoi, điều kiện cắt tốt nhng độ nhẵn mặt ren lại không cao Do đó, thông thờng lần cắt cuối tiến hành chạy dao hớng kính để tăng độ nhẵn bóng bề mặt ren Khi tiện ren nhiều đầu mối, lúc chuyển sang đầu mối khác cần điều chỉnh dao vào vị trí, chi tiết đợc tách khỏi xích tiện ren quay góc tơng ứng so với số đầu mối ren Để nâng cao suất tiện ren, nâng cao chế độ cắt chủ yếu tăng vận tốc cắt chiều sâu cắt Tuy nhiên, cách gặp khó khăn gia công ren có bớc lớn, chiều dài đoạn cắt ren ngắn dễ bị va đập Để khắc phục ngời ta dùng cấu rút dao nhanh, sau gia công hết chiều dài ren có tác động làm cho dao lùi hay tiÕn vµo (phơ thc vµo ren hay ngoµi), tiếp rút dao nhanh chạm cữ chặn dao lại trở vị trí ban đầu Tiện ren dao lợc Dao lợc đợc coi nh gồm nhiều dao tiện ren đơn có chiều cao tăng dần để lần chạy ren gia công đủ chiều sâu ren, đảm bảo suất gia công Cắt ren dao lợc thờng đợc tiến hành máy tiện rơvônve tự động bán tự động Gia công ren dao lợc dùng cắt ren thông suốt Hình 6.37- Dao tiện lợc Gia công ren đầu cắt ren Dùng đầu cắt ren cắt ren ren máy chuyên dùng máy tiện ren vạn Trên thân đầu cắt ren có lắp Hình 6.38- Đầu cắt ren dao cắt ren lợc cuối hành trình cắt, dao đợc nới nhanh khỏi vùng tiếp xúc với chi tiết, việc lùi dao đợc tiến hành nhanh giảm thời gian phụ Gia công ren đầu cắt ren thờng dùng sản xuất hàng loạt, tốc độ cắt tơng đối lớn 15 ữ 20 m/ph Phơng pháp cho suất cao, cao hẳn phơng pháp gia công ren trớc Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 94 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình TiƯn ren giã lèc §Ĩ tiƯn ren cao tèc, ng−êi ta dùng đầu tiện ren cao tốc lắp máy tiện vạn máy chuyên dùng Phơng pháp gia công đợc ren ren Đầu tiện ren cao tốc thờng lắp ữ dao lắp lệch tâm so với tâm chi tiết Khi quay lỡi dao hớt lợng hình lỡi liềm Đầu tiện ren cao tốc chuyển động quay sinh vận tốc cắt, có chuyển động tịnh tiến để cắt hết chiều dài ren Hình 6.39- Sơ đồ tiện ren cao tốc a) Tiện ren cao tèc bao ngoµi; b) TiƯn ren giã lèc không bao Đầu ren cao tốc dùng vận tốc cắt lớn (vì dao cắt không liên tục nên thoát phoi, thoát nhiệt tốt), dùng dao thép gió v = 80 ữ 100 m/ph; dùng dao gắn mảnh hợp kim cứng vận tốc cắt đến 300 m/ph Vì vậy, suất cao c) Phay ren Phay ren phơng pháp gia công ren ren đạt độ xác suất cao Thờng dùng sản xuất hàng loạt máy phay chuyên dùng Phay đoạn ren dài Đoạn ren dài chiều dài đoạn ren gia công lớn ữ lần đờng kính ren, dùng dao phay đĩa để gia công Hình 6.40- Sơ đồ phay đoạn ren dài dao phay đĩa Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 95 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình Khi dùng dao phay đĩa trục dao phải nghiêng với trục góc góc nâng ren Tuy nhiên, dùng cách có sai số dạng ren đờng kính trung bình ren yêu cầu góc nghiêng trục dao góc nâng ren, dao xoay góc cố định Hơn nữa, lỡi cắt không nằm mặt phẳng qua tâm, để ren có biên dạng dao phải có lỡi cắt dạng đờng cong, mà phức tạp Vì vậy, ngời ta dùng dao có lỡi cắt thẳng chấp nhận sai số dạng ren Cho nên, cách dùng để gia công ren có yêu cầu xác không cao gia công thô có suất cao Phay đoạn ren ngắn Đoạn ren ngắn chiều dài đoạn ren gia công không vợt ữ lần đờng kính ren, dùng dao phay lợc để gia công Hình 6.41- Sơ đồ phay đoạn ren ngắn dao lợc Khi lµm viƯc, chi tiÕt quay chËm, dao võa quay vừa tịnh tiến dọc trục Trục dao không cần phải gá nghiêng góc so với trục chi tiết, ®iỊu nµy cã ý nghÜa nh− tiƯn, ®ã nÕu gá dao để đờng tâm chi tiết nằm phẳng nằm ngang song song với dạng lỡi cắt đờng thẳng, dao dễ chế tạo độ xác dạng ren cao d) Cán ren Cán ren phơng pháp gia công ren đạt suất cao nhất, nên thờng dùng sản xuất hàng khối hàng loạt lớn Về chất, cán ren khác hẳn với phơng pháp gia công ren mà ta đà nói trên, chỗ tạo ren cách cắt phoi mà biến dạng dẻo Chính đặc điểm giúp cho ren có đợc sức bền tốt không làm cắt đứt thớ dọc kim loại nh phơng pháp gia công cắt gọt Dụng cụ cán ren bàn cán phẳng, bàn cán hình cung hay lăn ren (lô cán ren) Bàn cán ren phẳng (a) lắp đồ gá làm việc đầu máy bào Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 96 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình máy chuyên dùng để cán ren; bàn cán đợc tạo rÃnh với góc nghiêng ren tơng ứng với ren cần gia công Cách dùng để cán ren chi tiết có ren với kích thớc nhỏ Hình 6.42- Sơ đồ gia công ren phơng pháp cán Cán hai lô cán ren (b) làm việc máy cán ren chuyên dùng, có suất cao chuyển động liên tục (không gián đoạn nh dùng bàn cán ren) Khi cán, chi tiết đợc đỡ đỡ cho tâm chi tiết thấp tâm lô cán khoảng 0,2 mm Lô cán A quay trơn trục cố định, lô B đợc dẫn ®éng quay vµ cã thĨ vµo ®Ĩ ®iỊu chØnh gia công Cán ren bàn cán hình cung (c) thờng dùng cán ren tự động có suất cao (20.000 ữ 25.000 bulông/h), song độ xác ren không cao Cán ba lô cán (d) cho độ xác suất cao 6.4.2- Gia công sau nhiệt luyện Mài ren dùng để gia công tinh ren có yêu cầu độ xác cao nh ren calip ren, tarô, lăn ren, bàn cán ren, ren máy xác loại ren đà qua nhiệt luyện Mài ren đợc thực máy mài ren chuyên dùng, có công nghệ gia công xác tơng đối phức tạp Tuy vậy, ngày yêu cầu nâng cao chất lợng sản phẩm, công nghệ đà phát triển mạnh mẽ đà có nhiều thiết bị mài ren xác đời Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 97 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình Chế độ cắt mài ren tính toán theo công thức cho sổ tay Tuy vậy, chọn chế độ mài cần phải ý đến vật liệu gia công, số lần mài, độ cứng vật mài mà điều chỉnh cho phù hợp Còn lợng d mài, với loại ren bớc nhỏ ngời ta không cắt sơ mà mài tạo ren phôi; ren có bớc lớn gia công sơ lợng d mài lại tính theo công thức: (K: hệ số) = K.D0,25.S0,25 với: D: đờng kính ren mài (mm) S: bớc ren (mm) a) Mài đá mài đầu mối (đá mài đơn) Phơng pháp đợc dùng phổ biến, prôfin đá tơng ứng với prôfin ren Đá mài có chuyển động quay tịnh tiến hớng kính để gia công đợc loại nđ ren có kích thớc khác mài đợc hết chiều sâu Bàn máy mang chi tiết quay có chuyển động tịnh tiến dọc trục với tốc độ nct dịch chuyển vòng quay Khi gá đặt, trục đá mài trục cđa chi Sct tiÕt n»m mét ph¼ng nh−ng lƯch góc góc nâng ren Hình 6.43- Sơ đồ mài ren Phơng pháp đạt độ xác gia đá mài đầu mối công cao, cấu tạo đá đơn giản, dễ sửa đá b) Mài đá mài nhiều đầu mối Để nâng cao suất, ngời ta dùng phơng pháp mài ren với đá mài nhiều đầu mối Thực ra, đá nhiều đầu mối gồm nhiều đá đầu mối ghép lại nên suất cao đá nđ đầu mối Phơng pháp này, đá mài không cần đặt nghiêng so với chi tiết góc mà đặt đá có đờng tâm song song với đờng tâm chi tiết nct Tuy nhiên, điều mà độ xác Sct thấp mài với đá đầu mối Phơng pháp mài đợc loại ren Hình 6.44- Sơ đồ mài ren có bớc lớn 0,6 mm bớc ren đá mài nhiều đầu mối nhỏ không đảm bảo độ bền đá mài, dễ làm vỡ đờng ren đá mài Mài ren đá mài nhiều đầu mối đòi hỏi máy phải có cấu sửa đá xác, thông thờng dùng cấu tiện đá mũi kim cơng Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 98 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình 6.5- gia công bề mặt then Bề mặt then loại bề mặt dùng để truyền mômen xoắn dẫn hớng, đợc dùng rộng rÃi cấu tạo đơn giản chắn, dễ tháo lắp, giá thành rẻ Then chi tiết đà đợc tiêu chuẩn hóa gồm nhiều loại khác nh then bằng, then vát, then bán nguyệt, then hoa 6.5.1- Gia công then trục Then trục đợc gia công phơng pháp phay sau trục đà tiện tinh Nếu then có yêu cầu độ đối xứng cao, trớc phay then phải mài hai cổ trục để làm chuẩn (gá lên hai khối V ngắn) gia công a) Gia công then Then loại then có tiết diện hình chữ nhật, hai đầu thẳng tròn, mặt làm việc hai mặt bên RÃnh then có nhiều loại nh: không thông, thông đầu thông hai đầu Loại không thông Loại thông đầu Loại thông hai đầu Hình 6.45- Các loại rÃnh then trục Để gia công rÃnh then trục, ngời ta sử dơng dao phay ngãn, cã thĨ lµ dao phay ngãn thông thờng hay dao phay ngón chuyên dùng Dùng dao phay ngãn th«ng th−êng Do dao phay ngãn th«ng th−êng lỡi cắt mặt đầu, gia công rÃnh then loại không thông phải khoan mồi (hoặc hai) lỗ có đờng kính chiỊu réng r·nh then, sau ®ã, míi cho dao phay ngón vào thực chạy dao dọc trục để cắt hết chiều dài rÃnh then Đờng chuyển dao theo sơ đồ (6.48a) khoan mồi lỗ theo sơ Hình 6.46- Phay rÃnh then với dao phay ngón thông thờng đồ (6.48b) khoan mồi hai lỗ Khi gia công rÃnh then loại thông hai đầu không cần phải khoan mồi §−êng chun dao phay r·nh then b»ng th«ng mét đầu theo sơ đồ (a) Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 99 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình thông hai đầu theo sơ đồ (b) hình 6.48 Dùng dao phay ngón chuyên dùng Dao phay ngón chuyên dùng khác với loại dao phay ngón thông thờng, chỗ có thêm lỡi cắt mặt đầu, cắt rÃnh không cần phải khoan mồi Đờng chuyển dao theo sơ đồ (b) hình 6.48 Lùi dao nhanh Chạy dao nhanh Gia công Gia công a) b) Hình 6.48- Sơ đồ đờng chun dao H×nh 6.47- Phay r·nh then b»ng víi dao phay ngón chuyên dùng b) Gia công then vát Then vát loại then làm việc mặt mặt dới, mặt bên có khe hở Then đợc vát mặt để có độ dốc / 100 Loại then truyền đợc mômen xoắn lẫn lực dọc trục, chịu đợc va đập; nhiên gây rung động nên ngày đợc sử dụng Để gia công rÃnh then vát trục, ngời ta dùng dao phay đĩa ba mặt Tuy dùng dao phay đĩa ba mặt để gia công có độ xác rÃnh then dễ bị rộng (do biến dạng đàn hồi trục gá dao, dao mài không đúng, khó bảo đảm đợc mặt bên dao thẳng góc với đờng tâm trục gá dao), Hình 6.49- Then vát nhng then vát có mặt bên để hở, dùng loại có suất cao c) Gia công then bán nguyệt Hình 6.50- Then bán nguyệt Then bán nguyệt giống nh then có mặt làm việc hai mặt bên, có u điểm tự động thích ứng với độ nghiêng rÃnh mayơ, nhng nhợc điểm trục bị yếu phay rÃnh (có độ sâu loại then kia) Để gia công rÃnh then bán nguyệt trục, dùng dao phay đĩa ba mặt Lúc này, dao quay có chuyển ®éng h−íng kÝnh B¸n kÝnh cđa dao b»ng b¸n kÝnh then thờng bé (để rÃnh sâu) nên chế độ cắt bị hạn chế, vậy, suất thấp Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 100 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình d) Gia c«ng then hoa Do c«ng nghƯ phay r·nh then cha hoàn thiện, muốn gia công xác phức tạp tốn Do đó, cần xác thay rÃnh then rÃnh then hoa a) b) c) Hình 6.51- Sơ đồ phay trục then hoa Then hoa cã thĨ coi lµ gåm nhiỊu then then đợc làm liền với trục, thờng có kho¶ng 5, 6, 8, 10 r·nh Phay r·nh then hoa trục đợc thực hai lần tùy theo sản lợng Trong sản xuất hàng loạt, phay rÃnh then hoa đợc thực hai lần: phay hai mặt bên trớc, sau phay phần mặt trụ (a); phay lần dao định hình (b) Trong sản xuất lớn, hay dùng dao phay lăn then hoa dạng trục vít máy phay lăn chuyên dùng (c) 6.5.2- Gia công then lỗ a) Gia công then Then lỗ thờng gặp bánh răng, bánh đai, đĩa xích, tay quay Để gia công rÃnh then lỗ, ngời ta thờng dùng phơng pháp xọc máy xọc Với phơng pháp này, việc điều chỉnh máy đợc thực theo kiểu lấy dấu đợc dùng nhiều dạng sản xuất Ngoài ra, sản xuất nhỏ, gia công rÃnh then lỗ, thờng dùng phơng pháp bào máy bào ngang Còn sản xuất loạt lớn hàng khối, Hình 6.52- Xọc rÃnh then Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 101 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình hay dùng phơng pháp chuốt, gia công lỗ xong, sau chuốt rÃnh then kết hợp chuốt rÃnh then lỗ đồng thời Với cách này, then đợc gia công xác, suất cao nhng chế tạo dao tốn b) Gia công then hoa Với sản xuất dạng nhỏ, việc gia công then hoa lỗ đợc thực cách xọc máy xọc rÃnh một, phân độ để gia công đến hết Khi sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối dùng phơng pháp chuốt để gia công then hoa lỗ Lúc lỗ để gia công then hoa đà đợc gia công sẵn, dao chuốt cắt phần rÃnh then hoa Ngoài ra, dùng phơng pháp biến dạng dẻo để gia công lỗ then hoa, đột lỗ then hoa 6.5.3- Mài rÃnh then hoa Then hoa mối ghép cần có độ xác, vậy, sau gia công cần phải mài then hoa trục lẫn lỗ Khi lắp ghép then hoa, có phơng pháp để định tâm mối ghép: Định tâm theo đờng kính Định tâm theo đờng kính Định tâm theo hai cạnh bên Hình 6.53- Các phơng pháp định tâm then hoa - Lắp theo đờng kính đạt đợc độ đồng tâm cao Thông thờng dùng kiểu lắp xác - Lắp theo đờng kính đạt đợc độ đồng tâm thấp hơn, nhng mài dễ so với định tâm theo đờng kính Kiểu lắp thờng dùng tất mối ghép then không dịch chuyển dọc trục - Lắp theo hai cạnh bên có độ đồng tâm nhng truyền đợc mômen xoắn cao tải trọng phân bố Mối ghép thờng dùng yêu cầu quay hai chiều, truyền mômen xoắn lớn, không yêu cầu cao độ đồng tâm a) Mài rÃnh then hoa trục Khi mài rÃnh then hoa trục, ngời ta thờng dùng phơng pháp mài sau: Khi định tâm theo đờng kính Để mài rÃnh then hoa trục định tâm theo đờng kính trong, ngời ta thờng dùng phơng pháp mài định hình Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 102 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình Phơng pháp mài định hình này, gá lắp đơn giản, đảm bảo độ xác vị trí tơng quan bề mặt Tuy nhiên, đá mài đồng thời ba mặt cho nên, đá nhanh mòn, trình gia công phải sửa đá liên tục Nếu muốn kéo dài tuổi thọ đá phải dùng đá có độ cứng cao độ cứng chi tiết, Hình 6.54- Mài định hình làm cho chất lợng bề mặt mài xấu Để khắc phục rÃnh then hoa trục nhợc điểm này, ngời ta tiến hành mài nửa tinh đá có đặc tính kỹ thuật phù hợp, sau mài tinh đá cứng Tuy nhiên, nh suất giảm Ngoài ra, ngời ta dùng kiểu mài khác nh: mài hai cạnh bên riêng, mài đờng kính riêng Khi định tâm theo đờng kính ngoài: Khi định tâm theo đờng kính việc mài rÃnh then hoa trục đợc tiến hành máy mài tròn giống nh mài bề mặt trụ trơn Khi định tâm theo hai cạnh bên: Hình 6.55- Mài cạnh bên rÃnh then hoa trục Khi định tâm theo hai cạnh bên, việc mài hai cạnh bên đợc tiến hành máy mài phẳng đá đĩa, có dùng thêm cấu phân độ để mài hết mặt bên Khó khăn cách việc gá lắp điều chỉnh phức tạp trục lắp hai đá nên khoảng trục thò để lắp mặt bích ép dài, dễ gây rung động b) Mài rÃnh then hoa lỗ Việc mài rÃnh then hoa lỗ khó thực so với mài trục Khi định tâm theo đờng kính Mài rÃnh then hoa lỗ, định tâm theo đờng kính đợc thực giống nh mài lỗ bề mặt trụ trong, đợc tiến hành máy mài tròn Khi định tâm theo đờng kính ngoài: Trờng hợp này, ngời ta thờng dùng phơng pháp mài khôn Kết cấu đầu khôn rÃnh then hoa khác với đầu khôn lỗ thờng Khi định tâm theo hai cạnh bên: Khi định tâm theo hai cạnh bên, thờng dùng phơng pháp mài nghiền để mài hai cạnh bên Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 103 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình 6.6- gia công bề mặt định hình Bề mặt chi tiết máy, mặt nh mặt phẳng, mặt trụ có mặt cong, mặt thân khai, mặt hypecboit Tập hợp loại bề mặt ta có mặt định hình 6.6.1- Gia công phơng pháp chép hình a) Dùng dao định hình Tiện Tiện dao định hình tạo nên bề mặt chi tiết đờng sinh đờng lỡi dao tạo thành, quay quanh đờng chuẩn tròn Tiện định hình dùng dao tiện định hình hình trụ hình tròn Cả lỡi cắt dao đờng sinh nên cần mài dao xác, trình chế tạo dao phức tạp, giá thành cao nên dùng sản xuất lớn S Do cần thực chạy dao ngang hình thành đợc chi tiết nên Hình 6.56- Tiện định hình suất cao Tuy nhiên, trình cắt thực toàn chiều dài lỡi cắt nên lực cắt lớn, đòi hỏi máy phải có công suất lớn, độ cứng vững hệ thống công nghệ cao Độ xác chi tiết không đạt đợc cao, phụ thuộc vào việc chế tạo dao biên dạng đờng cong Phay Phay với dao định hình phay đợc số loại mặt định hình nh mặt cong, rÃnh, mặt tổng hợp với suất cao Phơng pháp thờng dùng gia công bề mặt định hình ngắn sản xuất lớn dao phải chế tạo riêng cho loại sản phẩm, có hình dáng giống nh hình dạng bề mặt chi tiết, độ xác tơng đối nên trình chế tạo dao phức tạp, giá cao Khi gia công, lực cắt lớn, phải hạn chế chế độ cắt Chiều Hình 6.57- Phay định hình sâu cắt đờng kính dao thay đổi trình cắt, độ xác sản phẩm phụ thuộc vào độ xác dao, cách gá đặt chi tiết độ xác bề mặt chuẩn Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 104 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình b) ChÐp h×nh theo d−ìng TiƯn TiƯn chÐp h×nh theo d−ìng sử dụng dao tiện thờng, dỡng đợc làm riêng giống hình dạng chi tiết (nh gia công piston) khác hình dạng chi tiết (nh rÃnh bàn dao có lăn chạy bên trong) Phơng pháp gia công đợc mặt định hình tròn xoay mà gia công đợc mặt lệch tâm, mặt làm việc Sd cam, mặt ôvan pittông Khi gia công theo phơng pháp dỡng đợc lắp cố định bàn máy, vitme - đai ốc bàn dao ngang máy tiện đợc tháo đi, máy Hình 6.58- Tiện chép hình theo dỡng có chuyển động chạy dao dọc, chuyển động chạy dao ngang đợc thực theo dỡng Phay Phơng pháp giải đợc khó khăn mà dao phay định hình gặp phải nh chiều dài mặt định hình lớn, dùng dao phay định hình việc thiết kế chế tạo dao khó khăn, mặt khác lỡi cắt dài nên lực cắt lớn, chế độ cắt bị hạn chế Thực chất trình phay chép hình hai chuyển động vuông góc với đợc thực dựa theo profin dỡng đà chế tạo trớc Để làm đợc việc phải tháo vitme đai ốc chạy dao bàn máy theo phơng đó, mũi dò ¸p s¸t víi d−ìng chÐp h×nh t¸c dơng cđa lò xo hay đối trọng tơng ứng Chuyển động chạy dao theo phơng lại đợc giữ nguyên nh cũ Độ xác phay chép hình Hình 6.59- Phay chép hình phụ thuộc nhiều vào độ xác dỡng, truyền động máy, cấu phụ, đồng thời phụ thuộc vào độ xác điều chỉnh Hình dạng dỡng đợc tạo nên phơng pháp vẽ hoàn toàn vào dạng chi tiết gia công §Ĩ gi¶m ¶nh h−ëng sai sè cđa d−ìng, ng−êi ta làm dỡng có kích thớc lớn nhiều so với chi tiết thực Tuy nhiên, nh kết cấu cồng kềnh, phức tạp Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 105 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình c) Chép hình theo cấu Chép hình theo cấu dạng gia công chép hình, nhng phải dựa vào dỡng mà dựa vào cấu đặc biệt Tiện chỏm cầu mâm quay Tiện chỏm cầu cữ Hình 6.60- Tiện chỏm cầu Khi cần tiện chỏm cầu, muốn đảm bảo độ xác suất cao, ta sử dụng thêm đồ gá chuyên dùng để gia công, mâm quay cữ Mâm quay phận đợc gá thêm lên bàn xe dao thông qua ke vuông góc Trên mâm quay dao để gia công Khi quay tay quay, nhê bé trun trơc vÝt - b¸nh vÝt mà mâm quay mang dao, quay quanh tâm mâm quay (lúc đà đợc điều chỉnh trùng với tâm chỏm cầu cần tiện) Ngoài ra, dùng cữ để tiện chỏm cầu Dùng cữ đặt dầu vào lỗ khuyết cữ chuyên dùng, đầu cữ đợc gắn với bàn trợt ngang Khi cho tiến dao ngang tự động, cữ quay quanh lỗ khuyết cữ chuyên dùng, đẩy bàn trợt xe dao sang phía bên phải, lúc dao cắt đợc mặt cong có bán kính chiều dài cữ 6.6.2- Gia công phơng pháp bao hình Mặt định hình đợc gia công theo phơng pháp bao hình bánh dạng thân khai Lúc này, lỡi cắt có dạng thẳng nên dễ mài xác Hơn nữa, phơng pháp có nguyên lý gia công tốt nên đảm bảo xác cao Phơng pháp ta nghiên cứu kỹ Chơng - Gia công bánh 6.6.3- Gia công máy điều khiển theo chơng trình số CNC Đây lĩnh vực gia công mới, xem kỹ giáo trình Lập trình máy CNC Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 106 ... chuyên dùng Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 66 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu đức bình 6. 1. 2- Gia công lần cuối gia công sau nhiệt luyện a) Tiện mỏng Để gia công lần cuối, dùng phơng... gia công tốt nên đảm bảo xác cao Phơng pháp ta nghiên cứu kỹ Chơng - Gia công bánh 6. 6. 3- Gia công máy điều khiển theo chơng trình số CNC Đây lĩnh vực gia công mới, xem kỹ giáo trình Lập trình máy. .. xác cấp ữ 7, đạt cấp 6; độ nhám bề mặt Ra = 6, 3 ữ 1,25 àm, có đạt 0 ,63 àm Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách khoa 75 Giáo trình: Công nghệ chế tạo máy Lu ®øc b×nh H×nh 6. 1 3- Dao doa Dao doa cã