Đang tải... (xem toàn văn)
Báo cáo Thực tập Quá Trình và Thiết bịTại Công ty Cổ phần TICO Nhà máy ABSTrong một tháng thực tập tại nhà máy ABS TICO, dưới sự hướng dẫn tận tình của các cô chú và các anh chị kỹ sư, công nhân, nhóm sinh viên chúng em đã có thêm nhiều kiến thức bổ ích cùng kinh nghiệm thực tiễn về lĩnh vực sản xuất chất bề hoạt động bề mặt.Trước tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các thầy cô bộ môn Qúa trình và thiết bị Khoa Kỹ thuật hóa học Đại học Bách Khoa Thành phố Hồ Chí Minh đã tạo điều kiện cho chúng em thực tập nhằm củng cố lại kiến thức đã học và tích lũy thêm kinh nghiệm thực tiễn.Ngoài ra, chúng em chân thành cảm ơn anh Hà Quốc Cường, người đã tận tình hướng dẫn chúng em, cùng toàn thể ban lãnh đạo công ty, và các cô chú, anh chị trong nhà máy đã hỗ trợ chúng em hoàn thành bài báo cáo này. Chúc mọi người thật nhiều sức khỏe, thành công trong cuộc sống. Chúc công ty TICO ngày càng phát triển.Cuối lời, chúng em xin cảm ơn thầy Ngô Văn Tuyền và thầy Bùi Ngọc Pha giáo viên trực tiếp hướng dẫn giúp chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập này.
Thực tập q trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HCM KHOA KỸ THUẬT HĨA HỌC BỘ MƠN Q TRÌNH VÀ THIẾT BỊ Báo cáo Thực tập Quá Trình Thiết bị Tại Công ty Cổ phần TICO- Nhà máy ABS Từ ngày 3/7/2017 đến 29/7/2017 Giảng viên hướng dẫn: Ngô Văn Tuyền Bùi Ngọc Pha Sinh viên: MSSV: Ngành Công nghệ Sinh học GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha Thực tập q trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO LỜI CẢM ƠN Trong tháng thực tập nhà máy ABS TICO, hướng dẫn tận tình cô anh chị kỹ sư, cơng nhân, nhóm sinh viên chúng em có thêm nhiều kiến thức bổ ích kinh nghiệm thực tiễn lĩnh vực sản xuất chất bề hoạt động bề mặt Trước tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy mơn Qúa trình thiết bị- Khoa Kỹ thuật hóa học- Đại học Bách Khoa Thành phố Hồ Chí Minh tạo điều kiện cho chúng em thực tập nhằm củng cố lại kiến thức học tích lũy thêm kinh nghiệm thực tiễn Ngoài ra, chúng em chân thành cảm ơn anh Hà Quốc Cường, người tận tình hướng dẫn chúng em, tồn thể ban lãnh đạo cơng ty, cô chú, anh chị nhà máy hỗ trợ chúng em hoàn thành báo cáo Chúc người thật nhiều sức khỏe, thành công sống Chúc công ty TICO ngày phát triển Cuối lời, chúng em xin cảm ơn thầy Ngô Văn Tuyền thầy Bùi Ngọc Pha giáo viên trực tiếp hướng dẫn giúp chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha Thực tập q trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY Trong thời gian thực tập từ ngày 03/07/2017 đến ngày 29/07/2017 bạn sinh viên trường Đại học Bách Khoa TP.HCM tìm hiểu đầy đủ cơng nghệ sản xuất LAS nhà máy ABS, chi nhánh công ty cổ phần TICO Quá trình thực tập, tìm hiểu, bạn sinh viên chấp hành tốt nội quy quy định an tồn lao động cơng ty Bình Dương, ngày tháng 08 năm 2017 Người hướng dẫn HÀ QUỐC CƯỜNG GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha Thực tập q trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VI ÊN ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… TP Hồ Chí Minh, ngày tháng 08 năm 2017 Giáo viên hướng dẫn GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha Thực tập q trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO MỤC LỤC ……………………………………………………………………… .4 MỤC LỤC MỤC LỤC BẢNG GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha Thực tập trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO MỤC LỤC BẢNG GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha Thực tập q trình thiết bị I Cơng ty Cổ phần TICO TỔNG QUAN NHÀ MÁY: Lịch sử hình thành phát triển: Công ty cổ phần TICO (gọi tắt TICO) công ty cổ phần, chuyển từ doanh nghiệp nhà nước Xí nghiệp Bột giặt TICO, có tư cách pháp nhân đầy đủ, trực thuộc Uỷ ban nhân dân Thành phố Hồ Chí Minh, sản xuất kinh doanh sản phẩm bột giặt, kem giặt chất hoạt động bề mặt (LAS, SLES, SLS, ALS) làm nguyên liệu sử dụng công nghiệp sản xuất chất tẩy rửa Tháng 4/1995, TICO đầu tư xây dựng, lắp đặt đưa vào hoạt động nhà máy ABS – Tico, thuộc Chi nhánh Công ty cổ phần Tico xã An Phú, huyện Thuận An, tỉnh Bình Dương Nhà máy ABS – TICO đơn vị sản xuất, khơng có tư cách pháp nhân, hoạt động theo chế độ kế toán báo sổ, cấp tổ chức phân xưởng sản xuất trực thuộc Tico Nhà máy ABS – TICO nhà máy sunlpho hóa (Sulphonation Plant) dựa công nghệ phản ứng mỏng chất hữu hỗn hợp SO 3/khơng khí với cơng nghệ thiết bị cung cấp Công ty Ballestra S.P.A (Italy) Nhà máy có dây chuyền sản xuất với công suất khác nhau: - Dây chuyền thứ (đưa vào hoạt động từ tháng 4/1995) có công suất 1500kg/h chất hoạt động bề mặt LAS từ LAB Dây chuyền thứ hai (hoạt động từ tháng 4/2001), trang bị thêm hệ thống trung hòa chân khơng, có cơng suất 114 kg/h chất hoạt động bề mặt SLES từ nguyên liệu LAB GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha Thực tập trình thiết bị - - Công ty Cổ phần TICO Tháng 7/2006, nhà máy ABS – TICO đưa vào hoạt động dây chuyền thứ chuyên sản xuất LAS với công suất thiết bị cung cấp bỏi Công ty Ballestra, công suất 3000kg LAS/h Năm 2012, dây chuyền thứ tư đưa vào hoạt động với cải tiến Các sản phẩm chất hoạt động bề mặt nhà máy ABS sản xuất có chất lượng tương đương sản phẩm loại thị trường quốc tế, đáp ứng yêu cầu khách hàng nhà máy sản xuất chất tẩy rửa ( bột giặt, kem giặt, nước rửa chén, dầu gội đầu, ) Địa chỉ: - Nhà máy ABS – TICO: 83/2B – khu phố 1B – phường An Phú – thị xã Thuận An – tỉnh Bình Dương Văn phòng đại diện: 98 Lũy Bán Bích – phường Tân Thới Hòa – quận Tân Phú – Tp Hồ Chí Minh Các sản phẩm nhà máy: Các dòng sản phẩm nhà máy LAS, SLS 30%, SLES 70% chất hoạt động bề mặt cung cấp cho đơn vị sản xuất chất tẩy rửa nước LAS sản phẩm nhà máy, sản xuất chủ yếu với khối lượng lớn, thành phần chiếm tỉ lệ lớn loại bột giặt Hai sản phẩm SLS, SLES chuyên dùng sản phẩm dầu gội, sữa tắm, nước rửa chén, sản xuất nhờ vào việc áp dụng công nghệ kỹ thuật trung hòa chân khơng lần Việt Nam GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha Thực tập q trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO - Khối lượng: 1200kg - Tên hóa học: SODIUM LAURYL ETHER SUPHATE - Cơng thức hóa học: C12H25(CH2CH2O)2OSO3Na - Hoạt tính: (70 ± 1)% GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha Thực tập q trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO - Khối lượng: 210 kg - Tên hóa học: Linear Alkyl Benzen Sulfonic Acid - Cơng thức hóa học: C25H25SO3H - Hàm lượng hoạt tính: 96% MIN - Đặc tính: Phù hợp cho sản xuất chất tẩy rửa dạng lỏng - Khối lượng: 1000 kg - Công thức hóa học: C25H25SO3H - Hàm lượng hoạt tính: 96% MIN- N.M.W GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 10 Thực tập q trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO khơng khí đẩy khơng khí vào thiết bị tích điện thành đường Đường từ đỉnh thiết bị tách vào bên có tác dụng sấy sứ đầu 14F1 tạo dòng đẩy khơng khí ngăn khơng cho khí thải tiếp xúc với sứ, trước đưa khí sấy khơ vào dòng khí qua thiết bị 14E1 dòng khí làm nóng dòng khí lò (600C) trước vào thiết bị 14 F1 Còn đường lại theo đường ống khí thải nhằm tạo độ ẩm dòng khí để chuyển hóa SO thành dạng sương SO3/H2SO4 thiết bị lọc tĩnh điện xử lí Dòng khí sau khỏi thiết bị 14F1 đến thiết bị 14C1 tháp hấp thụ Lúc dòng khí vào bao gồm lượng nhỏ SO khô, SO2 không chuyển hóa khơng khí Do q trình chuyển hóa SO thành SO3 đạt 98%, có 2% khí SO2 dư cần xử lí Dòng khí thải từ lên dung dịch NaOH đươc dự trữ bồn 14V1 bơm 14P2 vận chuyển đến gặp nước, lưu lượng vào bơm điều chỉnh van Nước NaOH vận chuyển gặp để chúng trung hòa với trước đưa vào thiết bị hấp thụ phía bên hệ thống vòi phun Dòng khí từ lên gặp NaOH từ xuống phản ứng với tạo: SO2 + NaOH → Na2SO3 + H2O Một lượng nhỏ SO3 khô tách nhờ phản ứng với dung dịch xút loãng: SO3 + NaOH → Na2SO4 + H2O Nồng độ hai muối khoảng 15% khối lượng , nồng độ thấp hiệu khử bọt , cao muối có xu hướng kết tinh, gây cặn bám tháp, kiểm sốt đọ pH ln ổn từ 8-9 Như ta kết thúc q trình cơng nghệ sulfonate hóa alkylbenzene khí SO3 qua nhiều giai đoạn để tạo thành sản phẩm LAS hoàn chỉnh f Thuyết minh quy trình cơng nghệ xử lý nước thải: i Xử lý nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt (NTSH) từ hố thu bơm toàn nước phát sinh vào bể trung gian với lưu lượng ước tính 100 lít/ người* 80 người/ ngày đêm 8.0 m 3/ ngày đêm NTSH theo hệ thống thu gom NTSH nhà máy hố thu NTSH, lắng cặn, gạn rác Phần nước sau xử lý học chuyển tiếp vào bể trung gian (BTG) GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 27 Thực tập trình thiết bị Công ty Cổ phần TICO ii Xử lý nước thải công nghiệp (NTCN): - NTCN: Từ thiết bị xử lý khí hải 14C1: • Thu gom bồn chứa chuyển qua tháp tưới (để chuyển hóa gần tồn SO32- SO2 thành SO42-) SO2 sau tưới quy 0ppm chuyển qua hệ thống đặc • Phần không vào hệ thống cô đặc: nước thải 14C sau tưới bơm vào bể điều hòa - NTCN nước thải đậm đặc (phát sinh từ vệ sinh thiết bị phản ứng R, lọc tĩnh điện F, 12E5, 12E6, Cyclon, 16S1, 16S2,…): thu gom vào thùng chứa riêng - NTCN nước thải trung hòa (NTTH) bao gồm nước thải trình vận hành máy vệ sinh thiết bị trung hòa: thu gom vào bể chứa NTTH chỉnh pH >7 - Các loại NTCN khác (trừ 14C, nước thải đậm đặc, NTTH): theo hệ thống cống thu gom hố thu NTCN lắng cặn, gạn rác Phần nước thải sau xử lý học chuyển bể chứa NTCN (bể điều hòa 1, bể điều hòa 2) - Bể điều hòa (ĐH 1): dùng để chứa nước thải có mức độ ô nhiễm cao phát sinh từ vệ sinh nhà xưởng máy móc thiết bị, nước thải vệ sinh bao bì, nước thải rửa dụng cụ từ phòng thí nghiệm, nước thải rửa xe (chỉ tiêu COD tham khảo lớn 3500 mg O2/l) Nước thải bơm từ từ qua bể điều hòa (ĐH 2) với lưu lượng 1-4 m 3/ ngày, cho trình keo tụ đạt yêu cầu COD sau keo tụ 1000 mg O2/l - ĐH 2: dùng để chứa nước thải có mức độ nhiễn thấp phát sinh từ ngng lại pha lỗng nước thải từ bể ĐH - Phần rác hố thu vớt thu gom nhà chứa chất thải rắn Phần cặn hố thu định kỳ 3-6 tháng nạo vét thu gom nước tập trung nhà chứa chất thải nguy hại - Lưu lượng NTCN: • Nước thải vệ sinh nhà xưởng, nước thải vệ sinh bao bì, nước thải rửa dụng cụ phòng thí nghiệm, nước thải rửa xe (phát sinh khơng liên tục có COD 3500 mg O2/l): trung bình m3/ngày đêm đưa bể ĐH Nước thải bơm từ từ qua bể ĐH với lưu lượng từ 0.2 đến m3/ ngày đêm • NTTH phát sinh khơng liên tục theo từ đợi SX trung bình 250 l/ sản xuất thu gom vào trung gian chảy tràn qua bể trung gian Tại bể trung gian NTTH với nước thải sau keo tụ chảy tràn qua bể trung gian • Nước thu bể ĐH bơm vào bồn phản ứng 11.3 m 3/ bồn, ngày đêm xử lý trung bình mẻ Cơng đoạn keo tụ hóa lý: - Keo tụ mẫu (1 lít) PTN nước bể ĐH 2: sục khí đềumc nước thải bể ĐH trước lấy mẫu keo tụ mẫu GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 28 Thực tập trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO • Keo tụ với PAC, đánh giá cảm quan mẫu trong, lắng nhanh ( vòng 10 phút, lượng PAC sử dụng tính cho mẻ (11.3 m 3) 25kg, sử dụng PAC để keo tụ cho lượng nước chứa bể ĐH ngày, pH keo tụ PAC 4.5- 10.5 • Nếu lượng PAC sử dụng keo tụ mẫu lớn 25kg/ mẻ, chuyển qua keo tụ phèn sắt 40%, pH keo tụ phèn sắt 10.5- 11.8 - Nước thải từ bể ĐH tước bơm vào bể ĐH 2, người chịu trách nhiệm xem xét số liệu thực mẫu keo tụ PTN (1 lít mẫu) định lượng nước thỉa pha vào bể ĐH - Keo tụ nẻ lớn hệ thố xử lý: bơm nước từ bể ĐH lên bồn phản ứng 2, - Tại bồn phản ứng: sử dụng hóa chất theo tính tốn từ keo tụ mẫu lít Ghi nhận lượng sử dụng vào biểu mẫu theo dõi trình xử lý nước - Các dung dịch hóa chất đưa lên bề mặt phản ứng nhờ bơm định lượng khuấy với nước thải, qyas trình phản ứng diễn hồn tồn thời gian khuấy trộn 20- 40 phút/ mẻ, cho dung dịch polymer 0.1% vào nhằm tăng kích thích tủa, tiếp tục khuấy thêm iet snhaats 15 phút, cuối ngừng khuấy để lắng tự nhiệ khoảng - Phần cặn lắng xả xuốn bể chỉnh pH, dùng H2SO4 NaOH để chỉnh pH đạt 6.5- 8.5 Công đoạn xử lý sinh học liên tục: - Từ bể chỉnh pH, nwuocs thải bơm qua bể trung gian với NTSH NTTH Nước chứa bể trung gian 1, chảy tràn qua bể trung gian Tại bể trung gian tập trung loại nước (NTTH, NTSH, nước thải keo tụ sau pH) bơm ly tâm hoạt động gián đoạn luân phiên bơm từ đáy bể kỵ khí - Nước tự động chảy tràn qua hệ thông bể sinh học (bể kỵ khí bể hiếu khí) - Cấp dinh dưỡng cho bể hiếu khí để vi sinh có dinh dưỡng phát triển lần/ngày (vào lúc 14h đến 17h ngày) Liều lượng cấp dưỡng người quản lý quy định thơng báo có thay đổi - Sau đó, nước chảy tràn qua bể lắng Nước tiếp tục chảy tràn qua bể lắng bể khử trùng - Hồi bùn từ bể lắng 1, 2, tự động lấy lùn từ đát bể hiếu khí Công đoạn khử trùng: - Nước thải sau khỏi bể hiếu khí xả xuống bể khử trùng, cấp dung dịch Javel (hàm lượng Chlorine > 80g/ lít) 1.5 kg/ mẻ sục khơng khí vào bể 15 phút để xử lý triệt để vi khuẩn gây bệnh E.Coli, Coliform - Định kì quý/ lần: đánh giá hiệu Javel Công đoạn lọc cặn cuối cùng: GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 29 Thực tập q trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO - Sau bơm qua thiết bị lọc áp lcwcj để lọc cặn lần cuối, nước xả hồ tự thấm qua màng lưu lượng - Nước xả hồ tự thấm nước đạt tiêu chuẩn nươc thải công nghiệp QC40:2011/MTNMT (COD ≤ 54 ppm) iii Xử lý bùn đáy từ bồn phản ứng keo tụ: - Bùn đáy từ bồn phản ứng 1, xả qua bể thu bùn: Khi xả về, quan sát đầu xả thấy xuất nước ngưng, chờ lắng khoảng 15 -30 phút, xả lần 2, tổng thể tích xả bùn đáy khoảng 1.5-2.5 m3/ mẻ Cơng đoạn tích trữ làm tăng hàm lượng rắn bùn: - Bùn bể thu bùn lưu trữ 24 để làm tăng hàm lượng, rắng ban đầu lên 6-11% Nước tách pha qua lại hệ thống xử lý nước Lớp bùn lắng vào máy ly tâm Công đoạn ly tâm bùn: - Lớp bùn lắng đưa vào máy ly tâm để tách ly tâm bùn Nước tách pha sau ly tâm lại hệ thống xử lý nước Thông số vận hành MLT: Tốc độ ly tâm: 4450 vòng/ phút Chênh lệch tốc độ: △n= 10-15 Lưu lượng: 3-4 m3/h Polymer Cation: mã 300g/m3 bùn (polymer sử dụng tốt) Công đoạn phơi bùn: - Bùn sau ly tâm (hàm lượng rắn khoảng >25%) đưua sân phơi có mái che 30 ngày để thu bùn khô Công đoạng thu bùn khô: - Bùn khô thu gom vào bao, đưa vào nhà chưa chất thải nguy hại, nhập kho chờ đưa bên xử lý - Hàm lượng rắng sau phơi: 90% min, cho xử lý iv Vệ sinh thiết bị lọc áp lực: Định kỳ, áp lực thiế bị lọc tăng 2.5 kg/cm có tượng nghẹt (áp lực tăng, nước chậm), tiến hành rửa ngược Nước bơm ngược từ lên liên tục nước Khi áp lực bên thiết bị giảm kg/cm2) q trình vệ sinh hồn tất Nước trình vệ sinh đưa trạm XLNT v Kỹ thuật vận hành hệ thống xử lý nước thải: a Công tác chuẩn bị: Trước vận hành hệ thống, người vận hành phải kiểm tra: - Bồn chứa dung dịch Javel: khơng để cạn bồn hóa chất, ảnh hưởng đến lượng nước đầu làm hư bơm cấp Javel GVHD: Ngơ Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 30 Thực tập trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO - Kiểm tra tình trạng hoạt động bình thường tất máy móc thiết bị toàn hệ thống như: bơm ly tâm, máy thổi khí, máy khuấy chìm, bơm định lượng - Vệ sinh rác thải song chắn rác nhằm tránh tắt nghẽn nguồn nước vào hệ thống xử lý nước thải gây tràn ngập nước cống dẫn nước thải vào nguồn - Kiểm tra tủ điện điều khiển chế dộ hoạt động thiết bị tủ điện - Người vận hành cần phải kiểm tra tất van hệ thống, đảm bảo van trạng thái mở trước bật công tắc khởi động hệ thống b Hướng dẫn pha hóa chất bơm định lượng: - Trước vận hành hệ thống, người vận hành phải trang bị bảo hộ lao động theo quy định nhà máy - Khơng cúi sát mặt vào bồn hóa chất để tránh bị ngộ độc, bồn hóa chất phải đậy nắp để đảm bảo an toàn - Điều chỉnh lưu lượng bơm định lượng: • Cần tiến hành điều chỉnh lưu lượng bơm định lượng nước sạch, sau đảm bảo lưu lượng bơm tiến hành pha hóa chất • Các thơng số kỹ thuật có ảnh hưởng đến lưu lượng bơm cần điều chỉnh: Lưu lượng nước thải: Q=50 m3/24h ~ 2,1 m3/h Nồng độ Clo hoạt tính cần thiết để khử trùng dòng thải bể khử trùng 5-10 g/ m nước thải (trung bình 8ppm) Dung dịch khử trùng dung dịch Javel đậm đặc có hàm lượng Clo 80g/lít Thể tích bồn chứa hóa chất 500 lít, thể tích hữu dụng 450 lít Quy định pha lỗng hóa chất sử dụng keo tụ: PAC: dung dịch 5% Phèn sắt: dung dịch 40% Vôi: dung dịch 10% Polymer anion: dung dịch 0.1% Pha Javel nồng độ khoảng 1600 ppm Chlorine Bước 1: Mang trang, đeo găng tay, kính bảo hộ để đảm bảo an tồn lúc thao tác Bước 2: Mở van cấp nước vào ½ thể tích bồn khoảng 250 lít GVHD: Ngơ Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 31 Thực tập trình thiết bị Công ty Cổ phần TICO Bước 3: Cân 8kg dung dịch Javel đậm đặc cho lần pha đầu tiên, hàm lượng Chlorine hoạt tính khoảng 80g/l, đổ vào bồn sau cân hóa chất, đồng thời đậy nắp thùng chứa hóa chất sau cân Bước 4: Đậy nắp bồn mở nhẹ van khí để khuấy trộn dung dịch pha Bước 5: Mở van tiếp tục cấp nước vào bồn chứa gần đầy (90% thể tích, hoảng 400 lít) dừng lại Và tiếp tục q trình khuấy trộn khí Bước 6: Lượng Chlorine châm vào hệ thống định mức bơm định lượng hoạt động tự động theo chế độ làm việc bơm ly tâm Bước 7: Sau pha hóa chất xong, nắp bồn đậy lại suốt trình sử dụng Bước 8: Định kỳ sau 24h làm việc pha lại hóa chất lần, lần pha hóa chất bổ sung hóa chất theo bước với liều lượng 2kg/ lần đổ nước đến khoảng 90% thể tích bồ (mỗi ngày bơm định lượng hút 240 lít phải thêm 240 lít nước vào bồn sau châm thêm 5kg dung dịch javel) Lưu lượng cấp Javel bơm định lượng: 10 lít/h (lưu lượng nước thải 50 m /ngày ~ 2.1 m3/h) Điều chỉnh định lượng Javel theo lưu lượng nước thải Dung dịch Javel cấp vào mục đích để khử vi khuẩn có hại nước thải, nồng độ Chlorine nước Javel thay đổi để phù hợp thực tế đảm bảo tiêu chuẩn vi sinh nước thải đạt QCVN40:20011/BTNMT CHÚ Ý: Trước vận hành, người vận hành cần phải kiểm tra tất thùn hóa chất tránh để can, cạn cần phải pha hóa chẩ trước vận hành Thường xuyên kiểm tra mực hóa chất bồn, pha hóa chất trước mực xuống “nấc” phao II CÁC THIẾT BỊ CHÍNH: Thiết bị tách ẩm khơng khí sơ 11V2: - Thiết bị tách ẩm khơng khí sơ gồm hai khoang: khoang chứa hai giàn lạnh 11E3 11E4 glycol tuần hoàn, khoang chứa ẩm tách Máy lạnh 11GR1 dùng Feon để làm lạnh glycol bơm từ bơm lên, sau glycol lạnh đưa vào thiết bị 11V2 - Đầu tiên khơng khí phải tách ẩm qua lần trước Khí sau tách ẩm dùng cho việc GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 32 Thực tập trình thiết bị - - - - - - - - Công ty Cổ phần TICO • Vào lò đốt lưu huỳnh • Pha lỗng nồng độ SO3 để đạt nồng độ yêu cầu 5-5% cho q trình sản xuất LAS Quạt với cơng suất 5500kg/h, áp suất 0.6 bả thổi thổi khí trời vào thiết bị truyền nhiệt tách ẩm glycol làm lạnh trước Người ta lắp van 11W1 để điều chỉnh lưu lượng gió vào hai bơm 11P1, 11P2 tạo dòng tuần hồn glycol hệ thống Thiết bị tách ẩm khơng khí silicagel 11C1: Khơng khí sau tách ẩm lần đạt nhiệt độ ghi khoảng 0C đưa vào tách ẩm lần dùng tầng silicagel 11C1, thay phiên hoạt động Quá trình tái sinh trải qua cơng đoạn: • Nung nóng lên 1700C 7h • Làm nguội 2,5h Thiết bị truyền nhiệt 11E1 dùng nước nung nóng khí trời thổi từ quạt 11K2 Tuy nhiên hệ thống hoạt động ổn định để tiết kiệm chi phí gia nhiệt lấy nóng từ thiết bị truyền nhiệt 11E1, 11E2, 11E3, 11E5, 11E6 thu hồi để làm tái sinh silicagel Quá trình làm nguội nhằm đảm bảo ẩm tách khỏi tầng silicagel khoảng cho phép 1400C Tháp chuyển hóa SO2-SO3: Để đạt hiệu suất chuyển hóa tối ưu, tháp chuyển hóa SO 2-SO3 thiết kế theo nguyên tắc sau: • Hằng số cân tỉ lệ nghịch với nhiệt độ tỉ lệ thuận với tỉ số O2/SO2 • Tốc độ phản ứng tỉ lệ thuận với nhiệt độ • Hiệu suất chuyển hóa tốc độ phản ứng chịu ảnh hưởng thành phần khí lượng chất xúc tác • Vật liệu chế tạo thép khơng rỉ Trên lớp xúc tác có cửa sửa chữa để kiểm tra thay xúc tác Ta khống chế hoạt động tháp chuyển hóa cách khống chế nhiệt độ lớp xúc tác Nhiệt độ tối ưu dòng khí vào lớp xúc tác 420-4500C Nhiệt độ rời lớp khơng vượt q 600 0C cao mặt tháp hoạt tính xúc tác bị ảnh hưởng Giữa lớp xúc tác thứ lớp xúc tác thứ hai, nhiệt độ khí giảm xuống codn 440 0C nhờ phận trao đổi nhiệt khơng khí nguội Nhiệt độ thu hồi dùng để tái sinh silicagel, cung cấp cho nồi hơi, … Ở lớp xúc tác thứ hai, lượng nhiệt tăng lên tương đối so với lớp thứ Giữa lớp thứ hai lớp thứ ba có phận giảm nhiệt GVHD: Ngơ Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 33 Thực tập trình thiết bị - - - - Công ty Cổ phần TICO không khí nguội Ưu điểm phương pháp cho phép tạo khơng khí có hàm lượng SO3 cao (khoảng 6%) Thiết bị hạ nhiệt khơng khí chứa SO3-oleum Nhiệt độ hỗn hợp khí khỏi tháp chuyển hóa 430 0C cao phản ứng sulphonate Do ta phải dùng hai thiết bị trao đổi nhiệt với khơng khí bên ngồi để giảm nhiệt hỗn hợp khơng khí/SO3 Có thể tận dụng nhiệt thu hồi sau hai thiết bị trao đổi nhiệt Nhiệt độ hỗn hợp khí sau trao đổi nhiệt giảm xuống khoảng 600C Thiết bị trao đổi nhiệt thiết kế dạng ống chùm, hoạt động ngược chiều, hỗn hợp khơng khí/ SO3 sau thiết bị phản ứng 12C1 qua thiết bị trao đổi nhiệt thứ 12E5 từ xuống khơng khí làm nguội từ lên Bên thiết bị có gắn chặn để tăng hiệu suất truyền nhiệt Sau hỗn hợp khơng khí / SO qua tiếp thiết bị trao đổi nhiệt thứ hai 12E6 hoạt động tương tự 12E5 Sau hạ nhiệt độ hỗn hợp khơng khí/SO xuống 600C cho qua thiết bị loc oleum 16F3 Bên thiết bị đượcc đặt vi chặn, có lớp bơng hóa học để giữ khơng khí/SO ẩm lại rơi xuống phần đáy thiết bị Trong hỗn hợp khí có chứa lượng nhỏ oleum 20% tách thiết bị trao đổi nhiệt gom bình chứa oleum Lượng oleum giúp người vận hành đánh giá tiến trình sản xuất có đạt u cầu hay khơng Điểm sương khơng khí cơng nghệ thấp, tức q trình làm khơ khơng khí tốt, lượng oleum tách Thiết bị phản ứng sulphur hóa màng mỏng 16R1: Đây thiết bị xảy phản ứng sulphur hóa ngun liệu LAB (Linear Alkyl Benzene) với khí SO3 pha loãng với nồng độ khoảng 5% - 5,5% để tạo thành bán sản phẩm Cấu tạo: - Là thiết bị hình trụ - Bên thiết kế ống nhỏ thép không rỉ (đường kính icnh, dài 6m), đặt dọc song song theo thiết bị phản ứng (kiểu ống chùm) - Tại nhà máy, line line có suất khoảng 1600 kg/h nên số lượng ống đặt vào thiết bị 36 ống Line line có suất khoảng 3200 kg/h nên số lượng ống đặt vào thiết bị 72 ống Điều kiện làm việc: - Áp suất khí SO3 vào thiết bị khoảng từ 0.2 – 0.3 bar - Vận tốc dòng khí SO3 vào khoảng 30 m/s GVHD: Ngơ Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 34 Thực tập trình thiết bị Công ty Cổ phần TICO - Với tác dụng dòng chảy, hệ số ma sát ống, mật độ dòng ngun liệu, độ nhớt ta tính tốn độ hụt áp Khi khơng có ngun liệu, độ hụt áp vào khoảng 0.025 bar, có dòng ngun liệu độ hụt áp tăng lên khoảng lần, chí có lên đến 0.25 bar (phụ thuộc vào lưu lượng chất lỏng) - Nhiệt độ đầu vào nước giải nhiệt khoảng 30 – 33 oC, lượng nước sau làm mát trở lại cho chênh lệch nhiệt độ đầu và đầu khoảng ÷ 1.5oC Ngun lý làm việc: - Dòng khí SO3 vào có nhiệt độ khoảng 50 – 60oC, nạp vào phía thiết bị phản ứng, vào ống phân phối cho tất ống - Nguyên liệu LAB nạp vào khoang lớn, phía ống có hình vành khun đồng Các khe điều chỉnh độ rộng hợp lý cho nguyên liệu chảy vào ống thành màng mỏng - Trong thiết bị, SO3 LAB phản ứng với tạo thành bán thành phẩm tỏa nhiệt Dòng nước giải nhiệt qua vỏ thiết bị, lượng nước vào ba đường (bên trên, thiết bị) Đáng ý lượng nước vào phía thiết kế nhiều 1m đầu tiên, hiệu suất phản ứng đạt tới 75% nên cần lượng nước giải nhiệt lớn Thiết bị ủ sản phẩm 16A1: - Đây thiết bị truyền nhiệt kiểu vỏ áo Lớp áo bên gia nhiệt nước nóng khoảng 50 – 60oC - Bên có trục khuấy tầng cánh khuấy tua bin - Phía có ống chảy tràn để ổn định lưu lượng sản phẩm bình khuấy Mỗi mẻ lưu thiết bị khoảng 40 phút, sau chảy tràn Bồn nấu chảy lưu huỳnh 25V1: Bồn nấu chả lưu huỳnh làm thép khơng rỉ có ngăn, chia làm khoang: - Khoang nấu chảy: • Đây khoang nạp lưu huỳnh rắn nấu chảy Trong lòng ngăn có đặt ống chứa nước nóng để cấp nhiệt cho q trình nấu chảy lưu huỳnh Khi phần lưu huỳnh bên chảy lỏng ra, phần lưu huỳnh lưới từ từ tụt xuống • Nấu chảy lưu huỳnh liên tục cho kết tốt nấu chảy gián đoạn Nấu chảy gián đoạn làm cho mức lưu huỳnh lỏng GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 35 Thực tập q trình thiết bị - - Cơng ty Cổ phần TICO tụt xuống thấp Các ống xoắn dễ bị ăn mòn chúng luân phiên tiếp xúc với lưu huỳnh lỏng khơng khí Khoang lắng gạn: • Từ khoang nấu chảy, lưu huỳnh lỏng chảy tràn qua khoang lắng gạn Giữa hai khoang có lưới lọc thơ để loại bỏ tạp chất có lẫn lưu huỳnh • Trong khoang có vài vách ngăn để trợ lắng gạn mảnh nồi Khoang cuối: • Bơm lưu huỳnh hút lưu huỳnh lỏng từ bên Giữa khoang cuối khoang lắng gạn có vách ngăn lắp đặt phin lọc 25F1 25F2, có phin hoạt động phin dự phòng, có tác dụng đưa lưu huỳnh lỏng sang khoang cuối lọc tối đa tạp chất có chứa lưu huỳnh • Từ khoang cuối, lưu huỳnh lỏng bơm hai hướng Một thẳng tới lò đốt lưu huỳnh, qua phận lọc thích hợp (thường hai ghép song song) bơm định lượng Bơm lưu huỳnh thuộc loại bơm piston chạy motor điện, quanh bơm có áo gia nhiệt khoảng 150 oC (4 bar) Hai tới bồn chứa tạm thời, qua lọc thích hợp (thường hai ghép song song), từ bồn này, lưu huỳnh lỏng bơm định lượng bơm đến lò đốt 12H1 • Trong trường hợp hai, lò đốt 12H1 phụ thuộc vào q trình nấu chảy lưu huỳnh Lò đốt lưu huỳnh 12H1: Lò đốt lưu huỳnh tháp hình trụ làm thép, bên có lót gạch cách nhiệt gạch chịu lửa Lớp bi chịu nhiệt phía bên lò đốt có đường kính 50 – 60mm để tăng diện tích tiếp xúc lưu huỳnh lỏng với dòng khơng khí khơ Lò đốt thuộc kiểu lò đứng, làm việc theo ngun lí ngược chiều Dòng lưu huỳnh lỏng phun vào từ bên hông tháp nhờ ống phun làm hợp kim chịu lửa Dòng khơng khí sau tách ẩm dẫn vào lò đốt từ lên Bộ phận mồi đốt lưu huỳnh phận đánh lửa điện gồm điện trở đốt đường khơng khí nén gắn ống vào lưu huỳnh Nhiệt độ đốt lưu huỳnh vào khoảng 250oC Do đó, ban đầu lò đốt phải gia nhiệt khí cháy dầu gas 2-3 Sau viên bi gia nhiệt trình tiền gia nhiệt kết thúc GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 36 Thực tập q trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO Vận hành lò đốt điều quan trọng toàn dây chuyền hoạt động tốt Lưu huỳnh cháy khơng bốc phía khơng khí dẫn đến kết tủa lọc tháp tiếp xúc Hiện tượng cháy lưu huỳnh cục làm thiết bị tháp làm nguội SO2, tháp lọc SO3, lưới đỡ tần xúc tác chi tiết khác tháp chuyển hóa bị nghẽn Hiện tượng làm cho hàm lượng SO 2, SO3 khơng ổn định, từ làm giảm chất lượng sản phẩm Cần trì nhiệt độ khỏi lò đốt vào khoảng 600 – 650 oC để hàm lượng SO2 khỏi lò đốt khoảng 6- 7% Thiết bị lọc tĩnh điện ESP (Electro- Static- Precipotation): Chức thiết bị loại hạt tạp chất khỏi dòng khí thải nhờ lực tĩnh điện sinh điện cực ống điện cực dây Dòng khí thải phân phối cho tất ống ống có điện trường xuyên tâm phát từ điện cực dây nằm ống Cấu tạo: - Thiết bị có hình trụ - Hệ thống điện lắp phía hai bên thiết bị Dòng điện mơt chiều hệ thống điện vào khoảng 30 – 70 mA, điện kế khoảng 35 – 40 KV - Các ống thiết bị lọc tĩnh điện thiết kế theo hình lục giác đều, ghép với (tại nhà máy, thiết bị có khoảng 45 ống chùm) Đường kính ống khoảng 160 – 170 mm độ dài hiệu ống khoảng – 3m Vận tốc khí ống vào khoảng 0.3 – 0.4 m/s - Vật liệu đường kính dây đa dạng Vật liệu làm dây tùy theo khả đứt Dây thường bị đứt đoạn đoạn nằm vùng có nhiều chất lỏng bám thành ống, có tượng xốy cuộn dòng khí vào gây có hàm lượng acid cao so với vùng khác Nguyên lí làm việc: - Điện cực dây mang điện tích âm, điện trường xuyên tâm quanh gia tốc electron tự dòng khí Các electron tự ion hóa phân tử dòng khí tạo ion mang điện âm Dưới tác dụng điện trường, ion bám vào thành ống mang điện dương, tích tụ đến lúc tạo thành giọt tự rơi xuống theo thành ống - Diễn biến thiết bị lọc tĩnh điện: • Các giọt lỏng acid hữu H 2SO4 bị ion hóa tích tụ thành điện cực ống, tác dụng chủ yếu ESP GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 37 Thực tập q trình thiết bị Cơng ty Cổ phần TICO • Một phần khí SO2, SO3 tách khỏi khí thải thiết bị nhờ hấp thụ vào màng lỏng hữu thành ống • Thiết bị khơng loại khí SO3 khơ, loại hạt mù SO3/ H2SO4 Các hạt mù sinh lượng ẩm chưa tách hoàn toàn khơng khí tách ẩm nước lưu huỳnh (do bị ẩm) tác dụng với SO3 - Nếu ta tăng cường độ điện trường lên thì: • Hiệu làm tăng lên (khi giữ nguyên vận tốc khí đường kính ống) • Cho phép tăng vận tốc khí thải qua ESP mà giữ nguyên hiệu lọc • Cho phép giảm chiều dài ống mà giữ nguyên hiệu lọc 10 Tháp hấp thụ khí: Chức năng: hấp thụ khí SO2 SO3 thải khí ngồi khơng khí Cấu tạo: thuộc dạng tháp đệm, làm thép carbon chứa lớp đệm vòng Rasing plastic Ngun lý làm việc: • Dòng khí thải vào bao gồm lượng nhỏ SO khô, SO2 không chuyển hóa khơng khí • Dòng khí thải từ lên dung dịch NaOH phun vào tuần hoàn liên tục từ xuống tạo Sodium Sulphate (Na2SO4) Sodium Sulphite (Na2SO3) Nồng độ hai muối tạo thành khoảng 15% khối lượng, nồng độ thấp nồng độ hiệu khử bọt Còn nồng độ cao muối có xu hướng kết tinh, gây cặn bám tháp Độ pH dung dịch tháp phải giữ ổn định khoảng 8÷9 III STT SỰ CỐ VÀ CÁCH KHẮC PHỤC: Sự cố Áp suất cao máy nén Cách khắc phục -Mở van nối tắt tay (1) PV12.1 - Kiểm tra tổn thất áp suất hệ thống GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 38 Thực tập trình thiết bị 10 11 12 13 14 15 16 Công ty Cổ phần TICO Áp suất thấp máy nén -Điều chỉnh lưu lượng cách đóng 11K1 van noois tắt (1) PV12.1 - Kiểm tra xem có rò rỉ hay khơng Nhiệt độ cao/ thấp - Kiểm tra nhiệt kế khơng khí sau làm - kiểm tra đừng hút đẩy bơm có bị lạnh 11RG1 nghẹt không - Thay sửa chữa chỗ hư dụng cụ đo Khơng có nước từ thùng -Tác động vào TIC 11.9 nước làm lạnh Nhiệt độ thấp khu vực -Mở/ đóng van khơng khí cho thích hợp tái sinh silicagel Nhiệt độ tái sinh cao -Mở van khí nóng khí trời thích hợp Nhiệt độ lưu huỳnh cao -Tác động vào van gián tiếp Mức lưu huỳnh thấp -Thay lọc làm 25V1 Bơm lưu huỳnh không -Kiểm tra thao tác hợp lí tạo dòng (25P1 hay -mở van hút 25P2) -Mở van thích hợp -Kiểm tra đường nóng làm tan chảy lưu hùnh Bơm lưu huỳnh không -Kiểm tra xem đĩa số đặt vị trí cho lưu lượng xác chưa (25P1 hay 25P2) -Cho chạy bơm dự phòng làm đàu tạo màng Lưu huỳnh cháy đáy lò -Chờ vài trước cho hoạt động 12H1 - Phân tích hàm lượng SO2 tăng khơng khí lò đốt Nhiệt độ cao cửa lò -Kiểm tra tỉ lệ khơng khí/ lưu huỳnh đốt lưu huỳnh 12H1 Hiệu suất chuyển hóa -Kiểm tra nhiệt độ xem tối ưu chưa SO2 – SO3 thấp -Mở tháp, thơng gió cho xúc tác bổ sung cho xúc tác Xuất hiên oleum -Kiểm tra hiệu nguồn nước lạnh 11RG1 silicagel, điểm sương khí sau qua silicagel Báo động có áp suất cao -Thận trọng tháo phần tự lọc khỏi từ 12E6 đến áp kế PAH lọc 16F3/26F3, thay 12.1 -Kiểm tra xem có bị nghẹt hay khơng -Kiểm tra độ giảm áp khâu Sản phẩm bị sẫm màu -Kiểm tra lưu lượng kế khí SO 3/ bị sulfonate hóa thái q ngun liệu thông số thực tế để phục hồi tỉ lệ -Tăng lưu lượng nguyên liệu xem sản GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 39 Thực tập trình thiết bị 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Cơng ty Cổ phần TICO phẩm có sẫm màu không, tạp chất đầu màng trở lại tiếp tục hoạt động khơng phải ngưng máy phải ngưng máy vệ sinh R Thiết bị 12E5 12E6 -Ngưng máy kiểm tra hàn lại chỗ xì bị xì Lọc tĩnh điện khơng làm -Ngưng máy kiểm tra thiết bị lọc tĩnh việc tốt điện Rò SO2 phần xử lí -Tăng cường caustic soda dung dịch khí thải hồn lưu để trì pH8-9 -Kiểm tra mức chất lỏng hồn lưu đáy tháp 14C1 Chất lỏng phải tràn liên tục để chảy tràn -Kiểm tra loic bơm thay cần Ngồi kiểm tra xem bơm có bị tượng kết tinh hay khơng Áp suất cao ống dẫn -Tìm cố chỉnh van tay có khí SO2 đén thiết bị phản thể ứng -Kiểm tra áp suất đo, giảm tăng lên Nếu có chỗ bị rò rỉ khí trám lại -Cho ngưng hệ thống sulfonate hóa Cúp điện nhảy điện -Đóng van HV giữ khí nén chảy lại khí nén -Mở van cho 16V5 -Kiểm tra lại máy móc thiết bị đề lại máy Hụt nguyên liệu, thiếu -Kiểm tra bơm cấp nguyên liệu 16P3 bơm nguyên liệu, nguyên liệu cấp nguyên liệu từ bồn cấp không -Vệ sinh phin lọc bị dơ bẩn -Kiểm tra ổn áp Nguyên liệu có xu Kiểm tra van gia nhiệt, chúng hướng hóa rắn nhiệt bị đóng độ thấp Nhiệt độ sản phẩm -Kiểm tra lưu lượng lưu lượng kế khỏi thiết bị tăng nhanh -Kiểm tra mức độ sunfonate hóa thơng số thao tác -Kiểm tra nhiệt độ nguyên liệu Chạm rớt lọc tĩnh điện -Chạy suất cao vượt khả 14F1 14F1, điều chỉnh lại suất -Lọc tĩnh điện bị dơ nghet, ngưng máy vệ sinh -Kiểm tra hoạt động 14K1, xử lí thích hợp GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 40 Thực tập trình thiết bị 26 27 28 29 Ở thiết bị 14C1 khói nhiều, áp lực khơng khí cao, bọt nhiều hụt nước Chớp điện nhạy điện, nhảy CB Hút khí nén gây ảnh hưởng đến q trình sản xuất Nhiệt độ lò đốt 12H1 khơng ổn định Công ty Cổ phần TICO -Điện áp hoạt động cao, giảm điện áp đến mức phù hợp -Chạy suất cao vượt khả xử lý 14C1, điều chỉnh lại suất -Khả làm việc 14F1 kém, vệ sinh kiểm tra 14F1 -Line ngừng hoạt động nhanh chóng khóa van khí sau bình khí nén -Kiểm tra lại hệ thống thiết bị khởi động lại -Kiểm tra lại máy nén khí hoạt động, máy dự phòng -Kiểm tra lại van sử dụng máy nén khí -Kiểm tra lưu lượng khơng khí đốt, điều chỉnh lưu lượng cho phù hợp -Kiểm tra lưu huỳnh, bơm, đường ống -Kiểm tra đường dẫn lưu huỳnh GVHD: Ngô Văn Tuyền- Bùi Ngọc Pha 41