MỤC LỤC CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ CƠNG TY ĐĨNG TÀU PHÀ RỪNG VÀ TÀU CHỞ DẦU 13000 DWT CHƯƠNG .44 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ PHÂN ĐOẠN B6(P) 44 3.1 Giới thiệu phân đoạn B6(P) 44 a Kích thước phân đoạn 44 b Vị trí phân đoạn tàu 44 c Hình thức kết cấu 44 3.2 Phương án lắp ráp 54 3.3 Công tác chuẩn bị 54 3.3.1 Bệ lắp ráp 54 3.4 Quy trình lắp ráp, hàn sơn phân đoạn 56 CHƯƠNG .71 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ PHÂN ĐOẠN U6(P) 71 3.1 Giới thiệu phân đoạn U6(P) 71 3.2 Phương án lắp ráp 82 3.3 Công tác chuẩn bị : .82 3.3.1 Bệ lắp ráp: .82 3.3.2.Thiết bị lắp ráp: - Một cẩu giàn 6,4 T,mỏ cắt cầm tay .83 3.4 Quy trình cơng nghệ: 83 5.1.Cơ sở dự toán giá thành .103 5.2.Bảng báo giá vật tư, định mức nguyên vật liệu phụ 103 5.3.Tính toán giá thành phân đoạn 105 5.3.1.Chi phí nguyên vật liệu 105 5.3.4 Giá thành phân đoạn 118 6.1.Cơ sở dự toán giá thành .119 6.3.3 : Chi phí nhân công 125 6.3.3 Giá thành phân đoạn 134 CHƯƠNG GIỚI THIỆU VỀ CƠNG TY ĐĨNG TÀU PHÀ RỪNG VÀ TÀU CHỞ DẦU 13000 DWT 1.1 Giới thiệu sở đóng tàu 1.1.1.Tên gọi địa công ty Tên đầy đủ: Cơng ty TNHH MTV Đóng tàu Phà Rừng Tên rút gọn tiếng việt: Cơng ty đóng tàu Phà Rừng Tên giao dịch quốc tế: Pha Rung Shipyard Company Limited Tên viết tắt tiếng anh: PRSY Trụ sở chính: Thị trấn Minh Đức - Thuỷ Nguyên - Thành phố Hải Phòng Điện thoại :031.3875128/3875066 Fax: 031.3875067 Email: pharung@hn.vnn.vn 1.1.2 Lịch sử phát triển Cơng ty TNHH MTV Đóng tàu Phà Rừng hình thành sở kế thừa phát triển Nhà máy sửa chữa tàu biển Phà Rừng Nhà máy sửa chữa tàu biển Phà Rừng xây dựng từ năm 1979 bắt đầu vào hoạt động từ ngày 25-3-1984 Ngày 25-3 thức trở thành ngày truyền thống Cơng ty Đóng tàu Phà Rừng Đây cơng trình hợp tác hai Chính phủ Việt Nam Phần Lan, cơng trình tình hữu nghị mà Chính phủ nhân dân Phần Lan dành tặng nhân dân Việt Nam Nhà máy xây dựng vốn viện trợ khơng hồn lại Chính phủ Phần Lan phần vốn góp phía Việt Nam Hiện Công ty hoạt động diện tích 112 ha, tổng số 950 cán bộ, cơng nhân, lao động Những năm đầu vào vận hành khai thác, Nhà máy nhận giúp đỡ to lớn Chính phủ Phần Lan khơng xây dựng sở vật chất mà cơng tác đào tạo đội ngũ cán quản lý công nhân kỹ thuật, hướng dẫn chuyển giao cơng nghệ Hàng nghìn sản phẩm sửa chữa xuất xưởng Phà Rừng trở thành địa tin cậy cho chủ tàu nước nước như: Nga, Ucraina, Đức, Hàn Quốc, Cuba, Hy Lạp… Sau thời gian dài chuyên sửa chữa tàu, từ năm 2002, Công ty đầu tư nâng cấp, mở rộng phát triển thêm lĩnh vực đóng tàu biển Được quan tâm, đầu tư Chính phủ, Tổng cơng ty, ủng hộ mạnh mẽ từ phía khách hàng với tảng kiến thức chuyên môn sâu rộng, Phà Rừng xây dựng thương hiệu lớn mạnh thị trường đóng thông qua việc cung cấp tới khách hàng sản phẩm chất lượng cao, đảm bảo tiến độ đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật Từ năm 2000, Công ty áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9000 chứng nhận Đăng kiểm DNV - Na Uy Ngày nay, Phà Rừng trở thành địa uy tín khơng lĩnh vực sửa chữa mà lĩnh vực đóng tàu biển Sản phẩm đóng đầu tay Phà Rừng ụ 4.200 để phục vụ công việc sửa chữa tàu mặt công ty, đóng thành cơng tàu chở hàng 6.300 DWT cho chủ tàu Vinashinline Nối tiếp thành cơng đó, Phà Rừng sản xuất thành công hàng loạt tàu đóng đại cho chủ tàu nước nước như: seri tàu chở hàng rời 6500DWT, 12.500DWT, 20.000DWT cho chủ tàu Vinalines, Vinashinline; seri tàu chở dầu/hóa chất 6.500 DWT cho chủ tàu Hàn Quốc; seri tàu chở dầu/hóa chất 13.000 DWT cho chủ tàu Hy Lạp; seri tàu chở hàng 34.000 DWT cho chủ tàu Anh, Italia; seri tàu đánh cá, tàu lai dắt, tàu kéo đẩy, tàu tuần tra hải quân… Sự phát triển lớn mạnh sản phẩm Phà Rừng bạn hàng tổ chức đánh giá cao chất lượng thông qua giải thưởng thương hiệu: -Huy chương vàng Ụ 4200 TLC – VietShip 2004 -Cúp vàng sản phẩm dịch vụ ưu tú hội nhập WTO -Cúp vàng doanh nghiêp hội nhập phát triển 2007 -Cúp vàng Topten Thương hiệu Việt lần thứ năm 2007 -Huy chương vàng tàu Vinashin Bay – VietShip 2008 -Huy chương vàng tàu YN Ocean – VietShip 2010 -Huy chương vàng Vietship 2012 -Đặc biệt, tàu chở hàng rời 34.000 DWT - San Felice sau vào khai thác tạp chí Ship and Shipping bình chọn 12 tàu đẹp giới năm 2010 1.1.3.Sơ đồ mặt nhà máy 1.1.4 Tổ chức nhân công ty 1.1.4.1 Các đợn vị tổng giám đốc phụ trách 1) Phòng kế hoạch kinh doanh - Tham mưu cho Tổng Giám đốc cân đối kế hoạch tồn Cơng ty, làm thủ tục ký kết hợp đồng sản phẩm đóng mới, sửa chữa phương tiện thủy mặt hàng gia công dịch vụ khác - Tham mưu cho Tổng Giám đốc mặt kinh doanh: + Tìm hiểu nhu cầu khách hàng khả đáp ứng Công ty + Lập hồ sơ dự thầu sản phẩm phải đấu thầu + Làm thủ tục cho tàu vào Công ty sửa chữa + Triển khai việc thực theo dõi qúa trình thực hợp đồng + Làm thủ tục trình duyệt giá hợp đồng có yêu cầu phải duyệt qua cấp có thẩm quyền + Quyết toán thực hợp đồng + Lập văn giao, lý hợp đồng kinh tế hồn thiện thủ tục kinh tế 2) Phòng tài vụ: - Tham mưu cho Tổng Giám đốc công tác kế tốn tài chính, có chức giám sát tài Cơng ty - Chịu đạo trực tiếp Tổng Giám đốc đồng thời chịu đạo nghiệp vụ Ban tài kế tốn Tổng cơng ty đảm bảo đạo thống - Thống kê, hạch toán đầy đủ, liên tục báo cáo thường xuyên, định kỳ nghiệp vụ kinh tế - tài phát sinh biến động tài sản, tiền vốn, tính tốn chi phí sản xuất kinh doanh, giá thành sản phẩm, hạch toán lãi lỗ … - Lập kế hoạch tài chính, đảm bảo đủ vốn cho hoạt động SXKD Công ty, sử dụng tiền vốn hợp lý - Định kỳ kiểm tra tài kiểm tra tài sản Công ty - Lưu trữ hồ sơ, tài liệu quản lý tập trung số liệu báo cáo kế tốn 3) Phòng vật tư - Đề xuất nhanh chóng kịp thời với Giám đốc nguồn cung cấp vật tư giải pháp vấn đề vật tư Thường xuyên phản ánh cho Tổng Giám đốc tình hình quản lý sử dụng vật tư để có biện pháp sử lý kịp thời - Bảo đảm cung cấp đủ vật tư cho sản xuất xây dựng theo kế hoạch - Thực hợp đồng mua bán vật tư với nhà cung ứng, vận tải áp tải vật tư kho Công ty tiến hành nghiệm thu - Quy hoạch mặt kho bãi, tổ chức xếp bảo quản vật tư, xây dựng nội qui kho bãi, hướng dẫn nghiệp vụ cho thủ kho bảo đảm hàng hoá kho đạt yêu cầu chất lượng 4) Ban đóng - Căn vào kế hoạch năm, quí, tháng, để lập kế hoạch tác nghiệp sản xuất phân xưởng, giúp cho trình sản xuất diễn liên tục, nhịp nhàng - Quy định nhiệm vụ cho đơn vị để hoàn thành kế hoạch tác nghiệp - Kiểm tra, đôn đốc việc tổ chức khâu gia công phân xưởng - Trong trình thực phát nhứng khâu yếu để đề biện pháp - Tham mưu giúp Giám đốc sử dụng tốt lực sản xuất phân xưởng: + Phân xưởng vỏ Sửa chữa tàu gia công chi tiết, cụm phục vụ trình sửa chữa tàu + Phân xưởng vỏ Gia công chi tiết, cụm chi tiết phục vụ trình đóng phần nhỏ cho sửa chữa 5) Trường CNKT công ty - Thực chức năng, nhiệm vụ đạo Giám đốc Công ty, đồng thời thực chức năng, nhiệm vụ đạo Tổng công ty công nghiệp tàu thuỷ Việt Nam theo định số 371 QĐ /CNT /TCCB-LĐ ngày 10/7/2002 - Được quản lý sử dụng dấu Trường công tác chuyên môn, nghiệp vụ trường 1.1.4.2 Các đơn vị phó tổng giám đốc kĩ thuật, sản xuất phụ trách 1) Phòng Sản xuất - Tham mưu cho Tổng Giám đốc công tác tổ chức sản xuất, khả sản xuất chiu trách nhiệm trước giám đốc tiến độ sản phẩm đề - Quản lý đạo hoạt động sản xuất Công ty, bố trí cơng việc cho đơn vị phù hợp với khả cho đơn vị - Lên hạng mục, dự trù vật liệu sửa chữa, giải khâu kỹ thuật, tổ chức thi công bảo đảm chất lượng 2) Phòng kỹ thuật - Thiết kế sản phẩm cải tiến sản phẩm cũ - Chế thử sản phẩm mới, thực hoạt động tiêu chuẩn hố - Kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu sản phẩm - Thiết kế công nghệ mới, dụng cụ - Lập qui trình cơng nghệ - Lập định mức tiêu hao vật liệu - Hồn cơng - Nghiên cứu phổ biến tiến kỹ thuật, kinh nghiệm gia cơng 3) Văn Phòng Giám đốc - Tham mưu cho Tổng Giám đốc cơng tác hành chính, văn thư, công tác đối nội, đối ngoại, soan thảo báo cáo cho giám đốc trực điện thoại - Quản lý, điều hành thủ tục hành phạm vị Công ty, quản lý khu vực nhà làm việc Ban Giám đốc, nhà khách, phương tiện xe ca, xe để phục vụ Ban Giám đốc phòng chức cơng tác, đón tiếp khách nươc nước ngồi đến Cơng ty giao dịch, tổ chức ngày lễ tết, công tác văn thư 4) Phân xưởng Máy - Sửa chữa, đóng phần máy chính, máy phụ tàu thuỷ - Gia công thiết bị tàu thủy - Sửa chữa, đóng hệ thống động lực - Hồn thành nhiệm vụ giao khác 5) Phân xưởng Đúc- Rèn - Chế tạo phôi gang, thép, kim loại màu hợp kim dùng để chế tạo trang thiết bị, phụ tùng, phụ kiện, khí khác - Chế tạo xích - Gia cơng phơi dùng để chế tạo động Diezen, cần cẩu quay - Gia công phôi phục vụ cho việc chế tạo trang thiết bị, phụ tùng, phụ kiện 6) Phân Xuởng ống - Thực nhiệm vụ sản xuất đóng sửa chữa tàu thuỷ phương tiện - Thực trình tự bước cơng nghệ đóng tàu : Gia cơng loại bích nối ống, bích theo van, măng sơng nối ống, loại rắc co, loại phụ kiện hệ thống - Khi sửa chữa hệ thống ống : Nhận hạng mục phòng Sản Xuất : + Tháo, kiểm tra, thay + Tháo, kiểm tra, sửa chữa, cạo rà loại van, thử áp lực theo yêu cầu kỹ thuật + Lắp ráp ống, van, thử bàn giao 7) Phân xưởng điện -Sửa chữa, đóng hệ thống điện tàu thủy theo yêu cầu kỹ thuật thiết kế -Hoàn thành nhiệm vụ giao khác 8) Phân xưởng Mộc - Thực công việc nội thất tàu thuỷ theo vẽ thiết kế - Tham gia thiết kế nội thất bố trí chung tàu theo qui phạm - Làm công việc vê đồ mộc đàn dựng 9) Phân xưởng trí - Gõ cạo rỉ, phun cát làm vỏ tàu kết cấu kim loại khác - Sơn chống hà, chống rỉ, sơn trang trí hồn chỉnh vỏ tàu sơng, tàu biển, loại phương tiện thuỷ, cơng trình cơng nghiệp mặt hàng cơng nghiệp khác 10) Phân xưởng trí - Gõ cạo rỉ, phun cát làm vỏ tàu kết cấu kim loại khác - Sơn chống hà, chống rỉ, sơn trang trí hồn chỉnh vỏ tàu sơng, tàu biển, loại phương tiện thuỷ, cơng trình công nghiệp mặt hàng công nghiệp khác 11) Ụ 4200 T Chịu đạo PTGĐ sản xuất, kĩ thuật, - Quản lý công việc đưa tàu vào ụ cập mạn ụ - Quan hệ với chủ tàu, phát nội quy vào sửa chữa ụ Công ty, bàn với chủ tàu việc thực nội quy, chuẩn bị tàu trước lên ụ - Đáp ứng đầy đủ yêu cầu khách hàng sửa chữa ụ theo yêu cầu Công ty, phục vụ kịp thời yêu cầu sản xuất đơn vị Công ty làm việc ụ - Hoàn thành nhiệm vụ giao khác 1.1.4.3 Các đơn vị phó tổng giám đốc xây dựng phụ trách 1) Phòng KCS-ISO - Giúp Tổng Giám đốc kiểm nghiệm, kiểm tra đơn đốc hướng dẫn phòng ban phân xưởng thực biện pháp nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm - Nắm vững hệ thống tiêu chuẩn qui định chất lượng sản phẩm để: + Kết hợp với phòng kĩ thuật, thiết bị động lực kiểm tra chât lượng thiết bị + Tổ chức kiểm tra, xác nhận chất lượng vật tư chủ yếu Công ty + Kiểm tra công đoạn gia công theo tiêu kỹ thuật + Kết hợp phòng kỹ thuật xây dựng định mức chất lượng sản phẩm 2) Phòng Thiết bị Động lực - Về mở rộng mặt sản xuất, trang thiết bị phục vụ sản xuất - Quản lý toàn thiết bị máy móc Cơng ty số lượng, chất lượng, điều động thiết bị phân xưởng cho phù hợp lập kế hoạch sửa chữa mua sắm phụ tùng thay hàng năm - Hướng dẫn cơng nhân sử dụng máy móc theo qui định vận hành máy đảm bảo phát huy hiệu cao an toàn cho người lao động - Lắp đặt thiết bị với phòng KCS nghiệm thu giao cho đơn vị sản xuất - Bảo quản xây dựng tài liệu kỹ thuật, hồ sơ thiết bị, bố trí người sử dụng máy hợp lý qua sát hạch 3) Phòng quản lý dự án - Về công tác quản lý xây dựng Cơng ty, trình duyệt Giám đốc hợp đồng giao thầu thi cơng cơng trình thuộc nguồn vốn vốn xây dựng - Về việc khảo sát lập hồ sơ thiết kế, dự tốn cơng trình thuộc vốn xây dựng bản, bảo đảm chế độ thủ tục xây dựng - Về công tác quản lý, sử dụng đất đai thuộc quyền quản lý Cơng ty, cơng trình đưa vào sử dụng - Quản lý vốn đầu tư xây dựng bản, theo dõi, giám sát chất lượng, tiến độ, kỹ thuật khối lượng cơng trình thi cơng, tổ chức nghiệm thu tốn cơng trình - Thiết kế cơng trình theo chủ trương cơng tác xây dựng Công ty, nắm vững nhu cầu xây dựng phục vụ sản xuất, sinh hoạt để thiết kế 4) Ban quản lý dự án đầu tư ( Công ty diesel) - Xúc tiến công việc cho việc thành lập Công ty lắp ráp động diesel MAN B&W - Cập nhật kế hoạch triển khai dự án - Thực cơng việc có liên quan khác để đưa Công ty lắp ráp động diesel MAN B&W vào sản xuất 5) Phân xưởng Động lực 10 TT Chủng loại vật tư Đặc tính kỹ thuật Định mức% Thép Thép có chiều dày (mm) Thép có chiều dày (mm) Thép có chiều dày (mm) Thép có chiều dày (mm) Thép có chiều dày (mm) Thép hình ≤ t < 10 10 ≤ t < 16 16 ≤ t < 22 22 ≤ t < 30 30 ≤ t 10 12 14 16 Thép hình có chiều cao (mm) h < 50 Thép hình có chiều cao (mm) 50 ≤ h < 100 Thép hình có chiều cao (mm) 100 ≤ h < 200 Thép hình có chiều cao (mm) 200 ≤ h < 300 10 Thép hình có chiều cao (mm) h ≥ 300 12 TT Chủng loại vật tư phụ Vật liệu hàn Que hàn tay Dây hàn dùng CO2 Dây hàn cho máy hàn tự động Thuốc hàn Sứ lót Khí CO2 121 Đơn vị Định mức Kg Kg Kg Kg m Kg 7,5kg/1 sản phẩm 14,5kg/1 sản phẩm 4,5kg/1 sản phẩm 0,2kg/1 kg dây hàn 2m/1 sản phẩm 1kg/1kg dây hàn 1,2 Ơ xy Khí gas Hạt mài Đá mài Chai 9,7 chai/1 sản phẩm Kg 7,5kg/1 sản phẩm Kg 33kg/1 sản phẩm Viên 3,6 viên/1 sản phẩm Bảng 6.2 Định mức vật tư 6.3.Tính tốn giá thành phân đoạn 6.3.1.Chi phí ngun vật liệu Bảng 6.3 :Chi phí phần thép Chiều Stt Cơ cấu Kí hiệu dày (mm) Tơn mạn ngồi Tơn mạn Tơn boong Sườn khỏe Sống dọc mạn Khối Số lượng Tổng Hao phí khối (tấn) % lượng (tấn) lượng Đơn giá Thành tiền x1000(vnd) 41020.48 14 14 12.5 12.5 12.5 12.5 12 12 12 12 13 13 14 14 12 12 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1.709 1.424 2.033 2.033 2.033 1.668 1.433 1.525 1.317 0.087 0.773 0.621 1.666 1.106 1.561 0.749 3.988 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1.879 1.566 2.237 2.237 2.237 1.835 1.577 1.678 1.449 0.096 0.850 0.683 1.833 1.216 1.718 0.824 4.387 x1000 (vnd/kg) 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 10 2.572 10 2.829 14.5 122 27250.66 22707.13 32433.44 32433.44 32433.44 26606.59 22860.39 24328.32 21004.81 1388.30 12328.18 9904.54 26577.55 17637.73 24903.77 11941.79 63605.41 125x11 FB 100x10 Nẹp gia cường FB 125x10 FB 150x12 FB 200x12 FB Mã Tổng 11 24 10 60 10 12 12 10 10 0.488 0.400 0.084 0.021 0.156 0.025 29.473 10 0.537 14.5 7782.90 10 0.440 14.5 6385.58 10 0.092 14.5 1333.46 10 0.023 14.5 338.06 10 0.172 14.5 2488.12 10 0.028 32.420 14.5 400.66 470,094.752 Bảng :Chi phí phần thép hình Stt Cơ cấu Kí hiệu Khối Số lượng Hao phí lượng % (tấn) Tổng khối lượng Đơn giá Thành tiền (tấn) x1000 (vnd) x1000 (vnd) 250x90x12/16I.A 1.4 10 1.541 17.5 26973.58 250x90x10/15I.A 1.52 10 1.673 17.5 29285.60 Dầm dọc mạn 200x90x9/14I.A 1.28 10 1.409 17.5 24661.56 300x90x11/16I.A 0.31 12 0.344 17.5 6015.93 150x90x12 UA 1.08 1.167 17.5 20429.86 Dầm dọc 150x90x12 UA 0.54 0.584 17.5 10214.93 boong Tổng 6.13 6.719 117,581.46 Tổng chi phí cho vật tư = 470.094.752 +117.581.46 =587.676.212 (vnd) 6.3.2.Chi phí vật tư phụ Bảng 6.5: Chi phí vật tư phụ 123 TT Chủng loại vật tư phụ Dây hàn CO2 Đơn vị kg/1tấn sp Dây hàn máy kg/1tấn hàn tự động Thuốc hàn Sứ lót Khí CO2 Ơ xy Khí gas Đá mài 11 Điện sp kg/1kg dây hàn m/tấn sp kg/1kg dây hàn chai/1 sp kg/1tấn sp viên/1tấn sp KW/1 sp Định mức Chi phí Khối lượng Số lượng tiêu chuẩn cần thiết Đơn Thành giáx1000 tiềnx1000 (Vnd) (Vnd) 14.5 508.733 15kg/cuộn 34 cuộn 480 16320 4.5 157.883 20kg/cuộn cuộn 620 4960 0.2 133.323 20kg/thùng thùng 300 2100 70.170 22.5 1575 157.883 25kg/bình 220 1540 99 33759 1125 6750 10 260 3.607 3948 1m/thanh 70 bình 9.7 340.325 40lit/chai 341 chai 7.5 263.138 45kg/bình 3.6 126.306 viên/hộp 26 hộp bình 31.2 1094.652 Tổng 71212 Diện tích Định STT Loại sơn vỏ bao mức ngồi tổng l/m2 đoạn m2 124 Số lượng Lít Đơn giá x Thành tiền x 1000 1000 VNĐ/lít VNĐ Sơn chống gỉ gốc acrylic Sơn chống gỉ gôc 0.48 217.39 104.345 80 8347.622 0.15 217.39 32.61 80 2608.632 0.15 217.39 32.61 72 2347.769 epoxy Sơn phủ acrylic Sơn chống gỉ Alkyd 0.28 217.39 60.87 78.5 4778.144 Sơn phủ Alkyd 0.24 217.39 52.17 70 Tổng 3652.085 21734.25 6.3.3 : Chi phí nhân cơng a) Cán phẳng nắn thẳng tơn tấm, thép hình + - Các công việc bao gồm: Cẩu đặt, nâng đỡ, xếp tơn, thép hình vào vị trí chuẩn bị cán nắn Vận hành hệ thống máy móc, thiết bị Sau cán, nắn xong bốc xếp lên phương tiện xếp vào nơi quy định b) Chuẩn bị tôn tấm, thép hình trước làm sơn lót sơ chế + - Các công việc bao gồm: Chọn tôn tấm, thép hình xếp lên giá kê để chuẩn bị làm sơn lót Cẩu lật để làm sạch, sơn lót mặt lại Sau cán, nắn xong bốc xếp lên phương tiện xếp vào nơi quy định c) Làm sơn lót sơ chế tơn thép hình + Các cơng việc bao gồm: - Chuẩn bị máy móc, thiết bị để phun, làm Chuẩn bị hạt mài, vật tư sơn vào máy để phun, làm sơn lót suốt trình Vận hành máy, thiết bị, thu dọn vệ sinh công nghiệp d) Định mức hạ liệu, gia công, chế tạo chi tiết + - Các công việc bao gồm: Lấy dấu, vạch dấu, cắt Nắn sửa, mài mép cắt Ghi ký hiệu chi tiết, phân loại, bốc xếp lên phương tiện xếp vào nơi quy định 125 e) Định mức chấn tôn máy ép thủy lực, bẻ mép chi tiết dạng + - Các công việc bao gồm: Chuẩn bị dụng cụ, trang thiết bị vận hành Lấy dấu, vạch dấu đường lốc tôn, đường đặt dưỡng kiểm tra Ghi ký hiệu chi tiết, phân loại, bốc xếp lên phương tiện xếp vào nơi quy định f) Định mức phần hàn + Các công việc bao gồm: - Chuẩn bị que hàn, máy hàn, lắp ráp dây hàn; tiến hành hàn theo qui trình đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Gõ xỉ, vệ sinh mối hàn sau lớp hàn g) Định mức phần lắp ráp tôn tấ, cấu + Các công việc bao gồm: - Vạch dấu vị trí lắp ráp cấu, tơn tấm; vạch dấu đường kiểm tra - Lắp ráp cấu, tôn tấm; kéo sát, cân chỉnh, cố định, hàn đính chắn; cắt bỏ phần dư - Văng chấn đỡ chống xê dịch chống biến dạng q trình vận chuyển hàn + Lắp ráp tơn - Bao gồm vỏ; đáy; mạn; boong; vách; sàn - Công việc: lắp ráp tôn lên bệ; lắp vào khung xương khung kết cấu giàn h) Định mức phần trang trí + - Các cơng việc bao gồm: Lấy dấu, vạch dấu vị trí đấu ráp tổng đoạn với thành thân tàu Làm sạch, sơn tổng đoạn Cẩu đặt tổng đoạn, đấu ráp, chống đỡ, điều chỉnh, rà mép, cắt bỏ lượng dư Bảng 6.6: Sơ chế tơn tấm, thép hình Diện STT Hạng Bậc mục thợ Quy cách Đ.Mức Đơn vị tích /chiều dài 126 Đơn giá h (vnđ) Thành tiền (vnđ) Cán phẳng 4/7 10-16 0.078 h/m2 314.6 24.538 23.610 579.352 4/7 250x90x12/16I.A 0.058 h/m 42.5 2.465 23.610 58.199 4/7 250x90x10/15I.A 0.058 h/m 51 2.958 23.610 69.838 4/7 200x90x9/14I.A 0.058 h/m 59.5 3.451 23.610 81.478 4/7 300x90x11/16I.A 0.068 h/m 8.5 0.578 23.610 13.647 4/7 0.058 h/m 85 4.930 23.610 116.397 tơn Nắn thẳng thép hình 150x90x12UA Tổng STT Hạng mục 918.911 Bảng 6.7: Làm sơn lót sơ chế tơn thép hình Diện Đơn giá Thành tiền Bậc tích Quy cách Đ.Mức Đơn vị h /chiều thợ (vnđ) (vnđ) dài Làm sạch, sơn lót Chiều rộng 4/7 đạt t/c đạt t/c Sa2.5 h/m2 434.77 182.604 23.610 4311.286 0.381 h/m2 194.42 1748.886 Sườn khỏe, sạch, sơn lót 0.42 1500-2500 Sa2.5 Làm khổ tơn 4/7 sống dọc mạn, nẹp gia cường 127 74.074 23.610 Làm sơn lót 4/7 Thép hh́nh L 0.434 h/m 246.5 106.981 23.610 2525.821 đạt t/c Sa2.5 Tổng 128 8585.993 Bảng 6.8:Gia công chi tiết Đơn STT Hạng Bậc mục thợ Gia công tôn Gia công sườn Quy cách Định mức Hệ số K.Lượng (Tấn) 5.147 Giờ giá x 1000 Thành tiền x 1000 (VNĐ) (VNĐ) 108.087 23.61 2551.93 4/7 10≤ t ≤12 0.021 4/7 t >12 0.008 0.9 16.592 119.462 23.61 2820.51 4/7 t=10 0.018 1.25 3.988 89.726 23.61 2118.42 4/7 t=10 0.018 1.25 2.572 57.866 23.61 1366.21 4/7 4/7 4/7 4/7 4/7 125x11 FB 100x10 FB 125x10 FB 150x12 FB 200x12 FB 0.018 0.018 0.018 0.018 0.018 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 0.488 0.400 0.084 0.021 0.156 10.979 9.008 1.881 0.477 3.510 23.61 23.61 23.61 23.61 23.61 259.21 212.68 44.41 11.26 82.87 4/7 t=10 0.04 0.025 1.005 23.61 23.72 Tổng 9491.23 khỏe Gia công sống dọc mạn Gia công nẹp Gia công mã Bảng 6.9: Hạ liệu chi tiết dạng (cắt CNC) 129 STT Hạng mục Hệ số Chiều dày Đ.mức Đơn Chiều vị dài h Đơn giá Thành tiền x1000(vnđ) x1000(vnđ) Đường hạ liệu theo đường 1.15 9-12mm 0.055 h/m 205.93 13.025 23.61 307.522 h/m 126.094 9.016 23.61 212.861 h/m 23.61 60.882 23.61 240.942 Tổng 822.207 thẳng Đường hạ liệu theo đường 1.3 13-16mm 0.055 thẳng Đường hạ liệu dạng 1.15 9-12mm 0.045 49.829 2.579 lỗ Bảng 6.10: Hạ liệu chi tiết dạng thép hình cắt CNC Thép L từ >4m/1 1.15 9-12mm 0.036 h/m 246.5 10.205 Bảng 6.11: Định mức cắt hơi, vát mép, mài mép 130 STT Hạng mục Hệ số Chiều dày Đ.mức Đơn vị Chiều dài Thành h Đơn giá x tiền x 1000(vnd) 1000(vnd) 1.2 9-14mm theo đường 1.2 9-14mm Cắt 0.15 h/m 205.93 37.07 23.61 875.161 126.094 22.70 23.61 535.874 thẳng 1.2 9-14mm 49.829 8.97 23.61 211.763 Vát mép 1.2 9-14mm 205.93 53.87 23.61 1271.901 theo đường 1.2 9-14mm 126.094 32.99 23.61 778.804 0.218 h/m thẳng 1.2 9-14mm 49.829 13.04 23.61 307.763 Mài làm 1.2 9-14mm 205.93 86.49 23.61 2042.043 sau 1.2 9-14mm 126.094 52.96 23.61 1250.373 vát 1.2 9-14mm 49.829 20.93 23.61 494.114 Tổng 7767.797 0.35 h/m 131 STT Kiểu mép hàn/Tư Vát mép chữ STT V Bảng 6.12: ĐỊNH MỨC PHẦN HÀN Định mức hàn tự động Hệ số Bậc Chiều Đơn Chiều theo Đ.mức h thợ dày vị dài vị trí 4/7 Kiểu mép Bậc hàn thợ G.1/ Hàn G.X/ Hàn G.X/ Hàn leo 4/7 4/7 5/7 Hệ số theo vị trí 9-16 0.63 h/m 107.87 67.959 Tổng Định mức hàn bán tự động Chiều dày Đ.mức Đơn Chiều vị dài h Đơn giá Thành tiền x1000(vnd) x1000(vnđ) 23.61 1604.520 1604.520 Đơn giá Thành tiền x1000(vnd) x1000(vnđ) 9-16 1.14 h/m 368.15 419.687 23.61 9908.810 9-16 1.22 h/m 222.41 271.341 23.61 6406.354 9-16 1.75 Tổng h/m 28.506 49.886 23.61 1177.797 17492.961 132 Bảng 6.13: Định mức lắp ráp tổng đoạn Hệ số Bậc Định mức lấy theo Chiều Hạng mục Đơn vị thợ % chiều dài/tấm/chiếc dày tơn Lắp tơn mạn ngồi >2000 Giờ 4/7 0.118 1.33 h/tấm 0.94 4/7 0.062 1.1 h/m 166.45 11.35 4/7 0.155 1.1 h/m 110.5 18.84 Lắp sườn khỏe 4/7 Lắp sống dọc Lắp ráp 4/7 mạn cấu Lăp mã, nẹp gia 4/7 cường 0.097 1.1 h/m 30.401 3.24 0.097 1.1 h/m 25.549 2.73 0.369 1.1 h/chiếc 101 41.00 4/7 0.155 1.1 h/m 110.5 18.84 4/7 0.118 1.21 h/tấm 0.29 4/7 0.155 1.1 h/m 25.5 4.35 4/7 0.118 1.21 h/tấm 1.14 4/7 1.5 h/chiếc 6.00 23.61 108.72 2566.769 Lấy dấu cấu Lắp dầm dọc mạn Lắp dầm dọc mạn Lắp cụm chi Lắp tôn boong tiết boong Lắp dầm dọc boong mạn Lắp tôn mạn LR hàn mã tai cẩu >2000 Tổng Giá thành Bảng 6.14: Phun bi tổng đoạn 133 STT Phân Vị trí loại Tơn vỏ bao ngồi Tơn, kết cấu bên Bậc thợ Đ.mức Đơn vị Diện h tích Đơn Thành giá tiền Sa2.5 4/7 0.357 m2 217.386 77.607 23.61 1832.297 Sa2.5 4/7 0.4 m2 678.986 271.594 23.61 6412.340 Tổng 8244.637 Bảng 6.15: Vệ sinh tổng đoạn Phân Diện Đơn Thành STT Vị trí Bậc thợ Đ.mức Đơn vị h loại tích giá tiền Tơn vỏ bao Thổi 4/7 0.014 m2 217.386 3.043 23.61 71.855 ngồi gió Tơn, kết cấu bên Thổi 4/7 0.016 m2 678.986 10.864 23.61 256.494 gió Tổng 328.348 STT Vị trí Tơn vỏ bao Sơn ngồi phủ Tôn, kết cấu bên Sơn phủ Bảng 6.16: Phun sơn tổng đoạn Phân Bậc Đơn Đ.mức Diện tích loại thợ vị Lần 4/7 0.028 m2 217.386 Lần 4/7 0.023 m2 217.386 Lần 4/7 0.038 m2 678.986 Lần 4/7 0.031 m2 678.986 H 6.09 5.00 25.80 21.05 Đơn giá Thành tiền 23.61 23.61 23.61 23.61 Tổng 143.710 118.047 609.172 496.956 1367.885 Vậy chi phí nhân cơng đoạn là: 59.946.660 (vnđ) 6.3.3 Giá thành phân đoạn Giá thành tổng đoạn bao gồm khoản mục theo bảng sau: TT Khoản mục Kí hiệu Cách tính Nguyên vật liệu VT Chi tiết kèm theo 134 Thành tiền x1000(Vnđ) 587,676 Chi phí vật tư phụ Chi phí nhân cơng Chi phí bảo hiểm Chi phí chung Chi tiết kèm theo 92946.66 Chi tiết kèm theo 19% NC 59191.26 11246.34 30% NC 17757.38 35% NC 20716.94 20% NC 11838.25 Zpx (1)+(2)+(3)+(4)+(5) 801,373.04 DK 1.5%Zpx 12020.60 BG 1.3% Zpx 10417.85 Ztb L (6)+(7) 2%Ztb 823,811.48 16476.23 NC BH -Chi phí phân xưởng -Khấu hao thiết bị máy móc -Chi phí quản lí xí nghiệp Giá thành cơng xưởng Chi phí ngồi sản xuất -Chi phí dăng kiểm -Chi phí nghiệm thu, bàn giao Giá thành toàn Lợi nhuận (lãi) 10 Giá bán bn xí nghiệp Ztt Ztb+(9) 840287.71 11 Thuế VAT VAT 5%Ztt 42014.4 Zst Ztt+(11) 882302.10 12 Giá bán buôn công nghiệp 135 ... tàu Vùng hoạt động: không hạn chế 2 Phân cấp,qui phạm công ước áp dụng a) Phân cấp: Tàu phân cấp theo đăng kiểm DNV b) Qui phạm công ước áp dụng: Các quy phạm công ước sau áp dụng bao gồm thơng... theo quy trình hàn Các phân tổng đoạn Gồm có 96 phân tổng đoạn chi tiết tên block khu vực block số lượng block cụ thể theo bảng sau: BẢNG 1:1 Danh sách phân chia phân tổng đoạn STT 10 11 12 13... trình thực phát nhứng khâu yếu để đề biện pháp - Tham mưu giúp Giám đốc sử dụng tốt lực sản xuất phân xưởng: + Phân xưởng vỏ Sửa chữa tàu gia công chi tiết, cụm phục vụ trình sửa chữa tàu + Phân