BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP CẢI TIẾN MÁY BÀO CUỐN THÀNH MÁY BĂM DĂM QT-07 (CƠ CẤU ĐẨY GỖ) Họ tên sinh viên : NGUYỄN VŨ PHƯƠNG THÀNH Ngành : CHẾ BIẾN LÂM SẢN Niên khóa : 2004 – 2008 Tháng 07 năm 2008 CẢI TIẾN MÁY BÀO CUỐN THÀNH MÁY BĂM DĂM QT-07 (CƠ CẤU ĐẨY GỖ) Tác giả NGUYỄN VŨ PHƯƠNG THÀNH Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp Kỹ sư ngành Chế Biến Lâm Sản Giáo viên hướng dẫn PGS.TS ĐẶNG ĐÌNH BƠI Tháng 07 năm 2008 i LỜI CẢM ƠN Tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới: Cha mẹ tôi, người sinh ra, dạy bảo nuôi dưỡng đến ngày hôm Tồn thể thầy giáo Trường đại học Nơng Lâm thành phố Hồ Chí Minh tận tình dạy dỗ, truyền đạt cho kiến thức quý báu thời gian ngồi ghế nhà trường Thầy cô khoa Lâm nghiệp, đặc biệt thầy cô mơn Chế Biến Lâm Sản Các thầy PGS.TS Đặng Đình Bơi TS Hồng Xn Niên giảng viên khoa lâm nghiệp Trường Đại học Nông Lâm thành phố Hồ Chí Minh, người trực tiếp hướng dẫn giúp đỡ tơi q trình thực đề tài Các bạn sinh viên lớp Chế Biến Lâm Sản khoá 30 giúp đỡ tơi thời gian vừa qua TP.Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2008 Sinh viên Nguyễn Vũ Phương Thành ii TÓM TẮT Đề tài “ Cải tiến máy bào cũ thành máy băm dăm QT-07” tiến hành Trung tâm nghiên cứu Chế biến lâm sản trường đại học Nơng Lâm Tp Hồ Chí Minh Thời gian thực từ 1/03 – 30/6/2008 Máy bào sau thời gian sử dụng số phận máy khơng hoạt động xác, khơng đáp ứng việc gia cơng chi tiết đòi hỏi độ xác cao nên nhiều xưởng nhà máy bỏ Để tận dụng máy bào bỏ tiến hành cải tiến máy bào thành máy băm dăm QT – 07 Máy băm dăm QT – 07 có kết cấu đơn giản, dễ vận hành, dăm tạo đáp ứng với tiêu chuẩn dăm công nghệ Nguyên liệu sử dụng cho máy đầu mẫu, bìa bắp, nan,…ở xưởng xẻ, xưởng chế biến lâm sản Công nghệ để cải tiến máy đơn giản, phù hợp với trình độ tay nghề thợ nước ta Giá thành để cải tiến máy đồng Đây mức giá hợp lý phù hợp với điều kiện kinh tế sở, xưởng sản xuất ván dăm cỡ nhỏ iii MỤC LỤC Trang tựa i Lời cảm ơn ii Tóm tắt iii Mục lục iv Danh sách hình vi Danh sách bảng vii Danh sách phụ lục viii Lời nói đầu ix Chương MỞ ĐẦU .1 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Vị trí máy băm dăm phân xưởng sản xuất 1.3 Mục tiêu, yêu cầu cải tiến .3 1.4 Điều tra tỷ lệ gỗ phế liệu 1.5 Xác định thơng số kích thước dăm Chương TỔNG QUAN 48 2.1 Máy Bào Cuốn 2.1.1 Cấu tạo máy bào 2.1.2 Nguyên lý hoạt động máy bào .9 2.1.3 Tỷ số truyền máy bào 10 2.2 Giới thiệu số máy băm dăm 11 2.2.1 Máy băm dăm kiểu ly tâm 11 2.2.2 Máy băm dăm kiểu trục dao 12 2.2.3 Máy băm dăm kiểu đĩa 13 2.3 Lựa chọn mơ hình máy thiết kế 13 Chương TÍNH TỐN CẢI TIẾN 14 3.1 Vận tốc đẩy gỗ 14 3.2 Công suất đẩy gỗ 15 3.3 Thiết kế cấu dẫn gỗ 16 3.3.1 Cơ cấu dẫn gỗ xích .17 iv 3.3.2 Cơ cấu đẩy gỗ piston khí nén 32 3.4 Tính tốn giá thành cải tiến 34 Chương KHẢO NGHIỆM MÁY 67 4.1 Thông số kỹ thuật máy băm dăm QT – 07 36 4.1.1 Cơ cấu cắt .36 4.1.2 Cơ cấu dẫn 36 4.2 Canh chỉnh máy .37 4.2.1 Cơ cấu cắt .37 4.2.2 Cơ cấu dẫn gỗ .37 4.3 Khảo nghiệm máy 37 4.3.1 Độ ẩm nguyên liệu 37 4.3.2 Năng suất máy 39 4.3.3 Tính đa dạng nguyên liệu 40 4.4 Chăm sóc bảo dưỡng 40 4.4.1 Dao băm 40 4.4.2 Động truyền động cho trục dao .40 4.4.3 Trục dao 40 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 41 5.1 Kết luận 41 5.2 Kiến nghị 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO 43 v DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1: Khung máy bào Hình 2.2: Hộp giảm tốc máy bào Hình 2.3: Bàn nâng hạ máy bào Hình 2.4: Trục dẫn gỗ máy bào Hình 2.5: Trục trơn máy bào Hình 2.6: Trục trống dao máy bào Hình 2.7: Sơ đồ động học máy Bào Cuốn 10 Hình 2.8: Sơ đồ động máy băm dăm kiểu ly tâm 12 Hình 2.9: Sơ đồ động máy băm dăm kiểu trục dao 12 Hình 2.10: Sơ đồ động máy băm dăm kiểu đĩa 13 Hình 3.1: Tính tốn cơng suất đẩy gỗ 16 Hình 3.2a: Cấu tạo xích lăn 17 Hình 3.2b: Chốt để nối xích 17 Hình 3.3: Sơ đồ băng tải dẫn gỗ 24 Hình 3.4: Sơ đồ lực momen trục 26 Hình 3.5: Sơ đồ phân bố lực 27 Hình 3.6: Then để lắp đĩa xích vào trục 30 Hình 3.7: Mơ hình máy dự định cải tiến với cấu dẫn gỗ xích 31 Hình 3.8: Sơ đồ cấu tạo cấu đẩy gỗ khí nén 32 Hình 3.9: Mơ hình máy băm dăm QT-07 đẩy gỗ piston khí nén 34 vi DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 1.1: Kết điều tra tỷ lệ gỗ phế liệu số công ty Bảng 1.2: Tỷ lệ lợi dụng gỗ phân xưởng xẻ phân xưởng mộc Bảng 1.3: Kích thước dăm sản xuất ván dăm Bảng 3.1: Kết thực nghiệm 15 Bảng 3.2: So sánh hai cấu 33 Bảng 3.3: Tính tốn chi phí gía thành dùng để mua thiết bị cải tiến máy 35 Bảng 4.1: Thông số kỹ thuật máy nén khí 36 Bảng 4.2: Kết khảo nghiệm độ ẩm nguyên liệu 38 Bảng 4.3: Kết băm khảo nghiệm 39 vii DANH SÁCH CÁC PHỤ LỤC Phụ lục 01: Các kích thước chủ yếu xích ống lăn dãy Phụ lục 02: Số vòng quay giới hạn đĩa dẫn Phụ lục 03: Trị số công suất cho phép [N], Kw truyền xích( với Z01 = 25) Phụ lục 04: Số lần va đập cho phép [u] xích giây Phụ lục 05: Các trị số W W0 trục có rảnh then Phụ lục 06: Trị số trục lắp có độ dôi với chi tiết khác P ≥ 30 N/m2 Phụ lục 07: Kích thước mặt cắt then rảnh then Phụ lục 08: Ứng suất dập [σ]d cắt [τ]c cho phép Phụ lục 09: Ổ bi đỡ chặn, kích thước mm viii LỜI MỞ ĐẦU Nhu cầu sử dụng gỗ người ngày tăng cao, nguồn tài nguyên rừng ngày cạn kiệt Ngành chế biến gỗ nước ta đứng trước tình trạng thiếu nguyên liệu để sản xuất Do việc tiết kiệm nâng cao hiệu sử dụng gỗ quan tâm Ván nhân tạo nói chung ván dăm nói riêng sản xuất đưa vào sử dụng giải pháp nhằm đáp ứng nhu cầu gỗ xã hội Nguyên liệu để sản xuất ván dăm gỗ rơm rạ, bã mía, xơ dừa… Việc cải tiến máy bào thành máy băm dăm việc cần thiết công nghệ sản xuất ván dăm Được chấp thuận tổ môn chế biến gỗ khoa Lâm Nghiệp Trường đại học Nơng Lâm thành phố Hồ Chí Minh hướng dẫn thầy PGS.TS Đặng Đình Bơi TS Hồng Xn Niên, chúng tơi tiến hành thực đề tài:“ Cải tiến máy bào thành máy băm dăm QT-07” Vì thời gian có hạn, kiến thức hạn hẹp chưa có kinh nghiệm thực tế nên đề tài nhiều vấn đề chưa thực thỏa mãn Rất mong nhận ý kiến đóng góp quý thầy cô bạn sinh viên ix Bảng 4.2: Kết khảo nghiệm độ ẩm nguyên liệu Loại gỗ Độ ẩm 10 % 20 % 30 % 50 – 80 % Dăm dạng que, Dăm dạng que, kích thước dăm có Keo tràm lẫn dạng Dăm khơng với mảnh với mảnh, dạng máy kích thước dăm kích thước dăm chạy tương đối chọn, máy chọn, máy êm chạy ồn chiếm đa số, có xuất dăm dạng mảnh, máy chạy êm chạy ồn Dăm dạng que Cao su Dăm dạng mảnh ít, máy chạy ồn Dăm dạng que, lẫn dạng mảnh với kích thước dăm với kích thước dăm chọn, máy chạy ồn 38 Dăm dạng mảnh, máy chạy tương đối êm Dăm dạng mảnh, máy chạy êm 4.3.2 Năng suất máy Tiến hành băm khảo nghiệm để tính tốn suất máy Bảng 4.3: Kết băm khảo nghiệm Loại gỗ Keo tràm Cao su Khối lượng dăm Thời gian tạo dăm tạo (g) (s) Thanh 254 28 Thanh 246 27 Thanh 238 26 Thanh 215 27 Thanh 245 28 Thanh 198 29 Thanh 235 27 Thanh 226 29 Thanh 213 28 Thanh 217 26 Thanh 228 27 Thanh 231 28 Thanh Năng suất máy băm gỗ keo tràm Qklt = (254/28+246/27+238/26+215/27+245/28+198/29)/6  3600 = 30526,16 (g/h) Năng suất máy băm gỗ cao su Qcs = (235/27+226/29+213/28+217/26+228/27+231/28)/6  3600 = 24986,73 (g/h) Năng suất trung bình máy giờ: Qh = (Qklt + Qcs)/2 = (30526,16 + 24986,73)/2 = 30006,44 (g/h)  30 (kg/h) Năng suất máy năm Q  Qh   280 Trong đó: 8: số làm việc ngày, ngày làm việc ca 280: số ngày làm việc năm Q  30   280  67200 (kg/năm) 39 4.3.3 Tính đa dạng nguyên liệu Chúng tiến hành cho máy băm thử bìa bắp, cành ngọn, đẫu mẫu có kích thước ngắn Qua q trình băm thí nghiệm máy hoạt động tốt tạo dăm có kích thước với tiêu chuẩn dăm cơng nghệ Như máy băm tốt hầu hết nguyên liệu phế liệu khai thác lâm nghiệp chế biến lâm sản 4.4 Chăm sóc bảo dưỡng 4.4.1 Dao băm Cứ sau – làm việc dao băm nên mài Khi đem mài độ sắc dao cần đảm bảo cần phải ý tới góc mài dao có bị sai lệch nhiều so với thiết kế ban đầu không Khi đem mài nên kiểm tra dao băm có bị vênh, nứt hay khơng Sau đem mài cần xem xét kỹ lưỡng trước lắp vào trở lại 4.4.2 Động truyền động cho trục dao Trước cho động hoạt động kiểm tra bao quát lượt chung quanh máy động cơ, xem xét độ căng đai, xem đĩa xích động có bị khơ dầu mỡ hay khơng Nếu thấy tượng lạ phải xử lý tuyệt đối không cho máy hoạt động chưa xử lý xong 4.4.3 Trục dao Đối với ổ bi trục dao thường – 12 ngày nên tiến hành bơm mỡ qua hai vú mỡ Khi bơm mỡ nên kiểm tra độ rơ ổ so với trục có vượt giới hạn cho phép hay không 40 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Trong suốt thời gian làm đề tài, nhờ thầy Đặng Đình Bơi tận tình hướng dẫn giúp đỡ nhiệt tình thầy giáo, bạn bè, chúng tơi hồn thành đề tài “Cải tiến máy bào thành máy băm dăm QT-07” với kết sau đây: Tính tốn cụ thể tiêu công suất cắt, công suất đẩy, vận tốc cắt, vận tốc đẩy gỗ Công suất cắt: Nc = 2,98 Kw Công suất đẩy: Nđ = 0,12 Kw Vận tốc cắt: Vc = 17,4m/s Vận tốc đẩy: u = 5,64 m/phút Tính tốn, thiết kế phận đẩy gỗ Trong phần khung máy lấy lại khung máy bào cuốn, khơng tính tốn kiểm tra độ ổn định khung máy Máy băm dăm với kích thước chiều dài quy định Quá trình thực đề tài này, giúp tơi hệ thống lại tồn kiến thức học làm quen với việc cải tiến máy Mặc dù thân cố gắng nhiều, song thời gian kiến thức thực tế máy chế biến gỗ hạn hẹp Nên q trình tính tốn thiết kế nhiều thiếu sót, mong đóng góp phê bình nhiệt tình q Thầy Cơ bạn để hồn chỉnh thêm điểm thiếu sót đề tài 41 5.2 Kiến nghị Trong trình thực đề tài cải tiến khảo sát thực tế tơi có kiến nghị sau: Phần khung máy chưa gọn, nên thiết kế lại phần khung máy cho gọn nhẹ, hợp lý Trục dao dài, nên cải tiến trục dao ngắn lại, để tận dụng tất loại phế liệu đầu mẫu gỗ phế liệu Bình nén khí động điện dùng dòng điện ba pha, chọn động điện bình nén khí loại nhỏ sử dụng dòng điện pha, cần phải trang bị thêm máy phát điện để máy băm phế liệu nơi vùng sâu vùng xa mà điện đến Cần phải trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ cho sinh viên thực tập, dụng cụ cần thiết cho việc cải tiến máy Trong xưởng nhiều máy móc hư, hỏng, khơng sử dụng được.Vì cần tạo điều kiện sinh viên khóa sau này, tiếp cận với đề tài cải tiến máy nhiều Nhằm tận dụng loại máy móc để chế tạo, cải tiến thành máy hoàn chỉnh 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách: Đặng Đình Bơi, 2002 Bài giảng Máy chế biến Trường đại học Nơng Lâm thành phố Hồ Chí Minh Đỗ Hữu Toàn, 1999 Sức bền vật liệu Trường đại học Nơng Lâm thành phố Hồ Chí Minh Hoàng Hữu Nguyên - Hoàng Xuân Niên, 2005 Máy thiết bị gia công gỗ, tập1: Nguyên lý cắt gọt gỗ vật liệu gỗ Nhà xuất Nông nghiệp Nguyễn Trọng Hiệp – Nguyễn Văn Lẫm, 1989 Thiết kế chi tiết máy Nhà xuất Giáo Dục Nguyễn Trọng Hiệp, 1988 Chi tiết máy tập Nhà xuất giáo dục Phạm Quang Đẩu – Phạm Quốc Phúc,1982 Máy gia công gỗ Nhà xuất công nhân kỹ thuật Hà Nội Trần Thị Nhị Hường – Nguyễn Đại Thành – Đỗ Hữu Quyết, 1998 Giáo trình: Chi tiết máy Trường đại học Nơng Nghiệp Hà Nội Luận văn tốt nghiệp: Đỗ Kim Thoa, 1996 Thiết kế máy băm dăm tinh suất 5.000 m3/năm Luận văn tốt nghiệp kỹ sư chuyên ngành chế biến lâm sản, Trường đại học Nơng Lâm, Tp Hồ Chí Minh Hoàng Bảo Sơn, 1998 Thiết kế máy băm dăm thô để băm nguyên liệu cọng dừa nước Luận văn tốt nghiệp kỹ sư chuyên ngành chế biến lâm sản, Trường đại học Nơng Lâm, Tp Hồ Chí Minh Sách nước ngoài: 10 Дpebeиco-Ctpyҗerиbix, 1990 CпpaborhЧk пo пpoЧЗbogcmby Lecиar ДpomoicЧleиocц 43 Phụ lục 01: Các kích thước chủ yếu xích ống lăn dãy Cỡ xích Bước xích t Đường kính lăn D Đường kính chốt d Khoảng cách má C Diện tích lề F, mm2 Tải trọng phá hỏng, N Khối lượng mét xích, kg mm II P - 12,7 - 9000 - 12.7 7.75 3.66 3.3 21.2 9000 0.35 II P - 12,7 - 18000 - 12.7 8.51 4.45 5.4 39.6 18000 0.65 II P - 12,7 - 1800 - 12.7 8.51 4.45 7.75 50.3 18000 0.75 15.875 10.16 5.08 6.48 51.3 23000 15.875 10.16 5.08 9.65 67.5 23000 IIP - 19,05 - 32000 19.05 11.91 5.96 12.7 105.8 32000 1.52 IIP - 25,4 - 56700 25.4 15.88 7.95 15.88 179.7 56700 2.57 IIP - 31,75 - 88500 31.75 19.05 9.55 19.05 262.2 88500 3.73 IIP - 38,1 - 127000 38.1 22.23 11.12 22.23 394.3 127000 5.5 IIP - 44,45 - 172400 44.45 25.4 12.72 25.4 473 172400 7.5 IIP - 50,8 - 226800 50.8 28.58 14.29 31.75 646 226800 9.7 IIP - 15,875 - 23000 IIP - 15,875 - 23000 44 0.8 Phụ lục 02: Số vòng quay giới hạn đĩa dẫn Bước xích t, mm Số đĩa xích nhỏ Z1 12.7 15 2300 1900 1350 950 690 510 410 330 19 2400 2000 1450 1000 720 530 430 340 23 2500 2100 1500 1020 740 550 440 350 27 2550 2150 1550 1050 760 570 450 360 30 2600 2200 1600 1070 780 580 460 370 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 Số vòng quay giới hạn đĩa dẫn, vòng/phút 45 50.8 Phụ lục 03: Trị số công suất cho phép [N], Kw truyền xích( với Z01 = 25) Cỡ xích II P - 12,7 - 9000 - II P - 12,7 - 18000 - II P - 12,7 - 1800 - IIP - 15,875 - 23000 IIP - 15,875 - 23000 IIP - 19,05 - 32000 IIP - 25,4 - 56700 IIP - 31,75 - 88500 IIP - 38,1 - 127000 IIP - 44,45 - 172400 IIP - 50,8 - 226800 Bước xích t, mm Diện tích lề xích F, mm2 12.7 12.7 12.7 [N], Kw, số vòng quay đĩa nhỏ n01, v/phút 50 200 400 600 800 1000 1200 1600 21.2 39.6 50.3 0.2 0.35 0.45 0.7 1.3 1.7 1.3 2.4 1.75 3.3 4.1 2.15 5.1 2.5 4.7 2.8 5.3 6.7 3.3 6.2 7.9 15.875 51.3 0.6 2.1 3.9 5.3 6.5 7.6 8.5 10 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45 50.8 67.5 105.8 179.7 262.2 394.3 473 646 0.8 1.45 3.3 6.1 11 15.3 23.9 2.8 11.4 20.1 36.3 45.5 71.1 5.1 8.7 19.8 33.3 60.1 73.6 114.8 11.8 26.8 43.7 78.8 92 143.6 8.6 14.1 32 51.3 92.6 105.1 164.1 10 16 36.1 57.2 103.3 11.2 17.6 39.9 62.4 112.7 13.2 20.1 45.6 46 Phụ lục 04: Số lần va đập cho phép [u] xích giây xích ống lăn 12 12,7 15 15,87 19,05 20 [u] 60 45 35 Bước xích t, mm 25 30 hoặc 31,75 25,4 30 47 25 35 40 44,45 45 50 50,8 20 15 12 Phụ lục 05: Các trị số W W0 trục có rảnh then Đường kính trục d (mm) 28 30 bxh (mm2) 8x7 W (mm3) 1855 2320 W0 (mm3) 4010 4970 Đường kính trục d (mm) 65 68 70 72 32 34 35 36 37 38 40 42 44 45 46 47 48 50 52 55 58 60 62 2730 5910 10 x 3330 7190 3660 7870 4010 8590 4270 9240 12 x 4660 10040 5510 11790 6450 13720 7250 15610 14 x 7800 16740 8380 17930 8980 19170 96200 20500 16 x 10 10650 22900 12100 25900 14510 30800 16810 36000 10 x 11 18760 40000 20900 44300 b - chiều rộng Chú thích: then h - chiều cao then 75 78 80 82 85 88 90 92 95 98 100 105 110 115 120 125 48 bxh (mm2) W (mm3) W0 (mm3) 20 x 12 24300 27500 30200 33000 51200 58400 63800 69700 24 x 14 37600 42600 44700 48400 54300 60500 79000 89200 95000 102500 144600 127500 28 x 16 65100 67900 75300 83100 88700 136700 144300 159400 175500 186900 36 x 20 154800 172700 342000 364000 36 x 20 154800 172700 342000 364000 Phụ lục 06: Trị số trục lắp có độ dôi với chi tiết khác P ≥ 30 N/m2 Đường kính trục, mm Giới hạn bền kéo σb (N/mm2) 14 22 30 40 50 100 ÷ 200 14 22 30 40 50 100 ÷ 200 k Tỷ số   Chi tiết lắp trục truyền lực dọc Chi tiết lắp trục không truyền lực dọc 400 1.75 2.0 2.25 2.5 2.8 2.85 1.6 1.8 2.0 2.2 2.3 2.8 500 1.85 2.15 2.35 2.6 2.9 3.4 1.7 2.0 2.2 2.4 2.5 2.9 600 2.0 2.35 2.6 2.7 3.3 3.5 1.8 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 700 2.3 2.6 2.8 3.2 3.6 3.7 2.0 2.5 2.6 3.0 3.1 3.6 800 2.6 3.0 3.3 3.65 4.0 2.3 2.8 3.0 3.4 3.5 4.0 900 3.0 3.4 3.8 4.2 4.5 2.6 3.0 3.4 3.7 3.9 4.5 1000 3.3 3.8 4.2 4.6 4.8 3.0 3.3 3.8 4.0 4.3 5.2 1100 3.7 4.2 4.6 5.1 5.3 3.2 3.7 4.0 4.5 4.8 5.5 1200 4.1 4.8 5.2 5.6 5.7 3.6 4.2 4.6 5.0 5.3 6.3 49 Phụ lục 07: Kích thước mặt cắt then rảnh then Đường kính trục d (mm) Từ đến Lớn đến 10 Lớn 10 đến 14 Lớn 14 đến 18 Lớn 18 đến 24 Lớn 24 đến 30 Lớn 30 đến 36 Lớn 36 đến 42 Lớn 42 đến 48 Lớn 48 đến 55 Lớn 55 đến 65 Lớn 65 đến 75 Kích thước danh nghĩa then Trên trục Kiểu Trên lỗ Chiều sâu rảnh then Kiểu Trên Trên trục lỗ k t t1 k r không lớn 0.2 b h t t1 2 1.1 1 3 1.1 1.2 4 2.5 1.6 1.8 5 2.1 2.3 3.2 1.9 6 3.5 2.6 2.9 3.8 2.3 2.6 3.1 3.5 4.5 2.6 10 4.5 3.6 4.2 5.2 2.9 3.5 12 4.5 3.6 4.4 5.2 2.9 3.7 14 4.1 5.8 3.3 4.2 16 10 5.1 6.2 6.5 3.6 4.7 18 11 5.5 5.6 6.8 7.1 5.2 20 12 6.1 7.4 7.8 4.3 5.6 50 0.3 0.5 Lớn 75 đến 90 Lớn 90 đến 105 Lớn 105 đến 120 Lớn 120 đến 140 Lớn 140 đến 170 Lớn 170 đến 220 24 14 7.2 8.7 5.2 6.7 28 16 8.2 10 10.3 5.9 7.7 32 18 9.2 11.2 11.5 6.7 8.7 36 20 10 10.2 12.3 12.3 7.4 9.5 40 22 11 11.2 13.4 13.5 8.7 10.9 45 25 13 12.2 14.6 15.3 9.9 12.3 Phụ lục 08: Ứng suất dập [σ]d cắt [τ]c cho phép Đặc tính tải trọng Vật liệu then Tĩnh Va đập nhẹ Va đập [τ]c, N/mm2 Thép 45, CT6 Dạng lắp Cố định Di động 120 87 54 Đặc tính tải trọng vật liệu mayơ Tĩnh Va đập nhẹ Va đập [σ]d, N/mm2 Thép 150 100 50 Gang 80 53 27 Thép 50 40 30 51 0.8 Phụ lục 09: Ổ bi đỡ chặn, kích thước mm Kí hiệu d 36000 46000 36303 36304 36305 36306 36307 36308 36309 36310 36311 36312 36313 36314 36315 36316 36317 36318 36319 36320 46303 46304 46305 46306 46307 46308 46309 46310 46311 46312 46313 46314 46315 46316 46317 46318 46319 46320 17 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 D 47 52 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 215 B 14 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 T lớn 14 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 r 1.5 2 2.5 2.5 2.5 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4 r1 0.5 1 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 2 2 2 2 d2 D2 đường kính bi Hệ số khả làm việc C 26.3 37.7 9.53 Kiểu 36000 46000 2000 36.6 44.6 48.9 56.3 61.7 68.7 74.9 81.5 50.4 59.4 66.1 74.5 82.6 91.4 100 108 11.51 12.3 14.29 15.08 17.46 19.05 20.64 22.23 31000 38000 46000 57000 71000 80000 99000 112000 121 159 31.75 52 41000 60000 220000 195000 Tải trọng tĩnh cho phép Q1 (daN) 36000 46000 850 1900 2900 15000 Số vòng quay giới hạn phút 13000 1500 1900 2500 3050 3750 4500 5700 6600 10000 10000 8000 8000 6300 6300 5000 5000 13500 3200 ... dăm, băm dăm có tỉ lệ kích thước dăm bảng 1.3 nhiều nhất, đáp ứng tốt yêu cầu công nghệ sản xuất ván dăm Chương TỔNG QUAN 2.1 Máy Bào Cuốn 2.1.1 Cấu tạo máy bào Máy Bào Cuốn cấu tạo phận khung máy, ... 2.1 Máy Bào Cuốn 2.1.1 Cấu tạo máy bào 2.1.2 Nguyên lý hoạt động máy bào .9 2.1.3 Tỷ số truyền máy bào 10 2.2 Giới thiệu số máy băm dăm 11 2.2.1 Máy. .. xuất ván dăm nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ đồng thời khắc phục tình trạng khan gỗ 1.3 Mục tiêu, yêu cầu cải tiến Tính tốn thiết kế cấu đẩy gỗ cho máy băm dăm cải tiến Máy sau cải tiến phải băm loại