Đang tải... (xem toàn văn)
thiết kế, chế tạo trục bơm li tâm hoàn chỉnh do kĩ sư Nguyễn Đức Mạnh tính toán, thiết kế và chế tạo. file cad liên hệ call: 0961167454 email: nguyenmanh250798gmail.com PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI
Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Công Giang NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 ……………………………………………………………………………… Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang MỤC LỤC Trang Lời nói đầu……………………………………………………………………… PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG…………………………….5 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết gia cơng……….5 Phân tích u cầu kĩ thuật, xác định phương pháp gia công lần cuối….5 Các biện pháp công nghệ để đạt yêu cầu kĩ thuật quan trọng……6 Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết gia công…………………………6 PHẦN II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT…………………………… Ý nghĩa……………………………………………………………….…7 Xác định dạng sản xuất…………………………………………………7 PHẦN III: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI………10 Cơ sở việc lựa chọn phơi………………………………………… 10 Phương pháp chế tạo phôi………………………………………….… 11 PHẦN IV: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG………13 Phân tích việc lựa chọn chuẩn định vị……………………………… 13 1.1 Vấn đề chuẩn định vị gia công………………………………… 13 1.1.1 Những yêu cầu chung chọn chuẩn ……………………………13 1.1.2 Những lời khuyên chung chọn chuẩn………………………….13 1.2 Chọn chuẩn tinh………………………………………………………14 1.2.1 Những yêu cầu chọn chuẩn tinh……………………………… 14 1.2.2 Những lời khuyên chọn chuẩn tinh…………………………….14 1.2.3 Căn vào lời khuyên ta có phương pháp chọn chuẩn…………….14 Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 1.3 Chọn chuẩn thô…………………………………………………….….17 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang 1.3.1 Những yêu cầu chọn chuẩn thô……………………………….17 1.3.2 Những lời khuyên chọn chuẩn thô……………………………17 Thiết kế quy trình cơng nghệ………………………………………….19 2.1 Lập trình tự cơng nghệ………………………………………………19 2.2 Bản vẽ sơ đồ nguyên công………………………………………… 19 PHẦN V: TRA LƯỢNG DƯ………………………………………… 26 Lượng dư………………………………………………………………26 Phân bố lượng dư…………………………………………………… 26 PHẦN VI: TÍNH VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT…………………………… 29 Nguyên công I: Tôi cải thiện………………………………………… 29 Nguyên công II: Khỏa mặt đầu, khoan tâm………………………… 29 Nguyên công III: Tiện thô mặt trụ Ф20, Ф18, Ф16………………… 30 Nguyên công IV: Tiện tinh mặt trụ Ф20, Ф18, Ф16…………………… Vát mép Ф22, Ф18, Ф6……………………………30 Nguyên công V:Tiện thô mặt trụ Ф22, Ф18, Ф14, Ф6……………….31 Nguyên công VI: Tiện tinh mặt trụ Ф22, Ф18, Ф14, Ф6……………… Vát mép Ф22, Ф18, Ф14, Ф6…………………… 31 Nguyên công VII: Phay rãnh then……………………………………….32 Nguyên công VIII: Mài tinh bề mặt Ф20, Ф14………………………… 32 Nguyên công IX: Tổng kiểm tra……………………………………………32 Kết luận……………………………………………………………………33 Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 Tài liệu tham khảo………………………………………………… ……34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang LỜI NĨI ĐẦU Trong q trình hội nhập phát triển đất nước ta tất lĩnh vực ngành nghề phát triển mạnh mẽ Mặt khác q trình cơng nghiệp hố, đại hố đất nước diễn nhanh chóng Các máy móc thiết bị đại sử dụng tất lĩnh vực Cùng với phát triển ngành cơng nghệ chế tạo máy bước đổi để phù hợp với điều kiện thực tế Để có kinh tế phát triển cơng nghiệp khơng thể khơng phát triển Chính vậy, nhà nước ta có sách để tạo điều kiện cho ngành cơng nghiệp có tham gia đầu tư từ nước ngồi, mọc lên công ty liên doanh, doanh nghiệp nước Như vậy, để tránh tụt hậu kiến thức yêu cầu người kỹ sư cán kỹ thuật viên phải nắm vững kiến thức, trao kiến thức, học hỏi kinh nghiệm, phải biết vận dụng kiến thức cho hợp lý Đối vối sinh viên khí em cần phải cố gắng học tập tốt, môn chuyên ngành Đồ án công nghệ chế tạo máy điều kiện tốt để em đọc thêm, hiểu thêm tổng hợp kiến thức vận dụng chúng vào đồ án Và đề tài em giao là: “Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết trục bơm ” Sau thời gian làm đồ án, hưỡng dẫn tận tình thầy giáo TRƯƠNG CƠNG GIANG, thầy môn Chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn lớp giúp em hồn thành đồ án Tuy nhiên trình làm đồ án, tổng hợp ý kiến chưa đầy đủ, kinh nghệm thực tế thiếu nhiều nên đồ án em khơng tránh khỏi thiếu xót Vậy em mong giúp đỡ, đóng góp ý kiến thầy bạn bè Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên thực Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 Nguyễn Đức Mạnh Đồ án công nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang PHẦN PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết gia công Chi tiết gia công dạng trục dùng phổ biến ngành chế tạo máy, chúng có bề mặt cần gia cơng mặt trụ tròn xoay, mặt ngồi dùng để lắp ghép với bánh rang, ổ lăn, bánh đai, khớp nối số chi tiết khác Trên trục có rãnh then dùng để truyền moment xoắn Các chi tiết dạng trục thường dùng để trền moment xoắn hai trục song song với nhờ ăn khớp bánh với bánh bánh với bánh đai Do truyền làm việc trục ổ bánh đai q trình làm việc bị mòn hỏng điều khơng tránh khỏi Vì đòi hỏi chi tiết phải gia cơng xác, nhiệt luyện đạt độ cứng cần thiết để đáp ứng yêu cầu kĩ thuật chi tiết làm việc Nhưng với trục yêu cầu quan trọng đảm bảo độ cứng uốn độ cứng xoắn Tất yêu cầu định đến điều kiện làm việc chi tiết Phân tích yêu cầu kĩ thuật từ xác định phương pháp gia cơng lần cuối Với bề mặt trụ 22, độ nhám = nên ta chọn phương pháp gia công lần cuối tiện tinh Với bề mặt trụ 20, độ nhám = 1,25 nên ta chọn phương pháp gia công lần cuối mài tinh Với bề mặt trụ 18, độ nhám = 3,2 nên ta chọn phương pháp gia công lần cuối tiện tinh Với bề mặt trụ 16, độ nhám = 3,2 nên ta chọn phương pháp gia công lần cuối tiện tinh Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 Với bề mặt trụ 14, độ nhám = 1,25 nên ta chọn phương pháp gia công lần cuối mài tinh Đồ án công nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang Với bề mặt trụ 6, độ nhám = 3,2 nên ta chọn phương pháp gia công lần cuối tiện tinh Để gia công rãnh then sử dụng phương pháp phay Các biện pháp công nghệ để đạt yêu cầu kĩ thuật quan trọng Để đảm bảo độ đồng tâm cổ trục bề mặt lắp bánh dùng chuẩn tinh thống lỗ tâm dùng mũi tâm để định vị chi tiết Ta có tỷ số 9.5 sử dụng mũi chống tâm hai đầu đảm bảo độ cứng vững Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết gia cơng Kích thước đường kính trục thỏa mãn giảm dần đầu trục thuận lợi cho gia công lắp ráp chi tiết lên trục Các bề mặt trục phải có khả gia cơng dao thông thường Việc gia công mặt đầu để tạo mặt phẳng cho bước khoan tâm ( để đảm bảo việc đồng tâm) cho đoạn trục phận bố lượng dư Để đảm bảo yêu cầu cần gia công đồng thời hai lỗ tâm nguyên công thực lần gá Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 Để đạt suất, giảm bớt chi phí phụ ta xây dựng quy trình cơng nghệ theo ngun tắc tập trung ngun cơng Ta sử dụng phương pháp gia cơng đồng thời nhiều dao để tăng suất giảm giá thành Đồ án công nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang PHẦN II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Ý nghĩa Dạng sản xuất khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ đặc trưng công nghệ hình thức tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm có chất lượng tốt giá thành hợp lý Dạng sản xuất có đặc trưng sau: Sản lượng Tính ổn định sản phẩm Mức độ chun mơn hóa sản phẩm Xác định dạng sản xuất Xác định dạng sản xuất phương pháp tra bảng thông qua hai tiêu là: số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo năm khối lượng chi tiết gia công: Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo năm ( sản lượng khí): N= m Trong đó: N: số chi tiết sản xuất năm (ct/năm) : số sản phẩm sản xuất năm, (ct/năm) m: Số chi tiết tên sản phẩm, m=1 : hệ số dự phòng kể đến phế phẩm : hệ số kể đến hư hỏng mát, hư hỏng trình vận chuyển bảo quản Thường lấy: Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 Chọn: Đồ án công nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang N= 1.1.(1+)= 1,08 (ct/năm) Xác định khối lượng chi tiết gia công + khối lượng chi tiết gia công xác định theo cơng thức sau Q= V (kg) Trong đó: Q: Trọng lượng chi tiết gia công (kg) V: Thể tích chi tiết gia cơng () : khối lượng riêng chi tiết gia công (kg/) Với vật liệu thép => chọn = 7.852 (kg/) Ta tích chi tiết: Từ trái sang phải ta đặt thể tích đoạn trục từ đến Ta có : = = () = = () Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 = = () Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Công Giang = = () = = () = =() = = () = = () = = () = (3 ) + ( 3) = 156 + 37,7= 193,7 () = 0,1937 () Vậy V= ( ) = (3,21 + + 0,628 + 0,4 + 30 + 6,91 + 1,52 + 4,6 + 0,282) – 0,1937 =52,3563 Q = V = 52,3563 7,852 = 411 (g) Theo đề đồ án công nghệ chế tạo máy: N= (ct/năm) Vậy dạng sản xuất đơn PHẦN III CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Cơ sở việc lựa chọn phôi Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Công Giang Phôi xác định theo kết cấu chi tiết, vật liệu, điều kiện, dạng sản xuất cụ thể Nhà máy xí nghiệp Chọn phôi tức chọn phương pháp chế tạo xác định lượng dư, kích thước dung sai phơi Việc xác định phương pháp tạo phôi hợp lý đảm bảo tốt yêu cầu kỹ thuật chi tiết, kích thước phơi phải đảm bảo đủ lượng dư cho q trình gia cơng Hình dáng phơi giống hình dáng chi tiết giảm lượng dư gia công, yêu cầu cho phép giảm số lần chạy dao, giảm thời gian gia công, tăng suất, giảm giá thành sản phẩm Việc tạo phôi phù hợp với việc chế tạo chi tiết trước hết phải vào yêu cầu sau: - Vật liệu tính mà chi tiết gia cơng đòi hỏi - Hình dáng kết cấu kích thước chi tiết gia công - Dạng sản xuất cụ thể - Khả đạt độ xác gia công, chọn phôi hợp lý - Điều kiện cụ thể sở sản xuất Vật liệu chế tạo thép C45 nhiệt luyện đạt 45- 50 HRC Thép C45 có tính tốt độ bền cao nên ta có nhiều phương pháp chế tạo phôi khác (như cán, rèn, dập, phương pháp đúc) Dựa vào đặc điểm kết cấu hình dáng kích thước chi tiết, yêu cầu kỹ thuật, độ bóng, độ đồng tâm, độ vng góc khả làm việc nó: chi tiết làm việc chịu tải mơ men xoắn Đồng thời vào ưu nhược điểm phương pháp mà ta đưa phương pháp chế tạo phôi hợp lý sử dụng phôi đúc Phương pháp chế tạo phôi Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 Phương pháp đúc: Đồ án công nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang 2.1 Lập trình tự cơng nghệ Ta có trình tự ngun công sau: Nguyên công I: Tôi cải thiện Nguyên công II: Khỏa mặt đầu khoan lỗ tâm Nguyên công III:Tiện thô mặt trụ Ф20, Ф18, Ф16 Nguyên công IV: Tiện tinh mặt trụ Ф20, Ф18, Ф16 Vát mép Ф22, Ф18, Ф6 Nguyên công V:Tiện thô mặt trụ Ф22, Ф18, Ф14, Ф6 Nguyên công VI: Tiện tinh mặt trụ Ф22, Ф18, Ф14, Ф6 Vát mép Ф22, Ф18, Ф14, Ф6 Nguyên công VII: Phay rãnh then Nguyên công VIII: Mài tinh bề mặt Ф20, Ф14 Nguyên công IX: Tổng kiểm tra Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 2.2 Bản vẽ sơ đồ nguyên công Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang 31 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang 31 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A Hưóng dẫn: Trương Công Giang 31 Đồ án công nghệ chế tạo máy Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A Hưóng dẫn: Trương Công Giang 31 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Công Giang PHẦN V TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT Lượng dư Trong trình chế tạo phơi, để đạt độ xác cao hợp lý phần lớn phụ thuộc vào việc xác định lượng dư gia công Lượng dư gia công xác định hợp lý trị số dung sai có ý nghĩa lớn việc hạ giá thành sản phẩm, nâng cao suất Nếu lượng dư lớn tốn nguyên vật liệu, chi phí cho máy, dao cụ tăng dẫn đến việc tăng giá thành Nếu lượng dư bé khơng đủ hớt lượng dư gia cơng, khơng đảm bảo độ xác gia cơng Điều Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 giải thích hệ số in dập K: sai lệch chi tiết phôi Đồ án công nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang Như sai lệch giảm dần sau lần gia cơng Vì quy trình cơng nghệ phải chia thành nhiều nguyên công, nhiều bước để hớt dần lượng dư, lượng dư phải đủ để thực ngun cơng Khi lượng dư q nhỏ xảy tượng trượt dao chi tiết gia công làm cho dao mòn ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia cơng Trong chế tạo máy thường tính lượng dư theo hai phương pháp: + Phương pháp tính tốn phân tích + Phương pháp thống kê kinh nghiệm (Tra bảng) Trong đồ án ta sử dụng phương pháp tính tốn phân tích Phân bố lượng dư * Mặt trụ Ф22 (Nhám Ra=5): Zb = 2(mm) - Tiện thô: (mm) * Mặt trụ Ф20 (Nhám Ra=1,25): Zb = 2(mm) - Tiện thô: 1,4 (mm) - Tiện tinh: 0,5 (mm) - Mài tinh : 0,1 (mm) * Mặt trụ Ф16 (Nhám Ra=3,2): Zb = 4(mm) - Tiện dao cắt đứt: (mm) * Mặt trụ Ф18 (Nhám Ra=3,2 ): Zb = 2(mm) - Tiện thô: 1,5 (mm) - Tiện tinh: 0,5 (mm) Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 * Mặt trụ Ф16 (Nhám Ra=3,2 ): Zb = 2(mm) Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Công Giang - Tiện thô: 1,5 (mm) - Tiện tinh: 0,5 (mm) * Đổi đầu gá phôi * Mặt trụ Ф18 (Nhám Ra=3,2 ): Zb = 4(mm) - Tiện thô: 3,5 (mm) - Tiện tinh: 0,5 (mm) * Mặt trụ Ф14 (Nhám Ra=1,25): Zb = 4(mm) - Tiện thô: 3,4 (mm) - Tiện tinh: 0,5 (mm) - Mài tinh : 0,1 (mm) * Mặt trụ Ф6 (Nhám Ra=3,2): Zb = 8(mm) - Tiện thô: 7,5 (mm) - Tiện tinh: 0,5 (mm) * Bề mặt then Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 - Phay then: rộng 4mm, dài 13mm, sâu 3mm Đồ án công nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang PHẦN VI TÍNH VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT Chế độ cắt trình gia công cắt gọt phụ thuộc vào nhiều yếu tố vật liệu gia công, kết cấu dụng cụ cắt, vật liệu thông số dụng cụ cắt, phương pháp gá, dung dịch trơn nguội tình trạng hệ thống công nghệ Việc xác định chế độ cắt hợp lý biện pháp nâng cao suất cắt tăng chất lượng bề mặt gia cơng Có nhiều phương pháp để tính chế độ cắt thực tế sản xuất người Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 ta thường dùng phương pháp tra bảng theo kinh nghiệm : Đồ án công nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang Tham khảo Sổ tay cơng nghệ chế tạo máy, tính tốn tra bảng ta có thơng số chế độ cắt sau: Nguyên công I: Tôi cải thiện Nguyên công II: Khỏa mặt đầu Khoan tâm Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công II Bước Máy Dao t(mm) T15K6 P18 S(mm/vg V(m/ph) To(ph) 0,13 316 0.05 0,06 15 0,34 ) MP-73M Nguyên công III: Tiện thô mặt trụ Ф20, Ф18, Ф16 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công III Bước Máy Dao 1K62 T15K6 t(mm) s(mm/v) v(m/ph) n(vg/ph) To(ph) 1,5 1,04 95 800 0,41 1,5 1,04 93 800 0,61 1,5 1,04 105 800 0,83 Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 Nguyên công IV: Tiện tinh mặt trụ Ф20, Ф18, Ф16 Đồ án công nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang Vát mép Ф18, Ф16 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công IV Bước Máy t(mm) s(mm/v) 0,5 0,2 95 1000 0,41 0,5 0,2 93 1000 0,49 0,5 0,2 105 1000 0,40 0,3 48,67 500 0,01 1K62 Dao v(m/ph) n(vg/ph) To(ph) T15K6 Nguyên công V: Tiện thô mặt trụ Ф22, Ф18, Ф14, Ф6 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công V Bước Máy Dao 1K62 T15K6 t(mm) s(mm/v) v(m/ph) n(vg/ph) To(ph) 1,5 1,04 95 800 0,32 1,04 93 800 0,68 1,5 1,04 93 800 1,32 1,5 1,04 105 800 2,50 Nguyên công VI: tiện tinh mặt trụ Ф22, Ф18, Ф14, Ф6 Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 Vát mép Ф22, Ф18, Ф14, Ф6 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công VI Bước Máy Dao t(mm) s(mm/v) v(m/ph) 0,5 0,2 95 1000 0,41 0,5 0,2 93 1000 0,49 0,5 0,2 105 1000 0,40 0,5 0,2 105 1000 0,40 0,3 48,67 500 0,01 1K62 T15K6 n(vg/ph) To(ph) Nguyên công VII: Phay rãnh then Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công VII Bước Máy Dao t(mm) s(mm/vg) v(m/ph) n(v/ph) To(ph) 6H12 P18 0,1 31,4 1250 0,32 Nguyên công VIII: Mài bề mặt Ф20, Ф14 Bảng thông số chế độ cắt cho nguyên công VIII Máy Dao t sd (mm) (mm/v) 0,1 12 ПП350x40x127- Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 Bước nd nct T0 (v/ph) (v/ph) (ph) 1880 2,15 210 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy 3A141 Hưóng dẫn: Trương Công Giang 14A40ПC26K3 0,1 12 1880 210 2,15 Nguyên công IX: Tổng kiểm tra KẾT LUẬN Qua thời gian làm đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, em nắm vững cách phân tích công việc chế tạo, cách đặt vấn đề cho tốn cơng nghệ chế tạo Vì đặc trưng nghiên cứu môn học thiết kế công nghệ chế tạo chi tiết trục bơm nên qua giúp cho sinh viên có cách xử lý sát thực biết cách kết hợp với kiến thức học để tính tốn chọn phương án tối ưu cho thiết kế, chế tạo Dù cố gắng hoàn thành đồ án với cường độ làm việc cao, kỹ lưỡng có hướng dẫn cụ thể q thầy khoa Cơ Khí hiểu biết hạn chế chưa có kinh nghiệm thực tiễn nhiều nên chắn đồ án có nhiều thiếu sót bất cập Vì vậy, em mong sửa chữa đóng góp ý kiến quý thầy cô để em rút kinh nghiệm bổ sung thêm kiến thức Em xin chân thành cảm ơn giúp đỡ quý thầy cô khoa Cơ khí hướng dẫn tận tình thầy TRƯƠNG CƠNG GIANG để em hồn thành đồ án thời gian quy định Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 Sinh viên thực đồ án Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang NGUYỄN ĐỨC MẠNH Tài liệu tham khảo: [1] GS-TS Nguyễn Đắc Lộc, Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2009 [2] GS- TS Trần Văn Địch, Sổ tay Công nghệ chế tạo máy, Trường Đại học Bách Khoa- Hà Nội, 2000 [3] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt , Sổ tay Công nghệ chế tạo máy, Tập 1, 2, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [4] TS Trần Minh Đức, Bài Giảng Công nghệ Chế tạo máy Trường Đại học Kỹ Thuật Công Nghiệp, 2011 [5] GS- TS Trần Văn Địch, Giáo trình Cơng nghệ Chế tạo máy Nhà xuất Khoa học Kỹ Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 thuật, 2003 ... 31 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A Hưóng dẫn: Trương Cơng Giang 31 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A Hưóng dẫn: Trương Công Giang 31 Đồ án công nghệ. .. Giang 31 Đồ án công nghệ chế tạo máy Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A Hưóng dẫn: Trương Công Giang 31 Đồ án công nghệ chế tạo máy Đồ án cơng nghệ chế tạo máy Hưóng dẫn: Trương Công Giang PHẦN V TRA... đề đồ án công nghệ chế tạo máy: N= (ct/năm) Vậy dạng sản xuất đơn PHẦN III CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI Cơ sở việc lựa chọn phơi Svth: Nguyễn Đức Mạnh – CK9A 31 Đồ án công nghệ chế tạo