Đang tải... (xem toàn văn)
Đánh giá nhà máy May Hướng dẫn công việc kiểm soát quá trình cắt công ty may cutting area Hướng dẫn công việc kiểm soát quá trình cắt công ty may cutting area Đánh giá nhà máy May Hướng dẫn công việc kiểm soát quá trình cắt công ty may cutting area Hướng dẫn công việc kiểm soát quá trình cắt công ty may cutting area Đánh giá nhà máy May Hướng dẫn công việc kiểm soát quá trình cắt công ty may cutting area Hướng dẫn công việc kiểm soát quá trình cắt công ty may cutting area
HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 1/16 I – PHÂN PHỐI STT BỘ PHẬN ĐƯỢC PHÂN PHỐI TRÁCH NHIỆM 01 Đại diện lãnh đạo Nhà máy Factory Manager (GĐ Nhà máy) 02 Đại diện lãnh đạo chất lượng QA Manager (GĐ Chất lượng) 03 Nhân viên PKT Leader (Tổ trưởng) 04 Xưởng may Pr.Manager,Supervisor, Leader 05 Xưởng Cắt Supervisor (Quản Lý) 06 QC Chuyền Supervisor (Quản Lý) 07 Chuyên dùng Supervisor (Quản Lý) 08 Bộ phận Kho Supervisor (Quản Lý) 09 Lưu trử KÝ NHẬN II – SỬA ĐỔI NGÀY TRANG NỘI DUNG SỬA ĐỔI III – PHÊ DUYỆT SOẠN THẢO XÉT DUYỆT LẦN SOÁT XÉT PHÊ DUYỆT MỤC LỤC STT NỘI DUNG TRANG 01 Phần kiểm sốt 01 02 Mục đích 02 03 Phạm vi áp dụng 02 04 Tài liệu tham khảo 02 05 Định nghĩa 02 06 Lưư đồ 03 07 Mô tả 04-07 08 Biểu mẫu đính kèm 08-09 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 1/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 2/16 MỤC ĐÍCH Qui định cách thức thống triển khai trình cắt Xí gnhiệp nhằm đảm bảo q trình thực theo trình tự khoa học, điều kiện kiểm soát nhằm đáp ứng yêu cầu đề PHẠM VI ÁP DỤNG Áp dụng cho tất bàn cắt Nhà máy TÀI LIỆU THAM KHẢO TCVN ISO 9001 : 2000 Qui Định Cắt, Trải vải (TV-02/1) Qui trình Kiểm tra hướng dẫn Ép keo (TV-02/2A,2B) Qui trình kiểm tra hướng dẫn Ép Nhãn (TV-02/2C) ĐỊNH NGHĨA CHỮ VIẾT TẮT Qúa trình tập hợp nguồn lực hoạt động để biến đổi đầu vào thành đầu KHSX: Kế hoạch sản xuất NM : Nhà máy KT : Kiểm tra QC : Kiểm tra chất lượng PKT : Phòng Kỹ thuật HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 2/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 3/16 LƯU ĐỒ Bước Trách nhiệm 01 Tổ trưởng cắt 02 Tổ trưởng cắt Nhân viên thống kê 03 Công nhân trải vải 04 Công nhân cắt 05 QC cắt Lưu đồ 07 08 09 Cơng nhân đánh số Hạch tốn bàn cắt Sơ đồ cắt Chuẩn bị tác nghiệp cắt Báo cáo chi tiết bàn cắt Trải nguyên liệu Mẫu sơ đồ Rập cứng Cắt nguyên liệu phối Báo cáo kiểm tra bàn cắt No Yes Đánh số QC cắt Công nhân kiểm tra In-thêu, ép keo Kế hoạch SX Tài liệu Kỷ thuật Tiếp nhận yêu cầu sản xuất Kiểm tra 06 Tài liệu/ Hồ sơ Kiểm tra Yes Ép keo/ In/ Thêu Biên KT Bảng hướng dẫn KT Báo cáo kiểm tra máy ép keo Báo cáo kiểm tra In Thêu QC cắt Kiểm tra 10 Tổ trưởng cắt 11 Tổ trưởng cắt Yes Báo cáo số lượng cắt, giao nhận Ghi sổ theo dõi, báo cáo suất Chuyển hàng tổ may 12 Nhân viên thống kê HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Sổ giao nhận Lưu hồ sơ Trang 3/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 4/16 5.2 Diễn giải Bước Tiếp nhận thơng tin: Phòng Kỹ Thuật (Qui trình Cắt, Tác nghiệp cắt, Bảng chi tiết, Rập + Sơ đồ cắt, Bảng màu, Nhiệt độ Ép keo + Nhãn) Quản Lý Cắt nhận kế hoạch lịch xuất hàng từ Giám Đốc Sản xuất hay phòng kế hoạch Dựa vào lịch tiến hành lập bảng kế hoạch chi tiết cho phận Kiểm tra kiểm sốt số lượng, tiến độ, đơn đốc công việc hàng ngày Báo cáo cho phòng kế hoạch Giám Đốc Sản Xuất diễn biến cơng việc Phân cơng cơng việc cho tổ nhóm phụ trách.Tự lên kế hoạch chi tiết bao gồm : Nhân sự, Định mức, Thời gian hồn thành cơng việc Phòng Kế hoạch (Lệnh cấp phát nguyên liệu, Bảng số lượng chi tiết màu Size đơn hàng) Phòng QA (Biên kiểm tra Vải, Kiểm tra độ co rút, Loang màu, Lot vải) HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 4/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 5/16 Căn vào kế hoạch sản xuất Giám Đốc SX giao Lập kế hoạch Triển khai, chuẩn bị sản xuất chuyển giao Bán thành phẩm đạt Kỹ thuật, tiến độ cho xí nghiệp Bước Chuẩn bị cắt Nhận nguyên liệu theo lệnh cấp phát từ kho xưởng cắt, Tất nguyên liệu nhận phải phân rỏ chủng loại, màu sắc đơn hàng ghi nhận đầu kệ hàng (Như Vải Lót Nylon 100%, màu Black hay mã số vải, dùng cho mã hàng nào) Kiểm tra so sánh Mã số Nguyên liệu, Màu sắc, chủng loại với bảng màu tác nghiệp Đọc kỷ tài liệu, thông tin, tác nghiệp cắt để kịp thời phản hồi khác biệt cho PKT hay đơn vị liên quan Căn vào tác nghiệp cắt để lập phiếu hạch toán bàn cắt, Sơ đồ cắt có ghi rõ Tỉ lệ sơ đồ, Chiều dài sơ đồ, số lớp, màu sắc cho bàn cắt Căn vào biên kiểm vải & mẫu khách hàng duyệt mẫu lỗi chấp nhận (OK) lỗi không chấp nhận (not OK) (nếu cần), mẫu vải nầy phải chuyển cho nhân viên trải vải, Tổ trưởng sản xuất lưu lại HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 5/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 6/16 Bước Trải nguyên liệu kiểm tra nguyên liệu Căn vào bảng màu kiểm tra màu sắc, art vải, khổ vải so với khổ sơ đồ (nếu khác phải báo cho tổ trưởng) Kiểm tra mặt trái phải art vải, kiểm tra tên mã hàng phiếu hạch toán bàn cắt sơ đồ có giống khơng Vệ sinh & xóa dấu bàn cắt thật trải vải Đối với loại nguyên phụ liệu kiểm tra máy soi, trải vải công nhân nhân viên kiểm tra vải kiểm tra lỗi nguyên liệu Nếu thấy lỗi phải báo với Tổ trưởng QC Đặt sơ đồ cần trải lên bàn cắt lấy dấu xác định chiều dài sơ đồ lên bàn cắt kiểm tra, tên đơn hàng phiếu hạch toán bàn cắt tên đơn hàng sơ đồ có hay khơng (size, loại ngun phụ liệu …) Phải kiểm tra nguyên liệu (Lot, màu, tên đơn hàng, tên khách hàng … Nếu có) trước trải vải Khi trải vải phải có bên biên thẳng làm chuẩn Mặt vải trải phải vuốt thẳng dọc theo hai cạnh biên Phải lấy dấu thay thân lớp vải, cách lấy cụ thể sau: o Tất lỗi đánh mặt vải nhân viên kiểm tra vải lỗi cần lấy dấu HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 6/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 7/16 o Xác định vị trí lỗi so với biên gần o Dùng sợi dây vải khác màu đầu dán vào vị trí lỗi, đầu kéo biên gần Ghi số số vải lên băng keo (dán lỗi) để tiện cho việc thay thân Hai đầu bàn trải vải không dư 01CM so với sơ đồ (Lưu ý thực theo qui trình cắt) Số lớp vải vào phiếu hạch toán bàn cắt (Báo cáo chi tiết bàn cắt) Ghi rõ ràng số lớp vải, đầu khúc lên phiếu hạch toán bàn cắt Lưu lại tất phiếu hay tem dán vải để đối chiếu phần vải thiếu sở làm việc với khách hàng gặp cố Đầu khúc vải ghi xác khúc vải (ghi số thứ tự vải số lớp, số bàn cắt) Ghi phiếu lớn cho bàn vải theo nội dung qui định Nhân viên QC cắt thực trình giám sát trải vải theo (Báo cáo Kiểm tra bàn cắt) (File kiemtrabancat.xls) Có biểu mẫu đính kèm Thực bảo quản thiết bị HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 7/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 8/16 o Chỉ nhân viên định & hướng dẫn phép sử dụng máy trải vải Làm vệ sinh đậy máy ngày (Xem bảng hướng dẫn đính kèm theo máy) o Sử dụng dụng cụ dằn đầu bàn phải để nơi qui định, tuyệt đối không ném mạnh xuống mặt bàn, không làm vật búa o Các máy cắt đầu bàn phải thường xuyên vệ sinh rảnh không để bụi vải, Vải vụn, hay vật lạ…nằm rảnh máy Sau sử dụng phải tắt nguồn điện & nâng tay cầm lên tránh lối di chuyển o Không tự ý tháo rời thiết bị chưa phép phòng điện Mọi cố hỏng hóc máy điều phải có biên ghi nhận & báo Phòng Cơ Điện Bước Cắt nguyên liệu, phối kiện lần Yêu cầu: Số lượng tối thiểu dùng cho bàn cắt 100 cho tổ cắt chuyền may 200 Căn mẫu rập cứng từ phận kỹ thuật, dùng ốp lê chi tiết để cắt Kiểm tra lại hai đầu bàn vải trải có bị hụt khơng ? HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 8/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 9/16 Đánh dấu số bàn cắt lên chi tiết mẫu sơ đồ Cố định (ghim kim, dùi, kẹp …) chi tiết cho thật chắn thực cắt Trước tiên cắt phá chi tiết nhỏ, sử dụng mẫu cứng kẹp cắt chi tiết lớn Chi tiết vừa cắt xong phải thợ cắt kiểm tra so với mẫu Tiến hành định vị dấu chi tiết theo mẫu Khi cắt phá xong bàn cắt, chi tiết cắt phá phải xếp ngăn nắp không xáo trộn theo thứ tự bàn cắt Các chi tiết nhỏ đưa lê máy cắt vòng kẹp cắt xác theo mẫu Khơng chỉnh sửa mẫu chưa có ý kiến phận kỹ thuật Ban Giám Đốc Các chi tiết cắt xong xếp lại theo số bàn cắt (hoặc size) Phân tích chi tiết cần thực máy cắt vòng để bảo đảm độ xác cao o Chi tiết có độ cong lượn nhiều & chi tiết may khơng lấy dấu (Vòng cổ, Đắp phối, Dấu bấm canh khoảng cách…) HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 9/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 10/16 o Chủng loại nguyên liệu có nhiều chi tiết nhỏ (Cắt Keo, Viền, Nhựa trong…) Khi thực cắt máy Viền cho loại viền : o Xác định độ xéo canh vải (450 hay Ngang thẳng), Nối vải hình ống cắt phân đoạn chiều dài độ dài máy cắt viền o Xác định to viền mm, hàng thun phải cắt trước vài Mét thử Cử trước cắt hàng loạt Khi cắt phải kiểm tra thường xuyên to viền tránh chổ to chổ nhỏ o Khi cắt cần xem lại canh sớ vải, cho chạy chậm bắt đầu cắt, tiếp đến thực tạo cuộn cho máy tăng dần tốc độ Cuộn vải không chặt hay lỏng cần điều chỉnh & tốc độ máy phù hợp o Ghi rỏ LOT vải & số lượng dùng cho Đơn hàng Thực bảo quản thiết bị o Chỉ nhân viên định phép sử dụng loại máy cắt Khi cắt phải mang găng tay sắt (Máy đứng, Máy Vòng) HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 10/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT QUÁ TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 11/16 o Các máy cắt phải thường xuyên vệ sinh Sau sử dụng phải tắt nguồn điện & để nơi qui định o Không tự ý tháo rời thiết bị chưa phép phòng điện Mọi cố hỏng hóc máy điều phải có biên ghi nhận & báo Phòng Cơ Điện Bước Kiểm tra (Theo hình ảnh minh họa đính kèm) QC cắt tiến hành kiểm tra bán thành phẩm cắt theo hướng dẫn công việc kiểm tra thử nghiệm hướng dẫn công việc Nếu đạt chuyển sang bước đánh số, phối kiện Nếu không đạt báo cáo văn “kiểm sốt sản phẩm khơng phù hợp” Ghi nhận kết kiểm tra vào biên kiểm tra cắt (BC kiểm tra cắt) Bước Kiểm BTP, Đánh số phối kiện lần Thực bước kiểm tra BTP (Kiểm phôi theo tài liệu đính kèm) vào tài liệu đánh số cơng nhân đánh số xác định vị trí đánh số chi tiết thực ghi số thứ tự chi tiết thành phẩm Sử dụng viết ghi thích hợp cho loại vải, số viết phải rõ dể thấy HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 11/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 12/16 Không thay đổi vị trí đánh số chi tiết chưa có ý kiến phận kỹ thuật Ban giám đốc Xí gnhiệp Sau đánh số xong, vào tiêu chuẩn cắt để phối kiện Ghi số nội dung phiếu lớn sang phiếu nhỏ Cột phiếu nhỏ vào tập chi tiết – 10 (số lượng chi tiết cho tập không qua 15 lá) Một loại chi tiết bàn cột chung lại Các chi tiết bàn cột chung lại với cho vào túi có Kiểm tra chi tiết loại nguyên liệu sản phẩm theo quy trình đánh số Chú ý định vị vị trí đánh số, loại bút phép sử dụng đánh số theo đơn hàng o Qui định dùng bút chì, bút bạc cho loại vải có màu sáng & dày o Qui định định Cắt chừa góc cho loại vải có màu sáng & mỏng o Qui định đánh số máy cách mép vải 2mm Màu mực không đậm hay để lem o Đối với hàng thun In & Thêu sử dụng giấy dán số có màu phân Size HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 12/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 13/16 o Qui định gạch dấu bề mặt vải 01 gạch cho Size nhỏ, 02 gạch Size lớn hơn… Qui định bắt buộc đánh số : chi tiết sản phẩm vượt 12 chi tiết, Yêu cầu khách hang, hay vải loang màu, Khi sử dụng bút bi phải phép PKT sau làm mẫu (Chủng loại Áo trượt tuyết, Áo Gió lớp, Áo 01 lớp nhiều chi tiết, Quần phức tạp…) Qui định tách khơng đánh số Phòng QA xác nhận Vải không loang màu…, chi tiết sản phẩm không vượt 12 chi tiết (Chủng loại Thun, Thời trang, Quần đơn giản, Vest lớp, sản phẩm chi tiết…) Bước Kiểm tra QC kiểm tra đánh số, phối kiện theo (Báo cáo kiểm tra bàn cắt) Đạt chuyển sang bước Không đạt ghi biên báo cáo cấp xử lý Ghi nhận kết kiểm tra biên kiểm tra cắt Bước Ép keo / In / Thêu Căn vào bảng thông số ép keo + Ép Nhãn (Hướng dẫn KT) xác định tiêu nhiệt độ, thời gian qua máy … ) cho đơn hàng thực HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 13/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 14/16 Hiệu chỉnh nhiệt độ, độ nén, tốc độ băng chuyền theo phiếu thông số ép keo Trước cho sản phẩm qua máy ép keo phải kiểm tra số liệu hiệu chỉnh thể máy phải phù hợp với thông số ghi phiếu thông số ép keo đơn hàng Phải dùng que thử nhiệt độ để kiểm tra nhiệt độ máy (2 giờ/lần kiểm tra).(Báo cáo kiểm tra máy ép) Làm vệ sinh vết bẩn băng chuyền Không cho vật khác, chi tiết có keo thừa qua máy Khi chuyển ép từ loại nguyên liệu sang loại nguyên liệu khác phải hiệu chỉnh lại theo phiếu thơng số ép keo Nếu có thay đổi thông số hướng dẫn ép keo phải có xác nhận Ban giám đốc Bước Kiểm tra (Theo Qui trình kiểm tra hướng dẫn Ép Keo, Ép Nhãn) Kiểm tra bán thành phẩm sau ép keo, in thêu (nếu có) theo hướng dẫn công việc (Báo cáo In – Thêu) Nếu đạt chuyển sang bước Không đạt ghi biên trình cấp xử lý (hay loại bỏ sản phẩm khơng phù hợp) HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 14/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 15/16 Trong trường hợp mã hàng có in, thêu ghi nhận kết kiểm tra vào biên kiểm tra in, thêu theo mẫu đính kèm Bước 10 Ghi sổ báo cáo suất Thông kê cắt theo dõi tổng hợp bàn cắt cho mã hàng (lô hàng) vào biểu mẫu (Báo cáo chi tiết bàn cắt, báo cáo tổng hợp bàn cắt) Bước 11 Chuyển hàng cho tổ may Khi chuyển hàng cho tổ may nhân viên giao bán thành phẩm tổ cắt, phải kiểm tra Phiếu nhận hàng có xác nhận Quản lý người nhận bán thành phẩm ký nhận vào sổ giao nhận theo biểu mẫu Thống kê suất cá nhân gởi văn phòng xưởng tính thưởng suất.(Mẫu thống kê suất cá nhân) Bước 12 Lưu hồ sơ Nhân viên thống kê tổ cắt lưu toàn hồ sơ theo thủ tục HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 15/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 16/16 Các biểu mẫu đính kèm Type of Doc Loại Tài liệu DOC Code No Mã số Tài liệu Phiếu giao nhận sơ đồ + Hạch toán cắt Date of broadcast Ngày phát hành Người thực & Kiểm soát Thống kê Quản Lý Cắt Phiếu giao nhận vải Thống kê Quản Lý Cắt Phiếu theo dỏi Đầu bàn Báo cáo số lượng cắt-Giao chuyền may Cutting Report Tổ trưởng Quản lý Thống kê Quản Lý Cắt Báo cáo Giao nhận In-Thêu In-Out Printing-EMB report Thống kê Quản Lý Cắt Phiếu Năng suất cá nhân Thống kê Quản Lý Cắt Qui trình hướng dẫn Thợ Cắt Process Guidance Cut Tổ trưởng Thợ cắt Hướng dẫn Kiểm tra Bán thành phẩm cắt Panel checking QC cắt Cut Panel Inspection Report Báo cáo kiểm tra Cắt Emb / Printing Inspection Report Báo Cáo Kiểm tra In-Thêu QC Cắt QC Kiểm In-Thêu Metal Component Contamination Log Nhật ký thành phần nhiễm Kim loại Daily Fabric Spreading report Báo cáo trải vải Thống kê Cắt Detailed of In-Out Printing/EMB panel checking Phiếu kiểm tra chi tiết In-Thêu PSC (QA) Daily Production report Báo cáo SX ngày (Ép Nhãn-In-Thêu) Press and Temoerrature Inpection report Báo cáo kiểm tra áp suất nhiệt độ máy ép Nhãn-Ép keo Daily prodution control Attachment strength test Báo cáo kiểm tra nút đóng Fusing Condition Check List Bảng kiểm tra máy ép keo HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT PSC (QA) PSC (QA) PSC (QA) RAS - 06 PSC (QA) Trang 16/16 ... : Nhà máy KT : Kiểm tra QC : Kiểm tra chất lượng PKT : Phòng Kỹ thuật HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 2/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT QUÁ TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa... đơn hàng) Phòng QA (Biên kiểm tra Vải, Kiểm tra độ co rút, Loang màu, Lot vải) HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 4/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần... sản xuất lưu lại HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT Trang 5/16 HƯỚNG DẪN CƠNG VIỆC KIỂM SỐT Q TRÌNH CẮT VDK Ngày hiệu lực: Lần sửa đổi: 00 Trang 6/16 Bước Trải nguyên liệu kiểm tra nguyên