Đang tải... (xem toàn văn)
2. Mục lục3. Chương trình mô đun Thực hành gò4. Bài 1: An toàn lao động, sử dụng thiết bị, dụng cụ5. Bài 2: Cắt kim loại bằng kéo tay 6. Bài 3: Gấp mép theo đường thẳng7. Bài 4: Gấp mép theo cung tròn8. Bài 5: Gò hình trụ9. Bài 6: Gò hình côn10. Bài 7: Gò khối hộp chữ nhật11. Bài 8: Gò ống rẽ12. Các tài liệu tham khảo
1 MỤC LỤC ĐỀ MỤC Lời giới thiệu Mục lục Chương trình mơ đun Thực hành gò Bài 1: An toàn lao động, sử dụng thiết bị, dụng cụ Bài 2: Cắt kim loại kéo tay Bài 3: Gấp mép theo đường thẳng Bài 4: Gấp mép theo cung tròn Bài 5: Gò hình trụ Bài 6: Gò hình 10 Bài 7: Gò khối hộp chữ nhật 11 Bài 8: Gò ống rẽ 12 Các tài liệu tham khảo TRANG 28 34 44 50 59 66 73 80 TÊN MƠ ĐUN: THỰC TẬP GỊ Mã mơ đun: MĐ 17 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trò mơ đun: + Mơ đun thực sau học xong môn học mô đun vẽ kỹ thuật, kỹ thuật, thực tập Nguội, thực tập Hàn; + Là mô đun bổ trợ cho phần thực hành sửa chữa lắp đặt máy lạnh điều hồ khơng khí, q trình thực cần phải sử dụng đến phương pháp gò để sửa chữa vỏ máy, sửa chữa chi tiết máy lạnh điều hồ khơng khí, lắp đặt hệ thống hồn thành cơng việc + Thực tập gò mơ đun đào tạo bắt buộc chương trình nghề Kỹ thuật máy lạnh điều hồ khơng khí Mục tiêu mơ đun: - Trình bày kiến thức phương pháp gò - Gò chi tiết hình trụ, hình khối hộp chữ nhật, hình cơn, ống rẽ với vật liệu tơn có chiều dày khác phục vụ cho cơng việc lắp đặt, sửa chữa điều hồ, máy lạnh - Cẩn thận, kiên trì, nghiêm túc - Bảo quản tốt dụng cụ, thiết bị thực tập - Sắp xếp nơi làm việc gọn gàng ngăn nắp, đảm bảo an tồn lao động Nội dung mơ đun: Số T Tên mô đun Tổng T số An toàn lao động, sử dụng thiết bị, dụng cụ Cắt kim loại kéo tay Gấp mép theo đường thẳng 12 Gấp mép theo cung tròn 12 Gò hình trụ 12 Gò hình 12 Gò khối hộp chữ nhật 12 Gò ống rẽ 12 Kiểm tra kết thúc mô đun Cộng 90 Thời gian Lý Thực thuyết hành 1 1 2 10 10 10 9 20 63 Kiểm tra* 1 1 1 BÀI 1: AN TOÀN LAO ĐỘNG SỬ DỤNG THIẾT BỊ DỤNG CỤ Mã bài: MĐ17 - 01 Giới thiệu: Trình bày kỹ thuật an tồn nghề gò Mục tiêu: - Trình bày nội quy an tồn xưởng thực tập gò Kiểm tra an tồn thiết bị dụng cụ trước thực tập - Thực kỹ thuật an toàn nhằm tránh tai nạn: đánh búa vào tay, phôi vụn cứa đứt tay, dẫm vào phôi vụn, - Thực tổ chức khoa học nơi làm việc thợ gò Nội dung chính: NỘI QUI XƯỞNG GỊ, KỸ THUẬT AN TỒN KHI THỰC TẬP: 1.1 Nội quy an toàn xưởng thực tập gò - Sinh viên thực tập phải đến xưởng thực tập trước 15 phút để chuẩn bị - Thực hành, thực tập nội dung công việc - Nhận bảo quản dụng cụ suốt trình thực hành - Không đùa nghịch xưởng thực hành - Dùng thiết bị, dụng cụ vào nôi dung công việc thực tập - Thu dọn ngăn nắp vệ sinh dụng cụ, thiết bị, xưởng thực hành 1.2 Kỹ thuật an tồn thực hành gò Trong phân xưởng gò ( thường bố trí chung kế bên phân xưởng hàn, cắt) thường gặp nhiều trường hợp xảy tai nạn cho người lao động Các nguyên nhân chủ yếu bao gồm: - Sự bất cẩn làm việc, thực không thao tác - Không tuân thủ triệt để quy định an tồn - Sắp xếp cơng việc, vật tư nơi làm việc không hợp lý Các yêu cầu an tồn kỹ thuật gò bao gồm: - Trang bị bảo hộ lao động: Quần áo, giày, găng tay, kính bảo hộ, bảo đảm quy định - Khí sử dụng máy móc có phận quay ( máy khoan, máy cắt, máy uốn, máy mài ) không tiếp xúc phận đó, phận quay truyền động phải có che chắn an tồn - Dụng cụ làm việc phải xếp gọn gàng, nơi quy định, theo thứ tự sử dụng, sử dụng công cụ, phương pháp, Kiểm tra dụng cụ trước làm việc - Bảo quản sử dụng hợp lý loại dầu mỡ, dung dịch làm nguội, sơn - Không phép sử dụng loại máy móc chưa dẫn rõ ràng, chưa nắm vững quy định an toàn máy móc Chỉ sử dụng theo yêu cầu công việc - Trong sử dụng máy, phải đứng vị trí, thao tác máy theo quy định, dụng cụ phải xếp theo thứ tự Kiểm tra máy trước cho máy hoạt động Dừng máy kiểm tra lại sau sử dụng - Kết thúc cơng việc, phải làm vệ sinh máy móc, nơi làm việc, dụng cụ, phế liệu phải đưa vào nơi quy định SỬ DỤNG THIẾT BỊ, DỤNG CỤ NGHỀ GÒ: 2.1 Sử dụng thiết bị: Thiết bị chủ yếu nghề gò tay máy mài đá a Cấu tạo máy mài đá: Hình 1.1 Máy mài đá b An toàn lao động sử dụng máy mài đá * Nguy an toàn: - Các phận cấu sản xuất: Cơ cấu chuyển động, trục, khớp nối truyền động, đồ gá, phận chuyển động tịnh tiến - Văng bắn: Các mảnh dụng cụ, vật liệu gia công văng bắn dụng cụ cắt, đá mài, phôi, chi tiết gia công, bavia làm chi tiết… - Điện giật: hở dây dẫn điện, chạm điện vỏ máy, từ dây dẫn, cầu dao điện, ổ cắm điện - Bỏng: Kim loại nóng, vật liệu làm nóng ma sát - Nhiễm độc: Chất độc công nghiệp xâm nhập vào thể người qua trình thao tác, tiếp xúc… - Bụi công nghiệp: Gây tổn thương học, bụi độc hay nhiễm độc sinh BNN, gây cháy nổ, ẩm điện gây ngắn mạch… - Nguy hiểm nổ: Nổ hóa học nổ vật lý - Va quệt: Các đầu vít bàn phay, đầu phân độ mấu lồi gây vướng làm chấn thương * Điều kiện kỹ thuật an toàn: - Thực quy định an toàn lao động sử dụng máy cơng cụ - Chỉ có cơng nhân qua huấn luyện có giấy chứng nhận phép lắp đá điều chỉnh đá mài Khi chọn đá để gia công phải theo yêu cầu công nghệ mài - Trước lúc cho máy chạy phải kiểm tra đá, bu lông bắt đá, bệ tỳ, bao che chiều quay đá xem có bảo đảm an tồn khơng - Cấm sử dụng máy mài khơng có hộp bao che đá khơng có bệ tỳ, hộp bao che phải chắn Khe hở từ mép đá đến mép bệ tỳ: ≤3mm - Mặt bệ tỳ có chiều cao cho đặt vật gia công tỳ điểm tiếp xúc so với trục đá mặt phẳng nằm ngang: ≤ 10mm - Cấm dùng búa thép để gõ, điều chỉnh đá mài Khi máy mài làm việc không đứng đối diện với phần hở hộp bao che đá Phải chạy thử phút trước vận hành máy phút sau thay đá mài Cấm không để máy chạy tốc độ quy định - Đá mài phải bảo quản nơi khô ráo, khơng để chung với kho chứa axít chất ăn mòn - Trường hợp máy mài khơng có kính che bụi, cho phép làm việc bắt buộc phải đeo kính trắng BHLĐ - Cấm sử dụng đá bị mẻ, rạn nứt, bị mòn phần đá lại < 3mm tính từ mép mặt bích máy mài đá Cấm mài máy đá Cấm mài mặt bên đá - Mài chi tiết không tỳ mạnh, không mài điểm Cho tiếp xúc từ từ, không để xảy va đập mạnh vật gia công máy Cấm mài người đá - Cấm mài kim loại mềm đồng, nhôm gỗ, cao su máy mài đá - Máy mài mặt phẳng, mài trục phải gá chặt chi tiết mài - Khi mài chi tiết có nhiều bụi phải có biện pháp phòng bụi cho cơng nhân sử dụng thiết bị hút, thổi bụi 2.2 Sử dụng dụng cụ: a Kéo cắt tơn: Có nhiều lại kéo cắt tơn thị trường, ví dụ: Hình 1.2 Các loại kéo cắt tơn b Đe gò: Có nhiều loại đe, loại đe có cơng dụng riêng Hình 1.3 Bộ đe có 12 hình dạng khác Hình 1.5 Đe thuyền Hình 1.4 Bộ búa đe gò c Êtơ: Là dụng cụ giá dùng để kẹp chặt vật gia cơng Êtơ có nhiều loại Êtô máy lắp máy khoan, phay,… Êtơ nguội Êtơ nguội có kiểu: - Êtơ chân: Loại có chân dài bắt chặt vào chân bàn nguội nhờ phận giữ kẹp Hình 1.6: Êtơ chân - Tấm đế; - Đai ốc; - Má tĩnh; - Má động; - Trục vít; - Tay quay; - Lò xo; - Thân; - Bulơng vòng; 10 - Tấm đỡ - Êtô song hành: Loại di chuyển má kẹp, hai má kẹp luôn song song với má kẹp tiếp xúc mặt với vật gia công Loại gá bàn nguội nhờ có lỗ bulơng mặt đế Đây loại Êtô dùng nhiều để gia công chi tiết xác Hình 1.7: Êtơ song hành 1- Lỗ lắp vào bàn nguội; 2- Bulông; 3- Bàn cố định; 4- Bàn quay; 5- Tay quay; 6- Má động; 7- Miếng kẹp; 8- Má tĩnh; 9- Đai ốc; 10- Vít me; 11- Bulơng kẹp; 12- Rãnh T - Êtô tay: loại cầm tay, dùng để kẹp giữ vật gia cơng có kích thước nhỏ Hình 1.8: Êtô tay * Sử dụng Êtô bàn: - Đứng vị trí thích hợp Đặt chân phải đường tâm Êtô, đứng thẳng người cho tay phải duỗi thẳng chạm vào má kẹp Êtơ Vật kẹp Hình 1.9: Vị trí đứng Hình 1.10: Mở má kẹp êtô - Mở má kẹp Êtô: + Nắm chặt đầu tay quay tay phải quay ngược chiều kim đồng hồ + Mở má kẹp êtô khoảng rộng vật kẹp - Kẹp chặt vật: + Cầm vật kẹp tay trái đặt vào hai má kẹp cho vật kẹp nằm mặt phẳng nằm ngang cao má kẹp khoảng 10 mm + Quay tay quay theo chiều kim đồng hồ tay phải để kẹp vật lại + Kiểm tra, hiệu chỉnh cho vật kẹp vị trí, sau dùng hai tay quay tay quay để kẹp chặt vật Hình 1.11: Kẹp chặt vật Kéo mạnh 10 - Tháo vật kẹp: + Cầm tay quay hai tay quay từ từ nới lỏng má kẹp chút cho vật kẹp không bị rơi + Cầm vật kẹp tay trái + Nắm chặt đầu tay quay tay phải, quay theo chiều ngược chiều kim đồng hồ + Đặt vật lên bàn làm việc Tay trái Tay phải Hình 1.12: Tháo vật kẹp - Bảo dưỡng Êtơ + Làm Êtô bàn chải + Tra dầu vào chỗ cần thiết Hình 1.13: Bảo dưỡng Êtơ - Đóng má kẹp lại: + Dùng tay phải vặn tay quay theo chiều kim đồng hồ để đóng má kẹp lại + Để hai má kẹp cách khoảng nhỏ (không để hai má kẹp tiếp xúc với nhau) đặt tay quay thẳng xuống phía Khe hở Hình 1.14: Đóng má kẹp Êtơ Thẳng xuống 62 đường dấu - Đặt kéo sát đường dấu, phần tôn thừa để bên phải lưỡi kéo - Cắt theo đường dấu Gò gấp mép - Gấp mép thành hình trụ bàn máp - Tạo nếp nhăn đáy thành trụ - Gấp mép đáy hình trụ thành trụ đáy trụ - Gấp mép thành trụ để viền mép Gò ghép mối - Uốn cong tơn theo đường kính hình trụ - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép mối Gò ghép đáy - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép mối Go viền mép - Uốn cong thép d3 theo đường kính - Đặt thép uốn cong vào thành trụ cho chỗ hở dây thép không trùng vào chõ ghép mối tôn - Gò viền mép Kiểm tra hiệu - Hồn thiện sản phẩm theo vẽ, hiệu chỉnh kích thước chỉnh Kết thúc - Kiểm tra lại sản phẩm sau gò có u cầu khơng - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn gàng, Những lỗi thường gặp cách khắc phục: TT Hiện tượng Ngun nhân Cách phòng ngừa Khơng tạo Đo cắt chưa xác - Triển khai theo vẽ ống Tạo cung cong chưa xác - Vừa tạo vừa kiểm tra Không gấp - Gấp mép nhọn - Gấp mép không nhọn mối ghép - Đo cắt lượng dư mối - Đo cắt lưọng dư ghép không chuẩn vẽ * Bài tập thực hành học viên: Các tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình Bài thực hành giao cho nhóm, nhóm tối đa sinh viên Nguồn lực thời gian cần thiết để thực cơng việc: Theo chương trình Kết sản phẩm phải đạt được: Đáp ứng tiêu chuẩn 63 * Yêu cầu đánh giá kết học tập: Thực hành: Gò tơn có chiều dày khác theo vẽ Lý thuyết: Trình bầy cách gò ống Sau trình bầy cách thực , trả lời thêm câu hỏi giáo viên 64 BÀI 7: GÒ KHỐI HỘP CHỮ NHẬT Mã bài: MĐ17 - 07 Giới thiệu: Khi học xong phần học sinh hồn thiện kỹ gò khối hộp chữ nhật Mục tiêu: - Khai triển hình khối chữ nhật theo vẽ - Gò hình khối chữ nhật đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an tồn Nội dung chính: CẤU TẠO CÁC LOẠI DỤNG CỤ VÀ KỸ THUẬT GỊ HÌNH HỘP: 1.1 Các phương án khai triển hình hộp đáy: * Phương án 1: * Phương án 2: 1.2 Khai triển khối đa diện khác: * Khối chóp cân có đáy chữ nhật: 65 * Khối chóp có đáy chữ nhật lệch tâm: * Khối chóp có đáy tròn đáy chữ nhật: 66 1.3 Các dạng sai hỏng: - Khơng thạo hình hộp - Khơng gấp mép hình hộp * Các bước cách thức thực cơng việc: Quy trình tiêu chuẩn thực công việc: + Bản vẽ hình gò: TT 01 Tên cơng việc Đọc vẽ Thiết bị - dụng cụ Tiêu chuẩn thực Bản vẽ giấy bìa Đọc khai triển giấy 67 02 Chuẩn bị 03 Vạch dấu tôn 04 Cắt tơn theo đường dấu Gò gấp mép 05 cứng - Máy mài đá - Kéo cắt tôn - Dụng cụ lấy dấu - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtô - Thước - Thước góc - Tơn hoa 0,6mm - Tơn hoa 0,6mm - Dụng cụ vạch dấu - Hình khai triển giấy bìa - Búa loại - Tơn hoa 0,6mm - Kéo cắt tôn - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm - Búa loại - Đe loại - Êtơ - Tơn hoa 0,6mm 06 Gò ghép mối tạo ống hình trụ 07 Gò gép đáy - Búa loại - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm 08 Gò viền mép - Búa loại - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm bìa - Đủ - Sạch - Rõ ràng - Sắc nhọn - Đúng chủng loại - Vạch dâu theo hình khai triển - Dung sai kích thước 1% - ghép mối ghép - Cắt theo đường dấu - Dung sai kích thước 1% - Gấp đường dấu - Góc gấp vng - Dung sai kích thước 1% - Gò đường dấu - Mối ghép kín - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Gò đường dấu - Mối ghép kín - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Gò đường dấu - Mối ghép viên mép cứng - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật 68 - Thép tròn d3 - Dung sai kích thước 1% 09 Kiểm tra hiệu - Búa loại - Sản phẩm đẹp chỉnh sản phẩm - Đe loại - Dung sai kích thước 1% - Êtô - Tôn hoa 0,6mm 10 Kết thúc - Máy mài đá - Đánh giá chất lượng - Kéo cắt tôn mối ghép - Dụng cụ lấy dấu - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn - Búa loại gàng, - Bàn máp - Đe loại - Êtô - Thước - Thước góc - Tơn hoa 0,6mm Hướng dẫn cách thức thực công việc: Tên công việc Hướng dẫn Đọc vẽ Đọc triển khai vẽ giấy bìa Chuẩn bị - Máy mài đá (hoạt động tốt) - Kéo cắt tôn (sắc nhọn, tiêu chuẩn) - Dụng cụ lấy dấu (sắc nhọn, tiêu chuẩn) - Búa loại (còn tốt) - Bàn máp (phẳng, sạch) - Đe loại (đúng kích cỡ tiêu chuẩn) - Thước (rõ ràng) - Thước góc (còn tốt) - Tơn hoa ( đảm bảo dày 0,6mm) - Chuẩn bị giấy bìa - Khai triển hình gò giấy bìa - Tính tốn lượng dư - Cắt hình gò theo đường dấu giấy bìa Vạch dấu - Đặt hình khai triển giấy bìa lên tơn tơn - Vạch dấu tơn theo đường dấu hình khai triển giấy bìa - Chấm dấu chỗ giao điểm đường dấu Cắt tôn theo - Cầm kéo tay phải đường dấu - Đặt kéo sát đường dấu, phần tôn thừa để bên phải lưỡi kéo - Cắt theo đường dấu 69 Gò gấp mép - Gấp mép thành hình trụ bàn máp - Tạo nếp nhăn đáy thành trụ - Gấp mép đáy hình trụ thành trụ đáy trụ - Gấp mép thành trụ để viền mép Gò ghép mối - Uốn cong tơn theo đường kính hình trụ - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép mối Gò ghép đáy - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép mối Go viền mép - Uốn cong thép d3 theo đường kính - Đặt thép uốn cong vào thành trụ cho chỗ hở dây thép không trùng vào chõ ghép mối tôn - Gò viền mép Kiểm tra hiệu - Hồn thiện sản phẩm theo vẽ, hiệu chỉnh kích thước chỉnh Kết thúc - Kiểm tra lại sản phẩm sau gò có u cầu khơng - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn gàng, Những lỗi thường gặp cách khắc phục: TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách phòng ngừa Khơng tạo - Đo cắt chưa xác - Triển khai theo vẽ ống - Tạo đường gấp khơng xác hình hộp thẳng - Vừa tạo vừa kiểm tra Không gấp - Gấp mép nhọn - Gấp mép không nhọn mối - Đo cắt lượng dư mối - Đo cắt lưọng dư ghép ghép không chuẩn vẽ * Bài tập thực hành học viên: Các tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình Bài thực hành giao cho nhóm, nhóm tối đa sinh viên Nguồn lực thời gian cần thiết để thực cơng việc: Theo chương trình Kết sản phẩm phải đạt được: Đáp ứng tiêu chuẩn * Yêu cầu đánh giá kết học tập: Thực hành: gò tơn có chiều dày khác theo vẽ Lý thuyết: Trình bầy cách gò khối hộp Sau trình bầy cách thực hiện, trả lời thêm câu hỏi giáo viên 70 BÀI 8: GÒ ỐNG RẼ Mã bài: MĐ17 - 08 Giới thiệu: Khi học xong phần học sinh hồn thiện kỹ gò ống rẽ Mục tiêu: - Khai triển ống rẽ theo vẽ - Gò ống rẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Đảm bảo an tồn Nội dung chính: CẤU TẠO CÁC LOẠI DỤNG CỤ VÀ KỸ THUẬT GÒ ỐNG RẼ: 1.1 Khai triển hình gò loại ống rẽ: * Khai triển ống T: * Khai triển ống T lệch tâm: 71 * Khai triển ống gắn xiên vào nhau: 72 * Khai triển ống không gắn xiên vào nhau: * Khai triển hình nón gắn vào hình trụ tròn: 73 1.2 Các dạng sai hỏng: - Không tạo ống rẽ - Không gấp mép chỗ nối ống rẽ * Các bước cách thức thực công việc: Quy trình tiêu chuẩn thực cơng việc: * Bản vẽ hình gò: TT 01 Tên cơng việc Đọc vẽ 02 Chuẩn bị Thiết bị - dụng cụ Bản vẽ giấy bìa cứng - Máy mài đá - Kéo cắt tôn - Dụng cụ lấy dấu - Búa loại Tiêu chuẩn thực Đọc khai triển giấy bìa - Đủ - Sạch - Rõ ràng - Sắc nhọn 74 03 Vạch dấu tơn 04 Cắt tơn theo đường dấu Gò gấp mép 05 - Bàn máp - Đe loại - Êtơ - Thước - Thước góc - Tơn hoa 0,6mm - Tôn hoa 0,6mm - Dụng cụ vạch dấu - Hình khai triển giấy bìa - Búa loại - Tôn hoa 0,6mm - Kéo cắt tôn - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm - Búa loại - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm 06 Gò ghép mối tạo ống hình trụ 07 Gò gép nối - Búa loại - Đe loại - Êtơ - Tơn hoa 0,6mm 08 Gò viền mép 09 Kiểm tra hiệu chỉnh sản phẩm - Búa loại - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm - Thép tròn d3 - Búa loại - Đe loại - Êtô - Tôn hoa 0,6mm - Đúng chủng loại - Vạch dâu theo hình khai triển - Dung sai kích thước 1% - ghép mối ghép - Cắt theo đường dấu - Dung sai kích thước 1% - Gấp đường dấu - Góc gấp vng - Dung sai kích thước 1% - Gò đường dấu - Mối ghép kín - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Gò đường dấu - Mối ghép kín - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Gò đường dấu - Mối ghép viên mép cứng - Tạo ống trụ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Dung sai kích thước 1% - Sản phẩm đẹp - Dung sai kích thước 1% 75 10 Kết thúc - Máy mài đá - Kéo cắt tôn - Dụng cụ lấy dấu - Búa loại - Bàn máp - Đe loại - Êtơ - Thước - Thước góc - Tơn hoa 0,6mm Hướng dẫn cách thức thực công việc: Tên công việc Đọc vẽ Chuẩn bị - Đánh giá chất lượng mối ghép - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn gàng, Hướng dẫn Đọc triển khai vẽ giấy bìa - Máy mài đá (hoạt động tốt) - Kéo cắt tôn (sắc nhọn, tiêu chuẩn) - Dụng cụ lấy dấu(sắc nhọn, tiêu chuẩn) - Búa loại (còn tốt) - Bàn máp (phẳng, sạch) - Đe loại (đúng kích cỡ tiêu chuẩn) - Thước (rõ ràng) - Thước góc (còn tốt) - Tơn hoa (đảm bảo dày 0,6mm) - Chuẩn bị giấy bìa - Khai triển hình gò giấy bìa - Tính tốn lượng dư - Cắt hình gò theo đường dấu giấy bìa Vạch dấu - Đặt hình khai triển giấy bìa lên tơn tơn - Vạch dấu tơn theo đường dấu hình khai triển giấy bìa - Chấm dấu chỗ giao điểm đường dấu Cắt tôn theo - Cầm kéo tay phải đường dấu - Đặt kéo sát đường dấu, phần tôn thừa để bên phải lưỡi kéo - Cắt theo đường dấu Gò gấp mép - Gấp mép thành hình trụ bàn máp - Tạo nếp nhăn đáy thành trụ - Gấp mép đáy hình trụ thành trụ đáy trụ - Gấp mép thành trụ để viền mép 76 Gò ghép mối - Uốn cong tơn theo đường kính hình trụ - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép mối Gò ghép nối - Lắp đường gấp - Cố định đường gấp đầu đường gấp - Gò ghép nối Gò viền mép - Uốn cong thép d3 theo đường kính - Đặt thép uốn cong vào thành trụ cho chỗ hở dây thép không trùng vào chõ ghép mối tơn - Gò viền mép Kiểm tra hiệu - Hồn thiện sản phẩm theo vẽ, hiệu chỉnh kích thước chỉnh Kết thúc - Kiểm tra lại sản phẩm sau gò có u cầu khơng - Thu dọn dụng cụ vật tư gọn gàng, Những lỗi thường gặp cách khắc phục: TT Hiện tượng Ngun nhân Cách phòng ngừa Mối ghép nối Khơng cố định Gò cố định đường gấp khơng đường gấp gò trước gò Sản phẩm khơng Gò lệch so với đường Gò đường dấu kích thước dấu * Bài tập thực hành học viên: Các tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình Bài thực hành giao cho nhóm, nhóm tối đa sinh viên Nguồn lực thời gian cần thiết để thực cơng việc: Theo chương trình Kết sản phẩm phải đạt được: Đáp ứng tiêu chuẩn * Yêu cầu đánh giá kết học tập: Thực hành: Gò tơn có chiều dày khác theo vẽ Lý thuyết: Trình bầy cách gò ống chữ T Sau trình bầy cách thực hiện, trả lời thêm câu hỏi giáo viên ... chuẩn bị - Thực hành, thực tập nội dung công việc - Nhận bảo quản dụng cụ suốt q trình thực hành - Khơng đùa nghịch xưởng thực hành - Dùng thiết bị, dụng cụ vào nôi dung công việc thực tập -... cách * Bài tập thực hành học viên: Các tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình Bài thực hành giao cho nhóm, nhóm tối đa sinh viên Nguồn lực thời gian cần thiết để thực công việc:... vạch * Bài tập thực hành học viên: Các tập áp dụng, ứng dụng kiến thức: Thực hành theo chương trình Bài thực hành giao cho nhóm, nhóm tối đa sinh viên Nguồn lực thời gian cần thiết để thực công việc: