Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI MỞ ĐẦU 7 CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU CHUNG 8 1.1, Giới thiệu chung về kỹ thuật sấy 8 1.1.1, Khái niệm về sấy 8 1.1.2, Phương pháp sấy 8 1.1.2.1, Dựa vào tác nhân sấy 8 1.1.2.2, Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho quá trình sấy 9 1.1.2.3, Dựa vào phương pháp làm việc 9 1.1.2.4, Dựa vào áp suất làm việc 10 1.1.2.5, Dựa vào cấu tạo thiết bị 10 1.1.3. Một số nhân tố ảnh hưởng tới tốc độ sấy 10 1.1.3.1, Ảnh hưởng của nhiệt độ không khí 10 1.1.3.2, Ảnh hưởng của tốc độ chuyển động không khí 11 1.1.3.3, Ảnh hưởng của độ ẩm tương đối của không khí 11 1.1.3.4, Ảnh hưởng của kích thước nguyên liệu 12 1.1.3.5, Ảnh hưởng của quá trình ủ ẩm 12 1.1.3.6, Ảnh hưởng của bản thân nguyên liệu 13 1.1.4. Vai trò của sấy trong kỹ thuật và đời sống 13 1.2, Giới thiệu chung về xỉ than (vật liệu sấy) 15 1.2.1, Khái niệm 15 1.2.2, Phân loại 15 1.2.3, Tính chất 15 1.2.4, Ứng dụng 16 1.3, Giới thiệu chung về máy sấy thùng quay 18 1.4, Nguyên lý hoạt động của máy sấy thùng quay 20 1.5, Lựa chọn thiết bị 21 1.6, Sơ đồ nguyên lý hệ thống sấy bằng khói lò: 22 1.7, Thuyết minh quy trình công nghệ 22 CHƯƠNG 2 TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHỌN NGUYÊN LIỆU 24 2.1, Các thông số ban đầu 24 2.2, Tính toán các thông số của nhiên liệu 25 2.2.1, Nhiệt trị riêng của than 25 2.2.2, Thành phần của than đá 25 2.2.3, Nhiệt trị của than 26 TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 3 GVHD: NGUYỄN VĂN HOÀN 2.2.4, Lượng không khí lí thuyết để đốt cháy 1kg nhiên liệu 27 2.2.5, Entanpi của hơi nước trong hỗn hợp khói 27 2.2.6, Hệ thống không khí dư trong buồng đốt và buồng trộn lí thuyết 27 2.2.6.1, Tổng nhiệt lượng vào buồng đốt là: 29 2.2.6.2, Nhiệt lượng ra khỏi buồng trộn 29 2.2.7, Phương trình cân bằng nhiệt lò đốt than 33 2.2.8, Tính trạng thái của khói trước khi vào thùng sấy 33 2.2.8.1, Nhiệt độ của khói 33 2.2.8.2, Hàm ẩm của khói 34 2.2.8.3, Hàm nhiệt của khói 34 2.2.8.4, Độ ẩm 34 CHƯƠNG 3 TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH 35 3.1, Cân bằng vật liệu 35 3.1.1, Lượng ẩm bay hơi 35 3.1.2, Lượng cát ra khỏi thùng sấy 36 3.2, Các thông số cơ bản của thùng sấy 36 3.2.1, Thể tích của thùng sấy 36 3.2.2, Chiều dài ,đường kính và bề dày thùng 36 3.2.2.1, Chiều dài thùng 36 3.2.2.2, Đường kính thùng 37 3.2.2.3, Chiều dày thân thùng 37 3.2.3, Thời gian lưu vật liệu trong thùng 37 3.2.4, Số vòng quay của thùng 38 3.2.5, Công suất cần thiết để quay thùng 38 3.2.6, Các thông số cơ bản của thùng sấy 39 3.2.6.1, Cấu tạo thân thùng 39 3.2.6.2, Đường kính thùng 39 3.2.6.3, Chiều dài thùng 39 3.2.6.4, Loại cánh 39 3.2.6.5, Tốc độ quay 39 3.3, Quá trình sấy lý thuyết 40 3.3.1, Trạng thái của khói ra khỏi thùng sấy 40 3.3.1.1, Nhiệt độ 40 3.3.1.2, Hàm nhiệt 40 3.3.1.3, Hàm ẩm 40 TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 4 GVHD: NGUYỄN VĂN HOÀN 3.3.1.4, Độ ẩm 40 3.4, Quá trình sấy thực tế 41 3.4.1, Nhiệt tổn thất ra môi trường 41 3.4.1.1, Xác định hệ số truyền nhiệt K 41 3.4.1.1.2, Xác định α 2 44 3.4.1.2, Diện tích xung quanh thùng sấy 47 3.4.1.3, Hiệu số nhiệt độ trung bình 47 3.4.2, Tổn thất do xỉ than mang ra khỏi thùng sấy 48 3.4.3, Xác định giá trị ∆ (Lượng nhiệt bổ sung thực tế) 48 3.4.4, Trạng thái của khói ra khỏi thùng sấy 49 3.4.4.1, Nhiệt độ 49 3.4.4.2, Hàm ẩm 49 3.4.4.3, Độ ẩm 50 3.4.4.4, Hàm nhiệt 50 3.4.5, Lượng khói cần thiết để bốc hơi 1 kg ẩm 51 3.4.6, Lượng than cần thiết cho quá trình 51 3.4.7, Cân bằng nhiệt lượng trong thiết bị sấy 52 3.4.7.1, Lượng nhiệt do xỉ than mang vào 52 3.4.7.2, Nhiệt lượng do khói mang vào 52 3.4.8, Kiểm tra lượng nhiệt mất mát ra môi trường 53 3.4.9, Lượng nhiệt cần cung cấp cho thùng sấy 53 4.1, Tính toán hệ thống dẫn động 53 4.1.1, Tính toán và lựa chọn động cơ 53 4.1.2, Tính toán động học hệ thống dẫn động cơ khí 54 4.1.2.1, Xác định tỷ số truyền của hệ thống dẫn động 54 4.1.2.2, Phân tỷ số truyền của hệ dẫn động 55 4.1.2.3, Số vòng quay của bánh răng chủ động 55 4.1.2.4, Công suất trên trục bánh răng chủ động 55 4.1.2.5, Momen quay trên trục của bánh răng chủ động 56 4.2, Tính toán bộ truyền động bánh răng 56 4.2.1, Chọn vật liệu 56 4.2.1, Chọn vật liệu 56 4.2.2, Xác định ứng suất cho phép 56 4.2.2.1, Ứng suất tiếp xúc 56 4.2.2.2, Ứng suất uốn 57 TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 5 GVHD: NGUYỄN VĂN HOÀN 4.2.2.3, Ứng suất quá tải cho phép 58 4.2.3, Các thông số cơ bản của bộ truyền 59 4.2.3.1, Khoảng cách trục 59 4.2.3.2, Các thông số ăn khớp 60 4.2.3.3, Đường kính răng 60 4.2.3.3.1, Đường kính vòng chia 60 4.2.3.3.2, Đường kính đỉnh răng 61 4.2.3.4, Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc 61 4.2.3.5, Kiểm nghiệm răng về độ bền uốn 64 4.2.3.6, Kiểm nghiệm răng về quá tải 66 4.2.3.6.1, Ứng suất tiếp xúc cực đại 66 4.2.3.6.2, Ứng suất uốn cực đại 66 4.2.3.7, Các thông số kích thước của bộ truyền bánh răng trụ 66 4.3, Kiểm tra độ bền thân thùng 67 4.3.1, Trọng lượng của vật liệu trong thùng 67 4.3.2, Trọng lượng thùng rỗng 67 4.3.3, Trọng lượng bánh răng vòng 68 4.3.4, Trọng lượng cánh xới 68 4.3.5, Trọng lượng vành đai 68 4.3.6, Khoảng cách hai vành đai 69 4.3.7, Tải trọng trên một đơn vị chiều dài thùng không kể bánh răng vòng 69 4.3.8, Momen uốn do tải trọng này gây ra 70 4.3.9, Momen uốn do bánh răng vòng gây ra 70 4.3.10, Momen chống uốn 70 4.3.11, Ứng suất thân thùng 70 4.4, Tính toán vành đai 70 4.4.1, Tải trọng trên một vành đai 70 4.4.2, Phản lực của con lăn 71 4.4.3, Bề rộng của vành đai 71 4.4.4, Bề dày của vành đai 72 4.4.5,Momen uốn 72 4.4.6, Momen chống uốn 72 4.4.7, Các thông số của vành đai 73 4.5.1, Đường kính của con lăn 73 TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 6 GVHD: NGUYỄN VĂN HOÀN 4.5.2, Bề rộng của con lăn 73 4.5.3, Ứng suất tiếp xúc 73 4.5.4, Các thông số của con lăn đỡ 74 4.6.1, Lực lớn nhất tác dụng lên con lăn chặn 75 4.6.2, Xác định bán kính con lăn chặn 75 4.6.3, Kiểm tra độ bền của con lăn chặn 75 4.6.4, Các thông số của con lăn chặn 76 CHƯƠNG 5 TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ 76 5.1, Tính toán buồng đốt 76 5.1.1, Diện tích bề mặt ghi lò 76 5.1.2, Thể tích buồng đốt 77 5.1.2, Thể tích buồng đốt 77 5.1.3, Chiều cao của buồng đốt 77 5.1.4, Số ghi lò 77 5.1.5, Tỉ lệ mắt ghi: fF 78 5.2, Tính toán và chọn quạt 78 5.2.1, Năng suất quạt 78 5.2.2, Công suất của quạt 78 5.2.3, Chọn quạt 80 Bảng phụ lục : 80 Kết luận: 83 Tài liệu tham khảo 86
TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA BỘ CƠNG THƯƠNG CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐHCN HÀ NỘI Độc lập – Tự – Hạnh phúc o0o ĐỒ ÁN MƠN HỌC Q TRÌNH THIẾT BỊ Họ tên SV : Nguyễn Thị Mỹ Hường Lớp : ĐH Hóa – Khóa Khoa : Cơng Nghệ Hóa Giáo viên hướng dẫn : Th.s Nguyễn Văn Hoàn NỘI DUNG Thiết kế hệ thống sấy thùng quay làm việc xuôi chiều dùng để sấy xỉ than với suất 9750 kg/h Các số liệu ban đầu: - Độ ẩm đầu vật liệu: 20% - Độ ẩm cuối vật liệu: 1% - Nhiệt độ khói đầu vào: 750 Ο C - Nhiệt độ khói đầu ra: 110 Ο C TT Tên vẽ Khổ giấy Số lượng Vẽ dây chuyền sản xuất A4 Vẽ máy sấy thùng quay A0 Ngày giao đề:…………………… Ngày hoàn thành:…………………… Giáo viên hướng dẫn Nguyễn Văn Hoàn MỤC LỤC SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HÓA LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG GIỚI THIỆU CHUNG 1.1, Giới thiệu chung kỹ thuật sấy 1.1.1, Khái niệm sấy 1.1.2, Phương pháp sấy 1.1.2.1, Dựa vào tác nhân sấy 1.1.2.2, Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho trình sấy 1.1.2.3, Dựa vào phương pháp làm việc .8 1.1.2.4, Dựa vào áp suất làm việc 1.1.2.5, Dựa vào cấu tạo thiết bị 1.1.3 Một số nhân tố ảnh hưởng tới tốc độ sấy 1.1.3.1, Ảnh hưởng nhiệt độ khơng khí 1.1.3.2, Ảnh hưởng tốc độ chuyển động khơng khí 10 1.1.3.3, Ảnh hưởng độ ẩm tương đối khơng khí 10 1.1.3.4, Ảnh hưởng kích thước nguyên liệu .11 1.1.3.5, Ảnh hưởng trình ủ ẩm .11 1.1.3.6, Ảnh hưởng thân nguyên liệu 12 1.1.4 Vai trò sấy kỹ thuật đời sống .12 1.2, Giới thiệu chung xỉ than (vật liệu sấy) 14 1.2.1, Khái niệm .14 1.2.2, Phân loại 14 1.2.3, Tính chất 14 1.2.4, Ứng dụng .15 1.3, Giới thiệu chung máy sấy thùng quay 16 1.4, Nguyên lý hoạt động máy sấy thùng quay 19 1.5, Lựa chọn thiết bị 20 1.6, Sơ đồ nguyên lý hệ thống sấy khói lò: .21 1.7, Thuyết minh quy trình cơng nghệ .21 CHƯƠNG TÍNH TỐN VÀ LỰA CHỌN NGUN LIỆU .23 2.1, Các thông số ban đầu 23 2.2, Tính tốn thơng số nhiên liệu 24 2.2.1, Nhiệt trị riêng than .24 2.2.2, Thành phần than đá 24 2.2.3, Nhiệt trị than 25 2.2.4, Lượng khơng khí lí thuyết để đốt cháy 1kg nhiên liệu 26 2.2.5, Entanpi nước hỗn hợp khói 26 2.2.6, Hệ thống khơng khí dư buồng đốt buồng trộn lí thuyết .26 2.2.6.1, Tổng nhiệt lượng vào buồng đốt là: 28 2.2.6.2, Nhiệt lượng khỏi buồng trộn 28 2.2.7, Phương trình cân nhiệt lò đốt than 32 2.2.8, Tính trạng thái khói trước vào thùng sấy 32 2.2.8.1, Nhiệt độ khói .32 2.2.8.2, Hàm ẩm khói .32 2.2.8.3, Hàm nhiệt khói 33 2.2.8.4, Độ ẩm 33 SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT BỊ CHÍNH 34 3.1, Cân vật liệu 34 3.1.1, Lượng ẩm bay 34 3.1.2, Lượng cát khỏi thùng sấy .35 3.2, Các thông số thùng sấy .35 3.2.1, Thể tích thùng sấy .35 3.2.2, Chiều dài ,đường kính bề dày thùng 35 3.2.2.1, Chiều dài thùng .35 3.2.2.2, Đường kính thùng 35 3.2.2.3, Chiều dày thân thùng .36 3.2.3, Thời gian lưu vật liệu thùng 36 3.2.4, Số vòng quay thùng .36 3.2.5, Công suất cần thiết để quay thùng 37 3.2.6, Các thông số thùng sấy 37 3.2.6.1, Cấu tạo thân thùng 37 3.2.6.2, Đường kính thùng 38 3.2.6.3, Chiều dài thùng .38 3.2.6.4, Loại cánh 38 3.2.6.5, Tốc độ quay 38 3.3, Quá trình sấy lý thuyết 38 3.3.1, Trạng thái khói khỏi thùng sấy 38 3.3.1.1, Nhiệt độ .38 3.3.1.2, Hàm nhiệt 38 3.3.1.3, Hàm ẩm .38 3.3.1.4, Độ ẩm 39 3.4, Quá trình sấy thực tế 39 3.4.1, Nhiệt tổn thất môi trường 39 3.4.1.1, Xác định hệ số truyền nhiệt K .40 3.4.1.1.2, Xác định α2 43 3.4.1.2, Diện tích xung quanh thùng sấy 45 3.4.1.3, Hiệu số nhiệt độ trung bình 45 3.4.2, Tổn thất xỉ than mang khỏi thùng sấy 46 3.4.3, Xác định giá trị ∆ (Lượng nhiệt bổ sung thực tế) 47 3.4.4, Trạng thái khói khỏi thùng sấy 47 3.4.4.1, Nhiệt độ .47 3.4.4.2, Hàm ẩm .48 3.4.4.3, Độ ẩm 48 3.4.4.4, Hàm nhiệt 48 3.4.5, Lượng khói cần thiết để bốc kg ẩm 49 3.4.6, Lượng than cần thiết cho trình 49 3.4.7, Cân nhiệt lượng thiết bị sấy 50 3.4.7.1, Lượng nhiệt xỉ than mang vào 50 3.4.7.2, Nhiệt lượng khói mang vào .50 3.4.8, Kiểm tra lượng nhiệt mát môi trường 51 3.4.9, Lượng nhiệt cần cung cấp cho thùng sấy 51 4.1, Tính tốn hệ thống dẫn động .51 4.1.1, Tính tốn lựa chọn động 51 SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA 4.1.2, Tính tốn động học hệ thống dẫn động khí .52 4.1.2.1, Xác định tỷ số truyền hệ thống dẫn động .52 4.1.2.2, Phân tỷ số truyền hệ dẫn động .53 4.1.2.3, Số vòng quay bánh chủ động 53 4.1.2.4, Công suất trục bánh chủ động .53 4.1.2.5, Momen quay trục bánh chủ động 54 4.2, Tính tốn truyền động bánh 54 4.2.1, Chọn vật liệu .54 4.2.2, Xác định ứng suất cho phép 55 4.2.2.1, Ứng suất tiếp xúc .55 4.2.2.2, Ứng suất uốn 55 4.2.2.3, Ứng suất tải cho phép 56 4.2.3, Các thông số truyền 57 4.2.3.1, Khoảng cách trục 57 4.2.3.2, Các thông số ăn khớp 58 4.2.3.3, Đường kính .59 4.2.3.3.1, Đường kính vòng chia 59 4.2.3.3.2, Đường kính đỉnh 59 4.2.3.4, Kiểm nghiệm độ bền tiếp xúc 59 4.2.3.5, Kiểm nghiệm độ bền uốn 62 4.2.3.6, Kiểm nghiệm tải 64 4.2.3.6.1, Ứng suất tiếp xúc cực đại 64 4.2.3.6.2, Ứng suất uốn cực đại 64 4.2.3.7, Các thơng số kích thước truyền bánh trụ 64 4.3, Kiểm tra độ bền thân thùng 65 4.3.1, Trọng lượng vật liệu thùng 65 4.3.2, Trọng lượng thùng rỗng 65 4.3.3, Trọng lượng bánh vòng 66 4.3.4, Trọng lượng cánh xới 67 4.3.5, Trọng lượng vành đai 67 4.3.6, Khoảng cách hai vành đai 67 4.3.7, Tải trọng đơn vị chiều dài thùng không kể bánh vòng .68 4.3.8, Momen uốn tải trọng gây 68 4.3.9, Momen uốn bánh vòng gây 68 4.3.10, Momen chống uốn 68 4.3.11, Ứng suất thân thùng 68 4.4, Tính tốn vành đai 69 4.4.1, Tải trọng vành đai 69 4.4.2, Phản lực lăn 69 4.4.3, Bề rộng vành đai 69 4.4.4, Bề dày vành đai 70 4.4.5,Momen uốn 70 4.4.6, Momen chống uốn 70 4.4.7, Các thông số vành đai 71 4.5.1, Đường kính lăn .71 4.5.2, Bề rộng lăn 72 4.5.3, Ứng suất tiếp xúc 72 SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA 4.5.4, Các thơng số lăn đỡ 72 4.6.1, Lực lớn tác dụng lên lăn chặn 73 4.6.2, Xác định bán kính lăn chặn .73 4.6.3, Kiểm tra độ bền lăn chặn 74 4.6.4, Các thông số lăn chặn 74 CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤ 75 5.1, Tính tốn buồng đốt 75 5.1.1, Diện tích bề mặt ghi lò .75 5.1.2, Thể tích buồng đốt 75 5.1.3, Chiều cao buồng đốt 76 5.1.4, Số ghi lò 76 5.1.5, Tỉ lệ mắt ghi: f/F 76 5.2, Tính tốn chọn quạt 76 5.2.1, Năng suất quạt 76 5.2.2, Công suất quạt .77 5.2.3, Chọn quạt 79 Bảng phụ lục : .79 Kết luận: 82 Tài liệu tham khảo 84 SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA LỜI MỞ ĐẦU Trong nghành cơng nghiệp hóa chất, thực phẩm, vật liệu xây dựng sấy vấn đề quan trọng quan tâm nhiều Quá trình sấy dùng để tách nước nước khỏi nguyên liệu sản phẩm Trong nghành công nghiệp thực phẩm sấy công đoạn quan trọng sau thu hoạch Và phát triển khoa học kĩ thuật cơng nghệ dây chuyền sản suất ngày đại cải tiến không ngừng cơng nghệ sấy khơng ngoại lệ Để thực trình sấy người ta sử dụng phương pháp sấy: buồng sấy, thùng sấy, hầm sấy Đề tài em giao là: thiết kế sấy thùng quay làm việc xuôi chiều sấy xỉ than Do kiến thức hạn hẹp em cố gắng tìm hiểu, thiết kế, tính tốn song khơng thể tránh sai sót, hạn chế Em mong nhận đóng góp sửa chữa thầy để đề tài em hồn thiện có tính khả thi phương diện kinh tế phương diện kĩ thuật Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Văn Hoàn hướng dẫn giúp em thiết kế hoàn thiện đề tài SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA CHƯƠNG GIỚI THIỆU CHUNG 1.1, Giới thiệu chung kỹ thuật sấy 1.1.1, Khái niệm sấy Sấy trình tách ẩm cách cấp nhiệt cho vật liệu để làm ẩm bay Vật liệu sấy dạng rắn ẩm, bột nhão dung dịch Quá trình sấy trình làm khô vật thể, vật liệu, sản phẩm phương pháp bay nước Như vậy, trình sấy khơ vật thể diễn biến sau: Vật thể gia nhiệt để đưa nhiệt độ lên đến nhiệt độ bão hòa ứng với phần áp suất nước bề mặt vật thể Vật thể cấp nhiệt để làm bay ẩm Tóm lại, trình sấy xảy trình trao đổi nhiệt trao đổi chất cụ thể tŕnh truyền nhiệt từ chất tải nhiệt cho vật sấy, q trình truyền ẩm từ vật sấy ngồi bề mặt sấy, trình truyền ẩm từ bề mặt vật sấy ngồi mơi trường Các q trình truyền nhiệt, truyền chất xảy đồng thời vật sấy, chúng có qua lại lẫn 1.1.2, Phương pháp sấy Có nhiều cách phân loại : 1.1.2.1, Dựa vào tác nhân sấy - Sấy khói lò - Sấy khơng khí nóng - Sấy tia hồng ngoại : Là phương pháp sấy dùng lượng tia hồng ngoại để làm khô vật liệu SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA - Sấy dòng điện cao tần : Là phương pháp sấy dùng lượng điện trường để đốt nóng tồn chiều dày vật liệu 1.1.2.2, Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho trình sấy - Sấy đối lưu : Là phương pháp sấy mà việc cấp nhiệt cho vật ẩm thực cách trao đổi nhiệt đối lưu Phương pháp có ưu điểm chi phí đầu tư thấp, suất cao Tuy nhiên nhược điểm tốc độ truyền nhiệt tương đối chậm, phải nung nóng khơng khí thiết bị trước có tác dụng nhiệt lên vật liệu sấy Phương pháp thông dụng - Sấy tiếp xúc : Là phương pháp không cho vật liệu sấy tiếp xúc trực tiếp với bề mặt có nhiệt độ cao Ưu điểm phương pháp hiệu nhiệt cao, giảm tổn thất lượng không cần thiết đun nóng trước khơng khí trước sấy Nhược điểm phương pháp chi phí đầu tư thiết bị cao, chi phí vận hành cao mà suất thấp Phương pháp sử dụng - Sấy xạ: phương pháp sấy dung lượng nguồn cấp nhiệt truyền tới vật liệu sấy xạ, thường dùng tia hồng ngoại Ưu điểm phương pháp trao đổi nhiệt cường độ cao, giảm đáng kể thời gian sấy, thiết bị đơn giản, dễ thiết kế, chế tạo sử dụng Tuy nhiên thiết bị sấy đòi hỏi thiết bị bảo vệ, diều chỉnh chế độ sấy, quan tâm kiểm tra thường xuyên tránh hỏa hoạn Phương pháp sử dụng - Sấy dòng điện cao tần: Là phương pháp sử dụng lượng điện trường tần số cao để đốt nóng tồn chiều dày lớp vật liệu Phương pháp có ưu điểm truyền nhiệt nhanh, làm nóng vùng ẩm nên tổn hao lượng cho phần khác Nhược điểm chi phí dầu tư lớn, cấu tạo phức tạp quy mô nhỏ 1.1.2.3, Dựa vào phương pháp làm việc SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA - Máy sấy liên tục - Máy sấy gián đoạn 1.1.2.4, Dựa vào áp suất làm việc - Sấy chân không - Sấy áp suất thường 1.1.2.5, Dựa vào cấu tạo thiết bị - Thiết bị sấy buồng - Thiết bị sấy hầm - Thiết bị sấy tháp - Thiết bị sấy phun - Thiết bị sấy thùng quay 1.1.3 Một số nhân tố ảnh hưởng tới tốc độ sấy 1.1.3.1, Ảnh hưởng nhiệt độ khơng khí Trong điều kiện khác khơng đổi độ ẩm khơng khí, tốc độ gió…, việc nâng cao nhiệt độ làm tăng nhanh tốc độ làm khô lượng nước nguyên liệu giảm xuống nhiều Nhưng tăng nhiệt độ giới hạn cho phép nhiệt độ làm khơ cao làm ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm, dễ làm cho nguyên liệu bị chín gây nên tạo màng cứng lớp bề cản trở tới chuyển động nước từ lớp bên bề mặt ngồi Nhưng với nhiệt độ làm khơ thấp, giới hạn cho phép trình làm khô chậm lại dẫn đến thối rữa, hủy hoại nguyên liệu Nhiệt độ sấy thích hợp xác định phụ thuộc vào độ dày bán thành phẩm, kết cấu tổ chức thịt nhân tố khác Khi sấy nhiệt độ khác SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA ngun liệu có biến đổi khác ví dụ: nhiệt độ sản phẩm tŕnh sấy cao 600 Ο C protein bị biến tính, 900 Ο C fructaza bắt đầu caramen hóa phản ứng tạo melanoidin tạo polyme cao phân tử chứa N khơng chứa N, có màu mùi thơm xảy mạnh mẽ Nếu nhiệt độ cao ngun liệu bị cháy làm giá trị dinh dưỡng giá trị cảm quan sản phẩm Q trình làm khơ tiến triển, cân khuếch tán nội khuếch tán ngoại bị phá vỡ, tốc độ khuếch tán ngoại lớn tốc độ khuếch tán nội chậm lại dẫn đến tượng tạo vỏ cứng ảnh hưởng đến q trình làm khơ 1.1.3.2, Ảnh hưởng tốc độ chuyển động khơng khí Tốc độ chuyển động khơng khí có ảnh hưởng lớn đến q trình sấy, tốc độ gió q lớn q nhỏ khơng có lợi cho q trình sấy Vì tốc độ chuyển động khơng khí q lớn khó giữ nhiệt lượng ngun liệu để cân q trình sấy, tốc độ nhỏ làm cho trình sấy chậm lại Vì vậy, cần phải có tốc độ gió thích hợp, giai đoạn đầu q trình làm khơ Hướng gió ảnh hưởng lớn đến q tŕnh làm khơ, hướng gió song song với bề mặt ngun liệu tốc độ làm khơ nhanh Nếu hướng gió thổi tới nguyên liệu với góc 45oC tốc độ làm khơ tương đối chậm, thổi thẳng vng góc với ngun liệu tốc độ làm khô chậm 1.1.3.3, Ảnh hưởng độ ẩm tương đối khơng khí Độ ẩm tương đối khơng khí nhân tố ảnh hưởng định đến q trình làm khơ, độ ẩm khơng khí lớn q trình làm khơ chậm lại Các nhà bác học Liên Xô nước khác chứng minh rằng: độ ẩm tương đối không khí lớn 65% q trình sấy chậm lại rõ rệt, độ ẩm SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 10 GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI W= KHOA CƠNG NGHỆ HĨA M u 762492,456 = =48,878 ( cm3 ) [σ ] 15600 Kiểm tra lại bề dày vành đai : Ta có : h≥ 6.W = B 6.48,878 = 3,83 ( cm ) 20 h =8 => thỏa mãn Vậy vành đai đủ bền 4.4.7, Các thông số vành đai - Đường kính vành đai : Đường kính : Dv = 2,2 ( m ) Bề dày vành đai : h = 0,08 ( m ) - Bề rộng vành đai : B = 0,2 ( m ) - Vật liệu làm vành đai : Thép đúc 4.5, Tính toán lăn đỡ Con lăn đỡ tiếp nhận tất trọng lượng thùng quay vật liệu thùng Các gối đỡ lăn phải lắp đặt cho lăn di chuyển theo phương thẳng góc với trục thùng xoay xung quanh tâm thùng để thay đổi góc nghiêng thùng 4.5.1, Đường kính lăn dc = Dd Dd ÷ dc = 220 220 ÷ = 55 ÷ 73 ( cm ); Chọn dc = 56 ( cm ) (cm ) ( 86 – TTTKMHCT1 ) SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 71 GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA 4.5.2, Bề rộng lăn b = B + = 20 + = 23 ( cm ) 4.5.3, Ứng suất tiếp xúc σ max = 0, 418 P.E R+r ( N/cm2 ) ( 10.27 – 86 – TTTKMHCT1 ) R.r Trong : P : Lực tác dụng đơn vị chiều dài tiếp xúc; P= →P= T ( N/cm ) ( 86 – TTTKMHCT1 ) B 43323,435 = 2166,172 ( N/cm ) 20 E : Hệ số mô men đàn hồi vật liệu Theo 92 – TTTKMHCT1 ta có E = 1,75.107 R : Bán kính vành đai: Đường kính ngồi vành đai D= Dv +2.h=2,2+2.0,08=2,36 (m) =>R=2,36:2=1,18 (m) = 118(cm) r : Bán kính lăn đỡ; r = ⇒ σ max = 0,418 2166,172.1,75.10 56 = 28 ( cm ) 118 + 28 = 17107,958 ( N/cm2 ) 118 28 Ta thấy σmax < [σ]CT5 = 60000 (N/cm2) Vậy, độ bền đảm bảo 4.5.4, Các thông số lăn đỡ Đường kính lăn đỡ : dc = 0,56 ( m ) SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 72 GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HÓA Bề rộng lăn đỡ : b = 0,23 ( m ) Vật liệu làm lăn đỡ : thép CT5 4.6, Tính tốn lăn chặn Thùng đặt nghiêng so với mặt phẳng ngang góc α có xu hướng tụt xuống tác dụng trọng lực Vì cần có lăn chặn để ngăn cho thùng khơng tụt xuống Con lăn chặn hình cầu hình nón Trong trường hợp lựa chọn lăn chặn hình nón 4.6.1, Lực lớn tác dụng lên lăn chặn Umax = G.( sinα + f ) ( N ) ( 10.31 – 86 – TTTKMHCT1 ) Trong : G : Trọng lượng toàn phần thùng; G = 150443,254( N ) α : Góc nghiêng thùng; α = 4o f : Hệ số ma sát vành đai lăn chặn; f = 0,1 → Umax =150443,254.( sin4 + 0,1 ) = 25538,716 ( N ) 4.6.2, Xác định bán kính lăn chặn Bố trí trục lăn chặn vng góc với trục thùng quay Khi đó, góc đỉnh nón tính theo cơng thức : tg β = r ( 19.29 – 87 – TTTKMHCT1 ) R Trong : r : Bán kính lăn chặn β : Góc đỉnh nón; Chọn β = 10o SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 73 GVHD: NGUYỄN VĂN HOÀN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA R : Bán kính vành đai; R = 130 ( cm ) → r = tan10.130 = 22,923 ( cm ); Chọn r =23 ( cm ) 4.6.3, Kiểm tra độ bền lăn chặn σ max = 0,148 P.E ( N/cm2 ) ( 10.33 – 88 – TTTKMHCT1 ) R Trong : P : Lực tác dụng lên đơn vị chiều dài tiếp xúc; P= U max ( N ) ( 88 – TTTKMHCT1 ) l Với l chiều dài tiếp xúc; chọn l = 40 ( cm ) P= U max 25538,716 = = 638,47 ( N/cm ) l 40 ⇒ σ max = 0,148 368,47.1,75.10 = 1372,08 ( N/m2 ) 130 Ta thấy σmax < [σ]CT5 = 60000 ( N/cm2 ) Vậy, độ bền đảm bảo 4.6.4, Các thông số lăn chặn Loại lăn : Con lăn chặn hình nón Cách bố trí : Bố trí trục lăn vng góc với trục thùng quay Bán kính lăn chặn : r = 23 ( cm ) Góc đỉnh nón : β = 10o SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 74 GVHD: NGUYỄN VĂN HOÀN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA CHƯƠNG TÍNH TỐN THIẾT BỊ PHỤ 5.1, Tính tốn buồng đốt 5.1.1, Diện tích bề mặt ghi lò F= 0, 28.B.Qt ( m2 ) ( 3-2 – 105 – Lò cơng nghiệp ) r Trong : B : Lượng than cần đốt 1h; B =305,508 ( kg ) Qt : Nhiệt trị thấp than; Qt = 25987,371 ( kJ/kg ) r : Cường độ nhiệt ghi; ta có : r = (349÷1744).103 (w/m2) (Theo bảng 3-3 – 105 – Lò cơng nghiệp) Ta chọn r = 350.103 ( W/m2 ) F= 0,28.305,508.25987,371 = 6,351 ( m2 ) 350.10 5.1.2, Thể tích buồng đốt V= Qt B ( m3 ) ( 3-3 – 105 – Lò cơng nghiệp ) q Trong : q : Mật độ nhiệt thể tích buồng đốt; ta có : q = 340.103 ( W/m3 ) ( Theo bảng 3-4 – 106 – Lò cơng nghiệp) SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 75 GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI →V = KHOA CƠNG NGHỆ HĨA 25987,371.295,989 = 23,351 ( m3 ) 340.10 5.1.3, Chiều cao buồng đốt H= →H = V ( m ) ( 3-4 – 106 – Lò cơng nghiệp ) F 23,351 = 3,676 ( m ) 6,351 5.1.4, Số ghi lò Chọn loại ghi lò có kích thước ( 340×45 ) mm F 6,351 Vậy, số ghi : n = 0,34.0,045 = 0,34.0,045 = 415,098 Chọn số ghi 416 5.1.5, Tỉ lệ mắt ghi: f/F Căn vào loại than , cỡ hạt than mà chọn tỉ lệ mắt ghi, diện tích mặt ghi lò cho phù hợp Với loại than ta chọn tỉ lệ f/F =20÷30% 5.2, Tính tốn chọn quạt 5.2.1, Năng suất quạt V = L.v ( 17.34 – 333 – TTTKHTS ) Trong : L : Lượng khói cần thiết cho thùng; L = 8703,312 ( kg/h ) v : Thể tích khơng khí ẩm kg khói SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 76 GVHD: NGUYỄN VĂN HOÀN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA Theo phụ lục 5-349-TTTKHTS nhiệt độ trung bình khói thùng 430oC độ ẩm khói vào thùng 0,0024% ta có v = 2,027 ( m3/kg ) → V =8703,312 2,027 = 17641,613 ( m3/h ) 5.2.2, Công suất quạt N= V H ( kW ) (Bơm – Máy nén – Quạt) 3600.102.η Trong : V : Năng suất quạt; V =17641,613 ( m3/h ) η : Hiệu suất thủy lực; η = ( 0,4÷0,6) Chọn η = 0,6 H : Tổng trở lực cần khắc phục ( mmHg ); H = ∑ ∆Pi = ∆P1 + ∆P2 + ∆P3 ( mmHg ) • Tính ∆P1 : B ∆P1 = m ÷ 150.F m : Hệ số phụ thuộc vào hàm lượng tro loại ghi lò; chọn m = 40 B : Lượng than cần đốt 1h; B = 305,508 ( kg/h ) F : Diện tích ghi lò; F = 6,351 ( m2 ) 305,508 → ∆P1 = 40. = 4,114 ( mmHg ) 150.6,351 • Tính ∆P2 : ∆P2 trở lực lớp than trở lực ghi lò; chọn ∆P2 = 120 ( mmHg ) • Tính ∆P3 : SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 77 GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA λ.l v ρ ∆P3 = + ξ + 1÷ ( mmHg ) d 2.g Với : ρ : Khối lượng riêng khơng khí; ρ = 1,2 ( kg/m3 ) l : Chiều dài đường ống dẫn khói từ quạt đến buồng đốt; l = ( m ) v : Vận tốc khí ống; v = 20 ( m/s ) ξ : Hệ số trở lực van đường ống; ξ = 0,32 λ : Hệ số ma sát phụ thuộc vào chuẩn số Re; Chuẩn số Re : Re = v.d ρ µ Tính đường kính ống : d= V 17641,613 = = 0,559 ( m ) 3600.0,785.v 3600.0,785.20 Theo bảng I.255 – 318 – STT1 ta có độ nhớt khói 430oC : μ = 33,995.10-6 ( Ns/m2 ) → Re = →λ = (1,81 lg Re− 1,64 ) = 20.0,559.1,2 = 394646,272 33,995.10 −6 (1,81 lg 394646,272 − 1,64) = 0,0139 0,0139.2 20 2.1,2 ⇒ ∆P3 = + 0,32 + 1 = 33,51 ( mmHg ) 0,559 2.9,81 → H = 4,114 + 120 + 33,51 = 157,62 ( mmHg ) →N= 17641,613.157,624 = 12,621 ( kW ) 3600.102.0,6 SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 78 GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA 5.2.3, Chọn quạt Chọn vận tốc khói thùng ( m/s ) Với tổn thất áp suất 157,624 ( mmHg ) suất quạt 17641,613 ( m3/h ) Bảng phụ lục : S TT Tên chi tiết Ký hiệu Đơn vị Kích thước Chiều dài thùng Lt m 8,5 Đường kính Dt m 1,8 Thể tích thùng Vt m3 21,619 Bề dày thùng δ m 0,014 Góc nghiêng thùng ϕ độ Vòng quay thùng nt vg/ph 2,828 Khoảng cách trục aw mm 1000 Đường kính đỉnh da1 mm 153 da2 mm 2057 SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 79 GVHD: NGUYỄN VĂN HOÀN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA Đường kính đáy df1 mm 76,5 df2 mm 1980,5 Chiều rộng vành bw mm 300 Đường kính vành đai Dv m 2,2 Bề rộng vành đai bv m 0,2 Ld m 4,981 Chọn bề rộng vành đai B cm 20 Góc nghiêng thùng α độ Phản lực lăn T N 43323,435 Q’ N 75038,391 Bề dày vành đai h cm Bề rộng lăn đỡ B cm 23 Đường kính lăn đỡ dc cm 56 Bán kính vành 23 đai R cm 118 10 11 12 13 14 Khoảng cách hai vành 15 đai 16 17 18 Tải trọng vành 19 đai 20 21 22 SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 80 GVHD: NGUYỄN VĂN HOÀN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA Bán kính lăn đỡ R cm 28 Chọn chiều dài tiếp xúc L cm 40 Diện tích ghi lò F m2 6,351 Cơng st quạt N KW 12,621 Đường kính 28 ống D m 0,559 24 25 26 27 SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 81 GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA Kết luận: Qua thời gian thực thực đồ án giúp đỡ tận tình thầy giáo Nguyễn Văn Hồn thầy khoa, em hồn thành đồ án với nội dung tính tốn thiết kế hệ thống sấy thùng quay sấy xỉ than làm việc xuôi chiều với suất 9750 kg/h Các số liệu tra cứu nhiều tài liệu khác ví dụ sách tâp 1,2,3 … q trình thiết bị ,sổ tay tập tập 2, hệ dẫn động khí tâp1 …nên cơng thức tra cứu theo quy định, đảm bảo việc tính tốn xác hợp lý Tuy vậy, tập đồ án giải số điểm trọng tâm hệ thống sấy mà chưa đủ khả triển khai thực tế Một số phần hệ thống cần tính tốn kĩ lưỡng để khơng đạt yêu cầu chất lượng mà kinh tế sản xuất Việc làm đồ án môn học dã thực đem lại hiệu cho em nói riêng cho sinh viên nghành nói chung Riêng cá nhân em qua đồ án lần giúp em: • Nâng cao kĩ tính tốn; • Tích lũy thêm kiến thức thiết bị sấy cơng nghiệp ; • Biết cách sử dụng, tra cứu, tìm tài liệu, biết quy cách thực hiện, trình bày đồ án; • Đặc biệt giúp em tính tốn, thiết kế phần dây chuyền sấy Và em nắm nguyên lý thiết kế thiết bị sấy sau: Trước hết, ta có vật liệu sấy ( rắn, nhão, lỏng…), suất, độ ẩm đầu, độ ẩm cuối vật liệu, nhiệt độ giới hạn lớn nhất, độ ẩm tốc độ tác nhân sấy, thời gian sấy, ta tiến hành sau: SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 82 GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA Vẽ sơ đồ hệ thống thiết bị, vẽ quy trình sản xuất, chọn kiểu thiết bị phù hợp tính chất nguyên liệu điều kiện sản xuất Tính cân vật liệu, xác định số lượng kích thước thiết bị Tính cân nhiệt lượng để tính lượng nhiệt tiêu thụ lượng tác nhân sấy cần thiết Đối với thiết bị làm việc áp suất khác áp suất khí cần phải tính độ bền Tính xong ta chọn thiết bị phụ hệ thống: phận cấp nhiệt, phận vận chuyển, quạt, động điện Nghiên cứu sơ đồ dụng cụ đo lường kiểm tra nghiên cứu tự động hóa q trình Bài đồ án kết nỗ lực cố gắng em suốt thời gian qua hướng dẫn thầy Nguyễn Văn Hoàn, lần em xin chân thành cảm ơn thầy số thầy cô khác khoa giúp em hoàn thành đồ án Em xin chân thành cảm ơn! SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 83 GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA Tài liệu tham khảo Sổ tay tập – NXBKHKT Sổ tay tập – NXBKHKT Tính tốn q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất thực phẩm tập 1, Quá trình thiết bị cơng nghiệp hóa chất thức phẩm tập 3, Tính tốn thiết kế hệ thống dẫn động khí tập – Trịnh Chất, Lê Văn Uyển – NXBGD Hướng dẫn tính tốn thiết kế thiết bị máy hóa chất Lò cơng nghiệp Một số tài liệu mạng anh chị khóa trước để lại Bơm – Máy nén – Quạt; TS Lê Xn Hòa – ThS Nguyễn Thị Bích Ngọc Trường ĐHSPKT TP HCM 10.Tính tốn thiết kế hệ thống sấy – PGS – TSKH.Trần Văn Phú – NXBGD SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 84 GVHD: NGUYỄN VĂN HOÀN TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI SVTH: NGUYỄN THỊ MỸ HƯỜNG 85 KHOA CƠNG NGHỆ HĨA GVHD: NGUYỄN VĂN HỒN ... dụng phương pháp sấy: buồng sấy, thùng sấy, hầm sấy Đề tài em giao là: thiết kế sấy thùng quay làm việc xuôi chiều sấy xỉ than Do kiến thức hạn hẹp em cố gắng tìm hiểu, thiết kế, tính tốn song... HÀ NỘI KHOA CƠNG NGHỆ HĨA Hệ thống sấy thùng quay hệ thống sấy làm việc liên tục chuyên dùng để sấy vật liệu hạt, cục nhỏ như: cát, than đá, loại quặng Máy sấy thùng quay thùng hình trụ đặt... - Sấy chân không - Sấy áp suất thường 1.1.2.5, Dựa vào cấu tạo thiết bị - Thiết bị sấy buồng - Thiết bị sấy hầm - Thiết bị sấy tháp - Thiết bị sấy phun - Thiết bị sấy thùng quay 1.1.3 Một số nhân